PL186475B1 - Urządzenie do mocowania w tkaninie, zwłaszcza dwuczęściowych zatrzasków i guzików - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do mocowania w tkaninie, zwlaszcza dwuczesciowych zatrzasków i guzików, wyposazone w zacisk dolny i w wykonujacy mocowanie zatrzasków i guzików stempel, na swym dolnym koncu wyposa- zony w zacisk górny, a na swym górnym koncu pola- czony z mechanizmem napedowym, wyposazone rów- niez we wspólpracujacy ze stemplem ochraniacz, unie- ruchamiajacy mechanizm napedowy i zatrzymujacy ruch stempla w momencie natrafienia przez ochraniacz na przeszkode, znamienny tym, ze ochraniacz (11) jest polaczony z naciskajacym na zacisk górny (3) stem- plem (2) za pomoca zespolu sprzegajacego (13), umozliwiajacego ich ruch równoczesny, a unierucha- miajacego mechanizm napedowy w momencie natra- fienia ochraniacza (11) na przeszkode (14). F ig .1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do mocowania w tkaninie zwłaszcza dwuczęściowych zatrzasków i guzików, wyposażone w zacisk dolny i w wykonujący mocowanie zatrzasków i guzików stempel, na swym dolnym końcu wyposażony w zacisk górny, a na swym górnym końcu połączony z mechanizmem napędowym. Urządzenie jest wyposażone również we współpracujący ze stemplem ochraniacz, unieruchamiający mechanizm napędowy i zatrzymujący ruch stempla w momencie natrafienia przez ochraniacz na przeszkodę.

Konstrukcja urządzeń do mocowania w tkaninach i w skórze dwuczęściowych zatrzasków, guzików i temu podobnych połączeń podlega przepisom bezpieczeństwa pracy. Znane zabezpieczenia są obarczone niedogodnościami wynikającymi z utrudnienia obsługi, zmniejszenia szybkości usuwania awarii i pogorszenia wglądu obsługi w rejon mocowania do tkani186 475 ny elementów połączeń. Z tego powodu problem konstrukcji zabezpieczeń i ochraniaczy ma bardzo duże znaczenie. W znanych urządzeniach koszt zabezpieczeń i ochraniaczy jest znaczny w stosunku do całkowitego kosztu urządzenia. Oprócz przepisów bezpieczeństwa dotyczących instalacji elektrycznej są również ważne przepisy bezpieczeństwa pracy dotyczące obszaru roboczego, w którym górny i dolny zaciski zbliżają się do siebie. W tym rejonie może dojść do najcięższych obrażeń dłoni i palców. Zgodnie z wytycznymi minimalna bezpieczna odległość elementów roboczych, w czasie trwania skoku stempla powinna wynosić 4 mm.

Aby spełnić wymagania bezpieczeństwa pracy producenci urządzeń opracowali wiele systemów ochronnych. Rejon roboczy, potrzebny dla umieszczenia tkaniny i zatrzasku, oraz usunięcia tkaniny z przymocowanym zatrzaskiem, powinien być możliwie największy, a rejon niebezpieczny, między górnym i dolnym zaciskiem, powinien być zabezpieczony w czasie skoku roboczego stempla. W znanych rozwiązaniach zacisk górny jest przymocowany do stempla w taki sposób, że gdy tylko stempel trafi na przeszkodę zrywa się kontakt między zaciskiem i stemplem. Wówczas następuje natychmiastowe gwałtowne zahamowanie napędu i przerwanie ruchu stempla. Ponieważ dla spowodowania impulsu uruchamiającego zespół zabezpieczający konieczne jest zastosowanie elementu masywnego, to palce lub paznokcie osoby obsługującej urządzenie są poddane bolesnym uderzeniom, wywołującym powstanie zasinień mimo tego, ze siła nie przekracza dopuszczalnych 50 N.

Znany jest również układ pneumatyczny, którego działanie polega na tym, że po natrafieniu przez stempel na przeszkodę następuje gwałtowny zanik ciśnienia w napędzie pneumatycznym.

Znane jest również urządzenie zabezpieczające, za pomocą którego można skutecznie uniknąć skaleczeń dłoni i palców, w którym oprócz napędu zasadniczego jest zastosowany napęd dodatkowy ochraniacza, którego ruch wyprzedza ruch stempla. Dopiero, gdy ochraniacz osiągnie dolny punkt swego skoku, zostaje uruchomiony napęd stempla. To urządzenie działa co prawda pewnie, wymaga jednak zastosowania dodatkowego układu sterowania i dodatkowego napędu. Przedłuża się również znacznie czas taktu roboczego.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego urządzenia do mocowania w tkaninie, zwłaszcza dwuczęściowych zatrzasków i guzików, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas urządzeń, które mimo uproszczenia konstrukcji i skrócenia czasu taktu roboczego zapewni skuteczną ochronę palców osoby obsługującej urządzenie.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji urządzenia, w którym ochraniacz jest połączony z naciskającym na zacisk górny stemplem za pomocą zespołu sprzęgającego, umożliwiającego ich ruch równoczesny, a unieruchamiającego mechanizm napędowy w momencie natrafienia ochraniacza na przeszkodę.

Konstrukcja urządzenia według wynalazku umożliwia rezygnację z dodatkowego mechanizmu napędowego, gdyż napęd ochraniacza jest związany z napędem stempla. Ruch ochraniacza samoczynnie wyprzedza ruch stempla, a elementy urządzenia realizujące ten warunek są proste.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że zespół sprzęgający jest wyposażony w osprężynowany łącznik dwuprzegubowy i w elektryczny wyłącznik, umieszczony w obwodzie prądowym mechanizmu napędowego stempla, uruchamiany zmianą długości łącznika dwuprzegubowego, spowodowaną natrafieniem ochraniacza na przeszkodę.

Mechanizm napędowy stempla ma korzystnie postać mechanizmu korbowego z korbowodem, którego koniec napędza stempel za pośrednictwem mechanizmu dźwigniowego. Mechanizm dźwigniowy ma postać dźwigni dwuramiennej, obracającej się na prostopadłej do skoku stempla osi. Jedno ramię tej dźwigni jest połączone z końcem korbowodu, a drugie ramię ze stemplem za pomocą łącznika, przymocowanego przegubowo do stempla i do tego ramienia.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że stempel jest wyposażony w obracającą się w równoległej do jego osi płaszczyźnie krzywkę, do której jest przymocowany przegubowo koniec łącznika dwuprzegubowego. To rozwiązanie zapewnia łagodne sterowanie napędu ochraniacza przez stempel.

Powierzchnia robocza krzywki jest korzystnie zaopatrzona w część początkową, współpracującą z rolką stempla podczas pierwszej części skoku stempla. Ta część początkowa jest

186 475 usytuowana na tyle ukośnie względem osi stempla, ze podczas przemieszczania stempla następuje obrót krzywki. Powierzchnia robocza krzywki jest również zaopatrzona w nachyloną do części początkowej pod ostrym kątem część końcową, usytuowaną równolegle do osi stempla i drogi rolki. Jest to rozwiązanie bardzo proste, dzięki niemu stempel, podczas końcowej części jego skoku, nie powoduje dalszego obrotu krzywki i ochraniacza.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat urządzenia według wynalazku do mocowania w tkaninie zwłaszcza dwuczęściowych zatrzasków i guzików, w położeniu początkowym, fig. 2 - schemat urządzenia według fig. 1, bezpośrednio po jego włączeniu, fig. 3 - schemat urządzenia według fig. 1, w momencie mocowania w tkaninie zatrzasku, a fig. 4 -schemat urządzenia według fig. 1, w momencie natrafienia ochraniacza na przeszkodę i wyłączenia napędu.

Urządzenie do mocowania w tkaninie nieuwidocznionych na rysunku zwłaszcza dwuczęściowych zatrzasków i guzików jest wyposażone w podpierający dolną część zatrzasku zacisk dolny 1 i w wykonujący mocowanie zatrzasku w tkaninie stempel 2. Na dolnym końcu stempla 2 jest umieszczony zacisk górny 3, do którego jest przymocowana górna część zatrzasku. Górny koniec stempla 2 jest poruszany w pionie przez mechanizm napędowy 4, zwłaszcza przez korbowód 5, którego koniec jest przymocowany do mechanizmu dźwigniowego 6. Mechanizm dźwigniowy 6 jest wyposażony w osadzoną na prostopadłej do stempla 2 osi 7 dwuramienną dźwignię, której ramię 8 jest połączone z końcem korbowodu 5. Drugie ramię 9 napędza stempel 2 za pomocą przymocowanego do niego przegubowo łącznika 10.

Do stempla 2 jest przymocowany ochraniacz 11, obracający się dokoła prostopadłej do toru stempla 2 osi 12. Ochraniacz 11 jest połączony z zespołem sprzęgającym 13 współpracującym z napędzanym przez stempel 2 zaciskiem górnym 3, podczas uruchamiania stempla przez mechanizm napędowy 4. Zespół sprzęgający 13 wyłącza, mechanizm napędowy 4 w przypadku natrafienia ochraniacza 11 na przeszkodę 14 (fig.4). Zespół sprzęgający 13 ma postać łącznika dwuprzegubowego 15, wyposażonego w sprężynę 16. W przedstawionym rozwiązaniu jest to sprężyna śrubowa umieszczona w korpusie 17. Koniec sprężyny przylega do kołnierza stanowiącego część łącznika dwuprzegubowego 15 suwaka 18. Nad korpusem 17 jest umieszczony zaznaczony schematycznie elektryczny wyłącznik 19, sterowany suwakiem 18. Wyłącznik 19 jest częścią obwodu prądowego 20 sterującego mechanizmem napędowym 4 stempla 2. W obwodzie prądowym 20 jest umieszczony elektromegnes 21, uruchamiający zapadkę 22. Zapadka 22 współpracuje z wieńcem zębatym 23 napędzającym korbowód 5. Wieniec zębaty 23 jest połączony z umieszczonym na wałku 24 znanym mechanizmem sprzęgłowosprężynowo-hamulcowym za pomocą nie uwidocznionej sprężyny spiralnej.

Stempel 2, który jest prowadzony pionowo w otworze korpusu 25, jest wyposażony w krzywkę 26, która w czasie ruchu stempla 2 obraca się dokoła osi 27 w płaszczyźnie równoległej do osi stempla 2. Do końca krzywki 26 oddalonego od osi 27 jej obrotu, jest przymocowany za pomocą przegubu 28 łącznik dwuprzegubowy 15, łączący krzywkę 26 z ochraniaczem 11. Powierzchnia robocza krzywki 26 jest zaopatrzona w część początkową 29 i w część końcową 30, nachyloną względem części początkowej pod kątem a. Na stemplu 2 jest umieszczona rolka 31, służąca do sterowania obrotem krzywki 26 podczas ruchu stempla 2. Na pierwszym odcinku skoku stempla 2 rolka 31 naciska na część początkową 29 powierzchni roboczej krzywki 26, powodując obrót krzywki 26 dokoła osi 27 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Skok stempla i obrót krzywki są umożliwione dzięki zasilaniu prądem elektromagnesu 21, co powoduje zwolnienie uzębienia wieńca zębatego 23 przez zapadkę 22. Wówczas wieniec zębaty 23 przenosi napęd z wałka 24, za pomocą sprężyny spiralnej, na mechanizm korbowy z korbowodem 5 i na mechanizm dźwigniowy 6. Po osiągnięciu przez rolkę 31 w czasie trwania skoku stempla, wierzchołka kąta a między częścią początkową 29 i częścią końcową 30 powierzchni roboczej krzywki, znajduje się ona w takim położeniu, że część końcowa 30 jej powierzchni roboczej jest równoległa do osi stempla 2 i nie następuje dalszy obrót krzywki 26, ani dalszy obrót ochraniacza 11.

Jeżeli ochraniacz 11 podczas trwania omówionego obrotu krzywki 26, natrafi na przeszkodę 14 (fig.4), to spowoduje to skrócenie długości sprężyny 16 w korpusie 17, otwarcie obwodu prądowego 20 przez wyłącznik 19 i wyłączenie elektromagnesu 21. Zapadka 22 blokuje

186 475 wówczas wieniec zębaty 23 otwiera sprzęgło mechanizmu sprzęgłowo-sprężynowo-hamulcowego i zatrzymuje natychmiast napęd stempla 2.

Mechanizm napędowy 4 jest sprzęgnięty, za pomocą koła 31' mechanizmu korbowego, z kołem krzywkowym 32, wyposażonym w krzywkę 33, współpracującą z opierającą się na osi 35 dźwignią 34, a za jej pośrednictwem z zaciskiem dolnym 1 podpierającym dolną część mocowanego w tkaninie zatrzasku. Dźwignia 34 wymusza ruch zacisku dolnego 1 w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu stempla 2. Po natrafieniu ochraniacza 11 na przeszkodę 14 następuje nagłe zatrzymanie ruchu zacisku dolnego 1 w kierunku zacisku górnego 3.

Poszczególne fazy ruchu mechanizmu i ochraniacza są przedstawione na fig.l do 4. Figura 1 przedstawia schemat urządzenia w stanie spoczynku, czyli jego położenie początkowe, bezpośrednio przez rozpoczęciem taktu roboczego. Figura 2 przedstawia początek taktu roboczego, polegający na włączeniu elektromagnesu 21 i uruchomieniu mechanizmu napędowego 4 z korbowodem 5. Elektromagnes 21 odblokowuje zapadkę 22 i umożliwia rozpoczęcie obrotu mechanizmu napędowego 4. Figura 3 przedstawia położenie po obrocie mechanizmu korbowego o 180°. Zacisk górny 3 i zacisk dolny 1 znajdują się w położeniu mocowania zatrzasku w tkaninie. Po dalszym obrocie mechanizmu korbowego o 180°, po zakończeniu mocowania zatrzasku w tkaninie, wszystkie części urządzenia znajdują się w położeniu wyjściowym (fig. 1).

Figura 4 przedstawia położenie części urządzenia po obrocie mechanizmu korbowego 0 60°, po natrafieniu ochraniacza 11 na przeszkodę 14. Wyłącznik 19 przerwał obwód prądowy i wyłączył elektromagnes 21, powodując zadziałanie zapadki 22, która zatrzymała ruch stempla 2. Jeżeli tą przeszkodą był przykładowo palec osoby obsługującej urządzenie, to ochraniacz 11 zatrzymując napęd uniemożliwił skaleczenie palca.

186 475

186 475

186 475

Fig 3

186 475

Fig.2

•1

186 475

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do mocowania w tkaninie, zwłaszcza dwuczęściowych zatrzasków i guzików, wyposażone w zacisk dolny i w wykonujący mocowanie zatrzasków i guzików stempel, na swym dolnym końcu wyposażony w zacisk górny, a na swym górnym końcu połączony z mechanizmem napędowym, wyposażone również we współpracujący ze stemplem ochraniacz, unieruchamiający mechanizm napędowy i zatrzymujący ruch stempla w momencie natrafienia przez ochraniacz na przeszkodę, znamienny tym, że ochraniacz (11) jest połączony z naciskającym na zacisk górny (3) stemplem (2) za pomocą zespołu sprzęgającego (13), umożliwiającego ich ruch równoczesny, a unieruchamiającego mechanizm napędowy w momencie natrafienia ochraniacza (11) na przeszkodę (14).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół sprzęgający (13) jest wyposażony w osprężynowany łącznik dwuprzegubowy (15), i w elektryczny wyłącznik (19), umieszczony w obwodzie prądowym mechanizmu napędowego stempla (2), uruchamiany zmianą długości łącznika dwuprzegubowego (15), spowodowaną. natrafieniem ochraniacza (11) na przeszkodę (14).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że mechanizm napędowy (4) stempla ma postać mechanizmu korbowego z korbowodem (5), którego koniec napędza stempel (2) za pośrednictwem mechanizmu dźwigniowego (6).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że mechanizm dźwigniowy (6) ma postać dźwigni dwuramiennej, obracającej się na prostopadłej do skoku stempla (2) osi (7), przy czym jedno ramię (8) tej dźwigni jest połączone z końcem korbowodu (5), a drugie ramię (9) ze stemplem (2).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że drugie ramię (9) mechanizmu dźwigniowego (6) jest połączone ze stemplem (2) za pomocą łącznika (10), przymocowanego przegubowo do stempla (2) i do tego ramienia (9).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że stempel (2) jest wyposażony w obracającą się w równoległej do jego osi płaszczyźnie krzywkę (26), do której jest przymocowany przegubowo koniec łącznika dwuprzegubowego (15).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, ze powierzchnia robocza krzywki (26) jest zaopatrzona w część początkową (29), współpracującą z rolką (31) stempla (2) podczas pierwszej części skoku stempla (2), przy czym ta część początkowa (29) jest usytuowana na tyle ukośnie względem osi stempla, że podczas przemieszczania stempla następuje obrót krzywki (26), oraz w nachyloną do części początkowej (29) pod kątem (a) część końcową (30), usytuowaną równolegle do osi stempla (2) i drogi rolki (31).