PL183377B1

PL183377B1 - Przenośnik

Info

Publication number: PL183377B1
Application number: PL97331260A
Authority: PL
Inventors: Walter Reist
Original assignee: Ferag Ag
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 2002-06-28
Also published as: DE59704546D1; NO990236L; NO990236D0; RU2168453C2; AU712987B2; DK0918721T3; AU2688597A; PL331260A1; EP0918721B1; JP2000514768A; ATE205163T1; CN1082931C; WO1998003420A1; CA2260219A1; EP0918721A1; NO311421B1; ES2159861T3; US6270076B1; CN1225614A

Abstract

1. Przenosnik sluzacy do przenoszenia druków, posiadajacy przynajmniej jedna galaz przenosnika oraz pewna liczbe poje- dynczych elementów transportujacych druki, które niezaleznie od siebie, sa przesuwane wzdluz galezi przenosnika, znamienny tym, ze zawiera przynajmniej jedna sterowana stacje rozgalezienia (6), która jest umieszczo- na na galezi przenosnika (1), odprowa- dzajaca z galezi przenosnika (1) poje- dyncze elementy transportujace (2), oraz przynajmniej jedna sterowana stacje wpro- wadzania (12), która jest umieszczona na galezi przenosnika (1) do wprowadzania na galaz przenosnika (1) pojedynczych elemen- tów transportujacych (2). Fig. 9 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest przenośnik stosowny szczególnie do transportu druków.

Z opisu CH-A-382 768 znana jest konstrukcja przenośnika służącego do przenoszenia druków na duże odległości, w którym wzdłuż zamkniętej linii przenośnika umieszczona jest sekcja załadowca, służąca do załadunku elementów przenoszących druki, oraz sekcja rozładowcza, w której elementy transportujące rozładowują druki. Przenośnik ten posiada przynajmniej jedną gałąź i określoną ilość elementów transportujących, przesuwanych wzdłuż tej gałęzi.

Elementy transportujące, które zostały zwolnione po rozładowaniu odsyłane są z powrotem do sekcji załadowczej. Wymieniony dokument opisuje ponadto przykład wykonania wynalazku, w którym, za sekcją załadowczą gałąź przenośnika podzielona została na dwie linie, każda prowadząca do części rozładowczej. Elementy przenoszące są kierowane naprzemiennie na jedną z tych linii. W rezultacie każda z sekcji rozładowczych jest wypełniana przez połowę wydrukowanych druków odbieranych przez elementy transportujące w sekcji załadowczej. Tak więc każda z sekcji rozładowczej i każde stanowisko przetwarzania przypisane do niej, może pracować przy odpowiednio mniejszej prędkości.

Przedmiotem wynalazku jest przenośnik służący do przenoszenia druków, posiadający przynajmniej jedną gałąź przenośnika oraz pewną liczbę pojedynczych elementów transportujących druki, które niezależnie od siebie, są przesuwane wzdłuż gałęzi przenośnika. Istota wynalazku polega na tym, że zawiera on przynajmniej jedną sterowaną stację rozgałęzienia, która jest umieszczona na gałęzi przenośnika, odprowadzającą z gałęzi przenośnika pojedyncze elementy transportujące, oraz przynajmniej jedną sterowaną stację wprowadzania, która jest umieszczona na gałęzi przenośnika do wprowadzania na gałąź przenośnika pojedynczych elementów transportujących. Korzystnie, na gałęzi przenośnika umieszczone są przynajmniej jedna ze stacji rozgałęzienia i przynajmniej jedna ze stacji wprowadzania, a poza tym umieszczona jest przynajmniej jedna stacja załadowcza i przynajmniej jedna stacja rozładowcza.

Korzystnie, gałąź przenośnika jest zaprojektowana jako zamknięta pętla, przy czym pod każdą ze stacji rozładowczych usytuowana jest stacja przetwarzająca. Każda stacja rozładowcza jest połączona z urządzeniem koordynującym.

Powyżej każdej stacji rozładowczej znajduje się gałąź przechowująca elementów transportujących a gałąź przenośnika posiada skierowaną do dołu sekcję, z elementami transportującymi.

Poza tym gałąź przenośnika według wynalazku posiada skierowane do góry sekcje, wyposażone w elementy przenoszące dla elementów transportujących. Gałąź przenośnika posiada sekcję zarówno skierowaną do dołu jak i do góry, przy czym gałąź przechowująca, wzdłuż której przechowywane są elementy transportujące znajduje się na połączeniu pomiędzy skierowaną do dołu sekcją, a sąsiadującymi z nią, skierowanymi do góry sekcjami bocznymi.

W każdej ze stacji rozgałęzienia, oraz w każdej ze stacji wprowadzenia znajdują się przełączane urządzenia odprowadzające.

Powyżej urządzenia odprowadzającego, patrząc w kierunku przenoszenia pierwszej i trzeciej gałęzi przenośnika, znajduje się sterowany element wstrzymujący, umieszczony w torze ruchu elementów transportujących.

Elementy transportujące posiadają sterowane chwytaki druków przy czym chwytaki te są połączone z wózkami lub suwakami. W stacji rozgałęzienia oraz w stacji wprowadzania, możliwe jest, zarówno w przypadku pustych elementów transportujących jak i elementów transportujących przenoszących druki, ich odprowadzenie poza linię przenośnika, lub ich wprowadzenie na nią, pojedynczo lub w grupach. Umożliwia to zmianę liczby jak i kolejności poruszających się wzdłuż linii przenośnika elementów transportujących, przy wykorzystaniu urządzeń bezpośrednich w zależności od wymagań. Możliwość taka jest istotna szczególnie w przypadku gdy elementy transportujące, które przenoszą druki posiadają pomiędzy sobą, niepożądany pusty element transportujący, lub gdy elementy transportujące przenoszą ten sam rodzaj druków, lub różne rodzaje druków z których nie wszystkie mają ten sam punkt docelowy.

183 377

Korzystne rozwinięcia u przenośnika według wynalazku tworzą przedmiot zastrzeżeń zależnych.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku na którym: fig. 1 i 2 przedstawiają sekcję gałęzi przenośnika wraz ze stacją rozgałęzienia oraz urządzeniem odprowadzającym, które może znajdować się w dwóch położeniach przełączających; fig. 3 i 4 przedstawiają sekcję gałęzi przenośnika wraz ze stacją wprowadzania oraz urządzeniem odprowadzającym, które może znajdować się w dwóch położeniach przełączających; fig. 5-7 przedstawiają sekcję kolejnego przykładu wykonania wraz ze stacją rozgałęzienia służącą do odprowadzania pustych elementów transportujących, w innych systemach pracy; fig. 8 przedstawia sekcję kolejnego przykładu wykonania gałęzi przenośnika wraz ze stacją wprowadzania; fig. 9 przedstawia sekcję przenośnika wraz z główną gałęzią przenośnika, która jest zaprojektowana jako zamknięta pętla posiadająca stacje rozgałęzienia oraz wprowadzania jak i stacje załadunku, jak i stacje rozładunku; fig. 10 i 11 przedstawiają inne przykłady wykonania stacji załadunku u przenośnika typu przedstawionego na fig. 9; fig. 12 przedstawia część kolejnego przykładu wykonania z przenośnika wraz ze stacją załadunku oraz stacjami rozładunku, oraz fig. 13 i 14 przedstawiają część u przenośnika według wynalazku wraz z kolejnym przykładem wykonania stacji załadunku.

Figury 1 i 2 przedstawiają sekcję pierwszej gałęzi przenośnika 1 (określonej poniżej również jako główna gałąź przenośnika) wzdłuż której poruszają się elementy transportujące 2 (przedstawione tylko schematycznie) w kierunku strzałki A. Elementy transportujące 2 są oddzielone jeden od drugiego, to jest nie są ze sobą połączone, są więc od siebie niezależne. We wszystkich przykładach wykonania przedstawionych na figurach, elementy transportujące 2 posiadają sterowane chwytaki 3, które są przymocowane do wózka lub suwaka 4. Chwytaki 3 utrzymują druki 5, którymi w przykładzie wykonania są druki wydrukowane, w szczególności gazety, periodyki, broszury, i im podobne druki, jak i dodatki do wyżej wymienionych wydrukowanych druków. W przykładzie wykonania według fig. 1 i 2, wspomniane druki transportowane są w pozycji wiszącej.

Stacja rozgałęzienia 6, wraz z urządzeniem odprowadzającym 7 znajduje się w głównym torze gałęzi przenośnika 1. Wspomniane urządzenie odprowadzające 7 posiada obrotowo zamocowany element odprowadzający 8, który może być przełączany pomiędzy dwoma położeniami za pomocą elementu poruszającego 9. Druga gałąź przenośnika 10, skierowana jest na zewnątrz od stacji rozgałęzienia 6. Powyżej stacji rozgałęzienia 6, patrząc w kierunku przenoszenia A, umieszczony został element powstrzymujący 11, który może być umieszczony na drodze elementów transportujących 2, które przesuwają się w kierunku stacji rozgałęzienia 6, w kierunku wskazywanym przez strzałkę A, w zatrzymania wspomnianych elementów transportujących.

Na figurze 1, element odprowadzający 8 zajmuje pozycję w której umieszczony jest na głównej gałęzi przenośnika 1. Elementy transportujące 2 poruszają się więc wzdłuż wspomnianej gałęzi przenośnika. Jeśli więc elementy transportujące 2 mają być skierowane na gałąź przenośnika 10, wtedy element wstrzymujący 11 jest uruchamiany i nadchodzące elementy transportujące są zatrzymywane. W chwili gdy element odprowadzający 8 jest wolny od elementów transportujących 2, przełączany jest w inną pozycję, pokazaną na fig. 2, za pomocą elementu poruszającego 9. Element wstrzymujący 11 jest wtedy wycofywany zwalniając elementy transportujące 2 tak więc mogą przesuwać się dalej. Elementy transportujące oznaczone przez 2' poruszają się w kierunku wskazywanym przez strzałkę B wzdłuż gałęzi przenośnika 10.

W chwili gdy określona liczba elementów transportujących 2' została skierowana na gałąź przenośnika 10, uruchamiany jest element wstrzymujący 11, co powoduje ponowne zatrzymanie nadchodzących elementów transportujących 2 (fig. 2). W chwili gdy element odprowadzający 8 jest wolny, jest przełączany ponownie. Po kolejno następującej operacji wycofania elementu wstrzymującego 11, elementy transportujące 2 są zwalniane, tak więc mogą przesuwać się dalej wzdłuż głównej gałęzi przenośnika 1 (patrz fig. 1).

183 377

Sposób w jaki elementy transportujące 2 przemieszczają się wzdłuż gałęzi przenośnika 1 i 10 nie jest przedstawiony w specjalny sposób na fig. 1 i 2. W tym celu wykorzystane mogą być odpowiednie urządzenia przenoszące lub - tak jak to pokazano w odniesieniu do pochylonej w dół ślizgowej gałęzi przenośnika 10 - siła grawitacji.

Figury 3 i 4 przedstawiają, w nawiązaniu do fig. 1 i 2, przykład wykonania wynalazku w którym stacje wprowadzenia 12 są umieszczone na pierwszej gałęzi przenośnika 1 (głównej gałęzi przenośnika). Urządzenie odprowadzające 13 wraz z zamocowanym obrotowo elementem odprowadzającym 14 jest analogicznie umieszczone w stacji wprowadzania 12. Element poruszający 15 służy do przełączania elementu odprowadzającego 14. Prowadzącą do stacji wprowadzania 12 jest druga gałąź przenośnika 16 (gałąź zasilająca), na której znajduje się sterowany element wstrzymujący 17, który jest umieszczony powyżej stacji wprowadzania 12, patrząc w kierunku przenoszenia C drugiej gałęzi przenośnika 16.

Na figurze 3, element odprowadzający 14 umieszczony jest na głównej gałęzi przenośnika 1. Elementy transportujące 2 poruszają się więc w kierunku wskazywanym przez strzałkę A wzdłuż głównej gałęzi. Jeśli, następnie elementy transportujące 2 są wprowadzane na pierwszą gałąź przenośnika 1, wtedy element wstrzymujący 11 jest uruchamiany, a przez to umieszczony na drodze elementów transportujących 2 poruszających się wzdłuż głównej gałęzi przenośnika 1, w wyniku czego elementy transportujące 2 nie mogą przemieszczać się dalej. W chwili gdy na elemencie odprowadzającym 14 nie znajduje się żaden z elementów transportujących 2, element odprowadzający 14 jest przełączany w inną pozycję przy wykorzystaniu elementów przemieszczających 15 (fig. 4). Elementy transportujące 2, dostarczane przez gałąź zasilającą 16, przesuwają się następnie na główną gałąź przez element odprowadzający 14 i przesuwają się dalej wzdłuż wspomnianej gałęzi w kierunku wskazywanym przez strzałkę A, tak jak to można zauważyć na fig. 4. Uruchomienie elementu wstrzymującego 17 powoduje iż znajduje się na drodze elementów transportujących 2, które przesuwają się wzdłuż gałęzi zasilającej 16. W rezultacie, elementy transportujące 2 zostają zatrzymane. Element odprowadzający 14 może zostać wtedy przełączony. Przez usunięcie elementu wstrzymującego 11 z drogi elementów transportujących 2, zostają one zwolnione tak więc mogą przesuwać się dalej wzdłuż głównej gałęzi przenośnika 1 (fig. 3).

Druki 5, które są kierowane wzdłuż gałęzi 16 do stacji wprowadzania 12 przez elementy transportujące 2, mogą być tego samego typu co druki 5, które przechodzą przez stacje wprowadzania 12 przy wykorzystaniu głównej gałęzi przenośnika 1, ale także mogąbyć drukami innego rodzaju. W tym drugim przypadku, jest więc możliwe przy wykorzystaniu przykładu wykonania przedstawionego na fig. 3 i 4, wymieszanie druków 5 różnych typów w dowolnej pożądanej, zmiennej proporcji.

Figury 5-7 przedstawiają odmianę przykładu wykonania według fig. 1 i 2, a odmiana ta różni się od rozwiązania przedstawionego na fig. 1 i 2, przez zastosowanie urządzenia odprowadzającego 7 o innej konfiguracji. Ponadto, w tym przykładzie wykonania według fig. 5-7, druki 5 są przenoszone w konfiguracji ułożonej na zakładkę a nie w pozycji wiszącej. Tak jak pokazuje to fig. 6 i 7, urządzenie odprowadzające 7 posiada element odprowadzający 18, który może być przemieszczony w sposób translacyjny w kierunku wskazywanym przez strzałkę D. Wspomniany element odprowadzający posiada dwie sekcje gałęzi 18a oraz 18b, gdzie gałąź 18a przypisana jest do głównej gałęzi przenośnika 1 i odpowiednio biegnie w sposób prostoliniowy. Druga sekcja gałęzi 18b jest zakrzywiona tak iż współpracuje z drugą gałęzią przenośnika 10. Należy wspomnieć iż jeśli dwie sekcje gałęzi 18a, 18b są ukształtowane w sposób odpowiedni, to możliwe jest także zaprojektowanie urządzenia odprowadzającego w taki sposób iż może być przesuwane w kierunku prostopadłym do płaszczyzny rysunku.

Przykład wykonania według fig. 5-7 działa w zasadzie w taki sam sposób jaki został przedstawiony w odniesieniu do fig. 1 i 2. W tym krańcowym położeniu elementu odprowadzającego 18 które jest pokazane na fig. 7, sekcja gałęzi 18a elementu odprowadzającego umieszczona jest wzdłuż drogi pierwszej gałęzi przenośnika 1.

183 377

W drugim skrajnym położeniu, które jest pokazane na fig. 6, druga sekcja gałęzi 18b elementu odprowadzającego 18 łączy główną gałąź przenośnika 1 z odgałęzioną gałęzią 10.

Ponadto w odniesieniu do fig. 5-7 przedstawiono także w jaki sposób pojedyncze puste elementy transportujące 2' mogą zostać odprowadzone na zewnątrz strumienia elementów transportujących 2 wyposażonych w druki 5. W tym celu obok elementu wstrzymującego 11, wprowadzony został drugi element wstrzymujący 19, drugi element wstrzymujący jest także umieszczony powyżej stacji rozgałęzienia 16, ale poniżej pierwszego elementu wstrzymującego 11, patrząc w kierunku przenoszenia wskazywanego przez strzałkę A. W chwili gdy system czujników (nieprzedstawiony) stwierdzi iż do stacji rozgałęzienia 6 zbliża się pusty element transportujący 2', drugi element wstrzymujący 19 jest wprowadzany w odpowiedniej chwili czasowej w tor ruchu elementów transportujących 2, co powoduje iż pusty element transportujący 2'jest zatrzymywany (fig. 5). Pierwszy element wstrzymujący 11 jest wtedy wprowadzany poniżej wspomnianego pustego elementu transportującego 2', pierwszy element wstrzymujący zatrzymuje kolejne elementy transportujące 2, które przenoszą druki 5. W chwili gdy tylko element odprowadzający 18 zostaje zwolniony, zostaje on przełączony. Drugi element wstrzymujący 19 jest wtedy opuszczany zwalniając pusty element transportujący 2', który może poruszać się dalej. Pusty element transportujący jest następnie kierowany na zewnątrz za pomocą odgałęzionej gałęzi przenośnika 10, tak jak to pokazuje fig. 6. Element odprowadzający 18 jest wtedy przesuwany z powrotem po czym pierwszy element wstrzymujący jest wycofywany przez co umożliwiony ruch elementów transportujących 2 wraz z przenoszonymi drukami 5 (fig. 7).

Figura 8 przedstawia, w powiązaniu z fig. 3 i 4, w jaki sposób puste elementy transportujące 2, które dostarczane są przez gałąź przenośnika 16, mogą zostać wprowadzone pomiędzy puste elementy transportujące 2, które poruszają się wzdłuż głównej gałęzi przenośnika 1 do stacji wprowadzania 12. Działanie tego elementu jest takie samo jak już opisano w odniesieniu do fig. 3 i 4. Jednakże fig. 8 przedstawia element odprowadzający 20, który jest tego samego typu co element odprowadzający 18 przykładu wykonania wynalazku według fig. 5-7 i jest przemieszczany w kierunku oznaczonym strzałką E, w sposób translacyjny pomiędzy dwoma położeniami.

Figura 9 przedstawia przenośnik, w którym pierwsza gałąź lub główna gałąź przenośnika 1 jest zaprojektowana jako zamknięta pętla posiadająca dwie stacje odgałęzienia 6, 6a oraz stacje wprowadzające 12, 12a, takie jak to przedstawiono w odniesieniu do fig. 1 do 8. Ten przenośnik posiada także stacje załadunku 21 oraz stacje 22 i 22a, które są utworzone wzdłuż głównej gałęzi przenośnika 1. Każda ze stacji rozładowczych 22, 22a jest odpowiednio przypisana do stacji przetwarzającej 23, 24. Stacja przetwarzająca zawiera bęben zbierający 25 (przedstawiony tylko schematycznie) znanego typu. Bęben zbierający 25 posiada podobne do siodła elementy nośne 26, które obracają się w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara na których to elementach druki 5, które w prezentowanym przykładzie wykonania zaprojektowane są jako zagięte arkusze papieru, umieszczone są w sposób podwieszony. Stacja przetwarzająca 23 ponadto zawiera urządzenie odbierające 27, urządzenie otwierające 28. Urządzenie odbierające 27 chwyta druki 5, które wprowadzane są w obszar rozładowczy 22 w pozycji wiszącej, za ich dolną odsłoniętą krawędź, którą w prezentowanym przypadku jest krawędź zagięta. Gdy druki zostały uchwycone przez urządzenie odbierające 27, chwytaki 3 elementów transportujących 2 zwalniają druki 5, które są odchylane przez urządzenie odbierające 27, co sprawia iż krawędzie otwartej strony znajdują się na dole i przechodzą w obszar pracy urządzenia otwierającego 28, które druki 5 w sposób który nie jest w sposób szczególny przedstawiony ale jest znany, to jest odchyla od siebie dwie zadrukowane połówki arkusza. Następnie otwarte arkusze kierowane są przez maszynę odbierającą do bębna zbierającego 25 i umieszczane na elementach nośnych 26. Druki 5 przechodzą z głównej gałęzi przenośnika 1 do stacji przetwarzającej 23 przy wykorzystaniu przeniesienia z obustronnym uchwyceniem arkusza.

183 377

Kolejna stacja przetwarzająca 24 zawiera urządzenie zbierające, które jest oznaczone jako 29 i posiada trzy gałęzie zbierające 30, 31, 32 które są umieszczone obok siebie w sposób stacjonarny. Powyżej gałęzi odbierających 30, 31, 32 znajduje się urządzenie odbierające 33, które otwiera zagięte druki 5, które zostały rozładowane w stacji rozładowania 22a i umieszcza je na gałęziach zbierających 30, 31 i 32 w sposób podwieszony.

Należy przyjąć iż w celu przetworzenia druków 5 odprowadzonych w stacjach rozładowania 22 i 22a, mogą zostać wprowadzone inne urządzenia niż te pokazane w stacjach 23 i 24. Powyżej każdej ze stacji rozładowania 22, 22a znajduje się odpowiednio urządzenie koordynujące 4, 34a (podobnie przestawione jedynie schematycznie) które zapewnia iż elementy transportujące 2 są wprowadzane do stacji rozładunku 22 lub 22a w określonej sekwencji czasowej, w celu zapewnienia odpowiedniego transferu do urządzeń stacji przetwarzającej 23 i 24.

Druki 5 transportowane przez elementy transportujące 2, tak jak to już wspomniano, w tym przypadku, są zagiętymi wydrukowanymi arkuszami dostarczanymi ze źródła które, w prezentowanym przykładzie wykonania według fig. 9, jest rolą materiału 36 zamontowaną w sposób obrotowy w stacji rozwijającej 35. Przez obrót roli materiału 36 w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, druki 5 sąodwijane z roli materiału 36 i kierowane w formie ułożonej na zakładkę formacji S, w kierunku wskazywanym przez strzałkę F w stronę stacji załadunku 21 za pomocą przenośnika zasilającego 37. W formacji S ułożonej na zakładkę każdy wydrukowany druk 5 spoczywa na kolejnym wydrukowanym produkcie w każdym przypadku końcową krawędzią wydrukowanego druku 5 jest krawędź zagięta. Przed przejściem do stacji załadunku 21, wydrukowane druki 5 przechodzą przez urządzenie 38 (nie przedstawione) które zapewnia iż w znany sposób wydrukowane druki 5 znajdują się w jednakowej odległości do siebie.

W stacji załadunku 21, każdy z wydrukowanych druków 5 jest chwytany przez zacisk 3 elementu transportującego 2 i odprowadzany na zewnątrz.

Główna gałąź przenośnika 1 posiada sekcje nachylone do góry 39, 39a oraz sekcje pochylone w dół 40, które występują naprzemiennie. Elementy transportujące 2 poruszają się wzdłuż sekcji 40 pochylonej do dołu pod wpływem działania siły grawitacji. Jeśli to konieczne możliwe jest oczywiście wprowadzanie na tych odcinkach odpowiednich urządzeń przenoszących. Aby przenoszenia elementów transportujących wzdłuż nachylonych w górę sekcji 39 i 39a, wprowadzone zostały urządzenia przenoszące 41, lub możliwe jest wprowadzenie podobnego urządzenia przenoszącego w sekcji 39a, które to urządzenia nie zostały przedstawione na fig. 9. W celu przeniesienia elementów transportujących 2 z pochylonej do dołu sekcji 40 do sekcji nachylonej do góry 39, 39a wprowadzone zostały koła odchylające 42 i 42a, które wytwarzają siłę przenoszącą. Taka siła przenosząca może być wystarczająca jeśli chodzi o krótkie nachylone w górę sekcje, tak jak to wskazano w przypadku sekcji 39a.

Sekcje gałęzi przenośnika 1, które znajdują się powyżej elementów koordynujących 34 i 34a oraz kół odchylających 42, 42a stanowią sekcje gromadzące lub przechowujące 43 w których mogą być przechowywane elementy transportujące. W ten sposób zapewniony jest stały i nieprzerwany dopływ elementów transportujących 2 do stacji rozładowania 22, 22a sterowany przez urządzenia koordynujące 34, 34a oraz urządzenia przenoszące 4la, 4la.

W odniesieniu do przykładu wykonania według fig. 9, który należy traktować jako jedno z możliwych przykładów u przenośnika według prezentowanego wynalazku, możliwe jest pokazanie możliwości uzyskanych w wyniku niezależności elementów transportujących 2 od siebie i wprowadzenia przynajmniej jednej stacji rozgałęzienia 6, 6a i/lub przynajmniej jednej stacji wprowadzenia 12, 12a wzdłuż gałęzi przenośnika 1. Tak więc możliwe jest odprowadzenie pustych elementów transportujących 2 z głównej gałęzi przenośnika 1 w stacji rozgałęzienia 6, tak jak to zostało objaśnione w odniesieniu do fig. 5-7. Odprowadzone elementy transportujące 2^m mogą być następnie ponownie wprowadzane do głównej gałęzi przenośnika 1 w stacji wprowadzania 12a, tak jak to przedstawia fig. 8. Przy wykorzystaniu stacji rozgałęzienia 6a, możliwe jest skierowanie elementów transportujących 2 przenoszących druki 5, opcjonalnie do stacji rozładowania 22 lub 22a, tak jak to przedstawiono odnośnie fig. 1 i 2 oraz 5-7. Elementy transportujące 2, które były skierowane do stacji rozładowania 22a są ponownie wprowadzane na główną gałąź przenośnika 1 w stacji wprowadzania 12, tak jak to pokazano w odniesieniu do fig. 3 i 4.

Figury 10 i 11 ilustrują inne przykłady wykonania stacji załadunku 21 u przenośnika typu przedstawionego na fig. 9. W tych dwóch przykładach wykonania, gałąź przenośnika 1 jest skierowana w sposób odmienny w obszarze koła odchylającego 42. Ta sekcja gałęzi przenośnika 1, która styka się z kołem odchylającym 42 biegnie w przybliżeniu poziomo lub jest skierowana pod niewielkim kątem do góry (w przeciwieństwie do prawie pionowo biegnącej sekcji 39 na fig. 9). W części odbierającej, w której chwytaki 3 elementów transportujących 2 chwytają wydrukowane druki 5 strumień materiału jest dostarczany w formie ułożonej na zakładkę formacji S, istnieje element napędowy 44 przesuwający elementy transportujące 2 w odpowiednich odstępach jeden od drugiego.

W wariancie według fig. 10, w każdym przypadku każdy wydrukowany druk 5 spoczywa na poprzedzającym go wydrukowanym druku 5. Chwytaki 3 elementów transportujących chwytają wydrukowane druki 5 za spodnią końcową krawędź, która w prezentowanym przypadku jest krawędzią zagiętą. W przykładzie wykonania z fig. 11, wydrukowane druki 5 znajdują się w takiej samej pozycji w formacji S jak w przykładzie wykonania opisanym w odniesieniu do fig. 9, to jest każdy wydrukowany druk 5 spoczywa na kolejnym wydrukowanym produkcie. Chwytaki 3 chwytają wydrukowane druki 5 za ich przednią dolną krawędź, którą w tym przykładzie wykonania jest krawędź zagięta.

Figura 12 przedstawia część kolejnego przykładu wykonania u przenośnika według wynalazku o głównej gałęzi przenośnika 1 zaprojektowanej jako zamknięta pętla. W tym przypadku stacje rozgałęzienia i wprowadzenia nie są przedstawione. Elementy na fig. 12 odpowiadające tym z fig. 9 posiadają takie same oznaczenia numeryczne.

W wariancie według fig. 12 wprowadzone są także dwie stacje rozładowcze 22 i 22a, które są odpowiednio przypisane do stacji przetwarzających 23, 24. W stacji przetwarzającej 24 znajduje się bęben osadzający 47 (przedstawiony tylko schematycznie) którego konstrukcja jest znana, który obraca się w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara. Bęben osadzający 47 posiada promieniowo biegnące przedziały 48 do których opadają zwalniane w strefie rozładowczej wydrukowane druki 5. Należy przyjąć iż bardziej prawdopodobne jest iż wydrukowane druki 5 są zbierane a nie osadzane w bębnie osadzającym 47.

Urządzenie osadzające 49 umieszczone w stacji przetwarzającej 23 siada stacjonarne przedziały 50, które odbierają wydrukowane druki zwolnione przez chwytaki 3 elementów transportujących 2. Możliwe jest także w przypadku tych urządzeń osadzających iż wydrukowane druki są raczej zbierane niż osadzane. Aby zapewnić ruch elementów transportujących 2 przenoszących wydrukowane druki 5, od stacji załadunku wzdłuż skierowanej w górę sekcji 39 gałęzi przenośnika 1, wprowadzone zostały urządzenia przenoszące oraz obrotowe 51, podczas gdy elementy transportujące 2 przesuwają się w górę, urządzenia te powodują iż elementy transportujące 2 obracają się o 180° wokół osi biegnącej w kierunku skierowanej do góry sekcji 39, w taki sposób iż w nachylonej do dołu sekcji 40 stykającej się ze skierowaną do góry sekcją 39, wydrukowane druki 5 transportowane są w pozycji wiszącej.

Figura 13 przedstawia obszar stacji załadunku kolejnego przykładu wykonania u przenośnika według prezentowanego wynalazku. Fig. 14 ilustruje w powiększeniu obszar odbierania druku. Zespoły i elementy które odpowiadają sobie posiadają takie same oznaczenia jak na poprzednich figurach. Wydrukowane druki są podobnie dostarczane w formie ułożonej na zakładkę formacji S ze źródła (nie przedstawione) do stacji załadunku 21. Możliwe, lecz nie absolutnie konieczne jest iż źródłem tym jest rola materiału 36. W formacji S ułożonej na zakładkę każdy wydrukowany druk 5 spoczywa na poprzedzającym go wydrukowanym produkcie. Pierwsza krawędź wydrukowanego druku 5 znajduje się na górze ułożonej na zakładkę farmacji S i korzystnie jest krawędzią zagiętą. Chwytaki 3 elementów transportujących 2 chwytają wydrukowane druki 5 za ich górną przednią krawędź.

183 377

Elementy transportujące są doprowadzane przez koło odchylające 42 obracające się w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, w obszar pracy u transportującego 52 biegnącego wzdłuż skierowanej do góry sekcji 39 gałęzi przenośnika 1 i krążącego w kierunku oznaczonym przez strzałkę G. Przy wykorzystaniu u transportującego 52, elementy transportujące 2 wyposażone w wydrukowane druki 5 przenoszone są w górę wzdłuż gałęzi sekcji 39, a następnie przenoszone są do skierowanej w dół sekcji 40, wzdłuż której poruszają się pod wpływem działania siły grawitacji.

Zróżnicowane przykłady wykonania opisane powyżej w odniesieniu do figur demonstrują fakt iż przenośnik według wynalazku posiada pierwszą gałąź przenośnika (główną gałąź przenośnika) 1, na której umieszczone są: stacja rozgałęzienia 6 lub więcej niż jedna stacja odgałęzienia 6, 6a, lub stacja wprowadzania 12, lub więcej niż jedna stacja wprowadzania 12,12a, lub jedna lub większa liczba stacji odgałęzienia 6 lub 6, 6a oraz jedna lub większa liczba stacji wprowadzania 12 lub 12,12a.

Możliwe jest również umieszczenie na gałęzi przenośnika 1 jednego lub większej liczby stacji załadowczych 21 i/lub jednego lub większej liczby stacji rozładowczych 22, 22a. Główna gałąź przenośnika 1 jest korzystnie zaprojektowana jako zamknięta pętla i w korzystnym przykładzie wykonania, zawiera skierowane do góry sekcje 39, 39a oraz skierowaną do dołu sekcję 40.

Poniższy tekst odnosi się wyłącznie do zaledwie kilku ze wszystkich możliwych wariantów które nie zostały pokazane. Zamiast chwytaków 3 elementów transportujących 2 umieszczonych na wózkach lub suwakach 4 w sposób stały, tak jak to pokazano, możliwe jest zastosowanie chwytaków zamocowanych na wózkach lub suwakach 4 w sposób rozłączalny, oraz wprowadzenie urządzeń które umożliwiają zwolnienie chwytaka 3 z niosącego go wózka lub suwaka 4 w stacji rozładowczej. W takim przykładzie wykonania, chwytaki przemieszczają się wraz z odprowadzonymi drukami.

Oczywiście możliwe jest także zaprojektowanie elementów transportujących 2 w zupełnie inny sposób niż to tu przedstawiono, w zależności od typu druków jakie mają być transportowane. Ponieważ zamiast druków wydrukowanych przenośnika może zostać zastosowany do przenoszenia dowolnych innych odpowiednich druków.

Zamiast dostarczania wydrukowanych druków z roli materiału do stacji załadunku, możliwe jest także dostarczanie wydrukowanych druków bezpośrednio z linii produkcyjnej, na przykład z rotacyjnej maszyny drukarskiej, lub z innego źródła na przykład ze stosu.

183 377

Fig. 11

183 377

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Przenośnik służący do przenoszenia druków, posiadający przynajmniej jedną gałąź przenośnika oraz pewną liczbę pojedynczych elementów transportujących druki, które niezależnie od siebie, są przesuwane wzdłuż gałęzi przenośnika, znamienny tym, że zawiera przynajmniej jedną sterowaną stację rozgałęzienia (6), która jest umieszczona na gałęzi przenośnika (1), odprowadzającą z gałęzi przenośnika (1) pojedyncze elementy transportujące (2), oraz przynajmniej jedną sterowaną stację wprowadzania (12), która jest umieszczona na gałęzi przenośnika (1) do wprowadzania na gałąź przenośnika (1) pojedynczych elementów transportujących (2).
2. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że na gałęzi przenośnika (1) umieszczone są przynajmniej jedna ze stacji rozgałęzienia (6) i przynajmniej jedna ze stacji wprowadzania (12).
3. Przenośnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na gałęzi przenośnika (1) umieszczona jest przynajmniej jedna stacja załadowcza (21) do przenoszenia druków (5) do elementów transportujących (2).
4. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że na gałęzi przenośnika (1) umieszczona jest przynajmniej jedna stacja rozładowcza (22).
5. Przenośnik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że gałąź przenośnika (1) jest zaprojektowana jako zamknięta pętla.
6. Przenośnik według zastrz. 4, znamienny tym, że pod każdą ze stacji rozładowczych (22) usytuowana jest stacja przetwarzająca (23, 24).
7. Przenośnik według zastrz. 4, znamienny tym, że każda stacja rozładowcza (22) jest połączona z urządzeniem koordynującym (34).
8. Przenośnik według zastrz. 4 albo 7, znamienny tym, że powyżej każdej stacji rozładowczej (22) znajduje się gałąź przechowująca (43) elementów transportujących (2).
9. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że gałąź przenośnika (1) posiada skierowaną do dołu sekcję (40), z elementami transportującymi (2).
10. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że gałąź przenośnika (1) posiada skierowane do góry sekcje (39, 39a), wyposażone w elementy przenoszące (41, 51, 52) dla elementów transportujących (2).
11. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że gałąź przenośnika (1) posiada sekcję zarówno skierowaną do dołu jak i do góry (40, 39, 39a), oraz tym że gałąź przechowująca (43), wzdłuż której przechowywane są elementy transportujące (2) znajduje się na połączeniu pomiędzy skierowaną do dołu sekcją (40), a sąsiadującą z nią skierowanymi do góry sekcjami (39, 39a).
12. Przenośnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w każdej ze stacji rozgałęzienia (6, 6a), oraz w każdej ze stacji wprowadzenia (12, 12a) znajdują się przełączane urządzenia odprowadzające (7).
13. Przenośnik według zastrz. 12, znamienny tym, że powyżej urządzenia odprowadzającego (7), patrząc w kierunku przenoszenia (A, C) pierwszej i trzeciej gałęzi przenośnika (1,16), znajduje się sterowany element wstrzymujący (11,19; 17) umieszczony w torze ruchu elementów transportujących (2).
14. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy transportujące (2) posiadają sterowane chwytaki (3) druków (5) przy czym chwytaki te są połączone z wózkami lub suwakami (4).

183 377