CN113681991B - 多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，该方法包括：获取原始纸巾，所述原始纸巾包括涂布层、外层纸和内层纸，所述涂布层设置在外层纸和内层纸之间，且外层纸、涂布层和内层纸由上到下依次设置；利用压花组件对原始纸巾的中间部位压花，压花组件包括至少两组压花单元；利用锁花部件对压花后的原始纸巾的四边锁花，以将锁花后的纸巾进行折叠后再包装；在对原始纸巾的中间部位压花的过程中，中控单元根据成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值确定压花单元之间的启动间隔时间和每个压花单元的压合力度。通过对启动时间的调整，使得第二压花单元可以有效修正第一压花单元压花后的厚度，增加纸巾的厚度，提高纸巾的舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法。
背景技术
在日常生活中，纸巾成为人们生活必不可少的生活用品，目前市面上生产的抽取式面巾纸，三层纸折叠成一抽时，在抽取的过程中容易分层剥离。为了改变这一现象，在制备时有些生产者将一抽整张纸都经过压花并通过压花使各层纸粘连，整抽压花的纸质表面粗糙，欠缺柔软舒适感，而表面有压痕的纸质手感太薄，擦拭手感差。
为克服上述不足，提供多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法。
发明内容
为此，本发明提供一种多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，可以解决压花后的纸质粗糙的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，包括：
获取原始纸巾，所述原始纸巾包括涂布层、外层纸和内层纸，所述涂布层设置在外层纸和内层纸之间，且外层纸、涂布层和内层纸由上到下依次设置；
利用压花组件对原始纸巾的中间部位压花，压花组件包括至少两组压花单元；
利用锁花部件对压花后的原始纸巾的四边锁花，以将锁花后的纸巾进行折叠后再包装；
在对原始纸巾的中间部位压花的过程中，中控单元根据成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值确定压花单元之间的启动间隔时间和每个压花单元的压合力度；
中控单元内设置有标准绝对值差值，若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值>标准绝对值差值，则在启动第一压花单元后，间隔第一时间后启动第二压花单元，同时增加第二压花单元的辊间距离；
若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值≤标准绝对值差值，则同时启动压花组件内的压花单元，同时维持压花单元的辊间距离。
进一步地，所述在启动第一压花单元后，间隔第一时间T1后启动第二压花单元包括:
预先设置有标准间隔时间T0,在中控单元内设置有第一调节系数k1、第二调节系数k2和第三调节系数k3,在确定第一时间T1时,若压花组件的使用时间≤一年,则采用第一调节系数k1计算得到第一时间T1;
若五年≥压花组件的使用时间>一年,则采用第二调节系数k2计算得到第一时间T1;
若压花组件的使用时间>五年, 则采用第三调节系数k3计算得到第一时间T1。
进一步地，所述采用第一调节系数k1计算得到第一时间T1为T0×(1+k1);
所述采用第二调节系数k2计算得到第一时间T1为T0×(1+k2);
所述采用第三调节系数k3计算得到第一时间T1为T0×(1+k3)。
进一步地，所述增加第二压花单元的辊间距离包括:
获取第一压花单元的辊间距离L0,若2×Δd0≥成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>标准绝对值差值Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/9×L0；
若3×Δd0≥成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>2×Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/5×L0；
若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>3×Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/2×L0。
进一步地，中控单元内还设置有第一修正系数r1、第二修正系数r2、第三修正系数r3和第四修正系数r4，在获取第一压花单元的辊间距离L0时，中控单元根据第一压花单元的工作时长利用第一修正系数r1、第二修正系数r2、第三修正系数r3和第四修正系数r4对辊间距离L0进行修正。
进一步地，所述中控单元根据第一压花单元的工作时长对辊间距离L0进行修正包括：
中控单元内预先设置有工作标准时长，若第一压花单元的工作时长≤工作标准时长，则采用第一修正系数r1对辊间距离L0进行修正；
若2×工作标准时长≥第一压花单元的工作时长>工作标准时长，则采用第二修正系数r2对辊间距离L0进行修正；
若3×工作标准时长≥第一压花单元的工作时长>2×工作标准时长，则采用第三修正系数r3对辊间距离L0进行修正；
若第一压花单元的工作时长>3×工作标准时长，则采用第四修正系数r4对辊间距离L0进行修正，且r1<r2<r3<r4。
进一步地，采用第一修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′= L0×（1+r1）；
采用第二修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′= L0×（1+r2）；
采用第三修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′′= L0×（1+r3）；
采用第四修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′′′= L0×（1+r4）。
进一步地，所述利用压花组件对原始纸巾的中间部位压花包括：
获取原始纸巾的中间部；
将所述压花组件移动至对应的中间部；
然后对原始纸巾的中间部进行压花作业。
进一步地，所述获取原始纸巾的中间部包括：
获取原始纸巾的面积，确定原始纸巾的中心，然后计算原始纸巾的1/4面积的大小，然后以原始纸巾的中心为圆心做圆，使该圆的面积等于原始纸巾的1/4面积，则该圆的位置为原始纸巾的中间部。
进一步地，还包括：
在进行锁花过程中，中控单元根据第一压花单元的压合力度调整锁花的密度，若压花作业中的压合力度大，则表示在中间位置处涂布层、外层纸和内层纸之间的致密度较高，纸巾的层与层之间不易分离，而此时则可以降低锁花的密度，使得在外层四边进行锁花作业时延长时间间隔；
若压花作业中的压合力度小，则表示在中间位置处涂布层、外层纸和内层纸之间的致密度较低，纸巾的层与层之间易于分离，而此时则可以提高锁花的密度，使得在外层四边进行锁花作业时可以缩短时间间隔。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过压花组件的使用时间对调节系数进行选择，从而根据选择的调节系数对第一时间进行确定，使得对于第二压花单元的启动时间的确定更为精准，使得利用第二压花单元的启动时间在对第一压花单元进行压花之后的纸巾进行厚度的修正，若同时启动，则第二压花单元进行压花的位置与第一压花单元进行压花的位置重合，进一步降低了压花后的纸巾的厚度，而通过对启动时间的调整，使得第二压花单元可以有效修正第一压花单元压花后的厚度，增加纸巾的厚度，提高纸巾的舒适性。
尤其，通过第一调节系数、第二调节系数和第三调节系数和标准间隔时间T0来计算第一时间T1，使得第一压花单元与第二压花单元之间的启动时间间隔的计算更为精准，提高纸巾制备过程中厚度的精准把握，提高纸巾制备的良率。
尤其，通过设置第一压花单元的辊间距离L0，根据成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd与标准绝对值差值Δd0之间的关系，确定第二压花单元的辊间距离，第二压花单元的辊间距离在初始时与第一压花单元的辊间距离相同，但是第二压花单元的辊间距离的大小是可调的，通过第二压花单元的辊间距离的调节，实现对第一压花单元后的纸巾的厚度进行调整，使得制备后的纸巾厚度满足实际需要，提高纸巾的舒适性。
尤其，通过设置第一修正系数r1、第二修正系数r2、第三修正系数r3和第四修正系数r4，根据第一压花单元的工作时长对第一压花单元的辊间距离进行修正，在实际应用过程中，随着使用时间的增长，压花单元的表面会随着时间的增加以及静电摩擦的作用，在压花单元的辊上沾有不同厚度的纸屑，使得第一压花单元的辊间距离产生一定的误差，通过修正系数基于使用时间的不同对辊间距离进行修正，提高第二压花单元的控制的准确性，使得纸巾的厚度满足预设要求厚度，提高纸巾的舒适性。
尤其，通过在时间节点上设置有工作标准时长，并根据第一压花单元的工作的实际时长与工作标准时长、2倍工作标准时长、3倍工作标准时长进行比较，并根据比较结果选择对应的修正系数，实现对第一压花单元的辊间距离进行修正，提高纸巾厚度的精准控制，提高纸巾使用的舒适性。
尤其，在进行压花时，首先根据原始纸巾的形状，确定原始纸巾的中间部，以确定压花作业的起始位置，确定压花作业的压花范围，提高压花作业的精准性，同时为四边锁花留出有效空间，提高纸巾的制作良率。
尤其，本发明实施例中还可以根据第一压花单元的压合力度调整锁花的密度，若压花作业中的压合力度大，则表示在中间位置处涂布层、外层纸和内层纸之间的致密度较高，纸巾的层与层之间不易分离，而此时则可以降低锁花的密度，使得在外层四边进行锁花作业时可以设置时间间隔，例如在四边中的任意一边进行锁花时，若锁花单元连续工作，则在该边设置3个锁花花纹，若设置时间间隔，则该边设置2个或1个锁花花纹，如此设置减少锁花单元的工作时间，延长锁花单元的使用寿命，且制作的纸巾的厚度满足实际需要，且不易分离，保证纸巾的良率。
若压花作业中的压合力度小，则表示在中间位置处涂布层、外层纸和内层纸之间的致密度较低，纸巾的层与层之间易于分离，而此时则可以提高锁花的密度，使得在外层四边进行锁花作业时可以缩短时间间隔，例如在四边中的任意一边进行锁花时，若锁花单元工作时，则在该边设置3个锁花花纹，若缩短时间间隔，则该边设置4个或5个锁花花纹，提高纸巾的层与层之间的紧密度，保证纸巾的质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，本发明实施例提供的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制备方法包括：
步骤S100：获取原始纸巾，所述原始纸巾包括涂布层、外层纸和内层纸，所述涂布层设置在外层纸和内层纸之间，且外层纸、涂布层和内层纸由上到下依次设置；
步骤S200：利用压花组件对原始纸巾的中间部位压花，压花组件包括至少两组压花单元；
步骤S300：利用锁花部件对压花后的原始纸巾的四边锁花，以将锁花后的纸巾进行折叠后再包装；
步骤S400：在对原始纸巾的中间部位压花的过程中，中控单元根据成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值确定压花单元之间的启动间隔时间和每个压花单元的压合力度。
中控单元内设置有标准绝对值差值，若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值>标准绝对值差值，则在启动第一压花单元后，间隔第一时间后启动第二压花单元，同时增加第二压花单元的辊间距离；
若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值≤标准绝对值差值，则同时启动压花组件内的压花单元，同时维持压花单元的辊间距离。
具体而言，本发明实施例在制作过程中，根据要制备的成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值，根据成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值与预设的标准绝对值差值之间的关系确定压花单元之间的启动间隔时间和每个压花单元的压合力度，使得在制备过程中对压花单元的启动时间和压合力度实现精准的控制，提高制备纸巾过程中对纸巾厚度的精准控制，进而提高制得纸巾的柔软度。
具体而言，所述在启动第一压花单元后，间隔第一时间T1后启动第二压花单元包括:
预先设置有标准间隔时间T0,在中控单元内设置有第一调节系数k1、第二调节系数k2和第三调节系数k3,在确定第一时间T1时,若压花组件的使用时间≤一年,则采用第一调节系数k1计算得到第一时间T1;
若五年≥压花组件的使用时间>一年,则采用第二调节系数k2计算得到第一时间T1;
若压花组件的使用时间>五年, 则采用第三调节系数k3计算得到第一时间T1。
具体而言，本发明实施例提供的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法根据压花组件的使用时间对调节系数进行选择，从而根据选择的调节系数对第一时间进行确定，使得对于第二压花单元的启动时间的确定更为精准，使得利用第二压花单元的启动时间在对第一压花单元进行压花之后的纸巾进行厚度的修正，若同时启动，则第二压花单元进行压花的位置与第一压花单元进行压花的位置重合，进一步降低了压花后的纸巾的厚度，而通过对启动时间的调整，使得第二压花单元可以有效修正第一压花单元压花后的厚度，增加纸巾的厚度，提高纸巾的舒适性。
具体而言，所述采用第一调节系数k1计算得到第一时间T1为T0×(1+k1);
所述采用第二调节系数k2计算得到第一时间T1为T0×(1+k2);
所述采用第三调节系数k3计算得到第一时间T1为T0×(1+k3)。
具体而言，本发明实施例通过第一调节系数、第二调节系数和第三调节系数和标准间隔时间T0来计算第一时间T1，使得第一压花单元与第二压花单元之间的启动时间间隔的计算更为精准，提高纸巾制备过程中厚度的精准把握，提高纸巾制备的良率。
具体而言，所述增加第二压花单元的辊间距离包括:
获取第一压花单元的辊间距离L0,若2×Δd0≥成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>标准绝对值差值Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/9×L0；
若3×Δd0≥成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>2×Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/5×L0；
若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>3×Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/2×L0。
具体而言，本发明实施例通过设置第一压花单元的辊间距离L0，根据成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd与标准绝对值差值Δd0之间的关系，确定第二压花单元的辊间距离，第二压花单元的辊间距离在初始时与第一压花单元的辊间距离相同，但是第二压花单元的辊间距离的大小是可调的，通过第二压花单元的辊间距离的调节，实现对第一压花单元后的纸巾的厚度进行调整，使得制备后的纸巾厚度满足实际需要，提高纸巾的舒适性。
具体而言，中控单元内还设置有第一修正系数r1、第二修正系数r2、第三修正系数r3和第四修正系数r4，在获取第一压花单元的辊间距离L0时，中控单元根据第一压花单元的工作时长利用第一修正系数r1、第二修正系数r2、第三修正系数r3和第四修正系数r4对辊间距离L0进行修正。
具体而言，本发明实施例通过设置第一修正系数r1、第二修正系数r2、第三修正系数r3和第四修正系数r4，根据第一压花单元的工作时长对第一压花单元的辊间距离进行修正，在实际应用过程中，随着使用时间的增长，压花单元的表面会随着时间的增加以及静电摩擦的作用，在压花单元的辊上沾有不同厚度的纸屑，使得第一压花单元的辊间距离产生一定的误差，通过修正系数基于使用时间的不同对辊间距离进行修正，提高第二压花单元的控制的准确性，使得纸巾的厚度满足预设要求厚度，提高纸巾的舒适性。
具体而言，所述中控单元根据第一压花单元的工作时长对辊间距离L0进行修正包括：
中控单元内预先设置有工作标准时长，若第一压花单元的工作时长≤工作标准时长，则采用第一修正系数r1对辊间距离L0进行修正；
若2×工作标准时长≥第一压花单元的工作时长>工作标准时长，则采用第二修正系数r2对辊间距离L0进行修正；
若3×工作标准时长≥第一压花单元的工作时长>2×工作标准时长，则采用第三修正系数r3对辊间距离L0进行修正；
若第一压花单元的工作时长>3×工作标准时长，则采用第四修正系数r4对辊间距离L0进行修正，且r1<r2<r3<r4。
具体而言，本发明实施例通过在时间节点上设置有工作标准时长，并根据第一压花单元的工作的实际时长与工作标准时长、2倍工作标准时长、3倍工作标准时长进行比较，并根据比较结果选择对应的修正系数，实现对第一压花单元的辊间距离进行修正，提高纸巾厚度的精准控制，提高纸巾使用的舒适性。
具体而言，采用第一修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′= L0×（1+r1）；
采用第二修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′= L0×（1+r2）；
采用第三修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′′= L0×（1+r3）；
采用第四修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′′′= L0×（1+r4）。
具体而言，本发明实施例中在原始辊间距离L0的基础上，增加对应的修正系数与原始辊间距离L0的乘积，作为修正后的辊间距离，使得对于第二压花单元的辊间距离的计算更为精准，符合纸巾制作过程中的实际需要，符合生产需要，提高纸巾的制备效率，使得纸巾的厚度满足实际需要，还在生产速率上对设备的调整速度有所提高。
具体而言，所述利用压花组件对原始纸巾的中间部位压花包括：
获取原始纸巾的中间部；
将所述压花组件移动至对应的中间部；
然后对原始纸巾的中间部进行压花作业。
具体而言，本发明实施例在进行压花时，首先根据原始纸巾的形状，确定原始纸巾的中间部，以确定压花作业的起始位置，确定压花作业的压花范围，提高压花作业的精准性，同时为四边锁花留出有效空间，提高纸巾的制作良率。
具体而言，所述获取原始纸巾的中间部包括：
获取原始纸巾的面积，确定原始纸巾的中心，然后计算原始纸巾的1/4面积的大小，然后以原始纸巾的中心为圆心做圆，使该圆的面积等于原始纸巾的1/4面积，则该圆的位置为原始纸巾的中间部。
具体而言，本发明实施例通过确定原始纸巾的中心，然后确定圆形为中间部，使得对于压花作业的位置选择更为精准，同时给四边锁花位置也进行了确定，提高对纸巾在压花锁花过程中的精准控制，提高纸巾制作的速度。
具体而言，本发明实施例中还可以根据第一压花单元的压合力度调整锁花的密度，若压花作业中的压合力度大，则表示在中间位置处涂布层、外层纸和内层纸之间的致密度较高，纸巾的层与层之间不易分离，而此时则可以降低锁花的密度，使得在外层四边进行锁花作业时可以设置时间间隔，例如在四边中的任意一边进行锁花时，若锁花单元连续工作，则在该边设置3个锁花花纹，若设置时间间隔，则该边设置2个或1个锁花花纹，如此设置减少锁花单元的工作时间，延长锁花单元的使用寿命，且制作的纸巾的厚度满足实际需要，且不易分离，保证纸巾的良率。
若压花作业中的压合力度小，则表示在中间位置处涂布层、外层纸和内层纸之间的致密度较低，纸巾的层与层之间易于分离，而此时则可以提高锁花的密度，使得在外层四边进行锁花作业时可以缩短时间间隔，例如在四边中的任意一边进行锁花时，若锁花单元工作时，则在该边设置3个锁花花纹，若缩短时间间隔，则该边设置4个或5个锁花花纹，提高纸巾的层与层之间的紧密度，保证纸巾的质量。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，其特征在于，包括：
获取原始纸巾，所述原始纸巾包括涂布层、外层纸和内层纸，所述涂布层设置在外层纸和内层纸之间，且外层纸、涂布层和内层纸由上到下依次设置；
利用压花组件对原始纸巾的中间部位压花，压花组件包括至少两组压花单元；
利用锁花部件对压花后的原始纸巾的四边锁花，以将锁花后的纸巾进行折叠后再包装；
在对原始纸巾的中间部位压花的过程中，中控单元根据成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值确定压花单元之间的启动间隔时间和每个压花单元的压合力度；
中控单元内设置有标准绝对值差值，若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值>标准绝对值差值，则在启动第一压花单元后，间隔第一时间后启动第二压花单元，同时增加第二压花单元的辊间距离；
若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值≤标准绝对值差值，则同时启动压花组件内的压花单元，同时维持压花单元的辊间距离；
所述增加第二压花单元的辊间距离包括:
获取第一压花单元的辊间距离L0,若2×Δd0≥成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>标准绝对值差值Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/9×L0；
若3×Δd0≥成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>2×Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/5×L0；
若成品纸巾的厚度与原始纸巾的厚度差值的绝对值Δd>3×Δd0，则将第二压花单元的辊间距离增加1/2×L0；
中控单元内还设置有第一修正系数r1、第二修正系数r2、第三修正系数r3和第四修正系数r4，在获取第一压花单元的辊间距离L0时，中控单元根据第一压花单元的工作时长利用第一修正系数r1、第二修正系数r2、第三修正系数r3和第四修正系数r4对辊间距离L0进行修正；
所述中控单元根据第一压花单元的工作时长对辊间距离L0进行修正包括：
中控单元内预先设置有工作标准时长，若第一压花单元的工作时长≤工作标准时长，则采用第一修正系数r1对辊间距离L0进行修正；
若2×工作标准时长≥第一压花单元的工作时长>工作标准时长，则采用第二修正系数r2对辊间距离L0进行修正；
若3×工作标准时长≥第一压花单元的工作时长>2×工作标准时长，则采用第三修正系数r3对辊间距离L0进行修正；
若第一压花单元的工作时长>3×工作标准时长，则采用第四修正系数r4对辊间距离L0进行修正，且r1<r2<r3<r4。
2.根据权利要求1所述的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，其特征在于，
所述在启动第一压花单元后，间隔第一时间T1后启动第二压花单元包括:
预先设置有标准间隔时间T0,在中控单元内设置有第一调节系数k1、第二调节系数k2和第三调节系数k3,在确定第一时间T1时,若压花组件的使用时间≤一年,则采用第一调节系数k1计算得到第一时间T1;
若五年≥压花组件的使用时间>一年,则采用第二调节系数k2计算得到第一时间T1;
若压花组件的使用时间>五年, 则采用第三调节系数k3计算得到第一时间T1。
3.根据权利要求2所述的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，其特征在于，
所述采用第一调节系数k1计算得到第一时间T1为T0×(1+k1);
所述采用第二调节系数k2计算得到第一时间T1为T0×(1+k2);
所述采用第三调节系数k3计算得到第一时间T1为T0×(1+k3)。
4.根据权利要求1所述的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，其特征在于，
采用第一修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′= L0×（1+r1）；
采用第二修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′= L0×（1+r2）；
采用第三修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′′= L0×（1+r3）；
采用第四修正系数对辊间距离L0进行修正后的结果为L0′′′′= L0×（1+r4）。
5.根据权利要求1所述的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，其特征在于，所述利用压花组件对原始纸巾的中间部位压花包括：
获取原始纸巾的中间部；
将所述压花组件移动至对应的中间部；
然后对原始纸巾的中间部进行压花作业。
6.根据权利要求5所述的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，其特征在于，所述获取原始纸巾的中间部包括：
获取原始纸巾的面积，确定原始纸巾的中心，然后计算原始纸巾的1/4面积的大小，然后以原始纸巾的中心为圆心做圆，使圆的面积等于原始纸巾的1/4面积，则该圆的位置为原始纸巾的中间部。
7.根据权利要求1-6任一项所述的多功能中间压花外层四边锁花纸巾的制作方法，其特征在于，还包括：
在进行锁花过程中，中控单元根据第一压花单元的压合力度调整锁花的密度，若压花作业中的压合力度大，则表示在中间位置处涂布层、外层纸和内层纸之间的致密度较高，纸巾的层与层之间不易分离，而此时则降低锁花的密度，使得在外层四边进行锁花作业时延长时间间隔；
若压花作业中的压合力度小，则表示在中间位置处涂布层、外层纸和内层纸之间的致密度较低，纸巾的层与层之间易于分离，而此时则提高锁花的密度，使得在外层四边进行锁花作业时可以缩短时间间隔。
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