PL184939B1

PL184939B1 - Uchwyt transportowyĆ zwłaszcza do butelek

Info

Publication number: PL184939B1
Application number: PL97328424A
Authority: PL
Inventors: Saulas┴Alain; Auclair┴Jean┴M.
Original assignee: Mead Corp
Priority date: 1996-03-13
Filing date: 1997-03-13
Publication date: 2003-01-31
Also published as: HK1029318A1; CZ279598A3; WO1997033807A2; GR3034481T3; WO1997033807A3; DE69702505T2; HUP0000297A2; CZ294953B6; ATE194577T1; CN1134370C; SK111298A3; NO984121D0; CN1225610A; HUP0000297A3; TR199801779T2; IL126091A; DK0889836T3; KR19990087818A; AU2208497A; RU2266247C2

Abstract

1. Uchwyt transportowy, zwlaszcza do bute- lek, zlozony z plata glównego, ograniczonego dwiema przeciwleglymi krawedziami czolowymi i polaczone- go liniami zginania z platami bocznymi, a ponadto zaopatrzonego w przebiegajaca wzdluz jego osi po- dluznej - srodkowa linie zginania, oraz przynajmniej w jeden otwór dla butelki, przerywajacy te srodkowa linie zginania, a takze w polaczona z nim dwoma, wzajemnie rozbieznymi liniami zginania - klapke chwytna, której obrzeze stanowi przynajmniej czesc otworu dla butelki, przy czym po odgieciu klapki chwytnej z plaszczyzny plata glównego wzdluz tych linii zginania, styka sie ona z umieszczona w otworze butelka, a ponadto, plat glówny jest zaginany do dolu wzdluz srodkowej linii zginania, znamienny tym, ze miedzy rozbieznymi liniami zginania (60, 62; 160, 162) laczacymi klapke chwytna (40; 140) z platem glównym (20; 116) znajduje sie laczace te linie zgi- nania naciecie (64; 164) prostopadle do srodkowej linii zginania (32; 134) plata glównego (20; 116) i przerywajace te srodkowa linie zginania (32; 134). FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt transportowy, zwłaszcza do butelek, nasadzany od góry na szyjki butelek i podtrzymujący kołnierze tych szyjek.

Znane są uchwyty transportowe, w których kołnierze szyjek butelek są mocowane w otworach zaopatrzonych w tak zwany „układ słoneczny”, utworzony przez zespół znajdujących się na obwodzie otworu klapek, które po umieszczeniu w otworze szyjki butelki odginają się sprężyście i podpierają od dołu kołnierz szyjki butelki, uniemożliwiając jej wyjęcie z uchwytu. Uchwyty te muszą mieć jednak klapki o grubości wystarczającej dla pewnego zamocowania butelki w uchwycie. Ponadto ich niedogodnością jest wyginanie się klapek w przypadku unoszenia uchwytu obciążonego butelkami, co powoduje uwolnienie szyjki butelki i jej wypadnięcie z uchwytu.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego uchwytu transportowego, który z jednej strony zapewni pewne podparcie kołnierza szyjki butelki w uchwycie, a tym samym jej wystarczające zamocowanie, z drugiej zaś zmniejszy wyginanie się uchwytu i możliwość wypadnięcia z niego butelki.

184 939

Cel ten zrealizowano w uchwycie transportowym, zwłaszcza do butelek, złożonym z płata głównego, ograniczonego dwiema przeciwległymi krawędziami czołowymi i połączonego liniami zginania z płatami bocznymi, a ponadto zaopatrzonego w przebiegającą wzdłuż jego osi podłużnej - środkową linię zginania, oraz przynajmniej w jeden otwór dla butelki, przerywający tę środkową linię zginania, a także w połączoną z nim dwoma, wzajemnie rozbieżnymi liniami zginania - klapkę chwytną, której obrzeże stanowi przynajmniej część otworu dla butelki. Po odgięciu klapki chwytnej z płaszczyzny płata głównego wzdłuż linii zginania, styka się ona z umieszczoną w otworze butelką. Ponadto, płat główny jest zaginany do dołu wzdłuż środkowej linii zginania.

Uchwyt transportowy, zwłaszcza do butelek według wynalazku, charakteryzuje się tym, że między rozbieżnymi liniami zginania łączącymi klapkę chwytną z płatem głównym znajduje się łączące te lmie zginania nacięcie, prostopadłe do środkowej linii zginania płata głównego i przerywające tę środkową linię zginania.

Ponadto, klapka chwytna składa się z dwóch płatów zewnętrznych, oraz z połączonego z nimi płata środkowego, korzystnie oddzielonego od płata głównego nacięciem.

Płat środkowy klapki chwytnej jest połączony z płatami zewnętrznymi tej klapki liniami zginania, które są odsunięte korzystnie symetrycznie od środkowej linii zginania płata głównego.

Otwór dla butelki w płacie głównym jest z obydwu przeciwległych stron ograniczony dwoma, korzystnie symetrycznymi klapkami chwytnymi połączonymi z tym płatem głównym liniami zginania.

Płat główny uchwytu jest połączony obustronnie równoległymi liniami zginania z dwoma płatami bocznymi, które po złożeniu uchwytu są korzystnie skierowane pionowo do góry.

Jeden z płatów bocznych uchwytu jest połączony linią zginania równoległą do drugostronnej linii zginania z płatem głównym, który po złożeniu uchwytu styka się swą linią zginania korzystnie z krawędzią drugiego płata bocznego.

Dzięki opisanej konstrukcji uchwytu, po nasadzeniu go z góry na szyjki butelek i uniesieniu do góry za pomocą chwytu, następuje zagięcie płata głównego do dołu, a równocześnie odkształcenie i uniesienie do góry klapek chwytnych, które podpierają kołnierze szyjek butelek, zapewniając ich wystarczająco mocne i sztywne osadzenie w uchwycie. Unoszenie uchwytu do góry zwiększa zarówno zagięcie płata głównego, jak i uniesienie klapek chwytnych ponad powierzchnię tego płata, zaciskając je na szyjkach butelek, a tym samym dodatkowo wzmacniając ich zamocowanie w uchwycie. Zastosowanie w uchwycie według wynalazku płatów bocznych, wzmocnionych dodatkowo przez sklejenie z płatem czołowym, względnie z podtrzymującymi płatami bocznymi, dodatkowo wzmacnia sztywność uchwytu i zmniejsza jego ugięcie.

Uchwyt transportowy, zwłaszcza do butelek, według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykrój uchwytu według wynalazku, w widoku z góry, fig. 2 - uchwyt złożony z wykroju według fig. 1, w widoku perspektywicznym; fig. 3 - uchwyt złożony z wykroju według fig. 1, w widoku perspektywicznym równoległym do osi uchwytu; fig. 4 - odmianę wykroju uchwytu według wynalazku, w widoku z góry, a fig. 5 - uchwyt złożony z wykroju według fig. 4, w widoku perspektywicznym.

Wykonany z arkusza kartonu lub z podobnego materiału wykrój 10 uchwytu transportowego, przedstawiony na fig. 1, składa się z układu płatów połączonych ze sobą wzdłuż linii zginania. Płat czołowy 12 jest połączony wzdłuż linii zginania 24 z płatem bocznym 14, który to płat boczny 14 jest z kolei połączony wzdłuż linii zginania 26, równoległej do linii zginania 24, z płatem górnym 16, przy czym po złożeniu uchwytu (fig. 2 i 3) płat boczny 14 i pokrywający go płat czołowy 12, korzystnie połączony z nim przez sklejanie, są prostopadłe do płata górnego 16.

Płat górny 16 jest również połączony linią zginania 28, równoległą do linii zginania 26, z płatem bocznym 18, przy czym po złożeniu wykroju płat główny 16 i płat boczny 18 są względem siebie prostopadłe, zaś płaty boczne 14 i 18 tworzą przeciwległe boki złożonego uchwytu (fig. 2 i 3).

184 939

Płat boczny 18 jest z kolei połączony linią zginania 30, równoległą do linii zginania 28, z płatem głównym 20, a po złożeniu uchwytu jest względem niego prostopadły, natomiast płat główny 20 znajduje się u dołu, po przeciwnej stronie płata głównego 16. Płat główny 20 jest ponadto połączony linią zginania 34 z wzmacniającym płatem bocznym 22, który po złożeniu uchwytu jest względem niego prostopadły i nakłada się na płat boczny 14, z którym jest korzystnie połączony na przykład przez sklejanie.

Płat główny 20 (fig. 1) jest zaopatrzony w rząd na przykład trzech otworów 44, których obydwa obrzeża w postaci symetrycznych względem osi otworu linii łamanych stanowią równocześnie obrzeża klapek chwytnych 40 obustronnie otaczających te otwory 44. Każda klapka chwytna 40 składa się z trzech płatów 50, 52, 54, połączonych ze sobą wzajemnie liniami zginania 56 i 58, przy czym płaty zewnętrzne 50 i 54: są połączone z płatem głównym liniami zginania 60 i 62, natomiast płat środkowy 52 oddziela od płata głównego 20 - nacięcie 64.

Płat główny 20 jest ponadto zaopatrzony w przechodzącą przez jego oś podłużną - środkową linię zginania 32, dochodzącą do środkowych płatów 52 klapek chwytnych 40. W złożonym uchwycie, pod działaniem ciężaru butelek, płat główny 20 zagina się do dołu wzdłuż linii zginania 32 (fig. 2), zaś płaty 50, 52, 54 klapek chwytnych 40 odginają się wzdłuż linii zginania 56 i 58 do góry w stosunku do powierzchni płata głównego 20.

Środkowy otwór 44 na butelki jest zaopatrzony w dwie dodatkowe klapy 42, usztywniające w części środkowej uchwyt odginany ciężarem butelek do dołu.

Wzdłuż, płata górnego 16 jest usytuowany chwyt H, złożony z dwóch klapek 38, utworzonych przez linie nacięcia 74 i 76, prostopadłe do osi podłużnej tego płata górnego 16 i połączone z przebiegającą wzdłuż jego osi podłużnej linią nacięcia 36, z drugiej zaś strony ograniczone półokrągłymi liniami zginania, łączącymi te klapki 38 z płatem górnym 16. W celu podniesienia uchwytu należy zagiąć klapki 38 w kierunku do jego środka przez naciśnięcie ich palcami, przy czym podczas podnoszenia uchwytu część płata górnego 16 między liniami nacięcia 74 i 76 odgina się do góry wzdłuż linii nacięcia 36, powodując odciążenie rejonu otworów 44 dla butelek, a tym samym wzmacniając cały uchwyt transportowy.

Figura 2 przedstawia w widoku perspektywicznym uchwyt w stanie złożonym, nasadzonym na szyjki trzech butelek. Składanie uchwytu polega na kolejnym zaginaniu płatów wzdłuż linii zginania tak, aby mocny płat wzmacniający 22 pokrył płat boczny 14, tworząc układ mającej w przekroju kształt pięciokąta, otwartej na swych czołach skrzynki. Zaginanie płatów odbywa się korzystnie w następującej kolejności: naprzód zagina się wzdłuż linii zginania 26 płat boczny 14, prostopadle do dołu względem płata głównego 16, a następnie kolejno zagina się prostopadle płaty 16 i 18, 18 i 20 oraz 20 i 22, odpowiednio wzdłuż linii zginania 28, 30 i 34. Po nałożeniu płata wzmacniającego 22 na płat boczny 14, i połączeniu ich ze sobą, na przykład przez sklejenie na całej płaszczyźnie płatów - uchwyt przyjmuje postać otwartej na swych czołach podłużnej skrzynki o przekroju trapezowym.

Transportowane butelki wciska się od dołu do otworów 44, powodując odgięcie do góry klapek chwytnych 40, aż do zetknięcia się ich z kołnierzami wciskanych do uchwytu butelek.

W czasie podnoszenia uchwytu płat główny 20 zagina się pod ciężarem butelek do dołu wzdłuż linii zginania 32, umożliwiając dalsze rozwarcie otworów 44 na butelki i nadając przekrojowi uchwytu kształt pięciokąta. Po uchwyceniu kołnierzy butelek przez klapki chwytne 40, sprężystość odgiętego do dołu płata głównego 20 powoduje dodatkowe zaciśnięcie klapek chwytnych na szyjkach butelek.

Figura 4 przedstawia wykrój 110 odmiany uchwytu według wynalazku, wykonany z arkusza kartonu lub podobnego materiału, który może być zaginany. Wykrój 110 składa się z płata podtrzymującego 112, połączonego linią zginania 130 z nakładanym na niego płatem bocznym 114, połączonym z kolei linią zginania 132 z płatem głównym 116. Natomiast płat główny 116 jest połączony linią zginania 136 z płatem bocznym 118, który z kolei jest połączony linią zginania 138 z nakładanym na niego płatem podtrzymującym 120.

Płat główny 116 (fig. 4) jest zaopatrzony w rząd trzech kształtowych otworów 144, z których każdy składa się z dwóch, zwróconych do siebie wierzchołkami, trójkątnych otworów z zaokrągloną podstawą oraz zaokrąglonym wierzchołkiem, przy czym wierzchołki tych trójkątnych otworów są ze sobą wzajemnie połączone nacięciem. Obrzeże otworów 144 na

184 939 butelki stanowi równocześnie obrzeże dwóch symetrycznych klapek chwytnych 140, z których każda składa się z, trzech płatów 150, 152, 154, połączonych ze sobą odpowiednio liniami zginania 156, 158. Płaty zewnętrzne 150 i 154 klapek chwytnych 140 są ponadto połączone liniami zginania 160 i 162 z płatem głównym 116, natomiast płat środkowy 150 - jest oddzielony linią nacięcia 16-4 od płata głównego 116. Otwory 144 są korzystnie usytuowane w ten sposób, że ich zaokrąglone podstawy znajdują się na stanowiących ich cięciwy liniach zginania 132 i 136, łączących płat główny 116 z płatami bocznymi 114 i 118.

Płat główny 116 jest ponadto zaopatrzony w środkową linię zginania 134 przechodzącą przez jego oś podłużną, która jest przerwana na nacięciach 164 płatów środkowych 152 klapek chwytnych 140. W złożonym uchwycie płaty 150, 152 i 154 klapek chwytnych 140 odginają się do góry i zginają wzdłuż linii zginania 156 i 158, zaś płat główny 116 odgina się do dołu wzdłuż linii zginania 134.

W podtrzymującym płacie 120 znajduje się chwyt złożony z dwóch odginanych do dołu klapek 166, ograniczonych liniami zginania, równoległymi do linii zginania 138 i znajdującymi się od niej w odległości równej szerokości płata bocznego 118, a więc równej odległości między liniami zginania 136 i 138. Końce linii zginania tych klapek 166 są połączone liniami nacięcia, tworzącymi wraz z tą linią zginania dowolnego kształtu wielokąt.

Uchwyt transportowy przedstawiony na fig. 4 i 5 składa się w następującej kolejności: naprzód zagina się płat podtrzymujący 112 i płat boczny 114 wzdłuż linii zginania 130, nakładając je na siebie i korzystnie sklejając razem, po czym zagina się płat boczny 118 i płat podtrzymujący 120 wzdłuż linii zginania 138, również nakładając je na siebie i sklejając razem. Wskutek tego utworzone zostają podwójne płaty boczne 112, 114 oraz 120, 118, przy czym jedna warstwa tych płatów, odpowiadająca płatom podtrzymującym 112 i 120, jest szersza i wystaje poza płaty boczne 114, 118, zaś krawędź tych wystających płatów tworzy po złożeniu uchwytu - wystające górne krawędzie 250 i 252 (fig. 5), podtrzymujące kołnierze szyjek butelek A. Następnie obydwa podwójne płaty boczne 118 i 120 oraz 114 i 112 zagina się wzdłuż linii zginania 132 i 136 w położenie prostopadle do płata głównego 1Ί6.

W celu umieszczenia w złożonym uchwycie transportowym pakowanych butelek A, wciska się je od dołu przez otwory 144. Części dolne podtrzymujących płatów 112 i 120 odsuwają się wówczas od siebie na odległość G1, zaś odległość górnych krawędzi 250 i 252 tych płatów podtrzymujących 112 i 120 odpowiednio zmniejsza się, osiągając wymiar G2 (fig. 5), powodując podtrzymywanie przez górne krawędzie 250 i 252 tych płatów podtrzymujących 112 i 120 - kołnierzy szyjek butelek A. Wciśnięcie butelek A od dołu do uchwytu transportowego powoduje ponadto odgięcie klapek chwytnych 140 w położenie, w którym ich krawędzie również podtrzymują kołnierze butelek A, zapewniając pewne i sztywne ich zamocowanie w uchwycie. Ponadto odgięcie klapek chwytnych 140 powoduje dodatkowo zagięcie do dołu płata głównego 116 wzdłuż linii zginania 134, a tym samym odpowiednie rozszerzenie się otworów 44 na butelki, umożliwiając przełknięcie przez nie kołnierzy szyjek tych butelek.

Uchwyt transportowy według wynalazku ma korzystnie zastosowanie zwłaszcza do transportu butelek, przy czym jego konstrukcja zapewnia dostateczną sztywność i sprężystość ich zamocowania, bowiem ciężar osadzonych w uchwycie i podpartych klapkami chwytnymi butelek rozkłada się na całąjego długość. Kształt uchwytu zapewnia minimalne zużycie kartonu na jego wykonanie.

Uchwyt transportowy według wynalazku może być zastosowany zarówno do ręcznego, jak i automatycznego pakowania butelek.

184 939

IG. 3 tu

184 939

FIG.4

184 939

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Uchwyt transportowy, zwłaszcza do butelek, złożony z płata głównego, ograniczonego dwiema przeciwległymi krawędziami czołowymi i połączonego liniami zginania z płatami bocznymi, a ponadto zaopatrzonego w przebiegającą wzdłuż jego osi podłużnej - środkową linię zginania, oraz przynajmniej w jeden otwór dla butelki, przerywający tę środkową linię zginania, a także w połączoną z nim dwoma, wzajemnie rozbieżnymi liniami zginania - klapkę chwytną której obrzeże sianowi przynajmniej część otworu dla butelki, przy czym po odgięciu klapki chwytnej z płaszczyzny płata głównego wzdłuż tych linii zginania, styka się ona z umieszczoną w otworze butelką a ponadto, płat główny jest zaginany do dołu wzdłuż środkowej linii zginania, znamienny tym, że między rozbieżnymi liniami zginania (60, 62; 160, 162) łączącymi klapkę chwytną (40; 140) z płatem głównym (20; 116) znajduje się łączące te linie zginania nacięcie (64; 164) prostopadłe do środkowej linii zginania (32; 134) płata głównego (20; 116) i przerywające tę środkową linię zginania (32; 134).
2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że klapka chwytna (40; 140) składa się z dwóch płatów zewnętrznych (50, 54; 150, 154) oraz z połączonego z nimi płata środkowego (52; 152), oddzielonego od płata głównego (20; 116) nacięciem (64; 164).
3. Uchwyt według zastrz. 2, znamienny tym, że płat środkowy (52; 152) klapki chwytnej (40; 140) jest połączony z płatami zewnętrznymi (50, 54; 150, 154) tej klapki (40; 140) liniami zginania (56, 58; 156, 158), które są odsunięte korzystnie symetrycznie od środkowej linii zginania (32; 134) płata głównego (20; 116).
4. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że w płacie głównym (20; 116) jest otwór (44; 144) dla butelki z obydwu przeciwległych stron ograniczony dwoma, korzystnie symetrycznymi klapkami chwytnymi (40; 140) połączonymi z tym płatem głównym (20; 116) liniami zginania (56, 58; 156,158).
5. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że jego płat główny (20; 116) jest połączony obustronnie równoległymi liniami zginania (30, 34; 132, 136) z dwoma płatami bocznymi (18,22; 114,118), które po złożeniu uchwytu są skierowane pionowo do góry.
6. Uchwyt według zastrz. 5, znamienny tym, że jeden z jego płatów bocznych (18) jest połączony linią zginania (28) równoległą do drugostronnej linii zginania (30) z płatem górnym (16), który po złożeniu uchwytu styka się swą linią zginania (26) z krawędzią drugiego płata bocznego (22).