PL184152B1 - Sposób obróbki tkanin w celu nadania im właściwości niepalności - Google Patents

Sposób obróbki tkanin w celu nadania im właściwości niepalności

Info

Publication number
PL184152B1
PL184152B1 PL95309215A PL30921595A PL184152B1 PL 184152 B1 PL184152 B1 PL 184152B1 PL 95309215 A PL95309215 A PL 95309215A PL 30921595 A PL30921595 A PL 30921595A PL 184152 B1 PL184152 B1 PL 184152B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fabric
fibers
weight
phosphonium
cross
Prior art date
Application number
PL95309215A
Other languages
English (en)
Other versions
PL309215A1 (en
Inventor
Lei Xiao Ping
Mohsen Zakikhani
Original Assignee
Rhodia Cons Spec Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Cons Spec Ltd filed Critical Rhodia Cons Spec Ltd
Publication of PL309215A1 publication Critical patent/PL309215A1/xx
Publication of PL184152B1 publication Critical patent/PL184152B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/285—Phosphines; Phosphine oxides; Phosphine sulfides; Phosphinic or phosphinous acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
    • D06M15/431—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds by phosphines or phosphine oxides; by oxides or salts of the phosphonium radical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

1 . Sposób obróbki tkanin w celu nadania im wlasciwosci niepalnosci, znamienny tym, ze (a) impregnuje sie tkanine wodnym roztworem zwiazku poli(hydroksyorgano)fosfonio wego, przy czym kumulacja zwiazku fosfoniowego wynosi od 50% do 73% w odniesieniu do masy tkaniny; (b) suszy sie impregnowana tkanine do resztkowej zawartosci wilgoci w zakre- sie 13 do 25% w odniesieniu do masy tkaniny; (c) sieciuje sie wysuszona impregnowana tkanine amoniakiem z wytworzeniem usieciowanego, nierozpuszczalnego w wodzie po- limeru, mechanicznie zwiazanego we wlóknach tkaniny; (d) lezakuje sie tkanine przy obracaniu nawoju przez co najmniej jedna godzine przed utlenianiem; (e) utlenia sie usie ciowany polimer z przeksztalceniem fosforu trójwartosciowego w fosfor pieciowarto sciowy; (f) pierze i suszy tkanine. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ulepszony sposób obróbki tkanin w celu nadania im właściwości niepalności.
Znany sposób obróbki tkanin, nadającej im niepalność, w tym tkanin z włókien celulozowych (na przykład bawełny) polega na impregnacji tkaniny wodnym roztworem związku poli(hydroksyorgano)fosfoniowego, na przykład soli tetrak.is(hydroksyorgano)fosfbniowej. Alternatywnie związek poli(hydroksyorgano)fosfoniowy może stanowić kondensat ze związ184 152 kiem zawierającym azot, takim jak mocznik. Po impregnacji tkaninę suszy się i następnie sieciuje amoniakiem, z wytworzeniem usieciowanego, nierozpuszczalnego w wodzie polimeru, związanego mechanicznie we włóknach tkaniny. Po usieciowaniu polimer utlenia się, w wyniku czego następuje konwersja fosforu trójwartościowego w fosfor pięciowartościowy, a następnie tkaninę pierze się i suszy. Tkaniny otrzymane w wyniku obróbki wymienionym wyżej sposobem oraz ubrania wykonane z takich tkanin są sprzedawane przez firmę Albright & Wilson i oznakowane zarejestrowanym znakiem towarowym PROBAN. Modyfikacje tego procesu ujawniono w EP-A-0451663 oraz EP-A-0451664.
Stwierdzono, że przed sieciowaniem impregnowana tkanina musi być wysuszona tak, aby wysuszona impregnowana tkanina zawierała nie więcej niż 18% wilgoci, co odpowiada „kumulacji” związku fosfoniowego równej 40-44%. Gdy zawartość wilgoci przewyższa 18%, zachodzi migracja usieciowanego związku fosfoniowego, powodując trwałe zaplamienie tkaniny. Ograniczenie zawartości wilgoci do maksymalnej wartości 18% nakładała z kolei ograniczenie na kumulację związku fosfoniowego i w konsekwencji nakładała górny limit na właściwości niepalności uzyskane w wyniku takiej obróbki tkaniny. Na przykład w naszym opublikowanym brytyjskim zgłoszeniu patentowym GB-A-227187 opisano sposób nadawania tkaninom właściwości niepalności, w którym nie przekracza się zakładanego 18% zawartości wilgoci.
Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, że jest możliwe wysuszenie impregnowanej tkaniny do zawartości wilgoci do 25% bez niepożądanych skutków (zwłaszcza bez zaplamienia), co umożliwia wyższą „kumulację” związku fosfoniowego i w związku z tym wyższy poziom właściwości niepalności. „Kumulacja” związku fosfoniowego w wyniku zastosowania sposobu według wynalazku jest zawarta w zakresie od 50 do 73% w stosunku do masy tkaniny.
Sposób obróbki tkanin w celu nadania im właściwości niepalności zgodnie z wynalazkiem składa się z następujących etapów:
(a) impregnacji tkaniny wodnym roztworem związku poli(hydroksyorgano)fosfoniowego, przy czym kumulacja związku fosfoniowego wynosi od 50% do 73% w odniesieniu do masy tkaniny;
(b) suszenia impregnowanej tkaniny do resztkowej zawartości wilgoci w zakresie 13 do 25% w odniesieniu do masy tkaniny;
(c) sieciowania wysuszonej impregnowanej tkaniny amoniakiem z wytworzeniem usieciowanego, nierozpuszczalnego w wodzie polimeru, który jest mechanicznie związany we włóknach tkaniny;
(d) leżakowaniu tkaniny przy obracaniu nawoju (batching) przez co najmniej jedną godzinę przed utlenianiem;
(e) utleniania usieciowanego polimeru z przekształceniem fosforu trójwartościowego w fosfor pięciowartościowy;
(f) prania i suszenia tkaniny.
Związek poli(hydroksyorgano)fosfoniowy może stanowić głównie sól tetrakis(hydroksyalkilo)fosfoniowa.
Alternatywnie związek poli(hydroksyorgano)fosfoniowy może stanowić kondensat soli tetrakis(hydroksyalkilo)fosfoniowej ze związkiem zawierającym azot.
Odpowiednią solą fosfoniową jest chlorek tetrakis(hydroksymetylo)fosfoniowy. Związkiem zawierającym azot może być na przykład mocznik.
Korzystnie suszenie impregnowanej tkaniny w etapie (b) prowadzi się do zawartości resztkowej wilgoci w zakresie 17 do 23% w odniesieniu do masy tkaniny.
Utlenianie w etapie (e) może być prowadzone dogodnie w obecności środka zwilżającego za pomocą nadtlenku wodoru. Ilość nadtlenku wodoru użytego do utleniania może być równa do 25% w stosunku do masy tkaniny. Środek zwilżający dogodnie stosuje się w ilości około 2 g/litr kąpieli utleniającej.
Tkanina poddawana obróbce sposobem według wynalazku może składać się głównie z włókien celulozowych (na przykład bawełnianych).
Alternatywnie, tkanina może składać się zarówno z włókien celulozowych jak i niecelulozowych. Przykładami włókien niecelulozowych, które mogą być stosowane są włókna poliamidowe, włókna akrylowe, włókna aramidowe, włókna poliestrowe i włókna polibenzimidazolowe.
184 152
Odpowiednim włóknem do obróbki sposobem według wynalazku jest włókno zawierające 60% wagowych włókien bawełnianych i 40% wagowych włókien poliestrowych.
Zgodnie z następnym wariantem wynalazku do roztworu impregnującego można dodać jedną lub więcej protonowanych lub zobojętnionych pierwszorzędowych, drugorzędowych lub trzeciorzędowych amin alifatycznych, tak jak to ujawniono w opisie patentowym GB-A-2271787.
Wynalazek zostanie poniżej zilustrowany za pomocą nieograniczających przykładów.
W przykładach, wszystkie tkaniny były przechowywane przez jedną godzinę w temperaturze pokojowej po etapie (c), za wyjątkiem tkanin z przykładu 2.2., w którym zastosowano inne czasy leżakowania wsadu.
Przykład I
Czarną tkaninę bawełnianą o gramaturze 280 g/cm2 poddano obróbce przez impregnację wodnym roztworem zawierającym prekondensat chlorku tetrakis(hydroksymetylo)fosfoniowego i mocznika oraz protonowane i zobojętnione aminy według GB-A-2271787. (W niektórych obróbkach porównawczych pominięto protonowane i zobojętnione aminy; ich obecność lub nieobecność jest wskazana w danych jako ITC 628/tak/nie).
Warunki obróbki były następujące:
ustawienie temperatury suszenia 120°C warunki sieciowania amoniakiem (x2) prędkość przepływu 53 litry /minutę ciśnienie 23 psi y3,336 kPa) czas przebywania 21,7 sekund
1.1. Symulowane utlenianie ciągłe warunki utleniania stężenie H2O2 X% (w/w) - patrz tabeee zanurzenie tkaniny jeden koniec napowietrzanie tkaniny jeden koniec warunki zobojętniania stężenie Na2cO? 20 g/litr zanurzenie tkaniny 4 końce
Pranie detergentem prowadzono w jiggerze (barwiarce szerokopasmowej zwrotnej), stosując kąpiel zawierającą r g/litr Na2COr i 2 g/litr WA 100* w temperaturze 60°C dla 4 końców.
Mycie pirosiarczynem sodu przeprowadzono także w jiggerze. Kąpiel zawierała t g/litr sody amoniakalnej, 2 g/litr Wa 100* i 10 g/litr pirosiarczynu sodu w temperaturze 60°C dla 3 końców.
Płukanie na gorąco przeprowadzono w 60°C, a płukanie na zimno prowadzono w jiggerze.
*WA100 jest środkiem zwilżającym, składającym się głównie z eterów alkilowych poliglikoli.
W tabeli 1 podano warunki obróbki dla poszczególnych próbek tkanin, a w tabeli 2 podano zawartość fosforu i azotu w tkaninie bezpośrednio po wykończeniu oraz o testach trwałości, oraz wyniki badania palności.
Tabela 1
Kod próbki tkaniny Kumulacja związku fosfoniowego (%) ITC 628 tak/nie Stęż. H2O2 (v/v) Stęż. H2O2 (w/w)* Zawartość resztkowej wilgoci (%) Kumulacja na sucho(%)
941A 50,0 TAK 43% 29% 19-21% 21,8%
942A 50,0 TAK 43% 29% 19-21% 23,0%
943A 50,0 NIE 43% 29% 21-23% 22,3%
944A 50,0 NIE 43% 29% 21-23% 22,9%
941B 55,2 TAK 36% 29% 19-21% 26,9%
942B 55,2 TAK 36% 29% 19-91% 27,0%
941C 54,3 TAK 35% 35% 18-22% 25,7%
942C 54,3 TAK 35% 35% 18-22% 25,7%
945 70,5 NIE 60% 35% 15-16% 35%
18*4 152
W wyniku wszystkich powyższych obróbek otrzymano czyste tkaniny, to jest bez plam na powierzchni, spowodowanych przez migrację usieciowanego związku fosfoniowego.
* Każda kąpiel utleniająca zawierała 2g/litr środka zwilżającego.
Tabela 2
Kod próbki tkaniny Po wykończeniu Po testach trwałości Wyniki FR
P% N% P% N% DIN (a) NFG (b)
942A 3,20 3,06 3,14 3,09 plus plus
944A 3,28 3,15 3,07 2,98 plus plus
942A 3,52 3,51 3,27 3,24 plus plus
945 4,39 4,26 4,09 4,06 plus plus
a) DIN 66083 S-b
b) NFG 07-184
1.2 Utlenianie wjiggerze
Warunki obróbki były takie same jak w 1.1. z wyjątkiem warunków utlenienia: Stężenie H2O2; X% (w/w) (patrz tabele)
Końce 3
Czas leżakowania - utleni^iia 3 minuty
Wyniki podano poniżej w tabelach 3 i 4.
Tabela 3
Kod próbki tkaniny Kumul acja związku fosfoniowego (%) ITC 628 tak/nie Stęż. H2O2 (v/v) Stęż. H2O2 (w/w)* Zawartość resztkowej wilgoci (%) Kumulacja na sucho (%)
941D Φ 43,8 NIE 10% 29% 13-14 231
942D Φ 43,8 NIE 10% 29% 13-14 23,0
94Π3Φ 44,3 TAK 10% 29% 13-14 21,0
942D Φ 44,3 TAK 10% 29% 13-14 20,8
943C 54,8 TAK 15% 29% 19-21 27,6
944C 54,8 TAK 15% 29% 19-21 27,7
941F 51,7 TAK 15% 35% 18-19 26,6
942F 51,7 TAK 15% 35% 18-19 26,7
W wyniku wszystkich powyższych obróbek otrzymano czyste tkaniny, jak w 1.1. * Każda utleniająca 2 g/Htr środka zwiiżąj ącego.
Φ - testy porównawcze.
Tabela 4
Kod próbki tkaniny Po wykończeniu Po testach trwałości Wyniki FR
P% N% P% N% DIN (a) NFG (b)
942D 2,99 2,93 2,85 2,84 plus plus
942E 3,08 2,99 2,98 2,95 plus plus
943C 3,58 3,58 3,41 3,38 plus plus
942B 3,52 3,51 3,27 3,24 plus plus
941F 3,69 3,59 3,11 3,07 plus plus
941F 3,75 3,74 3,45 3,34 plus plus
(a) DIN 66083 S-b (b) NFG 07-184
18-4 152
Przykładu ....
Obróbkę sposobem z przykładu I przeprowadzono na tkaninie satynowej, zawierającej
60% wagowych włókien bawełnianych i 40% wagowych włókien poliestrowych, bez dodawania protonowanych i zobojętnionych amin, to jest ITC 628: NIE.
2.1 Wpływ stężenia nadtlenku na plamienie powierzchni Zastosowano nadtlenek o mocy 35% w/w, a wyniki podano w tabeli 5.
Tabela 5
Kod próbki tkaniny Stęż. H2O2 (w/w)* Kumulacja związku fosfoniowego (%) Zawartość resztkowej wilgoci (%) Plamienie powierzchni
943D 3,5 48,6 18-20 TAK
944D 3,5 48,6 18-20 TAK
941G 10,0 48,9 17-19 trochę
942G 10,0 48,9 17-19 trochę
943D 18,0 48,8 18-20 wcale
944D 18,0 48,8 18-20 wcale
* .......
Każda kąpiel utleniająca zawierała 2 g/litr środka zwilżającego
2.2. Wpływ leżakowania na plamienie powierzchni
Ponownie zastosowano 35% nadtlenek wodoru, ale tkaninę przed utlenianiem leżakowano obracając na bębnie przez 3 godziny. Wyniki podano w tabeli 6:
Tabela 6
Kod próbki tkaniny Stęż. H2O2 (w/w)* Czas leżakowania (g°dz·) Kumulacja związku fosfoniowego (%) Zawartość resztkowej wilgoci (%) Plamienie powierzchni
943D 3,5 48,6 18-20 silne
944D 3,5 - 48,6 18-20 silne
942H 3,5 3 48,6 18-20 wcale
942J 3,5 3 48,1 18-20 wcale
* Każda kąpiel utleniająca zawierała 2 g/litr środka zwilżającego
Przykład III
W następnym przykładzie obróbce sposobem według wynalazku poddano tkaninę o splocie skośnym, zawierająca 60% wagowych włókien bawełnianych i 40% wagowych włókien poliestrowych o gramaturze 315 g/m2. Warunki obróbki przedstawiono w tabeli 7.
Tabela 7
Kod próbki tkaniny Kumulacja związku fosfoniowego (%) ITC 628 tak/nie Stęż. H,(O (v/v) Stęż. H2O2 (w/w)* Zawartość resztkowej wilgoci (%) %P %N
694A 53 NIE 46 50 25 3,33 3,54
694B 53 TAK 46 50 25 3,51 3,66
W wyniku wszystkich powyższych obróbek otrzymano czyste tkaniny, to jest bez plam na powierzchni, spowodowanych przez migrację usieciowanego związku fosfoniowego.
* Każda kąpiel utleniająca zawierała 2g/litr środka zwilżającego.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób obróbki tkanin w celu nadania im właściwości niepalności, znamienny tym, że (a) impregnuje się tkaninę wodnym roztworem związku poli(hydroksyorgano)fosfoniowego, przy czym kumulacja związku fosfoniowego wynosi od 50% do 73% w odniesieniu do masy tkaniny; (b) suszy się impregnowaną tkaninę do resztkowej zawartości wilgoci w zakresie 13 do 25% w odniesieniu do masy tkaniny; (c) sieciuje się wysuszoną impregnowaną tkaninę amoniakiem z wytworzeniem usieciowanego, nierozpuszczalnego w wodzie polimeru, mechanicznie związanego we włóknach tkaniny; (d) leżakuje się tkaninę przy obracaniu nawoju przez co najmniej jedną godzinę przed utlenianiem; (e) utlenia się usieciowany polimer z przekształceniem fosforu trójwartościowego w fosfor pięciowartościowy; (f) pierze i suszy tkaninę.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związek poli(hydroksyorgano)fosfoniowy stosuje się sól tetrakis(hydroksyalkilo)fosfoniową.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związek poli(hydroksyorgano)fosfoniowy stosuje się kondensat soli tetrakis(hydroksyalkilo)fosfoniowej ze związkiem zawierającym azot.
  4. 4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że jako sól tetrakis(hydroksyalkilo)fosfoniową stosuje się chlorek tetrakis(hydroksymetylo)fosfoniowy.
  5. 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako związek zawierający azot stosuje się mocznik.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że impregnowaną tkaninę w etapie (b) suszy się do zawartości resztkowej wilgoci w zakresie 17 do 23 w odniesieniu do masy tkaniny.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utlenianie w etapie (e) prowadzi się za pomocą nadtlenku wodoru, w obecności środka zwilżającego.
  8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w etapie (e) stosuje się nadtlenek wodoru w ilości do 25 g w stosunku do wagi tkaniny.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poddaje się obróbce tkaninę składającą się głównie z włókien celulozowych, zwłaszcza bawełnianych.
  10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poddaje się obróbce tkaninę składającą się zarówno z włókien celulozowych jak i niecelulozowych.
  11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że poddaje się obróbce tkaninę, w której włóknami niecelulozowymi są włókna poliamidowe, włókna akrylowe, włókna aramidowe, włókna poliestrowe lub włókna polibenzimidazolowe.
  12. 12. Sposób według zastrz. 10, albo 11, znamienny tym, że poddaje się obróbce tkaninę, w której włókno składa się z 60% wagowych włókien bawełnianych i 40% wagowych włókien poliestrowych.
  13. 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór zawierający także jedną lub większą liczbę pierwszorzędowych, drugorzędowych lub trzeciorzędowych amin alifatycznych, które to aminy protonuje się i neutralizuje przed dodaniem do roztworu.
PL95309215A 1994-06-22 1995-06-21 Sposób obróbki tkanin w celu nadania im właściwości niepalności PL184152B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9412484A GB9412484D0 (en) 1994-06-22 1994-06-22 Flame-retardant treatment of fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL309215A1 PL309215A1 (en) 1995-12-27
PL184152B1 true PL184152B1 (pl) 2002-09-30

Family

ID=10757113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95309215A PL184152B1 (pl) 1994-06-22 1995-06-21 Sposób obróbki tkanin w celu nadania im właściwości niepalności

Country Status (28)

Country Link
US (1) US5571288A (pl)
EP (1) EP0688898B1 (pl)
JP (1) JP3721211B2 (pl)
KR (1) KR100390564B1 (pl)
CN (1) CN1076769C (pl)
AT (1) ATE199749T1 (pl)
AU (1) AU682955B2 (pl)
BR (1) BR9502871A (pl)
CA (1) CA2152319C (pl)
CZ (1) CZ291356B6 (pl)
DE (1) DE69520305T2 (pl)
DK (1) DK0688898T3 (pl)
ES (1) ES2157274T3 (pl)
FI (1) FI112954B (pl)
GB (2) GB9412484D0 (pl)
GR (1) GR3036014T3 (pl)
HK (1) HK1005064A1 (pl)
HU (1) HU218421B (pl)
IN (1) IN191142B (pl)
MY (1) MY113072A (pl)
NO (1) NO308865B1 (pl)
NZ (1) NZ272308A (pl)
PL (1) PL184152B1 (pl)
PT (1) PT688898E (pl)
RU (1) RU2127341C1 (pl)
SI (1) SI0688898T1 (pl)
TW (1) TW387956B (pl)
ZA (1) ZA954850B (pl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9421424D0 (en) * 1994-10-25 1994-12-07 Albright & Wilson Flame-retardent and fabric-softening treatment of textile materials
JP3876938B2 (ja) * 1997-03-13 2007-02-07 三菱瓦斯化学株式会社 惣菜類の保存方法
JP3948620B2 (ja) * 2003-06-20 2007-07-25 三洋化成工業株式会社 ポリエステル系合成繊維用難燃剤
RU2297480C2 (ru) * 2004-08-24 2007-04-20 Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" Способ химической обработки ткани для придания огнезащитных свойств
US7741233B2 (en) * 2006-08-10 2010-06-22 Milliken & Company Flame-retardant treatments for cellulose-containing fabrics and the fabrics so treated
US8283392B2 (en) 2006-10-06 2012-10-09 Teijin Aramid B.V. Particle comprising a matrix and a radical initiator
US7713891B1 (en) 2007-06-19 2010-05-11 Milliken & Company Flame resistant fabrics and process for making
US8012890B1 (en) 2007-06-19 2011-09-06 Milliken & Company Flame resistant fabrics having a high synthetic content and process for making
EP2058370A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-13 Teijin Aramid B.V. Aramid particles containing peroxide radical initiator
KR101037810B1 (ko) * 2008-06-27 2011-05-30 재단법인대구경북디자인센터 면섬유의 방염ㆍ 발수ㆍ 항균가공방법
GB2465819A (en) * 2008-12-03 2010-06-09 Rhodia Operations Flame-retardant treatment of textile materials
US8741789B2 (en) 2010-05-11 2014-06-03 Milliken & Company Flame resistant textile materials providing protection from near infrared radiation
CN102465452A (zh) * 2010-11-15 2012-05-23 香港纺织及成衣研发中心 纤维素织物的阻燃整理方法及得到的织物
AT510909B1 (de) * 2010-12-20 2013-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Flammgehemmte cellulosische man-made-fasern
GB2497974A (en) 2011-12-23 2013-07-03 Rhodia Operations Applying acetoacetamide to textiles, to remove formaldehyde by-product of fire retardant treatment
EP2614734A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-17 Manufactures Industrials de Tortella, SA Flame-retardant waterproof stretchable natural fabric and a pillow or mattress protector/encasement using said fabric
US9453112B2 (en) 2013-06-04 2016-09-27 Milliken & Company Phosphorus-containing polymer, article, and processes for producing the same
CN105603742B (zh) * 2016-01-26 2017-12-29 北京化工大学 一种蛋白质阻燃改性合成织物的方法
ES2959426T3 (es) * 2016-09-01 2024-02-26 Energy Solutions Us Llc Tejidos tratados por retardante de llama con escaso contenido en formaldehído
JP6917690B2 (ja) * 2016-09-29 2021-08-11 エア・ウォーター炭酸株式会社 熱所作業用冷却服
KR101985106B1 (ko) * 2017-11-10 2019-06-03 다이텍연구원 아라미드섬유계 혼방 제품의 방염가공법 및 이의 방법으로 방염가공된 혼방 제품
KR102050566B1 (ko) * 2018-12-27 2019-12-13 다이텍연구원 셀룰로오스계 원단의 방염가공법 및 이의 방법으로 방염가공된 셀룰로오스계 원단
KR102854089B1 (ko) 2025-04-30 2025-09-03 한호숙 직물의 방염 가공방법 및 방염조성물

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123574A (en) * 1972-04-17 1978-10-31 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Process for flame retarding cellulosics
US3846155A (en) * 1972-04-17 1974-11-05 Hooker Chemical Corp Flame retardant process for cellulosics
US4078101A (en) * 1972-08-11 1978-03-07 Albright & Wilson Ltd. Flameproofing of textiles
GB1439608A (en) * 1972-08-21 1976-06-16 Albright & Wilson Flameproofing of textiles
AR206941A1 (es) * 1974-10-24 1976-08-31 American Cyanamid Co Procedimiento para impartir a materiales textiles propiedades retardadoras de ilamas
US4194032A (en) * 1975-03-05 1980-03-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Transfer techniques for producing flame retardant cotton fabrics
US4154878A (en) * 1977-09-23 1979-05-15 Cotton Incorporated No-dry process of applying phosphonium salt precondensates to textiles
US4153744A (en) * 1977-11-07 1979-05-08 American Cyanamid Company Process for imparting flame resistance and resistance to ultraviolet light-induced shade change to vat-dyed cellulosic textile materials
US5238464A (en) * 1986-06-05 1993-08-24 Burlington Industries, Inc. Process for making flame-resistant cellulosic fabrics
US4732789A (en) * 1986-10-28 1988-03-22 Burlington Industries, Inc. Flame-resistant cotton blend fabrics
DE3751634T2 (de) * 1986-10-13 1996-05-30 Albright & Wilson Uk Ltd Textilbehandlung
GB8713224D0 (en) * 1987-06-05 1987-07-08 Albright & Wilson Textile treatment
US4812144A (en) * 1987-07-07 1989-03-14 Burlington Industries, Inc. Flame-resistant nylon/cotton fabric and process for production thereof
GB9008421D0 (en) * 1990-04-12 1990-06-13 Albright & Wilson Fabric treatment process
GB9008420D0 (en) * 1990-04-12 1990-06-13 Albright & Wilson Fabric treatment
GB9017537D0 (en) * 1990-08-10 1990-09-26 Albright & Wilson Cure unit
GB9222190D0 (en) * 1992-10-22 1992-12-02 Albright & Wilson Flame retardant and water resistant treatment of fabrics
US5468545A (en) * 1994-09-30 1995-11-21 Fleming; George R. Long wear life flame-retardant cotton blend fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
ATE199749T1 (de) 2001-03-15
RU2127341C1 (ru) 1999-03-10
EP0688898A1 (en) 1995-12-27
DE69520305T2 (de) 2001-09-06
NO308865B1 (no) 2000-11-06
NO952489D0 (no) 1995-06-21
JP3721211B2 (ja) 2005-11-30
JPH0813345A (ja) 1996-01-16
CA2152319C (en) 2007-04-24
BR9502871A (pt) 1996-01-30
HUT72102A (en) 1996-03-28
IN191142B (pl) 2003-09-27
KR960001326A (ko) 1996-01-25
MY113072A (en) 2001-11-30
NO952489L (no) 1995-12-27
GB2290562A (en) 1996-01-03
US5571288A (en) 1996-11-05
ZA954850B (en) 1996-05-02
GR3036014T3 (en) 2001-09-28
HU9501837D0 (en) 1995-08-28
FI112954B (fi) 2004-02-13
KR100390564B1 (ko) 2003-09-13
DE69520305D1 (de) 2001-04-19
GB2290562B (en) 1998-03-11
PL309215A1 (en) 1995-12-27
HK1005064A1 (en) 1998-12-18
CZ164195A3 (en) 1996-05-15
CA2152319A1 (en) 1995-12-23
CZ291356B6 (cs) 2003-02-12
GB9412484D0 (en) 1994-08-10
CN1124803A (zh) 1996-06-19
GB9511343D0 (en) 1995-08-02
CN1076769C (zh) 2001-12-26
NZ272308A (en) 1996-10-28
AU682955B2 (en) 1997-10-23
AU2180095A (en) 1996-01-04
ES2157274T3 (es) 2001-08-16
DK0688898T3 (da) 2001-04-23
RU95114529A (ru) 1997-06-10
FI953138A0 (fi) 1995-06-22
PT688898E (pt) 2001-07-31
EP0688898B1 (en) 2001-03-14
HU218421B (hu) 2000-08-28
SI0688898T1 (en) 2001-10-31
FI953138L (fi) 1995-12-23
TW387956B (en) 2000-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL184152B1 (pl) Sposób obróbki tkanin w celu nadania im właściwości niepalności
US8551371B2 (en) Method and composition
WO2008138523A2 (en) Flame-retardant finishing of fiber materials
US5695528A (en) Treating agent for cellulosic textile material and process for treating cellulosic textile material
JPS63309674A (ja) 繊維の処理方法
PL173464B1 (pl) Sposób obróbki tkanin
US5238464A (en) Process for making flame-resistant cellulosic fabrics
JPS61296178A (ja) セルロ−ス系繊維材料の防炎加工法
EP0091769B1 (en) Oxidative afterwash treatment for crease resisting fabrics
EP0268368B1 (en) Fabric treatment
US5135541A (en) Flame retardant treatment of cellulose fabric with crease recovery: tetra-kis-hydroxy-methyl phosphonium and methylolamide
US4225312A (en) Treatment of textiles
US3567361A (en) Bis-pyrrolidone-formaldehyde addition products and their use as crosslinking agents with cellulose
US3490861A (en) Reaction of cellulosic fabric with dimethylformamide solution of a diisocyanate
JPH0827674A (ja) 天然ポリアミド系繊維の黄変防止加工方法
EP2878730A1 (en) Method to provide flame retardancy to materials
PL141651B1 (en) Method of fixing colours of woven and knitted fabrics dyed with direct,active and sulfur dyes
DK149900B (da) Fremgangsmaade til behandling af keratinholdige tekstilmaterialer, navnlig uld, for at forbedre deres krympefasthed
PL118691B2 (en) Method of obtaining on natural and synthetic fibre fabrics a durable dressing irremovable by washing and giving multifunctional effectsnjakh stabil'nojj nesmyvaemojj apretury mnogofunkcional'nogo dejjstvija