PL184928B1 - Urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych - Google Patents

Abstract

1 Urzadzenie do przetwarzania wyrobów spozywczych, w któ- rego sklad wchodzi zespól bazowy, co najmniej dwa oddzielne gniaz- da, kazde na jeden pojemnik do przetwarzania, przy czym w obszarze kazdego gniazda umieszczony jest odpowiedni obrotowy walek nape- dowy napedzajacy narzedzie przetwarzajace wkladane do pojemnika do przetwarzania podczas przetwarzania wyrobów spozywczych, przy czym walki napedowe sa polaczone z silnikiem elektrycznym za po- srednictwem mechanizmu przenoszenia napedu, oraz z elementem przelaczajacym usytuowanym za i szeregowo z uruchamianym recz- nie przelacznikiem glównym, umozliwiajacym wlaczanie przeplywu pradu elektrycznego do silnika, przy czym element przelaczajacy jest korzystnie wlaczany i wylaczany w wyniku ruchu wieczka za- mykajacego lub otwierajacego odpowiedni pojemnik do przetwa- rzania, przy czym element uruchamiajacy uformowany w wieczku przemieszcza element dzwigniowy polaczony z elementem prze- laczajacym powodujac uruchomienie styku przelaczajacego, zna- m ienne tym, ze do wieczek (1 0 , 11) jest przydzielony wspólny styk przelaczajacy (23) silnika doprowadzajacy prad elektryczny do sil- nika (29), zas styk przelaczajacy (23) silnika jest uruchamiany przez elem ent dzwigniowy (15) zamontowany w obudowie (6), w którego sklad wchodza dwa ramiona (16, 17) dzwigni, przy czym element dzwigniowy (15) jest u s y t u o w a n y wzgledem wieczek (1 0 , 11) poje- mników do przetwarzania (4 , 5), tak ze jedno ramie (16) dzwigni ele- mentu dzwigniowego (15) jest uruchamiane przez element urucha- miajacy (13) jednego wieczka (10), natomiast drugie ramie (17) dzwigni elementu dzwigniowego (15) jest uruchamiane przez ele- ment uruchamiajacy (14) drugiego wieczka (11) Fig. 1 PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do przetwarzania wyrobów spożywczych.

Znane są urządzenia do przetwarzania produktów spożywczych zawierające zespół bazowy z co najmniej dwoma oddzielnymi gniazdami, z których każde jest przeznaczone na jeden pojemnik do przetwarzania, z odpowiednim obrotowym wałkiem napędowym umieszczonym w obszarze każdego gniazda. Każdy wałek napędowy jest przystosowany do napędzania narzędzia przetwarzającego wkładanego do pojemnika do przetwarzania w celu przetwarzania wyrobów spożywczych. Wałki napędowe są połączone z silnikiem elektrycznym za pomocą mechanizmu przenoszenia napędu, oraz z elementem przełączającym usytuowanym za i szeregowo z ręcznie włączanym głównym przełącznikiem uruchamiającym w celu umożliwienia dopływu prądu elektrycznego do silnika. Element przełączający jest przystosowany do włączania lub wyłączania wskutek ruchu wieczka zamykającego lub otwierającego odpowiedni pojemnik do przetwarzania, tak, że element uruchamiający uformowany na wieczku przemieszcza dźwignię połączoną z elementem przełączaj ącym w taki sposób, że powoduje uruchomienie styku przełączaj ącego.

Opisane powyżej urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych zostało ujawnione w niemieckim opisie patentowym DE-C 39 33 036. Tego typu urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych, nazywane również wieloczynnościowym robotem kuchennym, znajduje zastosowania tam, gdzie trzeba realizować różnorodne zadania, takie jak, na przykład, wyrabianie ciasta, mieszanie i ubijanie. W celu uzyskania możliwie uniwersalnego urządzenia tego typu, stosuje się dwa pojemniki do przetwarzania - większy do mieszania, rozdrabniania, wyrabiania ciasta, a mniejszy do mieszania lub rozdrabniania - każdy z oddzielnym wrzecionem napędowym. Umieszczony w zespole bazowym silnik napędza oba te wrzeciona z różnymi prędkościami dzięki zastosowaniu różnych przełożeń pomiędzy wałkiem napędowym i silnikiem a odpowiednim wrzecionem napędowym.

Ze względu na bezpieczeństwo, pojemniki do przetwarzania urządzenia do przetwarzania wyrobów spożywczych opisanego wyżej typu sązablokowane w zadanych położeniach w zespole bazowym w celu ustalenia niezawodnego połączenia napędowego pomiędzy pojemnikiem do przetwarzania a zespołem bazowym i zapewnienia połączenia pojemnika do przetwarzania z zespołem bazowym podczas pracy. Jest to ważne zwłaszcza w tych momentach, kiedy pojawia się w nich pewne niewyważenie w wyniku nierównomiernego rozmieszczenia przetwarzanych wyrobów spożywczych. Kolejnym środkiem bezpieczeństwa stosowanym w takich urządzeniach do przetwarzania wyrobów spożywczych jest uniemożliwienie pracy silnika do chwili trwałego zablokowania wieczka umieszczanego na pojemniku do przetwarzania, co uniemożliwia użytkownikowi sięgnięcie do środka pojemnika z otwartym wieczkiem i uzyskanie dostępu do wirującego narzędzia do przetwarzania na przykład, narzędzia do mieszania lub ciecia. Każda próba otwarcia takiego wieczka lub każde bezpośrednie usunięcie wieczka powoduje natychmiastowe wyłączenie silnika.

Mając na względzie wspomniane powyżej środki bezpieczeństwa dotyczące otwierania wieczka pojemnika do przetwarzania podczas pracy silnika, w rozwiązaniu ujawnionym w opisie patentowym nr DE-C2 39 33 036 zastosowano oddzielny przełącznik do każdego pojemnika do przetwarzania lub jego wieczka, który to styk przełączający znajduje się w obwodzie prądowym do silnika. Po uruchomieniu odpowiedniego przełącznika związanego z jednym lub drugim wieczkiem odpowiedniego pojemnika do przetwarzania, obwód prądowy jest albo przerwany (wieczko zdjęte z pojemnika do przetwarzania) albo zamknięty (wieczko osadzone na pojemniku do przetwarzania). W skład każdego styku przełączającego wchodzi dźwigniowy sworzeń, który sprzęga się z krzywką uruchamiającą uformowaną na odpowiednim pojemniku do przetwarzania. Stwierdzono, że w zastosowaniach praktycznych opisane powyżej urządzenie bezpieczeństwa działa z powodzeniem i skutecznie.

Urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych, w którego skład wchodzi zespół bazowy, co najmniej dwa oddzielne gniazda, każde na jeden pojemnik do przetwarzania, przy czym w obszarze każdego gniazda umieszczony jest odpowiedni obrotowy wałek napędowy napędzający narzędzie przetwarzające wkładane do pojemnika do przetwarzania podczas przetwarzania wyrobów spożywczych, przy czym wałki napędowe są połączone z silnikiem elektrycznym za

184 928 pośrednictwem mechanizmu przenoszenia napędu, oraz z elementem przełączającym usytuowanym za i szeregowo z uruchamianym ręcznie przełącznikiem głównym, umożliwiającym włączanie przepływu prądu elektrycznego do silnika, przy czym element przełączający jest korzystnie włączany i wyłączany w wyniku ruchu wieczka zamykającego lub otwierającego odpowiedni pojemnik do przetwarzania, przy czym element uruchamiający uformowany w wieczku przemieszcza element dźwigniowy połączony z elementem przełączającym powodując uruchomienie styku przełączającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że do wieczek jest przydzielony wspólny styk przełączający silnika doprowadzający prąd elektryczny do silnika, zaś styk przełączający silnikajest uruchamiany przez element dźwigniowy zamontowany w obudowie, w którego skład wchodzą dwa ramiona dźwigni, przy czym element dźwigniowy jest usytuowany względem wieczek pojemników do przetwarzania tak, że jedno ramię dźwigni elementu dźwigniowego jest uruchamiane przez element uruchamiający jednego wieczka, natomiast drugie ramię dźwigni elementu dźwigniowego jest uruchamiane przez element uruchamiający drugiego wieczka.

Korzystnie, w położeniu otwartym pojemnika element dźwigniowy znajduje się automatycznie w swoim położeniu początkowym współpracując ze sprężyną.

Korzystnie, ruch powrotny elementu dźwigniowego jest co najmniej inicjowany przez ruch wieczka.

Korzystnie, element dźwigniowy jest połączony z co najmniej jedną krzywką sterującą rozwierającą lub zwierającą styk przełączający silnika.

Korzystnie, każde wieczko jest zaopatrzone w występ typu kołkowego sprzęgający się z odpowiednim ramieniem dźwigni elementu dźwigniowego.

Korzystnie, występ typu kołkowego wchodzi w mającą kształt widełek lub kła sekcję końcową odpowiedniego ramienia dźwigni.

Korzystnie, zęby widełek lub elementy kłowe kłów sprzęgają się z występem typu kołkowego z obu stron kiedy są w położeniu stykowym.

Korzystnie, ząb widełek lub elementu kłowego doprowadzający styk przełączający do położenia stykowego, ma większą długość niż drugi ząb widełek lub elementu kłowego.

Korzystnie, styk przełączający hamowania prądowego silnika zwierający obwód hamowania do uzwojenia silnika, jest związany z elementem dźwigniowym uruchamiającym ten styk podczas ruchu elementu dźwigniowego, zwierającego styk przełączający w swym położeniu początkowym.

Korzystnie, styk przełączający hamowania prądowego silnika jest zwarty natychmiast po rozwarciu styku przełączającego silnika.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest zapewnienie urządzenia bezpieczeństwa, które ma prostą konstrukcję, a ponadto jego funkcje przełączające są sprzężone względem wieczka jednego pojemnika do przetwarzania i wieczka drugiego pojemnika do przetwarzania.

Zalety urządzenia według wynalazku wynikają z zastosowania rozwiązań konstrukcyjnych, polegających na tym, że wieczkom przydzielono wspólny styk przełączający silnika przeznaczony do przepuszczania prądu elektrycznego do silnika. Styk przełączający silnika jest uruchamiany za pomocą elementu dźwigniowego osadzonego w obudowie i złożonego z dwóch ramion, przy czym położenie elementu dźwigniowego względem położenia wieczek pojemników do przetwarzaniajest zorientowane tak, żejedna sekcja elementu dźwigniowego jest uruchamiana przez element uruchamiający jednego wieczka, natomiast druga sekcja elementu uruchamiającego jest uruchamiana za pomocą elementu uruchamiającego drugiego wieczka.

W wyniku zastosowania takiej konstrukcji potrzebny jest tylko jeden pojedynczy przełącznik, który pod względem swoich funkcji przełączających jest związany zarówno z jednym jak i drugim wieczkiem tych, co najmniej dwóch, pojemników do przetwarzania, za pośrednictwem odpowiedniego elementu dźwigniowego.

W układzie według wynalazku jeden przełącznik związany z obu wieczkami pojemników do przetwarzania jest obracany w z góry zadanym kierunku przez odpowiednie wieczko kiedy znajduje się ono na pojemniku. Dzięki temu zaczynając od położenia początkowego, w którym

184 928 styk przełączający jest rozwarty i do silnika nie płynie prąd, po czym styk przełączający jest zwierany i w ten sposób zamyka się obwód prądowy do silnika, co umożliwia włączenie urządzenia za pomocą jego głównego przełącznika. Konstrukcja taka steruje nie tylko jednym pojedynczym przełącznikiem, ale równieżjednym pojedynczym elementem dźwigniowym do uruchamiania przełącznika, w którym to celu element dźwigniowy jest podzielony na dwie sekcje, związane z jednym lub drugim wieczkiem, o ile urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych ma tylko dwa pojemniki do przetwarzania i odpowiednie wieczka.

Szczególnie korzystny efektjest osiągany w przypadku, kiedy elementowi dźwigniowemu jest przydzielone obojętne położenie początkowe, do którego wraca ono po odwróceniu kierunku ruchu wieczka, to jest począwszy od położenia, w którymjest styk. W takim położeniu początkowym element dźwigniowy jest zorientowany w taki sposób, żeby można go było uruchomić za pomocąjednego lub drugiego wieczka, w zależności od tego, który pojemnik do przetwarzania jest używany, w celu przestawienia przełącznika do jego położenia stykowego, co umożliwia następnie włączenie silnika za pomocą głównego przełącznika. Automatyczny powrót do położenia początkowego jest realizowany za pomocą sprężyny działającej na element dźwigniowy.

Ruch elementu dźwigniowego z powrotem do położenia początkowego jest realizowany wskutek ruchu wieczka lub jest co najmniej inicjowany ruchem wieczka do jego położenia zwolnionego, dzięki temu odpowiednie wieczko nie tylko przesuwa element dźwigniowy do położenia stykowego, ale również przywraca go do położenia początkowego, kiedy to konkretne wieczko jest przemieszczane do położenia zwolnionego.

Zaletę wynalazku stanowi takie rozwiązanie dotyczące zamykania obwodu prądowego za pomocą przełącznika związanego z elementem dźwigniowym, zgodnie z którym w skład elementu dźwigniowego wchodzi co najmniej jedna krzywka sterująca, która otwiera i zamyka styk przełączający silnika w przełączniku. Ta krzywka sterująca może być skonfigurowana, pod względem ruchu obrotowego lub wahliwego elementu dźwigniowego, w taki sposób, żeby styk przełączający silnika nie mógł się zewrzeć do chwili kiedy wieczko uruchamiające element dźwigniowy zajmie położenie zamknięte, w którym jest ono trwale trzymane i zablokowane na pojemniku do przetwarzania bez możliwości dalszego manipulowania nim przez użytkownika.

Ponadto każde wieczko zgodnie z przykładem wykonania wynalazku powinno być zaopatrzone w występ typu kołkowego, który sprzęga się z odpowiednim ramieniem dźwigni lub z sekcją elementu dźwigniowego. Taki występ typu kołkowego może zapewnić możliwość uruchamiania elementu dźwigniowego - w celu zwarcia styku przełączającego silnika - tylko kiedy wieczko znajduje się w odpowiednim położeniu na pojemniku do przetwarzania i przemieszcza się do swojego położenia zablokowanego, ponieważ w przeciwnym przypadku, to jest wtedy gdy wieczko nie jest prawidłowo osadzone na pojemniku do przetwarzania, występ typu kołkowego na wieczku nie może sprzęgnąć się z elementem dźwigniowym.

Dla określonego sprzężenia występu typu kołkowego z ramieniem dźwigni na końcu każdego ramienia dźwigni można uformować sekcję w kształcie widełek lub zęba. Wymiary takiej sekcji końcowej są korzystnie tak dobrane, żeby w położeniu stykowym zęby lub kły sprzęgały się z występem typu kołkowego z każdej strony, w wyniku czego ramię dźwigni i kołek znalazły się w odpowiednim sprzężeniu i nie mogły się rozłączyć, nawet pod działaniem siły zewnętrznej, chyba, że wieczko zostanie ponownie przestawione do swojego położenia zwolnionego zgodnie z odpowiednią procedurą. Ponadto, korzystnie, ząb widełek lub element kłowy, dzięki którym dochodzi do położenia stykowego, może być dłuższy niż drugi ząb widełek lub element kłowy, w wyniku czego powstaje wystarczająca przestrzeń prześwitowa dla kołka, umożliwiająca jego odłączenie od zębów lub kłów ramienia dźwigni w położeniu zwolnionym, natomiast z drugiej strony, w położeniu roboczym kołek trwale sprzęga się z ramieniem dźwigni, jak już wspomniano wcześniej, trzymając je w położeniu zamkniętym w celu zapewnienia styku przełączającego silnika.

W szczególności, w przypadku przetwarzania w pojemniku do przetwarzania małych ilości wyrobów spożywczych lub w dużym rozcieńczeniu może zdarzyć się, że silnik dalej wiruje przez dłuższy okres czasu po wyłączeniu i/lub po otwarciu wieczka, a tym samym po powrocie

184 928 elementu dźwigniowego. W takiej sytuacji występuje ryzyko, że narzędzie przetwarzające, na przykład narzędzie tnące, nadal się obraca po natychmiastowym otwarciu przez użytkownika wieczka pojemnika do przetwarzania. W rozwiązaniu według wynalazku eliminuje się takie ryzyko dzięki wyposażeniu urządzenia w korzystnym przykładzie wykonania w styk przełączaj ący hamowania prądowego silnika. Taki styk przełączający hamowania prądowego silnika jest również związany z elementem dźwigni i uruchamiany ruchem elementu dźwigniowego. Styk ten jest zwarty kiedy element dźwigniowy znajduje się w położeniu początkowym. Styk przełączający włącza prąd hamowania w uzwojeniu silnika, który następnie przeciwdziała obrotom silnika i hamuje silnik. W rezultacie następuje bardzo szybkie zatrzymanie narzędzia przetwarzającego w pojemniku do przetwarzania. W celu zainicjowania hamowania obrotów silnika na bardzo wczesnym etapie, styk przełączający hamowania prądowego silnika zamyka się natychmiast po otwarciu styku przełączającego silnika.

W celu zapewnienia, że element dźwigniowy powróci do swojego położenia początkowego również kiedy, z jakichkolwiek powodów, powinien on obrócić się do położenia roboczego, w którym styk przełączający silnika jest zwarty. Zaleca się stosowanie styku przełączającego w formie sprężyny, która podtrzymywałaby powrót elementu dźwigniowego do położenia początkowego. Ponadto element sprężynowy może być osadzony na elemencie dźwigniowym we wspomniany już sposób, w celu podtrzymywania tego powrotu elementu dźwigniowego do położenia początkowego.

Przedmiot wynalazku, w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych z dwoma pojemnikami do przetwarzania, z pokazanym schematycznie w centralnej sekcji obudowy elementem zabezpieczającym w postaci elementu dźwigniowego, który jest związany z dwoma pojemnikami do przetwarzania, w rzucie perspektywicznym, oraz fig. 2 - element dźwigniowy urządzenia, w widoku, w powiększeniu, z widocznymi częściami pojemników do przetwarzania, w rzucie głównym poziomym oraz schemat obwodu elektrycznego.

Urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych według wynalazku, które uwidoczniono na fig. 1 ma zespół bazowy 1 z dwoma gniazdami 2,3, każde na jeden pojemnik do przetwarzania 4, 5. W tylnym obszarze obudowy, pomiędzy dwoma gniazdami 2, 3 lub odpowiednimi pojemnikami przetwarzającymi 4,5, z zespołu bazowego 1 wystaje do góry zbliżona kształtem do wieży obudowa 6. Obudowa ta może służyć, między innymi, jako komora, w której umieszczony jest silnik elektryczny.

Na pochyłej przedniej paneli sterowania 7 znajdująsię dwa obrotowe przełączniki 8, z których jeden jest głównym przełącznikiem do ręcznego włączania i wyłączania silnika elektrycznego.

Na wrzecionie napędowym w odpowiednich pojemnikach do przetwarzania 4,5 sąosadzone narzędzia przetwarzające 9 o różnych konstrukcjach, nie pokazane bardziej szczegółowo, przy czym wspomniane wrzeciono jest połączone napędowo z silnikiem elektrycznym (nie pokazanym) za pomocą układu napędowego umieszczonego w dolnym zespole 1 obudowy.

W celu obróbki wyrobów spożywczych w pokazanym urządzeniu do ich przetwarzania, umieszcza się lewy pojemnik do przetwarzania 4 albo prawy pojemnik do przetwarzania 5 w odpowiednim dla niego gnieździe 2 lub 3. Oba pojemnik do przetwarzania 4,5 różnią się pojemnością, a ponadto, znajdujące się w nich narzędzia przetwarzające 9 mogą mieć mniejsze lub większe prędkości obrotowe w stosunku do prędkości obrotowej silnika, w zależności od prac, jakie trzeba wykonać.

Następnie pojemnik 4,5 blokuje się w odpowiednim dla niego gnieździe 2,3 i zamyka odpowiednim wieczkiem 10,11. Niezależnie od odpowiedniego pojemnika do przetwarzania 4, 5, odpowiednie wieczko 10,11 obraca się do położenia zablokowanego zgodnie z kierunkiem obrotów pokazanym odpowiednimi strzałkami 12. Obrót wieczka 10 lub 11 może również odbywać się łącznie z pojemnikiem do przetwarzania 4 lub 5 w przypadku kiedy pojemnik 4 lub 5 znajduje się w odpowiednim gnieździe 2, 3 z już zablokowanym na miejscu wieczkiem 10, 11.

Jak pokazano na fig. 1 i bardziej szczegółowo na fig. 2, każde wieczko 10,11 ma w określonym położeniu na swoim zewnętrznym obszarze obwodowym wystający pionowo do góry kołek 13,14.

184 928

Oba te kołki 13,14 są związane z elementem dźwigniowym 15. W skład elementu dźwigniowego 15 wchodzą dwie sekcje w postaci dwóch ramion 16,17 dźwigni, których podłużne wymiary są zorientowane pod określonym kątem 18.

Element dźwigniowy 15 może obracać się wokół osi obrotu 19 w kierunku podwójnej strzałki 20. Ponadto, na ramionach 1(^, 17 dźwigni, w obszarze osi obrotu 19, jest trwale osadzona tarcza krzywkowa 21, to jest tarcza krzywkowa zajmuje z góry określone położenie względem obu ramion 16,17 dźwigni. Na tarczy krzywkowej 21 są uformowane dwie krzywki sterujące 22, przy czym jedna krzywka sterująca 22, na fig. 2 górna, jest związana ze stykiem przełączającym 23 silnika, natomiast dolna krzywka sterująca 22 jest związana ze stykiem przełączającym 24 hamowania prądowego silnika. Obracając element dźwigniowy 15, a tym samym tarczę krzywkową21, w kierunku wskazanym podwójną strzałką20, powoduje się sprzężenie obu krzywek sterujących 22 z występami stykowymi przełączania 25, w wyniku czego odpowiedni styk przełączający 23 lub 24 przemieszczą. się tak, żeby nastąpiło zwarcie przełącznika S1 włączającego prąd roboczy silnika i rozwarcie przełącznika 24, S2 prądu hamowania silnika.

Sposób działania urządzenia zabezpieczającego, utworzonego przez opisaną wcześniej konstrukcję złożoną z elementu dźwigniowego 15 jako głównego elementu składowego, polega na tym, że dwa ramiona 16,17 dźwigni mają takie wymiary i są tak skonstruowane, żeby przestawiały się z położenia początkowego widocznego na fig. 2, do odpowiedniego sprzężenia z kołkiem 13 i/lub 14. W tym celu na końcu każdego ramienia 16,17 dźwigni jest uformowany kieł 26. Jak widać w kierunku obrotów, tylny, dłuższy element kłowy 27 zapewnia, że odpowiedni kołek 13 i 14 niezawodnie sprzęga się z kłem 26 w kierunku zamykania. Postępując od położenia początkowego pokazanego na fig. 2, po dalszym obrocie odpowiedniego wieczka 10, 11 w kierunku strzałki 12, odpowiednie ramię 16, 17 dźwigni obraca się, w wyniku czego tarcza krzywkowa 21 obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

Kiedy wieczko 10, 11 znajduje się w położeniu końcowym, przełącznik S1 jest zwarty, a przełącznik S2 rozwarty. Zwarcie przełącznika S1 powoduje zwarcie jednego obwodu prądowego ze źródła zasilania 28 do silnika 29, tak, że kiedy przełącznik S3 wchodzący w składjednego z przełączników obrotowych 8 pokazanych na fig. 1, jest zwarty, do silnika 29 płynie prąd i zaczyna on się obracać. W razie gdy wieczko 10 lub 11, które zostało przestawione do sprzężenia z odpowiednim ramieniem 16 lub 17 dźwigni i spowodowało zwarcie przełącznika S1, zostało ponownie odblokowane z jego położenia zablokowanego podczas gdy urządzenie pracuje, kołek 13 lub 14 powoduj e obrót odpowiedniego ramienia 16 lub 17 dźwigni w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, w wyniku czego tarcza krzywkowa 21 obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Następnie krzywka 22 wysuwa się z położenia sprzężonego z występem styku przełączającego 25, w wyniku czego następuje rozwarcie przełącznika S1, a tym samym przerwanie dopływu prądu do silnika 29.

Równocześnie obrót tarczy krzywkowej 21 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara powoduje wysuniecie dolnej krzywki sterującej 22 z położenia sprzężonego z występem styku przełączającego 25, styku przełączającego 24 hamowania prądowego silnika oraz rozwarcie przełącznika S2, który zwiera obwód - pokazany dwiema liniami 30 - do silnika 29, co powoduj e hamowanie tego silnika. W położeniu początkowym urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych nie jest następnie w stanie pracować, ponieważ przełącznik S1 jest rozwarty, przy czym działanie urządzenia jest również niemożliwe kiedy przełącznik S3, to jest przełącznik główny, jest zwarty.

Na figurze 2 wieczka 10 i 1 1 dwóch pojemników do przetwarzania 4,5 pokazano schematycznie w celu wyraźnego uwidocznienia, że odpowiednie kołki 13,14 są związane z ramionami 16,17 dźwigni elementu dźwigniowego 15 i sąprzystosowane do wchodzenia w kły 26, ale rozumie się samo przez się, że zastosowano typowe środki zgodnie z którymi na zespole bazowym 1 można umieścić albo tylko lewy pojemnik do przetwarzania 4, albo tylko prawy pojemnik do przetwarzania 5.

Jak wyraźnie widać na fig. 1, dolny element dźwigniowy 15 znajduje się na górnym końcu podobnej kształtem do wieży obudowy 6 poniżej wieczka 31 obudowy, oraz sekcje końcowe ra8

184 928 mion 16,17dźwigni, tojest kły 26, wystająze szczelin, nie pokazanych bardziej szczegółowo, ze względu na ich zdolność do sprzęgania się z kołkami 13, 14 wieczek 10, 11.

Jak można się zorientować, dzięki zastosowaniu odpowiedniego elementu dźwigniowego 15 zrealizowano bardzo prostą, a zarazem skuteczną konstrukcję zapewniającą wysoki stopień niezawodności urządzenia do przetwarzania wyrobów spożywczych pod tym względem, że urządzenie to nie może pracować do chwili prawidłowego umieszczenia pojemnika do przetwarzania 4,5 z jego odpowiednim wieczkiem 10, 11. Uniemożliwia to użytkownikowi włożenie ręki do środka otwartego pojemnika do przetwarzania 4, 5 podczas pracy narzędzia przetwarzającego 9.

Claims (10)

1. Urządzenie do przetwarzania wyrobów spożywczych, w którego skład wchodzi zespół bazowy, co najmniej dwa oddzielne gniazda, każde na jeden pojemnik do przetwarzania, przy czym w obszarze każdego gniazda umieszczony jest odpowiedni obrotowy wałek napędowy napędzający narzędzie przetwarzające wkładane do pojemnika do przetwarzania podczas przetwarzania wyrobów spożywczych, przy czym wałki napędowe są połączone z silnikiem elektrycznym za pośrednictwem mechanizmu przenoszenia napędu, oraz z elementem przełączającym usytuowanym za i szeregowo z uruchamianym ręcznie przełącznikiem głównym, umożliwiającym włączanie przepływu prądu elektrycznego do silnika, przy czym element przełączający jest korzystnie włączany i wyłączany w wyniku ruchu wieczka zamykającego lub otwierającego odpowiedni pojemnik do przetwarzania, przy czym element uruchamiający uformowany w wieczku przemieszcza element dźwigniowy połączony z elementem przełączającym powodując uruchomienie styku przełączającego, znamienne tym, że do wieczek (10,11) jest przydzielony wspólny styk przełączający (23) silnika doprowadzający prąd elektryczny do silnika (29), zaś styk przełączający (23) silnika jest uruchamiany przez element dźwigniowy (15) zamontowany w obudowie (6), w którego skład wchodzą dwa ramiona (16,17) dźwigni, przy czym element dźwigniowy (15) jest usytuowany względem wieczek (10,11) pojemników do przetwarzania (4,5), tak że jedno ramię (16) dźwigni elementu dźwigniowego (15) jest uruchamiane przez element uruchamiający (13) jednego wieczka (10), natomiast drugie ramię (17) dźwigni elementu dźwigniowego (15) jest uruchamiane przez element uruchamiający (14) drugiego wieczka (11).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w położeniu otwartym pojemnika (4,5) element dźwigniowy (15) znajduje się automatycznie w swoim położeniu początkowym współpracując ze sprężyną.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że ruch powrotny elementu dźwigniowego (15) jest co najmniej inicjowany przez ruch wieczka (10,11).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element dźwigniowy (15) jest połączony z co najmniejjednąkrzywką sterującą(22) rozwierającąlub zwierającą styk przełączający (23, S1) silnika (29).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każde wieczko (10,11) jest zaopatrzone w występ (13,14) typu kołkowego sprzęgający się z odpowiednim ramieniem (16, 17) dźwigni elementu dźwigniowego (15).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że występ typu kołkowego (13,14) wchodzi w mającą kształt widełek lub kła sekcję końcową odpowiedniego ramienia (1<^, 17) dźwigni.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zęby widełek lub elementy kłowe (27) kłów (26) sprzęgająsię z występem typu kołkowego (13,14) z obu stron kiedy są w położeniu stykowym.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ząb widełek lub elementu kłowego (27) doprowadzający styk przełączający (23) do położenia stykowego, ma większą długość niż drugi ząb widełek lub elementu kłowego.

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że styk przełączający (24, S2) hamowania prądowego silnika zwierający obwód hamowania do uzwojenia silnika (29), jest związany z elementem dźwigniowym (15) uruchamiającym ten styk podczas ruchu elementu dźwigniowego (15), zwierającego styk przełączający (24, S2) w swym położeniu początkowym.

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że styk przełączający (24, S2) hamowania prądowego silnika jest zwarty natychmiast po rozwarciu styku przełączającego (23, S1) silnika.