PL184303B1 - Końcówka odkurzacza do czyszczenia powierzchni na mokro - Google Patents

Abstract

1. Koncówka odkurzacza do czysz- czenia powierzchni na mokro, zwlaszcza powierzchni pionowych, posiadajaca urza- dzenie do nanoszenia cieczy i obudowe kanalu ssacego, w której umieszczony jest wychodzacy ze szczelinowego wlotu zasy- sajacego kanal ssacy, znamienna tym, ze urzadzenie (3) do nanoszenia cieczy jest umieszczone pozycyjnie przestawnie wzgledem oddzielnej obudowy (15) kanalu ssacego (20), przy czym obudowa (15) kanalu ssacego (20) stanowi lukowate przykrycie urzadzenia (3) do nanoszenia cieczy, a we wnetrzu luku urzadzenie (3) do nanoszenia cieczy polaczone jest co najmniej z jednym suwakiem (25), który przechodzi przez obudowe (15) kanalu ssacego i na górnej stronie tej obudowy kanalu ssacego ma recz- ny uchwyt (26) do przestawiania pozycji. F i g . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest końcówka odkurzacza do czyszczenia powierzchni na mokro, zwłaszcza powierzchni pionowych, posiadająca urządzenie do nanoszenia cieczy.

Przyrządy do czyszczenia powierzchni na mokro, zwłaszcza pionowych powierzchni okiennych, są znane w wielu odmianach wykonania. Składają się one najczęściej z odkurzacza, który oprócz urządzenia zasysającego posiada także zapasowy zbiornik cieczy czyszczącej. Do cieczy czyszczącej zostaje doprowadzone ciśnienie z odkurzacza poprzez przewód ciśnieniowy do właściwej końcówki tego odkurzacza i tam za pośrednictwem dysz, szczecin lub podobnych na oczyszczaną powierzchnię. Naniesiona ciecz zostaje następnie znowu odsysana przez szczelinowy najczęściej wlot ssący i dołączony do niego ssący kanał. Przyrządy oczyszczające tego rodzaju są na ogół wykonywane jako sprzęt przemysłowy i odpowiednio do tego obszerne i drogie, a tym samym nie nadają się do zwykłego gospodarstwa domowego.

Z opisu EP 0 243 323 znany jest przyrząd czyszczący, w którym urządzenie do nanoszenia cieczy jest zasilane cieczą względnie parą czyszczącą poprzez przewód ciśnieniowy. Do nanoszenia cieczy czyszczącej na oczyszczaną powierzchnię urządzenie ma gąbkę, która jest umieszczona w pozycji roboczej wewnątrz dzwonowej obudowy ssącej, obrotowo-wychylnie dokoła osi, równoległej do oczyszczanej powierzchni. Równolegle do wzdłużnego rozciągnięcia gąbki względnie do jej osi, a tym samym poprzecznie do zwykłego kierunku roboczego jest następnie umieszczony ponad oczyszczaną powierzchnią wlot ssący z wargą uszczelniającą dotykającą jedynie oczyszczanej powierzchni. Dzwonowa obudowa ssąca i wlot ssący są połączone z kanałem odsysającym, wewnątrz którego umieszczony jest także przewód ciśnieniowy, doprowadzający ciecz czyszczącą. Końcówka czyszcząca odkurzacza i przyrząd czyszczący stanowią funkcjonalnie pod względem technicznym jednolitą całość i nie mogą być stosowane oddzielnie.

W opisie WO 96/01614 jest opisana końcówka odkurzacza do czyszczenia powierzchni na mokro, która może być zastosowana, także według niniejszego wynalazku, jako końcówka odkurzaczy, na przykład przeznaczonych do gospodarstwa domowego. Tak samo w przytoczonym opisie jak i w rozwiązaniu według wynalazku doprowadzanie ciśnienia z odkurzacza do urządzenia do nanoszenia cieczy nie jest potrzebne i sam przyrząd ssący posiada zdolność odsysania, a więc nie zawiera on żadnej instalacji zbiornikowej i ciśnieniowej, zwłaszcza dla cieczy czyszczącej. Ponieważ urządzenie do nanoszenia cieczy z opisanej końcówki odkurzacza posiada własny zbiornik cieczy czyszczącej, oddzielne doprowadzenie tej cieczy czyszczącej jest zbędne. Następnie jest pokazana możliwość przestawiania pozycji urządzenia do nanoszenia cieczy, w którym urządzenie to obejmuje obudowę kanału ssącego za pomocą pierścieniowego elementu łączącego i jest na tej obudowie kanału ssącego prowadzone osiowo przeciwko sile umieszczonej zewnątrz sprężyny. Taka umieszczona na zewnątrz prowadnica jest niekorzystna ze względu na zabrudzenie i może być uszkodzona przez łatwy do niej dostęp.

W kanale ssącym tej końcówki odkurzacza jest następnie umieszczony filtr absorbujący wilgoć, który z odsysanej mieszaniny ciecz-powietrze odciąga wilgoć i ją gromadzi. Jest to konieczne ze względów bezpieczeństwa, gdyż w zwykłych odkurzaczach domowych może nastąpić zwarcie elektryczne podczas zasysania płynu. Tego rodzaju rozdzielanie faz, bazujące na działaniu filtra nie jest jednak zgodne ze zwykłą techniką odsysania ze względu na duże straty ciśnienia, występujące na filtrze. Następuje to zwłaszcza wtedy, gdy dla fazy gazowej przewidziana jest dalsza, przepuszczalna membrana, która zatrzymuje ciecz, występującą w fazie ciekłej przy przekroczeniu zdolności pochłaniania materiału filtrującego, gromadzącego tę ciekłą fazę.

184 303

Wynalazek ma więc na celu opracowanie i wykonanie końcówki odkurzacza do czyszczenia powierzchni na mokro, bezpiecznej podczas manipulowania i w eksploatacji, przeznaczonej zwłaszcza do stosowania ze zwykłymi odkurzaczami do gospodarstwa domowego.

Końcówka odkurzacza według wynalazku do czyszczenia powierzchni na mokro, zwłaszcza powierzchni pionowych, posiadająca urządzenie do nanoszenia cieczy i obudowę kanału ssącego, w której umieszczony jest wychodzący ze szczelinowego wlotu zasysającego kanał ssący, charakteryzuje się tym, że urządzenie do nanoszenia cieczy jest pozycyjnie przestawne względem oddzielnej obudowy kanału ssącego, przy czym obudowa tego kanału ssącego ma kształt łukowatego przykrycia urządzenia do nanoszenia cieczy, a we wnętrzu łuku urządzenie do nanoszenia cieczy jest połączone co najmniej z jednym suwakiem, który przechodzi przez obudowę kanału ssącego i na górnej stronie tej obudowy kanału ssącego ma ręczny uchwyt do przestawiania pozycji.

Końcówka odkurzacza, charakteryzuje się także tym, że wlot zasysający jest poprzecznie do swej długości podzielony na pojedyncze odcinki ssące, które w kierunku odsysania wchodzą do wspólnej komory zasysającej.

Do komory zasysającej korzystnie przyłączonych jest kilka rurowych rozgałęzień ssących, które dalej w kierunku odsysania są zestawione do wspólnego przekroju kanału ssącego, przy czym ograniczająca wlot zasysający ścianka działowa korzystnie przechodzi bezpośrednio i bezstopniowo do postaci wargi uszczelniającej.

Zewnętrzna powierzchnia przekroju wlotu zasysającego korzystnie jest zmniejszona względem przyłączonego odcinka kanału ssącego do postaci dyszy ssącej o szerokości mniej niż 5 mm, korzystnie mniej niż 2 mm, przy czym w kierunku odsysania długość dyszy ssącej odpowiada mniej więcej jej szerokości.

We wnętrzu łuku korzystnie jest umieszczona prowadnica, w której sterowane suwakiem urządzenie do nanoszenia cieczy jest umieszczone przesuwnie liniowo.

Urządzenie do nanoszenia cieczy korzystnie jest zamocowane przesuwnie od cofniętego nieaktywnego położenia za wlotem ssącym do środkowej ruchomej, pozycji roboczej, i do położenia przed wlotem ssącym, przy czym suwak jest wsparty o obudowę przeciwko rozporowej sprężynie opartej o płytę oporową kanału ssącego.

Suwak korzystnie przechodzi pośrodku przez obudowę kanału ssącego, przy czym suwak ten i prowadnica umieszczone są pomiędzy rurowymi rozgałęzieniami ssącymi.

Końcówka odkurzacza według wynalazku charakteryzuje się dodatkowo tym, że między wlotem ssącym i odkurzaczem umieszczone jest fazowe urządzenie rozdzielające, w którym mieszanina ciecz-powietrze za pomocą sił odśrodkowych i odwracania kierunku strumienia jest rozdzielana na fazę ciekłą i gazową, a także charakteryzuje się tym, że za fazowym urządzeniem rozdzielającym jest umieszczony w kierunku odsysania wodny zawór spiętrzający, który jest połączony z przesuwnym osiowo dnem zbiornika w kierunku zamknięcia kanału ssącego. Dla oddzielonej w fazowym urządzeniu rozdzielczym cieczy, końcówka korzystnie posiada zbiornik umieszczony zewnątrz kanału ssącego, który na roboczo połączony jest rozłącznie z końcówką odkurzacza.

Zbiornik oddzielonej cieczy ma postać pierścienia i tworzy kanał ssący, korzystnie otacza ten kanał ssący, najkorzystniej stanowi ściankę zewnętrzną końcówki odkurzacza. Zbiornik umieszczony na zewnątrz kanału ssącego korzystnie jest wykonany jako wsuwany do końcówki odkurzacza, najkorzystniej jest on wykonany jako nabój jednorazowego użytku. W obudowie kanału ssącego korzystnie jest umieszczony zbiornik wypełniony pochłaniającym ciecz materiałem.

W kierunku odsysania umieszczony za dopływem oddzielonej cieczy zbiornik, korzystnie jest połączony z kanałem ssącym poprzez kanał zasysający.

Końcówka odkurzacza korzystnie ma ścianki odbijające, powodujące odwrócenie kierunku przepływu strumienia, a najkorzystniej ma turbulizator zawirowania mieszaniny ciecz-powietrze. Kanał ssący korzystnie posiada kanałowy odcinek skrętny wytwarzający w przepływającej mieszaninie ciecz-powietrze ruch rotacyjny, przy czym fazowe urządzenie rozdzielające stanowi separator cyklonowy.

184 303

Ί

Końcówka odkurzacza korzystnie posiada korpus przepływowy, na którego zewnętrznej stronie osadzone są łopatki kierujące zawirowanie strumienia, przy czym łopatka kierująca jest wykonana w postaci przelotowego zwoju śrubowego i styka się z wewnętrzną ścianką kanału ssącego. Umieszczony w kanale ssącym korpus przepływowy korzystnie posiada dwuzwojową łopatkę kierującą i korzystnie ma promieniowe otwory przelotowe dla przejścia fazy gazowej.

Zewnętrzna strona elementu przepływowego korzystnie stanowi wyjście fazy gazowej promieniowo do wewnątrz.

Promieniowe otwory korzystnie są umieszczone w kierunku przepływu za łopatkami kierującymi.

Korpus przepływowy korzystnie jest w kierunku przepływu, w obszarze przed promieniowymi otworami wypełniony co najmniej częściowo materiałem pochłaniającym ciecz.

Korpus przepływowy patrząc w kierunku przepływu, korzystnie jest umieszczony przed zbiornikiem oddzielonej cieczy.

Korpus przepływowy korzystnie jest podparty sprężyną o czołową powierzchnię zbiornika oddzielonej cieczy.

W kanale ssącym korzystnie jest umieszczone lejkowate zwężenie wypełniające prawie przekrój tego kanału ssącego, wewnątrz którego faza gazowa jest prowadzona dalej, natomiast na obrzeżu tego zwężenia zostaje oddzielona faza ciekła.

Poprzecznie do kierunku przepływu wewnątrz kanału ssącego korzystnie jest umieszczony zawór suwakowy, który zamyka przeciwko sile sprężyny w kierunku przepływu przekrój tego kanału ssącego przy napłynięciu spiętrzonej wody.

Suwak korzystnie jest umieszczony w odcinku rurowym i prowadzony w nim pierścieniowo, przy czym faza gazowa przechodzi przez suwak poprzez promieniowo umieszczone na zewnątrz otwory.

Zbiornik oddzielonej cieczy korzystnie jest wypełniony absorbentem, zwiększającym swoją objętość przy narastającej wilgotności, przez które to zwiększenie objętości zostaje zamknięty wodny zawór spiętrzający.

Pierścieniowo ukształtowany zbiornik po wyczerpaniu zdolności pochłaniania absorbenta korzystnie zwiększa swą objętość o osiową długość przesunięcia suwaka do zamknięcia wodnego zaworu spiętrzającego.

Suwak korzystnie ma kształt płytki albo kuli, a sprężyna zaworu spiętrzonej wody jest sprężyną dociskową albo naciągową.

Końcówka odkurzacza charakteryzuje się tym, że sukno czyszczące posiada na obrzeżu ramki do kształtowego zamocowania w urządzeniu do nanoszenia cieczy, przy czym ramki te korzystnie są wykonane jako mocujące pasma uszczelniające, które korzystnie są zamocowane do sukna czyszczącego, albo są wykonane z sukna czyszczącego.

Urządzenie do nanoszenia cieczy korzystnie posiada rowkowate wybrania do umieszczenia w nich ramek, przy czym rowkowate wybrania korzystnie mają podcięcia, a najkorzystniej posiadają one wychylne noski do umieszczenia w nich ramek.

Rowkowate wybranie korzystnie posiada odcinki, które są umieszczone przestawnie prostopadle do jego wzdłużnej osi w taki sposób, że ramka przylega odcinkowo na przemian do jednej lub drugiej powierzchni bocznej tego rowkowatego wybrania. Na długości rowkowatego wybrania korzystnie znajduje się sześć do dziesięciu rozmieszczonych przestawnie odcinków, a na końcu rowkowatego wybrania korzystnie umieszczony jest przelotowy otwór uchwytowy, który wykonany jest w bocznej ściance końcówki odkurzacza. Otwór uchwytowy korzystnie stanowi mały odcinek rowkowatego wybrania, przy czym częściowy odcinek ramki wystaje swobodnie do wewnątrz tego otworu uchwytowego. Sukno czyszczące korzystnie jest wykonane w kształcie o podwójnej symetrii lustrzanej.

Urządzenie do nanoszenia cieczy według wynalazku jest przynajmniej częściowo zakryte, a tym samym także chronione przez obudowę kanału ssącego, która jest wykonana oddzielnie od urządzenia do nanoszenia cieczy. Dzięki oddzielnego wykonania obudowy kanału ssącego i urządzenia do nanoszenia cieczy, urządzenie to stanowi samodzielny element konstrukcyjny, który może być na przykład łatwo wymieniony lub wyjęty z obudowy, dla wymia8

184 303 ny aa przykład sukna czyszczącego, szczeciny lub podobnych elementów. Wspomniane na wstępie różoe położenia robocze urządzenia Dz ndooszenia cieczy oie są odstawiane obrotowymi gałkami lub podobnymi mechanizmami, umieszczonymi z boku końcówki odkurzacza, jkO to zostało opisane w EP 0 243 323 i zkazałz się bardzo niekorzystne, zwłaszcza podczas mycia ram sOienoyoh lub oarożoików. Również manipulowanie i bezpieczeństwo jest wyraźnie polepszone, w przeciwieństwie Do końcówki odkurzacza, przedstawionego w spisie WO 96/016614.

Szczególnie w odkurzaczach Domowych siła ssania jest ogrdoiczsaa. Długie kanały ssące, na przykład w postaci węży i w danym przypadku urządzenia filtrujące stwarzają Dalsze opory przepływu, które jeszcze Dodatkowo zmniejszają siłę ssania.

W Końcówce odOurzkczk siła zdsyskaia oieozy czyszczącej nanoszonej oa oczyszczaną powierzchnię, może być zwiększona jeżeli wlot zasysający jest poprzecznie do swej długości podzielony na pojedyncze oDcioOi ssące, Otóre w kieruOOu odsysania wchodzą do wspólnej Komory zasysającej, Dz której tz Ozmory zasysającej przyłączonych jest Korzystnie kilka rurowych rozgałęzień ssących, które dalej w kieruoOu zdsysania są zestawione ds wspólnego przekroju rury ssącej. Dzięki tym środkom osiągnięty zzstaje równomierny przfil prędkości wejściowej w wylzoie ssącym. Do tego przyczynia się również to, że w kilku rurowych rozgałęzieniach ssąoych, przyłączonych do wspólnej Komory zasysającej, zostaje wytworzone równomierne pzdciśoieoie. Dld polepszenia siły zdsysania, zgraoiczającd wlot ssący ścianka działowa przechodzi bezpośredoio i bezstzpnizwz dz postaci wargi uszczelniającej. Takie wargi uszczelniające, służące zwykle do odciągania naniesionej cieczy czyszczącej, zostają umieszczone w rowku z kształcie U obudowy Oaokłu ssącegz. Tym samym pzwstaje w ściance uskok, oa Otórym w pewnych oOoliczozścikoh może Dojść do spiętrzenia odciąganej wody podczas odsysania.

Prędkość odsysania zostaje jeszcze zwiększona Dlatego, że zewnętrzna pzwierzchoid przekroju wlotu ssącego jest zmniejszona względem przyłączonego odcioOk ssącego dz postaci Dyszy ssąoej. Rzzwiązkoie to zamyka w DkleOz idącym stzpoiu wyOraplkoie się cieczy z wlotu ssącego pz wyłączeniu Końcówki oDkurzdozd względnie samego odOurzacza, ponieważ przy spadaniu odsysanej cieczy w obszarze aa przykład także kzmory odsysaj ącej, cieoz ta będzie się gromadzić w obrębie wspomnianej zmiany przekroju. Wypływanie cieczy przez dyszę ssącą o małej szerokości jest prawie wyOluczzoe w wyniku oapięcia powierzchoizwego kropel wzdy.

Według wynalazku mogą być również zastosowane dwa suwaki w kierunku roboczym i poprzecznie dz oiego oa Końcach urządzenia Do nknzszeoik cieczy. Korzystne jest jeDnaO tutaj centralne uKsztkłtowkoie tylko jednego jedynego suwaka, Który przechodzi moiej więcej pośrodku przez obudzwę kanału ssącego, przy czym wtedy suwak i w danym przypadku prowadnica umieszczone są między rurowymi rozgałęzieoiami ssącymi. Tym samym przez Oanał ssący nie przechodzi żaden element i odpadają problemy odozśoie uszczelOieoid lub podobne.

Aby Końcówkę zdOurzkcza do czyszczenia na mokro powierzchni, zwłaszcza powierzchni pionowych, uczynić użyteczną zwłaszcza Dla sprzętów gospodarstwa Domowego, między wlotem ssącym i odkurzaczem umieszczone jest fazowe urządzenie rozdzielające, w którym mieszkoink ciecz-powietrze jest rozdzielaok na fazę ciekłą i gazową. W wyniku tego rozdzielenia sam odkurzacz nie zasysa żadnej cieczy. Problemy elektryczne i teohoiozoe Dotyczące ssania zdozśoie odsysania cieczy zostają całOowicie wyeliminowane.

W celach bezpieczeństwa jest jeszcze umieszczony za fazowym urządzeniem rozdzielającym wodny zawór spiętrzający, Otóry w przypadku niewystarczającego rozdzielenia faz zamyka przekrój kanału ssącego. Zwykłe nzwoczesne oDKurzacze Domowe są już dzisiaj zaopatrzone w zabezpieczenia przeciążeniowe, tak że zamknięcie Kanału ssącego nie stwarza żadnego problemu, i oDkurzacz jest chroniony w sposób oiezawodny przed wnikaniem Do niego cieczy oraz wystąpienia większych ilości tyoh cieczy, przekraczających pojemozść fazowego urządzenia rzzazielozegz.

Zgodnie z wynalazkiem odyzielsoa w fazowym urządzeniu rozdzielczym cieoz jest gromadzona w zbizroiku, umieszczonym na zewnątrz Kanału ssącegz. DzięOi temu oie występuje zmniejszenie przeOrzju Oaoału ssącego i tym samym straty przepływu w tym Kanale ssą184 303 cym są również nieznaczne. Rozwiązanie to ma ponadto zaletę, że w przypadku przecieku zbiornika ciecz nie dostaje się do kanału ssącego.

Według dalszej, korzystnej postaci wykonania wynalazku zbiornik na roboczo połączony jest rozłącznie z końcówką odkurzacza, tak że można na przykład szybko wymienić pełny zbiornik na pusty zbiornik. Tego rodzaju środki ułatwiają znacznie manipulowanie zgodną z wynalazkiem końcówką odkurzacza.

Dzięki temu, że zbiornik ma postać pierścienia i tworzy kanał ssący i/lub otacza ten kanał ssący i/lub stanowi ściankę zewnętrzną końcówki odkurzacza przy niewielkim zapotrzebowaniu miejsca można symetrycznie ukształtować końcówkę odkurzacza.

Jest to zwłaszcza wtedy korzystne, jeżeli zbiornik jest wykonany jako nabój jednorazowego użytku wypełniony materiałem, pochłaniającym ciecz, czyli absorbentem. Wykluczone jest wtedy chlapanie cieczy wewnątrz zbiornika. W wyniku zastosowania wymienionych wyżej środków, również na dopływie zbiornika nie może wtedy nastąpić, na przykład przez niewłaściwe manipulowanie końcówką odkurzacza, żaden wyciek cieczy, w danym przypadku do odprowadzającego kanału ssącego.

Jeśli końcówka odkurzacza posiada turbulizator, który wywołuje siły odśrodkowe przez zawirowanie mieszaniny ciecz-powietrze to strumień odsysanej mieszaniny zostaje wprawiony w ruch obrotowy. W powiązaniu z ruchem w kierunku odsysania zostają utworzone śrubowe tory, po których poruszają się cząstki. W wyniku sił odśrodkowych cięższe cząstki, mianowicie kropelki wody, zabrudzenia łub podobne przemieszczają się do obwodu zewnętrznego i tam mogą być oddzielane od fazy gazowej. Taki rotacyjny przepływ strumienia może być wytworzony w kanałowym odcinku skrętnym. W tym celu do kanałowego odcinka skrętnego o przekroju zasadniczo symetrycznym rotacyjnie i przede wszystkim okrągłym zostaje wprowadzony, korzystnie jak najbardziej stycznie, strumień mieszaniny ciecz-powietrze. W wyniku podciśnienia, panującego od strony odkurzacza, strumień w obrębie kanałowego odcinka skrętnego płynie w kierunku odsysania zachowując jednak również rotacyjny ruch mieszaniny ciecz-powietrze.

Korzystne jest przy tym wykonanie, w którym korpus przepływowy ma kształt półkuli lub grzyba.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia także tanie, proste i szybkie zamocowanie sukna czyszczącego. Zamocowanie jest pod względem konstrukcyjnym małe, lekkie i zrozumiałe. Dzięki temu wymiana sukna czyszczącego jest możliwa przy pomocy jednej ręki, podczas gdy druga ręka trzyma końcówkę odkurzacza.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony dokładniej na rysunku w kilku przykładach jego wykonania na którym fig. 1 przedstawia osiowy przekrój końcówki odkurzacza w celu objaśnienia przepływu strumieni, fig. 2 - wlot zasysający według fig. 1 w powiększeniu, fig. 3 widok z dołu według strzałki III na fig. 1 przy odjętym urządzeniu do nanoszenia cieczy, fig. 4 osiowy przekrój wzdłużny końcówki odkurzacza z urządzeniem do nanoszenia cieczy, przy czym urządzenie to jest nieczynne, fig. 5 - powiększone ujęcie prowadnicy urządzenia do nanoszenia cieczy według fig. 4, fig. 6 - osiowy przekrój wzdłużny przez końcówkę odkurzacza z urządzeniem do nanoszenia cieczy w pierwszym położeniu aktywnym, w którym także naniesiona ciecz jest odsysana, fig. 7 - powiększony widok prowadnicy urządzenia do nanoszenia cieczy według fig. 6, fig. 8 - zamknięty zawór napływającej wody, fig. 9 - urządzenie do nanoszenia cieczy w położeniu roboczym, w którym jest nanoszona jedynie ciecz czyszcząca, która jednak nie jest odsysana, fig. 10 - zbiornik wykonany jako nabój jednorazowy, fig. 11 zbiornik z urządzeniem do zamykania zaworu napływającej wody, jeżeli zdolność przyjmowania absorbentu w zbiorniku jest wyczerpana, fig. 12 - osiowy przekrój w obszarze zbiornika z urządzeniem do rozdzielania faz, włączonym przed zbiornikiem w kierunku przepływu, fig. 13 - zarys sukna czyszczącego dla urządzenia do nanoszenia cieczy, w widoku z góry, fig. 14 sukno czyszczące w widoku z boku, fig. 15 - przekrój obszaru urządzenia do nanoszenia cieczy z rozpiętym suknem czyszczącym, fig. 16 - powiększony wycinek zamocowania w obszarze, zakreślonym linią XVI - XVI na fig. 15, fig. 17 - końcówkę odkurzacza według wynalazku w widoku z boku, fig. 18 - widok z fig. 15, obejmujący jednak następną postać wykonania napinania sukna czyszczącego, fig. 19 - powiększone wybranie rowkowe do zamocowania

184 303 sukna czyszczącego, zgodnie ze strzałką XIX na fig. 18, fig. 20 - widok z fig. 19, podczas nakładania sukna czyszczącego, fig. 21 - następny widok z fig. 19 po całkowitym włożeniu ramki, od strony sukna czyszczącego, do rowkowego wybrania, fig. 22 - przekrój według linii XXII - XXII na fig. 21, fig. 23 - przekrój według linii XXIII - XXIII na fig. 21, fig. 24 - perspektywiczny widok zawierającego rowkowe wybranie obszaru końcówki odkurzacza przy włożonej ramce sukna czyszczącego, oraz fig. 25 - widok z fig. 12, pokazujący kolejną postać wykonania.

Figura 1 przedstawia końcówkę 1 odkurzacza w przekroju wzdłużnym, usytuowaną pionowo do czyszczonej powierzchni 2, posiadającą urządzenie 3 do nanoszenia cieczy, która to końcówka 1 znajduje się w podpartym sprężyście położeniu roboczym.

Urządzenie 3 do nanoszenia cieczy posiada własny zbiornik 4 dla nie pokazanej cieczy czyszczącej. Dzięki tym środkom można zrezygnować z doprowadzającego przewodu ciśnieniowego od odkurzacza i zostaje zrealizowane jedno z podstawowych założeń, a mianowicie zastosowanie końcówki 1 odkurzacza na przykład do zwykłego odkurzacza, dostępnego w handlu. Urządzenie kapilarne, w danym przypadku szereg szczecin 5, które wystają do wewnątrz zbiornika 4 i opierają się na poprzecznej płycie 6, powoduje poprzez efekt kapilarny powolne, równomierne wydostawanie się cieczy czyszczącej na czyszczoną powierzchnię 2. Szczeciny 5 są ustawione względem czyszczonej powierzchni 2 pod kątem na przykład mniej więcej 45°, przez co uzyskuje się także dobry mechaniczny efekt oczyszczania porównywalny ze skrobaniem. Po wyjściu z kapilar, utworzonych pomiędzy poszczególnymi szczecinami, ciecz czyszcząca nawilża tylną stronę umieszczonego nad szeregiem szczecin 5 sukna oczyszczającego 7, które jest napięte pionowo względem normalnego kierunku roboczego pokazanego podwójną strzałką 8, przy czym sukno 7 jest zamocowane obrzeżami w oprawach 9 urządzenia 3 do nanoszenia cieczy. W tym celu sukno czyszczące 7, na przykład mikrowłóknina, jest połączona obrzeżami, zwłaszcza obrzeżami poprzecznymi względem kierunku roboczego za pomocą ramek 16 o przekroju w kształcie koła. Ramki 16 zostają osadzone w podciętych wybraniach 17 obudowy urządzenia 3 do nanoszenia cieczy.

Urządzenie 3 do nanoszenia cieczy jest przesuwane w kierunku podwójnej strzałki 10 przeciwko sile sprężyny 11 w pokazanym na fig. 1 położeniu roboczym, przy czym sprężyna 11 jest tutaj wykonana jako sprężyna dociskowa osadzona z jednej strony na czopie 12, a z drugiej strony opiera się ona na czopie 13 płyty oporowej 14 obudowy 15 kanału ssącego.

Wewnątrz obudowy 15 jest umieszczony kanał ssący 20, przy czym tutaj jako kanał ssący 20 należy rozumieć także całe odprowadzenie mieszaniny ciecz-powietrze z oczyszczanej powierzchni 2 od wlotu zasysającego 21, poprzez wąż ssący 22 do nie przedstawionego na rysunku odkurzacza, na przykład zwykłego odkurzacza dla gospodarstwa domowego.

Wlot ssący 21 jest jak to zostało uwidocznione na fig. 1, w zasadzie ma kształt szczeliny równoległej do urządzenia 3 do nanoszenia cieczy, to znaczy zasadniczo w kierunku poprzecznym do normalnego przesuwu roboczego 8 tego urządzenia 3.

Obudowa 15 kanału ssącego, mieszcząca wychodzący ze szczelinowego wlotu 21 kanał ssący 20, zakrywa łukowato urządzenie 3 do nanoszenia cieczy pod kątem około 70°. Obszary obrzeży, usytuowane poprzecznie do kierunku roboczego oznaczonego strzałką 8, mogą być również zakryte obudową 15 kanału ssącego, jednak korzystne jest, jeśli obszary te pozostaną bez zakrycia i mogą one być przyłożone w danym przypadku do powierzchni oczyszczanej, usytuowanej pionowo do powierzchni 2, na przykład ramy okna lub podobnej.

W obrębie łuku urządzenie 3 do nanoszenia cieczy ma centralnie osadzony suwak 25, który przechodzi przez obudowę 15 kanału ssącego i od górnej strony wykonany jest jako uchwyt ręczny 26 do przestawiania położenia tego urządzenia 3, jak to zostało uwidocznione na fig. 4, 6, i 9. Suwak 25 jest w zasadzie wykonany w postaci pasma i posiada przegięcie 27 pod kątem 180°, tak że na wzór wystającej sprężyny płytkowej uchwyt ręczny 26 jest naciskany w dół. Przez takie naciśnięcie zatrzask 28, zgodnie z pokazanym na fig. 1 położeniem zaryglowanym, zostaje umieszczony w jednym z trzech wybrań 29 i może być wtedy przesuwany w szczelinie 30 obudowy 15 kanału ssącego. W wyniku wejścia zatrzasku 28 w jedno z wybrań 29 mogą tym samym być ustalone trzy pozycje suwaka.

184 303

Figura 4 pokazuje, w przeciwieństwie dz fig. 1, przekrój przestawionego w obszarze wlotu ssącego 21 uchwytu ręcznego 26 w pozycji czfniętej. Urządzenie 3 do nanoszenia cieczy zostaje przy tym, za pzmocą suwaka 25, tokże cofnięte przeciwko sile sprężyny 11 poza wlzt ssący 21, do położenia nieaktywnego. W tym nieaktywnym położeniu wlot ssący 21 styka się jedynie poprzez wargę uszczelniającą 31 z oczyszczaną powierzchnią 2 i naniesiono za pomocą tej wargi uszczelniającej 31 ciecz czyszcząca może być na przykład odciągnięto i/lub także zassano. Nie następuje jednak wtedy nanoszenie cieczy czyszczącej.

Aby unieruchomić urządzenie 3 do nonoszenio cieczy w pokazanym no fig. 4 nieaktywnym położeniu, przeciwko sile sprężyny 11, przy obudowie 15 kanału ssącego, suwak 25 posiada z boku tego urządzenia 3 zabierok 32, w danym przypadku o przekroju okrągłym, który rozciąga się poprzecznie do kierunku roboczego 8, co porównać możno z fig. 5. Zabierak 32 jest umieszczony w wybraniu prowadzącym 33 i tom może swobodnie się poruszać, co zostało trkże pokazane na fig. 6 i 7.

W położeniu nieaktywnym według fig. 4 i 5, zabierak 32 spoczywa na powierzchni ograniczającej 34 wybrania prowadzącego 33 i przez swoje unieruchomienie za pomocą zatrzasku 28 w tylnym wybraniu 29 zapobiega poruszaniu się urządzenia 3 Co nanoszenia cieczy, w którym to wybraniu 29 suwak 25 utrzymuje urządzenie 3 w kontakcie z obudową 15 kanału ssącego.

Przez naciśnięcie ręcznego uchwytu 26, zakleszczenie zatrzasku 28 w tylnym wybraniu 29 zostaje uwolnione i suwak 25 może być przesunięty Cz środkowego wybrania 29. W wyniku tego zabierak 32 uwalnia powierzchnię ograniczającą 34 i urządzenie 3 Co nanoszenia cieczy zzstaje siłą rozprężającej się sprężyny 11 przesunięte do środkowej pozycji roboczej, zgodnie z fig. 1 względnie fig. 6 i 7. Zabierak 32 znajduje się obecnie mniej więcej pośrodku wewnątrz wybrania prowadzącego 33, przez co możliwe jest sprężyste przesunięcie urządzenia 3 do nanoszenia cieczy w kierunku podwójnej strzałki 10, które to przesunięcie jest jednak ograniczone powierzchniami 34, 35. Przesuwanie suwaka 25 może się więc odbywać i w tym celu umieszczone są nie pokazane na rysunku odcinki prowadzące w odpowiednich rowkach 36 zbudzwy 15 krnrłu ssącego.

Także w obrębie łuku znajdują się prowrCnice 37, 38 dla liniowego, sterowanego suwakiem przesuwu urządzenia 3 dz nanoszenia cieczy. Prowadnico 37 skłaCr się z elementu przedłużającego 39 urządzenia 3 do nanoszenia cieczy, który w części ślizgowej 40 ma w przekroju okrągłe zakończenie, przy czym tr część ślizgowa 40 jest umieszczona przesuwnie linizwz w kanale prowadzącym 44 obuCzwy 15 kanału ssącego. Prowadnice 37 są umieszczone korzystnie, poprzecznie dz kierunku roboczego, zgodnie ze strzałką 8. Natomiast prowadnica 38 usytuowano jest korzystnie pośrodku, co pokazane jest na fig. 3. Prowadnica 38 skłaCr się z główki w kształcie grzyba 41 z kapeluszem 42 o przekroju okrągłym i wchodzi w podcięte rowki 43 w urządzeniu 3 Co nanoszenia cieczy, cz przedstawione jest na fig. 7. Płaskie rozciągnięcie kapelusza 42, utworzenie podciętego rowka 43, wybranie prowadzące 33 jrk również konał prowadzący 44, rozmieszczone są przy tym w płaszczyznach równoległych. W wyniku tego przy poprzecznym rzzciągnięciu urządzenia 3 dz nanoszenia cieczy względem kierunku roboczego 8 oraz przy śrzCkzwym umieszczeniu prowadnicy 31, jest możliwy ruch obrotowo-wychylny dokoła środkowej osi 45 główki grzyba 41 o symetryczno-zbrotowym kształcie. Taki ruch zbrotowz-wychylny Sokoła środkowej osi 45 zostaje ograniczony przez uderzenie umieszczonych na końcu elementów ślizgowych 40 o powierzchnię zakrywającą 46 kanału prowadzącego 44 lub o inne odpowiednio ukształtowane powierzchnie zderzakowe.

Dalsze przesunięcie suwaka 25 z położenia według fig. 6 Co położenia pokazanego nr fig. 9 wykonuje zrbierak 32 przy zetknięciu z powierzchnią ograniczającą 35. Tym srmym urządzenie 3 Co nanoszenia cieczy zostaje doprowadzone do położenia przed wlztem ssącym 21. Jeżeli wtedy zrtrzrsk 28 jest zakleszczony w przednim wybraniu 29, urządzenie 3 do nanoszenia cieczy opiera się poprzez suwak 25 z obudowę 15 kanału ssącego. Drlsze przesunięcie urządzenia 3 do nonoszenio cieczy może być jeszcze ograniczone przez zderzaki prowadnic 37, 38. Tylko w tym położeniu jest możliwe naniesienie cieczy na czyszczoną powierzchnię 2.

Urządzenie ssące jest specjalnie jeszcze CzkłaCniej objaśnione na fig. 1 dz 3.

184 303

Zewnętrzna powierzchnia przekroju wlotu ssącego 21, zwrócona do powierzchni oczyszczanej 2, jest zmniejszona do szczelinowej dyszy ssącej 50 o szerokości mniejszej niż 5 mm, w danym przypadku około 1,5 do 2 mm względem przyłączonego odcinka 51 kanału ssącego. W kierunku odsysania to przewężenie posiada pewną długość, która odpowiada jego szerokości. Przy zetknięciu się z dyszą ssącą 50 odsysana ciecz zostaje po raz pierwszy odwrócona, do czego w wardze uszczelniającej 31 wykonany jest narożnik 57, zmieniający kierunek strumienia. W dalszym ciągu dołączonego do dyszy ssącej 50 odcinka 51 kanału ssącego, warga uszczelniająca 3l przechodzi bezpośrednio i bezstopniowo w ściankę wewnętrzną 52, ograniczającą wlot ssący 21. Przepływ' wyssanej mieszaniny clecz-powietrze zostaje przez odcinek 51 drugi raz odwrócony w kształcie Z 54, zanim mieszanina clecz-powietrze wejdzie do komory odsysającej 53. To odwrócenie 54 przez usytuowane wzajemnie w kształcie ostrza powierzchnie 55, 56 zapobiega, zwłaszcza w powiązaniu z kształtem dyszy ssącej 21, wykraplaniu się cieczy z wlotu ssącego 21, jeżeli odkurzacz zostanie wyłączony.

W swym rozciągnięciu wzdłużnym a tym samym poprzecznie do kierunku roboczego 8, szczelinowy wlot ssący podzielony jest na pojedyncze odcinki ssące 60, co pokazane jest w różniącym się wykonaniu na fig. li 3, które także są nieznacznie przestawione w obszarze wlotu ssącego 21, poprzecznie do kierunku roboczego 8. Do rozdzielenia na pojedyncze odcinki ssące 60 służą żebra 61 o różnej wysokości i różnym kącie nastawienia. Kąt nastawienia względem plonu zwiększa się wraz z położeniem żeber 61 na zewnątrz, to znaczy w kierunku bocznych obrzeży 62 wlotu ssącego 21. Ponadto długość odcinków ssących 60 zostaje zwiększona w kierunku na zewnątrz, poprzecznie do kierunku roboczego 8. Dzięki tym środkom jest zapewnione równomierne odsysanie przez całą długość wlotu ssącego 21. Żebra 61 mają tym samym dużą liczbę odcinków 51 kanałów ssących, które wchodzą do wspólnej komory odsysającej 53. Do wspólnej komory odsysającej jest przyłączone kilka, w danym przypadku dwa rozgałęzienia 63, 64, które tutaj są przedstawione jedynie poglądowo przez uproszczenie linii torów 65 odsysanego strumienia mieszaniny clecz-powietrze. Następnie w kierunku odsysania, według strzałki 66, są przedstawione za pomocą linii torów 65 zasadniczo dwa rozgałęzienia 63, 64 rury ssącej, ujęte we wspólnym przekroju kanału ssącego, co zostało uwidocznione na fig. 3 za pomocą węzła 67.

Ponieważ w przykładzie wykonania suwak 25, szczelinowego wlotu 21 kanału ssącego, przechodzi przez obudowę 15 kanału ssącego mniej więcej pośrodku, suwak 25 a także w danym przypadku prowadnica 38 są umieszczone pomiędzy rozgałęzieniami 63, 64 rury ssącej. Widok według fig. 3, w którym urządzenie do nanoszenia cieczy nie zostało pokazane, przedstawia główkę grzyba 41 prowadnicy 38, usytuowaną w osi 68. Także zamocowany trwale do obudowy kanału ssącego czop l3 na płytce mocującej 14, przeznaczony dla zamocowania sprężyny 11, jest umieszczony w centralnym położeniu względem osi 68. Czop 13 jest umieszczony pomiędzy rowkami 36 dla bocznego prowadzenia suwaka 25.

Po zestawieniu rozgałęzień 63, 64 rury ssącej w kierunku odsysania 66, w końcówce 1 odkurzacza przewidziane jest fazowe urządzenie rozdzielające 70, umieszczone pomiędzy wlotem ssącym 21 1 właściwym odkurzaczem, co pokazane zostało na fig. 4. Fazowe urządzenie rozdzielające 70 rozdziela mieszaninę ciecz-powietrze na fazę ciekłą i fazę gazową, w danym przypadku przez siły odśrodkowe, wywołane odwróceniem strumienia. Takie odwrócenie strumienia, na przykład w kształcie Z, może nastąpić przez umieszczenie w kanale ssącym ukośnych powierzchni odbijających łub podobnych. W niniejszym rozwiązaniu siły odśrodkowe zostają wywołane przez spowodowanie wiru w przepływającym strumieniu. W tym celu w odcinku 7l kanału skrętnego, jak to zostało zaznaczone także na fig. 1 strzałką 66, zostaje wprowadzona zasysana mieszanina ciecz-powietrze poprzecznie do wzdłużnego rozciągnięcia - odpowiednio do środkowej linii 72 - tego odcinka 71 kanału skrętnego. Dzięki temu ruch zasysanej mieszaniny clecz-powietrze uzyskuje ruch wirowy, tak jak to się osiąga w znanych oddzielaczach cyklonowych. W zakończenie skrętnego odcinka 71 kanału ssącego 20 trafia wirująca mieszanina powietrza, w której, w wyniku sił odśrodkowych cząstki cięższe, mianowicie cząstki fazy ciekłej przemieszczają się promieniowo na zewnątrz do lejkowatego zwężenia 73. We wnętrzu 74 lejka prowadzona jest dalej jedynie faza gazowa. Przez obrzeże 75 faza ciekła zostaje oddzielona 1 gromadzona w zbiorniku 76. Zbiornik 76 jest wykonany jako

184 303 symetryczny obrotowo i obejmuje wnętrze 74 lejka, tworzące kanał ssący 20. Zgodnie z przykładem wykonania według fig. 1, wnętrze 74 lejka i zbiornik 76 posiadają wspólną ściankę działową 72. Zbiornik 76 jest zamknięty dnem 78 i wsparty o obudowę 15 elementu ssącego. W obszarze dopływu 79 do zbiornika zaznaczona jest podpora 80 w kształcie gwiazdy. Wewnątrz zbiornika 76 umieszczona jest jeszcze blacha spiętrzająca 81 z pierścieniowo rozdzielonymi otworami przelotowymi 82, która to blacha 81 spełnia funkcję zaworu, jeżeli w tylnym obszarze 83 zbiornika 86 jest gromadzona odsysana ciecz czyszcząca. Ponadto blacha spiętrzająca 81 podpiera sprężyście także ściankę działową 77 na obudowie 15 elementów odsysających. Z reguły korzystne jest, gdy zbiornik 76 jest dodatkowo wypełniony materiałem, pochłaniającym i magazynującym ciecz, tak że ciecz czyszcząca zalega związana w zbiorniku i w przypadku jej wypływania z tego zbiornika, na przykład w przypadku nieprawidłowego manipulowania, wypływ ten zostaje w sposób jak najdalej idący zatrzymany.

Zbiornik 76 jest połączony w kierunku odsysania za dopływem 79 zbiornika dla oddzielonej cieczy i poprzez kanały zasysające 84, 85 z kanałem ssącym 20, utworzonym tutaj przez wnętrze 74 lejka. W wyniku tego zostaje wytworzone także podciśnienie we wnętrzu zbiornika 76, które wspomaga rozdzielenie faz w powiązaniu z odcinkiem kanału skrętnego 71.

Figura 10 pokazuje alternatywną postać zbiornika 90, który w celach eksploatacyjnych połączony jest rozłącznie z końcówką 1 odkurzacza. W wyniku takiego wykonania opróżnienie na przykład zbiornika 90 jest znacznie ułatwione. W tym celu należy odjąć końcówkę 91 odkurzacza od węża ssącego 22, co jest możliwe w łatwy sposób przez zwolnienie urządzenia ryglującego 92. Wtedy zbiornik 90 o pierścieniowym przekroju może być łatwo nasunięty na tworzącą wnętrze 93 lejka ściankę 94, gdzie jest on przytrzymywany pomiędzy tą ścianką 94 i ścianką 95 obudowy 96 kanału ssącego. Zbiornik 90, wypełniony pochłaniającym ciecz materiałem 97, może być także wykonany jako nabój jednorazowego użytku.

Za fazowym urządzeniem rozdzielczym 70, w kierunku odsysania, umieszczony jest jeszcze zawór spiętrzonej wody 100, zamykający w tym przykładzie wykonania kanał ssący 20 wewnątrz końcówki 1 odkurzacza. Przy nagłym zassaniu większych ilości cieczy możliwe jest, że pojemność fazowego urządzenia rozdzielającego 70 nie wystarcza i wtedy do kanału ssącego 20 zostaje zassana mieszanina ciecz-powietrze z dużą zawartością fazy ciekłej poprzez fazowe urządzenie rozdzielające 70 w kierunku odsysania. Ponieważ ta mieszanina ciecz-powietrze nie powinna się przedostawać przez przewód ssący 22 do odkurzacza - nie przedstawionego na rysunku - spiętrzający wodę zawór 1θθ zamyka przekrój kanału ssącego 20 za pomocą zasuwy 101, w przytoczonym przykładzie wykonania pokazanej w postaci płytki, co zostało przedstawione na fig. 8 i 9. Następuje to przeciwko sile sprężyny naciskowej 102, której siła decyduje o zamknięciu zasuwy 101 w przypadku napływu większych ilości cieczy.

Zawór spiętrzonej wody może być także wykonany alternatywnie, na przykład jako zasuwa kulowa dla tak zwanych odkurzaczy przemysłowych.

Tutaj zasuwa płytkowa 101 jest prowadzona osiowo w odcinku rurowym 103 i w swojej otwartej pozycji umożliwia przepływ odsysanego powietrza przez umieszczone na obrzeżu wycięcia 104. W położeniu zamknięcia według fig. 8, wycięcia 104 zostają zamknięte przez zmniejszające przekrój kanału ssącego 20 pierścieniowe ramiona 105, na których opiera się także sprężyna naciskowa 102, lub też umieszczona pomiędzy wycięciami 104 zasuwa płytkowa zamyka przelot zwężonego, swobodnego przekroju kanału ssącego 20.

Zamiast sprężyny naciskowej 102, może być na przykład umieszczonych kilka sprężyn naciągowych pomiędzy osadzonym trwale na obudowie elementu odsysającego noskiem 106 i rozmieszczonymi w kształcie gwiazdy podporami 107 zasuwy 101.

W dalszej postaci wykonania wynalazku według fig. 11 pokazany jest spiętrzający zawór wodny 110. Zbiornik 111 jest wypełniony materiałem chłonącym ciecz, to znaczy absorbentem 112, który przy pochłanianiu cieczy zwiększa swoją objętość. Ponieważ jest on przytrzymywany między dwiema promieniowymi ściankami 113, 114, może on zwiększać swoją objętość tylko w kierunku osiowym, i dlatego zbiornik 111 jest wykonany osiowo jako dwuczęściowy. W wyniku tego, przy trwałym zamocowaniu strony czołowej lewej połowy 115 zbiornika do obudowy 117 kanału ssącego (na fig. 11), przy osiowym zwiększeniu pojemności absorbentu 112 prawa połowa 116 zbiornika będzie przesuwać się w prawo. Przy tym dno 118

184 303 zbiornika 111 przy przesuwaniu przesuwa suwak 119 wodnego zaworu spiętrzającego 110 w kierunku zamknięcia poprzez pośredni element ślizgowy 120. Przy odpowiednim dostrojeniu drogi zamykania suwaka 119 wodnego zaworu spiętrzającego 110 ze zwiększeniem w wyniku pochłonięcia cieczy objętości absorbentu 112, następuje w kierunku osiowym zamknięcie wodnego zaworu spiętrzającego 110 w momencie, gdy pojemność absorbentu 112 jest wyczerpana. Jak już opisano, po zwolnieniu urządzenia ryglującego 92 końcówka odkurzacza może być odjęta i na przykład wykonany jako nabój jednorazowego użytku zbiornik 111 z wyczerpanym absorbentem może być wymieniony na nowy. W danym przypadku może być także konieczna jedynie wymiana absorbentu, który może być użyty ponownie, na przykład po regeneracji i/lub wysuszeniu.

Przyłączenie końcówki odkurzacza do węża ssącego 22 następuje w znany sposób. Wąż ssący 22, na przykład zwykłego odkurzacza do gospodarstwa domowego, posiada na końcu nadlewek 125, który jest zaryglowany ze złączem 126. Pierścień uszczelniający 127 umieszczony jest z jednej strony między złączem l26 i nadlewem 125 węża, a z drugiej strony oprawą zaworową 128. Po naciśnięciu umieszczonego obrotowo wokół osi 129 przycisku 130 przeciwko płytkowej sprężynie 131, zakleszczenie 132 zostaje zwolnione i końcówka 1 odkurzacza może być wtedy oddzielona od węża 22.

Pozostaje przy tym do oceny fachowca, czy na przykład wodny zawór spiętrzający 100 przyporządkowany jest do węża, czy też do końcówki 1 odkurzacza. Odpowiednio do tego ustala się optymalne konstrukcyjnie połączenia lub rozdzielenia, ponieważ obydwie możliwości rozwiązania mogą być zastosowane.

Na fig. 12 przedstawiona jest alternatywna postać wykonania fazowego urządzenia rozdzielczego 70. Przed zbiornikiem 90, wypełnionym materiałem chłonącym ciecz, jest tutaj umieszczony, w kierunku ruchu strumienia, korpus przepływowy 150. Element ten jest ukształtowany zasadniczo w kształcie grzybka, przy czym pierwszy zaokrąglony, mający kształt półkuli odcinek 151 jest zwrócony czołową stroną przeciwko ogólnemu kierunkowi przepływu. Drugi odcinek 152, dołączony w kierunku przepływu, jest wykonany w postaci kołowego odcinka cylindrycznego, który jest ukierunkowany współosiowo względem wzdłużnej osi kanału ssącego 20. Średnica odcinka 152 jest nieco mniejsza, aniżeli największa średnica półkulistego odcinka 151.

Korpus przepływowy 150 jest wykonany jako pusty wewnątrz, przy czym półkulisty pierwszy odcinek 151 posiada promieniowo nakierowane łopatki kierujące 153, których krawędzie 154 kończą się na wysokości taliowego przejścia z odcinka 151 do odcinka 152 elementu przepływowego 150.

W stopniowym obszarze przejścia z pierwszego odcinka 151 do drugiego odcinka 152 są rozmieszczone otwory 155, usytuowane swoimi wylotami do tego obszaru przejścia w zasadzie poprzecznie do kierunku osiowego otworów 155.

Z uwagi na to, że faza płynna w strumieniu zasysanego powietrza posiada większą bezwładność i gęstość, aniżeli faza gazowa, przez wykorzystanie skrętu w obszarze łopatek kierujących oraz silnego odwrócenia kierunku strumienia, spowodowanego przez promieniowo rozmieszczone otwory, faza ciekła zostaje oddzielona od fazy gazowej. Oddzielona w ten sposób faza ciekła zostaje zgromadzona w zbiorniku 90. Ewentualna pozostała wilgoć, tak zwane rozpylone krople cieczy, zostają oddzielone za pomocą chłonącego ciecz materiału 156, umieszczonego w czołowym obszarze półkulistego odcinka 156, który to materiał może stanowić na przykład gąbka.

Aby przeciwdziałać zmieszaniu rozdzielonych faz, to znaczy fazy ciekłej i gazowej w obszarze od elementu przepływowego 150 do zbiornika 90, element 150 zostaje dociśnięty do czołowej powierzchni 157 zbiornika 90. W tym. celu umieszczona jest sprężyna dociskowa l58, która opiera się z jednej strony o pierścieniowy stopień 159, a z drugiej strony o zwrócone do tej sprężyny 158 czołowe powierzchnie łopatek kierujących 153.

W wyniku tak dobranego ukształtowania tego alternatywnego urządzenia do rozdzielania faz, istnieje możliwość niezależnego od położenia oddzielania fazy ciekłej w niewielkiej przestrzeni zabudowanej. Wynikaaą stąd techniczne zalety funkcyjne i manipulacyjne, ponieważ nie jest potrzebne użycie energii elektrycznej a tym samym stosowanie przetworników,

184 303 jak na przykład silników lub elektromagnesów. Następnie wykonane w ten sposób fazowe urządzenie rozdzielające 70 nie posiada żadnych ruchomych części.

Na fig. 13 1 14 pokazana jest alternatywna postać wykonania sukna czyszczącego 160. Sukno czyszczące 160 jest wykonane na żądany wymiar pomiędzy dwiema przeciwległymi krawędziami 161 1 162 ze zgrubieniami 163, tworzącymi ramki 16. Zgrubienia 163 mogą być naniesione na sukno czyszczące 160 przez naklejenie lub drogą natrysku. W przedstawionym przykładzie wykonania pokazane jest korzystne Ukształtowanie, w którym ramki 16 względnie zgrubienia 163 są wykonane z tego samego materiału co sukno czyszczące. Dzięki temu odpada zwykłe zawiązywanie lub zawijanie zewnętrznych krawędzi 161 1 162 sukna czyszczącego. W przedstawionym przykładzie wykonania przekrój zgrubień 163 jest okrągły, przy czym sukno czyszczące jest rozciągnięte między nimi, oraz w kierunku promieniowym względem tych zgrubień 163.

Sukno czyszczące 160 jest, jak wyżej opisano, napięte na urządzeniu 3 do nanoszenia cieczy i nawilżane od tylnej strony, co zostało uwidocznione na fig. 15. W tym celu sukno czyszczące zostaje nałożone na powierzchnię nanoszącą ciecz urządzenia 3, a następnie zgrubienia 163 zostają wciśnięte w rowkowate wybrania 164 1 165, umieszczone z obydwu stron urządzenia 3 do nanoszenia cieczy. Te rowkowate wybrania 164 i 165 są wykonane z podcięciami w celu kształtowego zamocowania zgrubień 163. W tym celu rowkowate wybrania 164 i 165 posiadają każdorazowo na krawędzi obrzeża skierowane do wewnątrz zawinięcia 166 względnie 167. W celu zamocowania sukna czyszczącego 160, zgrubienia 163 zostają wciśnięte w rowkowate wybrania 164 względnie 165, przy czym przechodzą one od strony wybrania przez zawinięcia 166 względnie 167, co wynika korzystnie z podatnego ukształtowania zgrubień 163. Po wciśnięciu, zawinięcia 166 względnie 167 wchodzą za mocujące zgrubienia 163, w wyniku czego ustalają w sposób pewny ułożenie sukna czyszczącego 160 w urządzeniu 3 do nanoszenia cieczy.

W alternatywnej postaci wykonania rowkowate wybrania 164 1 165 mogą posiadać sprężyście wychylane noski do kształtowego zamocowania zgrubień 163. Dalej Istnieje możliwość, że przy wykonaniu podatnych zgrubień 163, zamocowanie ich w rowkowatych wybraniach 164 1 165 polegać będzie tylko na wykorzystaniu siły tarcia.

Jak to zostało uwidocznione, zwłaszcza na fig. 15, przy zastosowaniu końcówki 1 odkurzacza zostaje zużyta, w odniesieniu do całej powierzchni, jedynie mała część sukna czyszczącego 160. Ten obszar czyszczenia 168 jest oznaczony na rzucie poziomym sukna czyszczącego 160, przedstawionym na fig. 13, linią kreska-kropka. Aby umożliwić pełne wykorzystanie pojemności sukna czyszczącego 160 do gromadzenia zabrudzeń, posiada ono podwójną symetrię lustrzaną tak że to sukno czyszczące 160 może być zamocowane w urządzeniu 3 do nanoszenia cieczy w czterech różnych pozycjach.

Zgrubienia 163 1 mieszczące je rowkowate wybrania 164 1 165 mogą także, w przeciwieństwie do pokazanego przykładu wykonania, posiadać inny przekrój. Tak więc jest możliwe wykonanie przekrojów rowkowatych 1 sprężystych w kształcie jaskółczego ogona.

Następnie możliwe jest wykonanie dociskowego zgrubienia mocującego ze wszystkich stron sukna czyszczącego. Te dalsze zgrubienia są przy zamocowywaniu sukna czyszczącego 160 na urządzeniu 3 do nanoszenia cieczy umieszczone po bokach tego urządzenia, poza rowkowatymi wybraniami. Przy tym okazało się szczególnie korzystne, że te dalsze dociskowe zgrubienia tworzą sprężyste połączenie zgrubień dociskowych 163, wciśniętych w wybrania 164.

Przez tak dobrane ukształtowanie sukna czyszczącego 160 istnieje możliwość niedrogiego, prostego 1 szybkiego zamocowania sukna 160 w urządzeniu 3 do nanoszenia cieczy. Zamocowanie jest konstrukcyjnie niewielkie 1 jednocześnie proste do zastosowania. Wymiana sukna czyszczącego jest możliwa jedną ręką. Druga ręka trzyma przy tym końcówkę 1 odkurzacza. Następnie sukno czyszczące 160 włącznie z elementami mocującymi w postaci dociskowych zgrubień 163 można umyć względnie wyprać.

Jeżeli sukno czyszczące 16θ otrzyma drogą natrysku osłonę z tworzywa sztucznego, wtedy odpada kosztowne zszywanie obrzeży lub zakładanie osnowy. Wytwarzanie sukna czyszczącego może nastąpić wtedy w pełni automatycznie. Jako szczególnie korzystne okazuje się przy tym, że w wyniku zastosowania takich samych lub podobnych tworzyw na sukno

184 303 czyszczące 160 1 dociskowe zgrubienia 163, Istnieje dobra możliwość ich regeneracji względnie zawrócenia do obiegu.

Na fig. 17 do 24 przedstawiona jest alternatywna postać wykonania, dotycząca zamocowania sukna czyszczącego 160. To sukno czyszczące 160 jest napięte na urządzeniu 3 do nanoszenia cieczy końcówki 1 odkurzacza 1 od tylnej strony nawilżane przez to urządzenie 3, co zostało między innymi uwidocznione na fig. 18. W tym celu sukno czyszczące zostaje nałożone na powierzchnię urządzenia 3 do nanoszenia cieczy a następnie ramki 16, które są wykonane jako dociskowe zgrubienia 163, zostają wciśnięte w rowkowate wybrania 164 1 165, umieszczone po obydwu stronach urządzenia 3 do nanoszenia cieczy.

Ukształtowanie rowkowatych wybrań 164 1 165 jest przy tym tak dobrane, że każde wybranie 164, 165 posiada na swojej długości odcinki l69, Γ70, przestawione prostopadle względem jego osi wzdłużnej x-x. W pokazanym przykładzie wykonania na długości rowkowatego wybrania 164, 165 wykonanych jest osiem przestawionych odcinków 170.

W oparciu o fig. 19 do 24 zostanie przykładowo objaśnione ukształtowanie rowkowatego wybrania 164. Każdy odcinek 169 i 170 rowkowatego wybrania 164 składa się w zasadzie ze zwróconego do otworu rowka obszaru wejściowego 171 względnie 172 1 znajdującego się po stronie dna rowka obszaru uchwytowego 173 względnie 174, przy czym te ostatnie obszary mają większe przekroje w stosunku do obszarów wejściowych Γ71, 172. Układ jest tak dobrany, że obszary uchwytowe 173, 174 zbiegają się bokami z przynależnymi obszarami wejściowymi 171, 172. W wyniku zwiększenia przekroju obszarów uchwytowych 173, 174, są między nimi 1 przyporządkowanym otworem rowka umieszczone mające postać żebra występy 175, 176, wystające każdorazowo do obszaru wejściowego 171, 172.

Odcinki 169 i 170 są na długości rowkowatego wybrania 164 rozmieszczone przemiennie w ten sposób, że występy 175, 176, równoległe do wzdłużnej osi x-x rowkowatego wybrania 164 i zwrócone do tej osi, tworzą na długości rowkowatego wybrania 164 szczelinowy otwór przelotowy 177. Poszczególne obszary uchwytowe 173 1 174 tworzą przy tym na długości rowkowatego wybrania 164, przestrzeń dopasowaną mniej więcej do zarysu wkładanej ramki 16 względnie dociskowego zgrubienia 163, co zostało pokazane na fig. 22 i 23.

Podczas montażu sukna czyszczącego 160 zgrubienie 163 zostaje wciśnięte do rowkowatego wybrania 164 względnie 165. W wyniku przestawnego układu poszczególnych odcinków 169 1 170 dla włożenia dociskowego zgrubienia mocującego 163, konieczne jest niewielkie przekształcenie tego zgrubienia. Dociskowe zgrubienie 163 zostaje wciśnięte w postaci falowej kolejno w obszary wejściowe 171, 172 przestawionych odcinków 169, Γ70. Tym samym w obszarze utworzonej przestrzeni mieszczącej 178 dociskowe zgrubienie 163 sukno ustawia się samoczynnie i sprężyście w rozciągnięte, proste ułożenie wzdłuż osi podłużnej x-x rowkowatego wybrania. Przyłączone do zgrubienia mocującego 163 sukno czyszczące 160 przechodzi przy tym przez szczelinowy otwór przelotowy 177.

Dzięki wykonaniu według wynalazku Istnieje możliwość prostego, bezpiecznego zamocowania sukna czyszczącego, zaopatrzonego w listwę mocującą bez ruchomych lub dodatkowych części, przez włożenie tej listwy mocującej w przestawiany na swej długości rowek. Listwa mocująca może być na przykład wykonana nawet z materiału sukna czyszczącego i obrębiona. Następnie istnieje możliwość, aby listwa mocująca została do sukna czyszczącego przyszyta, zgrzewana lub połączona drogą natrysku.

Włożona listwa mocująca jest prosta, jednak przy montażu musi być lekko odkształcona, tak aby nie mogła wypaść z miejsca zamocowania.

Jako korzystne okazało się przy tym, że mocujące zgrubienie 163 zostaje wykorzystane jako sprężyna, która zamocowana jest do części wymiennej, w danym przypadku do sukna czyszczącego 160. Siła zacisku może być niemal dowolnie nastawiana przez wymiary rowkowatych wybrań 164, 165. Ponieważ w obszarze tych wybrań nie są konieczne żadne ruchome lub podatne części, obszar ten może być wykonany jako element jednolity.

Rozmieszczone przestawnie odcinki rowkowatego wybrania mogą być także wykonane alternatywnie w ten sposób, że po włożeniu mocujących zgrubień 163 wykonanym przez ich wsunięcie z boku, zgrubienia te będą ułożone nieco falisto w wyniku konturu, utworzonego

184 303 przez odcinki. Dzięki temu sukno czyszczące 160 zostaje doCrtkowo naprężone w obszarze zgrubienia mocującego 163.

Aby umożliwić łatwy Cemontrż sukno czyszczącego 160, przewidziany jest przelotowy ztwór uchwytowy 179 dla palców, który jest wykonany w jednej z bocznych ścianek 180 końcówki 1 odkurzacza. Wspomniany otwór uchwytowy 179 zajmuje mały obszrr na Długości rzwkzwrtego wybrania 164 względnie 165, tok że część końcowa odcinka ramki 16 względnie zgrubienia 163 wystaje swobzCnie dz otwzru uchwytowego 179. Tę swobodnie wystającą część odcinka mzżna brrdzo łatwo uchwycić. Następnie suknz czyszczące 160 zostaje wyjęte albo przez wyciągnięcie zgrubień mocujących z rowkowatych wybrań 164 względnie 165 wzdłuż osi x-x, albo przez wyciągnięcie mocujących zgrubień 163 z wybrań przez obszary wejściowe 171, 172, utworzone w przestawionych odcinkach 171, 172.

Nr fig. 25 jest przedstawiona Calsza alternatywna pzstać wykonania fazowego urządzenia rozdzielczego 70, pokazanego na fig. 12. Tutaj przeC zbiornikiem 90, zawierającym materiał pochłaniający ciecz, umieszczony jest kzrpus przepływowy 150 zaopatrzony także w łopatki kierujące 153, przy czym jeCnrk te łopatki 153 moją kształt śrubowy. Łopatki kierujące 153 tworzą przy tym dwuzwojowy skok śrubowy, współosiowy do wzdłużnej osi krnrłu ssącego 20. Korpus przepływowy 150 jest wykonany joko okrągły i półkulisty, przy czym zaokrąglono strona głowicy jest zwrócono przeciwko ogólnemu kierunkowi przepływu. Średnica elementu przepływowego 150 jest mniejszo niż średnico kanału ssącegz 20, mieszczącego ten korpus przepływowy 150.

Łzprtki kierujące 153, umieszczone śrubowo wokół elementu przepływowego 150, zamykają się promieniowo ze ścianką wewnętrzną kanału ssącego 20, cz przy korzystnym ukształtowaniu, w którym kzrpus przepływowy 150 i łopatki kierujące 153 twzrzą materiałowo jedną całość, stanowi podparcie elementu przepływowego 150 w kanale ssącym 20.

PosirCający łopatki kierujące 153 kzrpus przepływowy 150 jest - patrząc w kierunku przepływu - umieszczony w pewnym odstępie przed zbiornikiem 90. Tym samym między elementem przepływowym 150 i zbiornikiem 90 znajduje się pusta przestrzeń 200.

W wyniku zastosowania przelotowych, śrubowych łopatek kierujących 153, faza ciekła zzstaje zCCzielona w sposób pewny, przy czym ta zddzielonr faza jest wtedy przejmowana przez zbiornik 90 i tom zgromrCzonr. W wyniku Dobranego kształtu łopatek kierujących 153, pozbawiona już resztek wilgoci frza gazowa zCpływa, po opuszczeniu łopatek kierujących 153, przez pustą przestrzeń 200.

Jest również możliwa postać wykonrnir, w której element przepływowy 150 - jak to opisane zostało przy fig. 12 - jest wykonany jako pusty wewnątrz i do którego to elementu 150 Dołączony jest w kierunku przepływu odcinek cylindryczny, którego średnica jest mniejsza, niż największa średnica półkulistego elementu przepływowego 150. Ten drugi odcinek posiada poprzeczne względem kierunku osiowego promieniowe otwory wlotowe, przez które przechodzi strumień, oCCzielzny od fazy ciekłej. We wnętrzu elementu przepływowego może być po stronie głowicy umieszczona gąbka lub podobne tworzywo.

184 303

184 303

-169

163 179

184 303

184 303

184 303

Έ1<Γ·ίΖ

159 158 15J 154 155 152 / 90

156 153 155 157

jE&ia

164

Κ·*η'· IR

184 303

184 303

106 107 104 103 105

29 20 73 76 104 101 102 22

184 303

184 303

ro

184 303

esi co

184 303

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (53)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Końcówka odkurzacza do czyszczenia powierzchni na mokro, zwłaszcza powierzchni pionowych, posiadająca urządzenie do nanoszenia cieczy i obudowę kanału ssącego, w której umieszczony jest wychodzący ze szczelinowego wlotu zasysającego kanał ssący, znamienna tym, że urządzenie (3) do nanoszenia cieczy jest umieszczone pozycyjnie przestawnie względem oddzielnej obudowy (15) kanału ssącego (20), przy czym obudowa (15) kanału ssącegz (20) stanowi łukowate przykrycie urządzenia (3) do nanoszenia cieczy, a we wnętrzu łuku urządzenie (3) do nanoszenia cieczy połączone jest co najmniej z jednym suwakiem (25), który przechodzi przez obudowę (15) kanału ssącego i na górnej stronie tej obudowy kanału ssącego ma ręczny uchwyt (26) do przestawiania pozycji.
2. 2. Końcówka odkurzacza do czyszczenia powierzchni na mokro, zwłaszcza powierzchni pionowych, posiadająca urządzenie do nanoszenia cieczy i obudowę kanału ssącego, w której umieszczony jest wychodzący ze szczelinowego wlotu zasysającego kanał ssący, znamienna tym, że wlot zasysający (21) jest poprzecznie do swej długości podzielony na pojedyncze odcinki ssące (60), które w kierunku odsysania wchodzą do wspólnej komory zasysającej (53).
3. 3. Końcówka odkurzacza według zastrz. 2, znamienna tym, że do komory zasysającej (53) przyłączonych jest korzystnie kilka rurowych rozgałęzień ssących (63, 64), które dalej w kierunku odsysania są zestawione do wspólnego przekroju (67) kanału ssącego.
4. 4. Końcówka odkurzacza według zastrz. 2, znamienna tym, że ograniczająca wlot zasysający (21) ścianka działowa (52) przechodzi bezpośrednio i bezstopniowo do postaci wargi uszczelniającej (31).
5. 5. Końcówka odkurzacza według zastrz. 2, znamienna tym, że zewnętrzna powierzchnia przekroju wlotu zasysającego (21) jest zmniejszona względem przyłączonego odcinka (51) kanału ssącego do postaci dyszy ssącej (50) o szerokości mniejszej niż 5 mm, korzystnie mniejszej niż 2 mm, przy czym w kierunku odsysania długość dyszy ssącej (50) odpowiada w przybliżeniu jej szerokości.
6. 6. Końcówka odkurzacza według zastrz. 1, znamienna tym, że we wnętrzu łuku umieszczona jest prowadnica (37, 38), w której sterowane suwakiem urządzenie (3) do nanoszenia cieczy jest umieszczone przesuwnie liniowo.
7. 7. Końcówka odkurzacza według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie (3) do nanoszenia cieczy jest zamocowane przesuwnie od cofniętego nieaktywnego położenia za wlotem ssącym (21) do środkowej ruchomej, pozycji roboczej, i do położenia przed wlotem ssącym (21), przy czym suwak (25) jest wsparty o obudowę (15) przeciwko rozporowej sprężynie (11) opartej o płytę oporową (14) kanału ssącego.
8. 8. Końcówka odkurzacza według zastrz. 7, znamienna tym, że suwak (25) przechodzi pośrodku przez obudowę (15) kanału ssącego, przy czym suwak (25) i prowadnica (38) umieszczone są pomiędzy rurowymi rozgałęzieniami ssącymi (63, 64).
9. 9. Końcówka odkurzacza do czyszczenia na mokro powierzchni, zwłaszcza powierzchni pionowych, która to końcówka zawiera urządzenie do nanoszenia cieczy i wychodzący z wlotu ssącego kanał ssący, przez który odkurzacz odsysa mieszaninę ciecz-powietrze z oczyszczanej powierzchni, znamienna tym, że między wlotem ssącym (2l) i odkurzaczem jest umieszczone fazowe urządzenie rozdzielające (70) mieszaniny strumienia ciecz-powietrze.
10. 10. Końcówka odkurzacza do czyśzezenia na mokro powierzchni, zwłaszcza z°wierzchni pionowych, która to końcówka zawiera urządzenie Dz odozszeoia cieczy i wychodzący z wlotu ssącegz Oanał ssący, przez Otóry odkurzacz odsysa mieszaninę ciecz-powietrze z zczyszczaoej powierzchni, znamienna tym, że za fazowym urządzeniem rozdzielającym (70)

    184 303 jest umieszczony w kierunku odsysania wodny zawór spiętrzający (100), który jest połączony z przesuwnym osiowo dnem (118) zbiornika (111) w kierUnku zamknięcia kanału ssącego (20).
11. 11. Końcówka odkurzacza według zastrz. 10, znamienna tym, że ma zbiornik (76) cieczy oddzielonej w fazowym urządzeniu rozdzielczym (70), który jest umieszczony na zewnątrz kanału ssącego (20).
12. 12. Końcówka odkurzacza według zastrz. 10, znamienna tym, że zbiornik (90) na roboczo połączony jest rozłącznie z końcówką (41) odkurzacza.
13. 13. Końcówka odkurzacza według zastrz. 11, znamienna tym, że zbiornik (76) ma postać pierścienia i tworzy kanał ssący (20), korzystnie otacza ten kanał ssący (20), najkorzystniej stanowi ściankę zewnętrzną końcówki odkurzacza.
14. 14. Końcówka odkurzacza według zastrz. 12, znamienna tym, że zbiornik (90) jest wykonany jako wsuwany do końcówki (91) odkurzacza.
15. 15. Końcówka odkurzacza według zastrz. 12, znamienna tym, że zbiornik (90) jest wykonany jako nabój jednorazowego użytku.
16. 16. Końcówka odkurzacza wedłUg zastrz. 10, znamienna tym, że w obudowie kanału ssącego (20) jest umieszczony zbiornik (111) wypełniony materiałem (112) pochłaniającym ciecz.
17. 17. Końcówka odkurzacza według zastrz. 13, znamienna tym, że w kierunku odsysania zbiornik (76) za dopływem (79) oddzielonej do tego zbiornika cieczy jest połączony z kanałem ssącym (20) poprzez kanał zasysający (84, 85).
18. 18. Końcówka odkurzacza według zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, że zawiera ścianki odbijające, powodujące odwrócenie kierunku przepływu strumienia.
19. 19. Końcówka odkurzacza według zastrz. 3, znamienna tym, że posiada turbulizator zawirowania mieszaniny ciecz-powietrze.
20. 20. Końcówka odkurzacza według zastrz. 17, znamienna tym, że kanał ssący (20) posiada kanałowy odcinek skrętny (71) wytwarzający w przepływającej mieszaninie ciecz-powietrze ruch rotacyjny.
21. 21. Końcówka odkurzacza według zastrz. 9, znamienna tym, że fazowe urządzenie rozdzielające stanowi separator cyklonowy.
22. 22. Końcówka odkurzacza według zastrz. 21, znamienna tym, że posiada korpus przepływowy (150), na którego zewnętrznej stronie osadzone są łopatki kierujące (153) zawirowanie strumienia.
23. 23. Końcówka odkurzacza według zastrz. 22, znamienna tym, że łopatka kierująca (153) jest wykonana w postaci przelotowego zwoju śrubowego.
24. 24. Końcówka odkurzacza według zastrz. 23, znamienna tym, że łopatka kierująca (153) styka się z wewnętrzną ścianką kanału ssącego (20).
25. 25. Końcówka odkurzacza według zastrz. 24, znamienna tym, że umieszczony w kanale ssącym (20) korpus przepływowy (150) posiada dwuzwojową łopatkę kierującą.
26. 26. Końcówka odkurzacza według zastrz. 25, znamienna tym, że korpus przepływowy (150) posiada promieniowe otwory przelotowe (155) dla przejścia fazy gazowej.
27. 27. Końcówka odkurzacza według zastrz. 25, znamienna tym, że zewnętrzna strona elementu przepływowego (150) stanowi wyjście fazy gazowej promieniowo do wewnątrz.
28. 28. Końcówka odkurzacza według zastrz. 26, znamienna tym, że promieniowe otwory (155) są umieszczone w kierunku przepływu poza łopatkami kierującymi (153).
29. 29. Końcówka odkurzacza według zastrz. 27, znamienna tym, że korpus przepływowy (150) jest wewnątrz, przed promieniowymi otworami (155) w obszarze w kierunku przepływu, wypełniony co najmniej częściowo materiałem (156) pochłaniającym ciecz.
30. 30. Końcówka odkurzacza według zastrz. 29, znamienna tym, że korpus przepływowy (150), patrząc w kierunku przepływu, jest umieszczony przed zbiornikiem (90).
31. 31. Końcówka odkUrzacza według zastrz. 30, znamienna tym, że korpus przepływowy (150) jest podparty sprężyną o czołową powierzchnię (157) zbiornika (90).
32. 32. Końcówka odkurzacza według zastrz. 24, znamienna tym, że w kanale ssącym (20) umieszczone jest lejkowate zwężenie (73) wypełniające przekrój tego kanału ssącego (20).
33. 33. Końcówka odkurzacza według zastrz. 32, znamienna tym, że wewnątrz kanału ssącego (20), poprzecznie do kierunku przepływu, jest umieszczony zawór suwakowy (101),

    184 303 który przy spiętrzonej wodzie jest przesuwny w kierunku sprężyny (102) do zamknięcia kanału ssącego (2θ).
34. 34. Końcówka odkurzacza według zastrz. 33, znamienna tym, że suwak (101) jest umieszczony w odcinku rurowym (103) i prowadzony w nim pierścieniowo, przy czym faza gazowa przechodzi przez suwak (101) poprzez promieniowo umieszczone na zewnątrz otwory (104).
35. 35. Końcówka odkurzacza według zastrz. 10, znamienna tym, że zbiornik (lll) jest wypełniony absorbentem (112), zwiększającym swoją objętość przy narastającej wilgotności w kierunku zamknięcia wodnego zaworu spiętrzającego (110).
36. 36. Końcówka odkurzacza według zastrz. 10, znamienna tym, że pierścieniowo ukształtowany zbiornik (90) z pochłoniętym wilgoć absorbentem, zwiększa swą objętość o osiową długość przesunięcia suwaka (119) do zamknięcia wodnego zaworu spiętrzającego (110).
37. 37. Końcówka odkurzacza według zastrz. 34, znamienna tym, że suwak (101) ma kształt płytki.
38. 38. Końcówka odkurzacza według zastrz. 34, znamienna tym, że suwak (101) ma kształt kuli.
39. 39. Końcówka odkurzacza według zastrz. 33, znamienna tym, że sprężyna (102) jest sprężyną dociskową.
40. 40. Końcówka odkurzacza według zastrz. 33, znamienna tym, że sprężyna (102) jest sprężyną naciągową.
41. 41. Końcówka odkurzacza do czyszczenia powierzchni na mokro, zwłaszcza powierzchni pionowych, posiadająca urządzenie do nanoszenia cieczy i sukno czyszczące, przy czym sukno czyszczące jest napięte na urządzeniu do nanoszenia cieczy i nawilżane od tylnej strony przez to urządzenie, znamienna tym, że sukno czyszczące (7,160) posiada ramki (16) do kształtowego zamocowania w urządzeniu (3) do nanoszenia cieczy.
42. 42. Końcówka odkurzacza według zastrz. 41, znamienna tym, że ramki (16) są wykonane jako mocujące pasma uszczelniające.
43. 43. Końcówka odkurzacza według zastrz. 41, znamienna tym, że ramki (16) są zamocowane do sukna czyszczącego (7,160).
44. 44. Końcówka odkurzacza według zastrz. 41, znamienna tym, że ramki (16) są wykonane z sukna czyszczącego (160).
45. 45. Końcówka odkurzacza według zastrz. 41, znamienna tym, że urządzenie (3) do nanoszenia cieczy posiada rowkowate wybrania (17,164,165) do umieszczenia w nich ramek (16).
46. 46. Końcówka odkurzacza według zastrz. 45, znamienna tym, że rowkowate wybrania (164,165) mają podcięcia.
47. 47. Końcówka odkurzacza według zastrz. 45, znamienna tym, że wybrania (164, 165) posiadają wychylne noski do umieszczenia w nich ramek (16).
48. 48. Końcówka odkurzacza według zastrz. 45, znamienna tym, że rowkowate wybranie (164, 165) posiada odcinki (169, 170), które są umieszczone przestawnie prostopadle do jego wzdłużnej osi (x) tak, że ramka (16) przylega odcinkowo na przemian do jednej i lub drugiej powierzchni bocznej tego rowkowatego wybrania (164,165).
49. 49. Końcówka odkurzacza według zastrz. 48, znamienna tym, że na długości rowkowatego wybrania (164, 165) znajduje się sześć do dziesięciu rozmieszczonych przestawnie odcinków (169,170).
50. 50. Końcówka odkurzacza według zastrz. 48 albo 49, znamienna tym, że na końcu rowkowatego wybrania (164, 165) umieszczony jest ręczny otwór uchwytowy (179).
51. 51. Końcówka odkurzacza według zastrz. 50, znamienna tym, że ręczny otwór uchwytowy (179) wykonany jest w bocznej ściance (180) końcówki (1) odkurzacza jako przechodzący przez tę ściankę (ΐ8θ).
52. 52. Końcówka odkurzacza według zastrz. 50, znamienna tym, że ręczny otwór uchwytowy (179) stanowi mały odcinek rowkowatego wybrania (164, 165), przy czym częściowy odcinek ramki (16) wystaje swobodnie do wewnątrz tego otworu uchwytowego (179).

    184 303
53. 53. Końcówka odkurzacza według zastrz. 41, znamienna tym, że sukno czyszczące (160) jest wykonane w kształcie o podwójnej symetrii lustrzanej.