CN112074460B - 压缩结构化棉纸的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于处理结构化棉纸材料以形成经折叠的棉纸的经压缩的捆束的方法和设备。至少一个片层的结构化棉纸的幅材在与其自身或与另一相似幅材折叠以形成堆叠之前经受解构操作。然后，可以在比没有首先使结构化棉纸解构的情况小的压力下压缩堆叠以形成经压缩的捆束。

Description

压缩结构化棉纸的方法
技术领域
本公开涉及一种处理结构化棉纸的方法，具体地是被提供为在分配器中使用的经折叠的独立棉纸的堆叠的棉纸类型。本公开具体涉及一种用于处理这样的棉纸以形成经压缩的棉纸捆束的方法、用于执行该方法的设备以及所得的捆束。
背景技术
吸收性薄绵纸材料的叠堆被用于向使用者提供幅材材料以供擦拭、干燥和/或清洁目的。常规地，薄绵纸材料的叠堆被设计用于引入分配器中，该分配器便于棉纸材料到最终用户的馈送。而且，堆叠提供用于经折叠的棉纸材料的运输的方便形式。为此，堆叠通常设有包装，以在其运输和存储期间维持和保护堆叠。
因此，提供了包括棉纸材料的堆叠和对应的包装的包装物。在包含棉纸材料的包装物的运输期间，期望减小所运输的材料的块体(bulk)。典型地，包括棉纸材料的堆叠的包装物的体积包括在棉纸材料的面板之间以及面板内侧的大量空气。因此，如果可以减小包装物的块体，则可以完成大量的成本节省，使得例如每个托盘或卡车可以运输较大量的薄绵纸材料。
而且，当填充分配器以供向使用者提供薄绵纸材料时，期望减小待引入分配器中的堆叠的块体，使得可以将较大量的薄绵纸材料引入分配器中固定的壳体容积中。如果可以将较大量的棉纸材料引入分配器中，则分配器将较不频繁地需要重新填充。就对分配器的维护减少的需要而言，这提供成本节省的机会。
本公开所涉及的领域的示例在WO2012/087211中被找到，其内容通过引用以其整体并入本文中。该文件详细解释了与棉纸堆叠增加的压缩有关的期望和优点、其可适用的各种棉纸材料以及折叠和交错的相关方法。其还描述了一些数量的压缩棉纸捆束的方式。在某些实施例中，其提出倾斜的带或辊，该倾斜的带或辊在棉纸的堆叠在连续处理中沿着路径前进时逐渐压实棉纸的堆叠。在其它实施例中，一个或更多堆叠可以在一个批处理中在板之间被压缩。然而，尽管其教导这样的堆叠可以被压缩到相对高的密度，但其未能辨别在试图压缩堆叠超过先前所接受的压力值时与某些棉纸类型相关联的某些问题。
具体地，虽然一些棉纸(例如干-绉棉纸)可以容易地被压缩到适合于运输和配送物流的所期望的高密度，但用结构化棉纸实现相似的密度可能要求显著更高的压力。在某些情况下，对于结构化棉纸达到给定密度所要求的压力可能是对于相似重量的干-绉棉纸所要求的压力的两倍。这可能超出现有压缩台的能力，要求对压缩台的重新工程设计。对于能够对不同质量的棉纸(包括结构化棉纸)进行操作的转化机器来说，这可能导致昂贵得多的压缩台，并且对于大多数其它棉纸将是过度工程设计的。
发明内容
根据本发明的实施例，公开了一种用于处理结构化棉纸材料以形成经折叠的棉纸的经压缩的捆束的方法，该方法包括：提供包括至少一个片层的结构化棉纸的幅材；至少部分地解构(destructuring)该幅材；随后将该幅材与其自身或与另一相似幅材折叠以形成堆叠；以及以大于120kN/m2的压缩来压缩该堆叠以形成具有大于0.2g/cm3的密度的经折叠的棉纸的经压缩的捆束。已经发现，通过使幅材经受解构的处理，可以实现压缩堆叠所要求的力的显著减小。重要地，该减小的力不会表现出以牺牲棉纸质量为代价，并且所得棉纸表现出很大程度上保留常规结构化棉纸的所有质量。
堆叠被压缩的程度将取决于所要求的最终产品、压缩台构造以及还取决于棉纸的性质。在常规机器中，可以以大于200kN/m2或大于275kN/m2的压力来压缩堆叠。当然不排除更健壮的机器可以以大于500kN/m2或甚至高达600kN/m2但小于800kN/m2压缩堆叠。
所得的密度还将取决于压缩的程度以及还取决于被压缩的棉纸的类型和重量。在下面给出对于原始纤维的所有值。技术人员将理解，对于回收的纤维和共混物，该值将相应地变化。经压缩的捆束的密度可以大于0.2g/cm3，但是也可以大于0.24g/cm3或大于0.3g/cm3或甚至大于0.4g/cm3。密度的上限将取决于具体的棉纸但是可以高达0.5g/cm3。
可以通过能够降低对结构化棉纸的压缩的抗性的任何合适的手段来进行解构。在一个实施例中，棉纸的解构可以通过在其全部表面区域之上对棉纸的压延和/或压花来进行。不希望受理论的束缚，据信压延和/或压花造成结构化棉纸的部分解构。其可以被选择为刚好足以允许对棉纸捆束的压缩而不会显著影响棉纸产品的触感和感觉。
在压花的情况下，所要求的压花的量可以取决于被处理的棉纸。为了避免疑问，本说明书中所指的压花是微压花，即以从10至100个点/cm2的区域密度分布在整个表面之上的精细压花图案。优选的压花图案为40、60或80个点/cm2中的任一个的区域密度，有时被称为Micro 40、Micro 60和Micro 80。这与宏观压花不同，宏观压花可以被施加例如以提供局部或重复的视觉图案。
可以调节压花的程度以便确保实现期望的密度所要求的后续压缩步骤中的压力在可接受的极限内。棉纸可以经受低程度、中等程度或高程度的压花，由此压花的程度将被称为由压花元件(即形成点的结构)施加的局部压力。可以计算出准确的值，并且将取决于许多变量，包括点的数量、每个元件的面积、辊隙长度以及辊之间的线压力、圆筒的直径，以及在橡胶圆筒的情况，取决于硬度。在下面，低程度的压花是指从10000至15000N/mm2的压力，中等压花是针对从15000N/mm2至25000N/mm2的压力，并且高程度的压花是指从25000N/mm2至45000N/mm2的压力。该压力被计算为线压力除以辊隙长度。从该总面积计算出由点产生的压力(即点的数量×点面积)。将理解，这是一个近似值，因为圆筒是圆化的，由此压力可以沿着辊隙变化。而且，在钢-橡胶的情况下，橡胶的偏转可能改变实际的接触面积。
在一个实施例中，经压花的棉纸具有与压花之前相同或略低5-10％的标称厚度。压花可以是双面的，并且可以在金属对金属压花圆筒上进行，或者是在金属和橡胶筒之间的单面压花。
还可以根据棉纸的类型来确定压延的程度。具体地，可以调节压延的程度以确保实现期望的密度所要求的后续压缩步骤中的压力在可接受的极限内。压延和压花可以以任何次序进行。尽管如此，已经发现，与未经受这种处理或首先已被压延并且然后被压花的棉纸的情况相比，在压花之后进行压延的处理提供显著较软的结果。经压延的棉纸可以具有比压花之前小从33至80％的标称厚度。这种情况下的压延是通过在压延辊之间设定固定的间隔或辊隙来完成的，并且取决于纸的厚度，将出现不同的辊隙压力。压延的程度可以是低、中等或高的，其中从0.2至0.1mm的辊隙是低程度的压延，从0.1至0.02mm的辊隙是中等程度的压延，并且0.02至0.005mm的辊隙是高程度的压延。当将中等压花或高压花与低到中等压花相组合时，已经遇到特别可接受的结果。
在解构棉纸幅材之后，可能有必要在折叠幅材之前执行进一步的步骤。在一个实施例中，可能需要去除由于解构导致的棉纸中的皱纹。这可以使用常规的展布机(例如刷或Mount Hope辊)来实现。在包括压花的实施例中，展布机可以定位在压花辊的下游，并且优选地定位在压延机(如果存在的话)的上游。
捆束的压缩可以特别地以连续处理进行。通过确保堆叠在压缩过程中沿着运输路径的移动，可以将堆叠集成到生产线中。可以设置第一和第二压缩构件，这些压缩构件在捆束沿着压缩路径行进时压缩捆束。在一个实施例中，第一和第二运输表面可以被设置在压缩构件上，例如以被第一和第二压缩构件承载的传送器带的形式。该方法可以包括驱动传送器带以沿着压缩路径运输堆叠。通过驱动运输表面与堆叠接合，可以确保上和最下面的棉纸在它们相对于实际执行压缩的运输表面被压缩时不经历相对移动。
经压缩的捆束由于其高程度的压实性(compact)而可以被称为原材。该方法还可以包括将原材包裹在幅材或多个幅材中以在离开压缩路径之后维持压缩。这可以包括将原材从压缩路径传递到捆扎机设备并将其包裹在包裹幅材中。尽管被设计为在高压缩下操作，但是捆扎机设备可以在很大程度上是常规的。在WO06041435中描述了一种捆扎机设备，其内容通过引用以其整体并入本文。幅材材料可以通过任何适当的手段被粘附到其自身，包括粘合剂、热密封或诸如胶带的附加元件，并且必须足够坚固以承受由原材施加的回弹压力。为此，高张紧纸(例如基于原始纸浆的纸)具有至少70gsm、优选地至少90gsm并且甚至超过100gsm的重量，以及在堆叠的高度方向上至少3.5kN/m、优选地至少4.5kN/m、最优选地至少5.5kN/m的张紧强度。
捆扎机设备可以直接与压缩路径的出口端接合。优选地，其将原材维持在与压缩路径的出口端处的压缩相对应的压缩下，从而增加压缩的时间段。捆扎机设备可以设有传送器带，用于运输原材通过捆扎机设备，其中传送器带具有与第一压缩构件和第二压缩构件的第二间隔相对应的间隔。将理解的是，可以根据要求调节该间隔，这取决于是否期望在包裹期间增加或降低原材的压缩。原材可以以恒定速度被运输通过捆扎机设备，该恒定速度可以对应于通过压缩路径的速度。还可能期望的是包括即使在包裹完成之后仍保持原材上的压力的保持台。在一个实施例中，包括保持台的捆扎机设备具有大于3米、优选地大于4米并且甚至大于5米或高达10米的长度，以确保原材在所期望的压力下通过捆扎机设备的充足时间。
该方法可以进一步包括例如通过锯将原材切割成多个独立的棉纸捆束。典型的原材将具有多于1.5米、典型地从约1.8米至2.6米的长度，并且可以被切割成8至15个独立捆束，尽管将理解，这将取决于所要求的棉纸的实际宽度。切割的步骤可以在包裹原材随后进行，尽管不排除原材首先被切割并且然后被包裹。该步骤也可以以连续处理或以批处理(一次一个原材)或增量处理(一次一个捆束)进行。
如上所述，该方法允许以比先前要求的少得多的力将经折叠的结构化棉纸的捆束压缩至期望的密度。尽管如此，这些压力仍然非常高，并且可能使棉纸压缩至接近在不使产品变性的情况下可以实现的极限。将注意，上面和下面进一步引用的压力值是基于机器构造和在机器处遇到的力而计算的平均值。棉纸内遇到的实际值在此处理期间将是暂时的，并且可能与这些平均值有所不同。
在捆束前进通过压缩路径和/或保持压力的任何后续保持台时，可以将以上针对捆束的压缩参考的压力维持相当长的时间段。在某些实施例中，对于捆束或原材的任何具体部分，压力可以维持至少2秒。取决于压缩路径和/或保持台的长度，压力可以维持至少4秒或多于6秒或多于8秒或高达20秒。
该方法可适用于如本文中描述的可能要求压缩或包裹的任何种类的结构化棉纸。然而，其特别可适用于旨在于散装棉纸分配器中使用的结构化棉纸。术语“棉纸”在本文中应被理解为具有低于65gsm、特别是在10gsm与65gsm之间、优选地在15gsm与远低于0.30g/cm3之间、优选地在0.08与0.20g/cm3之间的基重的软吸收纸。棉纸中包含的纤维主要是来自化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆、化学机械纸浆和/或化学热机械纸浆(CTMP)的纸浆纤维。棉纸还可以包含增强例如纸的强度、吸收性或柔软性的其它类型的纤维。吸收性棉纸材料可以包括回收的或原始的纤维或它们的组合。
在本上下文中，结构化棉纸是指三维结构化棉纸幅材。结构化棉纸材料可以是TAD(通过空气干燥)材料、UCTAD(非起皱通过空气干燥)材料、ATMOS(先进棉纸模制系统)、NTT材料(来自Valmet Technologies的新型棉纸技术)或任何这些材料的组合。
可选地，幅材包括进一步片层的棉纸材料，优选地至少一个进一步片层的结构化棉纸和/或干绉材料的片层。在后一种情况下，棉纸材料的幅材可以被称为混合棉纸。在本公开中，混合棉纸被定义为包括至少一个片层的结构化棉纸材料和至少一个片层的干绉材料的组合材料。优选地，结构化棉纸材料的片层可以是TAD材料或ATMOS材料的片层。具体地，该组合可以由结构化棉纸材料和干绉材料组成，优选地由一个片层的结构化棉纸材料和一个片层的干绉材料组成，例如，该组合可以由一个片层的TAD或ATMOS材料以及一个片层的干绉材料组成。TAD的一个示例从US 55853547已知；ATMOS从US 7744726、US 7550061和US 7527709已知；以及UCTAD从EP 1156925已知。
各片层可以在解构处理之前、期间或之后在转化机器中被组合。在一个实施例中，各片层在解构已经发生之后但在折叠之前被带到一起。组合各片层可以涉及局部压花和粘合剂施加，接着通过合成辊。从而，这些步骤被理解为是在别处描述的解构步骤的补充。
可选地，组合棉纸幅材可以包括除以上提到的那些材料之外的材料，诸如例如非织造材料。可替代地，棉纸幅材可以不含非织造材料。
棉纸可以从堆叠中的初始密度被压缩到原材中的最终密度。在下面对最终密度的参考被理解为在已经发生了抵靠包裹物的回弹之后经包裹的原材的密度。从而，叠堆可以被压缩至稍微较高的密度，并且在抵靠包裹物释放时将呈现稍微较低的密度。在压缩步骤结束时的经压缩的密度可能比回弹后的经包裹的密度高4％至40％，取决于包裹操作的布置和有效性。在一个实施例中，该过度压缩可以为约15-25％。
最终密度还将取决于被包装的棉纸的种类。在一个实施例中，棉纸属于结构化棉纸，并且最终密度大于0.2g/cm3或大于0.24g/cm3或大于0.3g/cm3或甚至大于0.4g/cm3或高达0.5g/cm3。在另一个实施例中，棉纸属于混合棉纸，并且最终密度大于0.2g/cm3或大于0.24g/cm3或大于0.3g/cm3或甚至大于0.4g/cm3或高达0.5g/cm3。
在一个实施例中，堆叠被压缩成这样的原材，其具有小于初始堆叠的70％、优选地小于初始松散堆叠的60％并且可选地甚至小于初始松散堆叠的50％的高度。
如上所述，本发明特别可适用于在散装分配器中使用的棉纸。该方法可以提供在幅材的折叠之前或期间通过切割将幅材分离成独立的棉纸片材。在一个实施例中，在被折叠之前幅材被部分地切割或穿孔成片材。通过确保相应的棉纸幅材被连续地分配，部分分离可以协助分配操作。
经折叠的棉纸可以如最终用户要求的以任何适当的格式提供。最典型地，经折叠的棉纸将被交错以便促进分配。它们可以以V、M或Z构造交错。在一个具体实施例中，棉纸被呈现为两个连续幅材，这两个连续幅材设有偏移的穿孔，由此从每个幅材交替地分配棉纸。
该方法可以在可操作幅材的机器中进行，该幅材具有1.5与2.5m之间的宽度，这将限定捆束的长度。幅材的折叠可以被布置成实现具有在70mm与100mm之间、优选地在80mm与90mm之间的宽度的堆叠。该宽度可以对应于最终经压缩的捆束的宽度，尽管将理解的是，在压缩期间可能发生略微的增加。
此外，将理解的是，该方法的各个步骤在时间和空间上均可以彼此间隔开。在一个实施例中，压花、压延和折叠在棉纸转化机器中以连续处理发生，并且随后堆叠被传递至压缩台以进行堆叠的压缩。该方法可以进一步包括将经压缩的捆束传递至捆扎机台，并将该捆束包裹在包裹幅材中以形成经包裹的捆束，其中该捆扎机台可以直接邻近和/或被连接至压缩台，或者与压缩台相距一定距离。
本发明还涉及一种棉纸包装物，其优选地如上所述或下文中所述被制造，该棉纸包装物包括包封在包裹幅材中的多个经压花和压延的结构化棉纸的折叠物，该包装物具有大于0.2g/cm3或大于0.24g/cm3或大于0.3g/cm3或甚至大于0.4g/cm3的密度，并且其中施加在包裹幅材上的压力小于200kN/m2。如以上讨论的，作为在压缩之前对结构化棉纸的处理的结果，有可能以比否则会要求的较低的压缩实现所要求的高压缩、高密度包装物。该较低的压缩也表现为棉纸在包裹时较低的回弹压力，意味着包裹幅材也可以与未执行压花和压延的情况会要求的相比较轻。
此外，在释放包裹幅材时，棉纸可以恢复为形成具有比经包裹的包装物的高度大至少50％或者可替代地至少70％并且优选地至少80％的高度的堆叠。该膨胀可能不是立即发生的，但是可以在释放多于1小时或多于4小时或多于24小时的时间段后确定。该膨胀是对棉纸仍然可行并且尚未完全解构的事实的有用度量。
棉纸可以是单片层的结构化棉纸或者可以包括两个或多个片层的结构化棉纸或者结构化棉纸与一个或更多片层的其它棉纸的混合物。在一个具体实施例中，棉纸是包括干绉棉纸和结构化棉纸的片层的混合棉纸。
棉纸包装物可以包括高张紧纸的包裹幅材，该高张紧纸具有在堆叠的高度方向上的至少3.5kN/m、优选地至少4.5kN/m、最优选地至少5.5kN/m的张紧强度。可以使用如上所述的各种纸质量和重量，但是将理解，高度原始纸浆可能是期望的，其包括多于80％的原始纸浆或甚至100％的原始纸浆。包裹物可以是两件式包裹物或者可以替代地使用一件式环绕包裹的包裹物。
本发明还涉及一种用于将结构化棉纸的棉纸幅材转化成经折叠的棉纸捆束的棉纸转化设备，该设备包括：压花台；压延台；折叠台；压缩台；以及包裹台，其中该设备被布置成使幅材通过压花台和压延台到折叠台以形成经折叠的棉纸捆束，并且压缩台被布置成以大于120kN/m2的压缩来压缩堆叠以形成经折叠的棉纸的经压缩的捆束，其具有大于0.2g/cm3的密度。
该设备还可以包括控制器，该控制器适于控制该设备的操作以执行上述或下文中所述的方法。控制器可以基于来自适当传感器的反馈来提供相应运动的协调以确保所期望的结果。
根据以下具体实施方式，本发明的实施例相对于现有方法和产品的其它优点和区别将是显而易见的。
附图说明
下面将参考附图更详细地讨论本发明，其中：
图1是根据本发明的棉纸转化机器的部分的示意性侧视图；以及
图2是图1的转化机器以及本发明的包装系统的示意图。
具体实施方式
图1是根据本发明可以使用的棉纸转化机器1的部分的示意性侧视图。在该实施例中，在单个片层结构化棉纸10的生产过程中描述了转化机器1。尽管如此，技术人员将理解，也可以使用其它结构化棉纸类型和重量。为了方便起见，仅描述了机器1的右半部分。将理解的是，机器1的左半部分可以大致上相同。
机器1包括未经转化的棉纸10的供应辊60，该未经转化的棉纸10以幅材11的形式离开供应辊60。幅材11绕张紧辊62经过到达一对压花辊64。压花辊64是一对钢匹配的圆筒，其被雕刻和结构设计为在压花时给予双面图案。技术人员将认识到，也可以采用橡胶上的钢的组合。钢-钢给予幅材11双面压印，而钢-橡胶则给予幅材11上单面压印。
幅材11从压花辊64在刷展布辊(brush spreader rollers)65之间通过，刷展布辊65将幅材11展布以去除由压花阶段得到的皱纹。然后，幅材11进入压延辊(calanderrollers)66的辊隙，在所示出的实施例中，压延辊66被设定有纸厚度的0-33％之间的在辊66之间的间隙距离，以将现在经压花的幅材11压延至与压花前的初始厚度相当的厚度。
幅材11从压延辊66前进到转化机器1的出口处的穿孔辊3，在该处幅材11被部分地切割以限定独立棉纸长度。在这一点处，来自机器1的右半部分的第一幅材11与来自机器的左半部分的第二幅材12相组合，围绕穿孔辊4被部分地切割。
两个幅材11、12在围绕穿孔辊3、4经过之后在相互折叠器(interfolder)6处被折叠在一起。来自相应幅材11、12的棉纸10以Z形被折叠在一起，其中相应幅材11、12的折痕交错在一起，如本领域中以其它方式公知的。部分的切割在相应的幅材中彼此偏移，使得经折叠的薄绵纸幅材是连续的，并且当从分配器抽出时，来自每个幅材的棉纸将被交替地分配。经折叠的棉纸10在堆叠台8中被收集为堆叠14，直到堆叠达到未经压缩的高度H1，其在这种情况下为约130mm。堆叠14具有堆叠宽度W，其在这种情况下为约85mm，这是针对在某些棉纸分配器中使用的标准化尺寸。这些尺寸当然可以根据棉纸材料、处理和/或所要求的最终用途而被调节。
图2是在图1的方向II上、在转化机器1的处理方向上的示意图。根据图2，穿孔辊4被示出为在相互折叠器6和堆叠台8上方。薄绵纸幅材11、12以及转化机器1全都具有有效宽度L，该有效宽度L限定出堆叠14的长度。在本实施例中，该长度L为2200mm，尽管技术人员将理解这是将由机器和/或最终用途确定的变量。
与堆叠台8对齐的是包装系统2，该包装系统2用于包装由转化机器1产生的经转化的棉纸。包装系统2包括在运输方向X上依次布置并与堆叠台8对齐的一定数量的设备，用于以有效连续的处理处置和包装堆叠14。将理解的是，转化机器1和包装机器2都是具有许多更多部件的复杂设施，这些部件没有被示出也没有被讨论，因为它们与本发明无关。
与转化机器1的出口16对齐，存在附件施加设备20，该附件施加设备20包括附件元件22和施加头24的供应。该附件施加设备20进而与压缩设备30的输入端26对齐。压缩设备30包括限定出压缩路径27的相对的第一和第二压缩构件31、32，第一和第二压缩构件31、32中的每个承载相应的第一和第二运输表面33、34。第一压缩构件31被安装成在竖直方向Z上可移动，并且包括多个致动器38的致动器机构36被布置成用于使第一压缩构件31朝向和远离第二压缩构件32移动。
压缩设备的出口端28与捆扎机设备40对齐，该捆扎机设备40具有用于经压缩的原材(log)44的运输路径42，并且该捆扎机设备40设有包裹幅材46和粘合剂施加器48的供应。捆扎机设备40进而与包括以其它方式常规的圆锯52的锯台50对齐，该锯台50被布置为从原材44切割独立的捆束54。原材44具有最终高度H2，其显著小于未经压缩的高度H1。
现在将参考图2描述根据本发明的包装系统2在棉纸捆束的包装中的操作。
棉纸堆叠14被收集在转化机器1中直到堆叠14达到未经压缩的高度H1，此时棉纸幅材11、12断裂并且堆叠14被移出出口16并进入附件施加设备20中。如上所述，将存在附加的辊、夹具、引导件、传感器、致动器、驱动器和运输装置以促进该移动。这样的装置是常规的并且在本上下文中不被进一步讨论。
在棉纸堆叠14在运输方向X上通过附件施加设备20时，堆叠14的最上面的棉纸和最下面的棉纸被施加头24接合，该施加头24将附件元件22施加到这些表面。附件元件22被设置在具有自粘合表面的连续附接条上，该自粘合表面粘附到棉纸材料。在该实施例中，堆叠14的上表面和下表面上的附件元件22是相同的钩眼型紧固件(hook and eye typefasteners)，使得在使用中将不需要对捆束54定向。
堆叠14从附件施加设备20在运输方向X上前进到压缩设备30并经由入口端26进入压缩路径27。为了使堆叠14可以进入压缩路径27，第一压缩构件31必须与第二压缩构件32以大于堆叠14的未经压缩的高度H1的间隔间隔开。为此目的，致动器38已经被操作为在Z方向上撤回第一压缩构件31。
一旦堆叠件14完全位于压缩路径27内，就操作致动器38以使第一压缩构件31在Z方向上朝向第二压缩构件32移动。该移动进行直到第一压缩构件31与第二压缩构件间隔开，致动器38可以被操作以使第一压缩构件31移动直到实现一定的压力。根据要求，该压力可以为约160kN/m2。此时的间隔可以小于H2，从而一旦去除压力就允许棉纸材料的一些回弹。在压缩冲程期间，相应的第一和第二运输表面33、34使堆叠14沿着压缩路径27从入口端26移动到出口端28。一旦在这种状态下被压缩，堆叠14就在下面被称为原材44。
在离开压缩设备30的出口端28时，原材继续在运输方向Z上移动到捆扎机设备40中。捆扎机设备40除了其适于处置相对较高度压缩的原材之外可以是以其它方式常规的。离开压缩路径27的原材44趋于恢复到较大的高度，并且通过捆扎机设备40的运输路径42必须维持该压缩直到已经施加包裹幅材46。包裹幅材46从上和下幅材分配器围绕原材44被施加为两部分式包裹物，该两部分式包裹物通过热熔粘合剂沿着纵向接缝彼此接合。将理解的是，可以替代地使用一部分式环绕包裹的包裹物。包裹物材料是表面重量为110gsm的原始纸，并且比常规上用于类似重量的松散捆束的包裹物稍微坚固。
从捆扎机设备40离开时的经包裹的原材44具有约100mm的最终高度H2和约35g/cm3的最终密度。在该值下，棉纸材料仍然是可行的(viable)，并且一旦被分配就具有其所有预期的特性，并且从使用者的角度来看，与离开转化机器1的棉纸材料相同。原材44不再需要被维持处于压缩，因为包裹幅材46防止膨胀。原材44前进到锯台50，在锯台50处圆锯52从原材44切割出独立的捆束54。该部分操作可以离线进行，或者与包装系统2的其它操作脱节(out of line)进行。具体地，锯52可能要求原材44的间歇推进，而原材44可能以恒定的速度前进通过附件施加设备20、压缩设备30和捆扎机设备40。
将认识到，尽管已经通过参考以上讨论的实施例描述了本发明，但是在不脱离本发明的精神和范围的情况下，这些实施例可以经受对于本领域技术人员公知的各种进一步的修改和替代形式。因此，尽管已经描述了特定实施例，但是这些仅是示例，并且不限制本发明的范围。

Claims (28)

1.处理结构化棉纸材料以形成经折叠的棉纸的经压缩的捆束的方法，所述方法包括：
提供包含至少一个片层的结构化棉纸的幅材；
至少部分地解构所述至少一个片层的结构化棉纸；
将所述幅材与其自身或与另一相似幅材折叠以形成堆叠；以及
以大于120kN/m2的压缩来压缩所述堆叠以形成具有大于0.2g/cm3的密度的经折叠的棉纸的经压缩的捆束，
其中解构通过压花和压延所述至少一个片层的结构化棉纸而进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其中压花以低程度、中等程度或高程度的压花进行。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中压延以低程度、中等程度或高程度的压延进行。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其进一步包括在解构随后展布所述幅材以去除皱纹。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述幅材具有在10gsm与65gsm之间的重量。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述幅材具有在15gsm与50gsm之间的重量。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述幅材具有在20gsm与40gsm之间的重量。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述幅材包括进一步片层的棉纸材料。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述幅材包括至少一个进一步片层的结构化棉纸和/或干绉材料的片层。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中在被折叠之前所述幅材被部分地切割或穿孔成片材。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述幅材以交错的V、M或Z折叠构造被折叠。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述堆叠具有70mm与100mm之间的宽度。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述堆叠具有在80mm与90mm之间的宽度。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述堆叠具有优选地在1.5m与2.5m之间的长度。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其中解构和折叠在棉纸转化机器中以连续处理进行，并且所述堆叠随后被传递至压缩台以进行所述堆叠的压缩。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其包括压延和压花，并且其中压延在压花随后进行。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其进一步包括将经压缩的捆束传递至捆扎机台并将所述捆束包裹在包裹幅材中以形成经包裹的捆束。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述经包裹的捆束呈细长的原材的形式，并且所述方法进一步包括将所述原材锯成多个独立的棉纸包装物。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的棉纸包装物，所述棉纸包装物包括包封在包裹幅材中的多个经压花和压延的结构化棉纸的折叠物，所述包装物具有大于0.2g/cm3的密度，并且施加在所述包裹幅材上的压力小于130kN/m2。
20.根据权利要求19所述的棉纸包装物，其中所述包装物具有大于0.24g/cm3的密度。
21.根据权利要求19所述的棉纸包装物，其中所述包装物具有大于0.3g/cm3的密度。
22.根据权利要求19所述的棉纸包装物，其中所述包装物具有大于0.4g/cm3的密度。
23.根据权利要求19所述的棉纸包装物，其中所述棉纸是包括干绉棉纸和结构化棉纸的片层的混合棉纸。
24.根据权利要求19-23中任一项所述的棉纸包装物，其中所述包裹幅材包括高张紧纸，所述高张紧纸具有在所述堆叠的高度方向上的至少3.5kN/m的张紧强度。
25.根据权利要求24所述的棉纸包装物，其中所述高张紧纸具有在所述堆叠的高度方向上的至少4.5kN/m的张紧强度。
26.根据权利要求24所述的棉纸包装物，其中所述高张紧纸具有在所述堆叠的高度方向上的至少5.5kN/m的张紧强度。
27.用于将结构化棉纸的棉纸幅材转化成经折叠的棉纸捆束的棉纸转化设备，所述设备包括：
压花台；
压延台；
折叠台；
压缩台；以及
包裹台，
其中所述设备被布置成使所述幅材通过所述压花台和压延台到所述折叠台以形成经折叠的棉纸捆束，并且所述压缩台被布置成以大于120kN/m2的压缩来压缩所述棉纸捆束以形成具有大于0.2g/cm3的密度的经折叠的棉纸的经压缩的捆束。
28.根据权利要求27所述的设备，其进一步包括在所述压花台随后的展布台，所述展布台用于去除皱纹。
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