PL194912B1

PL194912B1 - Opakowanie transportowe, zwłaszcza do puszek i butelek

Info

Publication number: PL194912B1
Application number: PL351473A
Authority: PL
Inventors: Eric Boukredine; Patrick Blin
Original assignee: Meadwestvaco Packaging Systems
Priority date: 1998-11-17
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2007-07-31
Also published as: JP4331411B2; CZ2001695A3; CN1342128A; DE69908979D1; DE69908979T2; EP1144261B1; ES2209501T3; HU225808B1; JP2003524556A; HK1040684B; SK2772001A3; WO2000038998A2; AU5795199A; BR9913296A; PT1144261E; HK1040684A1; HUP0202147A2; EP1144261A2; WO2000038998A3; CN1234579C

Abstract

1. Opakowanie transportowe, zwlaszcza do puszek i butelek, zaopatrzone w polaczone ze soba wzdluz linii zagiecia platy, tworzace, po czesciowym zlozeniu opa- kowania, otwarta na koncach strukture tubusowa, oraz w koncowe platy czolowe, przymocowane, wzdluz linii zagiecia, do platów sasiednich, zamykajace ostatecz- nie, przynajmniej czesciowo, przeciwlegle konce opa- kowania, przy czym to opakowanie jest wyposazone w uchwyt, zaopatrzony w pasek, przymocowany do koncowych platów czolowych, majacy postac dodatko- wego elementu, przy czym konce tego paska sa przy- mocowane do przemieszczajacych sie pod obciazeniem do wnetrza opakowania czesci przeciwleglych platów czolowych, natomiast srodkowa czesc paska nie jest przymocowana do plata górnego opakowania umozli- wiajac uniesienie sie uchwytu do polozenia roboczego, znamienne tym, ze pasek (98) uchwytu jest przymo- cowany do czesci chwytnej (74), wspólplaszczyznowej z jednym z platów opakowania, w jego stanie spoczyn- kowym, a równoczesnie ten pasek (98) jest usytuowany pod platem opakowania zaopatrzonym w otwór (79) umozliwiajacy uzytkownikowi objecie dlonia uchwytu. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie transportowe, zwłaszcza do puszek i butelek, zaopatrzone w połączone ze sobą wzdłuż linii zagięcia płaty, tworzące, po częściowym złożeniu opakowania, otwartą na końcach strukturę tubusową, oraz w końcowe płaty czołowe, przymocowane, wzdłuż linii zagięcia, do płatów sąsiednich, zamykające ostatecznie, przynajmniej częściowo, przeciwległe końce opakowania. Opakowanie jest wyposażone w uchwyt, zaopatrzony w pasek, przymocowany do końcowych płatów czołowych, mający postać dodatkowego elementu. Końce tego paska są przymocowane do przemieszczających się pod obciążeniem do wnętrza opakowania części przeciwległych płatów czołowych, natomiast środkowa część paska nie jest przymocowana do płata górnego opakowania, umożliwiając uniesienie się uchwytu do położenia roboczego.

Znane są ogólnie opakowania transportowe, przeznaczone zwłaszcza do transportowania butelek, względnie puszek z napojami, wyposażone w mający postać paska uchwyt, który po załadowaniu opakowania i zamknięciu go za pomocą płatów czołowych przyjmuje położenie robocze, czyli położenie nieco uniesione względem płaszczyzny przykładowo płaszczyzny górnego płata opakowania.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4,166,570 znane jest tego typu opakowanie transportowe, do puszek z napojami, wyposażone w uchwyt paskowy. Uchwyt jest zaopatrzony w środkową widoczną część chwytną, dostępną w otworze górnego płata opakowania. Końce uchwytu są przymocowane do czołowych płatów opakowania, łączących się z płatem górnym wzdłuż linii zagięcia. Uchwyt jest wzmocniony za pomocą przymocowanego do niego oddzielnego paska, wykonanego przykładowo z materiału włóknistego.

Z opisu zgłoszeniowego Stanów Zjednoczonych AP PCT nr WO 97/07031 znane jest opakowanie do puszek z napojami, wyposażone w pasek uchwytu, przymocowany swymi końcami do zewnętrznej powierzchni płatów czołowych opakowania między dwoma przecięciami, usytuowanymi prostopadle do linii zagięcia łączącej płat górny z płatem czołowym. Podczas unoszenia opakowania za pomocą uchwytu części płatów znajdujące się między przecięciami przemieszczają się do wnętrza opakowania.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego opakowania transportowego, zwłaszcza do puszek i butelek, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas opakowań, zwłaszcza umożliwi zachowanie strukturalnej zwartości płatów opakowania, zapewniającej również dodatkową stabilność uchwytu.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji opakowania, w którym pasek uchwytu jest przymocowany do części chwytnej, współpłaszczyznowej z jednym z płatów opakowania, w jego stanie spoczynkowym, a równocześnie ten pasek jest usytuowany pod płatem opakowania zaopatrzonym w otwór umożliwiający użytkownikowi objęcie dłonią uchwytu.

Zaletą rozwiązania konstrukcyjnego opakowania według wynalazku jest zwłaszcza to, że mimo zastosowania przecięć zachowana zostaje strukturalna zwartość płata górnego i płatów czołowych, zapewniająca również dodatkową stabilność uchwytu.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku przemieszczające się do wnętrza opakowania części są zaopatrzone w stopień, którego bieżnik jest utworzony przez jeden z przeciwległych płatów, a część unoszona stopnia jest utworzona z jednego z płatów opakowania.

Stopień zostaje korzystnie umieszczony samoczynnie w swym położeniu roboczym po zagięciu przeciwległych płatów opakowania do ich położenia końcowego.

W korzystniejszym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku stopień jest zaopatrzony w linię zagięcia, usytuowaną między liniami zagięcia, wzdłuż których pasek jest przymocowany do płata opakowania i do płata przeciwległego. Stopień tworzy się podczas zaciskania wzdłuż linii zagięcia, gdy płaty przeciwległe są zaginane do ich położenia końcowego.

W innym korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku części przemieszczonych pod obciążeniem do wnętrza opakowania płatów są usytuowane między górnymi częściami puszek albo butelek na końcach opakowania, stabilizując ich położenie wzajemne.

Zagiętym płatem jest korzystnie płat boczny a bieżnik przylega do bocznej powierzchni puszki albo butelki, natomiast część unoszona stopnia sięga do wnętrza opakowania, od miejsca poza linią ograniczającą styk bieżnika z boczną powierzchnią puszki albo butelki, przytrzymując stopień w jego położeniu końcowym.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku długość bieżnika oraz ewentualnie części unoszonej stopnia jest większa niż odległość między płatem bocznym i puszką albo butelPL 194 912 B1 ką, uniemożliwiając opadnięcie części chwytnej do położenia współpłaszczyznowego z płatem górnym, względnie z płatem bocznym, po utworzeniu stopnia.

W innym korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku końce paska są przymocowane do przemieszczających się pod obciążeniem do wnętrza opakowania części płatów narożnych, oraz ewentualnie do płata bocznego.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku część chwytna paska jest przymocowana do części płata bocznego opakowania.

Część chwytna paska jest korzystniej utworzona z materiału, stanowiącego integralną część płata bocznego opakowania.

W innym korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku część chwytna paska jest przymocowana do części płata górnego.

Część chwytna paska jest korzystnie utworzona z materiału płata górnego.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku wykrój opakowania jest zaopatrzony w pasek, przymocowany do części chwytnej, współpłaszczyznowej z jednym z płatów opakowania, w jego stanie spoczynkowym, a równocześnie ten pasek jest usytuowany pod płatem opakowania zaopatrzonym w otwór, umożliwiający użytkownikowi objęcie dłonią uchwytu.

W tym korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku przemieszczające się do wnętrza opakowania części są zaopatrzone w stopień, którego bieżnik jest utworzony przez jeden z przeciwległych płatów, a część unoszona stopnia jest utworzona z jednego z płatów opakowania.

Stopień jest korzystnie zaopatrzony w linię zagięcia, usytuowaną między liniami zagięcia, wzdłuż których pasek jest przymocowany do płata opakowania i do końcowego płata czołowego. Stopień tworzy się podczas zaciskania wykroju wzdłuż linii zagięcia, gdy płat narożny jest zaginany do końcowego położenia przytrzymującego.

Zagiętym płatem jest korzystniej płat boczny a bieżnik przylega do bocznej powierzchni puszki albo butelki, natomiast część unoszona stopnia sięga do wnętrza opakowania, od miejsca poza linią ograniczającą styk bieżnika z boczną powierzchnią puszki albo butelki, przytrzymując stopień w jego położeniu końcowym.

Długość bieżnika oraz ewentualnie części unoszonej stopnia jest korzystniej większa niż odległość między płatem bocznym i puszką albo butelką, uniemożliwiając opadnięcie części chwytnej do położenia współpłaszczyznowego z płatem górnym, względnie z płatem bocznym, po utworzeniu stopnia.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku końce paska są przymocowane do przemieszczających się pod obciążeniem do wnętrza opakowania części płatów narożnych, oraz ewentualnie do płata bocznego.

Część chwytna paska jest korzystnie przymocowana do części płata bocznego opakowania.

Część chwytna paska jest korzystnie utworzona z materiału płata górnego.

Opakowanie transportowe według wynalazku, zwłaszcza do puszek i butelek, jest uwidocznione w przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykrój, przeznaczony do utworzenia opakowania według wynalazku, w widoku z góry, fig. 2 - wykrój opakowania według fig. 1, po zaopatrzeniu go w pasek uchwytu, w widoku z góry, fig. 3 - opakowanie złożone z wykroju według fig. 1, w widoku perspektywicznym, fig. 4 - opakowanie według fig. 3, po uniesieniu uchwytu, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - opakowanie według fig. 4, w przekroju X-X, fig. 6 - odmianę wykroju opakowania, w widoku z góry, fig. 7 - wykrój opakowania według fig. 6, po zaopatrzeniu go w pasek uchwytu, w widoku z góry, fig. 8 - opakowanie złożone z wykroju według fig. 6, w widoku perspektywicznym, fig. 9 - opakowanie według fig. 8, po uniesieniu uchwytu, w widoku perspektywicznym, fig. 10 - inną odmianę wykroju opakowania, w widoku z góry, fig. 11 - wykrój opakowania według fig. 10, po zaopatrzeniu go w pasek uchwytu, w widoku z góry, fig. 12 - opakowanie złożone z wykroju według fig. 10, w widoku perspektywicznym, fig. 13 - opakowanie według fig. 12, po uniesieniu uchwytu, w widoku perspektywicznym, a fig. 14 - dalszą odmianę opakowania, w jego fragmencie uwidoczniającym układ uchwytu i puszek albo butelek umieszczonych w pudle, w przekroju.

Opakowanie transportowe według wynalazku jest złożone z wykroju 10, 210, 310 (fig. 1,2, 6, 7 i 11) wykonanego z tektury, względnie z arkusza innego odpowiedniego materiału, który może być

PL 194 912 B1 zaginany. W opakowaniu mieści się odpowiednia ilość transportowanych puszek albo butelek, przykładowo dwanaście butelek z napojami, usytuowanych w trzech rzędach po cztery butelki. W opakowaniu może być ewentualnie umieszczona inna ilość puszek albo butelek, zgodnie z wymaganiami użytkownika.

Wykrój 10 według fig. 1 jest zaopatrzony w lewy płat dolny 12, w lewy dolny płat boczny 14, w lewy górny płat boczny 16, w płat górny 18, w prawy górny płat boczny 20, oraz w prawy dolny płat boczny 22, połączone ze sobą kolejno wzdłuż linii zagięcia 24, 26, 28, 30 i 32.

Wykrój 10 według fig. 1 jest również zaopatrzony w zamknięcia czołowe 34, 36, zaopatrzone w dwa przeciwległe górne płaty czołowe 38, 40, przymocowane do płata górnego 18 wzdłuż oznaczonych liniami przerywanymi linii zagięcia 42 i 44, usytuowanych po przeciwległych stronach płata górnego 18, oraz w dwa przeciwległe dolne płaty czołowe 39, 41, przymocowane do płata dolnego 12 wzdłuż oznaczonych liniami przerywanymi linii zagięcia 43 i 45, usytuowanych po przeciwległych stronach płata dolnego 12.

Zamknięcie czołowe 34 jest zaopatrzone w płaty narożne 46 i 48, połączone ze sobą paskiem 50. Płaty narożne 46 i 48 są usytuowane na zewnątrz prawego górnego płata bocznego 20, oraz prawego dolnego płata bocznego 22 i są z nimi połączone wzdłuż linii zagięcia 52, 54. Dalszy płat zakładkowy 56 jest połączony z górnym płatem czołowym 38, 40 wzdłuż poprzecznej linii zagięcia i z płatem narożnym 46 wzdłuż linii zagięcia 58. Płaty narożne 46 i 48 i płat zakładkowy 56 tworzą znanego rodzaju naroże pudła.

Podobnie, przeciwległe naroże zamknięcia czołowego 34 jest zaopatrzone w płaty narożne 60 i 62, połączone ze sobą paskiem 64. Płaty narożne 60 i 62 są usytuowane na zewnątrz lewego dolnego płata bocznego 14, oraz lewego górnego płata bocznego 16 i są z nimi połączone wzdłuż linii zagięcia 66, 68. Dalszy płat zakładkowy 70 jest połączony z górnym płatem czołowym 38 wzdłuż poprzecznej linii zagięcia i z płatem narożnym 60 wzdłuż linii zagięcia 72.

Przeciwległa strona pudła jest zaopatrzona w zamkniecie czołowe 36, podobne do omówionego poprzednio zamknięcia czołowego 34, a jego elementy są oznaczone tak samo, z dodaniem przyrostka „a”. Z tego powodu zamknięcie czołowe 36 nie będzie dalej omawiane.

Płat górny 18 jest zaopatrzony w część chwytną 74, przymocowaną łamliwie do płata górnego 18. W tym rozwiązaniu część chwytna 74 jest zasadniczo prostokątna i jest zaopatrzona w dwie klapki podtrzymujące 76, 78, sięgające w głąb środkowego otworu 79, przymocowane do bocznych krawędzi części chwytnej 74 wzdłuż linii zagięcia 80, 82. Dodatkowo jest zastosowany pasek 98 uchwytu (fig. 2), przymocowany do wewnętrznej powierzchni wykroju 10, korzystnie przymocowany do środkowego obszaru części chwytnej 74 i do przeciwległych górnych płatów czołowych 38, 40 za pomocą kleju, w rejonach klejonych G, względnie za pomocą innych znanych elementów złącznych. Pasek 98 uchwytu jest wykonany korzystnie z tektury, z tektury laminowanej, z taśmy włóknistej, względnie z innego odpowiedniego tworzywa sztucznego.

Klapka stabilizująca 84, pełniąca równocześnie funkcję oddzielania od siebie górnych części puszek, albo szyjek butelek (fig. 1), jest wycięta z wykroju w górnym płacie czołowym 38 i przymocowana do niego wzdłuż linii zagięcia. Podobnie przeciwległa klapka stabilizująca 88 (fig. 1) jest wycięta z wykroju w górnym płacie czołowym 40 i przymocowana do niego wzdłuż linii zagięcia.

Odmiana wykroju, przedstawiona na fig. 6 i 7, jest podobna do wykroju według fig. 1 i 2, a jej części składowe mają te same oznaczenia, poprzedzone jedynie przedrostkiem „2”. Dalej będą omawiane tylko te elementy wykroju według fig. 6 i 7, które różnią się od elementów wykroju według fig. 1 i 2. Klapka stabilizująca 284, pełniąca równocześnie funkcję oddzielania od siebie górnych części puszek, albo szyjek butelek (fig. 6), jest wycięta z wykroju w górnym płacie czołowym 238 i przymocowana do niego wzdłuż linii zagięcia 286. Klapka stabilizująca 284 jest korzystnie zaopatrzona w bieżnik 285 i w część unoszoną 287, połączone ze sobą wzdłuż linii zagięcia 289. Te części klapki stabilizującej 284, podczas składania i ładowania pudła tworzą zagięcie nazywane dalej stopniem.

Płat górny 218 jest zaopatrzony w część chwytną 274, przymocowaną łamliwie do płata górnego 218. W tym rozwiązaniu część chwytna 274 jest zasadniczo prostokątna i jest zaopatrzona w dwie klapki podtrzymujące 276, 278, sięgające w głąb środkowego otworu 279, przymocowane do bocznych krawędzi części chwytnej 274 wzdłuż linii zagięcia 280, 282. Dodatkowo jest zastosowany pasek 298 uchwytu (fig. 7), przymocowany do wewnętrznej powierzchni wykroju 210, korzystnie przymocowany do środkowego obszaru części chwytnej 274 i do przeciwległych górnych płatów czołowych 238, 240 za pomocą kleju w rejonach klejonych G, względnie za pomocą innych znanych elementów złącznych. Pasek 298 uchwytu jest również przyklejony, względnie inaczej przymocowany do bieżnika 285 i częPL 194 912 B1 ści unoszonej 287 klapki stabilizującej 284 (fig. 7). Pasek 298 uchwytu jest wykonany korzystnie z tektury, z tektury laminowanej, z taśmy włóknistej, względnie z innego odpowiedniego tworzywa sztucznego.

Odmiana wykroju, przedstawiona na fig. 10 do 13 jest podobna do wykroju według fig. 1 i 2, oraz 6 i 7, a jej części składowe mają te same oznaczenia, poprzedzone jedynie przedrostkiem „3”. Przedstawiony na fig. 10 wykrój 310 jest zaopatrzony w lewy płat dolny 312, w lewy dolny płat boczny 314, w lewy górny płat boczny 316, w płat górny 318, w prawy górny płat boczny 320, oraz w prawy dolny płat boczny 322, połączone ze sobą kolejno wzdłuż linii zagięcia 321,326, 328, 330 i 332.

Wykrój 310 według fig. 10 jest również zaopatrzony w zamknięcia czołowe 334, 336, zaopatrzone w dwa przeciwległe górne płaty czołowe 338, 340, przymocowane do płata górnego 318 wzdłuż oznaczonych liniami przerywanymi linii zagięcia 342 i 344, usytuowanych z przeciwległych stron płata górnego 318, oraz w dwa przeciwległe dolne płaty czołowe 339, 341, przymocowane do płata dolnego 312 wzdłuż oznaczonych liniami przerywanymi linii zagięcia 343 i 345, usytuowanych z przeciwległych stron płata dolnego 312.

Zamknięcie czołowe 334 jest zaopatrzone w płaty narożne 346 i 348, połączone ze sobą paskiem 350. Płaty narożne 346 i 348 są usytuowane na zewnątrz prawego górnego płata bocznego 320, oraz prawego dolnego płata bocznego 322 i są z nimi połączone wzdłuż linii zagięcia 352, 354. Dalszy płat zakładkowy 356 jest połączony z górnym płatem czołowym 338 wzdłuż poprzecznej linii zagięcia i z płatem narożnym 346 wzdłuż linii zagięcia 358. Płaty narożne 346, 348 i płat zakładkowy 356 tworzą znanego rodzaju naroże pudła.

Podobnie, przeciwległe naroże zamknięcia czołowego 334 jest zaopatrzone w płaty narożne 360 i 362, połączone ze sobą paskiem 364. Płaty narożne 360 i 362 są usytuowane na zewnątrz lewego górnego płata bocznego 316, oraz lewego dolnego płata bocznego 314 i są z nimi połączone wzdłuż linii zagięcia 366, 368. Dalszy płat zakładkowy 370 jest połączony z górnym płatem czołowym 338 wzdłuż poprzecznej linii zagięcia i z płatem narożnym 362 wzdłuż linii zagięcia 372.

Konstrukcja wykroju z drugiej strony płata górnego i płata dolnego, zaopatrzona w zamknięcie czołowe 336, jest taka sama i nie będzie dalej omawiana. Podobne elementy są oznaczone tak samo, z dodatkiem przyrostka „a”.

W wykroju są wycięte klapki stabilizujące 384, 384a (fig. 10), które w tym rozwiązaniu konstrukcyjnym są częścią płata narożnego 360, oraz ewentualnie dolnego płata bocznego 314. Klapka stabilizująca 384 jest przymocowana wzdłuż linii zagięcia do płata narożnego 360, oraz korzystnie do dolnego płata bocznego 314 wzdłuż linii zagięcia 386, a poza tym jest wycięta w wykroju za pomocą przeciwległych, równoległych przecięć 392, 394. Klapka stabilizująca 384 jest korzystnie zaopatrzona w bieżnik 387 i w część unoszoną 389, połączone ze sobą wzdłuż linii zagięcia. Te części klapki stabilizującej 384 po złożeniu pudła tworzą stopień. W tym rozwiązaniu konstrukcyjnym bieżnik 387 klapki stabilizującej 384 jest oddzielony od płata narożnego 360 bieżnikiem 385 i jest połączony z nim wzdłuż linii zagięcia 390.

Klapka stabilizująca 384 jest oddzielona od płata narożnego 360 i od dolnego płata bocznego 314 otworami 393, 395 ułatwiającymi odginanie klapek z położenia współpłaszczyznowego z płatem narożnym 360 i z dolnym płatem bocznym 314.

Dolny płat boczny 314 jest zaopatrzony w część chwytną 374, przymocowaną łamliwie do dolnego płata bocznego 314 wzdłuż linii łamliwych 375 i usytuowaną w części środkowej płata bocznego 314. W tym rozwiązaniu konstrukcyjnym część chwytna 374 jest zasadniczo prostokątna i jest zaopatrzona w dwie klapki podtrzymujące 376, 378, sięgające w głąb środkowego otworu 379, przymocowane do bocznych krawędzi części chwytnej 374 wzdłuż linii zagięcia 380, 382. Dodatkowo jest zastosowany pasek 398 uchwytu (fig. 11), przymocowany do wewnętrznej powierzchni wykroju 310, korzystnie przymocowany do części chwytnej 374 i do przeciwległych górnych płatów narożnych 360, 360a, za pomocą kleju w rejonach klejonych 414, 416, względnie za pomocą innych znanych elementów złącznych. Pasek 398 uchwytu jest również przyklejony do bieżnika 385 i bieżnika 387 klapki stabilizującej 384 (fig. 11). Pasek 398 uchwytu jest wykonany korzystnie z tektury, z tektury laminowanej, z taśmy włóknistej, względnie z innego odpowiedniego tworzywa sztucznego.

Wzdłuż przeciwległych, bocznych krawędzi części chwytnej 374 mogą być usytuowane klapki 400 uchwytu, wycięte z dolnego płata bocznego 314 za pomocą przecięć 402, 404. W czasie użytkowania opakowania klapki uchwytu prowadzą pasek uchwytu w czasie jego odginania na zewnątrz.

Z klapkami stabilizującymi 384, 384a współpracują przecięcia 406, 406a dwóch przeciwległych dolnych płatów czołowych 339, 341.

PL 194 912 B1

W innych rozwiązaniach konstrukcyjnych uchwyt może być zaopatrzony w jedną, względnie w większą ilość nieuwidocznionych klapek uchwytu, wyciętych z płata narożnego 360, względnie z innego płata, połączonych wzdłuż linii zagięcia z tym płatem wzdłuż jednej krawędzi, względnie wyciętych z wykroju tak jak w pierwszym rozwiązaniu konstrukcyjnym. Podobnie druga klapka może być wycięta z przeciwległego płata narożnego 360a, względnie z innego płata, i połączona wzdłuż linii zagięcia z tym płatem. Pasek uchwytu jest przymocowany do przeciwległych klapek uchwytu i korzystnie do części chwytnej, ale nie jest integralną częścią wykroju.

Wykrój 10, 210, 310 pudła przedstawionego na fig. 3, 4, 5, 8, 9 i 12, 13 wymaga przeprowadzenia kolejnych operacji zaginania, oraz ewentualnie sklejania, które mogą być wykonywane w prostej linii wytwórczej, a opakowanie transportowe nie musi być obracane, względnie przekręcane. Operacje zaginania nie są ograniczone do omówionych poniżej i mogą być przeprowadzane inaczej, w nawiązaniu do warunków miejscowych.

Opakowanie transportowe jest dostarczane do rozlewni w stanie spłaszczonym. Płaty dolne 12, 212, 312 są przymocowane do prawego dolnego płata bocznego 22, 222, 322 przez przymocowanie klapek do prawego dolnego płata bocznego 22, 222, 322 za pomocą kleju, względnie innego elementu mocującego. Celem uniesienia opakowania i utworzenia otwartej na końcach struktury tubusowej oddziela się od siebie boczne, dolne i górne płaty.

Następnie artykuły wprowadza się do częściowo złożonego opakowania i zagina się zamknięcie czołowe. W pierwszym rozwiązaniu konstrukcyjnym dwa przeciwległe górne płaty czołowe 38, 40 zagina się w dół na obu końcach struktury tubusowej utworzonej przez otoczenie wykrojem puszek albo butelek. Płaty narożne 46, 48, 50 i 60, 62, 70 zagina się do wewnątrz dokoła linii zagięcia 52, 54 i 66, 68, przy czym płaty narożne 46, 48, 60, 62 przylegają płaszczyznowo do prawego górnego płata bocznego 20, oraz do prawego dolnego płata bocznego 22, do lewego dolnego płata bocznego 14, oraz lewego górnego płata bocznego 16. Płaty zakładkowe 56, 70 przylegają płaszczyznowo do odpowiednich płatów narożnych 46, 62.

Ewentualnie czoła płatów narożnych 46, 60, stykające się z górnymi płatami bocznymi 16, 20, mogą być przymocowane do siebie za pomocą znanych elementów złącznych, przytrzymując płaty zamknięcia czołowego. Następnie dolne płaty zamknięcia czołowego zagina się dokoła linii zagięcia i do styku z górnymi płatami czołowymi 38, 40 i mocuje się je ze sobą klejem, względnie za pomocą innych znanych elementów złącznych. Zamknięcia czołowe w drugim i trzecim rozwiązaniu konstrukcyjnym są utworzone w taki sam sposób i nie będą dalej omawiane.

Po wykonaniu omówionych operacji opakowanie transportowe w pierwszym, drugim i trzecim rozwiązaniu konstrukcyjnym jest już w stanie złożonym i załadowanym, przedstawionym na fig. 3, 8 i 12. W pierwszym rozwiązaniu konstrukcyjnym korzystnie górna i czołowe ścianki opakowania pozostają nietknięte, poprawiając strukturalną zwartość pudła podczas jego transportowania i składowania, częściowo z tego powodu, że linie zagięcia, łączące ze sobą płaty górne i górne płaty boczne są ciągłe.

Rozwiązanie konstrukcyjne, przedstawione na fig. 12, umożliwia pozostawienie nietkniętej górnej ścianki opakowania, poprawiając tym samym strukturalną zwartość pudła podczas jego transportowania i składowania, częściowo z tego powodu, że linie zagięcia, łączące ze sobą płaty górne i górne płaty boczne pozostają ciągłe.

Celem utworzenia uchwytu, w pierwszym rozwiązaniu konstrukcyjnym, przedstawionym na fig. 4 i 5, środkowa część chwytna 74 zostaje odłączona od płata górnego 18, przy czym przynajmniej część paska uchwytu wystaje z płata górnego 18 (fig. 4). Pasek jest tak połączony z przeciwległymi płatami czołowymi zamknięcia czołowego, że zapewnia zapas materiału, umożliwiający uniesienie środkowej części chwytnej 74 do położenia roboczego. Klapki podtrzymujące 76, 78 zagina się pod pasek uchwytu tak, że środkowa część chwytna 74 jest zagięta dokoła paska, tworząc podkładkę dla paska uchwytu (fig. 4). Środkowa część chwytna 74 jest wówczas przygotowana do użytkowania.

W odmiennym rozwiązaniu konstrukcyjnym uchwyt jest ukształtowany przez zagięcie klapek stabilizujących 284 i 284a. Klapki stabilizujące 284 i 284a są utworzone za pomocą przecięć 292, 294 korzystnie odchodzących od linii zagięcia 289 i przecięć 293, 295, usytuowanych między liniami zagięcia 286 i 289 i równoległych do nich, dokoła których klapki mogą się zaginać podczas operacji tworzenia stopnia na każdym końcu płata górnego 18. Ta operacja może się dokonywać samoczynnie przez zaginanie płatów zamknięcia czołowego, przemieszczającego płaty do ich położenia końcowego, w których są odchylone od płaszczyzny płata górnego do wnętrza opakowania (fig. 9). Ewentualnie przecięcia 292, 294, 293, 295 mają kształt tworzący krawędź współpracującą z górną powierzchnią puszki, albo szyjką butelki. Po przemieszczeniu klapki stabilizujące 284 i 284a są usytuowane

PL 194 912 B1 między górnymi częściami sąsiednich rzędów puszek albo butelek wewnątrz opakowania, przytrzymując puszki albo butelki w ich prawidłowym położeniu wewnątrz opakowania, zwłaszcza zabezpieczając puszki albo butelki przed przemieszczaniem się ich górnych części do wnętrza pudła.

Celem utworzenia uchwytu w trzecim rozwiązaniu konstrukcyjnym według fig. 13, część chwytną 374 odsuwa się od dolnego płata bocznego 314, a uchwyt tworzy się wówczas samoczynnie przez zaginanie klapek stabilizujących 384. Stopień tworzy się przez zaginanie bieżnika 385, bieżnika 387 i części unoszonej 389 klapki stabilizującej 384 do wnętrza płata narożnego 360 w taki sposób, że bieżnik 385, bieżnik 387 i część unoszona 389 klapki stabilizującej 384 są do siebie prostopadłe, względnie usytuowane pod kątem. Klapki stabilizujące 384 mogą zaginać się podczas operacji tworzenia stopnia na każdym końcu dolnego płata bocznego 314. Ta operacja może się odbywać samoczynnie gdy użytkownik ciągnie pasek uchwytu, co powoduje przemieszczenie klapek do ich położenia ostatecznego, w którym klapki są odsunięte od płaszczyzny płata górnego do wnętrza pudła (fig. 13). Po przemieszczeniu bieżnik 385 klapki stabilizującej 384 styka się z puszką albo butelką. Pasek 398 uchwytu korzystnie jest przytrzymywany między puszką albo butelką i opakowaniem, co powiększa dodatkowo wytrzymałość opakowania.

W pozostałych rozwiązaniach konstrukcyjnych stopnie 418, 420 mają taki kształt, że bieżniki 385, 387 klapki stabilizującej 384 stykają się z puszką albo butelką (fig. 14). Po utworzeniu stopnia bieżnik 385 i część unoszona 389 klapki stabilizującej 384 są do siebie prostopadłe, względnie usytuowane pod kątem. Są one utrzymywane w tym samym położeniu. Gdy użytkownik tworzy stopień, to jest on usytuowany poza środkiem urojonej płaszczyzny X-X, między punktem styczności puszki albo butelki i paska, a linia zagięcia między płatem pionowym i płatem bocznym uniemożliwia ich opadnięcie do położenia współpłaszczyznowego z płatem bocznym i płatem narożnym. W niektórych rozwiązaniach konstrukcyjnych jest to uzyskane dzięki temu, że bieżnik 387 klapki stabilizującej 384, oraz ewentualnie jej część unoszona 369 mają większą długość niż odległość „d” między dolnym płatem bocznym 314 i puszką albo butelką A.

Zaletą tego uchwytu jest to, że uchwyt jest sztywniejszy, a jak tylko jego część chwytna zostanie oddzielona od płata bocznego, kontynuuje wystawanie poza płat boczny, umożliwiając przyleganie do zewnętrznej puszki albo butelki A umieszczonej w opakowaniu.

Gdy opakowanie transportowe według każdego z rozwiązań konstrukcyjnych jest eksploatowane, pasek uchwytu ma tendencję do wciskania zamknięć czołowych 34, 36, 234, 236, 334, 336 do wnętrza opakowania, powiększając zwartość opakowania i powodując powstanie efektu samozaciskania się go. W rozwiązaniach, w których pasek, oraz ewentualnie części klapki stabilizującej są umieszczone między górnymi częściami sąsiednich puszek albo butelek, stabilność opakowania jest powiększona ze względu na współdziałanie umieszczonych w nim puszek albo butelek.

W korzystnych rozwiązaniach konstrukcyjnych według wynalazku opakowanie transportowe jest zaopatrzone w pasek uchwytu wzmocniony za pomocą oddzielnego paska wykonanego z materiału wykroju na jednym jego końcu. Pasek uchwytu jest przymocowany do uchwytu i jest zaopatrzony w widoczną część chwytną w otworze uchwytu, ale umieszczoną wewnątrz pudła.

Opakowanie transportowe, w stanie przygotowanym do załadunku, ma postać otwartej na końcach struktury tubusowej i zamyka się je zamykając płaty zamknięć czołowych. Zaginanie płatów zamknięć czołowych powoduje przemieszczanie się paska uchwytu. Po całkowitym zamknięciu płatów zamknięć czołowych pasek uchwytu jest luźny i jest przygotowany do uchwycenia go przez osobę transportującą opakowanie transportowe. Po uniesieniu pudła za pomocą części chwytnej paska uchwytu zagina się on w górę i wystaje z otworu umieszczonego w płacie górnym, względnie bocznym. Obciążenie przenosi się z paska uchwytu na ścianki czołowe opakowania.

Przedmiotem wynalazku i jego korzystnych rozwiązań jest opakowanie transportowe do transportowania puszek albo butelek o dostatecznej wytrzymałości, by transportować puszki albo butelki bezpiecznie, ale równocześnie opakowanie posiadające taką odpowiednią sprężystość, że obciążenie jest przenoszone przez całe opakowanie transportowe. Kształt wykroju powoduje zminimalizowanie ilości potrzebnej tektury. Opakowanie transportowe może być ładowane ręcznie, względnie mechanicznie. Wynalazek może być zastosowany do opakowań różnego rodzaju i nie jest ograniczony do opakowań o strukturze tubusowej. Przykładowo płat górny 18, lewy dolny płat boczny 14, lewy górny płat boczny 16, prawy górny płat boczny 20, oraz prawy dolny płat boczny 22, jak również zamknięcia czołowe 34, 36 opakowania mogą być wykorzystane w opakowaniu innego typu, przykładowo w opakowaniu zaciskanym od góry, bez odstępowania od zakresu wynalazku.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie transportowe, zwłaszcza do puszek i butelek, zaopatrzone w połączone ze sobą wzdłuż linii zagięcia płaty, tworzące, po częściowym złożeniu opakowania, otwartą na końcach strukturę tubusową, oraz w końcowe płaty czołowe, przymocowane, wzdłuż linii zagięcia, do płatów sąsiednich, zamykające ostatecznie, przynajmniej częściowo, przeciwległe końce opakowania, przy czym to opakowanie jest wyposażone w uchwyt, zaopatrzony w pasek, przymocowany do końcowych płatów czołowych, mający postać dodatkowego elementu, przy czym końce tego paska są przymocowane do przemieszczających się pod obciążeniem do wnętrza opakowania części przeciwległych płatów czołowych, natomiast środkowa część paska nie jest przymocowana do płata górnego opakowania umożliwiając uniesienie się uchwytu do położenia roboczego, znamienne tym, że pasek (98) uchwytu jest przymocowany do części chwytnej (74), współpłaszczyznowej z jednym z płatów opakowania, w jego stanie spoczynkowym, a równocześnie ten pasek (98) jest usytuowany pod płatem opakowania zaopatrzonym w otwór (79) umożliwiający użytkownikowi objęcie dłonią uchwytu.
2. Opakowanie według zastrz. 1, znam lenne t^r^, że się do wnętrza opakowania części są zaopatrzone w stopień, którego bieżnik (387) jest utworzony przez jeden z przeciwległych płatów, a część unoszona (389) stopnia jest utworzona z jednego z płatów opakowania.
3. Opakowaniewedług zas^z. 2, znam lenne tym, że stopień zostaje urm^^^c^^c^n\r samoczynnie w swym położeniu roboczym po zagięciu przeciwległych płatów opakowania do ich położenia końcowego.
4. Opakowaniewedług zas^z. 3, znam lenne tym, że stopień ( esS zaopatrzonyw i lnię zagięcia (390), usytuowaną między liniami zagięcia, wzdłuż których pasek (398) jest przymocowany do płata opakowania i do płata przeciwległego, przy czym ten stopień tworzy się podczas zaciskania wzdłuż linii zagięcia, gdy płaty przeciwległe są zaginane do ich położenia końcowego.
5. Opakowanie według zas^z. 4, znamienne tym, że częścć przemieszczonych pod niem do wnętrza opakowania płatów są usytuowane między górnymi częściami puszek albo butelek (A) na końcach opakowania, stabilizując ich położenie wzajemne.
6. Opakowaniewedług zas^z. 4, znamienne tym, że zagięęym płatom ( esS płat boczny a bieżnik (385, 387) przylega do bocznej powierzchni puszki albo butelki (A), natomiast część unoszona (389) stopnia sięga do wnętrza opakowania, od miejsca poza linią ograniczającą styk bieżnika (385, 387) z boczną powierzchnią puszki albo butelki (A), przytrzymując stopień w jego położeniu końcowym.
7. Opakowanie według zas^z. 6, znamienne tym, że długość bieżnika (385, 387) oraz ewentualnie części unoszonej (389) stopnia jest większa niż odległość między płatem bocznym i puszką albo butelką (A), uniemożliwiając opadnięcie części chwytnej (374) do położenia współpłaszczyznowego z płatem górnym, względnie z płatem bocznym, po utworzeniu stopnia.
8. Opakowanie według zas^z. 7, znamiennntym, że końcepaska (398) są preymocowane do przemieszczających się pod obciążeniem do wnętrza opakowania części płatów narożnych (360, 362), oraz ewentualnie do płata bocznego (314).
9. Opakowanie według zas^z. 8, znamienne tyrn, że chwytna (374) paska (33^2^) jesł przymocowana do części płata bocznego (314) opakowania.
10. Opakowanie według zas-trz. 9, zn^i^i^i^i^^ tyrrn. że c:^^!śić chwytna (374) paska (398) jest utworzona z materiału, stanowiącego integralną część płata bocznego (314) opakowania.
11. Opakowanie według zas-trz. 7, znarrnienne tyrrn. że c:^^!śić chwytna (374) paska (398) jest przymocowana do części płata górnego (318).
12. Opakowanie według zasz.tz. 11, znamjenne tym, że chwyta (274) paska (22)88 t ess utworzona z materiału płata górnego (218).
13. Opakowań ie wt^c^ług zasS^. 1, znam iennn tym, że j egowykrój j ess zaopatrzony w pasek (98), przymocowany do części chwytnej (74), współpłaszczyznowej z jednym z płatów opakowania, w jego stanie spoczynkowym, a równocześnie ten pasek (98) jest usytuowany pod płatem opakowania zaopatrzonym w otwór (79) umożliwiający użytkownikowi objęcie dłonią uchwytu.
14. Opakowanie według zassrz. 13, znamienne tym, że przemieszczające się do wnętrza opakowania części są zaopatrzone w stopień, którego bieżnik (387) jest utworzony przez jeden z przeciwległych płatów, a część unoszona (389) stopnia jest utworzona z jednego z płatów opakowania.
15. Opakowanie według zasSrz. 14, znamienne tym, że sSopień (esS zaopatrzony w ilnię zagięcia (390), usytuowaną między liniami zagięcia, wzdłuż których pasek (398) jest przymocowany do

PL 194 912 B1 płata opakowania i do końcowego płata czołowego, przy czym ten stopień tworzy się podczas zaciskania wzdłuż linii zagięcia, gdy płat narożny jest zaginany do końcowego położenia przytrzymującego.
16. Opakowanie według zastrz. 15, znamienne tym, że zagiętym płatem jest płat boczny a bieżnik (385, 387) przylega do bocznej powierzchni puszki albo butelki (A), natomiast część unoszona (389) stopnia sięga do wnętrza opakowania, od miejsca poza linią ograniczającą styk bieżnika (385, 387) z boczną powierzchnią puszki albo butelki (A), przytrzymując stopień w jego położeniu końcowym.
17. Opakowanie weeług zastrz. 16, znamiennn tym, że długgśś bieżnika(385, 387) oraaewentualnie części unoszonej (389) stopnia jest większa niż odległość między płatem bocznym i puszką albo butelką (A), uniemożliwiając opadnięcie części chwytnej (374) do położenia współpłaszczyznowego z płatem górnym, względnie z płatem bocznym, po utworzeniu stopnia.
18. Opakowanie według zas^z. 17, znamienne tym, że końce paska (398) są przymocowane do przemieszczających się pod obciążeniem do wnętrza opakowania części płatów narożnych (360, 360a), oraz ewentualnie do płata bocznego (316).
19. Opa kowa nie według zas^z. 18, znamienne tym, że część chwytna (374) paska ((^^i^) (ess przymocowana do części płata bocznego (316) opakowania.
20. Opakowanie według zas^z. 18, znamienne tym, że część chwytna (374) paska ((^^i^) (ess utworzona z materiału, stanowiącego integralną część płata bocznego (316) opakowania.
21. Opakowanie według zas^z. 17, znamienne tym, że część chwytna (274) paska (^^i^) (ess przymocowana do części płata górnego (218).
22. Opakowanie według zassrz. 20, znamienne tym, że część chwytna (274) paska (^^i^) (ess utworzona z materiału płata górnego (218).