PL187497B1 - Kompozycja kleju przylepcowego i jej zastosowanie - Google Patents
Kompozycja kleju przylepcowego i jej zastosowanieInfo
- Publication number
- PL187497B1 PL187497B1 PL97320629A PL32062997A PL187497B1 PL 187497 B1 PL187497 B1 PL 187497B1 PL 97320629 A PL97320629 A PL 97320629A PL 32062997 A PL32062997 A PL 32062997A PL 187497 B1 PL187497 B1 PL 187497B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composition
- cellulose
- latex
- psa
- composition according
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 114
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 39
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 38
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 38
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 33
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- -1 vinylidene halides Chemical class 0.000 claims description 25
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 16
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 16
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 16
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 15
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 15
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 13
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 6
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 6
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 6
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical class CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N penta-1,4-diene Chemical compound C=CCC=C QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- JSDZSLGMRRSAHD-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutan-2-ylcyclopropane Chemical compound CC(C)C(C)C1CC1 JSDZSLGMRRSAHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 3
- HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M pent-4-enoate Chemical compound [O-]C(=O)CCC=C HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 3
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 claims description 2
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- CYFIHPJVHCCGTF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CC(O)C(=O)OCC=C CYFIHPJVHCCGTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 10
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 description 3
- QPSVFNQMURAADJ-UHFFFAOYSA-N 1,4-dicyclohexyloxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid Chemical compound C1CCCCC1OC(=O)C(S(=O)(=O)O)CC(=O)OC1CCCCC1 QPSVFNQMURAADJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-nonylphenoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OCCO IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 2
- VVJKKWFAADXIJK-UHFFFAOYSA-N Allylamine Chemical compound NCC=C VVJKKWFAADXIJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 2
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 2
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- OXLXSOPFNVKUMU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioctoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid Chemical class CCCCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCC OXLXSOPFNVKUMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxybutane Chemical compound CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- SMNDYUVBFMFKNZ-UHFFFAOYSA-N 2-furoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CO1 SMNDYUVBFMFKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002567 K2S2O8 Inorganic materials 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960000878 docusate sodium Drugs 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- WNMORWGTPVWAIB-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(=O)OC=C WNMORWGTPVWAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CC(=O)OC=C CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N ethenyl formate Chemical compound C=COC=O GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZWYWAIOTBEZFN-UHFFFAOYSA-N ethenyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC=C LZWYWAIOTBEZFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLZSRIYYOIZLJL-UHFFFAOYSA-N ethenyl pentanoate Chemical compound CCCCC(=O)OC=C BLZSRIYYOIZLJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl prop-2-enoate Chemical compound C=COC(=O)C=C BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007717 redox polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J157/00—Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
- C08L1/284—Alkyl ethers with hydroxylated hydrocarbon radicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
- C08L1/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals, e.g. carboxymethyl cellulose [CMC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
1. Kompozycja kleju przylepcowego PSA, znamienna tym, ze zawiera srodek nadaja- cy przylepnosc i wodna emulsje ukladu lateksowego zawierajaca: a) polimer co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru wybranego z grupy zawierajacej kwas akry- lowy, kwas metakrylowy, akrylan butylu, metakrylan metylu, akrylan 2 -etyloheksylu, estry akrylowe, styren, estry winylowe, etery winylowe, halogenki winylu i winylidenu, N-winylopirolidon, etylen, alfa-olefiny C3 lub wyzsze, alliloaminy, estry allilowe nasyco- nych kwasów monokarboksylowych i ich amidów, propylen, 1 -buten, 1 -penten, 1 -heksen, 1 -decen, alliloaminy, octan allilu, propionian allilu, mleczan allilu, ich amidy, ich miesza- niny, 1,3-butadien, 1,3-pentadien, 1,4-pentadien, cyklopentadien, izomery heksadienu; i b) 0,005% do 5,0% wagowych w przeliczeniu na calkowita ilosc etylenowo nienasyconego monomeru, rozpuszczalnego w wodzie koloidu ochronnego o ciezarze czasteczkowym ponizej 75000, wybranego z grupy zawierajacej karboksymetyloceluloze i jej pochodne, majacej dolna granice stopnia podstawienia grupy karboksylowej 0,7, hydroksyetylocelulo- ze, etylohydroksyetyloceluloze, metyloceluloze, metylohydroksypropyloceluloze, hydrok- sypropyloceluloze, poli(kwas akrylowy) i jego sole metali alkalicznych, etoksylowane po- chodne skrobi, poliakrylany sodu i innych metali alkalicznych, rozpuszczalny w wodzie klej skrobiowy, zelatyne, rozpuszczalne w wodzie alginiany, kazeine, agar, naturalne i syntetyczne zywice, czesciowo i calkowicie zhydrolizowany poli(alkohol winylowy), po- liakryloamid, poliwinylopirolidon, poli(eter metylowowinylowy/bezwodnik maleinowy), guar i jego pochodne, zelatyne i kazeine. PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja kleju przylepcowego (PSA) i jej zastosowanie. W szczególności, przedmiotem wynalazku jest kompozycja PSA zawierająca wodne zawiesiny polimerowe na podstawie etylenowo nienasyconych monomerów w obecności rozpuszczalnego w wodzie koloidu ochronnego i jej zastosowania.
Zwykłe kleje przylepcowe (PSA) są stosowane do wytwarzania różnych wyrobów, takich jak taśmy klejące i inne materiały, które mają być łatwo łączone z innym podłożem jedynie przez przyłożenie ciśnienia. Wiele klejów wykazuje korzystnie równowagę jednej lub kilku właściwości, takich jak przylepność w temperaturze stosowania, adhezję (wytrzymałość na odrywanie), kohezję (wytrzymałość na ścinanie) wydłużenie, elastyczność, czystość zabarwienia i trwałość zabarwienia, odporność na działanie światła słonecznego i innych źródeł promieniowania UV i degradacyjnego. Utrzymanie wymaganej równowagi takich właściwości, z jednoczesną poprawą jednej lub kilku właściwości takich PSA, jest zarówno trudne, jak i niemożliwe do przewidzenia. Dowolna modyfikacja kompozycji klejowych, która poprawia jedną właściwość kleju, może ujemnie wpływać na jedną lub kilka pożądanych właściwości. Jest, na przykład, trudno poprawić wewnętrzną wytrzymałość kleju (kohezję i ścinanie) bez pogorszenia jednej lub kilku innych pożądanych właściwości. Polimery z monomerów olefinowo nienasyconych estrów kwasów karboksylowych znalazły szerokie zastosowanie jako PSA ze względu na stosunkowo dobrą równowagę właściwości uzyskiwaną w wielu zastosowaniach. Lateksy akrylowe są szeroko stosowane w przemyśle PSA, ponieważ adhezja PSA na podstawie emulsji akrylowych jest taka, że mogą one zastąpić droższe układy na podstawie rozpuszczalników, mniej korzystne ze względu na ochronę środowiska. Jednakże, sama właściwa kombinacja odporności na odrywanie, przylepności i odporności na ścinanie nie gwarantuje powodzenia na rynku PSA. Przemysł poszukuje lepszej trwałości mechanicznej i mniejszej tendencji do pienienia się nałożonych lateksów.
Przed niniejszym wynalazkiem wodne PSA nie były trwałe mechanicznie i/lub miały tendencje do pienienia się podczas wytwarzania. W przemysłowych sposobach polimeryzacji emulsyjnej stosuje się zwykle środki powierzchniowo czynne, albo same albo w mieszaninie z polimerycznymi koloidami ochronnymi. Wadą tego rozwiązania jest to, że środki powierzchniowo czynne muszą być stosowane w dużych ilościach, aby uzyskać lateksy odporne na ścinanie, co nie jest ekonomiczne i może mieć ujemne skutki uboczne. Obecność środków powierzchniowo czynnych w układach lateksowych może na przykład niekorzystnie wpływać na wrażliwość na wodę i powodować pienienie się końcowych produktów. Ponadto, środki powierzchniowo czynne w stosowanych zwykle ilościach nie nadają produktom końcowym dostatecznej trwałości mechanicznej.
Wiadomo według stanu techniki, że obecność jako kostabilizatorów koloidów ochronnych, takich jak hydroksyetyloceluloza (HEC) i poli(alkohol winylowy) (PVOH), w polimeryzacji emulsyjnej monomerów etylenowo nienasyconych, włącznie z monomerami winylowymi, monomerami winylowymi z monomerem akrylowym, takim jak estry akrylowe, estry metakrylowe, lub ich mieszaniny, umożliwia otrzymywanie lateksów o submikronowej
187 497 wielkości cząstek i o lepszych właściwościach Teologicznych, trwałości i właściwościach użytkowych.
W sposobach polimeryzacji emulsyjnej monomerów zawierających związki akrylowe lub styren, albo same albo w mieszaninie z innymi monomerami, nie zawsze jest możliwe stosowanie koloidów ochronnych, takich jak związki celulozowe lub PVOH jako kostabilizatorów. Podczas stosowania znanych koloidów ochronnych w akrylowych lub styrenowych układach lateksowych występuje znaczna flokulacja, która powoduje utratę trwałości mechanicznej. Flokulacja wynika z silnej tendencji koloidu ochronnego do włączania się bezpośrednio do reagującego łańcucha polimeru. Zjawisko to jest znane pod nazwą szczepienia.
Należy przyjąć, że samo szczepienie nie musi być całkowicie wyeliminowane; nieznaczne szczepienie poprawia trwałość układów lateksowych, co jest od dawna wiadome w odniesieniu do lateksów na podstawie kopolimeru octanu winylu. Dopiero połączenie nadmiernego szczepienia i możliwość międzycząsteczkowego mostkowania są przyczynami koagulacji. Międzycząsteczkowe mostkowanie jest określone nie tylko przez ilość szczepionego materiału lub samą wielkość cząstek, ale zależy także od ilości rozpuszczalnego w wodzie polimeru obecnego w fazie wodnej, ciężaru cząsteczkowego koloidu ochronnego, zawartości suchej substancji itp.
W każdym razie, w zależności od zastosowanego układu lateksu, brak trwałości mechanicznej można usunąć przez zastosowanie dużych ilości środków powierzchniowo czynnych, samych lub w mieszaninie z koloidem ochronnym. W układach na podstawie octanu winylu, na przykład, stosuje się znaczne ilości koloidu ochronnego w mieszaninie ze środkiem powierzchniowo czynnym, podczas gdy w układach akrylowych stosuje się duże ilości samego środka powierzchniowo czynnego. Jednakże, w lateksach przygotowanych z dużą ilością środków powierzchniowo czynnych występują opisane powyżej trudności związane z właściwościami użytkowymi.
Tak więc, w przemyśle PSA występuje konieczność usunięcia wad w układach lateksowych według stanu techniki związanych z zastosowaniem dużych ilości środka powierzchniowo czynnego lub koloidów ochronnych według stanu techniki.
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 08/553,007, zgłoszony w dniu 11/03/95, zatytułowany „Etery celulozowe w zawiesinach polimeryzacji emulsyjnej” ujawnia sposoby wytwarzania lateksów zawartych w kompozycji według wynalazku.
Opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 3 928 262 i 3 975 570 ujawniają kompozycje PSA zawierające akrylan alkilu i karboksymetylocelulozę, które wykazują doskonałą adhezję przy łączeniu z podłożem, jak również lepszą parowalność. Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 908 403 ujawnia przylepcowy klej akrylowy stosujący koloidy ochronne.
Inne rozwiązanie polimeryzacji układów monomerów akrylowych, ujawnione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 845 175, polega na stosowaniu od 0,02 do 2,0% wagowych hydrofobowe modyfikowanej hydroksyetylocelulozy jako koloidu ochronnego.
Inne rozwiązanie polimeryzacji układów monomerów akrylowych, ujawnione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 659 771, polega na stosowaniu, obok koloidu ochronnego, od około 0,1 do 5% wagowych zasadniczo całkowicie rozpuszczalnego w wodzie, sprzężonego nienasyconego monomeru, takiego jak kwas furanowy, kwas styrenosulfonowy i sole metali, sole amin, sole amoniowe i czwartorzędowe sole kalafonii i kwasów zawierających od 4 do 36 atomów węgla.
Kompozycja kleju przylepcowego (PSA) według wynalazku zawiera środek nadający przylepność i wodną emulsję układu lateksowego zawierającą: a) polimer co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru wybranego z grupy zawierającej kwas akrylowy, kwas metakrylowy, akrylan butylu, metakrylan metylu, akrylan 2-etyloheksylu, estry akrylowe, styren, estry winylowe, etery winylowe, halogenki winylu i winylidenu, N-winylopirolidon, etylen, alfa-olefiny C3 lub wyższe, alliloaminy, estry allilowe nasyconych kwasów monokarboksylowych i ich amidów, propylen, 1-buten, 1-penten, 1-heksen, 1-decen, alliloaminy, octan allilu, propionian allilu, mleczan allilu, ich amidy, ich mieszaniny, 1,3-butadien, 1,3-pentadien, 1,4-pentadien, cyklopentadien, izomery heksadienu; ib) 0,005% do 5,0% wagowych,
187 497 w przeliczeniu na całkowitą ilość etylenowo nienasyconego monomeru, rozpuszczalnego w wodzie koloidu ochronnego o ciężarze cząsteczkowym poniżej 75000, wybranego z grupy zawierającej karboksymetylocelulozę i jej pochodne, mającej dolną granicę stopnia podstawienia grupy karboksylowej 0,7, hydroksyetylocelulozę, etylohydroksyetylocelulozę, metylocelulozę, metylohydroksypropylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, poli(kwas akrylowy) i jego sole metali alkalicznych, etoksylowane pochodne skrobi, poliakrylany sodu i innych metali alkalicznych, rozpuszczalny w wodzie klej skrobiowy, żelatynę, rozpuszczalne w wodzie alginiany, kazeinę, agar, naturalne i syntetyczne żywice, częściowo i całkowicie zhydrolizowany poli(alkohol winylowy), poliakryloamid, poliwinylopirolidon, poli(eter metylowowinylowy/bezwodnik maleinowy), guar i jego pochodne, żelatynę i kazeinę.
Kompozycja według wynalazku, korzystnie, zawiera środek nadający przylepność wybrany z grupy zawierającej estry kalafonii, kwas kalafonii, żywicę węglowodorową, zawiesiny żywicy na podstawie estru kalafonii, zawiesiny żywicy na podstawie kwasu kalafonii, zawiesiny żywicy na podstawie żywicy węglowodorowej i zawiesiny wyżej wymienionych żywic emulgowanych mydłem kalafonii zamiast zwykle stosowanych środków powierzchniowo czynnych.
Kompozycja według wynalazku może dodatkowo zawierać co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej środek zwilżający, środek zapobiegający pienieniu, zagęszczacz, rozpuszczalnik i konserwant.
Korzystnie, kompozycja według wynalazku zawiera polimer co najmniej jednego etylenowo nasyconego monomeru spolimeryzowanego na drodze wodnej polimeryzacji emulsyjnej w obecności rozpuszczalnego w wodzie koloidu ochronnego.
Kompozycja według wynalazku korzystnie może zawierać dodatkowo od około 0,01 do około 4,0% wagowych środka powierzchniowo czynnego, w przeliczeniu na całkowitą ilość etylenowo nienasyconego monomeru.
Korzystnie, kompozycja według wynalazku zawiera koloid ochronny o górnej granicy ciężaru cząsteczkowego 50000, a korzystniej zawiera koloid ochronny o górnej granicy ciężaru cząsteczkowego 20000.
Przy czym, kompozycja według wynalazku jako koloid ochronny korzystnie zawiera eter celulozowy wybrany z grupy obejmującej hydroksyetylocelulozę, etylohydroksyetylocelulozę, karboksymetylocelulozę o dolnej granicy stopnia podstawienia grupy karboksylowej 0,7, metylocelulozę, metylohydroksypropylocelulozę, hydroksypropylocelulozę i ich mieszaniny, a korzystniej jako eter celulozy zawiera karboksymetylocelulozę o stopniu podstawienia grupą karboksylową od 0,7 do 2,9.
Najkorzystniej, kompozycja według wynalazku jako eter celulozy zawiera karboksymetylohydroksyetylocelulozę o molowym stopniu podstawienia grupą hydroksyetylową od 0,2 do 2,0 i o molowym stopniu podstawienia grupą karboksymetylową od 0,1 do 1,0.
Kompozycja według wynalazku korzystnie zawiera co najmniej jeden etylenowo nienasycony monomer wybrany z grupy obejmującej kwas akrylowy, kwas metakrylowy, akrylan butylu, metakrylan metylu, akrylan 2-etyloheksylu, estry akrylowe, styren, 1,3-butadien, 1,3-pentadien, 1,4-pentadien, cyklopentadien, izomery heksadienu i ich mieszaniny lub też zawiera co najmniej jeden etylenowo nienasycony monomer wybrany z grupy obejmującej estry winylowe, etery winylowe, halogenki winylu i winylidenu, N-winylopirolidon, etylen, alfa-olefiny C3 lub wyższe, alliloaminy, estry allilowe nasyconych kwasów monokarboksylowych i ich amidy, i ich mieszaniny.
Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie kompozycji kleju przylepcowego, opisanej powyżej, do wytwarzania artykułów przylepcowych, zwłaszcza taśm przylepcowych.
Stwierdzono bowiem nieoczekiwanie, że zastosowanie małocząsteczkowego koloidu ochronnego w polimeryzacji emulsyjnej etylenowo nienasyconego monomeru nadaje doskonałą trwałość mechaniczną otrzymanego polimeru i że te polimery są przydatne jako PSA. Zmieszanie lateksów ze stosowanymi w tej dziedzinie środkami nadającymi przylepność nadaje klejowi nieoczekiwanie dużą wytrzymałość na ścinanie. Górna granica ciężaru cząsteczkowego koloidu ochronnego wynosi około 75000, korzystnie około 50000 i najkorzystniej
187 497
20000. Dolna granica ciężaru cząsteczkowego koloidu ochronnego wynosi około 5000, korzystnie około 10000 i najkorzystniej około 15000.
Kompozycja według wynalazku sprawdza się zwłaszcza dla układów lateksów styrenowych lub akrylowych. Jak zauważono powyżej, w odniesieniu do układów lateksów akrylowych lub styrenowych zastosowanie handlowo pożądanych ilości koloidu ochronnego nie jest możliwe z powodu występowania znacznej flokuacji. Zastosowanie dużych ilości środka powierzchniowo czynnego ma niekorzystny wpływ na wrażliwość na wodę i powoduje pienienie się końcowych produktów. Ponadto, w stosowanych zwykle ilościach środki powierzchniowo czynne nie nadają dostatecznej stabilności mechanicznej końcowym produktom. Stwierdzono nieoczekiwanie, że zastosowanie małocząsteczkowego koloidu ochronnego w układach lateksów akrylowych lub styrenowych pozwala na zmniejszenie zawartości, a nawet pominięcie środka powierzchniowo czynnego. Stwierdzono, że produkty końcowe mają zwykle mniejszą wrażliwość na wodę, mniejsze pienienie się i lepszą trwałość mechaniczną w porównaniu z układami według stanu techniki. Trwałość mechaniczna przejawia się w większej żywotności. Ponadto, łatwo można uzyskać w PSA wymaganą równowagę przylepności, adhezji, kohezji i innych właściwości związanych z PSA.
Korzystnym polisacharydowym koloidem ochronnym jest rozpuszczalny w wodzie eter celulozowy, którego pochodną otrzymano przy użyciu tlenku etylenu, chlorku metylu, tlenku propylenu, kwasu monochlorooctowego itp., lub ich mieszanin. Szczególnie korzystne są: karboksymetyloceluloza (CMC) i jej pochodne o stopniu podstawienia (DS, od „degree of substitution”) od około 0,7 do około 2,9, korzystniej od około 1,0 do około 1,4. Korzystnymi pochodnymi karboksymetylocelulozy są metylokarboksymetyloceluloza, etylokarboksymetyloceluloza, hydroksyetylokarboksymetyloceluloza, hydroksypropylokarboksymetyloceluloza, metoksyetylokarboksymetyloceluloza, etoksyetylokarboksymetyloceluloza i dietyloaminokarboksymetyloceluloza.
Można stosować także hydroksyetylocelulozę (HEC), przy czym molowe podstawienie (MS) grupą hydroksylową jest korzystnie w zakresie od około 1,6 do około 4,0, korzystniej od około 1,8 do około 3,5, najkorzystniej od około 1,8 do około 2,9.
Można także stosować także modyfikowane hydrofobowo etery celulozy. Odpowiednimi, modyfikowanymi hydrofobowo eterami celulozy są etery celulozy, które są dodatkowo podstawione węglowodorem zawierającym od 4 do 25 atomów węgla, przy ilości hydrofobowe modyfikowanego eteru celulozy od około 0,1 do około 3,0% wagowych, korzystniej od około 0,1 do około 2,0% wagowych.
Korzystnym, modyfikowanym hydrofobowo eterem celulozy jest hydrofobowe modyfikowana hydroksyetyloceluloza (HMHEC). Hydrofobowo modyfikowaną hydroksyetyloceluloza w kompozycji według wynalazku jest hydroksyetyloceluloza, która jest dodatkowo podstawiona węglowodorem zawierającym od 4 do 25 atomów węgla, przy ilości hydrofobowo modyfikowanej hydroksyetylocelulozy od około 0,1 do około 3,0% wagowych, korzystniej od około 0,1 do około 2,0% wagowych. MS grupą hydroksyetylową w HMHEC wynosi korzystnie od około 2,9 do około 4,0, korzystniej od około 2,9 do około 3,5.
Innymi eterami celulozy, które mogą być na przykład występować w kompozycji według wynalazku jako koloid ochronny, są etylohydroksyetyloceluloza (EHEC), metyloceluloza (MC), metylohydroksypropyloceluloza (MHPC) i hydroksypropyloceluloza (HPC).
Innymi polisacharydami i materiałami, które mogą występować jako koloidy ochronne w kompozycji według wynalazku, są etoksylowane pochodne skrobi, częściowo lub całkowicie zhydrolizowany polialkohol winylowy), poli(kwas akrylowy), poliakrylany metali alkalicznych (potasu, sodu itp.), poliakryloamid, poli(eter metylowowinylowy/bezwodnik maleinowy), poliwinylopirolidon, rozpuszczalny w wodzie klej skrobiowy, żelatyna, rozpuszczalne w wodzie alginiany, kazeina, agar i naturalne i syntetyczne żywice.
Koloid ochronny stosuje się korzystnie w ilości skutecznej do stabilizacji układu lateksowego w kompozycji według wynalazku. W tym kontekście, skuteczną ilością jest ilość, która służy do stabilizacji układu lateksu podczas wodnej polimeryzacji emulsyjnej i po zakończeniu tej polimeryzacji.
187 497
Szczególnie, stężenie koloidu ochronnego podczas polimeryzacji emulsyjnej według wynalazku można zmieniać w szerokim zakresie, przy czym jego górna granica wynika jedynie ze względów ekonomicznych i praktycznych związanych z pożądanymi właściwościami końcowego produktu. Korzystnie, górna granica wynosi około 5,0, korzystniej około 3,5 i najkorzystniej około 2,5% wagowych, w przeliczeniu na całkowitą ilość etylenowo nienasyconego monomeru w masie reakcyjnej. Korzystna dolna granica wynosi około 0,005% wagowych. Korzystniejsza dolna granica wynosi około 0,05% wagowych, przy czym korzystną dolną granicą jest około 0,1% wagowych, w przeliczeniu na całkowitą ilość etylenowo nienasyconego monomeru.
Koloid ochronny zawarty w kompozycji według wynalazku może być stosowany albo sam albo w mieszaninie z innymi koloidami ochronnymi lub środkami powierzchniowo czynnymi. Na przykład, pochodna CMC może być stosowana jako pojedynczy stabilizator lub w mieszaninie z jednym lub kilkoma środkami powierzchniowo czynnymi. Przykładem pochodnej CMC stosowanej w kompozycji według wynalazku są rozpuszczalne w wodzie polimery o nazwie handlowej „Ambergum”, typy 1221 i 3021, produkowane przez firmę Aqualon Company, Wilmington, Delaware. Odpowiednią hydrofobowo modyfikowaną hydroksyetylocelulozą jest produkt o nazwie handlowej „Natrosol Plus”, produkowany przez firmę Hercules Incorporated, Wilmington, Delaware.
Także, monomerem, który stosuje się w kompozycji według wynalazku, jest co najmniej jeden etylenowo nienasycony monomer, taki jak estry lub etery winylowe, styreny i inne. Akrylanami stosowanymi w kompozycji według wynalazku są: kwas akrylowy, kwas metakrylowy, akrylan butylu, metakrylan butylu i inne estry akrylanowe lub metakrylanowe.
Ogólnie, można stosować w kompozycji według wynalazku dowolny etylenowo nienasycony monomer, ewentualnie pierścieniowy, który może być polimeryzowany przez inicjację rodnikową.
Korzystnymi etylenowo nienasyconymi monomerami są monomery zawierające do 23 atomów węgla.
Przykładami odpowiednich monomerów są: estry winylowe, etery winylowe, halogenki winylowe i winylidenowe, N-winylopirolidon, etylen, alfa-olefiny C3 lub wyższe, alliloaminy, estry allilowe nasyconych kwasów monokarboksylowych, i ich amidy, i dieny, i ich pochodne.
Odpowiednimi estrami winylowymi są alifatyczne estry winylowe, takie jak mrówczan winylu, octan winylu, propionian winylu, maślan winylu, izomaślan winylu, walerian winylu, kapronian winylu i wersanian winylu.
Zwykle stosowanymi eterami winylowymi są eter metylowowinylowy, eter etylowowinylowy i eter n-butylowo-winylowy.
Odpowiednimi alfa-olefinami C3 lub wyższymi są: propylen, 1-buten, 1-penten, cyklopenten, 1-heksen, cykloheksen i 1-decen.
Przykładami zwykle stosowanych alliloamin są alliloamina i N-podstawione alliloaminy.
Odpowiednimi dienami są butadien, cyklopentadien i dicyklopentadien.
Odpowiednimi estrami allilowymi nasyconych kwasów monokarboksylowych są, między innymi, octan allilu, propionian allilu i mleczany allilu, i ich amidy.
Polimery zawarte w kompozycji według wynalazku można wytwarzać z jednego lub kilku etylenowo nienasyconych monomerów. W związku z tym stwierdzono, że określenie „polimer” oznacza homopolimery, a także kopolimery, które są polimeryzowane przy użyciu dwóch lub kilku różnych monomerów.
W przypadku lateksów akrylowych i styrenowych korzystny jest małocząsteczkowy CMC. W przypadku układów octan winylu-akrylan korzystny jest małocząsteczkowy HMHEC, lecz także może być stosowany małocząsteczkowy HEC i małocząsteczkowy CMC. Gdy w polimeryzacji jest stosowany kwas akrylowy lub kwas metakrylowy, to jego ilość wynosi korzystnie od około 0,005 do około 2% wagowych, korzystniej od około 0,05 do około 1% wagowego, w przeliczeniu na całkowitą ilość etylenowo nienasyconego monomeru.
Polimery zawarte w kompozycji według wynalazku o stosunkowo wysokiej temperaturze zeszklenia, na przykład od około 50°C do około 150°C, można określić jako „twarde”, a polimery o stosunkowo niskiej temperaturze zeszklenia, na przykład od około -100°C do
187 497 około -3°C, można określić jako „miękkie”. Czynnikiem wpływającym na stopień twardości i miękkości jest rodzaj zastosowanych, etylenowo nienasyconych monomerów.
Różne etylenowo nienasycone monomery wpływają w różnym stopniu na stopień twardości lub miękkości i znane są jako „twarde” i „miękkie” monomery. Względna twardość i miękkość różnych monomerów jest znana w technice. Na stopień twardości lub miękkości polimeru wpływa odpowiednio twardość lub miękkość monomerów w polimerach i stosunek ilości tych monomerów.
Podczas wytwarzania układu lateksu kopolimerowego, stosunki monomeru „twardego” do „miękkiego” wybiera się tak, aby w temperaturze stosowania utworzyła się ciągła błona lateksu. W zastosowaniach PSA stosuje się zwykle lateksy o dużej zawartości miękkiego monomeru. Do 100% zawartości monomeru może on być monomerem „miękkim”. Wytwarzane lateksy styrenowo-akrylowe mogą zawierać w kopolimerze od około 0,005 do około 70% wagowych styrenu. Lateksy winylowo-akrylanowe mogą być wytwarzane w zakresie stosunku wagowego monomeru octanu winylu do akrylanu od około 1:1 do około 10:1, korzystnie od około 7:3 do około 9:1.
Kompozycja według wynalazku może zawierać znane w technice anionowe, kationowe, niejonowe i amfoteryczne środki powierzchniowo czynne i ich mieszaniny. Jako odpowiednie środki powierzchniowo czynne można wymienić etery poliglikoli, sulfonowane węglowodory parafinowe, wyższe siarczany alkilowe, takie jak siarczan laurylu, sole metali alkalicznych kwasów tłuszczowych, takie jak stearynian sodu i oleinian sodu, estry kwasu siarkowego alkoholi tłuszczowych, C4-50-etoksylowane alkilofenole i produkty ich sulfonowania, takie jak etoksylan nonylofenolu z od 4 do 50, korzystniej od 10 do 20 jednostkami tlenku etylenu, C4-50-etoksylowane alkanole i produkty ich sulfonowania, a także estry kwasu sulfobursztynowego, takie jak dioktylosulfobursztynian sodu; te środki powierzchniowo czynne lub emulgatory nie są zawsze wymagane, lecz gdy są stosowane, to są zwykle obecne w ilościach od 0,1 do 5,0, korzystnie od 0,1 do 2,0% wagowych, w przeliczeniu na całkowitą ilość etylenowo nienasyconych monomerów obecnych w sposobie.
Można stosować dowolne znane sposoby polimeryzacji emulsyjnej, takie jak polimeryzacja periodyczna, półperiodyczna lub ciągła oraz technikę termiczną lub redoks. Korzystne jest półciągłe dodawanie monomeru oraz albo periodyczne albo ciągłe dodawanie inicjatora lub katalizatora. Polimeryzację można wykonywać w warunkach dużego ścinania, co oznacza, że na przykład można stosować podczas reakcji reaktor pętlowy. W początkowym wsadzie do reaktora wprowadza się korzystnie od około 0 do około 40% wagowych, korzystniej od około 1 do około 25% wagowych i najkorzystniej od około 5 do około 15% wagowych etylenowo nienasyconego monomeru lub monomerów. Także można wprowadzać, dowolnie, w początkowym wsadzie do reaktora, od około 0 do około 60% wagowych, korzystniej od około 50 do około 60% wagowych inicjatora. Ciągłe wprowadzanie dowolnego składnika lub dowolnych składników reakcji wykonuje się zwykle podczas od około 2 do około 5 h. Można stosować także periodyczne lub opóźnione wprowadzanie inicjatora lub katalizatora, jakkolwiek takie zmiany nie są konieczne dla powodzenia wynalazku.
Zwykle, monomery polimeryzuje się technikami wodnej emulsji w temperaturze od około 20°C do około 120°C, korzystnie od około 45°C do około 95°C, w obecności rodnikowego inicjatora polimeryzacji, zwłaszcza w obecności rozpuszczalnego w wodzie nadtlenku, na przykład, nadtlenku wodoru, nadsiarczanów, takich jak nadsiarczany potasu, sodu i amonu, lub, w pewnych przypadkach, nadboranów. Do polimeryzacji monomerów można stosować także inne sposoby znane w technice, takie jak na przykład z zastosowaniem układów katalizatora polimeryzacji redoks, takich jak nadsiarczan potasu i kwaśny siarczyn sodu. Inicjator stosuje się w ilości 0,2 do 2,0% wagowych w przeliczeniu na ilość monomeru/monomerów, korzystnie w ilości od 0,3 do 1,0% wagowych.
Kompozycja według wynalazku zawiera układ lateksu zawierający cząstki tak przygotowanego polimeru rozproszonego w postaci fazy nieciągłej w wodnej fazie ciągłej, a także zawierający koloid ochronny. Wielkość cząstek lateksu i rozkład wielkości cząstek lateksu mogą znacznie wpływać na właściwości fizyczne lateksu, które wpływają na zastosowanie lateksu jako materiału podkładowego. Podane cząstki mają korzystnie średnią wielkość
187 497 w zakresie od 0,05 do 2 mikronów, w zależności od rodzaju PSA, materiału podkładowego i pożądanych właściwości. Podobnie, lepkość lateksu może ograniczać zastosowanie lateksu do wytwarzania wyrobów klejowych, ponieważ wpływa ona na rozkład kleju, zawartość suchej substancji (lateksu) i zwilżanie podłoża wyrobu klejowego.
Na przydatność kompozycji PSA wpływa głównie przylepność kompozycji. Z tego powodu, głównym składnikiem jest układ przylepnego kleju lateksowego. Przylepność i wytrzymałość na ścinanie PSA można modyfikować przez kontrolowanie układu lateksu. Na przykład, kontrolowanie ciężaru cząsteczkowego polimeru, a także składników lateksu umożliwia modyfikowanie PSA w celu kontrolowania pożądanych właściwości. Innymi czynnikami, które wpływają na przydatność PSA, są łatwość wytwarzania zarówno kleju, jak również wyrobów zawierających klej, oraz zagrożenia dla środowiska i dla bezpieczeństwa personelu. Zawiesina będąca składnikiem kompozycji według wynalazku powinna zatem właściwie zwilżać podłoże wyrobu, aby zapewnić właściwy rozkład kleju, powlekanie i związanie z podłożem.
Układ lateksu w kompozycji według wynalazku ma doskonałą trwałość przy działaniu sił ścinających. Zgodnie z powyższym omówieniem może on być stosowany w lateksowych kompozycjach PSA. Te kompozycje PSA ponadto zawierają korzystnie co najmniej jeden środek nadający przylepność, środek zwilżający, środek zapobiegający pienieniu się i konserwant; można stosować jednak także inne składniki używane zwykle w kompozycjach lateksu PSA, włącznie z zagęszczaczami.
Zastosowanie rozpuszczalników (innych niż woda) jest coraz bardziej niepożądane, ze względu na koszt rozpuszczalników, jak również ze względu na wydatki i zagrożenia związane z kontrolowaniem par rozpuszczalników. Jednakże, w pewnych przypadkach, małe ilości rozpuszczalników muszą być stosowane w wodnym układzie w kompozycji według wynalazku w celu kontrolowania pewnych właściwości.
Wszystkie części i ilości procentowe polimeru i środka nadającego przylepność podawane w niniejszym zgłoszeniu są częściami suchej substancji, o ile nie podano, że jest inaczej.
Wynalazek przedstawiono za pomocą poniższych przykładów, które jedynie przedstawiają wynalazek, ale nie ograniczają jego zakresu.
Przykład I
Wodny klej przylepcowy (PSA) przy użyciu lateksu akrylanu butylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
W kompozycji PSA zastosowano lateks akrylanu butylu stabilizowany małocząsteczkowym CMC. PSA zawierał 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-RA (sulfobursztynian dioktylu firmy BASF). Zawiesina żywicy zawiera ester kalafonii o temperaturze mięknienia 70°C (Tacolyn® 3179 firmy Hercules Incorporated).
Skład lateksu i jego stabilizację podano w tabeli 1 poniżej.
Wyniki oceny kleju przylepcowego podano w tabeli 2 poniżej.
Ten przykład pokazuje dobrą adhezję przy ścinaniu kompozycji PSA według wynalazku zawierającej lateks.
Przykład II
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu butylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
W kompozycji PSA zastosowano lateks akrylanu butylu stabilizowany małocząsteczkowym CMC. PSA zawierał 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-RA. Zawiesina żywicy zawierała ester kalafonii (Tacolyn® 3179 firmy Hercules Incorporated).
Skład lateksu i jego stabilizację podano w tabeli 1 poniżej. Lateks stosowany w tym przykładzie był taki sam jak stosowany w przykładzie I. Kompozycja PSA była też dokładnie taka sama.
Wyniki wykazały dobrą powtarzalność wyników PSA przy użyciu innej szarży lateksu. Wyniki oceny kleju przylepcowego podano w tabeli 2 poniżej.
187 497
Przykład A
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu butylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego środka powierzchniowo czynnego (przykład porównawczy) Zastosowano taką samą kompozycję klejową, jak w przykładach I i II. Lateks stosowany w tym przykładzie był lateksem stabilizowanym jedynie za pomocą środka powierzchniowo czynnego i miał dokładnie taki sam skład monomerów, jak lateksy w przykładach I i II. Wyniki przedstawiono w tabelach 1 i 2.
Przykład ten pokazuje lepszą adhezję przy ścinaniu lateksów stabilizowanych małocząsteczkowym CMC w porównaniu z lateksem stabilizowanym jedynie za pomocą środka powierzchniowo czynnego.
Przykład III
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu butylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
W kompozycji PSA zastosowano lateks akrylanu butylu stabilizowany małocząsteczkowym CMC. Skład monomerów różnił się od składu z przykładów I, II i III ilością użytego miękkiego monomeru. Lateks w tym przykładzie zawierał 95% akrylanu butylu i miał z tego powodu niższą temperaturę zeszklenia niż lateks stosowany w przykładach I, II i III. PSA zawierał 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-RA. Zawiesina żywicy zawierała ester kalafonii, Tacolyn® 3179.
Wyniki PSA wykazały, że dyspersje stabilizowane za pomocą Ambergum® mają większą wytrzymałość kohezyjną w porównaniu z lateksami stabilizowanymi środkiem powierzchniowo czynnym lub z lateksami handlowymi, jak pokazano w przykładach porównawczych B, C i D.
Przykład IV
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu butylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
W kompozycji PSA zastosowano lateks akrylanu butylu stabilizowany małocząsteczkowym CMC. Stężenie produktu Ambergum® 3021 wynosiło 2% wagowych aktywnego materiału, w przeliczeniu na całą ilość monomeru. Skład monomerów w tym lateksie był taki sam, jak w przykładzie III. PSA zawierał 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-RA. Zawiesina żywicy zawierała ester kalafonii, Tacolyn® 3179.
Wyniki PSA wykazały, że dyspersje stabilizowane za pomocą produktu Ambergum® mają większą wytrzymałość kohezyjną w porównaniu z lateksami stabilizowanymi środkiem powierzchniowo czynnym lub z lateksami handlowymi, jak pokazano w przykładach porównawczych B, C i D.
Przykład B
Wodny PSA przy użyciu handlowego lateksu akrylanu butylu (DL 322 firmy DOW
Chemical Company) (próba porównawcza).
Handlowy lateks akrylanu butylu (DL 322) stosowano w kompozycji PSA, która zawierała 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-RA. Zawiesina żywicy zawierała ester kalafonii, Tacolyn® 3179.
Przykład C
Wodny PSA przy użyciu handlowego lateksu akrylanu butylu (Primal EP 5560F firmy
Rohm & Haas) (próba porównawcza).
Handlowy lateks akrylanu butylu (Primal EP 5560F) stosowano w kompozycji PSA, która zawierała 70% lateksu. 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-RA. Zawiesina żywicy zawierała ester kalafonii, Tacolyn® 3179.
Przykład D
Wodny PSA przy użyciu handlowego lateksu akrylanu butylu (Acronal DS 3434Χ firmy
BASF) (próba porównawcza).
Handlowy lateks akrylanu butylu (Acronal DS 3434Χ) stosowano w kompozycji PSA, która zawierała 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-RA. Zawiesina żywicy zawierała ester kalafonii, Tacolyn® 3179.
187 497
Przykład V
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu butylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
Zastosowano taką samą kompozycję klejową, jak w przykładzie III, jednak zastosowano inny środek nadający przylepność. W tym przykładzie zastosowano materiał Tacolyn® 64, jako żywicę nadającą przylepność. Tacolyn® 64 jest zawiesiną uwodornionego estru kalafonii o temperaturze mięknienia 60°C. Lateks st^i^i^towai^^^ w tym przykładzie był dokładnie taki sam, jak stosowany w przykładzie III.
Ten przykład pokazuje dobrą mieszalność lateksów stabilizowanych za pomocą Ambergum® 3021 z różnymi środkami nadającymi przylepność. Ponownie otrzymano bardzo dobrą wytrzymałość kohezyjną dla PSA.
Przykład VI
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu butylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
Zastosowano taką samą kompozycję klejową, jak w przykładzie III, jednak zastosowano inny środek nadający przylepność. W tym przykładzie zastosowano materiał Tacolyn® 1070, jako żywicę nadającą przylepność. Tacolyn® 1070 jest zawiesiną modyfikowanej związkiem aromatycznym żywicy C5. Lateks stosowany w tym przykładzie był dokładnie taki sam jak stosowany w przykładzie III.
Ten przykład pokazuje dobrą mieszalność lateksów stabilizowanych za pomocą Ambergum® 3021 z różnymi środkami nadającymi przylepność. Ponownie otrzymano bardzo dobrą wytrzymałość kohezyjną dla PSA.
Przykład VII
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu etyloheksylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
Zastosowano lateks akrylanu etyloheksylu stabilizowany za pomocą bardzo małocząsteczkowego CMC w kompozycji PSA, która zawierała 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy nadającej przylepność i 0,6% wagowych (na mokro) produktu Lumiten® I-RA. Zawiesina żywicy zawierała stabilizowany kwas kalafoniowy Tacolyn® 2178. W tabeli 4 podano skład kompozycji lateksu; w tabeli 5 podano właściwości PSA.
Ten przykład pokazuje dobrą mieszalność lateksów stabilizowanych za pomocą Ambergum® 3021 z różnymi środkami nadającymi przylepność i lepsze właściwości użytkowe w porównaniu z handlowymi lateksami (patrz przykłady E i F).
Przykład E
Wodny PSA przy użyciu handlowego lateksu akrylanu etyloheksylu (Acronal® V 205 firmy BASF).
Handlowy lateks akrylanu etyloheksylu (Acronal® V 205 firmy BASF) stosowano w kompozycji PSA, która zawierała 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność, przy czym zawiesina żywicy była stabilizowana kwasem kalafonii Tacolyn® 2178 i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-RA.
W tabeli 5 podano właściwości PSA.
Przykład F
Wodny PSA przy użyciu handlowego lateksu akrylanu etyloheksylu (Acronal® V 220).
Handlowy lateks akrylanu etyloheksylu (Acronal® V 220 firmy BASF) stosowano w kompozycji PSA, która zawierała 70% lateksu, 30% zawiesiny żywicy środka nadającego przylepność, przy czym zawiesina żywicy była stabilizowana kwasem kalafonii Tacolyn® 2178 i 0,6% (na mokro) produktu Lumiten® I-Ra.
W tabeli 5 podano właściwości PSA.
Przykład VIII
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu etyloheksylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
Zastosowano lateks akrylanu etyloheksylu stabilizowany bardzo małocząsteczkowym CMC w kompozycji PSA, która zawierała 60%, 70% i 80% lateksu i, odpowiednio, 20%, 30% i 40% zawiesiny żywicy nadającej przylepność. Zawiesina żywicy była stabilizowana
187 497 kwasem kalafonii Tacolyn® 2178. W kompozycji klejowej zastosowano 0,6% wagowych (na mokro) produktu Lumiten® I-RA; stosowany lateks był taki sam, jak stosowany w przykładzie VII.
W tabeli 6 podano właściwości PSA.
Ten przykład, łącznie z przykładami IX, X i XI, pokazał dobrą mieszalność lateksów stabilizowanych za pomocą produktu Ambergum® 3021 z różnymi środkami nadającymi przylepność. Uzyskano dobrą adhezję dla trzech użytych zawartości środka nadającego przylepność.
Przykład IX
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu etyloheksylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
Zastosowano lateks akrylanu etyloheksylu stabilizowany bardzo małocząsteczkowym CMC w kompozycji PSA, która zawierała 60%, 70% i 80% lateksu i, odpowiednio, 20%, 30% i 40% zawiesiny żywicy nadającej przylepność. Zawiesina żywicy była stabilizowana modyfikowaną żywicą węglowodorową (produkt Hercules MBG 185 o temperaturze mięknienia 75°C, firmy Hercules BV). W kompozycji klejowej zastosowano także 0,6% wagowych (na mokro) produktu Lumiten® I-RA firmy BASF.
W tabeli 4 podano skład lateksu; zastosowano taki sam lateks jak w przykładzie XI.
W tabeli 6 podano właściwości PSA.
Przykład X
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu etyloheksylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
Zastosowano lateks akrylanu etyloheksylu stabilizowany bardzo małocząsteczkowym CMC w kompozycji PSA, która zawierała 60%, 70% i 80% lateksu i, odpowiednio, 20%, 30% i 40% zawiesiny żywicy nadającej przylepność. Zawiesina żywicy zawierała ester kalafonii (Tacolyn® 3179). W kompozycji klejowej zastosowano także 0,6% wagowych (na mokro) produktu Lumiten® I-RA firmy BASF.
W tabeli 4 podano skład lateksu; lateks ten jest powtórzeniem lateksu wymienionego w przykładzie XI.
W tabeli 6 podano właściwości PSA.
Przykład XI
Wodny PSA przy użyciu lateksu akrylanu etyloheksylu stabilizowanego za pomocą małocząsteczkowego CMC (kompozycja według wynalazku).
Zastosowano lateks akrylanu etyloheksylu stabilizowany bardzo małocząsteczkowym CMC w kompozycji PSA, która zawierała 60%, 70% i 80% lateksu i, odpowiednio, 20%, 30% i 40% zawiesiny żywicy nadającej przylepność. Zawiesina żywicy zawierała modyfikowaną żywicę węglowodorową firmy Hercules BV (Hercules DC950330, która ma temperaturę mięknienia 60°C).
W kompozycji klejowej zastosowano 0,6% wagowych (na mokro) produktu Lumiten® I-RA.
W tabeli 4 podano skład lateksu; zastosowano taki sam lateks jak w przykładzie XI.
W tabeli 6 podano właściwości PSA.
Ten przykład, łącznie z przykładami XIV, XV i XVI, pokazał dobrą mieszalność lateksów stabilizowanych za pomocą produktu Ambergum® 3021 z różnymi środkami nadającymi przylepność.
187 497
Tabela 1
Skład i charakterystyka stosowanych lateksów
| Skład monomerów lateksu | Stabilizator stosowany w lateksie |
| Prz. I BA/.MMA/MAA (85/10/5) | Ambergum® 3021 (1% wagowy na monomer) |
| Prz. II BA/MMA/MAA (85/10/5) | Ambergum® 3021 (1% wagowy na monomer) |
| Prz. III BA/MMA/MAA (85/10/5) | Sulfonowany sulfobursztynian dioktylu (0,2%) Sulfonowany etoksylan nonylofenolu, 9 EO (0,14%) Etoksylan nonylofenolu, 30 EO (0,28%) |
| Prz. IV BA/MMA (95/5) | Ambergum® 3021 (1% wagowy na monomer) |
| Prz. V BA/MMA (95/5) | Ambergum® 3021 (2% wagowych na monomer) |
BA = akrylan butylu
MMA = metakrylan metylu
MAA = kwas metakrylowy
Stosunek monomerów podawano wagowo.
Wszystkie stężenia stabilizatorów są podawane jako materiał aktywny, w przeliczeniu na wagę monomeru.
Tabela 2
Właściwości kompozycji PSA w temperaturze 23°C
| Stabilizacja lateksu | Odrywanie od PE* (N/25 mm) | Odrywanie od tektury (N/25 mm) | Ścinanie na stali, 1 kg (min) | Kleistość pętlowa PE (N/25 mm) | ||
| Prz. I | Ambergum* 3021 (1%) | 19 PS** *** | 6 | >10000 | 5 | SS * * * |
| Prz. II | Ambergum* 3021 (1%) | 19 PS | 7 | >10000 | 6 | SS |
| Prz. A | Środki powierz-chniowo czynne | 22 PS | 14 | 822 | 5 | SS |
| Prz. III | Ambergum® 3021 (1%) | 19 PS | 4 | 2890 | 12 | |
| Prz. IV | Ambergum® 3021 (2%) | 18 PS | 5 | 3420 | 13 | |
| Prz. B | Handlowy lateks | 20 | 3 | >2000 | 10 | |
| Prz. C | Handlowy lateks | 20 PS | 5 | 1000 | 12 | |
| Prz. D | Handlowy lateks | 20 PS | 4 | 700 | 13 |
* PE oznacza polietylen ** PS oznacza odkształcenie papieru *** SS oznacza przywieranie paska
187 497
Tabela 3
Właściwości PSA w temperaturze 23°C przy użyciu różnych środków nadających przylepność
| Środek nadający przylepność | Odrywanie od PE (N/25 mm) | Odrywanie od tektury (N/25 mm) | Ścinanie na stali, 1 kg (min) | Kleistość pętlowa PE (N/25 mm) | |
| Prz. III | Tacolyn® 3179 | 19 | 4 | 2890 | 12 |
| Prz. V | Tacolyn® 64 | 16 | 4 | >10000 | 7 |
| Prz. VI | Tacolyn® 1070 | 8 | 3 | >10000 | 5 |
Tabela 4
Skład i charakterystyka stosowanych lateksów
| Skład monomerów | Stabilizator stosowany w lateksie | Zawartość suchej substancji, % | |
| Prz. VII | EHA/MMA (95/5) | Ambergum® 3021 (1%) Sulfobursztynian dicykloheksylu (1%) | 47,6 |
Tabela 5
Właściwości kompozycji PSA
| Stabilizacja lateksu | Odrywanie od PE (N/25 mm) | Odrywanie od tektury (N/25 mm) | Ścinanie na stali, 1 kg (min) | Kleistość pętlowa PE (N/25 mm) | |
| Prz. VII | Ambergum® 3021 | 8 | 4 | 1700 | 6 |
| Prz. E | Handlowy | 8 | 4 | 600 | 6 |
| Prz. F | Handlowy | 7 | 4 | 400 | 5 |
Tabela 6
Właściwości różnych kompozycji PSA Zawartość suchej substancji, %, w PSA
| Środek nadający przylepność (SNP) | % SNP w PSA | Odrywanie od PE (N/25 mm) | Odrywanie od tektury (N/25 mm) | Ścinanie na stali, 1 kg (min) | Kleistość pętlowa PE (N/25 mm) | |
| Prz. VIII | Tacolyn® 2178 | 20 | 6 | 6 | 1400 | 9 |
| Prz. VIII | Tacolyn® 2178 | 30 | 8 | 4 | 1700 | 6 |
| Prz. VIII | Tacolyn® 2178 | 40 | 8 | 4 | 1900 | 7 |
| Prz. IX | Hercules MGB 185 | 20 | 9 | 7 | 600 | 9 |
| Prz. IX | Hercules MGB 185 | 30 | 25 | 18 | 700 | 10 |
| Prz. IX | Hercules MGB 185 | 40 | 25 | 15 | 800 | 12 |
| Prz. X | Tacolyn® 3179 | 20 | 8 | 7 | 800 | 9 |
| Prz. X | Tacolyn® 3179 | 30 | 15 | 8 | 400 | 9 |
| Prz. X | Tacolyn® 3179 | 40 | 21 | 17 | 400 | 16 |
| Prz. XI | Hercules® DC 950330 | 20 | 7 | 6 | 200 | 8 |
| Prz. XI | Hercules® DC 950330 | 30 | 7 | 4 | 300 | 9 |
| Prz. XI | Hercules® DC 950330 | 40 | 20 | 14 | 400 | 14 |
187 497
Tabela 7
| Lateks1 | Monomer | Układ stabilizujący | Pn 1 (nm)2 | Pn 2 (nm)3 | Piana (mm)1 * * 4 |
| Prz. I | BA/MMA/MAA (85/10/5) | Ambergum® 3021, 1% wag. na monomer) | 430 | 350 | 16 |
| Prz. II | BA/MAA/MAA (85/10/5) | Ambergum® 3021, 1% wag. na monomer) | 460 | 380 | 15 |
| Prz. III | BA/MAA/MAA (85/10/5) | środki powierzchniowo czynne | 110 | p. Uwaga5 | 36 |
| DL322 | Na podstawie BA | środki powierzchniowo czynne | <100 | <100 | 35 |
| Primal EP 5560F | Na podstawie BA | środki powierzchniowo czynne | 520 | 550 | 65 |
| Prz. IV | EHA/MMA (95/5) | 2% Ambergum® 3021 1% sulfobursztynianu dicykloheksylu (% wag. na monomer) | 450 | 460 | 15 |
| Acronal V205 | Na podstawie EHA | środki powierzchniowo czynne | 400 | 2000 | 3 |
| Acronal DS 3464 | Na podstawie EHA | środki powierzchniowo czynne | 500 | 1450 | 14 |
Lateksy w przykładach były wytwarzane w firmie Hercules A & D Laboratory
DL 322 -Dow
Primal EP 5560F - Rohm and Haas
Acronal V205 - BASF
Acronal DS 3464 - BASF 2) Wielkość cząstek, w nm, mierzona za pomocą wirówki talerzowej Joyce Loebl przed ścinaniem lateksu
3) Wielkość cząstek, w nm, mierzona za pomocą wirówki talerzowej Joyce Loebl po ścinaniu lateksu, który rozcieńczono demineralizowaną wodą (1:1) i ścinano w ciągu 5 minut przy dużej szybkości za pomocą mieszalnika Waring
Wysokość warstwy piany po próbie opisanej pod (3)
Lateks koagulował podczas ścinania.
Przygotowano lateksy według kompozycji podanych w tabeli 1. Polimeryzację wykonano w2-litrowym szklanym reaktorze wyposażonym wtermoparę, chłodnicę zwrotną, wlot monomeru, wlot inicjatora i mieszadło w kształcie półksiężyca. Koloid, bufor i, ewentualnie, środek powierzchniowo czynny rozpuszczano w wodzie użytej do uzupełnienia. Po pozostawieniu na noc podniesiono temperaturę do 85°C za pomocą łaźni wodnej. Następnie dodawano 40% inicjatora w ciągu 30 s, po czym rozpoczęto odmierzanie monomeru i reszty inicjatora. Zwiększono przepływ monomeru do 5 %/10 minut. Po 40 minutach przepływ monomeru zwiększono do 60%/10 minut i utrzymywano na tym poziomie podczas reakcji. Monomer i inicjator dodawano w ciągu 220 minut za pomocą, odpowiednio, pompy nurnikowej i pompy perystaltycznej. Utrzymywano temperaturę reakcji 85°C. Po dodaniu monomeru i 90% inicjatora utrzymywano temperaturę 85°C wciągu dodatkowej godziny. Podczas tego czasu trawienia dodawano pozostałe 10% inicjatora. Następnie chłodzono lateksy do temperatury pokojowej.
187 497
Przykład XII
Przykład ten pokazuje wyraźnie połączenie lepszej trwałości mechanicznej z małą tendencją do pienienia się w przypadku lateksów na podstawie akrylanu butylu stabilizowanych za pomocą produktu Ambergum® w porównaniu z handlowymi lateksami stosowanymi w tym zgłoszeniu.
Tabela 8
| Składnik | Prz. I, g | Prz. II, g | Prz. A, g | Prz. VIII, g |
| Woda | 398,5 | 398,5 | 410 | 500 |
| Ambergum® D-30211 | 1 | 16,6 | 16,6 | 33 |
| NaHCO3 | 16 | 16 | 1,6 | 2,0 |
| K2S2O8 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 |
| BA | 425 | 425 | 425 | |
| MMA | 50 | 50 | 50 | 25 |
| MAA | 25 | 25 | 25 | |
| 2EHA | 275 | |||
| Disponil® SUS IC8755 | 0,6 | |||
| Fenopon® EP 1003 | 1,2 | |||
| Fenopon® EP1203 | 2,4 | |||
| Aerosol® A1964 | 5,2 |
Produkt firmy Hercules Incorporated
Produkt firmy Henkel
Produkt firmy Rhone Poulenc
Produkt firmy Cytec.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja kleju przylepcowego PSA, znamienna tym, że zawiera środek nadający przylepność i wodną emulsję układu lateksowego zawierającą: a) polimer co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru wybranego z grupy zawierającej kwas akrylowy, kwas metakrylowy, akrylan butylu, metakrylan metylu, akrylan 2-etyloheksylu, estry akrylowe, styren, estry winylowe, etery winylowe, halogenki winylu i winylidenu, N-winylopirolidon, etylen, alfa-olefiny C3 lub wyższe, alliloaminy, estry allilowe nasyconych kwasów monokarboksylowych i ich amidów, propylen, 1-buten, 1-penten, 1-heksen, 1-decen, alliloaminy, octan allilu, propionian allilu, mleczan allilu, ich amidy, ich mieszaniny, 1,3-butadien, 1,3-pentadien, 1,4-pentadien, cyklopentadien, izomery heksadienu; i b) 0,005% do 5,0% wagowych w przeliczeniu na całkowitą ilość etylenowo nienasyconego monomeru, rozpuszczalnego w wodzie koloidu ochronnego o ciężarze cząsteczkowym poniżej 75000, wybranego z grupy zawierającej karboksymetylocelulozę i jej pochodne, mającej dolną granicę stopnia podstawienia grupy karboksylowej 0,7, hydroksyetylocelulozę, etylohydroksyetylocelulozę, metylocelulozę, metylohydroksypropylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, poli(kwas akrylowy) i jego sole metali alkalicznych, etoksylowane pochodne skrobi, poliakrylany sodu i innych metali alkalicznych, rozpuszczalny w wodzie klej skrobiowy, żelatynę, rozpuszczalne w wodzie alginiany, kazeinę, agar, naturalne i syntetyczne żywice, częściowo i całkowicie zhydrolizowany poli(alkohol winylowy), poliakryloamid, poliwinylopirolidon, poli(eter metylowowinylowy/bezwodnik maleinowy), guar i jego pochodne, żelatynę i kazeinę.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera środek nadający przylepność wybrany z grupy zawierającej estry kalafonii, kwas kalafonii, żywicę węglowodorową, zawiesiny żywicy na podstawie estru kalafonii, zawiesiny żywicy na podstawie kwasu kalafonii, zawiesiny żywicy na podstawie żywicy węglowodorowej i zawiesiny wyżej wymienionych żywic emulgowanych mydłem kalafonii zamiast zwykle stosowanych środków powierzchniowo czynnych.
- 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że dodatkowo zawiera co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej środek zwilżający, środek zapobiegający pienieniu, zagęszczacz, rozpuszczalnik i konserwant.
- 4. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera polimer co najmniej jednego etylenowo nasyconego monomeru spolimeryzowanego na drodze wodnej polimeryzacji emulsyjnej w obecności rozpuszczalnego w wodzie koloidu ochronnego.
- 5. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera dodatkowo od około 0,01 do około 4,0% wagowych środka powierzchniowo czynnego, w przeliczeniu na całkowitą ilość etylenowo nienasyconego monomeru.
- 6. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera koloid ochronny o górnej granicy ciężaru cząsteczkowego 50000.
- 7. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera koloid ochronny o górnej granicy ciężaru cząsteczkowego 20000.
- 8. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jako koloid ochronny zawiera eter celulozowy _ wybrany z grupy obejmującej hydroksyetylocelulozę, etylohydroksyetylocelulozę, karboksymetylocelulozę o dolnej granicy stopnia podstawienia grupy karboksylowej 0.7, metylocelulozę, metylohydroksypropylocelulozę, hydroksypropylocelulozę i ich mieszaniny.
- 9. Kompozycja według zastrz. 8, znamienna tym, że jako eter celulozy zawiera karboksymetylocelulozę o stopniu podstawienia grupą karboksylową od 0,7 do 2,9.
- 10. Kompozycja według zastrz. 8, znamienna tym, że jako eter celulozy zawiera karboksymetylohydroksyetylocelulozę o molowym stopniu podstawienia grupą hydroksyetylowąod 0,2 do 2,0 i o molowym stopniu podstawienia grupą karboksymetylową od 0,1 do 1,0.187 497
- 11. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden etylenowo nienasycony monomer wybrany z grupy obejmującej kwas akrylowy, kwas metakrylowy, akrylan butylu, metakrylan metylu, akrylan 2-etyloheksylu, estry akrylowe, styren, 1,3-butadien, 1,3-pentadien, 1,4-pentadien, cyklopentadien, izomery heksadienu i ich mieszaniny.
- 12. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden etylenowo nienasycony monomer wybrany z grupy obejmującej estry winylowe, etery winylowe, halogenki winylu i winylidenu, N-winylopirolidon, etylen, alfa-olefiny C3 lub wyższe, alliloaminy, estry allilowe nasyconych kwasów monokarboksylowych i ich amidy, i ich mieszaniny.
- 13. Zastosowanie kompozycji kleju przylepcowego opisanej w zastrzeżeniach 1-12 do wytwarzania artykułów przylepcowych, zwłaszcza taśm przylepcowych.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/664,606 US5834538A (en) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Pressure sensitive adhesives |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL320629A1 PL320629A1 (en) | 1997-12-22 |
| PL187497B1 true PL187497B1 (pl) | 2004-07-30 |
Family
ID=24666680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97320629A PL187497B1 (pl) | 1996-06-18 | 1997-06-18 | Kompozycja kleju przylepcowego i jej zastosowanie |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5834538A (pl) |
| EP (1) | EP0814140B1 (pl) |
| JP (1) | JPH1060402A (pl) |
| KR (1) | KR100466731B1 (pl) |
| AR (1) | AR007418A1 (pl) |
| AT (1) | ATE252145T1 (pl) |
| AU (1) | AU727984B2 (pl) |
| BR (1) | BR9703621A (pl) |
| CA (1) | CA2207879A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ187997A3 (pl) |
| DE (1) | DE69725511T2 (pl) |
| HU (1) | HUP9701065A3 (pl) |
| ID (1) | ID17829A (pl) |
| IL (1) | IL121095A (pl) |
| MX (1) | MX9704522A (pl) |
| NO (1) | NO972791L (pl) |
| NZ (1) | NZ328105A (pl) |
| PA (1) | PA8432801A1 (pl) |
| PL (1) | PL187497B1 (pl) |
| RU (1) | RU2208030C2 (pl) |
| SG (1) | SG64426A1 (pl) |
| TW (1) | TW523539B (pl) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4543442B2 (ja) * | 1998-09-18 | 2010-09-15 | 日本ゼオン株式会社 | ポリマー粒子、ポリマー分散組成物、電池電極用スラリー、電極及び電池 |
| AU779679B2 (en) | 1999-11-09 | 2005-02-03 | Rohm And Haas Company | Emulsion polymers |
| US6582683B2 (en) * | 2000-01-04 | 2003-06-24 | Skinvisible Pharmaceuticals, Inc. | Dermal barrier composition |
| US7049962B2 (en) * | 2000-07-28 | 2006-05-23 | Micoh Corporation | Materials and construction for a tamper indicating radio frequency identification label |
| JP2002167403A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-06-11 | Kuraray Co Ltd | ビニルエステル系樹脂エマルジョンの製法 |
| KR100394368B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2003-08-09 | (주) 고려물산 | 유화제가 첨가되지 않는 신발제조용 접착제 및 그 제조방법 |
| KR100394365B1 (ko) * | 2000-10-18 | 2003-08-09 | (주) 고려물산 | 유화제가 첨가되지 않는 점착제 및 그 제조방법 |
| JP4573442B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2010-11-04 | 日東電工株式会社 | 電子部品キャリア用ボトムカバーテープ |
| KR20010088541A (ko) * | 2001-08-03 | 2001-09-28 | 구용공 | 유화제가 함유되지 않은 신발제조용 접착제 |
| US6756059B2 (en) * | 2001-08-20 | 2004-06-29 | Skinvisible Pharmaceuticals, Inc. | Topical composition, topical composition precursor, and methods for manufacturing and using |
| SG120911A1 (en) * | 2002-02-25 | 2006-04-26 | Nitto Denko Corp | Aqueous dispersion type pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensisive adhesive product |
| US7396868B2 (en) | 2002-02-25 | 2008-07-08 | Nitto Denko Corporation | Aqueous dispersion type pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive product |
| CA2499951C (en) | 2002-10-15 | 2013-05-28 | Peijun Jiang | Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
| US7700707B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
| US20040126339A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Roszell James A. | Sunscreen composition and methods for manufacturing and using a sunscreen composition |
| ITVA20030004A1 (it) * | 2003-01-24 | 2004-07-25 | Lamberti Spa | Emulsioni acquose di polivinilesteri contenenti idrossipropilguaro. |
| US20060020057A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Maas Joost H | Multi-modal particle size distribution resin dispersions |
| US7479519B2 (en) * | 2004-10-27 | 2009-01-20 | Mallard Creek Polymers, Inc. | Curable urethane polymer adhesives and coatings |
| US8524822B2 (en) * | 2005-01-11 | 2013-09-03 | W. R. Grace & Co.—Conn. | Vapor permeable liquid-applied membrane |
| DK1877509T3 (da) * | 2005-03-17 | 2012-01-23 | Pharmafilm S R L | Vandigt polymersystem til trykfølsom klæbemiddelmatrixfremstilling |
| KR100628663B1 (ko) | 2005-05-02 | 2006-09-26 | 김용기 | 석탄폐광지 지하수를 이용한 친환경 벽지 도배용 접착제를제조하는 방법 |
| US7803855B2 (en) * | 2005-06-03 | 2010-09-28 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Wood composites, methods of production, and methods of manufacture thereof |
| JP4713303B2 (ja) * | 2005-11-07 | 2011-06-29 | 王子製紙株式会社 | 記録シート |
| WO2008066618A2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-05 | Skinvisible Pharmaceuticals, Inc. | Antifungal composition and methods for using |
| DE102007005508A1 (de) * | 2007-02-03 | 2008-08-07 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Reduktion des Trennwert-Anstiegs bei der Herstellung von No-Label-Look-Etiketten |
| EP2115017B1 (en) | 2007-02-22 | 2013-04-10 | Acquos PTY Ltd. | Redispersible polymers including a protective colloid system |
| KR101374888B1 (ko) * | 2007-07-20 | 2014-03-13 | 한양대학교 산학협력단 | 접착조성물, 접착조성물의 제조방법, 표시장치 및표시장치의 제조방법 |
| US8128913B1 (en) | 2007-12-06 | 2012-03-06 | Skinvisible Pharmaceuticals, Inc. | Sunscreen composition with enhanced UV-A absorber stability and methods |
| JP4557096B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2010-10-06 | Ｄｉｃ株式会社 | 水分散型アクリル系粘着剤組成物および粘着テープ |
| US8299122B2 (en) * | 2008-04-14 | 2012-10-30 | Skinvisible Pharmaceuticals, Inc. | Method for stabilizing retinoic acid, retinoic acid containing composition, and method of using a retinoic acid containing composition |
| EP2295517A4 (en) * | 2008-05-09 | 2011-05-18 | Nippon Catalytic Chem Ind | EMULSION COMPOSITION FOR VIBRATING DAMPING MATERIALS |
| US20110104486A1 (en) * | 2008-07-02 | 2011-05-05 | 3M Innovation Properties Company | Low surface energy adhesive |
| JP4725870B2 (ja) * | 2009-02-05 | 2011-07-13 | Ｄｉｃ株式会社 | 水分散型アクリル系粘着剤組成物及び粘着テープ |
| US8128858B2 (en) * | 2009-03-26 | 2012-03-06 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Methods utilizing reversibly adhesive layers for forming patterned microstructures |
| US20110200817A1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Michelman, Inc. | Primer coating for use on substrates |
| RU2559893C2 (ru) * | 2010-05-19 | 2015-08-20 | Эйвери Деннисон Корпорейшн | Упорядочные структуры в акриловых полимерах |
| US10494551B2 (en) | 2013-03-12 | 2019-12-03 | Henkel IP & Holding GmbH | Adhesive compostions with wide service temperature window and use thereof |
| AU2015289326B2 (en) | 2014-07-15 | 2018-08-30 | Basf Se | Pressure sensitive adhesives |
| WO2016065604A1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Dow Global Technologies Llc | Tackifier and continuous process thereof |
| PT3323866T (pt) | 2016-11-22 | 2019-08-21 | Henkel Ag & Co Kgaa | Adesivo extrudável sensível a pressão, à base de polímero de polibuteno-1 e um copolímero de estireno, adequado para embalagens refecháveis |
| RU2730317C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2020-08-21 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Чувствительные к давлению клеевые композиции на водной основе и способы их получения |
| RU2700769C2 (ru) * | 2018-01-26 | 2019-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ЯГТУ") | Полимерный адгезив полифункционального назначения |
| CA3074150A1 (en) | 2020-02-18 | 2021-08-18 | Ovation Science, Inc. | Composition and method for transdermal delivery of cannabidiol (cbd) and delta9-tetrahydrocannabinol (thc) |
| EP4045546B1 (en) | 2020-02-20 | 2023-11-08 | The University of the Basque Country | Method for producing a removable pressure-sensitive adhesive (psa) and pressure-sensitive adhesive thus produced |
| DE102020205793A1 (de) | 2020-05-07 | 2021-11-11 | Tesa Se | Harzseife-modifizierte Haftklebmasse |
| WO2021249660A1 (en) | 2020-06-10 | 2021-12-16 | The University Of The Basque Country | Method for producing removable pressure-sensitive adhesives (psas) using bio-based starting materials |
| DE102021113179A1 (de) * | 2021-05-20 | 2022-11-24 | Wakol Gmbh | Klebstoffzusammensetzung zum Verkleben von Weichschaumteilen |
| CN113817454B (zh) * | 2021-11-10 | 2022-11-01 | 东营宝莫环境工程有限公司 | 一种快速溶解高粘粉末型压裂稠化剂的制备方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497078B1 (pl) * | 1970-12-29 | 1974-02-18 | ||
| US3801519A (en) * | 1972-09-21 | 1974-04-02 | Dow Chemical Co | Aqueous suspension polymerization in the presence of c3-c4 hydroxyalkyl carboxymethyl cellulose ethers as dispersing agents |
| US3975570A (en) * | 1972-12-21 | 1976-08-17 | Teijin Limited | Adhesive tapes having a pressure sensitive adhesive composition containing hydroxyethyl cellulose |
| JPS5333984B2 (pl) * | 1972-12-21 | 1978-09-18 | ||
| JPS5818931B2 (ja) * | 1976-04-28 | 1983-04-15 | 住友化学工業株式会社 | 粘着基剤用酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン |
| RO84880B1 (ro) * | 1982-06-29 | 1984-09-30 | Augustin Chifor | Procedeu de obtinere a unor adezivi alchil-stirenici |
| FR2529899A1 (fr) * | 1982-07-09 | 1984-01-13 | Rhone Poulenc Spec Chim | Dispersions aqueuses de resines synthetiques, leur utilisation comme liants dans les compositions adhesives et compositions adhesives obtenues |
| US4505976A (en) * | 1983-02-15 | 1985-03-19 | Johnson & Johnson Products, Inc. | Stoma seal adhesive |
| US4588762A (en) * | 1983-11-25 | 1986-05-13 | Graphic Controls Corporation | Pressure sensitive adhesive compositions for medical electrodes |
| DK396084A (da) * | 1984-08-17 | 1986-02-18 | Bostik Ab | Klaebemiddel |
| US4612345A (en) * | 1985-02-28 | 1986-09-16 | The Dow Chemical Company | Hydroxypropyl methyl cellulose ethers useful as suspending agents for suspension polymerization of vinyl chloride |
| US5190997A (en) * | 1985-07-10 | 1993-03-02 | Sequa Chemicals, Inc. | Adhesive composition |
| US4659771A (en) * | 1985-08-22 | 1987-04-21 | Hercules Incorporated | Polyacrylate dispersions |
| US4670505A (en) * | 1985-08-23 | 1987-06-02 | Hercules Incorporated | Polyacrylate dispersions |
| JPS62215673A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | Eiichiro Shirato | 水性インキの製造方法 |
| US4908403A (en) * | 1986-05-02 | 1990-03-13 | Union Oil Of California | Pressure sensitive adhesives of acetoacetoxy-alkyl acrylate polymers |
| US4801643A (en) * | 1987-03-30 | 1989-01-31 | Hercules Incorporated | Small particle size non-surface active protective colloid-stabilized latexes derived from monomers of high aqueous phase grafting tendencies |
| JP2678444B2 (ja) * | 1987-07-28 | 1997-11-17 | 大日本印刷株式会社 | 粘着剤組成物 |
| US4868238A (en) * | 1987-12-23 | 1989-09-19 | Aqualon Company | Suspension polymerization of a vinyl monomer in the presence of (A) carboxymethyl hydrophobically modified hydroxyethylcellulose (CMHMHEC) or (B) CMHMHEC in combination with an electrolyte or polyelectrolyte |
| US4845175A (en) * | 1988-03-24 | 1989-07-04 | Union Carbide Corporation | Preparation of aqueous polymer emulsions in the presence of hydrophobically modified hydroxyethylcellulose |
| US5216065A (en) * | 1990-11-29 | 1993-06-01 | The Mead Corporation | Emulsion polymerization with large particle size |
| DE4133193A1 (de) * | 1991-10-07 | 1993-04-08 | Basf Ag | Waessrige polymerisatdispersionen |
| US5314944A (en) * | 1992-10-01 | 1994-05-24 | Moore Business Forms | Pressure sensitive adhesive |
| CA2130616A1 (en) * | 1993-08-27 | 1995-02-28 | Mark Charles Bricker | Polymer emulsion, agent for cross-linking a polymer emulsion and method for making a polymer film |
| WO1996014357A1 (en) * | 1994-11-03 | 1996-05-17 | Hercules Incorporated | Cellulose ethers in emulsion polymerization dispersions |
-
1996
- 1996-06-18 US US08/664,606 patent/US5834538A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-16 ID IDP972056A patent/ID17829A/id unknown
- 1997-06-16 NZ NZ328105A patent/NZ328105A/en unknown
- 1997-06-17 IL IL12109597A patent/IL121095A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-06-17 NO NO972791A patent/NO972791L/no not_active Application Discontinuation
- 1997-06-17 AU AU24958/97A patent/AU727984B2/en not_active Ceased
- 1997-06-17 CA CA002207879A patent/CA2207879A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-17 CZ CZ971879A patent/CZ187997A3/cs unknown
- 1997-06-18 AT AT97109953T patent/ATE252145T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-06-18 HU HU9701065A patent/HUP9701065A3/hu unknown
- 1997-06-18 SG SG1997002091A patent/SG64426A1/en unknown
- 1997-06-18 RU RU97109821/04A patent/RU2208030C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-18 KR KR1019970025304A patent/KR100466731B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-06-18 DE DE69725511T patent/DE69725511T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-18 BR BR9703621A patent/BR9703621A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-18 JP JP9160877A patent/JPH1060402A/ja not_active Withdrawn
- 1997-06-18 EP EP97109953A patent/EP0814140B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-18 AR ARP970102678A patent/AR007418A1/es unknown
- 1997-06-18 PL PL97320629A patent/PL187497B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-06-18 PA PA19978432801A patent/PA8432801A1/es unknown
- 1997-06-18 MX MX9704522A patent/MX9704522A/es not_active IP Right Cessation
- 1997-10-21 TW TW086108610A patent/TW523539B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PA8432801A1 (es) | 2000-05-24 |
| PL320629A1 (en) | 1997-12-22 |
| HU9701065D0 (en) | 1997-08-28 |
| ATE252145T1 (de) | 2003-11-15 |
| AU2495897A (en) | 1998-01-08 |
| EP0814140B1 (en) | 2003-10-15 |
| KR100466731B1 (ko) | 2005-12-21 |
| HUP9701065A3 (en) | 2001-11-28 |
| CZ187997A3 (cs) | 1998-02-18 |
| HUP9701065A2 (hu) | 1999-05-28 |
| NZ328105A (en) | 1999-09-29 |
| DE69725511D1 (de) | 2003-11-20 |
| AU727984B2 (en) | 2001-01-04 |
| IL121095A (en) | 2001-10-31 |
| AR007418A1 (es) | 1999-10-27 |
| MX9704522A (es) | 1998-04-30 |
| KR980002192A (ko) | 1998-03-30 |
| IL121095A0 (en) | 1997-11-20 |
| DE69725511T2 (de) | 2004-08-05 |
| NO972791L (no) | 1997-12-19 |
| JPH1060402A (ja) | 1998-03-03 |
| NO972791D0 (no) | 1997-06-17 |
| US5834538A (en) | 1998-11-10 |
| ID17829A (id) | 1998-01-29 |
| TW523539B (en) | 2003-03-11 |
| EP0814140A3 (en) | 2000-07-05 |
| CA2207879A1 (en) | 1997-12-18 |
| RU2208030C2 (ru) | 2003-07-10 |
| BR9703621A (pt) | 1998-11-10 |
| EP0814140A2 (en) | 1997-12-29 |
| SG64426A1 (en) | 1999-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL187497B1 (pl) | Kompozycja kleju przylepcowego i jej zastosowanie | |
| EP0841351B1 (en) | Water borne pressure sensitive adhesive compositions derived from copolymers of higher vinyl esters | |
| JP3667341B2 (ja) | 乳化重合分散液中のセルロースエーテル類 | |
| MXPA97004522A (en) | Adhesives sensitive to the pres | |
| US6214925B1 (en) | Pressure-sensitive materials with small amounts of styrene | |
| CN110268012B (zh) | 具有基于通过金属盐的可逆交联的凝胶含量的单组分压敏粘合剂组合物 | |
| US6620870B1 (en) | Contact bonding adhesives | |
| EP0654071B1 (en) | Pressure sensitive adhesive latex compositions | |
| US6414087B1 (en) | Process for preparing an aqueous polymer dispersion for redetachable pressure sensitive adhesive films | |
| US20090171017A1 (en) | Contact adhesive containing n-butylacrylate and hydroxybutyl(meth)acrylate | |
| JPH0786190B2 (ja) | エチレン／ビニルアセテート／ジオクチルマレエート三元共重合体より成る感圧接着剤組成物 | |
| US5055504A (en) | Surface coating compositions | |
| US20090111929A1 (en) | Contact adhesive containing 2-ethylhexylacrylate and hydroxybutyl(meth) acrylate | |
| US20090163655A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive with enhanced resistance to water-whitening | |
| EP0401226B1 (en) | Removable pressure-sensitive adhesive compositions comprising acrylic based emulsion polymers | |
| US6870001B2 (en) | Emulsifier mixture for emulsion polymerization | |
| JPH06172732A (ja) | 水性高凝集性感圧性接着剤 | |
| CA2334796A1 (en) | New protective colloids in latices with improved film formation at low temperatures | |
| AU592430B2 (en) | Pressure sensitive adhesives and manufactured articles | |
| MXPA00012539A (en) | New protective colloids in latices with improved film formation at low temperatures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050618 |