PL188247B1 - Urządzenie do nitowania - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do nitowania wyp o sazone w korpus, w osadzony na tym kor- pusie zespól nitujacy, w wykonujacy ruch posuwisto zwrotny podajnik nitowanych elementów napedzany za pomoca walka glównego wykonujacego ruch obrotowy wokól nieruchomej wzgledem korpusu osi, znamienny tym, ze podajnik (30) jest zaopatrzony w osadzone obrotowo na korpusie (10) jarzmo (32) i w element sprzegajacy, którego jeden koniec jest polaczony przegubowo z jarzmem (32) i którego drugi koniec jest polaczony za pomoca przegubu obrotowego (35) z walkiem napedowym (20) i ze przegub obrotowy (35) oraz walek (20) sa osadzone obrotowo wzgledem nieruchomej osi (22) i os przegubu (35) jest przesunieta równole- gle wzgledem osi (22). FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nitowania wyposażone w korpus, w osadzony na tym korpusie zespół nitujący, w wykonujący ruch posuwisto zwrotny podajnik nitowanych elementów, napędzany za pomocą wałka głównego wykonującego ruch obrotowy wokół nieruchomej względem korpusu osi.

Znane ze stanu techniki urządzenia tego rodzaju są stosowane do nitowania na częściach odzieży guzików, nitów i nap, które składają się zazwyczaj z dwóch elementów. Nitowane elementy są ustawiane za pomocą podajnika wyposażonego w kanały doprowadzające w po188 247 łożeniu montażowym i następnie łączone kształtowo za pomocą zespołu nitującego. Podczas nitowania materiał jest zaciskany przez obie połówki nita.

Z patentu DE 44 08 649 Cl jest znane urządzenie do montowania na materiale tekstylnym elementów, przykładowo guzików. W tym znanym rozwiązaniu urządzenie jest wyposażone w wykonany w kształcie suwaka podajnik zaopatrzony w krzyżowy mechanizm przegubowo ślizgowy. Podajnik ten wykonuje ruch posuwisto zwrotny, którego kierunek jest równoległy do osi kanałów doprowadzających podajnika. Suwak podajnika jest wyposażony w umieszczoną poprzecznie do kierunku ruchu szczelinę prowadzącą, w której jest osadzona rolka umocowana na mechanizmie przegubowo ślizgowym. Podczas ruchu obrotowego tego mechanizmu rolka przesuwa się wzdłuż jego osi i wymusza ruch posuwisto zwrotny. Przez odpowiedni dobór kształtu szczeliny uzyskuje się przy określonym zakresie kąta ustawienia rolki względem mechanizmu, że nie następuje przenoszenie sił między rolką i suwakiem i suwak pozostaje w spoczynku. Czas zatrzymania suwaka może być wykorzystany do wprowadzenia elementów łączonego nitu do kanałów doprowadzających.

W rozwiązaniu przedstawionym w patencie DE 195 81 758T1 ruch posuwisto zwrotny podajnika jest uzyskiwany za pomocą krzywki i odpowiednio dobranego elementu łączącego.

Wadą tych znanych rozwiązań jest szybkie zużywanie się współpracujących elementów powodujące powstawanie drgań i głośną pracę urządzenia.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji, która zapewni długotrwałe działanie urządzenia do nitowania i usunie niedogodności dotychczas stosowanych rozwiązań, zwłaszcza ograniczy drgania i hałaśliwość pracy.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji urządzenia, w którym podajnik jest zaopatrzony w osadzone obrotowo na korpusie jarzmo i w element sprzęgający, którego jeden koniec jest połączony przegubowo z jarzmem. Drugi koniec tego elementu jest połączony za pomocą przegubu obrotowego z wałkiem napędowym. Przegub obrotowy oraz wałek są osadzone obrotowo względem nieruchomej osi i oś przegubu obrotowego jest przesunięta równolegle względem osi wałka.

Element sprzęgający jest korzystnie połączony z jarzmem podajnika za pomocą ramienia, którego jedna strona jest osadzona obrotowo na jarzmie i druga strona jest połączona obrotowo ze skierowanym do jarzma końcem elementu sprzęgającego. Skierowany w stronę przeciwną do ramienia łączącego koniec przegubu obrotowego jest połączony z wahaczem prowadzącym osadzonym na korpusie urządzenia obrotowo względem sztywnej osi.

Korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest wyposażenie zespołu nitującego w połączony z wałkiem napędowym górny stempel. Szczególnie korzystnym rozwiązaniem jest połączenie górnego stempla z wałkiem napędowym za pomocą napędu korbowego.

Napęd górnego stempla jest korzystnie wyposażony w połączony przegubowo ze stemplem za pomocą dźwigni kolanowej korbowód, w umocowany na tym korbowodzie pierścień mocujący i w osadzoną w pierścieniu i umieszczoną mimośrodowo względem osi wałka tarczę kołową

Również korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest wyposażenie zespołu nitującego w połączony z wałkiem napędowym i poruszający się przeciwbieżnie względem stempla górnego stempel dolny połączony z wałkiem napędowym za pomocą mechanizmu dźwigniowego.

Szczególnie korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest, że napęd dolnego stempla jest wyposażony w korbowód, którego jeden koniec jest połączony przegubowo ze stemplem i którego drugi koniec jest zaopatrzony w pierścień mocujący. Napęd stempla jest korzystnie wyposażony w osadzoną obrotowo w pierścieniu mocującym tarczę kołową, której oś jest umieszczona mimośrodowo wzgiędem osi wałka. Tarcze kołowe są umieszczone równolegle do siebie i umocowane na wałku napędowym.

Przegub obrotowy jest korzystnie osadzony na tarczy kołowej.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskuje się urządzenie trwałe, o niskim poziomie drgań i hałasu podczas pracy. Połączenie kinetyczne między napędem stempli nitujących i podajnikiem umożliwia zmniejszenie ilości części i uproszczenie konstrukcji maszyny oraz zmniejszenie kosztów jej wykonania.

188 247

Dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu elementów i podzespołów uzyskuje się lepsze wykorzystanie przestrzeni i zmniejszenie wymiarów urządzenia.

Wynalazek został przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku w widoku z boku; fig. 2 - urządzenie według fig. 1 w przekroju wzdłuż płaszczyzny A-A; fig. 3a, fig. 3b, fig. 3c, fig. 3d - w sposób schematyczny kolejne fazy działania urządzenia podczas nitowania; fig. 4 - wykres ruchu podajnika w funkcji czasu.

Urządzenie nitujące przedstawione na fig. 1 i fig. 2 jest wyposażone w schematycznie pokazany korpus 10, główny wałek napędowy 20, w połączony z tym wałkiem podajnik 30 i zespół nitujący 50.

Wałek główny 20 jest osadzony obrotowo względem osi 22 w umocowanym w korpusie 10 łożysku tocznym 26 (fig. 2). Kierunek obrotów wałka 20 jest oznaczony strzałką 24.

Podajnik 30 jest wyposażony w osadzone obrotowo na nieruchomej względem korpusu 10 osi 33 jarzmo 32, w ramię łączące 36, element sprzęgający 34 i wahacz prowadzący 38. Element sprzęgający 34 jest umocowany na wałku 20 za pomocą osadzonego obrotowo na wałku 20 przegubu 35, którego oś jest przesunięta równolegle względem osi 22. Jedna strona elementu sprzęgającego 34 jest połączona za pomocą pręta 36 z jarzmem podajnika 32, druga strona elementu 34 jest połączona przegubowo z wahaczem prowadzącym 38 wykonującym ruch obrotowy względem osi 39. Podajnik 30 jest wyposażony również w osadzone przegubowo na jarzmie 32 górny popychacz podajnika 40 i w dolny popychacz 42. Za pomocą popychaczy 40, 42 elementy nitów 100, 110 umieszczone w nie przedstawionych na rysunku kanałach są dostarczane do zespołu nitującego 50.

Zespół nitujący 50 jest wyposażony w osadzony suwliwie w prowadnicy 54 górny stempel 52 i osadzony suwliwie w prowadnicy 73 dolny stempel 72. Górny stempel 52 jest połączony przegubowo za pomocą pręta łączącego 56 z ramieniem dźwigni kolanowej 58. Drugie ramię osadzonej obrotowo na nieruchomej względem korpusu 10 osi 59 jest połączone przegubowo z korbowodem 60, którego drugi koniec jest zaopatrzony w pierścień mocujący 62, na którym jest osadzona obrotowo tarcza kołowa 64.

Dolny koniec stempla 72 jest zaopatrzony w płytę naciskową 74, do której przylega od dołu rolka popychająca 78 osadzona obrotowo na końcu dźwigni 76. Dźwignia 76 jest również obrotowo osadzona na nieruchomej względem korpusu 10 osi 77. Drugi koniec dźwigni 76 jest połączony przegubowo z korbowodem 80, na którym jest umocowany pierścień mocujący 82. Na pierścieniu 82 jest osadzona obrotowo za pomocą łożyska tocznego 83 umieszczona mimośrodowo względem osi wałka 20 i sztywno połączona z tym wałkiem za pomocą śruby 65 tarcza kołowa 84.

Również osadzona mimośrodowo na wałku 20 tarcza kołowa 64 jest za pomocą śruby połączona obrotowo sztywno z tarczą 84 oraz z wałkiem 20.

Tarcza 64 może być obrócona względem tarczy 64 o kąt od 0° do około 30°. W tym celu tarcza 84 jest wyposażona w podłużny otwór, w którym jest umieszczona śruba mocująca, przykładowo wykonana jako śruba dwustronna.

Przegub obrotowy 35 składa się z trzpienia 90 umieszczonego na skierowanej w stronę tarczy 84 powierzchni tarczy 64 i osadzonego na umocowanym na tym trzpieniu łożysku kulkowym 91 pierścienia mocującego 93.

Obrót wałka głównego 20 wokół osi 22 powoduje ruch posuwisto zwrotny stempla górnego 52 i dolnego 72 oraz ruch górnego popychacza podajnika 40 i dolnego popychacza 42 w kierunku pokazanym strzałką podwójną 44.

Ruch elementów urządzenia do nitowania jest pokazany na fig. 3a, 3b, 3c, 3d. W położeniu wałka 20 przedstawionym na fig. 3a przegub obrotowy 35 znajduje się no stronie wałka 20 skierowanej do jarzma 32. Popychacze podajnika 40 i 42 są skrajnie wysunięte do przodu, w kierunku stempli 52, 72. Górny stempel 52 znajduje się w przybliżeniu w górnym skrajnym położeniu, dolny stempel 72 zajmuje skrajne dolne położenie. Nitowane elementy 100 i 110 są umieszczone na stanowisku montażowym.

Figura 3b przedstawia wałek 20 obrócony o 90° w kierunku pokazanym za pomocą strzałki 24. W tym położeniu przegub obrotowy 35 jest umieszczony poniżej wałka 20. Popychacze podajnika 40, 42 są cofnięte do tyłu i znajdują się w drugim skrajnym położeniu. Stempel 52 przesuwa się do dołu, stempel 72 przesuwa się do góry.

188 247

Figura 3c przedstawia urządzenie według wynalazku w położeniu, w którym wałek 20 jest obrócony o następne 90° względem położenia według fig. 3b. Górny stempel 52 jest ustawiony w skrajnym dolnym położeniu, dolny stempel 72 wysuwa się skrajnie do góry. Popychacze podajnika 40, 42 pozostają w położeniu według fig. 3b. Nitowane elementy zostają umocowane na wsporniku umieszczonym między stemplem górnym 52 i dolnym 72.

Obrót wałka 20 o dalsze 90°, do położenia pokazanego na fig. 3d, powoduje, że przegub obrotowy 35 znajduje się nad wałkiem 20. W tym położeniu stempel górny 52 jest nieco cofnięty od swojego skrajnego dolnego położenia w kierunku do góry, stempel dolny 72 wykonuje ruch powrotny do dołu. Popychacze podajnika 40, 42 pozostają nadal cofnięte do tyłu, w swoim skrajnym położeniu.

Z przedstawionego opisu ruchu popychaczy 40, 42 wynika, że na skutek połączenia jarzma podajnika 32 z wałkiem głównym 20 za pomocą ramienia łączącego 36, elementu sprzęgającego 34 i wahacza prowadzącego 38 popychacze podajnika 40, 42 pozostają w skrajnie do tyłu wysuniętym położeniu A, gdy wałek 20 wykonuje obrót o około 150°. Zakres kąta obrotu wałka 20 odpowiadający skrajnemu wysunięciu popychaczy 40,42 do przodu (położenie B) jest stosunkowo niewielki. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się bezawaryjną pracę podajnika.

188 247

FIG.2

188 247

Ο

188 247

188 247

Ο

188 247

188 247

188 247

FIGI

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do nitowania wyposażone w korpus, w osadzony na tym korpusie zespół nitujący, w wykonujący ruch posuwisto zwrotny podajnik nitowanych elementów napędzany za pomocą wałka głównego wykonującego ruch obrotowy wokół nieruchomej względem korpusu osi, znamienny tym, że podajnik (30) jest zaopatrzony w osadzone obrotowo na korpusie (10) jarzmo (32) i w element sprzęgający, którego jeden koniec jest połączony przegubowo z jarzmem (32) i którego drugi koniec jest połączony za pomocą przegubu obrotowego (35) z wałkiem napędowym (20) i że przegub obrotowy (35) oraz wałek (20) są osadzone obrotowo względem nieruchomej osi (22) i oś przegubu (35) jest przesunięta równolegle względem osi (22).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element sprzęgający (34) jest połączony z jarzmem podajnika (32) za pomocą ramienia (36), którego jedna strona jest osadzona obrotowo na jarzmie (32) i druga strona jest połączona obrotowo ze skierowanym do jarzma (32) końcem elementu sprzęgającego (34) i że skierowany w stronę przeciwną do ramienia łączącego (36) koniec przegubu obrotowego (35) jest połączony z wahaczem prowadzącym (38) osadzonym na korpusie (10) obrotowo względem sztywnej osi (39).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zespół nitujący (50) jest wyposażony w połączony z wałkiem (20) górny stempel (52).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że górny stempel (52) jest połączony z wałkiem napędowym (20) za pomocą napędu korbowego.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że napęd górnego stempla (52) jest wyposażony w połączony przegubowo ze stemplem (52) za pomocą dźwigni kolanowej (58) korbowód (60), umocowany na tym korbowodzie pierścień mocujący (62) i w osadzoną w pierścieniu (62) i umieszczoną mimośrodowo względem osi wałka (20) tarczę kołową (64).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, albo 5, znamienne tym, że zespół nitujący (50) jest wyposażony w połączony z wałkiem napędowym (20) i poruszający się przeciwbieżnie względem stempla górnego (52) stempel dolny (72).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że dolny stempel (72) jest połączony z wałkiem napędowym (20) za pomocą mechanizmu dźwigniowego.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że napęd dolnego stempla (72) jest wyposażony w korbowód (80), którego jeden koniec jest połączony przegubowo ze stemplem (72), którego drugi koniec jest zaopatrzony w pierścień mocujący (82) oraz że napęd stempla (72) jest wyposażony w osadzoną obrotowo w pierścieniu mocującym (82) tarczę kołową (84), której oś jest umieszczona mimośrodowo względem osi wałka (20).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że tarcze kołowe (64, 84) są umieszczone równolegle do siebie i umocowane na wałku napędowym (20).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 5 albo 8, albo 9, znamienne tym, że przegub obrotowy (35) jest osadzony na tarczy kołowej (64).