CN101549771B - 顶抓物品搬运器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种顶抓物品搬运器。提供了一种包装，其包括具有排列成至少一排的多个物品的物品组和顶抓搬运器。每个物品具有向外突出的上部。顶抓物品搬运器包括用来通过物品的向外突出部而接合和支撑物品上部的支撑板结构，以及一对附接到该支撑板结构的管状梁。该支撑板结构包括顶部和基部。该管状梁的至少一个包括被铰接到顶部相应侧边的上斜角板，被铰接到该上斜角板的上边沿并向下延伸的侧板，以及被铰接到该侧板下边沿的下斜角板。该下斜角板从该侧板下边沿向上延伸到基部，并沿第一折叠线被铰接到基部。该基部包括排列成排的多个顶部接纳孔，用于分别接纳该物品组中的至少一些物品。该第一折叠线被设置为与该顶部接纳孔呈基本相切关系。

Description

顶抓物品搬运器

技术领域

本发明涉及一种物品搬运器(article carrier)，用于包装多个物品，如瓶、罐或类似物。更具体地，本发明涉及一种顶抓(top-gripping)型物品搬运器的改进，其附接到物品的顶部，从而便于提起和搬运构成阵列组的物品。

背景技术

饮料容器，例如罐、瓶，在其上部末端附近典型地形成有径向突出部。例如，玻璃瓶有瓶盖，塑料瓶有颈部凸缘，而罐具有凹边或接缝。顶抓搬运器公知为那些被设计为通过这样的径向突出部、利用所谓的旭日形顶抓孔或者设置在搬运器支撑板上的其它顶抓构件来支撑物品。为了将顶抓搬运器附接到一组物品上，搬运器可降低到该组物品，然后向下压到与顶抓孔对准的物品顶部上。这样的动作会触发顶抓孔，使得物品在其径向突出部被搬运器接合。典型地，设置有把手(例如，一对指状开口)，用来允许用户提升和运送该搬运器以及它所支撑的物品。

具有上述基本设计的顶抓搬运器被用于重量相对较轻的物品，在承受由大尺寸和/或较重的物品引起的严重的提升和搬运压力的情况下，它通常需要被加强，以使其能够抵抗过分的向下弯曲。已经提出了各种构件来加强这一类型的搬运器，包括使用附加的材料层和/或采用拱形或弯曲支撑板。

本发明所提供的是一种改进的顶抓物品搬运器，当受到提升以及搬运压力时其能够更好地抵抗向下的弯曲。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种包装。该包装包括具有排列成至少一排的多个物品的物品组，以及顶抓物品搬运器。每个物品具有包括向外突出部的上部。该顶抓物品搬运器包括用于通过物品的向外突出部接合并支撑物品上部的支撑板结构，还包括附接到该支撑板结构的一对管状梁。该支撑板结构包括顶部和基部，它们各自都具有一对相对的侧边。至少一个管状梁包括：与该顶部的相应侧边铰接的上斜角板，与该上斜角板的上沿铰接并向其下边沿向下延伸的侧板，以及与该侧板下边沿铰接的下斜角板。该下斜角板从该侧板的下边沿朝向基部向上延伸，并与该基部沿第一折叠线铰接。该基部包括多个成排布置的顶部接纳孔，用于分别接纳物品组中的至少一些物品。第一折叠线被布置为与所述顶部接纳孔呈大致相切的关系。

根据本发明的第二方面，提供了另一种包装。该包装包括具有排列成至少一排的多个物品的物品组，以及顶抓物品搬运器。每个物品均具有包括向外突出部的上部。该顶抓物品搬运器包括支撑板结构，用于通过物品的向外突出部接合并支撑物品上部，还包括附接到该支撑板结构的一对管状梁。该支撑板结构包括顶部和基部，它们各自都具有一对相对的侧边。至少一个管状梁包括：与该顶部的相应侧边铰接的上斜角板，与该上斜角板的上边沿铰接并向其下边沿向下延伸的侧板，以及与该侧板下边沿铰接的下斜角板。该下斜角板从该侧板的下边沿朝向基部向上延伸，并且沿着该基部的相应侧边铰接该基部。该基部包括多个布置成排的顶部接纳孔，物品组中的至少一些物品被相应地接纳在这些孔中。该至少一个管状梁被布置成使得下斜角板压靠着物品，以提高包装的整体性。

在优选实施例中，上、下斜角板可以在它们之间限定出一个钝角。

附图说明

图1为用来形成根据本发明第一实施例的物品搬运器的毛坯的平面图；

图2为由图1毛坯形成的物品搬运器的透视图，示出搬运器与一组瓶子附接；

图3为用来形成根据本发明第二实施例的物品搬运器的毛坯的平面图；

图4为由图3毛坯形成的物品搬运器的透视图，示出物品搬运器与一组瓶子附接；

图5为图3毛坯的平面图，该毛坯与相同的毛坯一起设置成节约用料的结构布置，以使得它们能有效地从纸板上获取，而不会产生过多的废料；

图6为用来形成根据本发明第三实施例的物品搬运器的毛坯的平面图；

图7为由图6毛坯形成的搬运器的透视图，示出物品搬运器与一组瓶子附接；以及

图8为图7的搬运器的透视图，示出了处于折叠状态的竖直把手。

具体实施方式

图1表示用于形成根据本发明第一实施例的顶抓物品搬运器的毛坯10。毛坯10被设计以形成用于一般为圆柱形的物品的顶抓搬运器，这些物品每个在其上部周围都具有径向突出部。更具体地，该毛坯被设计以形成用于6个PET瓶的瓶搬运器，这些瓶子每个都具有颈部凸缘并且被排列成2×3的结构布置。毛坯10优选由纸板形成，但是也可以由任何具有足够强度和挠性的可折叠板材形成，以便以与纸板相同的方式起作用。毛坯10由一系列彼此依次铰接的板组成。该系列的板包括顶板12，一对上斜角板14、16，一对相对的侧板18、20，一对下斜角板22、24，以及一对基板26、28。这些板沿多个基本平行的折叠线30、32、34、36、38、40、42、44连接在一起。更具体地，上斜角板14、16沿着折叠线30、32与顶板12铰接，侧板18、20分别沿折叠线18、20与上斜角板铰接，下斜角板22、24分别沿着折叠线38、40与侧板18、20铰接，以及下部基板26、28分别沿着折叠线42、44与下斜角板铰接。

在图1的实施例中，限定了上斜角板14的折叠线30、34之间的距离略微大于限定了相邻的下斜角板22的折叠线38、42之间的距离，并且它略微大于限定了相邻侧板18的折叠线34、38之间的距离的一半。限定了下斜角板22的折叠线38、42之间的距离大约为限定相邻侧板18的折叠线34、38之间距离的一半。与板16、20、24相关的折叠线32、36、40、44以与折叠线30、34、38、42类似的方式彼此各自隔开。尽管本发明不限制为具有上述优选距离的布置，但这样的优选布置对于形成一对横截面基本为三角形的管状梁而言是有利的，其中每个上板14、16与相邻的下板22、24在其间限定出钝角θ。

顶板12包含六个旭日形顶抓孔46，这些孔布置成两排，每排三个。每个顶抓孔提供有六个相邻的次接合片48以及一个主接合片50。每个孔46的次接合片48基本沿所述孔46的周边被铰接到顶板12上。每个孔46的主接合片50沿与邻近折叠线30、32一致的折叠线与相邻的上斜角板铰接。为顶板12还设置了一对指状片52。每个指状片52都由顶板12冲压出，并沿折叠线54铰接到顶板12上，使得当该指状片52向下折叠时，在顶板12上限定出一对指状开口。

基板26包含三个顶部接纳孔56，当毛坯10被支起成为搬运器时，该三个顶部接纳孔56适于与三个邻近的顶抓孔46分别对准。这些顶部接纳孔56沿折叠线42布置，使得折叠线42被设置为与所有三个孔56成基本相切关系。也就是说，折叠线42可以处于孔56的切线位置，或者它可以与孔56大体上相切，以致于其基本上被孔56中的每一个打断。另一个基板28包含六个顶部接纳孔58，当毛坯10被支起成为搬运器时，该六个顶部接纳孔58适于与六个顶抓孔46分别对准。六个孔58中的三个孔沿折叠线44布置，使得折叠线44被设置为与这三个孔58成基本相切关系。也就是说，折叠线44可以与这三个孔58相切，或者它可以与这三个孔58大体上相切，使得它基本上被孔58中的每一个打断。基板28还包括一对指状开口60，适用于当毛坯10被架起成为搬运器时与顶板12上的指状开口分别对准。

上支撑板12中的顶抓孔46的直径与被包装的瓶子的颈部直径相关，以使该颈部在接触相关的接合片48、50以使它们绕它们的折叠线向上枢转时能够穿过相关的顶部接纳孔46。基板26、28中的顶部接纳孔56、58的直径与该瓶子的颈部和/或肩部直径相关，以使该肩部在某一点接触相关的接纳孔的边缘或周边，如下所述。

转向将毛坯10支起成为搬运器的过程，可以设想的是，搬运器能通过一系列依次的折叠操作被支起形成。折叠过程不限于以下描述，而是可以根据特定的加工需要改变。

首先，毛坯10沿折叠线34、36、38、40折叠，形成了末端开口的矩形套管，其中侧板18、20彼此相对，顶板12与重叠的基板26、28相对。形成该矩形套管，使得顶板12的六个顶抓孔46分别与基板28的六个顶部接纳孔58垂直对准。基板26位于基板28之下以形成复合基部，同时基板26的顶部接纳孔56与靠近基板28自由边缘的基板28的三个顶部接纳孔58分别对准。然后，将这样形成的矩形套管放置于排成两排的一组六个PET瓶子之上，使得瓶颈直接在对准的孔46、56、58下方。当该套管被放低并朝下压到瓶子顶部上时，瓶子上部就移动穿过基板26、28中的接纳孔56、58以及顶板中的抓孔46。在此过程中，接合片48、50向上枢转。瓶子和折叠的毛坯之间的相对运动会持续，直到每个瓶子的颈部凸缘“F”(或其它径向突出部)移动到相关的接合片48、50的自由边缘的上方，使接合片48、50卡接到位，使得接合片48、50与瓶子颈部凸缘“F”的下侧接合。该最终的接合如图2所示。

随着顶板12相对于瓶子“B”移动，瓶子与基板26、28中的孔56、58的边缘接合。瓶子“B”和基板26、28之间的相对运动因而终止，同时瓶子“B”与顶板12之间的相对运动继续进行。基板26、28和顶板12因此具有朝向彼此的相对运动，并最终彼此接触，或者处于彼此微小间隔的平行关系。当顶板12朝着基板26、28运动时，侧板18、20阻碍顶板12的这种运动。这引起上、下斜角板14、16、22、24关于它们的折叠线30、34、32、36、38、42、40、44被折叠，使得每对上、下斜角板14、22彼此相向地基本上会聚到沿着大体上重合的折叠线30、42的位置处，而上、下斜角板16、24彼此相向地基本上会聚到沿着大体上重合的折叠线32、44的位置处。当顶板12一直降低从而与底板28接触，或处于微小间隔平行关系时，上斜角板14、16向上分别朝侧板18、20倾斜，而下斜角板22、24向下分别朝侧板18、20倾斜。结果正如图2所示，其中沿搬运器70一侧由上、下斜角板14、22和侧板18形成三角形管状梁“T1”，而沿搬运器70另一侧由上、下斜角板16、24和侧板20形成另一三角形管状梁“T2”。这些管状梁“T1”、“T2”能够加强该搬运器，使得提升和搬运压力从搬运器70内部分散开而由管状梁“T1”、“T2”支持，从而使这种压力引起的搬运器的向下弯曲最小化。

如前所述，因为上、下斜角板14、16、22、24在宽度上比侧板18、20要小得多，每个管状梁“T1”、“T2”的上、下斜角板14、22之间以及16、24之间限定了钝角θ(参见图2)。这导致下斜角板22、24被迫向下接触邻近瓶子“B”的肩部，或者甚至紧紧压靠邻近瓶子“B”的肩部。这形成了紧密的包装，其中六个瓶子“B”和搬运器“70”被紧密的约束在一起，从而作为一个单独的个体。

图3到图5示出了本发明的第二实施例。同样的附图标记用于与第一实施例相同的部件，因此仅具体描述与第一实施例的不同之处。图3表示用来支起形成顶抓搬运器的毛坯110。图3的毛坯110与图1的毛坯10的不同在于毛坯110仅仅具有一个基板128，同时其具有两个顶板112A、112B。因此，单个基板128位于毛坯110的中部，而两个顶板112A、112B则位于毛坯110相对的端部。基板128在结构上几乎与图1的基板28相同。但是，顶板112A包括排列成一排的三个旭日形顶抓孔146和排列成另一排的三个顶部接纳孔166。这三个顶抓孔146沿折叠线130设置，上斜角板114铰接到该折叠线130。该三个接纳孔166沿顶板112A的自由边缘164设置。该自由边缘164在形状上呈波形或波浪形，使得顶板112A沿自由边缘164具有三个突起168。该三个接纳孔166分别由三个突起168部分形成。另一个顶板112B包含成排布置的三个顶抓孔146。在毛坯110被支起成图4的搬运器时，顶板112B的这三个顶抓孔146适用于和顶板112A的顶部接纳孔166分别对准。顶板112B也设置有波形或波浪形的自由边缘162，使得也沿自由边缘162形成三个突起165。该顶板112B的顶抓孔146可以由三个突起165部分形成，或者孔146也可以不由突起165形成。

通过与第一实施例所述类似的折叠过程，毛坯110可以支起成图4所示的管状搬运器170。仅有的不同在于形成末端开口的矩形套管的最初步骤。在该实施例中，通过使顶板112B处于覆在顶板112A上的位置(如图4中所示)以形成复合顶部，来形成这样的套管。

毛坯110的波状自由边缘162、164还提供额外的优点。图5示出了毛坯110如何允许同样的搬运器毛坯110A、110B、110C以嵌套的关系彼此邻近地布置。参见图5，沿毛坯110的上自由边缘162的全凹处能够密合地接纳沿上侧相邻毛坯110A的下自由边缘168的突起168中的两个。毛坯110的上自由边缘162的右手末端的半凹处能部分但密合地接纳沿毛坯110B的下自由边缘164的突起168中的一个，该毛坯110B位于毛坯110A的右手侧。如图5显而易见，大量相同的毛坯能以上述相似的方式垂直及水平排列，使得它们能从纸板上被有效地获取，而不会产生过多废料。

图6至图8示出了本发明的第三实施例。同样的附图标记用于与第二实施例相同的部件，因此仅具体描述与第二实施例的不同之处。图6示出了用于支起为图7的顶抓搬运器的毛坯210。图6的毛坯210与图3的毛坯110的不同在于毛坯210设置有一对把手板276、278，用来形成竖直的搬运把手“H”(见图7)。把手板276、278位于毛坯210的相对端部。该把手板276、278分别沿折叠线284、286与龙骨板272、274铰接，而龙骨板272、274分别沿折叠线280、282与顶板212B、212A铰接。与毛坯110的顶板112A不同，顶板212A仅包含排列成一排的三个旭日形顶抓孔246。当毛坯210被支起成图7的搬运器时，顶板212A的这三个顶抓孔246适于与基板228的顶部接纳孔258中的三个分别对准。当毛坯210被支起成图7的搬运器时，顶板212B的这三个顶抓孔246适于与基板228的顶部接纳孔258中的其它三个分别对准。每个顶板212A、212B的顶抓孔246中的每一个与毛坯110中的顶抓孔的不同在于，它设置有四个次接合片248和一对主接合片(第一主接合片250与第二主接合片251)。第一主接合片250沿与相应折叠线230、232一致的折叠线与相应的上斜角板214、216铰接。然而，第二主接合片251沿与相应的折叠线280、282一致的折叠线与相应龙骨板272、274铰接。

通过与第一实施例所述类似的折叠过程，毛坯210可以支起成如图7所示的管状搬运器270。仅有的不同在于形成末端开口的矩形套管的初始步骤。不是形成简单的矩形套管，而是通过使把手板276、278集合在一起处于面接触关系，形成具有竖直把手的套管。该把手板276、278的垫片(cushion flap)289由把手板276、278的相应平面折叠形成，从而将把手板紧固在一起而不需要使用任何黏合剂。龙骨板272、274相对于把手板276、278被折叠，使得龙骨板272、274的下边缘彼此间隔分开，从而使顶板212A、212B的顶抓孔246与基板228的顶部接纳孔258大体上垂直对准。将这样准备好的把手套管降低到一组瓶子以组成包装，其中搬运器270由一对管状梁“T1”、“T2”加强。

就竖直的搬运器把手“H”而言，应理解的是，把手“H”能够折叠到图8所示的拖曳位置，使得相同的包装可以被堆叠在图8包装的顶上。为此，折叠线284、286可重合，以在支起的搬运器270中作为单独的折叠线来起作用。龙骨板272、274形成了沿搬运器270中部的另一三角形管状梁，来进一步加强搬运器270，同时用作两排瓶子“B”之间的间隔。

尽管结合了均被设计成持有六个塑料饮料瓶的物品搬运器来对本发明进行描述，但是本发明的其它搬运器可被设计成用于持有多于或少于六个物品，并且可与不同尺寸、形状和种类的物品一起使用。更具体地，在前述实施例中使用的术语“凸缘”不限于与瓶颈为一体的凸缘，而是意在包括未包含一体凸缘的瓶盖的下侧，或者罐的凹边的下侧。

还将被认识到的是，这里使用的关于搬运器板或搬运器毛坯的术语“上”、“下”、“顶”、“基板”、“侧”和“端部”是相对的术语，搬运器可根据需要或期望而被重新定向。

Claims (4)

1.一种包装，其包括：

物品组，该物品组包括排列成至少一排的多个物品，每个物品均具有包括向外突出部的上部；以及

顶抓物品搬运器，该顶抓物品搬运器包括用来通过所述物品的向外突出部而接合和支撑所述物品上部的支撑板结构，以及一对被附接到所述支撑板结构的管状梁，所述支撑板结构包括顶部和基部，该顶部和基部中每一个都具有一对相对的侧边，所述管状梁的至少一个包括：铰接到所述顶部的相对侧边的相应之一的上斜角板，铰接到所述上斜角板的上边沿并朝其下边沿向下延伸的侧板，以及铰接到所述侧板下边沿的下斜角板，所述下斜角板从所述侧板的下边沿朝向所述基部向上延伸并沿第一折叠线铰接到所述基部，所述基部包括成排布置的多个顶部接纳孔，用于分别接纳所述物品组中的至少一些物品，所述第一折叠线设置为与所述顶部接纳孔呈相切关系。

2.根据权利要求1所述的包装，其中在所述上、下斜角板之间限定出钝角。

3.一种包装，其包括：

物品组，该物品组包括排列成至少一排的多个物品，每个物品均具有包括向外突出部的上部；以及

顶抓物品搬运器，该顶抓物品搬运器包括用来通过所述物品的向外突出部来接合和支撑所述物品上部的支撑板结构，以及一对被附接到所述支撑板结构的管状梁；所述支撑板结构包括顶部和基部，该顶部和基部中每一个都具有一对相对的侧边，所述管状梁的至少一个包括：铰接到所述顶部的相对侧边的相应之一的上斜角板，铰接到所述上斜角板的上边沿并朝其下边沿向下延伸的侧板，以及铰接到所述侧板下边沿的下斜角板，所述下斜角板从所述侧板的下边沿朝向所述基部向上延伸并沿所述基部相对侧边的相应之一铰接到所述基部，所述基部包括成排布置的多个顶部接纳孔，所述物品组中的至少一些物品分别接纳在所述顶部接纳孔中，所述至少一个管状梁设置成，使得所述下斜角板压靠所述物品以增强所述包装的整体性。

4.根据权利要求3所述的包装，其中在所述上、下斜角板之间限定出钝角。

Images