PL184103B1

PL184103B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu z materiału elastomerowego

Info

Publication number: PL184103B1
Application number: PL97320913A
Authority: PL
Inventors: Guglielmo Debenedetti
Original assignee: Insit Ind Spa
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 2002-08-30
Also published as: PL320913A1; DE69617410T2; EP0818297B1; US5928683A; ES2164861T3; BR9702538A; ATE209561T1; DK0818297T3; DE69617410D1; SI0818297T1; PT818297E; EP0818297A1; AR007707A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania wyrobu z materialu elastomerowego, z wlaszcza otwartego na obu koncach, w szczególnosci do wytwa- rzania mieszków ochronnych w pojazdach, w którym formuje sie wyrób w formie posiadajacej czesc wewnetrzna i czesc ze- wnetrzna skladajaca sie z dwóch pólskorup, pomiedzy którymi jest wyznaczone gniazdo formy oraz obszar wtryskiwania z pierscieniowym gniazdem laczacym sie z koncem gniazda formy poprzez czesc o ograniczonym przekroju poprzecznym, przy czym material elastomerowy wtryskuje sie do gniazda formy przez obszar wtryskiwania i doprowadza sie do zakrzepniecia materialu elastomerowego w gniezdzie formy wskutek stycznosci z ogrzanymi sciankami formy, wraz z wyrobem tworzy sie, jako jego integralna czesc, kapturek odpadowy formowany w co najmniej jednej czesci obszaru wtryskiwania, nastepnie otwiera sie pólskorupy zewnetrznej czesci formy i automatycznie usuwa sie kapturek odpadowy wyrobu podczas ciaglego utrzymywania wyrobu na wewnetrznej czesci formy, po czym automatycznie wyrzuca sie wyrób, zakotwiczony na wewnetrznej czesci formy, znamienny tym, ze wyrzucanie wyrobu (74) z wewnetrznej czesci formy (16) wykonuje sie poprzez mechaniczne oddzialy- wanie powierzchni (52) czlonu wyrzutnika (50) stanowiacej czesc wewnetrznej powierzchni gniazda wewnetrznego (24) form y, ... 5 Urzadzenie do wytwarzania wyrobu z materialu elastome- rowego, zwlaszcza majacego symetrie kolowa i otwarte dwa konce, w szczególnosci do wytwarzania mieszków ochronnych w pojazdach, zawierajace forme posiadajaca czesc zewnetrzna skladajaca sie z dwóch pólskorup i czesc wewnetrzna, pomiedzy którymi jest wyznaczone gniazdo formy oraz obszar wtryskiwania z pierscieniowym gniazdem, polaczonym z pierwszym koncem gniazda formy poprzez czesc o ograniczonym przekroju po- przecznym o raz ... FIG. 3 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu z materiału elastomerowego.

Znany jest sposób wytwarzania wyrobu z materiału elastomerowego, w którym wtryskuje się materiał elastomerowy w gniazdo formy pomiędzy zewnętrzną częścią matrycową, a wewnętrzną częścią matrycową. Wtryskiwanie to odbywa się poprzez obszar wtryskiwania w zewnętrznej części formującej i łączącej się z końcem gniazda formy przez część utwierdzoną. Wypełniający gniazdo formy materiał elastomerowy ogrzewa się do temperatury wulkanizacji dzięki zetknięciu się z ogrzewanymi ściankami formy. Po otwarciu zewnętrznej części formy zakrzepły materiał przylega do wewnętrznej części formy.

Usuwanie wyrobu odbywa się automatycznie za pomocą suwanego wyrzutnika osadzonego na wewnętrznej formy.

Wytwarzany tym sposobem wyrób ma na swoim jednym końcu integralny kapturek odpadowy. Jest on utworzony z materiału elastomerowego wypełniającego obszar wtryskiwania i ulega wulkanizacji równocześnie z materiałem znajdującym się w gnieździe formy. Według znanego sposobu kapturek odpadowy usuwa się ręcznie podczas operacji odcinania.

Znane jest rozwiązanie dotyczące sposobu i urządzenia do wytwarzania wyrobów z materiału elastomerowego otwartych na obu końcach ujawnione w zgłoszeniu międzynarodowym nr WO 94/12332 polegające na tym, że formuje się w pojedynczym cyklu operacji wtryskiwania liniowego część cylindryczną korpusu pojemnika posiadającą na jednym ze swych końców otwór centralny i pozbawioną linii zgrzewania lub spawania. Ten otwór centralny jest formowany przez usuwanie części wierzchołkowej nadlewu wtryskowego w postaci denka odpadowego korpusu pojemnika. Formowanie wyrobów odbywa się w dwuelementowej formie, przy czym jedna z części formy jest ruchoma, zaś denko odpadowe usuwa się przy pomocy kołnierza odcinającego oraz końcówki stempla wywierających przeciwnie skierowany nacisk na denko odrywając go od cylindrycznego korpusu wyrobu. Gotowy wyrób usuwa się z nieruchomego rdzenia formującego przy pomocy ruchomej płyty usytuowanej na zewnątrz rdzenia formującego formy.

Sposób wytwarzania wyrobu z materiału elastomerowego, zwłaszcza otwartego na obu końcach, w szczególności do wytwarzania mieszków ochronnych w pojazdach, w którym formuje się wyrób w formie posiadającej część wewnętrzną i część zewnętrzną składającą się z dwóch półskorup, pomiędzy którymi jest wyznaczone gniazdo formy oraz obszar wtryskiwania z pierścieniowym gniazdem łączącym się z końcem gniazda formy poprzez część o ograniczonym przekroju poprzecznym, przy czym materiał elastomerowy wtryskuje się do gniazda formy przez obszar wtryskiwania i doprowadza się do zakrzepnięcia materiału elastomerowego w gnieździe formy wskutek styczności z ogrzanymi ściankami formy, wraz z wyrobem tworzy się, jako jego integralna część, kapturek odpadowy formowany w co najmniej jednej części, obszaru wtryskiwania, następnie otwiera się półskorupy zewnętrznej części formy i automatycznie usuwa się kapturek odpadowy wyrobu podczas ciągłego utrzymywania wyrobu na wewnętrznej części formy, po czym automatycznie wyrzuca się wyrób, zakotwiczony na wewnętrznej części formy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że

184 103 wyrzucanie wyrobu z wewnętrznej części formy wykonuje się poprzez mechaniczne oddziaływanie powierzchni członu wyrzutnika stanowiącej część wewnętrznej powierzchni gniazda wewnętrznego formy, które wspomaga się oddziałując strumieniem sprężonego powietrza, które kieruje się do obszaru pomiędzy zewnętrzną powierzchnią wewnętrznej części formy a wewnętrzną powierzchnią wyrobu.

Korzystnie, przed wyrzuceniem wyrobu z gniazda wewnętrznego formy usuwa się kapturek odpadowy poprzez rozerwanie wąskiej części utworzonej pomiędzy kapturkiem odpadowym a pierwszym końcem wyrobu.

Korzystnie, rozrywa się wąską, część poprzez odsuwanie kapturka odpadowego w kierunku osiowym od wewnętrznej części formy.

Korzystnie, odsuwa się kapturek odpadowy oraz rozrywa się wąską część za pomocą członu, przemieszczającego się osiowo względem wewnętrznej części formy działającego mechanicznie na kapturek odpadowy.

Urządzenie do wytwarzania wyrobu z materiału elastomerowego, zwłaszcza mającego symetrię kołową i otwarte dwa końce, w szczególności do wytwarzania mieszków ochronnych w pojazdach, zawierające formę posiadającą część zewnętrzną składającą się z dwóch półskorup i część wewnętrzną, pomiędzy którymi jest wyznaczone gniazdo formy oraz obszar wtryskiwania z pierścieniowym gniazdem, połączonym z pierwszym końcem gniazda formy poprzez część o ograniczonym przekroju poprzecznym oraz elementy automatycznego wyrzucania wyrobu uformowanego na wewnętrznej części formy i elementy automatycznego usuwania kapturka odpadowego uformowanego integralnie z wyrobem co najmniej w jednej części obszaru wtryskiwania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy automatycznego wyrzucania wyrobu zawierają człon wyrzutnika, osadzony suwliwie wewnątrz podłużnego otworu wewnętrznej części formy, przy czym człon wyrzutnika ma powierzchnię stanowiącą wewnętrzną powierzchnię gniazda wewnętrznego formy w pobliżu pierwszego końca.

Korzystnie, urządzenie zawiera człon wyrzutnika zamocowany suwliwie równolegle do wzdłużnej osi wyrobu oraz człon usuwania kapturka odpadowego osadzony suwliwie w kierunku osiowym w członie wyrzutnika.

Korzystnie, urządzenie zawiera siłownik pneumatyczny przemieszczający człon usuwający kapturek odpadowy względem wyrzutnika oraz przemieszczający człon wyrzutnika względem stacjonarnego korpusu.

Korzystnie, umieszczony wewnątrz członu wyrzutnika, człon usuwający kapturek odpadowy ma przednią powierzchnię oporową, z występem.

Korzystnie, gniazdo wewnętrzne formy ma drugi koniec połączony poprzez część o ograniczonym przekroju poprzecznym z pierścieniowym rowkiem lokalizującym wady wtryskiwania.

Korzystnie, gniazdo wewnętrzne formy jest połączone z obszarem wtryskiwania poprzez część o ograniczonym przekroju poprzecznym, która posiada otwór (dysze) o szerokości mierzonej wzdłuż promienia mniejszej lub równej 0,1 mm.

Zaleta wynalazku polega na zaprojektowaniu ulepszonego sposobu i urządzenia, które nie wymagają ręcznego wykańczania wyrobu.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku na którym: fig. 1 przedstawia formę do wytwarzania mieszków w początkowym stadium procesu, w przekroju osiowym, fig. 2 - formę z fig. 1 w przekroju poprzecznym płaszczyzną II-II na fig. 1, fig. 3-5 - formę w różnych stadiach procesu, w przekrojach osiowych.

Sposób wytwarzania wyrobu z materiału elastomerowego według wynalazku polega na tym, że wtryskuje się materiał elastomerowy w gniazdo wewnętrzne 24 formy przez obszar wtryskiwania 28 i część 32 o ograniczonym przekroju poprzecznym. Według wynalazku, w części 32 o ograniczonym przekroju poprzecznym znajduje się korzystnie otwór (dysza) o szerokości < 0,1 mm. Umożliwia to przegrzanie materiału elastomerowego podczas jego przepływu przez część o ograniczonym przekroju poprzecznym, co skraca czas wulkanizacji. Ponadto część 32 o ograniczonym przekroju poprzecznym wpływa na mieszankę filtrująco, eliminując wszystkie grudki lub granulki o wymiarach większych niż szerokość wspomnianego otworu (dyszy).

184 103

Materiał wypełnia równomiernie gniazdo wewnętrzne 24 formy, natomiast wszelkie wady materiału (pęcherzyki powietrza, grudki, itp.) są przemieszczone w kierunku ruchu wraz z wtryskiwanym strumieniem i gromadzą się w pierścieniowym rowku 42 znajdującym się na drugim końcu 24b gniazda wewnętrznego 24 formy. Po zakończeniu etapu wtrysku, pozostawia się formę zamkniętą przez czas niezbędny do wulkanizacji materiału. Następnie otwiera się zewnętrzną część formy odsuwając od siebie dwie półskorupy 12, 14 i forma przybiera wtedy postać pokazaną na fig. 3.

Wyrób 74 z materiału elastomerowego o kształcie odpowiadającym kształtowi gniazda wewnętrznego 24 formy pozostaje zakotwiczony do zewnętrznej powierzchni 18 wewnętrznej części 16 formy. Pierwszy koniec 74a wyrobu 74 jest zamknięty kapturkiem odpadowym 76 z materiału zwulkanizowanego w obszarze wtryskiwania 28. Kapturek odpadowy 76 ma tarczową część 78, z której wystaje pierścieniowa ścianka 80 i jest połączony z końcem 74a wyrobu 74 wąską częścią 82. Uformowane na drugim końcu 74b wyrobu 74 pierścieniowe żebro odpadowe 84 jest połączone z drugim końcem 74b wyrobu wąską częścią 86 ze znajdującymi się na jej obrzeżu specjalnymi obszarami pękania.

Wtrysk materiału z jednego końca wyrobu umożliwia zlokalizowanie wad formowania w żebrze odpadowym 84 bez konieczności tworzenia tak zwanych bocznych wypływek, które trzeba usuwać w następnych operacjach wykańczania. Szczególne znaczenie z punktu widzenia jakości wyrobu ma również izotropowe wtryskiwanie materiału wokół obwodu.

Po otwarciu zewnętrznej części formy, pręt 70 siłownika liniowego przemieszcza się w kierunku pokazanym strzałką 88. Podczas pierwszego etapu drogi pręta 70 człon wyrzutnika 50 nie porusza się, natomiast człon 60, wyrzucający kapturek odpadowy 76, przemieszcza się w kierunku osiowym. Jak pokazuje fig. 4, osiowy ruch członu 60 powoduje przesuwanie się kapturka odpadowego 76 od nieruchomej wewnętrznej części 16 formy, co powoduje pękniecie wąskiej części 82. Występ 64 na płaskiej powierzchni 62 członu 60 zapewnia centrowanie kapturka odpadowego 76 względem członu 60, a tym samym zapobiega możliwości tylko częściowego pęknięcia wąskiej części 82.

W miarę przemieszczania się pręta 70 w kierunku strzałki 88, próg 66 opiera się o przednią powierzchnię 68 wyrzutnika 50, przesuwając tym samym człon wyrzutnika 50 w kierunku strzałki 88. Równocześnie włącza się szybki zawór spustowy i wyrzuca strumień sprężonego powietrza o dużym natężeniu przepływu do gniazda 72.

Jak pokazano na fig. 5, podczas przemieszczania się w kierunku strzałki 88 człon wyrzutnika 50 wywiera się mechaniczne działanie wyrzutowe na wyrób 74 za pomocą powierzchni 52. Mechaniczne działanie członu wyrzutnika 50 jest wspomagane przez strumień sprężonego powietrza pokazany schematycznie strzałkami 90, który płynie podłużnymi kanałami 56 (fig. 2) i wypływa w obszar powstały pomiędzy zewnętrzną powierzchnią 18 wewnętrznej części 16 formy a wewnętrzną powierzchnią wyrobu 74. Kombinowane działanie siły mechanicznej i pneumatycznej powoduje wyrzucenie wyrobu z wewnętrznej części 16 formy. Podczas wyrzucania drugi koniec 74b wyrobu 74 jest poszerzony na jednym końcu na zewnątrz, co powoduje, że wąska część 86 pęka i w rezultacie powoduje odłączenie żebra odpadowego 84.

Jak pokazano na fig. 5, po zakończeniu etapu automatycznego wyrzucania, otrzymuje się wyrób 74 w gotowej postaci bez potrzeby dalszej obróbki wykańczającej.

Urządzenie do wytwarzania wyrobów z materiałów elastomerowych według wynalazku zawiera formę 10 posiadającą część zewnętrzną złożoną z dwóch półskorup 12 i 14, które mogą przemieszczać się pomiędzy położeniem zamkniętym pokazanym na fig. 1, a położeniem otwartym, w którym wyrób 74 w postaci mieszka jest usuwany z formy.

Stacjonarna wewnętrzna część 16 formy, znajdująca się pomiędzy dwiema półskorupami 12, 14, ma powierzchnię zewnętrzną 18 w kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni wytwarzanego wyrobu. Półskorupy 12, 14 mają odpowiednie powierzchnie formujące 20, 22, które, łącznie z powierzchnią. 18 wewnętrznej części 16 formy, wyznaczają gniazdo wewnętrzne 24 formy o kształcie odpowiadającym kształtowi wytwarzanego wyrobu. Gniazdo wewnętrzne 24 formy ma symetrię kołową względem osi wzdłużnej 26 i dwa końce, pierwszy 24a i drugi 24b.

184 103

Pierwszy koniec 24a gniazda wewnętrznego 24 formy jest połączony z obszarem wtryskiwania 28 znajdującym się na jednym końcu wewnętrznej części 16 formy. W obszarze wtryskiwania 28 znajduje się pierścieniowe gniazdo 30 połączone z pierwszym końcem 24a gniazda wewnętrznego 24 formy poprzez część 32 o ograniczonym przekroju poprzecznym, w której znajduje się dysza. Pierścieniowe gniazdo 30 łączy się z tarczowym gniazdem 34, a to z kolei z otworem wtryskowym 36, w którym znajduje się dysza 38 z regulacją termiczną. Znajdujący się w dyszy 38 kanał wtryskowy 40 doprowadza materiał elastomerowy do obszaru wtryskiwania 28. W kanale wtryskowym 40 materiał jest utrzymywany w temperaturze poniżej temperatury wulkanizacji materiału, w korzystnym przykładzie wykonania w temperaturze rzędu 60-l20°C. Natomiast temperatura formy 10 jest utrzymywana jako równa lub większa niż temperatura wulkanizacji materiału, w korzystnym przykładzie wykonania rzędu 170-210°C.

Drugi koniec 24b gniazda wewnętrznego 24 formy jest połączony z pierścieniowym rowkiem 42 poprzez część 44 o ograniczonym przekroju poprzecznym. Zadaniem pierścieniowego rowka 42 jest zbieranie pęcherzyków powietrza i zanieczyszczeń, takich jak na przykład grudki lub podobne, podczas wtrysku materiału do gniazda wewnętrznego 24 formy. Wokół jego obwodu część 44 o ograniczonym przekroju poprzecznym ma obszary o mniejszym przekroju poprzecznym, których celem jest tworzenie specjalnych punktów pękania do usuwania wypływek zbierających się w pierścieniowym rowku 42.

Wewnętrzna część 16 formy zawiera korpus 46 z podłużnym otworem 48, w którym osadzony jest suwliwie człon wyrzutnika 50. Człon wyrzutnika 50 ma powierzchnię 52, stanowiącą wewnętrzną powierzchnię gniazda wewnętrznego 24 formy w sąsiedztwie końca 24a. Powierzchnia 52 członu wyrzutnika 50 jest tak ukształtowana, że pole jej rzutu na płaszczyznę prostopadłą do wzdłużnej osi 26, jest różne od zera, a więc jest ona w stanie wywierać działanie mechaniczne na wyrób uformowany w gnieździe 24 formy.

Jak pokazano na fig. 2, zewnętrzna powierzchnia członu wyrzutnika 50 ma szereg płaskich ścięć 54, stanowiących łącznie ze ścianką podłużnego otworu 48, podłużne kanały 56 dla przepływu sprężonego powietrza.

W członie wyrzutnika 50 znajduje się podłużny otwór 58, w którym osadzony jest suwliwie człon 60 wyrzucający kapturek odpadowy 76 utworzony w obszarze wtryskiwania 28. Człon 60 ma powierzchnię oporową 62 w zasadzie prostopadłą do wzdłużnej osi 26, mającą występ 64. Na członie 60 znajduje się również próg 66, o który opiera się przednia powierzchnia 68 członu wyrzutnika 50. Próg 66 jest połączony z prętem 70 siłownika liniowego znanego typu, na przykład siłownika pneumatycznego, przeznaczonego do przesuwania członu wyrzutnika 50 w opisany dalej sposób.

W korpusie 46 wewnętrznej części 16 formy znajduje się gniazdo 72 połączone ze zbiornikiem sprężonego powietrza (nie pokazanym) z szybkim zaworem spustowym, który jest w stanie wytworzyć strumień powietrza o dużej objętości i regulowanym ciśnieniu. Ten strumień powietrza służy do automatycznego wyrzucania wyrobu z materiału elastomerowego, co opisano wcześniej.

Sposób i urządzenie według niniejszego wynalazku dotyczy szczególnie wytwarzania wyrobu o symetrii kołowej względem osi podłużnej i otwartego z obu końców, np. z syntetycznego kauczuku. Typową dziedziną jego stosowania jest produkcja mieszków ochronnych do pojazdów, stosowanych do zabezpieczania przegubów homokinetycznych lub przekładni po stronie mechanizmu różnicowego. Jednakże wynalazek można z równym powodzeniem stosować do produkcji dowolnych wyrobów z materiałów elastomerowych o symetrii kołowej i z obu otwartymi końcami takich jak, na przykład, gładkie lub mieszkowe rurki lub tuleje.

184 103

F=I6. 4

184 103

Π6. 5

184 103

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wyrobu z materiału elastomerowego, zwłaszcza otwartego na obu końcach, w szczególności do wytwarzania mieszków ochronnych w pojazdach, w którym formuje się wyrób w formie posiadającej część wewnętrzną i część zewnętrzną składającą się z dwóch półskorup, pomiędzy którymi jest wyznaczone gniazdo formy oraz obszar wtryskiwania z pierścieniowym gniazdem łączącym się z końcem gniazda formy poprzez część o ograniczonym przekroju poprzecznym, przy czym materiał elastomerowy wtryskuje się do gniazda formy przez obszar wtryskiwania i doprowadza się do zakrzepnięcia materiału elastomerowego w gnieździe formy wskutek styczności z ogrzanymi ściankami formy, wraz z wyrobem tworzy się, jako jego integralna część, kapturek odpadowy formowany w co najmniej jednej części obszaru wtryskiwania, następnie otwiera się półskorupy zewnętrznej części formy i automatycznie usuwa się kapturek odpadowy wyrobu podczas ciągłego utrzymywania wyrobu na wewnętrznej części formy, po czym automatycznie wyrzuca się wyrób, zakotwiczony na wewnętrznej części formy, znamienny tym, że wyrzucanie wyrobu (74) z wewnętrznej części formy (16) wykonuje się poprzez mechaniczne oddziaływanie powierzchni (52) członu wyrzutnika (50) stanowiącej część wewnętrznej powierzchni gniazda wewnętrznego (24) formy, które wspomaga się oddziałując strumieniem sprężonego powietrza, które kieruje się do obszaru pomiędzy zewnętrzną powierzchnią (18) wewnętrznej części formy (16) a wewnętrzną powierzchnią wyrobu (74).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed wyrzuceniem wyrobu (74) z gniazda wewnętrznego (24) formy usuwa się kapturek odpadowy (76) poprzez rozerwanie wąskiej części (82) utworzonej pomiędzy kapturkiem odpadowym (46) a pierwszym końcem (74a) wyrobu (74).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że rozrywa się wąską część (82) poprzez odsuwanie kapturka odpadowego (76) w kierunku osiowym od wewnętrznej części (16) formy (10).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że odsuwa się kapturek odpadowy (76) oraz rozrywa się wąską część (82) za pomocą członu (60), przemieszczającego się osiowo względem wewnętrznej części (16) formy (10) działającego mechanicznie na kapturek odpadowy.
5. Urządzenie do wytwarzania wyrobu z materiału elastomerowego, zwłaszcza mającego symetrię kołową i otwarte dwa końce, w szczególności do wytwarzania mieszków ochronnych w pojazdach, zawierające formę posiadającą część zewnętrzną składającą się z dwóch półskorup i część wewnętrzną, pomiędzy którymi jest wyznaczone gniazdo formy oraz obszar wtryskiwania z pierścieniowym gniazdem, połączonym z pierwszym końcem gniazda formy poprzez część o ograniczonym przekroju poprzecznym oraz elementy automatycznego wyrzucania wyrobu uformowanego na wewnętrznej części formy i elementy automatycznego usuwania kapturka odpadowego uformowanego integralnie z wyrobem co najmniej w jednej części obszaru wtryskiwania, znamienne tym, że elementy automatycznego wyrzucania wyrobu (74) zawierają człon wyrzutnika (50), osadzony suwliwie wewnątrz podłużnego otworu (48) wewnętrznej części formy (16), przy czym człon wyrzutnika (50) ma powierzchnię (52) stanowiącą wewnętrzną, powierzchnię gniazda wewnętrznego (24) formy w pobliżu pierwszego końca (24a).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zawiera człon wyrzutnika (50) zamocowany suwliwie równolegle do wzdłużnej osi (26) wyrobu (74) oraz człon (60) usuwania kapturka odpadowego (76) osadzony suwliwie w kierunku osiowym w członie wyrzutnika (50).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zawiera siłownik pneumatyczny przemieszczający człon (60) usuwający kapturek odpadowy względem wyrzutnika (50) oraz przemieszczający człon wyrzutnika (50) względem stacjonarnego korpusu (46).

184 103
8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że umieszczony wewnątrz członu wyrzutnika (50), człon (60) usuwający kapturek odpadowy (76) ma przednią powierzchnię oporową (62) z występem (64).
9. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że gniazdo wewnętrzne (24) formy ma drugi koniec (24b) połączony poprzez część (44) o ograniczonym przekroju poprzecznym z pierścieniowym rowkiem (42) lokalizującym wady wtryskiwania.
10. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że gniazdo wewnętrzne (24) formy jest połączone z obszarem wtryskiwania (28) poprzez część (32) o ograniczonym przekroju poprzecznym, która posiada otwór w postaci dyszy o szerokości mierzonej wzdłuż promienia mniejszej lub równej 0,1 mm.