PL185646B1

PL185646B1 - Urządzenie do rozdzielania składników

Info

Publication number: PL185646B1
Application number: PL97328607A
Authority: PL
Inventors: Vesa Henttonen; Pasi Leimu; Claes Karlsson; Milan Teppler; Jaakko Paatero
Original assignee: Valmet Flootek Oy
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 2003-06-30
Also published as: NO320265B1; EP0897319B1; NO984046D0; EP0897319A1; DE69731738D1; KR100491426B1; JP2007268534A; AU1882297A; ATE283106T1; PL328607A1; NO984046L; FI106298B; FI960993A0; FI960993A; KR19990087544A; US6027656A; CZ292270B6; WO1997032652A1; CZ259198A3; JP2001504751A

Abstract

1 Urzadzenie do rozdzielania skladników, za pomoca filtra od osrodka cieklego zawierajacego te skladniki, zaw ie- rajace kom órke lub zestaw kilku sasiadujacych kom órek, z których kazda sklada sie z jednostki plytkowej wyposazo- nej w przelotowy otwór centralny zawierajacej przynajmniej jeden filtr, przynajmniej jednego wlotu do dostarczania osrodka cieklego do komory, przynajmniej jednego wylotu do odprowadzania czesci osrodka cieklego, czesci odrzuca- nej, a wlot 1 wylot sa umieszczone po pierwszej stronie filtra, przynajmniej jednego wylotu po drugiej stronie filtra do odprowadzania osrodka cieklego, który przeszedl przez czesc przenikajaca filtra, oraz wirnika umieszczonego po pierwszej stronie filtra, który zawiera kilka obwodowo rozstawionych lopatek wirnikowych, które poruszaja sie wzdluz powierzch- ni filtra, przy czym walek wirnikowy przechodzi przez otwór centralny jednostki plytkowej, zas lopatki wirnikowe wyko- nuja obrotowy ruch, który powoduje wystarczajaco silne wirowanie w otaczajacym osrodku cieklym, przez co zapo- biega lub redukuje osadzanie oddzielonych skladników na filtrze, znam ienne tym , ze plaska powierzchnia lopatek wirni- kowych skierowana jest w strone filtra 1 zawiera co najmniej jedna nieregulamosc (20) odchylona od plaszczyzny wspo- mnianej powierzchni PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozdzielania składników, wyposażone w membranę filtrującą przepływ poprzeczny i przeznaczone do rozdzielania możliwych do oddzielenia składników z ośrodka ciekłego.

W filtrze przepływu poprzecznego ciecz jest dostarczana do komory zawierającej przynajmniej jedną membranę dynamiczną. Dostarczana ciecz jest dzielona na strumień przenikający, który przenika dynamiczną membranę, oraz strumień odrzucany przepływający wzdłuż filtra bez wnikania w niego.

Urządzenia filtrujące przepływ poprzeczny są opisane w opisach patentowych, ma przykład w szwedzkich SE 451429, 457607, 459475, 463241 i 465040. Urządzenia te są wykorzystywane do oddzielania stałych składników od fazy ciekłej oraz do oddzielania cieczy od cieczy, na przykład do oddzielania oleju od wody.

Znane jest z opisu patentowego SE 451429 urządzenie do rozdzielania, którego przekrój przedstawiony jest na pos. I.

Urządzenie to zawiera komorę 10, w której przewidziane są płytki 11 wyposażone otwory centralne 12. Dynamiczna membrana filtrująca jest zamocowana na płytkach. Wałek wirnika 14 wyposażony w łopatki wirnika 15 biegnie przez centralne otwory w płytkach. Preparowana ciecz jest dostarczana do komory wirnika przez kanał 16, po czym jej część (przenikająca) przechodzi przez filtr i jest zbierana przez kanały 17 w płytce i odprowadzana przez wylot strumienia przenikającego. Część przepływu cieczy (odrzucana), która nie przenika przez filtr, jest odprowadzana przez kanał 18. Za pomocą łopatek wirnikowych 15 ciecz jest popychana w poprzek powierzchni filtra 13 oraz ewentualnie porowatej warstwy na nią nałożonej.

Ńa pos. II przedstawiony jest znany wirnik w widoku w stronę płaszczyzny filtra 13. Wirnik ten stosowany jest w urządzeniu przedstawionym na pos. I i składa się z dwóch łopatek wirnikowych 15 zamocowanych do wałka wirnikowego 14. Łopatki wirnikowe 15 stanowią lite, prawie prostokątne graniastoshipy.

Opis patentowy SE 459475 przedstawia urządzenie do rozdzielania zawierające ustawione obok siebie jednostki lub komórki zgodne z rozwiązaniem według powołanego opisu SE 451429. Preparowana ciecz jest dostarczana przez kanał łączny uformowany przez otwory przelotowe w płytkach. Zebrany strumień przenikający jest odprowadzany przez wspólny wylot, a strumień odrzucany jest odprowadzany przez wspólny przewód dla usuwanego strumienia odrzucanego.

Sama membrana filtrująca może być także wyposażona w jedną lub więcej warstw materiału porowatego, na przykład typu opisanego w wyżej wspomnianych dokumentach patentowych.

185 646

Zatykanie porów membrany filtrującej, lub materiału porowatego do niej przyłożonego, z powodu osadzania oddzielonych składników stanowi duży problem. Z powodu wspomnianego zatykania wydajność rozdzielania gwałtownie maleje i z tego powodu konieczne jest regenerowanie filtra w regularnych odstępach czasu. Zgodnie z powołanym opisem SE 451429 regeneracja ta jest wykonywana w taki sposób, że pewne elementy (szczotki, zawory lub tym podobne) połączone z łopatkami wirnika zostają zetknięte z porowatą warstwą na membranie filtrującej. W ten sposób składniki oddzielone od strumienia cieczy są usuwane, jak również część porowatego materiału. Nowy materiał porowaty jest dodawany, gdy jest to konieczne.

Mechaniczna regeneracja tego typu, która wiąże się z dotykaniem membrany filtrującej lub porowatej warstwy na niej, jest zawsze związana z ryzykiem zakłócenia właściwego rozmiaru porów. Jest zatem bardzo pożądane uniknięcie sposobów regeneracji tego typu.

Urządzenie do rozdzielania składników, za pomocą filtra od ośrodka ciekłego zawierającego te składniki, zawierające komórkę lub zestaw kilku sąsiadujących komórek, z których każda składa się z jednostki płytkowej wyposażonej w przelotowy otwór centralny zawierającej przynajmniej jeden filtr, przynajmniej jednego wlotu do dostarczania ośrodka ciekłego do komory, przynajmniej jednego wylotu do odprowadzania części ośrodka ciekłego, części odrzucanej. Wlot i wylot są umieszczone po pierwszej stronie filtra, przynajmniej jednego wylotu po drugiej stronie filtra do odprowadzania ośrodka ciekłego, który przeszedł przez część przenikającą filtra, oraz wirnika umieszczonego po pierwszej stronie filtra, który zawiera kilka obwodowo rozstawionych łopatek wirnikowych, które poruszają się wzdłuż powierzchni filtra. Ponadto wałek wirnikowy przechodzi przez otwór centralny jednostki płytkowej, zaś łopatki wirnikowe wykonują obrotowy ruch, który powoduje wystarczająco silne wirowanie w otaczającym ośrodku ciekłym, przez co zapobiega lub redukuje osadzanie oddzielonych składników na filtrze. Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że płaska powierzchnia łopatek wirnikowych skierowana jest w stronę filtra i zawiera co najmniej jedną nieregulamość odchyloną od płaszczyzny wspomnianej powierzchni.

Łopatki wirnikowe są wyposażone w co najmniej jedną nieregulamość stanowiącą co najmniej jeden otwór przelotowy, co najmniej jedno wgłębienie, co najmniej jedno zgrubienie.

Zgrubienia są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nie przepuszczających cieczy lub gazu zamontowanych w otworach albo wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.

Przekrój łopatek wirnikowych w płaszczyźnie równoległej do filtra tworzy powierzchnię o kształcie zbliżonym do litery S, przy czym kształt ten jest ciągły, a ponadto łopatki wirnikowe są wyposażone w co najmniej jedną nieregulamość stanowiącą co najmniej jeden otwór przelotowy, co najmniej jedno wgłębienie, co najmniej jedno zgrubienie.

Powierzchnia łopatek wirnikowych skierowana w stronę filtra jest zakrzywiona, a odległość pomiędzy powierzchnią łopatki i filtrem jest mała przy wewnętrznej części wirnika i odległość ta stopniowo zwiększa się w stronę obwodu wirnika.

Zgrubienia są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nie przepuszczających cieczy lub gazu, zamontowanych w otworach lub wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.

Wypukły profil wirnika o kształcie litery S jest tak uformowany, że kąt alfa pomiędzy linią poprowadzoną od wałka wirnikowego do dowolnego punktu na profilu i styczną do tego profilu w punkcie, jest stały.

Urządzenie to wyposażone jest w nośnik fal akustycznych, zwłaszcza ultradźwiękowych, i/lub urządzenie do wytwarzania pola elektrycznego.

W odmianie urządzenie charakteryzuje się tym, że powierzchnia łopatek wirnikowych skierowana w stronę filtra jest zakrzywiona, a odległość pomiędzy powierzchnią łopatki i filtrem jest mała przy wewnętrznej części wirnika i odległość ta stopniowo zwiększą się w stronę obwodu wirnika.

Łopatki wirnikowe są wyposażone w co najmniej jedną nieregulamość stanowiącą co najmniej jeden otwór przelotowy, co najmniej jedno wgłębienie, co najmniej jedno zgrabienie.

185 646

Zgrubienia są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nieprzepuszczających cieczy lub gazu zamontowanych w otworach albo wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.

Zgrubienia są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nieprzepuszczających cieczy lub gazu, zamontowanych w otworach lub wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.

W kolejnej odmianie urządzenie charakteryzuje się tym, że przekrój łopatek wirnikowych w płaszczyźnie równoległej do filtra tworzy powierzchnię o kształcie litery S, przy czym kształt ten jest ciągły.

Powierzchnia łopatek wirnikowych skierowana w stronę filtra jest zakrzywiona w taki sposób, że odległość pomiędzy powierzchnią łopatki i filtrem jest mała przy wewnętrznej części wirnika i odległość ta stopniowo zwiększa się w stronę obwodu wirnika.

Wypukły profil wirnika o kształcie litery S jest tak uformowany, że kąt alfa pomiędzy linią poprowadzoną od wałka wirnikowego do dowolnego punktu P na profilu i styczną do tego profilu w punkcie, jest stały.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem w urządzeniu do rozdzielania uniknięto osadzania oddzielonej substancji na filtrze.

Korzyści wynikające z zastosowania niniejszego wynalazku są oparte na tym, że dostarczany ośrodek ciekły zostaje poddany silnemu wirowaniu wytwarzanemu przez odpowiednio uformowany wirnik, ewentualnie w powiązaniu z falami akustycznymi, korzystnie ultradźwiękowymi, i/lub polem elektrycznym, przez co osadzanie oddzielonych cząstek na filtrze zostaje powstrzymane lub zasadniczo zredukowane.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania przedstawionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wirnik według jednej postaci wykonania niniejszego wynalazku, fig. 2 - wirnik według drugiej postaci wykonania, fig. 3 - wirnik według trzeciej postaci wykonania, fig. 4A do 4C - przekroje poprzeczne łopatek wirnika z fig. 2, fig. 5A do 5D - przekroje poprzeczne łopatek wirnika według przykładu wykonania, a fig. 6 - łopatkę wirnika według fig. 1.

Figura 1 przedstawia wirnik zgodny z jedną postacią wynalazku. Łopatki wirnikowe 15 są zakrzywione w taki sposób, aby ich przekrój w płaszczyźnie równoległej do filtra 13 tworzył powierzchnię o kształcie litery S. Podczas działania wirnik obraca się w kierunku wskazanym

185 646 przez strzałkę. Wirniki znanego typu, zgodne zpos. II, powodują głównie przepływ cieczy w kierunku obrotu. Przy testowaniu wirnika według fig. 1 wykazano, że wklęsłe odcinki łopatek wirnika powodują silny przepływ cieczy także w kierunku promieniowym. Przy zastosowaniu tradycyjnego wirnika prędkość obwodowa maleje im bliżej wałka wirnika. Wirnik ma postać ciągłą w kształcie litery S i rozciąga się w poprzek wałka wirnika. Dzięki promieniowemu przepływowi cieczy spowodowanemu przez ciągłą formę łopatek o kształcie litery S, uzyskiwane jest większe wirowanie także w pobliżu wałka wirnikowego. W efekcie takie wystarczająco silne wirowanie jest uzyskiwane na całej powierzchni filtra w otaczającym go ośrodku ciekłym, tak by zapobiec osądzaniu się oddzielonych składników na filtrze. Inną korzyścią płynącą z zastosowania takiej formy o kształcie litery S jest fakt, że skutecznie zapobiega ona osadzaniu wspomnianych składników na częściach wypukłych łopatek wirnikowych przy zetknięciu z otaczającym ośrodkiem ciekłym. Zasadniczą korzyścią pochodzącą z zastosowania wspomnianej formy o kształcie litery S jest fakt, że efekt pompowania wirnika, który w tym zastosowaniu jest niepożądany, zostaje zastąpiony zwiększonym wirowaniem cieczy.

Figura 6 przedstawia profil łopatki według fig. 1. Profil wypukły 15a łopatki wirnikowej jest tak ufomiowany, aby kąt a pomiędzy linią L, poprowadzoną od wałka 14 do dowolnego punktu P na profilu 15a, i styczną T do profilu 15a we wspomnianym punkcie był zawsze w przybliżeniu stały, a więc niezależny od wyznaczenia punktu P. Kąt a wynosi korzystnie od 45° do 80°, a najbardziej korzystnie około 60°. Zgodnie z takim przykładem wykonania zapobiega się osadzaniu składników na powierzchni wypukłej łopatki, przy czym wirnik wymaga bardzo niewielkiej mocy.

Figura 2 przedstawia inny kształt łopatek wirnikowych. Łopatki wirnikowe 15 stanowią korpusy ukształtowane jako graniastoshipy, a ich powierzchnia skierowana w stronę filtra jest wyposażona w co najmniej jedną nieregulamość 20 odchyloną od płaszczyzny wspomnianej powierzchni. Fig. 4A do 4C, które przedstawiają przekroje poprzeczne łopatek wirnikowych z fig. 2, ilustrują alternatywne kształty nieregulamości 20. Na fig. 4A wspomniane nieregulamości stanowią zgrubienia 21, na fig. 4B wgłębienia 22, a na fig. 4C otwory przelotowe 23. Nieregulamości 20 łopatek wirnikowych mogą także stanowić połączenie co najmniej jednego otworu 23, co najmniej jednego wgłębienia 22 i/lub co najmniej jednego zgrubienia 21.

Obecność nieregulamości, zwłaszcza wgłębień lub otworów przelotowych, redukuje niepożądany efekt pompowania wirnika dzięki większemu wirowaniu. Jednocześnie wgłębienia i otwory umożliwiają mniejsze zetknięcie powierzchniowe pomiędzy łopatką wirnika i otaczającą cieczą, co z kolei redukuje tarcie, a więc także potrzebę stosowania większej mocy.

Figura 5A do 5D, które przedstawiają przekroje poprzeczne łopatki wirnikowej 15, ilustrują przykład wykonania zgrubień 21, które w tym przypadku są zbudowane z innego materiału niż sama łopatka wirnika. Zgrubienia 21 składają się z osobnych korpusów zamontowanych w otworach przechodzących przez łopatkę wirnika. Alternatywnie, korpusy te mogą być zamontowane we wgłębieniach w łopatce wirnikowej lub być przymocowane do jej powierzchni. Korpusy mogąbyć ściśliwymi częściami nie przepuszczającymi cieczy lub gazu, na przykład w postaci piankowego tworzywa sztucznego z zamkniętymi komórkami, pokrycia wypełnionego gazem, i w tym podobnych postaciach. Korzyści wynikające z opisanej budowy są takie, że możliwe jest oddziaływanie na rozmiar korpusów za pomocą otaczającego ciśnienia. Możliwe jest także dobranie takiego materiału na korpus, który jest bardzo ściśnięty przy zwykłym ciśnieniu roboczym urządzenia do rozdzielania (fig. 5A), przez co zgrubienie ponad płaszczyzną powierzchni łopatki wirnika jest bardzo niewielkie lub żadne, a stąd wymaga bardzo niewielkiej mocy wirnika. Gdy zajdzie taka potrzeba, ciśnienie robocze może zostać zmienione na pl, które jest mniejsze niż pO, przez co korpus rozszerza się (fig. 5B). W ten sposób odległość do powierzchni filtra zostaje zredukowana i wirowanie zwiększone. Zwiększa się przez to efekt oczyszczania membrany filtra. Możliwe jest także, aby korpus rozszerzył się tak bardzo, że zetknie się on z membraną filtra, przez co uzyskiwane jest oczyszczanie mechaniczne. Możliwe jest także przewidzenie działania korpusów jako zespołu regulującego działającego na mechaniczne urządzenia 24 w postaci elastycznych elementów lub podobnych, zamocowanych do łopatki wirnika, które to elementy z kolei stykają się z membraną filtra (fig. 5C i 5D).

185 646

Figura 3 przedstawia wirnik zgodny z trzecią postacią wynalazku w przekroju prostopadłym do płaszczyzny filtra 13. Powierzchnia 19 łopatki wirnikowej 15, która jest skierowana w stronę filtra 13 jest zakrzywiona w taki sposób, aby odległość pomiędzy powierzchnią łopatki i filtrem była mała przy wewnętrznej części wirnika, to znaczy w pobliżu wałka wirnikowego 14, oraz aby wspomniana odległość stopniowo wzrastała w stronę obwodu wirnika. Zgodnie z tym przykładem wykonania łopatek wirnikowych, możliwe jest uzyskanie dobrego i wyrównanego wirowania na całej powierzchni filtra w ośrodku ciekłym umieszczonym w komorze 10. Gdy stosowane są łopatki wirnikowe o równej grubości, obwodowa prędkość (a zatem i wirowanie) jest mała w pobliżu wałka wirnikowego. Przez zredukowanie odległości pomiędzy powierzchnią wirnika 19 i filtrem 13 zgodnie z budową wirnika z fig. 3, wirowanie w tym obszarze jest zwiększone. Obwodowa prędkość, a zatem i wirowanie, jest duża przy obwodzie łopatek wirnikowych. W tym obszarze korzystne jest zwiększenie odległości pomiędzy powierzchnią 19 łopatki wirnikowej i filtrem 13, w celu przeciwdziałania zwiększaniu wirowania. Jeżeli odległość pomiędzy łopatką wirnikową i filtrem byłaby mała także przy obwodzie łopatki, prowadziłoby to niepożądanego zwiększania mocy, w celu uzyskania obracania.

Łopatki wirnikowe według fig. 3 mogą być także wyposażone w nieregulamości tego samego typu co łopatki wirnikowe według fig. 2, na przykład otwory przelotowe, zgrubienia i wgłębienia.

Znany jest fakt, że zastosowanie fal akustycznych, zwłaszcza ultradźwiękowych, wspomaga filtrowanie i zapobiega zatykaniu porów filtra (patrz na przykład T.Touri et al., „Filtration techniąue enhanced by elektroacoustic methods” („Sposób filtrowania wspomagany metodami elektroakustycznymi”), Process Technology Program, TEKES report, Jyvaskyla, 31 marca 1995). Wirnik, uformowany zgodnie z niniejszym wynalazkiem, może być także powiązany z nośnikiem fal akustycznych, zwłaszcza ultradźwiękowych, i/lub urządzeniami do wytwarzania pola elektrycznego. Połączenie fal akustycznych i pól elektrycznych, określone jako sposób elektro-akustyczny, zostało przetestowane i okazało się bardzo skuteczne w zapobieganiu zatykaniu filtra podczas procesu filtrowania. Bardzo skuteczne filtrowanie jest uzyskiwane za pomocą urządzenia elektro-akustycznego w powiązaniu ze szczególnym rozwiązaniem wirnika opisanym powyżej.

Urządzenie do rozdzielania według niniejszego wynalazku może być stosowane do oddzielania zarówno stałych cząstek, rozpuszczonych substancji wielkocząsteczkowych i koloidów od cieczy, jak i do oddzielania cieczy od innej cieczy.

Materiał filtra jest dobierany w zależności od procesu rozdzielania. Membranę filtra może na przykład stanowić porowata tkanina włókiennicza, materiał papierowy lub membrana typu opisanego w jednym z powołanych opisów patentowych. Sama membrana filtra może także, jeśli jest to pożądane, być wyposażona w jedną lub więcej warstw porowatego materiału, na przykład typu opisanego w powołanych opisach patentowych. Filtr ten może także stanowić znany filtr ceramiczny lub inny sztywny i porowaty materiał.

185 646

FIG. 6

185 646

pos. U

185 646

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do rozdzielania składników, za pomocą filtra od ośrodka ciekłego zawierającego te składniki, zawierające komórkę lub zestaw kilku sąsiadujących komórek, z których każda składa się z jednostki płytkowej wyposażonej w przelotowy otwór centralny zawierającej przynajmniej jeden filtr, przynajmniej jednego wlotu do dostarczania ośrodka ciekłego do komory, przynajmniej jednego wylotu do odprowadzania części ośrodka ciekłego, części odrzucanej, a wlot i wylot są umieszczone po pierwszej stronie filtra, przynajmniej jednego wylotu po drugiej stronie filtra do odprowadzania ośrodka ciekłego, który przeszedł przez część przenikającą filtra, oraz wirnika umieszczonego po pierwszej stronie filtra, który zawiera kilka obwodowo rozstawionych łopatek wirnikowych, które poruszają się wzdłuż powierzchni filtra, przy czym wałek wirnikowy przechodzi przez otwór centralny jednostki płytkowej, zaś łopatki wirnikowe wykonują obrotowy ruch, który powoduje wystarczająco silne wirowanie w otaczającym ośrodku ciekłym, przez co zapobiega lub redukuje osadzanie oddzielonych składników na filtrze, znamienne tym, że płaska powierzchnia łopatek wirnikowych skierowana jest w stronę filtra i zawiera co najmniej jedną nieregulamość (20) odchyloną od płaszczyzny wspomnianej powierzchni.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że łopatki wirnikowe są wyposażone w co najmniej jedną nieregulamość (20) stanowiącą co najmniej jeden otwór przelotowy (23), co najmniej jedno wgłębienie (22), co najmniej jedno zgrubienie (21).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zgrubienia (21) są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nie przepuszczających cieczy lub gazu zamontowanych w otworach albo wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przekrój łopatek wirnikowych w płaszczyźnie równoległej do filtra tworzy powierzchnię o kształcie zbliżonym do litery S, przy czym kształt ten jest ciągły, a ponadto łopatki wirnikowe są wyposażone w co najmniej jedną nieregularność (20) stanowiącą co najmniej jeden otwór przelotowy (23), co najmniej jedno wgłębienie (22), co najmniej jedno zgrubienie (21).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że powierzchnia (19) łopatek wirnikowych skierowana w stronę filtra jest zakrzywiona, a odległość pomiędzy powierzchnią łopatki i filtrem jest mała przy wewnętrznej części wirnika i odległość ta stopniowo zwiększa się w stronę obwodu wirnika.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zgrubienia (21) są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nie przepuszczających cieczy lub gazu, zamontowanych w otworach lub wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.
7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wypukły profil (15a) wirnika o kształcie litery S jest tak uformowany, że kąt (a) pomiędzy linią (L) poprowadzoną od wałka wirnikowego (14) do dowolnego punktu (P) na profilu (15a) i styczną (T) do tego profilu (15a) w punkcie (P), jest stały.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyposażone jest w nośnik fal akustycznych, zwłaszcza ultradźwiękowych, i/lub urządzenie do wytwarzania pola elektrycznego.
9. Urządzenie do rozdzielania składników, za pomocą filtra od ośrodka ciekłego zawierającego te składniki, zawierające komórkę lub zestaw kilku sąsiadujących komórek, z których każda składa się z jednostki płytkowej wyposażonej w przelotowy otwór centralny zawierającej przynajmniej jeden filtr, przynajmniej jednego wlotu do dostarczania ośrodka ciekłego do komory, przynajmniej jednego wylotu do odprowadzania części ośrodka ciekłego, części odrzucanej, a wlot i wylot są umieszczone po pierwszej stronie filtra, przynajmniej jednego wylotu po drugiej stronie filtra do odprowadzania ośrodka ciekłego, który przeszedł przez część przenikającą filtra, oraz wirnika umieszczonego po pierwszej stronie filtra, który zawiera kilka obwodowe rozstawionych łopatek wirnikowych, które poruszają się wzdłuż

185 646 powierzchni filtra, przy czym wałek wirnikowy przechodzi przez otwór centralny jednostki płytkowej, zaś łopatki wirnikowe wykonują obrotowy ruch, który powoduje wystarczająco silne wirowanie w otaczającym ośrodku ciekłym, przez co zapobiega lub redukuje osadzanie oddzielonych składników na filtrze, znamienne tym, że powierzchnia (19) łopatek wirnikowych skierowana w stronę filtra jest zakrzywiona, a odległość pomiędzy powierzchnią łopatki i filtrem jest mała przy wewnętrznej części wirnika i odległość ta stopniowo zwiększa się w stronę obwodu wirnika.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że łopatki wirnikowe są wyposażone w co najmniej jedną nieregulamość (20) stanowiącą co najmniej jeden otwór przelotowy (23), co najmniej jedno wgłębienie (22), co najmniej jedno zgrubienie (21).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zgrubienia (21) są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nie przepuszczających cieczy lub gazu zamontowanych w otworach albo wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.
12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że przekrój łopatek wirnikowych w płaszczyźnie równoległej do filtra tworzy powierzchnię o kształcie zbliżonym do litery S, przy czym kształt ten jest ciągły, a ponadto łopatki wirnikowe są wyposażone w co najmniej jedną nieregulamość (20) stanowiącą co najmniej jeden otwór przelotowy (23), co najmniej jedno wgłębienie (22), co najmniej jedno zgrubienie (21).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że powierzchnia (19) łopatek wirnikowych skierowana w stronę filtra jest zakrzywiona, a odległość pomiędzy powierzchnią łopatki i filtrem jest mała przy wewnętrznej części wirnika i odległość ta stopniowo zwiększa się w stronę obwodu wirnika.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zgrubienia (21) są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nie przepuszczających cieczy lub gazu, zamontowanych w otworach lub wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.
15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wypukły profil (15a) wirnika o kształcie litery S jest tak uformowany, że kąt (a) pomiędzy linią (L) poprowadzoną od wałka wirnikowego (14) do dowolnego punktu (P) na profilu (15a) i styczną (T) do tego profilu (15a) w punkcie (P), jest stały.
16. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wyposażone jest w nośnik fal akustycznych, zwłaszcza ultradźwiękowych, i/lub urządzenie do wytwarzania pola elektrycznego.
17. Urządzenie do rozdzielania składników, za pomocą filtra od ośrodka ciekłego zawierającego te składniki, zawierające komórkę lub zestaw kilku sąsiadujących komórek, z których każda składa się z jednostki płytkowej wyposażonej w przelotowy otwór centralny zawierającej przynajmniej jeden filtr, przynajmniej jednego wlotu do dostarczania ośrodka ciekłego do komory, przynajmniej jednego wylotu do odprowadzania części ośrodka ciekłego, części odrzucanej, a wlot i wylot są umieszczone po pierwszej stronie filtra, przynajmniej jednego wylotu po drugiej stronie filtra do odprowadzania ośrodka ciekłego, który przeszedł przez część przenikającą filtra, oraz wirnika umieszczonego po pierwszej stronie filtra, który zawiera kilka obwodowo rozstawionych łopatek wirnikowych, które poruszają się wzdłuż powierzchni filtra, przy czym wałek wirnikowy przechodzi przez otwór centralny jednostki płytkowej, zaś łopatki wirnikowe wykonują obrotowy ruch, który powoduje wystarczająco silne wirowanie w otaczającym ośrodku ciekłym, przez co zapobiega lub redukuje osadzanie oddzielonych składników na filtrze, znamienne tym, że przekrój łopatek wirnikowych w płaszczyźnie równoległej do filtra tworzy powierzchnię o kształcie litery S, przy czym kształt ten jest ciągły.
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że łopatki wirnikowe są wyposażone w co najmniej jedną nieregulamość (20) stanowiącą co najmniej jeden otwór przelotowy (23), co najmniej jedno wgłębienie (22), co najmniej jedno zgrubienie (21).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że zgrubienia (21) są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nie przepuszczających cieczy lub gazu zamontowanych w otworach albo wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.

185 646
20. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że powierzchnia (19) łopatek wirnikowych skierowana w stronę filtra jest zakrzywiona w taki sposób, że odległość pomiędzy powierzchnią łopatki i filtrem jest mała przy wewnętrznej części wirnika i odległość ta stopniowo zwiększa się w stronę obwodu wirnika.
21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że zgrubienia (21) są zbudowane z osobnych ściśliwych korpusów nie przepuszczających cieczy lub gazu, zamontowanych, w otworach lub wgłębieniach w łopatkach wirnikowych, albo zamocowanych do ich powierzchni.
22. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że wypukły profil (15a) wirnika o kształcie litery S jest tak uformowany, że kąt (a) pomiędzy linią (L) poprowadzoną od wałka wirnikowego (14) do dowolnego punktu (P) na profilu (15a) i styczną (T) do tego profilu (15a) w punkcie (P), jest stały.
23. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że wyposażone jest w nośnik fal akustycznych, zwłaszcza ultradźwiękowych, i/lub urządzenie do wytwarzania pola elektrycznego.

* * *