PL194913B1 - Opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek - Google Patents

Abstract

1. Opakowanie transportowe, zwlaszcza do butelek, stanowiace otwarta na koncach strukture tubusowa, zaopatrzone w plat gór- ny, w plat dolny i w przeciwlegle platy bocz- ne, oraz w zespoly osadcze, w których sa umieszczone szyjki butelek, znamienne tym, ze plat górny (24) jest wyposazony w zespól osadczy (12), zaopatrzony w utworzona z plata górnego (24) klapke oporowa (56, 58), usytuowana w otworze osadczym (54) dla szyjki butelki (A) i zagieta do wnetrza opako- wania, przy czym, po umieszczeniu butelki (A) w opakowaniu, klapka oporowa (56, 58) przy- lega do szyjki butelki (A), ustalajac jej wla- sciwe polozenie. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek, stanowiące otwartą na końcach strukturę tubusową, zaopatrzone w płat górny, w płat dolny i w przeciwległe płaty boczne, oraz w zespoły osadcze, w których są umieszczone szyjki butelek.

Znane są różne konstrukcje opakowań wyposażonych w zespoły osadcze, w których są umieszczone butelki.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 5,549,197 (Riverwood) znane jest opakowanie transportowe, stanowiące otwartą na końcach strukturę tubusową, zaopatrzone w wycięte z płatów bocznych, a równocześnie połączone z nimi, a następnie zagięte w dół klapki oporowe. Na tych klapkach opierają się szyjki butelek.

Niedogodności stosowanych dotychczas opakowań wymienionego rodzaju polegają na tym, że usytuowane w płatach bocznych klapki oporowe zespołów osadczych nie gwarantują skutecznego ustalenia właściwego położenia butelek w opakowaniu. Równocześnie mała jest powierzchnia płata bocznego, potrzebna dla umieszczenia na nim napisów informacyjnych i ilustracji reklamowych.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego opakowania transportowego, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas opakowań tego rodzaju, zwłaszcza umożliwi usytuowanie zespołów osadczych w płacie górnym opakowania.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji opakowania transportowego, w którym płat górny jest wyposażony w zespół osadczy, zaopatrzony w utworzoną z płata górnego klapkę oporową, usytuowaną w otworze osadczym dla szyjki butelki i zagiętą do wnętrza opakowania. Po umieszczeniu butelki w opakowaniu klapka oporowa przylega do szyjki butelki, ustalając jej właściwe położenie.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że klapka oporowa jest zaopatrzona w linię zagięcia, usytuowaną poprzecznie i dzielącą te klapkę oporową na dwie części, przylegające do szyjki butelki w jej dwóch rejonach.

Zespół osadczy jest korzystnie zaopatrzony w dwie uzupełniające się klapki oporowe, łączące się wzdłuż linii zagięcia z krawędziami otworu osadczego.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku klapka oporowa łączy się z krawędzią otworu osadczego wzdłuż linii zagięcia, składającej się z dwóch części usytuowanych względem siebie pod kątem.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że miejsce styku dwóch części linii zagięcia jest równocześnie miejscem początku rozbieżnych linii zagięcia, ograniczających usytuowany między nimi płat pośredni, sięgający do krawędzi płata górnego.

Opakowanie jest korzystnie zaopatrzone w część płata górnego, usytuowaną na zewnątrz jego głównej części i przylegającą do niej, usytuowaną równocześnie między sąsiednimi zespołami osadczymi. Zewnętrzna część płata górnego łączy się wzdłuż linii zagięcia z główną częścią płata górnego.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku zespół osadczy wycięty z płata górnego opakowania jest zaopatrzony w otwór osadczy, usytuowany częściowo w płacie górnym, oraz w klapkę oporową, utworzoną z płata górnego i łączącą się wzdłuż linii zagięcia z krawędzią otworu osadczego. Część tej klapki oporowej, po umieszczeniu butelki w opakowaniu, jest odgięta do wnętrza opakowania i styka się z szyjką butelki umieszczoną w otworze osadczym.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że wykrój opakowania jest zaopatrzony w przeciwległe płaty boczne i w płat górny, łączące się ze sobą wzdłuż linii zagięcia, oraz w zespół osadczy, utworzony w płacie górnym. Zespół osadczy jest zaopatrzony w otwór osadczy, w którym jest umieszczona szyjka butelki, oraz w klapkę oporową, utworzoną z płata górnego i łączącą się wzdłuż linii zagięcia z krawędzią otworu osadczego. Klapka oporowa, po umieszczeniu butelki w opakowaniu, jest odgięta do położenia, w którym jej część sięga do wnętrza opakowania i styka się z szyjką butelki.

Zalety opakowania transportowego według wynalazku polegają na tym, że opakowanie może być przeznaczone przynajmniej dla dwóch rzędów butelek, a powierzchnia płata górnego nie jest ograniczona, umożliwiając umieszczanie w opakowaniu unoszonym ręcznie większej ilości butelek. Równocześnie duża powierzchnia płata bocznego może zostać wykorzystana do umieszczenia na niej napisów informacyjnych i ilustracji reklamowych.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykrój opakowania transportowego według wynalazku, zaopatrzony w zespoły osadcze dla butelek, w widoku z góry, fig. 2 - złożone opakowanie transportowe według wynalazku, wraz z umieszczonymi w nim

PL 194 913 B1 butelkami, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - fragment odmiany wykroju opakowania, w widoku z góry, fig. 4 - złożone opakowanie transportowe według wynalazku, wykonane z wykroju według fig. 3, wraz z umieszczonymi w nim butelkami, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - fragment innej odmiany wykroju opakowania, w widoku z góry, a fig. 6 - złożone opakowanie transportowe według wynalazku, wykonane z wykroju według fig. 5, wraz z umieszczonymi w nim butelkami, w widoku perspektywicznym.

Opakowanie transportowe według wynalazku (fig. 1 i 2) jest wykonane z jedno-, względnie z wielowarstwowego arkusza tektury, względnie innego odpowiedniego materiału nadającego się do zaginania. W opakowaniu transportowym jest umieszczonych kilka butelek, przykładowo sześć butelek, usytuowanych w dwóch rzędach po trzy butelki. Opakowanie transportowe według wynalazku może jednak zawierać inną ilość butelek, usytuowanych w różnych układach, zależnie od wymagań użytkownika.

W rozwiązaniu według wynalazku wykrój 10 jest zaopatrzony w lewy płat dolny 14, w lewy płat nachylony 16, w lewy płat boczny 18, składający się z dolnej części 20, z pośredniej części 21, oraz z górnej części 22, w płat górny 24, w prawy płat boczny 26, składający się z górnej części 27, z pośredniej części 28, oraz z dolnej części 29, w prawy płat nachylony 30, oraz w prawy płat dolny 32, połączone ze sobą kolejno wzdłuż linii zagięcia 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50 i 52. Znanego kształtu zespoły osadcze 12, w których są umieszczone, w narożach opakowania, szyjki butelek (fig. 1), są usytuowane w płacie górnym 24 opakowania, stanowiącego otwartą na końcach strukturę tubusową. Zespoły osadcze 12, w których są umieszczone szyjki butelek, mogą być usytuowane w narożach opakowania (fig. 1), względnie mogą być usytuowane w innych miejscach, umożliwiając umieszczenie jednej lub większej ilości butelek, w odpowiednio dobranych miejscach opakowania.

Zespół osadczy 12, jest zaopatrzony w otwór osadczy 54, w którym, w przedstawionym rozwiązaniu, jest umieszczona szyjka butelki (fig. 2).

Zespół osadczy 12 jest również zaopatrzony w zewnętrzną klapkę oporową 56 i w wewnętrzną klapkę oporową 58, które w złożonym opakowaniu są zagięte w dół i stykają się z szyjką butelki A.

Zewnętrzna klapka oporowa 56 składa się z lewej części 60 i z prawej części 62. Lewa część 60 zewnętrznej klapki oporowej 56 łączy się z płatem górnym 24 wzdłuż linii zagięcia 64 i z prawą częścią 62 wzdłuż linii zagięcia 66. Prawa część 62 zewnętrznej klapki oporowej 56 łączy się z płatem górnym 24 wzdłuż linii zagięcia 68.

Linia zagięcia 64 i linia zagięcia 68 są w miejscu ich styku zaopatrzone w nacięcie 70, ułatwiające zaginanie i ograniczające część zewnętrznej klapki oporowej 56, która po złożeniu opakowania wystaje nad płat górny 24 (fig. 2). Wycięta z płata górnego 24 zewnętrzna klapka oporowa 56 jest zaopatrzona w zewnętrzną krawędź 72 i w wewnętrzną krawędź 74, między którymi jest usytuowane ciągłe przecięcie 76 wykroju, stanowiące równocześnie krawędź klapki oporowej 56. Zewnętrzna klapka oporowa 56 jest zagięta wzdłuż linii zagięcia 64, 68, przy czym linie zagięcia 64, 68, wraz z nacięciem 70, tworzą część 71 krawędzi otworu osadczego 54 (fig. 2).

Podobnie wewnętrzna klapka oporowa 58 składa się z lewej części 78 i z prawej części 80. W przedstawionym rozwiązaniu wewnętrzna klapka oporowa 58 ma większą powierzchnię od powierzchni zewnętrznej klapki oporowej 56. Jednakże klapki oporowe 56 i 58 mogą być ewentualnie identyczne. W nieco odmiennym rozwiązaniu zespół osadczy 12 może być zaopatrzony w tylko jedną klapkę oporową, dostosowaną swym kształtem do kształtu konkretnej butelki umieszczonej w opakowaniu. W przypadku zastosowania dwóch klapek oporowych nie muszą się one stykać ze sobą wzdłuż przecięcia 76, mogą być od siebie oddzielone szczeliną.

Lewa część 78 wewnętrznej klapki oporowej 58 łączy się z płatem górnym 24 wzdłuż linii zagięcia 82 i z prawą częścią 80 wewnętrznej klapki oporowej 58 wzdłuż linii zagięcia 86. Prawa część 80 wewnętrznej klapki oporowej 58 łączy się z płatem górnym 24 wzdłuż linii zagięcia 88. Podobnie linia zagięcia 82 i linia zagięcia 88 są w miejscu ich połączenia zaopatrzone w nacięcie 90. Wycięta z płata górnego 24 wewnętrzna klapka oporowa 58 jest zaopatrzona w zewnętrzną krawędź 92 i w wewnętrzną krawędź 94', między którymi jest usytuowane ciągłe przecięcie 76 wykroju, stanowiące równocześnie krawędź wewnętrznej klapki oporowej 58. Wewnętrzna klapka oporowa 58 jest zagięta wzdłuż linii zagięcia 82, 88, przy czym linie zagięcia 82, 88, wraz z nacięciem 90, tworzą część 73 krawędzi otworu osadczego 54 (fig. 2). W płaskim wykroju klapki oporowe 56 i 58 leżą we wspólnej płaszczyźnie wykroju i częściowo zamykają otwór osadczy 54. W nieco odmiennym rozwiązaniu otwór osadczy 54 może sięgać na powierzchnię lewego płata bocznego 18 (fig. 1).

PL 194 913 B1

W przedstawionym rozwiązaniu opakowanie transportowe jest przeznaczone dla dwóch rzędów butelek po trzy butelki w rzędzie. Wykrój 10 według fig. 1 jest zaopatrzony w drugi zespół osadczy 12, przeznaczony dla ostatniej butelki w omawianym rzędzie. Wykrój 10 jest zaopatrzony również w dwa zespoły osadcze 13, usytuowane w płacie górnym 24 i przeznaczone do przytrzymywania skrajnych butelek w drugim ich rzędzie. Zespoły osadcze 13 są takie same jak zespoły osadcze 12 i nie są dalej omawiane.

Wykrój 10 według fig. 1 jest również zaopatrzony w dwa otwory osadcze 94, przytrzymujące szyjki artykułów usytuowanych między butelkami skrajnymi. Otwory osadcze 94 są zaopatrzone w po dwa nacięcia 96 i 98, z których każda para jest usytuowana w płacie bocznym 18, względnie 26 i tworzy kształt litery V. Między tymi nacięciami 96 i 98 tworzą się języczki, wystające na zewnątrz z płata bocznego 18, względnie 26. Wykrój 10 według fig. 1 jest również zaopatrzony w nachylone zespoły osadcze 99 znanego kształtu. W płacie górnym 24 są również usytuowane otwory 93 dla palców, umożliwiające łatwe podnoszenie i przenoszenie opakowania transportowego. Wykrój 10 według fig. 1 jest również zaopatrzony w elementy mocujące 95, 97 znanego kształtu, umożliwiające łączenie ze sobą dolnych płatów opakowania.

Odmiany wykroju przedstawione na fig. 3 i 4, oraz 5 i 6 są zaopatrzone w uzupełnione dodatkowymi elementami zespoły osadcze. Obie odmiany wykroju mogą być zastosowane dla omówionego opakowania stanowiącego otwartą na końcach strukturę tubusową. W dalszej części opisu zostaną omówione tylko różnice tych odmian wykroju w stosunku do jego rozwiązania podstawowego.

Wykrój według fig. 3 i 4 jest zaopatrzony w usytuowane w płacie górnym 124 zespoły osadcze 112, których kształt jest identyczny jak kształt zespołów osadczych 12 według fig. 1. Zespoły osadcze 112 są uzupełnione rozbieżnymi liniami zagięcia 111, 113, usytuowanymi w płacie górnym 124. Linie zagięcia 111, 113 rozpoczynają się w miejscu styku linii zagięcia 164 z linią zagięcia 166 i kończą się na czołowej krawędzi płata górnego 124. Między liniami zagięcia 111, 113 tworzy się mały płat pośredni 115. Linie zagięcia 111, 113 pełnią funkcję zagięć odprężających. Płat pośredni 115 może zostać odchylony z płaszczyzny płata górnego 124, zmniejszając niepożądaną podatność płata górnego 124, a równocześnie poprawiając sztywność jego końcowej części.

Wykrój według fig. 5 i 6 jest zaopatrzony w usytuowane w płacie górnym 224 zespoły osadcze 212, których kształt jest identyczny jak kształt zespołów osadczych 12 według fig. 1. Zespoły osadcze 212 są uzupełnione rozbieżnymi liniami zagięcia 211,213, usytuowanymi w płacie górnym 224. Linie zagięcia 211, 213 rozpoczynają się w miejscu przecięcia się linii zagięcia 264 z linią zagięcia 266 i kończą się na czołowej krawędzi płata górnego 224. Między liniami zagięcia 211,213 tworzy się mały płat pośredni 215. Linie zagięcia 211,213 pełnią funkcję zagięć odprężających. Płat pośredni 215 może zostać odchylony z płaszczyzny płata górnego 224, zmniejszając niepożądaną podatność płata górnego 224. Wykrój według fig. 5 jest zaopatrzony w dodatkową linię zagięcia 217, łączącą ze sobą zespoły osadcze 212, ograniczającą część 219 płata górnego 224, usytuowaną na zewnątrz głównej części 223 płata górnego 224, poprawiając sztywność płata górnego 224.

W tym rozwiązaniu zespoły osadcze 212 są zaopatrzone w po dwie pary klapek 231, 233, wyciętych z górnej części 222, 227 płatów bocznych i łączących się z nimi wzdłuż linii zagięcia (fig. 5), odgiętych na zewnątrz z płaszczyzny górnej części 222, 227 płatów bocznych, mocującej szyjki artykułów A.

Celem złożenia opakowania, stanowiącego otwartą na końcach strukturę tubusową, zaopatrzonego w zespoły osadcze 12, przemieszcza się zewnętrzną klapkę oporową 56 i wewnętrzną klapkę oporową 58 do wnętrza opakowania za pomocą odpowiednich elementów maszyny pakującej, które przynajmniej co do swej funkcji są podobne do omówionych w opisie zgłoszeniowym PCT nr WO 94/25363. W przedstawionym rozwiązaniu płat górny 24 wykroju 10 nakłada się na górne części butelek A umieszczanych w opakowaniu. Następnie płaty boczne 18, 26 zagina się w dół, do położenia przylegania ich do bocznych ścianek butelek. Szyjka butelki A mieści się wówczas w otworze osadczym 54, oraz przylega do klapek oporowych 56, 58 zespołu osadczego 12. Podczas zaginania elementów zespołu osadczego 12 części klapek oporowych zagina się wzdłuż linii zagięcia 64, 66, 68, 82, 86, 88 na zewnątrz i do wewnątrz opakowania, wychylając je z płaszczyzny płata górnego do położenia ich przylegania do szyjki butelki A (fig. 2).

Następnie klapki oporowe nachylonych zespołów osadczych 99 zagina się w znany sposób do położenia przylegania ich do szyjek butelek. Lewy płat dolny 14 zagina się do wewnątrz i w górę, do położenia przylegania do dolnej powierzchni butelek A (fig. 2). Następnie przeprowadza się podobną operację dla przeciwległego rzędu butelek, kończąc składanie opakowania, stanowiącego otwartą na końcach strukturę

PL 194 913 B1 tubusową, przez mocowanie ze sobą na zakładkę, w znany sposób, płatów dolnych 14, 32, przez ich sklejenie, względnie za pomocą elementów mocujących 95, 97.

Po wykonaniu tych operacji opakowanie jest już złożone (fig. 2), a lewa i prawa części 60, 62, 78, 80 klapek oporowych 56, 58 przylegają do szyjek butelek A, uniemożliwiając ich przemieszczanie się w opakowaniu, a równocześnie zmniejszając możliwość rozrywania się materiału opakowania.

Konstrukcja opakowania w jego odmianach jest zasadniczo taka sama jak w rozwiązaniu podstawowym i z tego powodu zostaną omówione tylko różnice opakowań według fig. 4 i 6 w stosunku do opakowania według fig. 2. Zasadniczą różnicą jest obecność małych płatów pośrednich 115, 215, które odgina się z płaszczyzny płata górnego 124, 224.

W odmianie rozwiązania według fig. 5 i 6 zastosowane są klapki 231,233, odgięte z górnej części 222, 227 płatów bocznych i mocujące szyjki butelek A. Zewnętrzne części 219 płata górnego 224 są odgięte z płaszczyzny głównej części 223 płata górnego 224, tworząc ostateczny kształt opakowania według fig. 6.

W opakowaniu według wynalazku duża część materiału opakowania przylega do umieszczonych w nim butelek, mocując te butelki w opakowaniu. Korzystne jest zastosowanie dwuczęściowych klapek oporowych przylegających do butelek, zwłaszcza lewej i prawej części 60, 62, 78, 80 klapek oporowych 56, 58, zagiętych wzdłuż linii zagięcia 66, 86, których dwie części są usytuowane względem siebie pod kątem. Każda z tych części klapek oporowych przylega do innego rejonu szyjki butelki, stanowiąc dobre jej zamocowanie w opakowaniu. Dodatkowo, poprawione współdziałanie klapek oporowych i zastosowanie płata pośredniego 115, względnie zewnętrznej części 219 płata górnego 224, umożliwia stosunkowo silne mocowanie butelek w opakowaniu, zmniejszając równocześnie ryzyko rozerwania materiału opakowania.

Wynalazek nie jest ograniczony tylko do przedstawionego rozwiązania, możliwe jest również zaopatrzenie opakowania według wynalazku w zespoły osadcze z jedną lub większą ilością zaginanych klapek oporowych.

Użyte w opisie określenia płat górny, płat dolny i płat boczny opakowania, względnie wykroju, stanowią odniesienie do opakowania przedstawionego na rysunku. Opakowanie złożone z wykroju według wynalazku może przyjmować ewentualnie inną orientację przestrzenną.

Opakowanie według wynalazku zostało przedstawione z wieloma otworami osadczymi, ale może ono być zaopatrzone w jeden tylko otwór osadczy.

Wynalazek i jego odmiany konstrukcyjne dotyczą opakowania o dostatecznej wytrzymałości, umożliwiającego skuteczne mocowanie w nim butelek, ale z zachowaniem określonej sprężystości tak, by obciążenie zespołów osadczych zostało przejęte przez materiał opakowania. Kształt opakowania powoduje, że zminimalizowana jest ilość zużytej na wykonanie wykroju tektury. Opakowanie może być załadowywane butelkami ręcznie, względnie maszynowo. Wynalazek może być zastosowany dla opakowań różnego rodzaju, nie tylko dla opakowań stanowiących otwartą na końcach strukturę tubusową.

Claims (8)

1. Opakowanie transportowe, do butelek, stanowiące otwartą na końcach strukturę tubusową, zaopatrzone w płat górny, w płat dolny i w przeciwległe płaty boczne, oraz w zespoły osadcze, w których są umieszczone szyjki butelek, znamienne tym, że płat górny (24) jest wyposażony w zespół osadczy (12), zaopatrzony w utworzoną z płata górnego (24) klapkę oporową (56, 58), usytuowaną w otworze osadczym (54) dla szyjki butelki (A) i zagiętą do wnętrza opakowania, przy czym, po umieszczeniu butelki (A) w opakowaniu, klapka oporowa (56, 58) przylega do szyjki butelki (A), ustalając jej właściwe położenie.

2. Opakowanie wedługzasttz. 1, t^r^, że klapka oporowa (56, 58) jest zaopatrzona w linię zagięcia (66, 86), usytuowaną poprzecznie i dzielącą tę klapkę oporową (56, 58) na dwie części (60, 62), (78, 80), przylegające do szyjki butelki (A) w jej dwóch rejonach.

3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół osadczy (12) jest zaopatrzony w dwie uzupełniające się klapki oporowe (56, 58), łączące się wzdłuż linii zagięcia z krawędzią otworu osadczego (54).

PL 194 913 B1

4. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że klapka oporowa (56, 58) łączy się z krawędzią otworu osadczego (54) wzdłuż linii zagięcia (64, 68), (82, 88), (164, 166), (264, 266), składającej się z dwóch części usytuowanych względem siebie pod kątem.

5. Opakowanie według zassz:. 4, znamienne tym, że miejsce ssyku dwóch częęci I lnii zagięcia ł(64, 166), (264, 266) jest równocześnie miejscem początku rozbieżnych linii zagięcia (111, 113), (211, 213), ograniczających usytuowany między nimi płat pośredni (115, 215), sięgający do krawędzi płata górnego (124, 224).

6. Opakowanie wedługzasstz. 5, znamienne tym. że dess zaopattzone w (219) płata górnego (224), usytuowaną na zewnątrz jego głównej części (223) i przylegającą do niej, usytuowaną równocześnie między sąsiednimi zespołami osadczymi (212), przy czym ta zewnętrzna część (219) płata górnego (224) łączy się wzdłuż linii zagięcia (217) z główną częścią (223) płata górnego (224).

7. Opakowanie według zas^z. 1, znamienne tym. że zespół osadczy (12) w^t^ć^tty z ppata górnego (24) opakowania jest zaopatrzony w otwór osadczy (54), usytuowany częściowo w płacie górnym (24), oraz w klapkę oporową (56, 58), utworzoną z płata górnego (24) i łączącą się wzdłuż linii zagięcia z krawędzią otworu osadczego (54), przy czym część tej klapki oporowej (56, 58), po umieszczeniu butelki (A) w opakowaniu, jest odgięta do wnętrza opakowania i styka się z szyjką butelki (A) umieszczoną w otworze osadczym (54).

8. Opakowanie według zr^^sr^^. 1, znamienne t\^r^, że ł ego w^^i^r^r^j |(0) ł ess zaopaatzony w ppzeciwległe płaty boczne (18, 26) i w płat górny (24), łączące się ze sobą wzdłuż linii zagięcia, oraz w zespół osadczy (12), utworzony w płacie górnym (24), przy czym ten zespół osadczy (12) jest zaopatrzony w otwór osadczy (54), w którym jest umieszczona szyjka butelki (A), oraz w klapkę oporową (56, 58), utworzoną z płata górnego (24) i łączącą się wzdłuż linii zagięcia z krawędzią otworu osadczego (54), przy czym ta klapka oporowa (56, 58), po umieszczeniu butelki (A) w opakowaniu, jest odgięta do położenia, w którym jej część sięga do wnętrza opakowania i styka się z szyjką butelki (A).