PL183446B1

PL183446B1 - Sposób i urządzenie do napełniania pojemnika wielokomorowego, zwłaszcza materiałami płynnymi

Info

Publication number: PL183446B1
Application number: PL97330640A
Authority: PL
Inventors: Patrick A. Connan
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 2002-06-28
Also published as: ES2153674T3; ID19208A; EP0907559A1; ATE197699T1; CN1222124A; HK1020555A1; ZA975218B; HUP0003391A3; UY24586A1; CN1101769C; AU3388297A; US5775386A; CA2257446A1; DE69703583T2; PL330640A1; TR199802587T2; HUP0003391A2; WO1997047522A1; EP0907559B1; AR007574A1

Abstract

1. Sposób napelniania pojemnika wielokomoro- wego, zwlaszcza materialami plynnymi, znamienny tym, ze pozycjonuje sie pojemnik (10) w ustalonym ukierunkowaniu, pozycjonuje sie wewnetrzna prze- grode (20) w pozadanym ukierunkowaniu wzgle- dem pojemnika (10), wprowadza sie dysze zasi- lajaca (36, 40) do przyporzadkowanej jednej z komór (22, 24), oraz przeprowadza sie iniekcje okreslonej ilosci odpowiedniego materialu do kazdej z przypo- rzadkowanych komór (22, 24), poprzez dysze zasi- lajace (36, 40). 10. Urzadzenie do napelniania pojemnika wielo- komorowego, zwlaszcza materialami plynnymi, któr y ma scianke boczna, koniec zamkniety, koniec otwarty, elastyczna wewnetrzna przegrode rozciagajaca sie od konca zamknietego do otwartego i dzielaca wnetrze pojemnika na komory utrzymujace materialy rozdzielo- ne wewnatrz pojemnika, znamienne tym, ze ma zespól dysz zasilajacych (36, 40) do podawania materialów do komór (22, 24) pojemnika (10), uchwyt (26) do utrzy- mywania pojemnika (10) z otwartym koncem (18) na wprost dysz zasilajacych (36, 40) oraz srodki do zmiany polozenia wewnetrznej przegrody (20) wzgledem scianki bocznej (12). Fig. 4 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do napełniania pojemnika wielokomorowego, zwłaszcza materiałami płynnymi, na przykład materiałami lepkimi, pastowatymi, dzielonego pojemnika, którego wnętrze jest rozdzielone na określoną liczbę komór, do przechowywania określonej liczby materiałów płynnych, aż do momentu ich dozowania z tuby i mieszania przy użyciu. W szczególności przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do napełniania pojemnika, na przykład tuby pasty do zębów lub tuby kleju, z wewnętrznymi

183 446 przegrodami dzielącymi wnętrze tuby na dwie lub więcej komór, do przechowywania dwóch lub więcej materiałów reagujących między sobą po zmieszaniu, jak składniki środka do oczyszczania zębów, jak na przykład soda oczyszczona i nadtlenek lub fosforan i fluorek wapnia, i na przykład dwa składniki kleju, żywica i aktywator katalityczny.

Wynalazek zostanie opisany w odniesieniu do pojemników tubowych. Jednak podane zasady mają zastosowanie również do innych pojemników. Pojemniki tubowe w tym przypadku stanowią korzystną odmianę wykonania użytecznych pojemników, lecz bez tendencji do ograniczania wynalazku zwłaszcza do tub. Zatem, termin tuby jest stosowany w znaczeniu obejmującym również inne pojemniki wielokomorowe.

Jednoskładnikowy środek do oczyszczania zębów, na przykład pasta do zębów, od dawna pakowany w tuby, które są na jednym końcu otwierane przez zdjęcie nasadki i ściskane od strony przeciwległej w celu wydzielenia pewnej ilości środka czyszczącego przez wyciśnięcie z otwartego końca tuby. Podobnie w tuby pakowane są jednoskładnikowe substancje spajające, jak kleje. Ostatnio opracowano dwuskładnikowe środki do czyszczenia zębów, lecz obydwa składniki pakowane są w oddzielne tuby lub podobne zasobniki dla zapobieżenia ich zmieszaniu się aż do momentu użycia. Wtedy konieczne jest otwarcie końca każdej z tub i wyciśnięcie pewnej ilości każdego ze składników dla wydzielenia pewnej ilości każdego ze składników z odpowiedniej tuby. Jednak dla użytkownika trudne jest zapewnienie wydzielenia dokładnie takiej samej ilości każdego ze składników z odpowiedniej tuby.

W wyniku tego trudne jest osiągnięcie optymalnej wydajności, ponieważ często ilość jednego dozowanego składnika jest zbyt duża w stosunku do ilości drugiego dozowanego składnika. Podobne, dwutubowe opakowanie stosowane jest do klejów dwuskładnikowych, na przykład klejów z żywicą epoksydową i powoduje powstanie podobnego problemu dozowania właściwej proporcji tych dwóch składników kleju, w wyniku czego często nie osiąga się optymalnej wytrzymałości spoiny.

Pojedyncza tuba z dwiema wewnątrz niej komorami koncentrycznymi dla oddzielnych materiałów o dużej lepkości została opisana, na przykład, w patentach Stanów Zjednoczonych o numerach 1.676.734 i 1.828.865. Takie tuby mają sztywność wewnętrznej komory tuby, która uniemożliwia przy ściskaniu wypływ proporcjonalnych ilości materiału z komór, zewnętrznej i wewnętrznej.

Chociaż możliwe jest otrzymanie tuby dwukomorowej przez przeprowadzenie przegrody przez środek tuby, to przegroda musi być cienka, z wysoce elastycznego materiału, i podczas procesu wytwarzania, kiedy tuba ma być napełniana, często przegroda nie jest odpowiednio ustawiona, lecz znajduje się w położeniu, w którym blokuje urządzenie dozujące, na przykład dyszę dozującą, przed wejściem w jedną z komór w odpowiednim momencie. Jeden koniec tuby jest zamknięty kołnierzem, trzonem i nasadką, który może być otwierany za pomocą konstrukcji przegubowej. Kołnierz podobnie jak i trzon, mają przegrodę, która jest połączona z przegrodą wewnątrz tuby. Takie tuby zwykle są w przekroju w zasadzie owalne lub w zasadzie okrągłe. Po napełnieniu tuby, jej drugi koniec zostaje zamknięty szczelnie przez zagniatanie. To zgniecenie i uszczelnienie powoduje spłaszczenie końca tuby, w wyniku czego jego główny wymiar poprzeczny przekracza średnicę, lub inny wymiar poprzeczny tuby nie napełnionej. Przegroda musi przechodzić w jednym ukierunkowaniu przez całą szerokość spłaszczonego i zaciśniętego końca. Jest to jeden z powodów, dla których korzystne jest, jeżeli przegroda jest szersza, niż przekrój reszty tuby. Innym powodem jest to, że przegroda, która jest większa od średnicy zapewnia bardziej kontrolowane dozowanie produktów zawartych w komorach pojemnika tubowego. W wyniku tego, jakkolwiek przegroda może przechodzić w zasadzie przez środek tuby w sąsiedztwie zagniecionego i poszerzonego końca tuby, to na większej części długości tuby dodatkowa szerokość przegrody powoduje zwijanie się jej wewnątrz tuby i zajmowanie przez nią położenia przypadkowego, które może wypadać blisko ścianki bocznej tuby.

Dwa materiały ładowane są do odpowiednich dwóch komór tuby przez wprowadzenie dyszy zasilającej do każdej komory i wyładowanie materiału lepkiego przy równoczesnym wycofywaniu dyszy z komory, tak że koniec wyładowujący przy napełnianiu dyszy pozostaje nieco powyżej poziomu materiału lepkiego. Natomiast, jeżeli przegroda znajduje się przy

183 446 ściance bocznej tuby, to może nie być możliwe prawidłowe wejście obu dysz w dwie komory tuby. Zatem przed wprowadzeniem dysz zasilających dla materiałów lepkich konieczne jest prawidłowe ustawienie przegrody.

Materiały, którymi napełniana jest tuba mają dużą lepkość, są nimi na przykład składniki do oczyszczania zębów, na przykład soda oczyszczana i nadtlenek lub składniki kleju, jak żywica i aktywator.

Sposób napełniania pojemnika wielokomorowego, zwłaszcza materiałami płynnymi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pozycjonuje się pojemnik w ustalonym ukierunkowaniu, pozycjonuje się wewnętrzną przegrodę w pożądanym ukierunkowaniu względem pojemnika, wprowadza się dyszę zasilającą do przyporządkowanej jednej z komór, oraz przeprowadza się iniekcję określonej ilości odpowiedniego materiału do każdej z przyporządkowanych komór, poprzez dysze zasilające.

Korzystnie wprowadza się dwa płynne materiały a elastyczna wewnętrzna przegroda dzieląca wnętrze pojemnika na dwie komory utrzymuje oba materiały rozdzielone wewnątrz pojemnika, a ponadto pojemnik pozycjonuje się w ustalonym ukierunkowaniu, pozycjonuje się wewnętrzną przegrodę w pożądanym ukierunkowaniu wewnątrz pojemnika, wprowadza się pierwszą dyszę zasilającą do pierwszej z dwóch komór i załadowuje się znaną ilość pierwszego materiału w pierwszą z dwóch komór i wprowadza się drugą dyszę zasilającą do drugiej z dwóch komór i załadowuje się znaną ilość drugiego materiału w drugą z tych dwóch komór.

Korzystnie pierwszą dyszę zasilającą i drugą dyszę zasilającą wprowadza się równocześnie.

Korzystnie pierwszą dyszę zasilającą i drugą dyszę zasilającą wprowadza się kolejno.

W etapie pozycjonowania wewnętrznej przegrody wprowadza się pierwszy element sondujący w pierwszą z dwóch komór. Ponadto wprowadza się drugi element sondujący w drugą komorę i obraca się jeden z elementów sondujących, pierwszy lub drugi, oraz obraca się pojemnik i wewnętrzną przegrodę napręża się w poprzek środka pojemnika.

Pojemnik oraz pierwszy i drugi element sondujący wprowadza się odpowiednio do pierwszej i drugiej komory i obraca się przez co dopasowuje się kształt korpusu pojemnika do zadanego ukształtowania.

W etapie pozycjonowania wewnętrznej przegrody umieszcza się pierwszą dyszę powietrzną w sąsiedztwie jednej strony wewnętrznej przegrody, umieszcza się drugą dyszę powietrzną w sąsiedztwie drugiej strony wewnętrznej przegrody, oraz uaktywnia się dysze powietrzne, pierwszą i drugą i wyrzuca się przez dysze powietrzne strug powietrza ustawiających przegrodę w poprzek pojemnika.

W etapie pozycjonowania wewnętrznej przegrody umieszcza się pierwszy element sondujący w sąsiedztwie jednej strony wewnętrznej przegrody, umieszcza się drugi element sondujący w sąsiedztwie drugiej strony wewnętrznej przegrody oraz podaj e się ładunek elektrostatyczny na elementy sondujące, pierwszy i drugi, indukujący ładunek elektrostatyczny w ściance bocznej pojemnika i na wewnętrznej przegrodzie, przez co jednoimienne ładunki elektrostatyczne na ściance bocznej pojemnika i na wewnętrznej przegrodzie odpychają się wzajemnie odsuwając przegrodę wewnętrzną od ścianki bocznej pojemnika w stronę środka tego pojemnika.

Korzystnie w etapie pozycjonowania wewnętrznej przegrody wprowadza się dyszę powietrzną/podciśnieniową do jednej z komór pojemnika i wywołuje się naprzemienny odpływ powietrza z dyszy powietrznej/podciśnieniowej i wywołuje się ssanie przez tę dyszę powietrzną/podciśnieniową przemieszcza się przegrodę wewnętrzną do położenia umożliwiającego wprowadzenie pierwszej dyszy zasilającej do pierwszej z dwóch komór pojemnika, a drugiej dyszy zasilającej do drugiej z dwóch komór pojemnika.

Urządzenie do napełniania pojemnika wielokomorowego, zwłaszcza materiałami płynnymi, który ma ściankę boczną koniec zamknięty, koniec otwarty, elastyczną wewnętrzną przegrodę rozciągającą się od końca zamkniętego do otwartego i dzielącą wnętrze pojemnika na komory utrzymujące materiały rozdzielone wewnątrz pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma zespół dysz zasilających do podawania materiałów do komór pojemnika, uchwyt do utrzymywania pojemnika z otwartym końcem na wprost dysz zasilających oraz środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody względem ścianki bocznej.

183 446

Urządzenie zawiera pierwszą dyszę zasilającą do podawania pierwszego z dwóch materiałów i drugą dyszę zasilającą do podawania drugiego z dwóch materiałów, a w uchwycie znajduje się pojemnik z otwartym końcem na wprost pierwszej i drugiej dyszy zasilającej, zaś środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody względem ścianki bocznej pojemnika utrzymują przegrodę między pierwszą dyszą zasilającą a drugą dyszą zasilającą.

Środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody zawierają pierwszy element sondujący, drugi element sondujący oraz środki wprowadzania pierwszego elementu sondującego w pierwszą komorę, oraz środki wprowadzania drugiego elementu sondującego w drugą komorę i środki do obracania jednego z elementów sondujących i uchwytu z pojemnikiem.

Korzystnie wewnętrzna przegroda przechodzi przez środek pojemnika.

Elementy sondujące są usytuowane w sąsiedztwie ścianki bocznej pojemnika w pobliżu końców wewnętrznej przegrody a kształt pojemnika odpowiada wewnętrznemu kształtowi uchwytu.

Środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody zawierają pierwszą dyszę powietrzną drugą dyszę powietrzną oraz środki rozmieszczania dysz powietrznych w sąsiedztwie przeciwległych stron wewnętrznej przegrody.

Środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody obejmują pierwszy element sondujący, drugi element sondujący oraz środki rozmieszczania elementów sondujących w sąsiedztwie przeciwległych stron wewnętrznej przegrody i podawania ładunku elektrostatycznego na elementy sondujące indukującego ładunek elektrostatyczny w ściance bocznej pojemnika i na wewnętrznej przegrodzie.

Środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody zawierają dyszę podciśnieniową oraz środki wprowadzania tej dyszy powietrznej/podciśnieniowej do komór pojemnika i do powodowania naprzemiennego odpływu powietrza z dyszy powietrznej/podciśnieniowej i wywoływania ssania przez tę dyszę powietrzną/podciśnieniową.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem tuba może być utrzymywana w przyrządzie, zacisku lub innym uchwycie, a przegroda tuby jest pozycjonowana przez dwie sondy pozycjonujące, lub przez pojedynczą sondę pozycjonującą przechodzące w sąsiedztwie otwartego końca rury lub wchodzące przez otwarty koniec tuby do wnętrza dwóch lub więcej komór i wykorzystywane do przemieszczania przegrody w pożądane położenie średnicowe, umożliwiające wprowadzenie dysz zasilających do odpowiednich komór. Według niniejszego wynalazku można stosować różne sondy pozycjonujące.

Po prawidłowym umiejscowieniu przegrody dla umożliwienia wstawienia dwóch dysz zasilających do dwóch komór, można w otwarte końce komór wyładować materiały o dużej lepkości dla napełnienia tych dwóch komór tuby. Następnie odbywa się szczelne zamknięcie otwartego końca tuby, na przykład przez rolowanie z uszczelnianiem na gorąco.

Przy potrzebie użycia środka czyszczącego do zębów, lub innego materiału płynnego, otwiera się nasadka i ściska się tubę powodując wyładowanie pewnej ilości materiału z komór tuby. Położenie przegrody wewnętrznej zarówno wewnątrz korpusu tuby, jak i jej kołnierza i dyszy, można dobrać odpowiednio do parametrów Teologicznych, przez co dozuje się proporcjonalne ilości materiałów po otwarciu i wyciśnięciu tuby i umożliwia się mieszanie i nakładanie zmieszanych materiałów w pożądanej proporcji.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z przodu tubę dwukomorową jaką można napełniać za pomocą urządzenia i sposobu według niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia w widoku z boku, z częściowym wyrwaniem, tubę według fig. 1, fig. 3A i 3B stanowią przekroje wzdłuż linii 3-3 na fig. 2, przedstawiające przegrodę tuby w różnych warunkach, fig. 4 przedstawia schemat urządzenia według wynalazku, fig. 5A-5F przedstawiają pierwszą odmianę wykonania urządzenia do napełniania tuby dwukomorowej za pomocą sposobu według wynalazku, fig. 6A-6F przedstawiają inną odmianę wykonania urządzenia do napełniania tuby dwukomorowej za pomocą sposobu według wynalazku, fig. 7A-7D przedstawiają inną odmianę wykonania urządzenia do napełniania tuby dwukomorowej w sposobie według wynalazku, a fig. 8A-8J przedstawiają następną inną odmianę wykonania urządzenia do napełniania tuby dwukomorowej w sposobie według wynalazku.

183 446

Figura 1 i 2 przedstawia tubę dwukomorową 10, która zawiera rurową ścianę boczną 12. Tuba 10 ma pierwszy zamknięty koniec 14, który kończy się kołnierzem i trzonem, zamkniętą nasadką 16, oraz drugi otwarty koniec 18, który po napełnieniu tuby 10 jest zamykany, na przykład przez zawinięcie i uszczelnienie na gorąco w znany sposób.

Ponieważ drugi koniec 18 tuby 10 jest zamykany po napełnieniu, to jest on szerszy od wewnętrznego przekroju pozostałej długości tuby 10. W celu utrzymania rozdzielonych tych dwóch materiałów wewnątrz tuby 10, wewnętrzna przegroda 20 musi mieć szerokość przynajmniej taką jak przekrój tuby 10 w przekroju największej szerokości zawiniętego zamknięcia drugiego końca 18. Wewnętrzna przegroda 20 musi również być elastyczna tak, aby po ściśnięciu tuby dla dozowania materiału, energia doprowadzana do powierzchni tuby była z łatwością przenoszona przez przegrodę wewnętrzną. Szerokość większa, niż przekrój wewnętrzny pomaga w kontrolowaniu dozowania z tuby. W wyniku tego, szerokość wewnętrznej przegrody 20 jest większa, niż przekrój wewnętrzny tuby 10 na całości lub na większej części długości tuby. Zatem na większej części długości tuby 10, wewnętrzna przegroda 20 ugina się, na przykład jak to widać na fig. 3A i 3B. W tym celu, i w celu równomiernego dozowania, wewnętrzna przegroda 20 jest wykonana z cienkiego bardzo elastycznego materiału, na przykład folii z tworzywa sztucznego. Przy uginaniu się wewnątrz tuby 10, wewnętrzna przegroda 20 wewnątrz nie napełnionej rury może przybierać dowolne ukierunkowanie. Zatem na fig. 3A przedstawiono wewnętrzną przegrodę 20 w nieco sinusoidalnym kształcie w pobliżu środka wnętrza tuby 10, podczas gdy w odróżnieniu od tego, na fig. 3B przedstawiono wewnętrzną przegrodę 20 w sąsiedztwie wewnętrznej ściany bocznej tuby 10. W położeniu z fig. 3B, wewnętrzna przegroda 20 może uniemożliwiać prawidłowe wchodzenie dyszy zasilającej do komory 24.

Na fig. 4 przedstawiono urządzenie według wynalazku, do napełniania tuby dwukomorowej sposobem według wynalazku. Tuba 10 jest umieszczona wewnątrz uchwytu 26, który utrzymuje tubę 10 w odpowiednim położeniu podczas napełniania. Uchwyt 26 może przechodzić w zasadzie przez całą długość tuby 10, jak to pokazano na fig. 4, zapewniając podtrzymywanie ściany bocznej 12, lub też może rozciągać się tylko na niewielkiej długości w górę ścianki bocznej 12. Sterowanie 28 sond zapewnia nadzór nad położeniem dwóch sond 30, 32 przy doprowadzaniu tych sond w sąsiedztwo otwartego końca dwóch komór 22, 24 wewnątrz tuby 10. Blok 34 sterowania i zasilania pierwszej dyszy steruje położeniem pierwszej dyszy zasilającej 36 w celu opuszczania końca wylotowego tej dyszy w komorze 22 i sterowania załadowywaniem pierwszego materiału o zwiększonej lepkości przez dyszę 36 do komory 22. Podobnie, blok 38 sterowania i zasilania drugiej dyszy steruje położeniem drugiej dyszy zasilającej 40 w celu opuszczania końca wylotowego tej dyszy w komorze 24 i sterowania załadowywaniem pierwszego materiału o zwiększonej lepkości przez dyszę 40 do komory 24.

Dla umożliwienia wykrywania ukierunkowania tuby 10 i wewnętrznej przegrody 20 względem sond 30, 32 i dysz zasilających 36, 40 czujnik 42, który może być detektorem optycznym, wykrywa wskaźniki na tubie 10, jak na przykład nadruk 44 na ściance bocznej 12 tuby lub na przykład nacięcie lub występ 46 na kołnierzu zamkniętego końca 14. Silnik 48 następnie obraca uchwyt 26 tuby 10, a zatem i tubę 10, do pożądanego położenia, jak to pokazano strzałką 49. Blok sterujący 50 zapewnia sterowanie ogólne urządzenia, wraz ze sterowaniem 28 sondą, sterowaniem i zasilaniem 34 pierwszej dyszy, sterowaniem i zasilaniem 38 drugiej dyszy, czujnikiem 42 i silnikiem 48, z których wszystkie są dołączone do bloku sterującego 50. Blok sterujący 50 może być na przykład odpowiednio zaprogramowaną jednostką CPU. W razie potrzeby, można zastosować jeden lub więcej dodatkowych detektorów do 'wykrywania położenia wewnętrznej przegrody 20 w sąsiedztwie otwartego końca tuby 10.

Elastyczna ścianka boczna 12 tuby 10 może być nieco pofałdowana wewnątrz uchwytu 26, co również może przeszkadzać w prawidłowym wejściu dysz zasilających do komór 22, 24. Dla uniknięcia tego, sondy 30, 32 można wstawiać do komór 22, 24, a następnie obracać albo te dwie sondy 30, 32 za pośrednictwem sterowania 28 sondy albo uchwyt 26 i tubę 10, obracane przez silnik 48, tak aby sondy 30, 32 utrzymywały ściankę boczną 12 w sąsiedztwie wewnętrznej ścianki uchwytu 26 powodując dopasowanie kształtu tuby 10 do wewnętrznego ukształtowania uchwytu 26. Jeżeli takie dopasowanie tuby 10 do kształtu uchwytu 26 nie jest

183 446 konieczne, to uchwyt 26 może sięgać w górę tylko nieco powyżej kołnierza i trzonu pierwszego zamkniętego końca 14. Sondy 30, 32 są opuszczane w głąb, lub w pobliże górnego końca komór 22, 24. Jednak, ponieważ wewnętrzna przegroda 20 może sąsiadować z wewnętrzną powierzchnią ścianki bocznej 12, jak to przedstawiono na fig. 3B, to sondy 30 i 32 są rozmieszczane bardzo blisko wewnętrznej ścianki bocznej i przeciwległych boków przegrody 20. Zatem sondy mogą być rozmieszczone optymalnie w sąsiedztwie ściany bocznej i w pobliżu dwóch końców przegrody wewnętrznej 20.

Na fig. 5A-5F przedstawiono pierwszą odmianę wykonania urządzenia według wynalazku do napełniania tuby dwukomorowej zgodnie ze sposobem według wynalazku. Fig. 5A i 5B przedstawiają, odpowiednio, częściowy widok perspektywiczny i widok z góry tej pierwszej odmiany wykonania urządzenia z fig. 4 w pierwszym momencie czasowym w sposobie według pierwszej odmiany wykonania. Fig. 5A przedstawia sondy 30a, 32a w momencie wprowadzania do komór 22, 24. Fig. 5C i 5D przedstawiają, odpowiednio, częściowy widok perspektywiczny i widok z góry w późniejszym momencie czasowym tego sposobu i ukazują sondy 30a, 32a wstawione w komory 22, 24. Następnie zostaje uaktywnione sterowanie 28 sond, co powoduje, że sondy 30a, 32a obracają się wokół podłużnej osi tuby 10, jak to pokazano strzałkami 52 na fig. 5C i 5D, naprężając przegrodę 20 w poprzek środka tuby i otwierając wejścia do komór 22, 24, jak to przestawiono na fig. 5E i 5F, które stanowią, odpowiednio, częściowy widok perspektywiczny i widok z góry tuby 10 z dyszami zasilającymi 36, 40 wstawionymi w komory. Dysze zasilające 36, 40 są wprowadzane w komory aż do momentu, w którym ich końce wylotowe znajdą się w sąsiedztwie zamkniętego końca 14 tuby 10.

Bloki 34, 38 sterowania i zasilania dysz następnie powodują załadowanie materiałów lepkich przez dysze zasilające 36, 43 do komór 22, 24. W miarę zapełniania komór 22, 24 materiałem lepkim, dysze zasilające 36, 40 są unoszone w celu utrzymania wylotu każdej dyszy zasilającej powyżej poziomu materiału lepkiego w odpowiedniej komorze 22, 24. Fig. 6A-6F ilustrują inną odmianę wykonania urządzenia według wynalazku do napełniania dwukomorowej tuby w sposobie według wynalazku.

Figury 6A i 6B, fig. 6C i 6D i fig. 6E i, 6F są odpowiednio, fragmentarycznymi widokami perspektywicznymi i widokami z góry urządzenia w trzech różnych momentach czasowych sposobu. Sondy 30b, 32b tej odmiany wykonania mają na dolnych końcach dysze strumieniowe powietrza. Na fig. 6A i 6B sondy 30b i 32b są doprowadzone do sąsiedztwa z otwartymi końcami komór 22, 24. Strzałki 33 na fig. 6C i 6D przedstawiają strugi powietrza wyrzucanego z dysz powietrznych na końcach sond 30b, 32b. Strugi powietrza pozycjonują wewnętrzną przegrodę 20 w zasadzie na środku tuby 10, jak to przedstawiono na fig. 6C i 6D. Dysze zasilające 36, 40 zostają następnie wprowadzone do komór 22, 24. Fig. 6E i 6F przedstawiają dysze zasilające 36, 40 w komorach 22, 24, przygotowywane do załadowania dwóch materiałów o dużej lepkości do komór 22, 24.

Figury 7A-7D stanowią podobne zespoły widoków innej odmiany wykonania urządzenia według wynalazku. Sondy 30c i 32c są dołączone do źródła elektrostatycznego w sterowaniu 28 sondy, powodując na obu sondach 30c, 32c podobne wyładowania elektrostatyczne. Ładunki elektrostatyczne na sondach 30c i 32c indukują ładunek elektrostatyczny na wewnętrznej powierzchni ścianki bocznej 12 i na powierzchniach przegrody wewnętrznej 20, jak to pokazano na fig. 7A i 7B. Ponieważ na tych powierzchniach występują ładunki jednoimienne, to te powierzchnie się odpychają nawzajem, odsuwając przegrodę wewnętrzną 20 od ścianki bocznej 12, w stronę środka tuby 10 otwierając komory 22, 24, tak że dysze zasilające 36, 40 mogą wejść w komory w sposób przedstawiony na fig. 7C i 7D. W razie potrzeby sondy 30c, 32c mogą stykać się z wewnętrzną stroną ścianki bocznej 12 tuby 10 i powierzchnią wewnętrznej przegrody 20 zwróconą w stronę wewnętrznej powierzchni ścianki bocznej.

Zamiast indukowania ładunków bezpośrednio na wewnętrznej stronie ścianek bocznych 12 powierzchni i powierzchnie wewnętrznej przegrody 20, sondy 30c, 32c mogą stykać się z dyszami zasilającymi 36, 40, tak, aby dysze zasilające same ulegały naładowaniu i powodowały takie same ładunki na wewnętrznej powierzchni ściany bocznej 12 i na powierzchniach przegrody 20, tak aby ta przegroda odsuwała się od ścianki bocznej umożliwiając wprowadzenie dysz zasilających 36, 40 do komór 22 i 24.

183 446

Figury 8A-8J obrazują następną odmianę wykonania urządzenia według wynalazku do napełniania dwukomorowej tuby 10 sposobem według wynalazku. W tej odmianie wykonania pozycjonowanie wewnętrznej przegrody 20 jest sterowane przez pojedynczą sondę powietrzną/próżniową 3Od z pewną liczbą dysz w sąsiedztwie jej końca. Przy pozycjonowaniu wewnętrznej przegrody 20, następuje wprowadzenie sondy 30d w głąb jednej z komór 22, 24 (fig. 8A i 8B) . W razie potrzeby, przez dysze na końcu sondy 30 może być wdmuchiwane powietrze w celu przemieszczenia wewnętrznej przegrody 20 tak, aby sonda mogła wejść w komorę 22. Sterowanie 28 sondą następnie podaje podciśnienie przez dysze na końcu sondy 30d, powodując ciągnięcie wewnętrznej przegrody 20 wokół sondy 30d (fig. 8C i 8D). Powoduje to otwarcie komory 24, umożliwienie wprowadzenia w nią dyszy zasilającej, jak to przedstawiono na fig. 8E i 8F. Sterowanie 28 sondy następnie powoduje krótkie serie wydmuchów powietrza z dysz sondy 30d w celu nadmuchania wewnętrznej przegrody 20 w sąsiedztwie dyszy zasilającej 40, i otwarcia komory 22, w sposób przedstawiony na fig. 8G i 8H. Dysza zasilająca 36 może być wprowadzona do wnętrza komory 22, w sposób przedstawiony na fig. 81 i 8J.

W razie potrzeby można w komorach 22 i 24 wykorzystywać na przemian dwie dysze powietrzne zamiast naprzemiennego stosowania podciśnienia i powietrza za pomocą pojedynczej dyszy 3 Od.

Rozwiązanie według wynalazku dotyczy sposobu i urządzenia do napełniania dwoma materiałami płynnymi tuby z przegrodą wewnętrzną rozciągającą się między dwoma końcami tuby, zapewniającą utrzymanie dwóch materiałów oddzielonych od siebie nawzajem w tubie aż do momentu dozowania do użytku. Chociaż wynalazek opisano szczegółowo w odniesieniu do pojemnika z dwiema komorami wewnętrznymi, to może być on z łatwością zastosowany do napełniania pojemników wielokomorowych o dwóch lub więcej komorach. Podobnie, chociaż wynalazek opisano w odniesieniu do materiałów o dużej lepkości, jak na przykład składniki środków do oczyszczania zębów lub składniki klejów, to może on być stosowany do innych materiałów, również cieczy i proszków. Jakkolwiek wynalazek opisano w odniesieniu do korzystnych odmian wykonania, to możliwe jest wprowadzenie zmian układu i modyfikacji, bez wychodzenia poza zakres istoty wynalazku.

183 446

Fig. 5A

52 30a 10

20 10

Fig. 5B

32a

Fig. 5D

183 446

Fig. 1

Fig. 3A

Fig. 3B

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób napełniania pojemnika wielokomorowego, zwłaszcza materiałami płynnymi, znamienny tym, że pozycjonuje się pojemnik (10) w ustalonym ukierunkowaniu, pozycjonuje się wewnętrzną przegrodę (20) w pożądanym ukierunkowaniu względem pojemnika (10), wprowadza się dyszę zasilającą (36, 40) do przyporządkowanej jednej z komór (22, 24), oraz przeprowadza się iniekcję określonej ilości odpowiedniego materiału do każdej z przyporządkowanych komór (22,24), poprzez dysze zasilające (36, 40).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się dwa płynne materiały a elastyczna wewnętrzna przegroda (20) dzieląca wnętrze pojemnika (10) na dwie komory (22, 24) utrzymuje oba materiały rozdzielone wewnątrz pojemnika (10), a ponadto pojemnik (10) pozycjonuje się w ustalonym ukierunkowaniu, pozycjonuje się wewnętrzną przegrodę (20) w pożądanym ukierunkowaniu wewnątrz pojemnika (10), wprowadza się pierwszą dyszę zasilającą (36) do pierwszej z dwóch komór (22) i załadowuje się znaną ilość pierwszego materiału w pierwszą z dwóch komór (22) i wprowadza się drugą dyszę zasilającą (40) do drugiej z dwóch komór (24) i załadowuje się znaną ilość drugiego materiału w drugą z tych dwóch komór (24).
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwszą dyszę zasilającą (36) i drugą dyszę zasilającą (40) wprowadza się równocześnie.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwszą dyszę zasilającą (36) i drugą dyszę zasilającą (40) wprowadza się kolejno.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w etapie pozycjonowania wewnętrznej przegrody (20) wprowadza się pierwszy element sondujący (30a) w pierwszą z dwóch komór (22), ponadto wprowadza się drugi element sondujący (32a) w drugą komorę (24) i obraca się jeden z elementów sondujących, pierwszy (30a) lub drugi (32a), oraz obraca się pojemnik (10) i wewnętrzną przegrodę (20) napręża się w poprzek środka pojemnika (10).
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że pojemnik (10) oraz pierwszy i drugi element sondujący (30a, 32a) wprowadza się odpowiednio do pierwszej i drugiej komory (22, 24) i obraca się przez co dopasowuje się kształt korpusu pojemnika (10) do zadanego ukształtowania.
7. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że w etapie pozycjonowania wewnętrznej przegrody (20) umieszcza się pierwszą dyszę powietrzną (30b) w sąsiedztwie jednej strony wewnętrznej przegrody (20), umieszcza się drugą dyszę powietrzną (32b) w sąsiedztwie drugiej strony wewnętrznej przegrody (20), oraz uaktywnia się dysze powietrzne (30b, 32b), pierwszą i drugą i wyrzuca się przez dysze powietrzne strug powietrza ustawiających przegrodę (20) w poprzek pojemnika (10).
8. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że w etapie pozycjonowania wewnętrznej przegrody (20) umieszcza się pierwszy element sondujący (30c) w sąsiedztwie jednej strony wewnętrznej przegrody (20), umieszcza się drugi element sondujący (32c) w sąsiedztwie drugiej strony wewnętrznej przegrody (20) oraz podaje się ładunek elektrostatyczny na elementy sondujące (30c, 32c), pierwszy i drugi, indukujący ładunek elektrostatyczny w ściance bocznej (12) pojemnika i na wewnętrznej przegrodzie (20), przez co jedno imienne ładunki elektrostatyczne na ściance bocznej (12) pojemnika i na wewnętrznej przegrodzie (20) odpychają się wzajemnie odsuwając przegrodę wewnętrzną (20) od ścianki bocznej (12) pojemnika w stronę środka tego pojemnika (10).
9. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że w etapie pozycjonowania wewnętrznej przegrody (20) wprowadza się dyszę powietrzną/podciśnieniową (30d) do jednej z komór (22, 24) pojemnika i wywołuje się naprzemienny odpływ powietrza z dyszy powietrznej/podciśnieniowej (30d) i wywołuje się ssanie przez tę dyszę powietrzną/podciśnieniową (30d), przemieszcza się

183 446 przegrodę wewnętrzną do położenia umożliwiającego wprowadzenie pierwszej dyszy zasilającej (36) do pierwszej z dwóch komór (22) pojemnika, a drugiej dyszy zasilającej (40) do drugiej z dwóch komór (24) pojemnika.
10. Urządzenie do napełniania pojemnika wielokomorowego, zwłaszcza materiałami płynnymi, który ma ściankę boczną koniec zamknięty, koniec otwarty, elastyczną wewnętrzną przegrodę rozciągającą się od końca zamkniętego do otwartego i dzielącą wnętrze pojemnika na komory utrzymujące materiały rozdzielone wewnątrz pojemnika, znamienne tym, że ma zespół dysz zasilających (36, 40) do podawania materiałów do komór (22, 24) pojemnika (10), uchwyt (26) do utrzymywania pojemnika (10) z otwartym końcem (18) na wprost dysz zasilających (36, 40) oraz środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody (20) względem ścianki bocznej (12).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zawiera pierwszą dyszę (36) zasilającą do podawania pierwszego z dwóch materiałów i drugą dyszę (40) zasilającą do podawania drugiego z dwóch materiałów, a w uchwycie (26) znajduje się pojemnik (10) z otwartym końcem (18) na wprost pierwszej i drugiej dyszy (36, 40) zasilającej, zaś środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody (20) względem ścianki bocznej (12) pojemnika utrzymują przegrodę (20) między pierwszą dyszą (36) zasilającą a drugą dyszą (40) zasilającą.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody (20) zawierają pierwszy element sondujący (30a), drugi element sondujący (32a) oraz środki wprowadzania pierwszego elementu sondującego (30a) w pierwszą komorę (22), oraz środki wprowadzania drugiego elementu sondującego (32a) w drugą komorę (24) i środki (48) do obracania jednego z elementów sondujących (30a, 32a) i uchwytu (26) z pojemnikiem (10).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wewnętrzna przegroda (20) przechodzi przez środek pojemnika (10).
14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że elementy sondujące (30a, 32a) są usytuowane w sąsiedztwie ścianki bocznej (12) pojemnika (10) w pobliżu końców wewnętrznej przegrody (20) a kształt pojemnika (10) odpowiada wewnętrznemu kształtowi uchwytu (26).
15. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienne tym, że środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody (20) zawierają pierwszą dyszę powietrzną (30b), drugą dyszę powietrzną (32b) oraz środki rozmieszczania dysz powietrznych (30b, 32b) w sąsiedztwie przeciwległych stron wewnętrznej przegrody (20).
16. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienne tym, że środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody (20) obejmują pierwszy element sondujący (30c), drugi element sondujący (32c) oraz środki rozmieszczania elementów sondujących (30c, 32c) w sąsiedztwie przeciwległych stron wewnętrznej przegrody (20) i podawania ładunku elektrostatycznego na elementy sondujące (30c, 32c) indukującego ładunek elektrostatyczny w ściance bocznej (12) pojemnika i na wewnętrznej przegrodzie (20).
17. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienne tym, że środki do zmiany położenia wewnętrznej przegrody (20) zawierają dyszę podciśnieniową (30d) oraz środki wprowadzania tej dyszy powietrznej/podciśnieniowej (30d) do komór (22, 24) pojemnika i do powodowania naprzemiennego odpływu powietrza z dyszy powietrznej/podciśnieniowej (30d) i wywoływania ssania przez tę dyszę powietrzną/podciśnieniową(30d).

* * *