PL179145B1 - Uchwyt transportowy do butelek oraz sposób skladania uchwytu transportowego do butelek PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 U ch w yt transportowy do butelek, nasadzany od g óry na podstaw ione butelki i zlo zo n y z dw óch sym etrycznych platów otaczajacych, p olaczon ych liniam i zagiecia z dw om a platami w ew netrznym i, które sa z kolei p olaczon e poprzecznym i liniam i zagiecia z dw om a oddzielonym i od siebie lim a n acie- cia platam i b o czn y m i, p olaczon ym i lim a z a g iecia z platem górnym zaop a- trzonym w elem en ty , na przyklad w otw ory podtrzym ujace zakrywki b utelek u m ieszczo n y ch w u ch w ycie, z n a m ie n n y ty m , ze plat otaczajacy (4 2 a ) lub (4 2 c) uchw ytu jest obustronnie p olaczon y z ob yd w om a platami bocznym i (1 6 ) oraz (2 2 ) za posrednictw em p o la czo n y ch z tym i platam i li- niam i za g iecia (3 4 a i 3 4 b ) lub (3 4 c i 3 4 d ) trójkatnych p latów w ezlo w y ch (3 6 a i 3 6 b ) oraz (3 6 c i 3 6 d ) oraz p latów od ginan ych (3 2 a i 3 2 b ) oraz (3 2 c i 3 2 d ), p o la czo n y ch z tym i platam i bocznym i (1 6 i 2 2 ) za p om oca linii za g ie- cia (35, 35a) 4 Sposob skladania uchwytu transportow ego do butelek, nasadzanego od góry na podstaw ione butelki i zlo zo n eg o z dw óch sym etrycznych platów otaczajacych, p olaczon ych liniam i zagiecia z dw om a platami w ew netrznym i, które s a z k olei polaczone poprzecznym i liniam i zagiecia z dw om a o d d zielo- nym i od sieb ie lin ia naciecia platami bocznym i, p olaczon ym i linia zagiecia z platem g ó r ym zaopatrzonym w elem enty, na przyklad w otw ory podtrzy- m ujace zakrywki butelek um ieszczon ych w u ch w ycie, z n a m ien n y ty m , ze plaski wykrój (1 0 ) w cisk a sie od gó ry na szyjki odpow iedn io ustaw ionych bu- telek (B ), przy czym opierajace sie o scianki tych butelek platy w ew netrzne zagin aja sie w trakcie w ciskania do g óry, w zd lu z linii z a g iecia (3 8 i 40), tw orzac m ied zy kraw edziam i tych p latów ( 1 8 1 2 0 ) s z cz e lin o w y otw or (6 0 ), a n astep nie zagin a sie do góry, w zd lu z lin ii z a g iecia (3 5 a ) plasko p o la czo n e ze so b a platy o d ginane (3 2 a , 3 2 b , 3 2 c i 3 2 d ) oraz p olaczon e z nimi za po- srednictw em platów w ezlow ych (36a, 3 6 b , 3 6 c 1 3 6 d ) platy otaczajace (42a i 42 c) otaczajac tymi ostatnimi piatami (4 2 a i 4 2 c) o b w od ow e scianki butelek w ich górnej czesci, po czym odgina sie do dolu platy odginane (3 2 a , 3 2 b , 32c 13 2 d ) tak, aby ich pow ierzch nie tw orzyly kat ostry dw uscienny z platami b o- cznym i ( 1 6 1 2 2 ), p o czy m odgina sie do gó ry platy b oczne ( 1 6 i 22) w o k ó l linii zagiecia (38 i 48), a ró w n oczes nie zagina sie, F I G.1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt transportowy do butelek, nasadzany od góry na podstawione butelki i złożony z dwóch symetrycznych płatów otaczających, połączonych liniami za179145 gięcia z dwoma płatami wewnętrznymi, które są z kolei połączone poprzecznymi liniami zagięcia z dwoma oddzielonymi od siebie liniąnacięcia płatami bocznymi, połączonymi liniązagięcia z płatem górnym zaopatrzonym w elementy, na przykład w otwory podtrzymujące zakrywki butelek umieszczonych w uchwycie.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób składania uchwytu transportowego do butelek, nasadzanego od góry na podstawione butelki i złożonego z dwóch symetrycznych płatów otaczających, połączonych limami zagięcia z dwoma płatami wewnętrznymi, które są z kolei połączone poprzecznymi liniami zagięcia z dwoma oddzielonymi od siebie liniąnacięcia płatami bocznymi, połączonymi limą zagięcia z płatem górnym zaopatrzonym w elementy, na przykład w otwory podtrzymujące zakrywki butelek umieszczonych w uchwycie.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych AP nr nr US 4403689, US 4378879, US 4330932 oraz z opisów wzorów przemysłowych Stanów Zjednoczonych AP nr nr US Des 271944 i US Des 271749 znane są uchwyty transportowe zaopatrzone w górną część chwytową i przeznaczone do transportowania dwóch butelek. Z wymienionego opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4339032 znany jest również wykrój uchwytu transportowego bez dna, w którym zakrywki butelek ojTieirijrąsię o obrzeża otworów znajdujących się wzdłuż środkowej linii zagięcia między stykającymi się ze sobą górnymi płatami uchwytu, przy czym zagięte do dołu płaty boczne uchwytu są połączone z płatami górnymi zaopatrzonymi w otwory do przetknięcia zakrętek butelek. Dolne części ścian bocznych uchwytu sąpołączone liniami zagięcia z płatami tworzącymi jego boczny płaszcz, przy czym końcówki tych ścian sąprzyklejone do wewnętrznej powierzchni dolnej części przeciwległej ściany bocznej. Do górnych części ścian bocznych jest przymocowany wewnętrzny płat wzmacniający, który podczas składania uchwytu z wykroju zagina się do wewnątrz.

Istotnąniedogodnościątego rodzaju uchwytu jest bardzo pracochłonna seria operacji zaginania i klejenia płatów w trakcie składania uchwytu z wykroju. Dopiero po całkowitym złożeniu i sklejeniu uchwytu nakłada się go na dwie butelki tak, aby ich zakrywki oparły się na obrzeżach podpierających.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4372599 znany jest uchwyt transportowy przeznaczony dla dwóch dużych butelek w postaci podwójnego, dwuspadowego daszka utworzonego z płatów wierzchołkowych, połączonych liniami zagięcia również z podwójnymi płatami bocznymi uchwytu. Płat wierzchołkowy wewnętrzny jest przy tym zaopatrzony w układ dwóch otworów prostokątnych, a płat wierzchołkowy zewnętrzny - w układ dwóch otworów sześciokątnych, przy czym obydwa te rodzaje otworów służą do podparcia zakrętek butelek. Ponadto obydwa płaty wierzchołkowe są zaopatrzone w podłużne otwory uchwytowe do przetknięcia palców dłoni. Z płatami bocznymi wykroju uchwytu sąponadto połączone liniami zagięcia płaty czołowe usztywniające uchwyt. Uchwyt, po jego złozeniu, może być nasadzany od góry na odpowiednio ustawione butelki.

Zasadniczą niedogodnością tego rodzaju uchwytu jest sposób zamocowania w nim butelek, które są wahadłowo zawieszone swymi zakrętkami na obrzeżach otworów płatów wierzchołkowych i po podniesieniu uchwytu zderzają się ze sobą powodując często zbicie butelki. Wadą uchwytu jest również jego duża materiałochłonność, mająca wpływ na koszty jego wytwarzania.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji uchwytu transportowego, która uprości operację składania uchwytu z płaskiego wykroju i zmniejszy pracochłonność jego składania, eliminując równocześnie konieczność sklejania ze sobą wielu płatów uchwytu.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji uchwytu transportowego do butelek, który charakteryzuje się tym, że płat otaczający uchwytu jest obustronnie połączony z obydwoma płatami bocznymi za pośrednictwem połączonych z tymi płatami limami zagięcia trójkątnych płatów węzłowych oraz płatów odginanych, połączonych z tymi płatami bocznymi za pomocą linii zagięcia.

179 145

Uchwyt jest ponadto wyposażony w płaty wewnętrzne, połączone linią zagięcia z płatami bocznymi, przy czym krawędzie boczne tych płatów wewnętrznych są ograniczone liniami nacięcia, ograniczającymi równocześnie krawędzie podłużne płatów otaczających.

Otwory uchwytu w płatach górnych oraz w płatach bocznych, podtrzymuj ące zakrywki butelek mająkształt kwadratu, przy czym linie zagięcia łączące te płaty górne z płatami bocznymi pokrywają się z linią symetrii tych otworów.

Celem wynalazku jest również opracowanie sposobu składania uchwytu transportowego do butelek z płaskiego wykroju z równoczesnym nakładaniem go od góry na podstawione butelki.

Cel ten zrealizowano w sposobie składania uchwytu transportowego do butelek według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że płaski wykrój wciska się od góry na szyjki odpowiednio ustawionych butelek, przy czym opierające się o ścianki tych butelek płaty wewnętrzne zaginają się w trakcie wciskania do góry, wzdłuż linii zagięcia, tworząc między krawędziami tych płatów szczelinowy otwór, a następnie zagina się do góry, wzdłuż linii zagięcia płasko połączone ze sobą płaty odginane oraz połączone z nimi za pośrednictwem płatów węzłowych płaty otaczające, otaczając tymi ostatnimi płatami obwodowe ścianki butelek w ich górnej części, po czym odgina się do dołu płaty odginane tak, aby ich powierzchnie tworzyły kąt ostry dwuścienny z płatami bocznymi, po czym odgina się do góry płaty boczne wokół linii zagięcia, a równocześnie zagina się, w kierunku do wnętrza uchwytu, płat górny wzdłuż linii zagięcia, a następnie płat górny wokół linii zagięcia wciskając równocześnie zagięte wzdłuż osi symetrii kwadratowe otwory na zakrywki butelek tak, aby obrzeża tych otworów znalazły się pod dolnąkrawędziątych zakrywek, po czym klapki połączone z otworami uchwytowymi przekłada się przez otwory obydwu płatów bocznych.

Uchwyt transportowy do butelek o opisanych wyżej cechach konstrukcyjnych wymaga do jego wykonania znacznie mniej materiałów w porównaniu do wszystkich znanych uchwytów. Ponadto będący przedmiotem wynalazku sposób składania uchwytu zapewnia niewielką pracochłonność tego składania, umożliwiając załadowanie uchwytu butelkami przeprowadzone równocześnie z jego składaniem.

Uchwyt transportowy do butelek według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia wykrój uchwytu transportowego w widoku z góry; fig. 2 - uchwyt w początkowej fazie jego składania z wykroju według fig. 1, w widoku perspektywicznym; fig. 3 - uchwyt w drugiej fazie jego składania z wykroju, w widoku perspektywicznym; fig. 4 - uchwyt w trzeciej fazie jego składania z wykroju, w widoku perspektywicznym, a fig. 5 - całkowicie złożony uchwyt transportowy według fig. 1, w widoku perspektywicznym.

Płaski wykrój 10, służący do wykonania uchwytu transportowego na dwie butelki z zakrywkami (fig. 1), składa się z dwóch symetrycznie umieszczonych płatów górnych 12 i 26, połączonych liniami zagięcia 52 i 54 z płatami bocznymi 16 i 22, które są z kolei połączone liniami zagięcia 38 i 48 z płatami wewnętrznymi 18 i 20. W płatach górnych 12 i 26 znajdująsię kwadratowe otwory umieszczone symetrycznie po obydwu stronach lmii zagięcia 52 i 541 podpierające swymi obrzeżami zakrywki butelek umieszczonych w uchwycie.

W płatach bocznych 16 i 22 znajdują się podłużne otwory uchwytowe 30 zaopatrzone w klapki, które są połączone liniami zagięcia z bocznymi płatami 16 i 22.

Płaty wewnętrzne 18 i 20 są wzajemnie od siebie oddzielone liniąnacięcia 46, stanowiącą równocześnie poprzeczną oś symetrii wykroju 10 uchwytu transportowego.

Z płatem bocznym 16 jest również połączony linią zagięcia 35a płat odginany 32a oraz połączony z nim linią zagięcia 34a trójkątny płat węzłowy 36a (prawa strona fig. 1). Płat węzłowy 36a jest z kolei połączony linią zagięcia 40a z płatem otaczającym 42a, oddzielonym linią nacięcia 50a od płatów wewnętrznych 18 i 20. Podobne płaty odginane 32c oraz płaty węzłowe 36c i płaty otaczające 42c są symetrycznie rozmieszczone wzdłuż naprzeciwległych krawędzi płata bocznego 16, natomiast analogiczne płaty odginające 32b i 32d oraz płaty węzłowe 36b i 36d są symetrycznie rozmieszczone wzdłuż krawędzi bocznych płata bocznego 22, symetrycznie względem linii nacięcia 46. Łącznie wykrój 10 jest więc wyposażony w cztery

179 145 płaty odginane 32a, 32b, 32c i 32d, w cztery płaty węzłowe 36a, 36b, 36c i 36d oraz w dwa długie płaty otaczające 42a i 42c, znajdujące się między płatami węzłowymi 36a, 36b oraz 36c i 36d.

Po złożeniu uchwytu z wykroju płaty otaczające 42a i 42c tworzą opaski obejmujące ściśle butelki umieszczone w uchwycie transportowym (fig. 3 do 5). Jakjuż wspomniano płaty wewnętrzne 18 i 20 sąoddzielone od płatów otaczających 42a i 42c limami nacięcia 50a, 50b, 50c i 50d, wskutek czego w trakcie nasadzania uchwytu na podstawione butelki zostają one odgięte pionowo do góry (fig. 3) tworząc obrzeża otworu 60, ograniczonego od pozostałych dwóch boków płatami otaczającymi 42a i 42c, przy czym oś tego otworu 60 przechodzi wzdłuż linii stycznej do obydwu butelek.

Płat wewnętrzny 20 jest połączony linią zagięcia 48 z płatem bocznym 22, którego górna część jest zaopatrzona w otwór uchwytowy 30 oraz w podpierające zakrywki butelek otwory 28, pokrywające się po złożeniu uchwytu ze znajdującymi się w płacie górnym 26, połączonym linią zagięcia 52 z płatem bocznym 22 - otworami 28.

Uchwyt transportowy przedstawiony na fig. 1 do 5 jest przeznaczony do pakowania dwóch butelek B, zaś jego składanie z wykroju odbywa się w sposób następujący:

Wykrój 10 w stanie rozłożonym wciska się od góry na szyjki odpowiednio ustawionych butelek, wskutek czego opierające się o ścianki butelek płaty wewnętrzne 18 i 20 zaginają się do góry, wzdłuż linii zagięcia 38 i 48, tworząc otwór 40. Następnie zagina się do góry, wzdłuż linii zagięcia 35 (fig. 2), płasko połączone ze sobą płaty odginane 32a do 32d, płaty węzłowe 36a do 3ód i płaty otaczające 42a i 42c, po czym płaty odginane 32a do 32d odgina się do dołu w kierunku wewnętrznej powierzchni płatów bocznych 16 i 22 (fig. 3) powodując naciągnięcie płatów otaczających 42, rozciąganych przez płaty węzłowe 36 wokół górnych części butelek B, przy czym siła naciągająca ma podczas zginania płatów odginanych 32 kierunek prostopadły do linii zagięcia 40a, 40b, 40c i 40d, powodując naciągnięcie płatów otaczających 42 wokół butelek B, wystarczające do usztywnienia opakowania wraz z zawartymi w nich butelkami. Na płatach otaczających 42 korzystnie umieszcza się napis reklamowy oraz kod paskowy towaru zawartego w butelkach.

Następnie odgina się płaty boczne 16 i 22 do góry, wokół linii zagięcia 38 148 (fig. 4) oraz zagina się płaty górne 12 i 26 wzdłuż linii zagięcia 501 52 w kierunku do butelek B tak, aby otwory 28 obydwu tych płatów 12 i 26 zostały wciśnięte na zakrywki C butelek B, a ich obrzeża 29 znalazły się pod dolnąkrawędziątych zakrywek C. W tym celu najpierw zagina się płat górny 26, a dopiero potem płat górny 12, przy czym należy równocześnie zaginać górne obrzeża tych płatów 26 i 12 do wnętrza opakowania, a po całkowitym złożeniu uchwytu skleja się lub w inny sposób łączy się te obydwa płaty ze sobą.

W złożonym uchwycie transportowym 11 (fig. 5) otwory uchwytowe 30 są usytuowane w pobliżu wierzchołka uchwytu, przy czym dla jego wzmocnienia należy przełożyć połączone limą zagięcia z obrzeżem tych otworów klapki tak, aby przeszły przez obydwa sąsiadujące ze sobą otwory uchwytowe 30 tworząc uchwyt dla palców.

Oczywiście otwory 27, podpierające zakrywki C butelek B, mogą mieć również inne kształty, na przykład okrągłe zaopatrzone w promieniowe nacięcia wokół obrzeży. Mogą być również zastosowane w tym celu znane języczki blokujące, albo też inne elementy podpierające obrzeża zakrywek butelek.

Jak wynika z powyższego opisu operacja składania uchwytu transportowego według wynalazku z płaskiego wykroju przebiega łatwo i prosto, nie wymagając klejenia lub mocowania płatów przed załadowaniem uchwytu butelkami, a tym samym umożliwia ładowanie kolejnych uchwytów butelkami przesuwanymi na przenośniku taśmowym w sposób ciągły w kierunku F.

179 145

FIG.2

179 145

FIG. 4

179 145

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uchwyt transportowy do butelek, nasadzany od góry na podstawione butelki i złożony z dwóch symetrycznych płatów otaczających, połączonych liniami zagięcia z dwoma płatami wewnętrznymi, które są z kolei połączone poprzecznymi liniami zagięcia z dwoma oddzielonymi od siebie linią nacięcia płatami bocznymi, połączonymi linią zagięcia z płatem górnym zaopatrzonym w elementy, na przykład w otwory podtrzymujące zakrywki butelek umieszczonych w uchwycie, znamienny tym, że płat otaczający (42a) lub (42c) uchwytu jest obustronnie połączony z obydwoma płatami bocznymi (16) oraz (22) za pośrednictwem połączonych z tymi płatami limami zagięcia (34a i 34b) lub (34c i 34d) trójkątnych płatów węzłowych (36a i 36b) oraz (36c i 36d) oraz płatów odginanych (32a i 32b) oraz (32c i 32d), połączonych z tymi płatami bocznymi (16 i 22) za pomocą linii zagięcia (35, 35a).
2. 2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że jest wyposażony w płaty wewnętrzne (18 i 20), połączone linią zagięcia (38,48) z płatami bocznymi (16) oraz (22), przy czym krawędzie boczne tych płatów wewnętrznych (18 i 20) są ograniczone liniami nacięcia (50a i 50b) oraz (50c i 50d), ograniczającymi równocześnie krawędzie podłużne płatów otaczających (42a i 42c).
3. 3. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że otwory (28) w płatach górnych (12 i 26) oraz w płatach bocznych (161 22), podtrzymujące zakrywki (C) butelek mają kształt kwadratu, przy czym linie zagięcia (54 i 52) łączące te płaty górne (121 26) z płatami bocznymi (161 22) pokrywają się z linią symetrii tych otworów (28).
4. 4. Sposób składania uchwytu transportowego do butelek, nasadzanego od góry na podstawione butelki i złożonego z dwóch symetrycznych płatów otaczających, połączonych liniami zagięcia z dwoma płatami wewnętrznymi, które są z kolei połączone poprzecznymi limami zagięcia z dwoma oddzielonymi od siebie limąnacięcia płatami bocznymi, połączonymi lmiązagięcia z płatem górnym zaopatrzonym w elementy, na przykład w otwory podtrzymujące zakrywki butelek umieszczonych w uchwycie, znamienny tym, że płaski wykrój (10) wciska się od góry na szyjki odpowiednio ustawionych butelek (B), przy czym opierające się o ścianki tych butelek płaty wewnętrzne zaginająsię w trakcie wciskania do góry, wzdłuż lmii zagięcia (38 i 40), tworząc między krawędziami tych płatów (181 20) szczelinowy otwór (60), a następnie zagina się do góry, wzdłuż linii zagięcia (35a) płasko połączone ze sobą płaty odginane (32a, 32b, 32c i 32d) oraz połączone z nimi za pośrednictwem płatów węzłowych (36a, 36b, 36c i 36d) płaty otaczające (42a 142c) otaczając tymi ostatnimi płatami (42a i 42c) obwodowe ścianki butelek w ich górnej części, po czym odgina się do dołu płaty odginane (32a, 32b, 32c i 32d) tak, aby ich powierzchnie tworzyły kąt ostry dwuścienny z płatami bocznymi (16 i 22), po czym odgina się do góry płaty boczne (161 22) wokół linii zagięcia (381 48), a równocześnie zagina się, w kierunku do wnętrza uchwytu, płat górny (26) wzdłuż linii zagięcia (52), a następnie płat górny (12) wokół linii zagięcia (54) wciskając równocześnie zagięte wzdłuż osi symetrii kwadratowe otwory (28) na zakrywki (C) butelek tak, aby obrzeża (29) tych otworów znalazły się pod dolną krawędzią tych zakrywek (C), po czym klapki połączone z otworami uchwytowymi przekłada się przez otwory (30) obydwu płatów bocznych (16 i 22).
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że powierzchnię zewnętrzną górnego płata (26) skleja się z powierzchnią wewnętrzną górnego płata (12).