JPS61296178A - セルロ−ス系繊維材料の防炎加工法 - Google Patents
セルロ−ス系繊維材料の防炎加工法Info
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- JPS61296178A JPS61296178A JP60136942A JP13694285A JPS61296178A JP S61296178 A JPS61296178 A JP S61296178A JP 60136942 A JP60136942 A JP 60136942A JP 13694285 A JP13694285 A JP 13694285A JP S61296178 A JPS61296178 A JP S61296178A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
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- D06M13/44—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing nitrogen and phosphorus
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-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/47—Oxides or hydroxides of elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table; Vanadates; Niobates; Tantalates; Arsenates; Antimonates; Bismuthates
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セルロース系繊維又は繊維製品の耐洗濯性の
有る防炎加工法に関する。
有る防炎加工法に関する。
セルロース系繊維材料の難燃剤としては、燐酸アンモニ
ウム、スルファミン酸アンモニウム、臭化アンモニウム
、硫酸アンモニウム、硼砂、硼酸、リン酸グアニヂン、
炭酸グアニヂン等の無機化合物、塩素化パラフィン、デ
カブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェ
ノールＡ、）リス−２，３−ジブロモプロピルイソシア
ヌレート等の有機ハロゲン化合物、トリスジクロロプロ
ピルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、トリスイソプロピルフェニ
ルホスフェート、ビス−２−クロロエチルビニルホスホ
ネート、ジフェニルハイドロゲンホスファイト等の燐化
合物、テトラキスハイドロキシメチルホスホニウムクロ
ライド（ＴＨＰＣ）、テトラキスハイドロキシメチルホ
スホニウムサルフェート（ＴＨＰＳ） 、ジアルキルホ
スホノプロピオンアミドメチロール化合物等の反応性燐
化合物が知られている。
ウム、スルファミン酸アンモニウム、臭化アンモニウム
、硫酸アンモニウム、硼砂、硼酸、リン酸グアニヂン、
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カブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェ
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ヌレート等の有機ハロゲン化合物、トリスジクロロプロ
ピルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、トリスイソプロピルフェニ
ルホスフェート、ビス−２−クロロエチルビニルホスホ
ネート、ジフェニルハイドロゲンホスファイト等の燐化
合物、テトラキスハイドロキシメチルホスホニウムクロ
ライド（ＴＨＰＣ）、テトラキスハイドロキシメチルホ
スホニウムサルフェート（ＴＨＰＳ） 、ジアルキルホ
スホノプロピオンアミドメチロール化合物等の反応性燐
化合物が知られている。
しかし、これらの難燃剤をセルロース系繊維材料の表面
に付着させると、白色になったり、べたつきが生じたり
あるいは粗剛となったりして、風合いを極度に悪化させ
る。また、水溶性の無機化合物を用いた場合は、吸湿に
よって風合いが悪くなる。また、ＴＨＰＣ，ＴＨＰＳ、
、Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオン
アミド等の反応性防炎剤を所定の方法で用いた場合は、
セルロース系繊維材料の強度を２０〜６０％も低下させ
、染料を変色させるなどの欠点がある。さらに、加工工
程で悪臭が発生し、塩化水素、硫酸、ホルムアルデヒド
等の腐食性物質が生成して、加工装置を腐食させる。そ
の為、臭気と腐食に対して特別な装置が必要となる。そ
のうえ、加工品に臭気が付くという欠点がある。
に付着させると、白色になったり、べたつきが生じたり
あるいは粗剛となったりして、風合いを極度に悪化させ
る。また、水溶性の無機化合物を用いた場合は、吸湿に
よって風合いが悪くなる。また、ＴＨＰＣ，ＴＨＰＳ、
、Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオン
アミド等の反応性防炎剤を所定の方法で用いた場合は、
セルロース系繊維材料の強度を２０〜６０％も低下させ
、染料を変色させるなどの欠点がある。さらに、加工工
程で悪臭が発生し、塩化水素、硫酸、ホルムアルデヒド
等の腐食性物質が生成して、加工装置を腐食させる。そ
の為、臭気と腐食に対して特別な装置が必要となる。そ
のうえ、加工品に臭気が付くという欠点がある。
本発明は、従って、従来技術のこれらの欠点を改善しよ
うとするものである。
うとするものである。
本発明によればセルロース系繊維材料の防炎加工法が提
供される毒のであって、この方法は、一般式、 （ＲＯ）２Ｐ−ＣＨ３ＣＮ、Ｃ０ＮＨＣＨ２０ＨＨ）（
式中、Ｒは炭素数１〜３のアルキル基を示す。）で表わ
されるＮ−ヒ］ロキシメチルジアルキルホスホノプロピ
オンアミド１００重量部に対しアンチモンゾル１０〜２
００重量部（固形分換算で）を配合した加工液を用いて
、セルロース系繊維材料を処理することを特徴とする。
供される毒のであって、この方法は、一般式、 （ＲＯ）２Ｐ−ＣＨ３ＣＮ、Ｃ０ＮＨＣＨ２０ＨＨ）（
式中、Ｒは炭素数１〜３のアルキル基を示す。）で表わ
されるＮ−ヒ］ロキシメチルジアルキルホスホノプロピ
オンアミド１００重量部に対しアンチモンゾル１０〜２
００重量部（固形分換算で）を配合した加工液を用いて
、セルロース系繊維材料を処理することを特徴とする。
本発明方法によれば、加工時に腐食性物質が生成されず
、臭気が発生せず、耐洗濯性に優れ、臭気がなく、強度
低下がない加工品が得られる。
、臭気が発生せず、耐洗濯性に優れ、臭気がなく、強度
低下がない加工品が得られる。
特に、ホルマリン量又は風合を重視する用途、例えば、
衣料、寝具関係に加工する場合に、防炎加工後アミノ基
を有する化合物、例えば、尿素、メラミン、ジシアンジ
アミド、炭酸グアニジン等の水溶液に被処理材料を通す
事によって、ホルンリン量を低減することが出来る。ま
た、風合について、カチオン系、ノニオン系、アニオン
系、シリコーン系等の柔軟剤で加工処理することにより
、柔軟性に優れた加工品が得られる。
衣料、寝具関係に加工する場合に、防炎加工後アミノ基
を有する化合物、例えば、尿素、メラミン、ジシアンジ
アミド、炭酸グアニジン等の水溶液に被処理材料を通す
事によって、ホルンリン量を低減することが出来る。ま
た、風合について、カチオン系、ノニオン系、アニオン
系、シリコーン系等の柔軟剤で加工処理することにより
、柔軟性に優れた加工品が得られる。
本発明方法に用いられるセルロース系繊維材料は、セル
ロース系繊維又はセルロース系繊維製品と、他の繊維又
は繊維製品との混紡、交織、交編もしくは混用した繊維
又は繊維製品であってよい。
ロース系繊維又はセルロース系繊維製品と、他の繊維又
は繊維製品との混紡、交織、交編もしくは混用した繊維
又は繊維製品であってよい。
これらは、染色、樹脂加工、防かび加工、防虫加工、撥
水、撥油加工等を行ったものであってもよい。セルロー
ス系繊維材料は、糸状、生地、織物、編物、不織布等の
工業用資材、工業用及び家庭用繊維製品、衣服、寝装、
寝具類、インチリヤ、エフステリヤ関係、スポーツ用品
二日用雑貨品等であり、例えば、帆布、シートミテント
、ロープ、カーテン、カーペット、壁張り地、いす張り
地、寝装品、ふとん、毛布、敷布、ふとんわた、作業服
、パジャマ、リボン、組ひも、起毛品等があげられる。
水、撥油加工等を行ったものであってもよい。セルロー
ス系繊維材料は、糸状、生地、織物、編物、不織布等の
工業用資材、工業用及び家庭用繊維製品、衣服、寝装、
寝具類、インチリヤ、エフステリヤ関係、スポーツ用品
二日用雑貨品等であり、例えば、帆布、シートミテント
、ロープ、カーテン、カーペット、壁張り地、いす張り
地、寝装品、ふとん、毛布、敷布、ふとんわた、作業服
、パジャマ、リボン、組ひも、起毛品等があげられる。
加工液の配合割合は、一般式（１）で表わされる加工物
１００重量部に対しアンチモンゾル１０〜２００重量部
（固形分換算で、以下同じ）、好ましくは３０〜１５０
重量部である。アンチモンゾルが１０重量部以下の場合
は、加工時に臭気が発生し、加工品に悪臭が付着し、加
工品の引張り強度が弱くなる。また、２００重量部以上
になると加工品が粗剛になり、風合が悪くなる。
１００重量部に対しアンチモンゾル１０〜２００重量部
（固形分換算で、以下同じ）、好ましくは３０〜１５０
重量部である。アンチモンゾルが１０重量部以下の場合
は、加工時に臭気が発生し、加工品に悪臭が付着し、加
工品の引張り強度が弱くなる。また、２００重量部以上
になると加工品が粗剛になり、風合が悪くなる。
この加工液には、必要に応じて溶剤、活性側、乳化剤、
分散側、浸透剤、染料等の着色別、撥水剤、撥油剤、防
汚加工剤、防菌加工剤、防虫加工剤、柔軟剤、仕上げ剤
、樹脂加工剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、酸化還元剤
、増粘剤、触媒その他の難燃剤等を添加してもよい。
分散側、浸透剤、染料等の着色別、撥水剤、撥油剤、防
汚加工剤、防菌加工剤、防虫加工剤、柔軟剤、仕上げ剤
、樹脂加工剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、酸化還元剤
、増粘剤、触媒その他の難燃剤等を添加してもよい。
本発明を実施するに際しては、まず、セルロース系繊維
材料を加工液で処理して、加工液の固形分を付着させる
。加工処理方法としては、加工液に繊維材料を浸漬する
方法、噴霧器、刷毛、ローラーなどにより加工液を繊維
材料に塗布する方法等が用いられる。
材料を加工液で処理して、加工液の固形分を付着させる
。加工処理方法としては、加工液に繊維材料を浸漬する
方法、噴霧器、刷毛、ローラーなどにより加工液を繊維
材料に塗布する方法等が用いられる。
防炎加工処理を行う場合、セルロース系繊維材料に対し
、加工液の固形分を３〜８０％付着させるのが好ましい
。固形分の付着量が３％以下では防炎性能が不充分なこ
とがあり、また８０％以」：にしても防炎性能の格別の
向上が認められず、場合によっては風合いが悪くなる。
、加工液の固形分を３〜８０％付着させるのが好ましい
。固形分の付着量が３％以下では防炎性能が不充分なこ
とがあり、また８０％以」：にしても防炎性能の格別の
向上が認められず、場合によっては風合いが悪くなる。
加工法としては低濃度の加工液を数回に分けて塗布して
もよいが、１回の加工処理により所定量の固形分が繊維
材料に付着するように、加工液の濃度を調整することが
好ましい。
もよいが、１回の加工処理により所定量の固形分が繊維
材料に付着するように、加工液の濃度を調整することが
好ましい。
特にホルマリン量や風合を重視するような用途に用いる
繊維材料の防炎加工については、防炎加工後、処理材料
をアミノ基を有する化合物、例えば、尿素、メラミン、
ジシアンジアミド、炭酸グアニジン等の水溶液に繊維材
料を通す事によって、ホルマリン量を低減出来る。また
、風合については、防炎加工後、処理材料を、カチオン
系、ノニオン系、アニオン系、シリコーン系等の柔軟剤
で加工処理することにより、柔軟性に優れた加工品を得
ることもできる。
繊維材料の防炎加工については、防炎加工後、処理材料
をアミノ基を有する化合物、例えば、尿素、メラミン、
ジシアンジアミド、炭酸グアニジン等の水溶液に繊維材
料を通す事によって、ホルマリン量を低減出来る。また
、風合については、防炎加工後、処理材料を、カチオン
系、ノニオン系、アニオン系、シリコーン系等の柔軟剤
で加工処理することにより、柔軟性に優れた加工品を得
ることもできる。
以下、実施例により、本発明を更に説明する。
実施例Ｉ
Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部にアンチモンゾル（固形分４５％）７５部及
び水４３部を加えて加工液とした。
ミド２５部にアンチモンゾル（固形分４５％）７５部及
び水４３部を加えて加工液とした。
アンチモンゾルは、下記の方法により製造したものを使
用した。即ち、三酸化アンチモン（住友化学製）２２．
６部、３５％過酸化水素ニー１５．０部、トリエタノー
ルアミン１．１部及び水６１．３部を混合し、７０℃で
１時間加熱し、反応させた後、固形分量が４５％になる
まで水分を蒸発させ、トリエタノールアミンを４％添加
した。このものは、ｐ Ｈ９，０、比重（１５℃） １
．５２１ 、粘度（２０℃）１３．７ＣＰＳであった。
用した。即ち、三酸化アンチモン（住友化学製）２２．
６部、３５％過酸化水素ニー１５．０部、トリエタノー
ルアミン１．１部及び水６１．３部を混合し、７０℃で
１時間加熱し、反応させた後、固形分量が４５％になる
まで水分を蒸発させ、トリエタノールアミンを４％添加
した。このものは、ｐ Ｈ９，０、比重（１５℃） １
．５２１ 、粘度（２０℃）１３．７ＣＰＳであった。
この加工液に、フトンの側地綿ブロード（目付１５０
ｇ／ｍｊ）を浸漬して、１ディップ−１ニツプの条件で
、マングルを用いてピンクアンプ８０％に絞り、８０℃
で１０分間乾燥したのち、１５０℃で４分間のキユアリ
ングを行った。次に、尿素の５％液を作り、５０℃に加
温し、上記の加工布を５分間浸漬した後、５分間水洗し
、遊離のホルマリンを除去した。次に、浴比を１：３０
とし、ノニオン系柔軟剤の０．３％液に４０℃で５分間
浸漬して柔軟加工した後、マングルで絞り、８０℃で１
５分間乾燥して製品とした。そして、防炎性能、ホルマ
リン量、引張り強度、風合等を評価した。
ｇ／ｍｊ）を浸漬して、１ディップ−１ニツプの条件で
、マングルを用いてピンクアンプ８０％に絞り、８０℃
で１０分間乾燥したのち、１５０℃で４分間のキユアリ
ングを行った。次に、尿素の５％液を作り、５０℃に加
温し、上記の加工布を５分間浸漬した後、５分間水洗し
、遊離のホルマリンを除去した。次に、浴比を１：３０
とし、ノニオン系柔軟剤の０．３％液に４０℃で５分間
浸漬して柔軟加工した後、マングルで絞り、８０℃で１
５分間乾燥して製品とした。そして、防炎性能、ホルマ
リン量、引張り強度、風合等を評価した。
防炎性の評価は、消防庁告示第１１号（昭和４８年６月
１日）に準じた方法で洗濯し、消防庁６５号通達（昭和
４９年６月２５日）、防炎製品の試験基準の４５度メセ
ナミン法によって行った。
１日）に準じた方法で洗濯し、消防庁６５号通達（昭和
４９年６月２５日）、防炎製品の試験基準の４５度メセ
ナミン法によって行った。
ホルマリン量は、官報第１４３２３号（昭和４９年９月
２６日）に準じた方法で測定した。
２６日）に準じた方法で測定した。
引張り強度は、東洋側器（株）製ＵＴＭ−４−１００に
て測定した。
て測定した。
（ａ）防炎性能（水洗い洗濯３０回後）残炎時間：０秒
残しん時間：０秒
炭化長：３．０ｃｍ
（ｂ）ホルマリン量
平均 ３０ｐｐｍ（ｎ＝３）
（Ｃ）引張り強度
縦 横
未加工品： ２５ｋｇ １２．８ｋｇ加工品：
２５．８ｋｇ １２．３ｋｇ（ｄ）風合 非常に良い（柔軟性、肌ざわり等） 実施例２ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部に、アンチモンゾル（固形分５０％日産化学
製）７０部及び水４５部を加えて加工液とした。この加
工液に綿帆布＃１０晒（目付４０９ ｇ／ｍ”）を浸漬
し、２ディップ−２ニツプの条件でマングルを用いて絞
り率９０％とし、８０℃で１０分間乾燥後、１５０℃で
４分間のキユアリングを行った。次いで、浴比を１＝３
０とし、カチオン系柔軟剤の０．３％液に４０℃で５分
間浸漬して柔軟加工した後、マングルで絞り、８０℃で
１５分間乾燥して、防炎性能、ホルマリン量、（ｌＯ） 引張り強度、風合等を評価した。防炎性の評価は、自治
省令第３号のＡ法に準じ、厚手繊維布による防炎性試験
を行った。その他の試験は、実施例１と同様な方法で行
った。
２５．８ｋｇ １２．３ｋｇ（ｄ）風合 非常に良い（柔軟性、肌ざわり等） 実施例２ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部に、アンチモンゾル（固形分５０％日産化学
製）７０部及び水４５部を加えて加工液とした。この加
工液に綿帆布＃１０晒（目付４０９ ｇ／ｍ”）を浸漬
し、２ディップ−２ニツプの条件でマングルを用いて絞
り率９０％とし、８０℃で１０分間乾燥後、１５０℃で
４分間のキユアリングを行った。次いで、浴比を１＝３
０とし、カチオン系柔軟剤の０．３％液に４０℃で５分
間浸漬して柔軟加工した後、マングルで絞り、８０℃で
１５分間乾燥して、防炎性能、ホルマリン量、（ｌＯ） 引張り強度、風合等を評価した。防炎性の評価は、自治
省令第３号のＡ法に準じ、厚手繊維布による防炎性試験
を行った。その他の試験は、実施例１と同様な方法で行
った。
（ａ）防炎性能（４５°メソケルバーナー法）残炎時間
：０秒 残しん時間：０秒 炭化面積： ２８ ｃ’ｍ” （ｂ）ホルマリン量 ０ｐｐｍ （Ｃ）引張り強度 縦 横 未加工品： ６４．８ｋｇ ７６．６ｋｇ加工品：
６１．５ｋｇ’ ６１．０ｋｇ（ｄ）風合 非常に良い（柔軟性、外観等） 実施例３ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部に、実施例１で使用したアンチモンゾル（固
形分４５％＞６０部及び水４０部を加え、加工液とした
。この加工液に、綿６５％、ポリエステル３５％の混紡
布（目付１８７ ｇ／ｍ”）を浸漬し、２ディップ−２
ニツプの条件で、マングルを用いて絞り率９５％とし、
８０℃で１０分間乾燥したのち、１５０℃で４分間キユ
アリングを行った。
：０秒 残しん時間：０秒 炭化面積： ２８ ｃ’ｍ” （ｂ）ホルマリン量 ０ｐｐｍ （Ｃ）引張り強度 縦 横 未加工品： ６４．８ｋｇ ７６．６ｋｇ加工品：
６１．５ｋｇ’ ６１．０ｋｇ（ｄ）風合 非常に良い（柔軟性、外観等） 実施例３ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部に、実施例１で使用したアンチモンゾル（固
形分４５％＞６０部及び水４０部を加え、加工液とした
。この加工液に、綿６５％、ポリエステル３５％の混紡
布（目付１８７ ｇ／ｍ”）を浸漬し、２ディップ−２
ニツプの条件で、マングルを用いて絞り率９５％とし、
８０℃で１０分間乾燥したのち、１５０℃で４分間キユ
アリングを行った。
この加工布について、防炎性の評価を消防庁告示第１１
号（昭和４８年６月１日）に準じた方法で洗濯したのち
、自治省令第３号の薄手布による防炎性試験を行った、
その他の試験は実施例１と同様な方法で行った。
号（昭和４８年６月１日）に準じた方法で洗濯したのち
、自治省令第３号の薄手布による防炎性試験を行った、
その他の試験は実施例１と同様な方法で行った。
（ａ）防炎性能（４５° ミクロバーナー法、水洗い洗
濯５回後） 残炎時間：０秒 残しん時間：０秒 炭化面積：］８ｃｒｙ１” （’ｂ）ホルマリン量 ０ｐｐｍ （Ｃ）引張り強度 縦 横 未加工品： ８７．７ｋｇ ６６．６ｋｇ加工品：
８５．Ｏｋｇ ６４．０ｋｇ（ｄ）風合 非常に良い（柔軟性、手ざわり、 肌ざわり等） 実施例４ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部に、実施例１で使用したアンチモンゾル（固
形分４５％）５０部及び水４０部を加え、加工液とした
。この加工液に綿ニット（目付１７０ ｇ／ｍ”）を浸
漬し、マングルを用いて絞り率９５％とし、８０℃で１
０分間乾燥したのち、１５０℃で４分間キユアリングを
行った。つぎに、浴比を１：３０とし、ノニオン系柔軟
剤の０．３％液に４０℃で５分間浸漬して柔軟加工した
後、マングルで絞り、８０℃で１５分間乾燥し、次いで
防炎性能、ホルマリン量、引張り強度、風合等を評価し
た。防炎性の評価は、米国ＡＡＴＣＣ１２４−６９（テ
ストＩ■−Ｂ）洗濯５０回後に米国子供用寝衣の燃焼試
験法ＤＯＣＦＦ−３−７１に準じて行った。その他の試
験は実施例１と同様な方法で行った。
濯５回後） 残炎時間：０秒 残しん時間：０秒 炭化面積：］８ｃｒｙ１” （’ｂ）ホルマリン量 ０ｐｐｍ （Ｃ）引張り強度 縦 横 未加工品： ８７．７ｋｇ ６６．６ｋｇ加工品：
８５．Ｏｋｇ ６４．０ｋｇ（ｄ）風合 非常に良い（柔軟性、手ざわり、 肌ざわり等） 実施例４ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部に、実施例１で使用したアンチモンゾル（固
形分４５％）５０部及び水４０部を加え、加工液とした
。この加工液に綿ニット（目付１７０ ｇ／ｍ”）を浸
漬し、マングルを用いて絞り率９５％とし、８０℃で１
０分間乾燥したのち、１５０℃で４分間キユアリングを
行った。つぎに、浴比を１：３０とし、ノニオン系柔軟
剤の０．３％液に４０℃で５分間浸漬して柔軟加工した
後、マングルで絞り、８０℃で１５分間乾燥し、次いで
防炎性能、ホルマリン量、引張り強度、風合等を評価し
た。防炎性の評価は、米国ＡＡＴＣＣ１２４−６９（テ
ストＩ■−Ｂ）洗濯５０回後に米国子供用寝衣の燃焼試
験法ＤＯＣＦＦ−３−７１に準じて行った。その他の試
験は実施例１と同様な方法で行った。
（ａ）防炎性能（垂直法、接炎３秒）
残炎：０秒
炭化長：９ｃｍ
（ｂ）ホルマリン量
５ｐｐｍ
（Ｃ）引張り強度
縦 横
未加工品： ２２．７ｋｇ ８．４ｋｇ加工品：
２０．０ｋｇ ８．０ｋｇ（ｄ）風合 非常に良い 実施例５ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部に、実施例１で使用したアンチモンゾル（固
形分４５％）５５部、水４０部及び３５％過酸化水素０
．１部を加え、加工液とした。
２０．０ｋｇ ８．０ｋｇ（ｄ）風合 非常に良い 実施例５ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド２５部に、実施例１で使用したアンチモンゾル（固
形分４５％）５５部、水４０部及び３５％過酸化水素０
．１部を加え、加工液とした。
この加工液に、綿布（２５５ｇ／ｍ”）を浸漬し、２デ
ィップ−２ニツプの条件で、マングルを用いて絞り率８
５％に絞り、８０℃で１０分間乾燥したのち、１５０℃
で４分間キユアリングを行った。次に、浴比を１：３０
とし、カチオン系柔軟剤の０．３％液に４０℃で５分間
浸漬して柔軟加工した後、マングル絞り、８０℃で１５
分間乾燥し、前記と同じように防炎性能、ポルマリン量
、引張り強度、風合等を評価した。
ィップ−２ニツプの条件で、マングルを用いて絞り率８
５％に絞り、８０℃で１０分間乾燥したのち、１５０℃
で４分間キユアリングを行った。次に、浴比を１：３０
とし、カチオン系柔軟剤の０．３％液に４０℃で５分間
浸漬して柔軟加工した後、マングル絞り、８０℃で１５
分間乾燥し、前記と同じように防炎性能、ポルマリン量
、引張り強度、風合等を評価した。
防炎性の評価は、消防庁告示第１１号（昭和４８年６月
１日）に準じた方法で洗濯したのち自治省令第３号の薄
手布による防炎性試験により行った。その他の試験は実
施例１と同様な方法で行った。
１日）に準じた方法で洗濯したのち自治省令第３号の薄
手布による防炎性試験により行った。その他の試験は実
施例１と同様な方法で行った。
（ａ）防炎性能（４５° ミクロバーナー法、水洗い洗
濯５回後） 残炎時間：０秒 残しん時間：０秒〜３秒 炭化面積１２５ｃｍ” （ｂ）ホルマリン量 ５ｐｐｍ （１５） ・ （Ｃ）引張り強度 縦横 未加工品： ４９．８ｋｇ ３６．８ｋｇ加工品：
４４．９ｋｇ ３７．０ｋｇ（ｄ）風合 非常に良く、ドレープ性も良好 比較例Ｉ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド３０部に水７０部を加え、加工液とした。この加工
液に、綿布（２５５ｇ ／ ｍ”）を浸漬し、２ディッ
プ−２ニツプの条件で、マングルを用いてピンクアンプ
８５％に絞り、８０℃で１０分間乾燥したのち、１５０
℃で４分間キユアリングを行った。次に、浴比を１＝３
０とし、カチオン乾燥し、そして防炎性能、ホルマリン
量、引張り強度、風合等を評価した。防炎性の評価は、
消防庁告示第１１号（昭和４８年６月１日）に準じた方
法で洗濯したのち、自治省令第３号の薄手布による防炎
性試験により行った。その他の試験は実施例１と同様な
方法で行った。
濯５回後） 残炎時間：０秒 残しん時間：０秒〜３秒 炭化面積１２５ｃｍ” （ｂ）ホルマリン量 ５ｐｐｍ （１５） ・ （Ｃ）引張り強度 縦横 未加工品： ４９．８ｋｇ ３６．８ｋｇ加工品：
４４．９ｋｇ ３７．０ｋｇ（ｄ）風合 非常に良く、ドレープ性も良好 比較例Ｉ Ｎ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロピオンア
ミド３０部に水７０部を加え、加工液とした。この加工
液に、綿布（２５５ｇ ／ ｍ”）を浸漬し、２ディッ
プ−２ニツプの条件で、マングルを用いてピンクアンプ
８５％に絞り、８０℃で１０分間乾燥したのち、１５０
℃で４分間キユアリングを行った。次に、浴比を１＝３
０とし、カチオン乾燥し、そして防炎性能、ホルマリン
量、引張り強度、風合等を評価した。防炎性の評価は、
消防庁告示第１１号（昭和４８年６月１日）に準じた方
法で洗濯したのち、自治省令第３号の薄手布による防炎
性試験により行った。その他の試験は実施例１と同様な
方法で行った。
（ａ）防炎性能（４５° ミクロバーナー法）１水洗い
洗濯５回後全焼した。
洗濯５回後全焼した。
（ｂ）ホルマリン量
４００１１ｐ−
（Ｃ）引張り強度
縦 横
未加工品： ４９．８ｋｇ、 ３６．８ｋｇ加工品：
２４．Ｏｋｇ １８．７ｋｇ（ｄ）風合 非常に硬く、悪い。
２４．Ｏｋｇ １８．７ｋｇ（ｄ）風合 非常に硬く、悪い。
ホルマリン臭大。
比較例２
実施例１で使用したアンチモンゾル４０部に水６０部を
加え、加工液とした。この加工液に綿布（２５５ｇ ／
ｍ ”）を浸漬し、２ディップ−２ニツプの条件で、
マングルを用いてピックアップ８５％に絞り、８０℃で
１０分間乾燥したのち、１５０℃で４分間キユアリング
を行った。次に、浴比を１：３０とし、カチオン系柔軟
剤の０．３％液に４０℃で５分間浸漬して柔軟加工した
後、マングルで絞り、８０℃で１５分間乾燥し、防炎性
能、ホルマリン量、引張り強度、風合等を評価した。防
炎性の評価は、消防庁告示第１１号（昭和４８年６月１
日）に準じた方法で洗濯したのち自治省令第３号の薄手
布による防炎性試験により行った。その他の試験は実施
例１と同様な方法で行った。
加え、加工液とした。この加工液に綿布（２５５ｇ ／
ｍ ”）を浸漬し、２ディップ−２ニツプの条件で、
マングルを用いてピックアップ８５％に絞り、８０℃で
１０分間乾燥したのち、１５０℃で４分間キユアリング
を行った。次に、浴比を１：３０とし、カチオン系柔軟
剤の０．３％液に４０℃で５分間浸漬して柔軟加工した
後、マングルで絞り、８０℃で１５分間乾燥し、防炎性
能、ホルマリン量、引張り強度、風合等を評価した。防
炎性の評価は、消防庁告示第１１号（昭和４８年６月１
日）に準じた方法で洗濯したのち自治省令第３号の薄手
布による防炎性試験により行った。その他の試験は実施
例１と同様な方法で行った。
（ａ）防炎性能（４５° ミクロバーナー法）水洗い洗
濯５回後全焼した。
濯５回後全焼した。
（ｂ）ホルマリン量
（Ｃ）引張り強度
縦 横
未加工品： ４９．８ｋｇ ３６．８ｋｇ加工品：
３５．３ｋｇ ２４．５ｋｇ（ｄ）風合 非常に硬く、悪い。
３５．３ｋｇ ２４．５ｋｇ（ｄ）風合 非常に硬く、悪い。
手続補正書（自発）
昭和６１年３月７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒは炭素数１〜３のアルキル基を示す。）で表
わされるＮ−ヒドロキシメチルジアルキルホスホノプロ
ピオンアミド１００重量部に対しアンチモンゾル１０〜
２００重量部（固形分換算で）を配合した加工液を用い
て、セルロース系繊維材料を処理することを特徴とする
、セルロース系繊維材料の防炎加工方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136942A JPH0651946B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | セルロ−ス系繊維材料の防炎加工法 |
| EP86302271A EP0207585B1 (en) | 1985-06-25 | 1986-03-26 | Method of flameproofing cellulosic fibrous materials |
| US06/844,785 US4776854A (en) | 1985-06-25 | 1986-03-27 | Method for flameproofing cellulosic fibrous materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136942A JPH0651946B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | セルロ−ス系繊維材料の防炎加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296178A true JPS61296178A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0651946B2 JPH0651946B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15187134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136942A Expired - Lifetime JPH0651946B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | セルロ−ス系繊維材料の防炎加工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4776854A (ja) |
| EP (1) | EP0207585B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0651946B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK171776B1 (da) * | 1986-10-13 | 1997-05-20 | Albright & Wilson Uk Ltd | Fremgangsmåde til totrinsbehandling af cellulosemateriale for at gøre det flammehæmmende og krølbestandigt |
| GB9004633D0 (en) * | 1990-03-01 | 1990-04-25 | Albright & Wilson | Flame retardant composition and method of use |
| DE4105576A1 (de) * | 1991-02-22 | 1992-08-27 | Pfersee Chem Fab | Waessrige zusammensetzungen fuer die behandlung von fasermaterialien |
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