UA127690C2 - Спосіб спресовування санітарно-гігієнічних паперових виробів зі структурованого матеріалу - Google Patents

Abstract

Розкриті спосіб і пристрій для обробки структурованого санітарно-гігієнічного паперового матеріалу для формування спресованої пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів. Полотно зі щонайменше одного шару структурованого санітарно-гігієнічного паперу піддають операції деструктурування перед складанням його з собою або разом з іншим аналогічним полотном для формування стопи. Після цього стопа може бути спресована для формування спресованої пачки при тиску, який менший, ніж було б в випадку, якби структурований санітарно-гігієнічний папір не був спочатку підданий деструктуруванню.

Description

Галузь техніки, до якої належить винахід

Дане розкриття винаходу стосується способу обробки санітарно-гігієнічних паперових виробів (паперових серветок, паперових рушників, туалетного паперу і т. п.), зокрема, санітарно-гігієнічних паперових виробів такого типу, які постачаються у вигляді стопи складених окремих санітарно-гігієнічних паперових виробів, призначених для використання в диспенсерах.

Розкриття винаходу, зокрема, стосується способу обробки таких санітарно-гігієнічних паперових виробів для формування спресованих пачок санітарно-гігієнічних паперових виробів, пристрою для виконання способу і пачок, що виходять в результаті.

Попередній рівень техніки

Стопи всмоктувального санітарно-гігієнічного паперового матеріалу використовуються для постачання матеріалу у вигляді стрічки користувачам для витирання, висушування і/або очищення. Звичайно стопи санітарно-гігієнічного паперового матеріалу призначені для введення в диспенсер, який полегшує видачу санітарно-гігієнічного паперового матеріалу кінцевому користувачеві. Крім того, стопи забезпечують зручну форму для транспортування складеного санітарно-гігієнічного паперового матеріалу. Для цього стопи часто передбачають з упаковкою для збереження і захисту стопи під час її транспортування і зберігання.

Відповідно, постачаються упаковки, що містять стопу санітарно-гігієнічного паперового матеріалу і відповідний пакувальний матеріал. Існує прагнення зменшити об'єм транспортованого матеріалу під час транспортування упаковок, що містять санітарно-гігієнічний паперовий матеріал. Як правило, об'єм упаковки, що включає в себе стопу санітарно-тгігієнічного паперового матеріалу, включає значні кількості повітря між панелями і всередині панелей з санітарно-гігієнічного паперового матеріалу. Отже, може бути забезпечена істотна економія витрат, якщо об'єм упаковки можна було б зменшити так, щоб великі кількості санітарно-гігієнічного паперового матеріалу можна було транспортувати, наприклад, з розрахунку на піддон або вантажний автомобіль.

Крім того, при заповненні диспенсера, призначеного для подачі санітарно-гігієнічного паперового матеріалу користувачам, існує прагнення зменшити об'єм стопи, що підлягає введенню в диспенсер, з тим, щоб більшу кількість санітарно-гігієнічного паперового матеріалу можна було ввести в фіксований об'єм для розміщення в диспенсері. Якщо більша кількість

Зо санітарно-гігієнічного паперового матеріалу може бути введена в диспенсер, диспенсер вимагає менш частого повторного заповнення. Це забезпечує можливість економії витрат з урахуванням зменшеної потреби в обслуговуванні диспенсера.

Приклад галузі, до якої належить дане розкриття винаходу, є в документі УМО 2012/087211, зміст якого повністю включений в дану заявку шляхом посилання. У цьому документі детально роз'яснені потреба і переваги, пов'язані із збільшеним стисненням стоп санітарно-тгігієнічних паперових виробів, різні санітарно-гігієнічні паперові матеріали, для яких воно застосовне, і відповідні способи складання і чергування шарів. У ньому також описаний ряд способів спресовування пачок санітарно-гігієнічних паперових виробів. У деяких варіантах здійснення пропонуються похилі ремені або валики, які забезпечують поступове ущільнення стопи санітарно-гігієнічних паперових виробів по мірі їх просування вздовж деякої траєкторії в безперервному процесі. У інших варіантах здійснення одна або більше стоп можуть бути спресовані між плитами в періодичному процесі. Проте, незважаючи на те, що в даному документі указано, що такі стопи можуть бути спресовані до відносно високої щільності, в ньому не вказані певні проблеми, які пов'язані з певними типами санітарно-гігієнічного паперу при спробі спресувати стопу під тиском, що виходить за межі раніше звичайно застосовуваних значень тиску.

Зокрема, незважаючи на те, що деякі санітарно-тгігієнічні паперові вироби, такі як санітарно- гігієнічні паперові вироби, піддані сухому крепуванню, можуть бути легко спресовані до заданої високої щільності, придатної для транспортної і розподільної логістики, досягнення аналогічної щільності у разі структурованих санітарно-гігієнічних паперових виробів може вимагати значно вищого тиску. У певних випадках тиск, необхідний для досягнення заданої щільності структурованого санітарно-гігієнічного паперу, може в два рази перевищувати тиск, необхідний для санітарно-гігієнічного паперу, який підданий сухому крепуванню і має аналогічну масу.

Це може виходити за межі можливостей існуючих станцій спресовування, що вимагає модернізації конструкції станції спресовування. У разі машини для конвертингу (переробки паперу на виріб), яка може працювати з санітарно-гігієнічним папером різної якості, включаючи структурований санітарно-гігієнічний папір, це може привести до отримання «станції спресовування, яка є значно дорожчою і буде мати завищені технічні характеристики у разі більшості інших видів санітарно-гігієнічного паперу. бо Суть винаходу

Відповідно до варіанту здійснення даного винаходу розкритий спосіб обробки структурованого санітарно-гігієнічного паперового матеріалу для формування спресованої пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, при цьому спосіб включає: виконання полотна, що містить щонайменше один шар структурованого санітарно-гігієнічного паперу; щонайменше часткове деструктурування полотна; подальше складання полотна з самого по собі або полотна разом з іншим аналогічним полотном для формування стопи і спресовування стопи при стискаючому тиску, що перевищує 120 кН/м7, для формування спресованої пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, що має щільність, яка перевищує 0,2 г/см3.

Було встановлено, що при піддаванні полотна процесу деструктурування може бути забезпечене значне зменшення зусилля, необхідного для спресовування стопи. Важливе те, що, як представляється, дане зменшене зусилля не приводить до зниження якості санітарно- гігієнічного паперу і, як представляється, санітарно-гігієнічний папір, що виходить в результаті, значною мірою зберігає всі з якостей звичайного структурованого санітарно-гігієнічного паперу.

Ступінь, до якого спресовують стопу, буде залежить від необхідного кінцевого виробу, конструкції станції спресовування, а також від властивостей санітарно-гігієнічного паперу.

У відомих машинах стопа може бути спресована при тисках, які перевищують 200 кН/м? або перевищують 275 кН/м7-. Само собою зрозуміло, не виключено, що машини з більш міцними конструкціями можуть забезпечувати спресовування стопи при тисках, які перевищують 500 кН/м:2 або навіть складають до 600 кН/м-, але менше 800 кН/м-.

Щільність, що виходить в результаті, також буде залежати від ступеню спресовування, а також від типу і маси санітарно-гігієнічного паперу, що спресовується. Надалі всі значення наведені для первинних волокон. Фахівцеві буде зрозуміло, що для рецикльованих волокон і сумішей значення будуть змінюватися відповідним чином. Щільність спресованої пачки може перевищувати 0,2 г/см, але також може перевищувати 0,24 г/см? або перевищувати 0,3 г/см3, або навіть перевищувати 0,4 г/см3. Верхня межа щільності буде залежати від конкретного санітарно-гігієнічного паперу, але може складати аж до 0,5 г/см3.

Деструктурування може відбуватися за допомогою будь-якого відповідного засобу, здатного зменшити опір структурованого санітарно-гігієнічного паперу стисненню. У одному варіанті здійснення деструктурування санітарно-гігієнічного паперу може відбуватися за рахунок

Зо каландрування і/або тиснення санітарно-гігієнічного паперу на всій площі його поверхні. Не бажаючи бути пов'язаними теорією, вважають, що каландрування і/або тиснення викликають часткове деструктурування структурованого санітарно-гігієнічного паперу. Це може бути вибране як повністю достатнє рішення для забезпечення можливості спресовування пачки санітарно-гігієнічних паперових виробів без значного впливу на туше і відчуття від санітарно- гігієнічного паперового виробу.

У разі тиснення необхідний ступінь тиснення може залежати від санітарно-гігієнічного паперу, що піддається обробці. Щоб уникнути неоднозначного тлумачення тиснення, що згадується в даному описі, являє собою мікротиснення, тобто тиснення з дрібним малюнком, який розподілений по всій поверхні при поверхневій щільності, що складає від 10 до 100 точок на 1 см". Переважні малюнки тиснення мають поверхневу щільність, що становить 40, 60 або 80 точок на 1 см, і іноді згадуються як Місго 40, Місго 60 і Місго 80. Це відрізняється від макротиснення, яке може застосовуватися, наприклад, для отримання локального або повторюваного видимого малюнка/узору.

Ступінь тиснення може бути відрегульований для забезпечення того, щоб тиск на подальшому етапі спресовування, необхідний для досягнення заданої щільності, знаходився в допустимих межах. Санітарно-гігієнічний папір може бути підданий тисненню в низькому, середньому або високому ступені, при цьому ступінь тиснення стосується локального тиску, який діє з боку елемента для тиснення, тобто конструктивного елемента, який утворює точку.

Точне значення може бути розраховане і буде залежати від ряду змінних, включаючи кількість точок, площу кожного елемента, довжину зони контакту і лінійний тиск між валиками, діаметр циліндрів і твердість у разі гумового циліндра. Надалі низький ступінь тиснення стосується тиску від 10000 до 15000 Н/мм-, середнє тиснення відповідає тиску від 15000 Н/мм: до 25000 Н/мм: і високий ступінь тиснення стосується тиску від 25000 Н/мм? до 45000 Н/мм?7. Цей тиск розраховують як лінійний тиск, ділений на довжину зони контакту. Виходячи з даної загальної площі (тобто кількість точок х площа точки) розраховують тиск, що створюється в точках.

Потрібно розуміти, що це значення є наближеним значенням, оскільки циліндри є круглими, в результаті чого тиск може змінюватися вздовж зони контакту. Крім того, у разі використання сталевого і гумового валиків прогин гумового валика може приводити до зміни фактичної площі контакту. бо У варіанті здійснення тиснутий санітарно-гігієнічний папір має номінальну товщину, яка така ж, як товщина перед тисненням, або дещо менша, тобто менша на 5-10 95, ніж товщина до тиснення. Тиснення може бути двостороннім і може відбуватися на металевих циліндрах для тиснення або може бути одностороннім між металевим і гумовим циліндрами.

Ступінь каландрування також може бути визначений відповідно до типу санітарно- гігієнічного паперу. Зокрема, ступінь каландрування може бути відрегульований для забезпечення того, щоб тиск на подальшому етапі спресовування, необхідний для досягнення заданої щільності, знаходився в допустимих межах. Каландрування і тиснення можуть відбуватися в будь-якій послідовності. Проте було встановлено, що процес, в якому за тисненням йде каландрування, забезпечує отримання в результаті значно більшої м'якості, ніж у разі санітарно-гігієнічного паперу, який не був підданий такій обробці або який спочатку був піддана каландруванню, а потім тисненню. Санітарно-гігієнічний папір, підданий каландруванню, може мати номінальну товщину, яка на 33-80 956 менша, ніж перед тисненням.

У цьому випадку каландрування виконують за допомогою задавання фіксованого проміжку або зазору між каландровими валиками, і залежно від товщини паперу буде виникати різний тиск в зазорі між валиками. Ступінь каландрування може бути низьким, середнім або високим, при цьому зазор від 0,2 до 1 мм відповідає низькому ступеню, зазор від 0,1 до 0,02 мм відповідає середньому ступеню і зазор від 0,02 до 0,005 мм відповідає високому ступеню каландрування.

Особливо прийнятні результати були отримані при поєднанні середнього або високого ступеня тиснення з каландруванням в межах від низького до середнього ступеня.

Після деструктурування полотна санітарно-гігієнічного паперу може бути необхідним виконання додаткових етапів перед складанням полотна. У одному варіанті здійснення може бути потрібне видалення зморшок в санітарно-гігієнічному папері, викликані деструктуруванням.

Це може бути забезпечене за допомогою використання відомих розпрямників, таких як щітки або валик Мошпі Норе. У варіанті здійснення, що включає тиснення, розпрямник може бути розташований по ходу за валиком для тиснення і переважно перед каландром у разі його наявності.

Спресовування пачки може виконуватися, зокрема, в безперервному процесі. При забезпеченні переміщення стопи вздовж траєкторії транспортування під час спресовування може бути здійснена обробка стопи на виробничій лінії. Можуть бути передбачені перший і другий пресувальні елементи, які забезпечують спресовування пачки, коли вона переміщується вздовж траєкторії спресовування. У варіанті здійснення на пресувальних елементах можуть бути передбачені перша і друга поверхні транспортування, наприклад, у вигляді конвеєрних стрічок, що втримуються першим і другим пресувальними елементами. Спосіб може включати наведення в рух конвеєрних стрічок для транспортування стопи вздовж траєкторії спресовування. При наведенні в рух поверхонь транспортування, що знаходяться в контактній взаємодії зі стопою, може бути гарантоване те, що найбільш верхній і найнижчий санітарно- гігієнічні паперові вироби не будуть піддаватися при їх спресовуванні ніякому відносному переміщенню відносно поверхні транспортування, яка фактично виконує спресовування.

Спресована пачка може згадуватися як ложок внаслідок високого ступеня її ущільнення.

Спосіб також може включати обгортання ложка полотном або полотнами для збереження спресованості після виходу з траєкторії спресовування. Даний етап може включати подачу ложка з траєкторії спресовування в пристрій для обв'язки і обгортання ложка обгортковим полотном. Пристрій для обв'язки може бути значною мірою звичайним, хоча і виконаним з можливістю функціонування при високому ступені спресовування. Один пристрій для обв'язки описаний в документі УУО06041435, зміст якого повністю включений в дану заявку шляхом посилання. Матеріал у вигляді полотна може бути приклеєний до нього самого за допомогою будь-якого відповідного засобу, включаючи адгезив, термозварювання або додаткові елементи, такі як липка стрічка, і повинен бути досить міцним для витримування тиску, що викликається зворотним пружиненням і діє з боку ложка. Для цього використовується папір з високою міцністю при розтягненні, такий як папір на основі целюлози з первинної сировини, що має масу, яка складає щонайменше 70 г/м, переважно щонайменше 90 г/м: і навіть більше 100 г/м, і міцність при розтягненні в напрямку висоти стопи, що складає щонайменше 3,5 кН/м, переважно щонайменше 4,5 кН/м, найбільш переважно щонайменше 5,5 кН/м.

Пристрій для обв'язки може бути з'єднаний безпосередньо з вихідним кінцем траєкторії спресовування. Він переважно втримує ложок при спресованості, яка відповідає його спресованості на вихідному кінці траєкторії спресовування, в результаті чого збільшується період спресовування. Пристрій для обв'язки може бути передбачений з конвеєрними стрічками для транспортування ложка через пристрій для обв'язки, при цьому відстань між конвеєрними стрічками відповідає другій відстані між першим і другим пресувальними елементами. Потрібно 60 розуміти, що дана відстань може бути відрегульована необхідним чином залежно від того, чи бажано збільшити або зменшити спресованість ложка під час обгортання. Ложок може переміщуватися через пристрій для обв'язки зі сталою швидкістю, яка може відповідати швидкості переміщення по траєкторії спресовування. Також може бути бажаним включення станції втримування, яка підтримує тиск, який діє на ложок, навіть після завершення обгортання.

У одному варіанті здійснення пристрій для обв'язки, що включає в себе станцію втримування, має довжину, яка перевищує З метри, що переважно перевищує 4 метри і навіть перевищує 5 метрів або складає до 10 метрів, для забезпечення часу, достатнього для проходження ложка через пристрій для обв'язки під заданим тиском.

Спосіб може додатково включати різання ложка, наприклад, за допомогою розрізання на множину окремих пачок санітарно-гігієнічних паперових виробів. Типовий ложок буде мати довжину, що перевищує 1,5 метри, як правило, складає від приблизно 1,8 метри до 2,6 метра, і може бути розрізаний на 8-15 окремих пачок, хоча потрібно розуміти, що це буде залежати від фактичної ширини необхідного санітарно-гігієнічного паперу. Етап розрізання може виконуватися після обгортання ложка, хоча не виключено, що спочатку ложок будуть піддавати розрізанню, а потім обгортанню. Цей етап також може виконуватися в безперервному процесі або в періодичному процесі (по одному ложку за раз), або в покроковому процесі (по одній пачці за раз).

Як указано вище, спосіб забезпечує можливість спресовування пачок складеного структурованого санітарно-гігієнічного паперу до заданої щільності при значно меншому зусиллі порівняно з необхідним раніше. Проте даний тиск, як і раніше, є дуже високим і може забезпечити спресовування санітарно-гігієнічного паперу до рівня, близького до граничного, який може бути досягнутий без руйнування природних властивостей виробу. Потрібно зазначити, що значення тиску, наведені вище і, крім того, нижче, являють собою середні значення, розраховані на основі конструкції машини і сил, які виникають в машині. Фактичні значення тисків, які діють в санітарно-гігієнічному папері, будуть тимчасовими під час процесу і можуть відрізнятися від даних усереднених значень.

Тиски, вказані вище як використовувані для спресовування пачки, може підтримуватися протягом значного проміжку часу, коли пачка переміщується по траєкторії спресовування і/або на будь-якій подальшій станції втримування, яка підтримує тиск. У певних варіантах здійснення

Зо тиск може зберігатися протягом щонайменше 2 секунд для будь-якої конкретної частини пачки або ложка. Залежно від довжини траєкторії спресовування і/або станції втримування тиск може підтримуватися протягом щонайменше 4 секунд або більше 6 секунд, або більше 8 секунд, або аж до 20 секунд.

Спосіб застосовний для будь-якого сорту структурованого санітарно-гігієнічного паперу, який може вимагати спресовування або обгортання, як описано в даному документі. Проте він особливо застосовний для структурованих санітарно-гігієнічних паперових виробів, які призначені для використання в об'ємних диспенсерах для санітарно-гігієнічних паперових виробів. Термін "санітарно-гігієнічний папір" в даному документі потрібно розуміти як м'який всмоктувальний папір, що має поверхневу щільність, що складає менше 65 г/м7, зокрема, від 10 г/м? до 65 г/ме, переважно від 15 г/ме до 50 г/м2 і при необхідності від 20 г/м? до 40 г/ме. Його щільність в неспресованому стані значно нижча 0,30 г/см" і переважно складає від 0,08 до 0,20 г/см3. Волокна, що містяться в санітарно-тгігієнічному папері, являють собою в основному целюлозні волокна з целюлози, механічної деревної маси, термомеханічної деревної маси, хімікомеханічної маси і/або хімікотермомеханічної маси (СТМР). Санітарно-тгтігієнічний папір також може містити волокна інших типів, що підвищують, наприклад, міцність, всмоктувальну здатність або м'якість паперу. Всмоктувальний санітарно-гігієнічний паперовий матеріал може включати в себе волокна з вторинної сировини або первинної сировини або їх комбінацію.

Структурований санітарно-гігієнічний папір в контексті даного документа стосується полотна санітарно-гігієнічного паперового матеріалу з тривимірною структурою. Структурований санітарно-гігієнічний паперовий матеріал може являти собою матеріал ТА (Тпгопдп-Аїк-Огівй - підданий крізному сушінню гарячим повітрям), матеріал ОСТАЮ (Опсгереа-Тпгоцдн-Аїк-Огіва - некрепований матеріал, підданий крізному сушінню гарячим повітрям), матеріал, виготовлений по технології АТМО5 (Адмапсеа-Тіз5йце-Моїдіпд-5узіет), матеріал, виготовлений по технології

МТТ (Мем Тізввце ТесппоЇоду від компанії Маітеї Тесппоіодіеєх5), або комбінацію будь-якого з даних матеріалів.

При необхідності полотно містить додаткові шари санітарно-гігієнічного паперового матеріалу, переважно щонайменше один додатковий шар структурованого санітарно-гігієнічного паперу і/або шар матеріалу, підданого сухому крепуванню. У останньому випадку полотно санітарно-гігієнічного паперового матеріалу може бути назване гібридним санітарно-гігієнічним бо папером. У даному розкритті винаходу дане полотно визначене як комбінований матеріал, що містить щонайменше один шар структурованого санітарно-гігієнічного паперового матеріалу і щонайменше один шар матеріалу, підданого сухому крепуванню. Шар структурованого санітарно-гігієнічного паперового матеріалу переважно може являти собою шар матеріалу ТАЮ або матеріалу АТМО5. Зокрема, комбінація може складатися зі структурованого санітарно- гігієнічного паперового матеріалу і матеріалу, підданого сухому крепуванню, і переважно складається з одного шару структурованого санітарно-гігієнічного паперового матеріалу і одного шару матеріалу, підданого сухому крепуванню, наприклад, комбінація може складатися з одного шару матеріалу ТАЮ або АТМОЗ і одного шару матеріалу, підданого сухому крепуванню.

Приклад матеріалу ТАЮ відомий з 05 5 5853 547, приклад матеріалу АТМО5 відомий з 5 7 744 726, 0057 550 061 05 7 527 709, і приклад матеріалу ОСТАЮ відомий з ЕР 1 156 925.

Шари можуть бути з'єднані в машині для конвертингу до, під час або після процесу деструктурування. У одному варіанті здійснення шари з'єднують разом після того, як сталося деструктурування, але перед складанням. З'єднання шарів може передбачати локальне тиснення і нанесення адгезиву, за яким йде проходження через з'єднувальні валики. Таким чином, потрібно розуміти, що дані етапи передбачені крім етапів деструктурування, описаних в іншому місці.

При необхідності полотно комбінованого санітарно-гігієнічного паперу може включати в себе матеріали, відмінні від згаданих вище, наприклад, такі як нетканий матеріал. У альтернативному варіанті полотно санітарно-гігієнічного паперу може бути вільним від нетканого матеріалу.

Санітарно-гігієнічний папір може бути спресований від початкової щільності в стопі до кінцевої щільності в ложку. При згадці кінцевої щільності надалі розуміється, що ця щільність являє собою щільність обгорненого ложка після того, як сталося зворотне пружинення з приляганням до обгортки. Таким чином, стопа може бути спресована до небагато вищої щільності і при припиненні спресовування і приляганні до обгортки вона буде набувати дещо меншої щільності. Щільність в спресованому стані в кінці етапу спресовування може бути на 4 95 - 40 95 вища, ніж щільність в обгорненому стані після зворотного пружинення/пружної післядії, залежно від розміщення і ефективності операції обгортання. У одному варіанті здійснення ця надмірна спресованість може становити приблизно 15-25 95.

Зо Кінцева щільність також буде залежати від сорту санітарно-гігієнічного паперу, який упаковують. У одному варіанті здійснення санітарно-тгігієнічні паперові вироби складаються зі структурованого санітарно-гігієнічного паперу, і кінцева щільність складає більше 0,2 г/см3 або більше 0,24 г/смУу, або більше 0,3 г/см3, або навіть більше 0,4 г/см3, або аж до 0,5 г/см3. У іншому варіанті здійснення санітарно-гігієнічні паперові вироби складаються з гібридного санітарно- гігієнічного паперу, і кінцева щільність перевищує 0,2 г/см" або перевищує 0,24 г/сму, або перевищує 0,3 г/см"у, або навіть перевищує 0,4 г/см3 або складає аж до 0,5 г/см3.

У одному варіанті здійснення стопу спресовують до отримання ложка, що має висоту, яка складає менше 70 95 від висоти початкової стопи, переважно менше 60 95 і при необхідності навіть менше 50 95 від висоти початкової нещільної стопи.

Як указано вище, винахід особливо застосовний для санітарно-гігієнічних паперових виробів, призначених для використання в об'ємних диспенсерах. Спосіб може передбачати розділення полотна на окремі листи санітарно-гігієнічного паперу за допомогою розрізання перед складанням або під час складання полотна. У варіанті здійснення полотно частково розрізають або перфорують для отримання листів перед складанням. Часткове розділення може сприяти виконанню операції видачі за рахунок забезпечення безперервної видачі відповідних полотен санітарно-тгігієнічного паперу.

Складені санітарно-гігієнічні паперові вироби можуть бути передбачені з будь-якою відповідною формою, необхідною кінцевому користувачеві. Частіше за все складені санітарно- гігієнічні паперові вироби будуть вкладені один в один для полегшення видачі. Вони можуть

БО бути вкладені один в один з М-подібною, М-подібною або 2-подібною конфігурацією.

У конкретному варіанті здійснення санітарно-гігієнічний папір є у вигляді двох безперервних полотен, виконаних зі зміщеними перфораціями, за допомогою яких санітарно-гігієнічні паперові вироби видаються почергово з кожного полотна.

Спосіб може виконуватися в машині, виконаній з можливістю роботи з полотном, що має ширину від 1,5 до 2,5 м, яка визначає довжину пачки. Складання полотна може бути передбачене так, щоб отримати стопу з шириною від 70 мм до 100 мм, переважно від 80 мм до 90 мм. Ця ширина може відповідати ширині кінцевої спресованої пачки, хоча потрібно розуміти, що незначне збільшення може виникати під час спресовування.

Крім того, потрібно розуміти, що різні етапи способу можуть бути відділені один від бо одного/рознесені як у часі, так і в просторі. У одному варіанті здійснення тиснення,

каландрування і складання відбуваються в машині для конвертингу санітарно-тгігієнічного паперу в безперервному процесі, і стопу згодом подають на станцію спресовування для спресовування стопи. Спосіб може додатково включати подачу спресованої пачки на станцію обв'язки і обгортання пачки обгортковим полотном для утворення обгорненої пачки, при цьому станція обв'язки може знаходитися безпосередньо поряд зі станцією спресовування і/або може бути з'єднана з нею або може знаходитися на відстані від станції спресовування.

Винахід також стосується упаковки санітарно-гігієнічного паперу, переважно виготовленої так, як описано вище або надалі, при цьому упаковка санітарно-тгігієнічного паперу містить множину складених листів/шарів тиснутого і каландрованого, структурованого санітарно- гігієнічного паперу, обгорненого в обгорткове полотно, при цьому упаковка має щільність, яка перевищує 0,2 г/см3 або перевищує 0,24 г/см3, або перевищує 0,3 г/см3, або навіть перевищує 0,4 г/см3, і при цьому тиск, який діє на обгорткове полотно, складає менше 200 кН/м2. Як розглянуто вище, внаслідок обробки структурованого санітарно-гігієнічного паперу перед спресовуванням можна отримати упаковку з необхідною високою спресованістю і високою щільністю при більш низькому стискаючому тиску, ніж був потрібен би в іншому випадку. Цей більш низький стискаючий тиск також приводить до більш низького тиску при зворотному пружиненні, що діє з боку санітарно-гігієнічного паперу на обгортку, що означає, що обгорткове полотно також може бути легшим, ніж було потрібно б в випадку, якби тиснення і каландрування не виконувалися.

Крім того, після зняття обгорткового полотна санітарно-гігієнічний папір може повертатися до стану, при якому він утворить стопу, що має висоту, яка щонайменше на 50 95 або в альтернативному варіанті щонайменше на 7095 і переважно щонайменше на 80 95 більша висоти обгорненої упаковки. Це збільшення об'єму може бути не миттєвим, але може бути визначене після періоду релаксації, що складає більше 1 години або більше 4 годин, або більше 24 годин. Це збільшення об'єму є корисним показником того, що санітарно-тгігієнічний папір як і раніше є придатним і не був повністю деструктурований.

Санітарно-гігієнічний папір може являти собою один шар структурованого санітарно- гігієнічного паперу або може містити два або множину шарів структурованого санітарно- гігієнічного паперу або комбінацію структурованого санітарно-гігієнічного паперу з одним або

Зо більше шарами іншого санітарно-гігієнічного паперу. У конкретному варіанті здійснення санітарно-гігієнічний папір являє собою гібридний санітарно-гігієнічний папір, що містить шари з санітарно-гігієнічного паперу, підданого сухому крепуванню, і зі структурованого санітарно- гігієнічного паперу.

Упаковка санітарно-гігієнічного паперу може містити обгорткове полотно з паперу з високою міцністю при розтягненні, що має міцність при розтягненні в напрямку висоти стопи, що складає щонайменше 3,5 кН/м, переважно щонайменше 4,5 кН/м, найбільш переважно щонайменше 5,5 кКН/м. Папір різної якості і з різною масою може використовуватися, як описано вище, але потрібно розуміти, що може бути бажаним високий рівень вмісту целюлози з первинної сировини, включаючи більше 80 95 целюлози з первинної сировини або навіть 100 95 целюлози з первинної сировини. Обгортка може являти собою обгортку, що складається з двох частин, або в альтернативному варіанті може бути використана однокомпонентна охоплювальна обгортка.

Винахід також стосується пристрою для конвертингу санітарно-гігієнічного паперу, призначеного для перетворення полотна санітарно-гігієнічного паперу, що являє собою структурований санітарно-тгігієнічний папір, на пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, при цьому пристрій містить станцію тиснення, станцію каландрування, станцію складання, станцію спресовування і станцію обгортання, при цьому пристрій виконаний з можливістю забезпечення пропускання полотна через станцію тиснення і станцію каландрування до станції складання для формування пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, і станція спресовування виконана з можливістю спресовування стопи при стискаючому тиску, що перевищує 120 кН/м-, для формування спресованої пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, що має щільність, яка перевищує 0,2 г/см3.

Пристрій може також містити блок керування, виконаний з можливістю керування роботою пристрою для виконання способу, описаного вище або надалі. Блок керування може забезпечити координацію відповідних рухів для гарантування заданих результатів на основі сигналів зворотного зв'язку від відповідних датчиків.

Інші переваги і відмітні особливості варіантів здійснення даного винаходу відносно існуючих способів і виробів стануть очевидними з нижченаведеного детального опису.

Короткий опис креслень 60 Даний винахід буде розглянутий нижче більш детально з посиланням на прикладені б креслення, в яких: фіг. 1 являє собою схематичний вигляд збоку частини машини для конвертингу санітарно- гігієнічного паперу згідно з даним винаходом; і фіг. 2 являє собою схематичний вигляд машини для конвертингу за фіг. 1 і пакувальної системи за винаходом.

Опис варіантів здійснення

Фіг. 1 являє собою схематичний вигляд збоку частини машини 1 для конвертингу санітарно- гігієнічного паперу, яка може бути використана відповідно до даного винаходу. У даному варіанті здійснення машина 1 для конвертингу описана під час обробки одношарового структурованого санітарно-гігієнічного паперу 10. Проте фахівцеві буде зрозуміло, що також може бути використаний структурований санітарно-гігієнічний папір інших типів і з іншою масою.

Для зручності описана тільки права половина машини 1. Слід розуміти, що ліва половина машини 1 може бути по суті ідентичною.

Машина 1 містить рулон 60 для подачі санітарно-гігієнічного паперу 10, не підданого конвертингу, який виходить з рулону 60 для подачі у вигляді полотна 11. Полотно 11 проходить навколо натяжного валика 62 до двох валиків 64 для тиснення. Валики 64 для тиснення являють собою пару сталевих спряжуваних циліндрів, які є гравірованими і виконані з конструкцією, що забезпечує можливість створення двостороннього малюнка при тисненні.

Фахівцеві буде зрозуміло, що також може бути використана комбінація зі сталевого і гумового циліндрів. Два сталеві циліндри забезпечують двостороннє тиснення, в той час як комбінація сталевого і гумового циліндрів забезпечує одностороннє тиснення на полотні 11.

Від валиків 64 для тиснення полотно 11 проходить між щітковими валиками 65 для розпрямлення, які розпрямляють полотно 11 для усунення зморшок, які виникають внаслідок етапу тиснення. Після цього полотно 11 надходить в зазор між каландровими валиками 66, які в проілюстрованому варіанті здійснення встановлені з відстанню між валиками 66, що складає від

О до 33 95 від товщини паперу, для каландрування полотна 11, вже підданого тисненню, до товщини, порівнянної з початковою товщиною перед тисненням.

Від каландрових валиків 6б полотно 11 переміщується до перфораційного валика 3, розташованого на виході машини 1 для конвертингу, на якому воно піддається частковому

Зо розрізанню для утворення окремих шматків санітарно-гігієнічного паперу. У цей момент перше полотно 11 з правої половини машини 1 з'єднується з другим полотном 12 з лівої половини машини, яке піддається частковому розрізанню при проходженні навколо перфораційного валика 4.

Два полотна 11, 12 після проходження навколо перфораційних валиків 3, 4 піддаються складанню разом в пристрої б для складання (згинання). Санітарно-тігієнічний папір 10, що отримується з відповідних полотен 11, 12, складають разом з 7-подібною формою, при цьому згини відповідних полотен 11, 12 вкладають разом один в один, як добре відомо в інших відношеннях в даній галузі техніки. Часткові розрізи зміщені один від одного на відповідних полотнах, так що складене полотно санітарно-гігієнічного паперу є безперервним, і при витягненні з диспенсера санітарно-гігієнічні паперові вироби з кожного полотна будуть видаватися почергово. Складений санітарно-гігієнічний папір 10 нагромаджують у вигляді стопи 14 на станції 8 укладання в стопу доти, поки стопа не досягне висоти НІ в неспресованому стані, яка в цьому випадку становить приблизно 130 мм. Стопа 14 має ширину М/ стопи, яка в цьому випадку становить приблизно 85 мм, причому це стандартизований розмір для використання в певних диспенсерах для санітарно-гігієнічних паперових виробів. Само собою зрозуміло, ці розміри можуть бути відрегульовані відповідно до санітарно-гігієнічного паперового матеріалу, процесу і/або необхідного кінцевого застосування.

Фіг. 2 являє собою схематичний вигляд в напрямку ЇЇ за фіг. 1, відповідний напрямку процесу в машині 1 для конвертингу. Згідно з фіг. 2 перфораційний валик 4 показаний над пристроєм 6 для складання і станцією 8 укладання в стопу. Полотна 11, 12 санітарно-гігієнічного паперу і машина 1 для конвертингу мають всі ефективну ширину Ї, яка визначає довжину стопи 14.

У представленому варіанті здійснення ця довжина І. становить 2200 мм, хоча фахівцеві буде зрозуміло, що ця довжина є змінним параметром, який буде визначатися машиною і/або кінцевим застосуванням.

Пакувальна система 2, призначена для упакування санітарно-гігієнічного паперу, підданого конвертингу і отриманого за допомогою машини 1 для конвертингу, виставлена відносно станції 8 укладання в стопу. Пакувальна система 2 містить ряд пристроїв, розташованих послідовно в напрямку Х транспортування і вирівняних відносно станції 8 укладання в стопу для обробки і упакування стопи 14 в фактично безперервному процесі. Потрібно розуміти, що як машина 1 60 для конвертингу, так і пакувальна машина 2 являють собою складні установки, що мають багато додаткових компонентів, які не показані і не розглянуті, оскільки вони в інших відношеннях не мають відношення до даного винаходу.

Є пристрій 20 для накладення скріплювальних елементів, що містить запас скріплювальних елементів 22 і головки 24 для накладення і виставлене відносно вихідної частини 16 машини 1 для конвертингу. Пристрій 20 для накладення скріплювальних елементів, в свою чергу, виставлений відносно вхідного кінця 26 пресувального пристрою 30. Пресувальний пристрій 30 включає в себе перший і другий пресувальні елементи 31, 32, розташовані один навпроти одного, між якими утворена траєкторія 27 спресовування і кожний з яких має відповідні першу і другу поверхні 33, 34 транспортування. Перший пресувальний елемент 31 змонтований з можливістю переміщення у вертикальному напрямку 72, і привідний механізм 36, що містить множину виконавчих механізмів 38, виконаний з можливістю забезпечення переміщення першого пресувального елемента 31 у напрямку до другого пресувального елемента 32 і від другого пресувального елемента 32.

Вихідний кінець 28 пресувального пристрою виставлений відносно пристрою 40 для обв'язки, який має траєкторію 42 транспортування для спресованого ложка 44 і який передбачений із запасом обгорткового полотна 46 і пристроєм 48 для нанесення адгезиву.

Пристрій 40 для обв'язки, в свою чергу, виставлений відносно станції 50 різання, що містить в інших відношеннях відомий дисковий ніж 52, виконаний з можливістю відрізання окремих пачок 54 від ложка 44. Ложок 44 має кінцеву висоту Н2, яка значно менша висоти НІ в неспресованому стані.

Робота пакувальної системи 2 при упакуванні пачок санітарно-тгігієнічних паперових виробів згідно з винаходом буде описана далі з посиланням на фіг. 2.

Стопу 14 санітарно-гігієнічних паперових виробів збирають в машині 1 для конвертингу доти, поки стопа 14 не досягне висоти НІ в неспресованому стані, і по досягненні даної висоти НІ1 полотна 11, 12 санітарно-гігієнічного паперу розривають і стопу 12 переміщують з вихідної частини 16 і в пристрій 20 для накладення скріплювальних елементів. Як указано вище, додаткові ролики, захвати, напрямні, датчики, виконавчі механізми, привідні пристрої і транспортні засоби передбачені для сприяння даному переміщенню. Такі засоби є відомими і в зв'язку з цим не розглядаються додатково.

Зо Коли стопа 14 санітарно-гігієнічних паперових виробів проходить в напрямку Х транспортування через пристрій 20 для накладення скріплювальних елементів, найбільш верхній санітарно-гігієнічний паперовий виріб і найнижчий санітарно-гігієнічний паперовий виріб зі стопи 14 вводяться в контактну взаємодію з головками 24 для накладення, які накладають скріплювальні елементи 22 на дані поверхні. Скріплювальні елементи 22 передбачені на безперервній скріплювальній стрічці що має самоприлипальну поверхню, яка прилипає до санітарно-гігієнічного паперового матеріалу. У даному варіанті здійснення скріплювальні елементи 22 на верхній і нижній поверхнях стопи 14 являють собою ідентичні скріплювальні елементи типу "липучки", так що буде бути відсутня необхідність в орієнтуванні пачки 54 при використанні.

З пристрою 20 для накладення скріплювальних елементів стопа 14 проходить в напрямку Х транспортування до пресувального пристрою 30 і надходить на траєкторію 27 спресовування через вхідний кінець 26. Для забезпечення можливості введення стопи 14 на траєкторію 27 спресовування перший пресувальний елемент 31 повинен бути розташований на відстані від другого пресувального елемента 32, яка більша висоти НІ стопи 14 в неспресованому стані.

Для цього виконавчі механізми 38 були наведені в дію для відведення першого пресувального елемента 31 в напрямку 2.

Як тільки стопа 14 повністю виявиться в межах траєкторії 27 спресовування, виконавчі механізми 38 приводяться в дію для переміщення першого пресувального елемента 31 в напрямку 2 у напрямку до другого пресувального елемента 32. Це переміщення продовжується доти, поки перший пресувальний елемент 31 не виявиться розташованим на відстані від другого пресувального елемента 32, що відповідає другому інтервалу/висоті Н2. Виконавчі механізми 38 можуть бути наведені в дію для переміщення першого пресувального елемента 31 доти, поки не буде досягнутий певний тиск. Цей тиск може становити приблизно 160 кН/м? відповідно до вимог. Відстань в цей момент може бути меншою, ніж Н2, що створює можливість деякого зворотного пружинення санітарно-тгігієнічного паперового матеріалу після зняття тиску.

Під час ходу спресовування відповідні перша і друга поверхні 33, 34 транспортування забезпечують переміщення стопи 14 вздовж траєкторії 27 спресовування від вхідного кінця 26 до вихідного кінця 28. Стопа 14 після досягнення спресованого стану згадується надалі як ложок 44. бо Після виходу з вихідного кінця 28 пресувального пристрою 30 ложок продовжує переміщуватися в напрямку 7 транспортування в пристрій 40 для обв'язки. Пристрій 40 для обв'язки може бути відомим в інших відношеннях за винятком його адаптації до обробки досить сильно спресованих ложків. Ложок 44, що виходить з траєкторії 27 спресовування, має тенденцію повертатися до більшої висоти, і траєкторія 42 транспортування, що проходить через пристрій 40 для обв'язки, повинна забезпечувати збереження цієї спресованості доти, поки обгорткове полотно 46 не буде накладене. Обгорткове полотно 46 накладають навколо ложка 44 з верхнього і нижнього пристроїв для видачі полотна у вигляді обгортки, що складається з двох частин, з'єднаних одна з одною вздовж подовжнього шва за допомогою термоплавкого адгезиву. Потрібно розуміти, що в альтернативному варіанті може бути використана охоплювальна обгортка, що складається з однієї частини. Матеріал обгортки складається з паперу з первинної сировини, що має поверхневу щільність 110 г/м, яка є дещо міцнішою, ніж обгортка, що звичайно використовується для нескріплених пачок аналогічної маси.

Обгорнений ложок 44 на виході з пристрою 40 для обв'язки має кінцеву висоту Н2, що становить приблизно 100 мм, і кінцеву щільність, що становить приблизно 35 г/см3. При даному значенні санітарно-гігієнічний паперовий матеріал як і раніше є придатним і після видачі має всі властивості, які він повинен мати згідно з очікуваннями, і з точки зору користувача він є ідентичним санітарно-гігієнічному паперовому матеріалу, що виходить з машини 1 для конвертингу. Більше не потрібно підтримувати спресований стан ложка 44 за допомогою зовнішніх засобів, оскільки обгорткове полотно 46 запобігає розширенню. Ложок 44 переміщується до станції 50 різання, на якій дисковий ніж 52 відрізає окремі пачки 54 від ложка 44. Ця частина операції може відбуватися в автономному режимі або незалежно від інших операцій пакувальної системи 2. Зокрема, ніж 52 може вимагати періодичного просування ложка 44 уперед, в той час як ложок 44 може переміщуватися зі сталою швидкістю через пристрій 20 для накладення скріплювальних елементів, пресувальний пристрій 30 і пристрій 40 для обв'язки.

Потрібно визнати, що, незважаючи на те, що винахід був описаний з посиланням на варіанти здійснення, розглянуті вище, ці варіанти здійснення допускають виконання різних додаткових модифікацій і альтернативних варіантів, добре відомих фахівцям в даній галузі техніки, без відходу від суті і об'єму винаходу. Відповідно, незважаючи на те, що були описані конкретні варіанти здійснення, вони є тільки прикладами і не обмежують об'єм винаходу.

Claims (17)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб обробки структурованого санітарно-гігієнічного паперового матеріалу для формування спресованої пачки (54) складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, при цьому спосіб включає: забезпечення полотна (11), що містить щонайменше один шар структурованого санітарно- гігієнічного паперу; складання полотна між собою або з іншим аналогічним полотном для формування стопи (14); і спресовування стопи при стисненні, що перевищує 120 кН/м7, для формування спресованої пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, що має щільність, яка перевищує 0,2 г/см3у, який характеризується тим, що спосіб включає щонайменше часткове деструктурування щонайменше одного шару структурованого санітарно-гігієнічного паперу шляхом тиснення та каландрування щонайменше одного шару структурованого санітарно-тгігієнічного паперу.

2. Спосіб за п. 1, який додатково включає розпрямлення полотна після деструктурування для видалення зморщок.

3. Спосіб за будь-яким одним з попередніх пунктів, в якому полотно має масу, яка складає від БО 10 до 65 г/м, переважно від 15 до 50 г/м", та за необхідності від 20 до 40 г/м.

4. Спосіб за будь-яким одним з попередніх пунктів, в якому полотно містить додаткові шари санітарно-гігієнічного паперового матеріалу, переважно щонайменше один додатковий шар структурованого санітарно-гігієнічного паперу і/або шар матеріалу, підданого сухому крепуванню.

5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому полотно частково розрізають або перфорують для утворення листів перед складанням.

б. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому полотно складають з почерговими М-подібною, М-подібною або 2-подібною конфігураціями.

7. Спосіб за будь-яким одним з попередніх пунктів, в якому стопа має ширину від 70 до 100 мм, 60 переважно від 80 до 90 мм, та довжину від 1,5 до 2,5 мм.

8. Спосіб за будь-яким одним з попередніх пунктів, в якому деструктурування і складання відбуваються в машині (1) для конвертингу санітарно-гігієнічного паперу в безперервному процесі, і після цього стопу подають на станцію (30) спресовування для спресовування стопи.

9. Спосіб за будь-яким одним з попередніх пунктів, за яким каландрування відбувається після тиснення.

10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який додатково включає подачу спресованої пачки на станцію (40) обв'язки і обгортання пачки обгортковим полотном (46) для утворення обгорненої пачки.

11. Спосіб за п. 10, в якому обгорнена пачка має вигляд подовженого ложка (44), і при цьому спосіб додатково включає розрізання ложка на множину окремих упаковок санітарно-гігієнічних паперових виробів.

12. Упаковка санітарно-гігієнічного паперу, переважно виготовлена відповідно до будь-якого одного з попередніх пунктів, при цьому упаковка санітарно-гігієнічного паперу містить множину складок тиснутого і каландрованого, структурованого санітарно-гігієнічного паперу, обгорненого в обгорткове полотно, при цьому упаковка має щільність, яка перевищує 0,2 г/см3, переважно перевищує 0,24 г/см" або перевищує 0,3 г/см", або перевищує 0,4 г/см3, і тиски, які діють на обгорткове полотно, складають менше 130 кН/м".

13. Упаковка санітарно-тгігієнічного паперу за п. 12, в якій санітарно-гігієнічний папір являє собою гібридний санітарно-тгігієнічний папір, що містить шари з санітарно-тгтігієнічного паперу, підданого сухому крепуванню, і структурованого санітарно-гігієнічного паперу.

14. Упаковка санітарно-гігієнічного паперу за одним з пп. 12 або 13, в якій обгорткове полотно містить папір з високою міцністю при розтягненні, що має міцність при розтягненні в напрямку висоти стопи, що складає щонайменше 3,5 кН/м, переважно щонайменше 4,5 кН/м, найбільш переважно щонайменше 5,5 кН/м.

15. Пристрій (1) для конвертингу санітарно-гігієнічного паперу, призначений для перетворення полотна (11) санітарно-гігієнічного паперу зі структурованого санітарно-тгігієнічного паперу, на пачки (54) складених санітарно-тгігієнічних паперових виробів, при цьому пристрій містить: станцію тиснення (64); станцію каландрування (66); Зо станцію складання (б); станцію спресовування (30); і станцію обгортання (40), при цьому пристрій виконаний з можливістю забезпечення пропускання полотна через станцію тиснення і станцію каландрування до станції складання для формування пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, і станція спресовування виконана з можливістю спресовування стопи при стисненні, що перевищує 120 кН/м?, для формування спресованої пачки складених санітарно-гігієнічних паперових виробів, що має щільність, яка перевищує 0,2 г/см3.,

16. Пристрій за п. 15, який додатково містить станцію (65) розпрямлення після станції тиснення, призначену для видалення зморщок.

17. Застосування каландрування і тиснення при деструктуруванні структурованого санітарно- гігієнічного паперу для зменшення стискаючого зусилля, необхідного для формування спресованої пачки санітарно-гігієнічних паперових виробів.