PL183187B1

PL183187B1 - Wyrób absorpcyjny jednorazowego użytku, sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu absorpcyjnego jednorazowego użytku

Info

Publication number: PL183187B1
Application number: PL96314713A
Authority: PL
Inventors: James P. Barr; Paul Lefebvre; Henri Brisebois; Anita Dupressoir; Marc Alary
Original assignee: Johnson & Johnson Inc
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 2002-06-28
Also published as: IN187897B; EP0749742A3; JPH09567A; ES2189855T3; US5868727A; DE69625745T2; EP1040798B1; HUP9601464A1; DE69627054T2; EP1040798A2; HU220176B; ES2194671T3; PT1040798E; CN1142756C; CN1139545A; ATE235205T1; AU5451096A; PT749742E; HU9601464D0; EP0749742A2

Abstract

1 . Wyrób absorpcyjny jednorazowego uzytku, zawiera- jacy glówny korpus posiadajacy stykajaca sie z cialem przepusz- czalna dla cieczy warstwe pokryciowa magazynujacy ciecz rdzen absorpcyjny, ulozony pod warstwa pokryciowa i polaczony z nia do przeplywu cieczy, a takze umieszczona pod rdzeniem absorp- cyjnym nieprzepuszczalna dla cieczy warstwe zaporowa, przy czym od kazdej wzdluznej krawedzi glównego korpusu wystaja na boki podatne na zaginanie, ustalajace skrzydelka, a na glów- nym korpusie i na ustalajacych skrzydelkach jest umieszczony klejowy uklad mocujacy, który obejmuje, oddalone wzgledem siebie, pierwsza strefe klejaca umieszczona na skierowanej do bielizny powierzchni glównego korpusu, druga strefe klejaca na skierowanej do bielizny powierzchni ustalajacego skrzydelka oraz trzecia strefe klejaca na skierowanej do bielizny powierzch- ni drugiego ustalajacego skrzydelka, a strefy klejace sa przykryte zdzieralna warstwa ochronna, znamienny tym, ze przykrywaja- ca klejowy uklad mocujacy zdzieralna warstwa ochronna (28) zawiera co najmniej jeden zdzieralny wzdluzny pasek (30, 100, 102) usytuowany wzdluz glównego korpusu i rozlacznie pola- czony z pierwsza strefa klejaca (20 ,22), zdzieralny poprzeczny pasek (32) umieszczony poprzecznie na glównym korpusie i rozlacznie polaczony ze strefami klejacymi druga (24) i trzecia (26), przy czym kazdy zdzieralny pasek wzdluzny (30, 100, 102) i poprzeczny (32) krzyzuja sie. Fig.l PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób absorpcyjny jednorazowego użytku, sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu absorpcyjnego jednorazowego użytku.

Wyroby absorpcyjne jednorazowego użytku, takie jak podpaska higieniczna, są utrzymywane w obszarze krokowym użytkowniczki poprzez przymocowanie za pomocą kleju podpaski higienicznej do krokowej części bielizny spodniej. Klejowy układ mocujący zwykle zawiera wiele klejących stref rozmieszczonych na warstwie spodniej, które tworzą złącze z materiałem bielizny w celu utrzymania podpaski higienicznej w miejscu pomimo ruchów i sił ściskających działających na nią zwłaszcza wtedy, gdy użytkowniczka spaceruje lub w inny sposób zmienia położenie jej nóg.

W ciągu ostatnich lat opracowano podpaski higieniczne z wystającymi na boki ustalającymi skrzydełkami, przeznaczonymi do zaginania wokół odpowiednich krawędzi bielizny dla bardziej pewnego utrzymania podpaski na miejscu. W celu zwiększenia rzeczywistej siły utrzymywania, klapki są przyklejane do spodniej powierzchni bielizny. Tak, więc podpaska ma co najmniej trzy strefy klejące, a mianowicie jedną strefę klejącą na głównym korpusie podpaski i dwie dodatkowe strefy klejące po jednej na każdym skrzydełku. W celu zabezpieczenia układu klejącego, kiedy podpaska nie jest używana, producenci zwykle nakładają ochronne warstwy na każdą strefę klejącą które są zdzierane przez użytkownika tuż przed umieszczeniem podpaski na bieliźnie. Warstwa ochronna jest zwykle wykonywana z papieru mającego na zewnątrz nie przywierającą powierzchnię. Szczególnie odpowiednim materiałem jest półbielony papier siarczanowy, którego stykająca się z klejem strona jest potraktowana, silikonem w celu zapewnienia właściwości łatwego odklejania.

Znany jest wyrób absorpcyjny jednorazowego użytku, na przykład podpaska, który zawiera główny korpus posiadający stykającą się z ciałem przepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową, magazynujący ciecz rdzeń absorpcyjny, ułożony pod warstwą pokryciową i połączony z nią do przepływu cieczy, a także umieszczoną pod rdzeniem absorpcyjnym nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę zaporową. Od każdej wzdłużnej krawędzi głównego korpusu wystają na boki podatne na zaginanie, ustalające skrzydełka, a na głównym korpusie i na ustalających skrzydełkach jest umieszczony klejowy układ mocujący, który obejmuje, oddalone względem siebie, pierwszą strefę klejącą umieszczoną na skierowanej do bielizny powierzchni głównego korpusu, drugą strefę klejącą na skierowanej do bielizny powierzchni ustalającego skrzydełka oraz trzecią strefę klejącą na skierowanej do bielizny powierzchni drugiego ustalającego skrzydełka, a strefy klejące są przykryte zdzieralną warstwą ochronną.

Taki wyrób absorpcyjny wytwarza się sposobem, w którym kształtuje się główny korpus i ustalające skrzydełka i nakłada się klejowy układ mocujący zawierający pierwszą strefę klejącą umieszczaną na głównym korpusie i strefy klejące drugą i trzecią umieszczane na ustalających skrzydełkach, przy czym klejowy układ mocujący przykrywa się zdzieralną warstwą ochronną, po czym składa się wyrób absorpcyjny i pakuje.

Urządzenie do wytwarzania tego typu wyrobu absorpcyjnego jednorazowego użytku zawiera zespół do kształtowania głównego korpusu i ustalających skrzydełek, zespół do nakładania klejowego układu mocującego i zespół do umieszczania zdzieralnej warstwy ochronnej, za którymi jest umieszczony zespół tnący wstęgę wyrobów absorpcyjnych oraz układ do składania wyrobu absorpcyjnego sekcji pakującej.

W znanych rozwiązaniach, pewne trudności wynikają stąd, że jest wymaganych kilka oddzielnych warstw ochronnych, po jednej w każdej strefie klejącej. Wtedy użytkowniczka musi oddzielnie zdzierać kilka pasków papierowych w celu odsłonięcia całego układu klejącego, co jest czasochłonne i niewygodne. Ponadto paski papierowe muszą być zdzierane z pewną uwagą w celu uniknięcia kontaktu stref klejących ze sobą lub warstwą spodnią podpaski higienicznej. Jeżeli taki przypadek wystąpi, wyrób może być uważany za bezużyteczny, zwłaszcza, jeżeli odsłonięty klej na skrzydełkach zetknie się ze strefą klejącą na głównym korpusie podpaski.

Według wynalazku, wyrób absorpcyjny jednorazowego użytku zawiera główny korpus posiadający stykającą się z ciałem przepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową magazynujący ciecz rdzeń absorpcyjny, ułożony pod warstwą pokryciową i połączony z nią do przepływu cieczy, a także umieszczoną pod rdzeniem absorpcyjnym nieprzepuszczalną dla cieczy

183 187 warstwę zaporową. Od każdej wzdłużnej krawędzi głównego korpusu wystająna boki podatne na zginanie ustalające skrzydełka. Na głównym korpusie i na ustalających skrzydełkach jest umieszczony klejowy układ mocujący, który obejmuje, oddalone względem siebie, pierwszą strefę klejącą umieszczoną na skierowanej do bielizny powierzchni głównego korpusu, drugą strefę klejącą na skierowanej do bielizny powierzchni ustalającego skrzydełka oraz trzecią strefę klejącą na skierowanej do bielizny powierzchni drugiego ustalającego skrzydełka. Strefy klejące są przykryte zdzieralną warstwą ochronną.

Wyrób absorpcyjny według wynalazku charakteryzuje się tym, że przykrywająca klejowy układ mocujący zdzieralną warstwa ochronna zawiera co najmniej jeden zdzieralny wzdłużny pasek usytuowany wzdłuż głównego korpusu i rozłącznie połączony z pierwszą strefą klejącą oraz zdzieralny poprzeczny pasek umieszczony poprzecznie na głównym korpusie i rozłącznie połączony ze strefami klejącymi drugą i trzecią. Każdy zdzierany pasek wzdłużny i poprzeczny krzyżują się.

Korzystnie zdzieralny wzdłużny pasek jest połączony ze zdzieralnym poprzecznym paskiem.

Korzystnie zdzieralny wzdłużny pasek jest sklejony ze zdzieralnym, poprzecznym paskiem w punkcie ich skrzyżowania.

Korzystnie zdzieralny poprzeczny pasek jest ułożony nad zdzieralnym wzdłużnym paskiem.

Korzystnie zdzieralny wzdłużny pasek jest ułożony nad zdzieralnym poprzecznym paskiem.

Korzystnie klejowy układ mocujący zawiera kilka pierwszych stref klejących oddalonych od siebie, a zdzierany wzdłużny pasek ma wymiary dopasowane do przykrywania tych kilku pierwszych stref klejących.

Korzystnie strefy klejące mają postać ułożonych wzdłużnie wstęg klejących, a zdzieralny wzdłużny pasek ma poprzeczny wymiar dopasowany do przykrywania tych wzdłużnie ułożonych wstęg klejących.

Korzystnie na głównym korpusie są umieszczone dwie strefy klejące, do których są dołączone dwa oddzielne zdzieralne paski. Korzystnie zdzieralny poprzeczny pasek jest skrzyżowany z dwoma zdzieralnymi paskami. Korzystnie oba zdzieralne wzdłużne paski są ułożone wzdłużnie z odstępem pomiędzy nimi.

Korzystnie zdzieralne paski wzdłużny i poprzeczny stanowią papierowe taśmy mające jedną powierzchnię rozłącznie połączoną ze strefami klejącymi.

Korzystnie, co najmniej jeden zdzieralny pasek ma kant ukształtowany w obszarach złożenia wyrobu absorpcyjnego.

Korzystnie zdzieralny pasek jest przymocowany w dwóch miejscach odsuniętych od siebie, a jego zagięcia są ukształtowane pomiędzy miejscami zamocowania.

Korzystnie zdzieralny pasek przykrywa parę stref klejących, rozmieszczonych z odstępem względem siebie, a kant zdzieralnego paska jest ukształtowany pomiędzy tymi strefami.

Korzystnie obszar złożenia wyrobu absorpcyjnego jest usytuowany na połączeniu ustalających skrzydełek z głównym korpusem.

Według wynalazku, sposób wytwarzania wyrobu absorpcyjnego jednorazowego użytku polega na tym, że kształtuje się główny korpus i ustalające skrzydełka i nakłada się klejowy układ mocujący zawierający pierwszą strefę klejącą umieszczaną na głównym korpusie i strefy klejące drugą i trzecią umieszczane na ustalających skrzydełkach. Klejowy układ mocujący przykrywa się zdzieralną warstwą ochronną po czym składa się wyrób absorpcyjny i pakuje.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że przykrywającą klejowy układ mocujący zdzieralną warstwę ochronną kształtuje się w postaci co najmniej jednego zdzieralnego wzdłużnego paską który nakłada się wzdłuż głównego korpusu i rozłącznie łączy się go z pierwszą strefą klejącą a poprzecznie na głównym korpusie umieszcza się zdzieralny poprzeczny pasek, przy czym krzyżuje się go ze zdzieralnym wzdłużnym paskiem i rozłącznie łączy się ze strefami klejącymi drugą i trzecią a następnie składa się wyrób absorpcyjny.

Korzystnie po złożeniu wyrobu absorpcyjnego na co najmniej jednym zdzieralnym pasku kształtuje się kant w obszarze założenia wyrobu absorpcyjnego.

183 187

Korzystnie zdzieralny pasek mocuje się do wyrobu absorpcyjnego w dwóch miejscach odsuniętych od siebie, a kant kształtuje się pomiędzy miejscami zamocowania.

Korzystnie zdzieralny pasek mocuje się za pomocą kleju.

Korzystnie kant na zdzieralnym pasku kształtuje się poprzez wywieranie nacisku w obszarze założenia.

Korzystnie wyrób absorpcyjny składa się kierując na niego strumień sprężonego gazu, a następnie kształtuje się kant na zdzieralnym pasku wywierając za pomocą rolki zaginającej nacisk w obszarze złożenia wyrobu absorpcyjnego.

Korzystnie składa się stopniowo wyrób absorpcyjny przesuwając wyrób absorpcyjny przy nachylonej prowadnicy, a kant na zdzieralnym pasku kształtuje się wywierając nacisk w obszarze założenia wyrobu absorpcyjnego.

Korzystnie stosuje się papierowy zdzieralny poprzeczny pasek.

Korzystnie wyrób absorpcyjny składa się w obszarach odpowiadających połączeniom ustalających skrzydełek z głównym korpusem, przy czym wywiera się siłę nadając trwałe zagięcie paska poprzecznego pokrywającego ten obszar.

Korzystnie po złożeniu wyrobu absorpcyjnego na zdzieralnym poprzecznym pasku kształtuje się kant w obszarze połączenia ustalających skrzydełek z głównym korpusem wyrobu absorpcyjnego.

Korzystnie zdzieralny poprzeczny pasek mocuje się do wyrobu absorpcyjnego w dwóch miejscach odsuniętych od siebie, a kant kształtuje się pomiędzy miejscami zamocowania.

Korzystnie zdzieralny poprzeczny pasek mocuje się za pomocą kleju.

Korzystnie kant na zdzieralnym poprzecznym pasku kształtuje się poprzez wywieranie nacisku w obszarze połączenia ustalających skrzydełek z głównym korpusem.

Korzystnie ustalające skrzydełko składa się na główny korpus kierując na nie strumień sprężonego gazu, a następnie kształtuje się kant na zdzieralnym poprzecznym pasku wywierając za pomocą rolki zaginającej nacisk w obszarze połączenia ustalającego skrzydełka z głównym korpusem wyrobu absorpcyjnego.

Korzystnie składa się stopniowo ustalające skrzydełko na główny korpus wyrobu absorpcyjnego przesuwając wyrób absorpcyjny przy nachylonej prowadnicy, a kant na zdzieralnym poprzecznym pasku kształtuje się wywierając nacisk w obszarze połączenia ustalającego skrzydełka z głównym korpusem wyrobu absorpcyjnego.

Według wynalazku urządzenie do wytwarzania wyrobu absorpcyjnego jednorazowego użytku, zawiera zespół do kształtowania głównego korpusu i ustalających skrzydełek, zespół do nakładania klejowego układu mocującego i zespół do umieszczania zdzieralnej warstwy ochronnej, za którymi jest umieszczony zespół tnący wstęgę wyrobów absorpcyjnych oraz układ do składania wyrobu absorpcyjnego.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera połączone taśmami przenośnikowymi pierwsze stanowisko do nakładania co najmniej jednego zdzieralnego wzdłużnego paska zdzieralnej warstwy ochronnej i drugie stanowisko do nakładania zdzieralnego poprzecznego paska zdzieralnej warstwy ochronnej, z których każde zawiera zespół do nakładania klejowego układu mocującego i zespół do umieszczania zdzieralnej warstwy ochronnej, a za nimi jest umieszczony układ do składania wyrobu absorpcyjnego, który zawiera zespół do kształtowania kantu na zdzieralnym pasku.

Korzystnie układ do składania wyrobu absorpcyjnego zawiera dyszę, której wylot jest skierowany na wyrób absorpcyjny umieszczony na taśmie przenośnikowej.

Korzystnie układ do składania wyrobu absorpcyjnego zawiera nachyloną prowadnicę umieszczoną przy taśmie przenośnikowej przemieszczającej wyrób absorpcyjny.

Korzystnie zespół do kształtowania kantu zdzieralnego paska zawiera dociskającą rolkę umieszczoną przy taśmie przenośnikowej za dyszą. Zespół do kształtowania kantu zdzieralnego paska zawiera prowadnicę umieszczoną nad taśmą przenośnikową i nachylona względem niej do dołu w kierunku ruchu taśmy przenośnikowej.

Korzystnie pierwsze stanowisko jest umieszczone przed drugim stanowiskiem lub drugie stanowisko jest umieszczone przed pierwszym stanowiskiem.

183 187

Korzystnie pierwsze stanowisko przeróbcze zawiera próżniową rolkę umieszczoną bezpośrednio nad taśmą przenośnikową ze wstęgą wyrobów absorpcyjnych i w pobliżu zwoju zasilającego w materiał na zdzieralne paski, przy czym pomiędzy zwojem zasilającym i próżniową rolką jest umieszczony aplikator topliwego kleju, a nad próżniową rolką jest umieszczona rolka tnąca posiadająca rozmieszczone na jej obrzeżu ostrza tnące.

Korzystnie drugie stanowisko przeróbcze zawiera rolkę umieszczoną bezpośrednio nad taśmą przenośnikową ze wstęgą wyrobów absorpcyjnych i w pobliżu zwoju zasilającego w materiał na zdzieralny pasek, przy czym pomiędzy zwojem zasilającym i rolką jest umieszczony aplikator topliwego kleju.

Wynalazek zapewnia wyrób absorpcyjny taki, jak podpaska higieniczna mający zdzieralną warstwę ochronną która jest przymocowaną z możliwością odłączanią do układu klejącego i może być usuwana szybko i wygodnie jako jedna część. Poprzez zdzieranie wzdłużnego paska jest jednocześnie usuwany poprzeczny pasek, dzięki czemu cały układ mocujący jest odsłaniany w jednym ruchu. W odwrotnym ułożeniu, gdy wzdłużny pasek jest ułożony na pasku poprzecznym, wystarcza jedynie zdarcie paska poprzecznego w celu usunięcia całej warstwy ochronnej.

Nakładanie warstwy ochronnej podczas wytwarzania wyrobu absorpcyjnego odbywa się w dwóch etapach. Wyrób absorpcyjny jest przenoszony poprzez układ przenośnikowy do pierwszego stanowiska przeróbczego, w którym osadza się wzdłużny pasek na każdą podpaskę higieniczną. Na tym stanowisku podpaski higieniczne są jeszcze połączone kolejno ze sobą tworząc ciągłą wstęgę. Pierwsze stanowisko przeróbcze zawiera próżniową rolkę umieszczoną bezpośrednio nad taśmą przenośnikową do której dostarcza się materiał na zdzieralne paski w postaci ciągłej wstęgi odwijanej ze zwoju zasilającego. Za pomocą aplikatora kleju nakłada się topliwy klej na materiał zdzieralnego paska pomiędzy zwojem zasilającym i próżniową rolką Pokryty klejem materiał zdzieralnego paska jest dociskany do obrzeża próżniowej rolki i cięty poprzecznie na oddzielne zdzieralne wzdłużne paski. Dalszy obrót próżniowej rolki, który jest zestrojony w czasie z liniowym przemieszczeniem taśmy przenośnikowej, powoduje osadzenie paska na podpasce higienicznej. Topliwy klej jest przenoszony na warstwę zaporową każdej podpaski higienicznej i jest trwale z nią łączony.

Poprzeczny zdzieralny pasek jest nakładany w drugim stanowisku przeróbczym, za pomocą rolki, która przenosi ciągłą wstęgę powleczonego klejem materiału zdzieralnego paska na wstęgę utworzoną z podpasek higienicznych. Oprócz nakładania na materiał zdzieralnego paska kleju, który jest osadzany na ustalających skrzydełkach, jest nakładany klej w czwartej strefie klejącej do sklejania wzdłużnego paska z poprzecznym paskiem w obszarze ich krzyżowania. W przeciwieństwie do pierwszego stanowiska przeróbczego, w drugim stanowisku przeróbczym nie stosuje się cięcia. Ciągła wstęga materiału zdzieralnego jest dzielona na oddzielne poprzeczne paski później na stanowisku tnącym, w którym tnie się wstęgę podpasek higienicznych na poszczególne wyroby.

Przy wytwarzaniu wyrobu absorpcyjnego z warstwą ochronną w której wzdłużny pasek jest ułożony na poprzecznym pasku, kolejność osadzania pasków jest odwrotna, to znaczy poprzeczny pasek jest nakładany najpierw, a potem jest nakładany wzdłużny pasek.

W etapie składania wyrobu absorpcyjnego jego pewne części umieszcza się na innych jego częściach, bez jakichkolwiek ograniczeń względem rozmiaru lub średnic tych części. Może to być składanie wyrobu absorpcyjnego na połowę, lub zaginanie tylko małych jego części, na przykład ustalających skrzydełek, na główny korpus. Zagięte zdzieralne poprzeczne paski mają zdolność utrzymywania kształtu, a więc po odkształceniu utrzymują swoją odkształconą postać.

Położenie założone odnosi się do wzajemnego położenia dwóch części, osiągniętego poprzez zagięcie jednej części na drugą w którym kąt pomiędzy tymi częściami jest mniejszy niż 180°.

Składanie wyrobu absorpcyjnego jest przeprowadzane przed etapem pakowania wyrobu do jednorazowej torby. Pakowanie produktu do torby jest utrudnione, ponieważ złożony wyrób absorpcyjny ma tendencję do rozkładania się. Ukształtowanie kantu na zdzieralnym poprzecznym pasku eliminuje tę niedogodność, ponieważ materiał zdzieralnego poprzecznego

183 187 paska jest odkształcony trwale i przeciwstawia się tendencji wyrobu absorpcyjnego do rozkładania się. Zatem wyrób absorpcyjny jest utrzymywany w położeniu złożonym przez wystarczająco długi czas, aby zakończyć jego pakowanie. Należy zauważyć, ze składanie i kształtowanie kantu może być przeprowadzane w dowolnym czasie lub jednocześnie. W korzystnym przypadku składanie jest prowadzone najpierw, a po nim następuje kształtowanie kantu, co trwałe odkształca zdzieralny pasek.

W korzystnym przypadku wykonania składanie rozpoczyna się poprzez umieszczenie jednego ustalającego skrzydełka na głównym korpusie w styku z przepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową Dogodnym sposobem składania ustalającego skrzydełka jest skierowanie strumienia sprężonego powietrza na podpaskę higieniczną w celu doprowadzenia do złożenia ustalającego skrzydełka. Przy uruchomionym strumieniu sprężonego powietrza podpaska higieniczna jest przemieszczana przy rolce, która wywiera nacisk wystarczający do ukształtowania ostrej krawędzi zagiętego paska. Ponieważ zdzieralny pasek jest połączony z ustalającym skrzydełkiem i z pozostałą częścią podpaski higienicznej, utrzymuje on ustalające skrzydełko w położeniu zagiętym bez zauważalnej tendencji do powrotu w ciągu kilku godzin. W praktyce wy starcza to do utrzymania złożonego ustalającego skrzydełka przez czas wystarczający do doprowadzenia podpaski do stanowiska pakującego i umieszczenia jej w odrębnej torbie. W związku z dużymi prędkościami maszyn obecnie stosowanych, ten czas jest krótki, mieści się w zakresie od ułamka sekundy do najwyżej kilku sekund.

Zdolność zdzieralnego paska do przeciwstawiania się naturalnej tendencji podpaski do rozkładania zależy od dwóch czynników. Po pierwsze materiał zdzieralnego paska musi mieć właściwość zachowywania kształtu, aby po zagięciu nie powracał natychmiast do jego pierwotnego ukształtowania, po drugie materiał musi być odpowiednio sztywny. Papier pokryty warstwą silikonową, który zwykle jest używany w stanie techniki do wytwarzania zdzieralnych pasków, spełnia te wymagania. Działa on szczególnie dobrze przy utrzymywaniu ustalającego skrzydełka na podpasce higienicznej założonej na warstwę pokryciową. Należy odnotować, że ustalające skrzydełka są cienkie i siła wymagana do utrzymania ich założonymi jest mała. Tak, więc wystarczający jest cienki zdzieralny pasek. Można również rozważyć składanie podpaski higienicznej w obszarze znacznie grubszym, na przykład w połowie, co wymaga zagięcia ostro całego korpusu absorpcyjnego. Do takiego zastosowania wymagany jest grubszy materiał na zdzieralne paski, aby utrzymać podpaskę higieniczną w położeniu zagiętym, ponieważ stawia ona większy opór.

Właściwość zdzieralnego paska utrzymywania złożonego położenia umożliwia to, że zdzieralny pasek nie powraca łatwo do pierwotnego ukształtowania. Ta właściwość może być spowodowana tym, że po pierwsze zdzieralny pasek ma bardzo małą pamięć kształtu i pozostaje trwale zagięty. Po drugie zdzieralny pasek może przybierać pierwotny kształt, jednak odtworzenie kształtu jest wolne. Tak, więc, gdy siły, które zginają zdzieralny pasek są wyeliminowane, zdzieralny pasek pozostaje zagięty przez odpowiedni czas i nie odchyla się do jego pierwotnego (nie złożonego) położenia. Na przykład utrzymywanie złożonego położenia jest korzystnie osiągane poprzez tworzenie kantu na zdzieralnym pasku.

W korzystnym przykładzie urządzenia do wytwarzania wyrobu absorpcyjnego zespół do składania wyrobu absorpcyjnego i zespół do kształtowania kantu na zdzieralnym pasku są różnymi zespołami takimi jak dysza powietrzna i rolka dociskająca opisane wcześniej. Jednak w korzystnym przykładzie wykonania funkcje składania i kształtowania kantu mogą być prowadzone jednocześnie. Przykładem tego może być rolka, która składa podpaskę i kształtuje kant na zdzieralnym pasku w tym samym czasie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób absorpcyjny w postaci podpaski higienicznej z warstwą ochronną układu klejącego, w widoku perspektywicznym od dołu, fig. 2 - podpaskę higieniczną z fig. 1 w rzucie od dołu, z częściowo zdartą warstwą ochronną, fig. 3 - pierwsze stanowisko przeróbcze do nakładania na podpaskę higieniczną pierwszej części warstwy ochronnej urządzenia do wytwarzania wyrobów absorpcyjnych, w widoku perspektywicznym, fig. 3A - rolkę próżniową stosowaną na stanowisku z fig. 3, w przekroju poprzecznym, fig. 4 - drugie stanowisko przeróbcze do nakładania drugiej części warstwy ochronnej na podpaskę higieniczną

183 187 urządzenia do wytwarzania wyrobów absorpcyjnych, w widoku perspektywicznym, fig. 5zespół do składania skrzydełek podpaski higienicznej podczas pakowania, w widoku z boku, fig. 6 - zespół do odwracania podpasek podczas pakowania w widoku z boku, fig. 7 - podpaski higieniczne opuszczające zespół do odwracania podpasek higienicznych, w widoku z boku, fig. 8 - zespół końcowego składania podpasek higienicznych i fig. 9 - inny przykład wykonania podpaski higienicznej.

Pokazana na rysunku podpaska higieniczna 10 zawiera przepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową 12 ułożoną na rdzeniu absorpcyjnym (nie pokazany na rysunku). Rdzeń absorpcyjny korzystnie zawiera materiał torfowy i jest stosunkowo cienki, to jest ma grubość kilku milimetrów. Warstwa pokryciowa 12 jest bardzo porowata, co umożliwia szybkie docieranie do rdzenia absorpcyjnego cieczy wypływającej na powierzchnię podpaski higienicznej. Od spodu rdzeń absorpcyjny ma dolną warstwę zaporową 14 wykonaną z nieprzepuszczalnego dla cieczy materiału, takiego jak polietylen, zapobiegającą wydobywaniu się z podpaski higienicznej cieczy zawartej w rdzeniu absorpcyjnym i plamieniu bielizny użytkowniczki. Warstwa pokryciowa 12 i warstwa zaporowa 14 są połączone ze sobą wzdłuż ich obrzeży tworząc ograniczającą osłonę utrzymującą rdzeń absorpcyjny. Połączenie może być dokonane za pomocą sklejenia, zgrzania, mechanicznego wyciskania lub dowolnymi innymi odpowiednimi sposobami. Figury 1, 2 ukazują podpaskę higieniczną 10 w odwróconym położeniu. Jej normalne położenie użycia jest takie, że warstwa pokryciowa 12 jest na górze, a warstwa zaporowa 14 na dole.

W celu ustalenia położenia podpaski higienicznej na majtkach użytkowniczki, na każdej wzdłużnej bocznej krawędzi podpaska ma ustalające skrzydełka 16,18. Ustalające skrzydełka 16 i 18 mają budowę dwuwarstwową. Górna warstwa jest ukształtowana poprzez przedłużenie warstwy pokryciowej 12, a dolna warstwa poprzez przedłużenie warstwy zaporowej 14. Ustalające skrzydełka są giętkie i mogą być zaginane wokół krawędzi bielizny.

W celu zamocowania podpaski higienicznej 10 do bielizny użytkowniczki, podpaska higieniczna 10 ma układ mocujący zawierający parę pierwszych stref klejących 20 i 22 na warstwie zaporowej 14 głównego korpusu podpaski 10. Pierwsze strefy klejące 20, 22 mają postać podłużnych wstęg oddalonych od siebie na niewielką odległość. Wstęgi rozciągają się prawie na całej długości podpaski 10. Ponadto układ mocujący zawiera drugą strefę klejącą 24 i trzecią strefę klejącą 26 umieszczone odpowiednio na częściach warstwy zaporowej 14 stanowiących ustalające skrzydełka 16,18.

W celu zabezpieczenia układu mocującego, kiedy podpaska higieniczna 10 nie jest używana, strefy klejące 20, 22, 24, 26 są przykryte zdzieralną warstwą ochronną 28. Na podpasce higienicznej 10 jest ułożony wzdłużnie zdzieralny wzdłużny pasek 30, który ma szerokość wystarczającą do przykrycia klejących wstęg pierwszych stref klejących 20, 22. Do przykrycia stref klejących drugiej 24 i trzeciej 26 na ustalających skrzydełkach 16,18, warstwa ochronna 28 ma ułożony poprzecznie zdzieralny poprzeczny pasek 32, który krzyżuje się z wzdłużnym paskiem 30.

Korzystnym materiałem do wytwarzania zdzieralnych pasków 30, 32 jest bielony papier siarczanowy pokryty silikonem po stronie stykającej się z klejem w celu zapewnienia nieprzylepienia się. Zadawalający jest usuwalny papier, dostępny z AKROSIL (oddział Międzynarodowego Papieru), mający ciężar 11 kg (25 funtów) na ryzę z pokryciem silikonowym 1,1 kg (2,8 funtów) na ryzę.

W celu zapobieżenia zwisania lub wyginania się środkowej części poprzecznego paska 32, kiedy podpaska W jest zakładana, jest on przymocowany do spodniej powierzchni wzdłużnego paska 30 za pomocą czwartej strefy klejącej 34. Jest to bardzo słabe połączenie, ponieważ jedna z powierzchni jest pokryta silikonem, jednak jest wystarczające do zabezpieczenia poprzecznego paska 32 przed swobodnym przemieszczaniem.

W celu założenia podpaski higienicznej 10, wystarcza zedrzeć warstwę ochronną 28. Jest dokonywane poprzez usunięcie wzdłużnego paska 30. Poprzez dokonanie tego, poprzeczny pasek 32 jest również usuwany. W wyniku tego cały układ mocujący jest odsłonięty w jednym ruchu, który jest szybki i wygodny dla użytkownika.

183 187

Podpaska higieniczna 10 jest wytwarzana w ciągłym procesie, podczas którego różne warstwy tworzące podpaskę 10 są układane na sobie i uszczelniane tworząc ciągłą wstęgę 40 podpasek higienicznych kolejno połączonych ze sobą (fig. 4). Końcowym etapem wytwarzania, bezpośrednio przed pakowaniem, jest kształtowe cięcie wstęgi 40 na pojedyncze wyroby. Zwykle wstęga jest kształtowana przez ułożenie na pasie przenośnikowym ciągłej taśmy materiału warstwy pokryciowej 12. Kolejno, warstwa przenosząca przykryta rdzeniem absorpcyjnym jest układana w odstępach względem siebie na taśmie materiału warstwy pokryciowej 12. W końcu taśma warstwy zaporowej 14 jest umieszczana bezpośrednio na górze rdzenia absorpcyjnego i jest uszczelniana z leżącą pod nią taśmą warstwy pokryciowej 12 zamykając całkowicie rdzeń absorpcyjny. Wstęga 40 jest następnie kierowana na pierwsze stanowisko przeróbcze pokazane na fig. 3, w którym osadza się na półwyrobach 36 podpaski higienicznej 10, to jest na podpaskach higienicznych połączonych ze sobą w postać taśmy 40, zdzieralne wzdłużne paski 30. Urządzenie do wytwarzania wyrobów absorpcyjnych zawiera pierwsze stanowisko przeróbcze do nakładania warstwy ochronnej, które posiada próżniową rolkę 41 mającą perforacje na jej obwodowej powierzchni, przez które może być wytwarzana różnica ciśnień. Próżnia działa tylko na perforacjach, które znajdują się w sektorze 42 o zasięgu kątowym około 120°. Sektor 42 tworzy obszar ssania, które powoduje, że wstęga 40 przywiera do powierzchni próżniowej rolki 41. gdy ona przesuwa się w tym obszarze. Poza granicami obszaru ssania, wstęga 40 nie jest już utrzymywana przy próżniowej rolce 41.

Na fig. 3A, będącym pionowym przekrojem poprzecznym próżniowej rolki 41, pokazano jak realizowany jest obszar ssania. Próżniowa rolka 41 ma strukturę wydrążoną, w której zamontowany jest nieruchomy przewód rozgałęźny 47, połączony poprzez przewód 46 ze źródłem próżni (nie pokazane). Przewód rozgałęźny 47, ma perforowaną wypukłą ścianę 48 umieszczoną blisko obrzeża próżniowej rolki 41 w celu zapewnienia przepływu płynu pomiędzy źródłem próżni i perforacjami próżniowej rolki 41, które znajdują się w sektorze 42 obszaru ssania.

Na górze próżniowej rolki 41 jest zamontowana rolka tnąca 50, która obraca się z tą samą liniową prędkością co próżniowa rolka 41. Rolka tnąca 50 zawiera wiele ułożonych osiowo ostrzy tnących 52, które są rozstawione na obwodzie w odległości odpowiadającej szerokości wzdłużnego paska 30.

Materiał w postaci ciągłej wstęgi 54 zdzieralnego wzdłużnego paska 30 jest dostarczany do chwytu pomiędzy rolką tnącą i rolką próżniową 41 ze zwoju zasilającego (nie pokazany).

Wstęga 54 materiału na wzdłużny pasek 30 jest cięta za pomocą rolki tnącej 50 w oddzielne wzdłużne paski 30, które są przytrzymywane przy próżniowej rolce 41, gdy wchodzą w obszar ssania. Tak, więc pojedyncze zdzieralne wzdłużne paski 30 są niezawodnie utrzymywane przy rolce próżniowej 41 dopóki nie znajdą się poza dolną granicą obszaru ssania, gdzie są one osadzane na poszczególnych półproduktach 36 podpasek higienicznych 10.

Wzdłużne paski 30 są dogodnymi nośnikami do osadzania środka klejącego tworzącego wstęgi kleje pierwszych stref klejących 20, 22 na półfabrykatach 36 podpaski higienicznej 10. W tym celu klej jest nakładany na potraktowaną silikonem powierzchnię wstęgi 54 zdzieralnego materiału pomiędzy zwojem zasilającym i chwytem rolki próżniowej 41 i rolki tnącej 50 przez dowolnie odpowiedni zespół taki jak spryskiwacz lub powlekacz szczelinowy. Środkiem klejącym jest topiony na gorąco klej znany dla znawców w tej dziedzinie, środek klejący jest nakładany na wstęgę 54 według wzoru odpowiadającego rozmieszczeniu stref klejących w wyrobie końcowym. Jak pokazano na przykładach, środek klejący jest nakładany jako poprzeczne odsunięte od siebie paski tworząc wstęgi pierwszych stref klejących 20, 22.

Wstęga 54 jest pokrywana środkiem klejącym i następnie cięta na kolejne wzdłużne paski 30 i na końcu osadzana na odpowiednim półfabrykacie 36 podpaski higienicznej 10. Podczas nakładania każdego zdzieralnego wzdłużnego paska 30 na odpowiedni półfabrykat 36 podpaski higienicznej 10, wstęgi klejące są przenoszone na warstwę zaporową 14 i trwale do niej przyklejane.

Należy zauważyć, że rolka próżniowa 41 jest napędzana z inną prędkością liniową niż półprodukt 36 podpaski higienicznej 10, umożliwiając rozmieszczenie poszczególnych, stykających się ze sobą zdzieralnych wzdłużnych pasków 30 na odpowiednich półproduktach 36

183 187 podpasek higienicznych 10, które są oddalone od siebie. W tym celu rolka próżniowa 41 jest napędzana krokowo, a nie ze stałą prędkością. Przy każdym kątowym skoku rolka próżniowa 41 jest przyspieszana dopóki jej liniowa prędkość nie zostanie dopasowana do prędkości przechodzących półproduktów 36. Tak, więc, kiedy półprodukt 36 i próżniowa rolka 41 są w styku ze sobą nie występuje żaden poślizg pomiędzy nimi, co umożliwia właściwe przeniesienie wzdłużnego paska 30. Po zakończeniu przenoszenia, obroty rolki próżniowej 41 są zwalniane na krótki okres przed zapoczątkowaniem nowego kątowego skoku dla następnego półproduktu 36.

Po zakończeniu tej operacji, wstęga 40 jest przemieszczana do drugiego stanowiska do nakładania warstwy ochronnej, w którym nakładane są zdzieralne poprzeczne paski 32. Materiał na zdzieralne poprzeczne paski 32 jest dostarczany do drugiego stanowiska przeróbczego jako ciągła wstęga 56, pokryta środkiem klejącym na oddalonych od siebie obszarach, w celu zapewnienia stref klejących drugiej 24 i trzeciej 26 i czwartej strefy klejącej 34, i następnie jest dociskany do półproduktu 36 podpaski higienicznej 10 nad wzdłużnym paskiem 30. Nakładanie realizuje się za pomocą rolki 58, której liniowa prędkość odpowiada prędkości przemieszczania wstęgi 40. W przeciwieństwie do pierwszego stanowiska przeróbczego, nie dokonuje się cięcia w drugim stanowisku przeróbczym i w rezultacie nie ma potrzeby stosowania rolki próżniowej do przytrzymywania poszczególnych elementów.

Następne stanowisko przeróbcze urządzenia do wytwarzania wyrobów absorpcyjnych, nie pokazane na rysunku, zawiera zespół kształtowego cięcia, który oddziela półprodukty 36 podpaski higienicznej 10 od siebie tworząc końcowy wyrób. Podczas operacji cięcia, ciągła wstęga 56 zdzieralnego materiału jest cięta pomiędzy sąsiednimi wyrobami.

To kończy proces wytwarzania podpasek higienicznych 10. Następną operacją dokonywaną na linii produkcyjnej jest pakowanie, które obejmuje składanie podpasek 10 i następnie umieszczanie ich w odrębnych torbach. Figura 5 schematycznie ilustruje pierwsze stanowisko przeróbcze sekcji pakowania. Pierwsze stanowisko przeróbcze sekcji pakowania zawiera pierwszą taśmę przenośnikową 60, który przemieszcza się w kierunku strzałki 62. Nad pierwszą taśmą przenośnikową 60 jest umieszczona duża osłona ssąca 64, połączona ze źródłem próżni (nie pokazane). Taśma przenośnikowa 60 ma zespoły 66 otworów oddalone od siebie na odległość odpowiadającą około dwukrotności długości ustalających skrzydełek 16, 18 podpaski higienicznej 10. Otwory danego zespołu 66 są przeznaczone do utrzymywania poprzez ssanie na spodniej powierzchni pierwszej taśmy przenośnikowej 60 głównego korpusu podpaski higienicznej 10 i pozostawienie w zwisie ustalających skrzydełek 16. 18. To umożliwia zagięcie ustalających skrzydełek 16, 18 na warstwę pokryciową 12 podpaski higienicznej 10, jak to będzie opisane dalej.

Za pomocą dyszy powietrznej 68 wytwarza się strumień sprężonego powietrza na przednie w kierunku przesuwu ustalające skrzydełko 18 i wymusza się założenie go na warstwę pokryciową 12 podpaski higienicznej 10. Przy utrzymywaniu ustalającego skrzydełka 18 w położeniu założonym za pomocą strumienia sprężonego powietrza, przechodzi ono przez chwyt utworzony pomiędzy dociskającą rolką 70, i powierzchnią taśmy przenośnikowej 60. Dociskająca rolka 70 wytwarza znaczny nacisk tworząc ostry kant w poprzecznym pasku 32 w obszarze połączenia pomiędzy ustalającym skrzydełkiem 18 i głównym korpusem podpaski higienicznej 10. Ponieważ zdzieralny pasek 32 jest dołączony zarówno do ustalającego skrzydełka 18, jak i głównego korpusu podpaski higienicznej 10, po ukształtowaniu kantu w poprzecznym pasku 32, ze względu na jego sztywność, ustalające skrzydełko 18 będzie utrzymywane w położeniu założonym.

Następne stanowisko przeróbcze sekcji pakującej urządzenia do wytwarzania wyrobów absorpcyjnych jest pokazane na fig. 6 i 7 i zawiera zespół odwracający przeznaczony do przerzucania podpasek higienicznych 10 górną stroną do dołu. Innymi słowy podpaski higieniczne 10 są odwracane tak, że ich warstwy pokryciowe 12 są na górze. Zespół odwracający zawiera drugą taśmę przenośnikową z wystającymi listwami 72, pomiędzy którymi są kieszenie do przytrzymywania podpasek higienicznych 10. Pierwsza taśma przenośnikowa 60 kończy swój poziomy bieg tam, gdzie druga taśma przenośnikowa zespołu odwracającego otacza rolkę wprowadzającą 74, a więc kieszenie są szeroko otwarte. Kiedy poszczególne podpaski higie183 187 niczne 10 zostaną przemieszczone poza obszar próżniowy wytwarzany przez ssącą osłonę 64, odpadają one od pierwszej taśmy przenośnikowej 60 i wchodzą do odpowiednich kieszeni przytrzymujących zespołu odwracającego.

Podpaski higieniczne 10 są przemieszczane poziomo w zespole odwracającym dopóki nie osiągną rolki wyprowadzającej 76, która jest otoczona drugą taśmą przenośnikową. W tym punkcie listwy T2 są rozszerzone i poszczególne podpaski higieniczne 10 mogą swobodnie opuścić kieszenie i opaść na trzecią taśmę przenośnikową 78, podobną do pierwszej taśmy przenośnikowej w tym, że zawiera zestaw 80 otworów przemieszczanych nad ssącą osłoną 82 w celu uchwycenia głównego korpusu podpaski higienicznej 10 za pomocą efektu próżniowego. Figura 8 przedstawia rozkład otworów jednego zespołu 80. Otwory są skoncentrowane w środkowej części trzeciej taśmy przenośnikowej 70 tak, że tylko środkowa część głównego korpusu jest pod wpływem próżni. To umożliwia zagięcie wzdłużnych obrzeży i ustalających skrzydełek, jak to będzie opisane później.

Gdy podpaski higieniczne 10 są wyprowadzone z zespołu odwracającego, przechodzą one pod prowadnicą której celem jest złożenie kolejno ustalających skrzydełek 16 i ukształtowanie kantu na poprzecznym pasku 32 na połączeniu pomiędzy ustalającym skrzydełkiem 16 i głównym korpusem podpaski higienicznej 10. Nacisk wywierany na podpaskę higieniczną 10 znacznie wzrasta, kiedy osiąga ona koniec prowadnicy 84, ponieważ przednie ustalające skrzydełko 18 jest utrzymywane w położeniu dokładnie zagiętym za pomocą fałdy zdzieralnego poprzecznego paska 32.

Podpaska higieniczna 10 opuszczając prowadnicę 84 ma postać pokazaną na fig. 8, z dwoma ustalającymi skrzydełkami 16, 18 założonymi na jej korpus w styku z warstwą pokryciową 12. Następnym krokiem operacji składania jest przemieszczanie podpaski higienicznej 10 przez ułożone wzdłużnie prowadnice 86 i 88, które stopniowo zawijają końce wzdłużne podpaski higienicznej 10 tak, że stopniowo zaginają je na warstwę pokryciową 12. Następnie jest formowana torba wokół podpaski higienicznej 10, zapewniająca ochronną osłonę przed zanieczyszczeniem wyrobów podczas transportu i magazynowania. Sposób i zespół do kształtowania indywidualnych toreb nie jest tu opisywany, ponieważ jest on dobrze znany w przemyśle i nie stanowi części niniejszego wynalazku.

W możliwym wariancie, usytuowanie zdzieralnych pasków 30 i 32 jest odwrócone tak, że większy pasek 30 znajduje się na górze mniejszego paska 32. Ten przykład wykonania jest dogodny do zastosowania w przypadkach, gdzie konieczne jest usuwanie całej zdzieralnej warstwy ochronnej przez zrywanie paską który pokrywa strefy klejące drugą 24 i trzecią 26 na ustalających skrzydełkach 16, 18. W celu wytworzenia takiej podpaski higienicznej 10, stosuje się proces opisany wcześniej, z wyjątkiem tego, że stanowisko przetwórcze do nakładania poprzecznego paska 32 jest umieszczone przed stanowiskiem do nakładania wzdłużnego paska 30.

W innym przykładzie wykonanią pokazanym na fig. 9, są zastosowane dwa mniejsze wzdłużne paski 100, 102 pokrywające odpowiednie pierwsze strefy klejące 20, 22 zamiast jednego wzdłużnego paska 30, w celu zmniejszenia ilości materiału na paski wymaganego do pokrycia układu klejącego. W celu wytworzenia takiej podpaski higienicznej 10 konieczne są dwie zmiany w sposobie i urządzeniu do wytwarzania takiej podpaski. Po pierwsze rolka tnąca 50 jest wyposażona w dodatkowe ostrza tnące 52 tak, że wstęga 54 jest rozdzielana na węższe paski 100, 102. Po drugie wzór osadzania środka klejącego na taśmie 56 jest zmodyfikowany tak, że poprzeczny pasek 32 jest sklejony z każdym wzdłużnym paskiem 100 i 102 w obszarach 104.106.

Zastosowanie wyrobu, sposobu i urządzenia według niniejszego wynalazku do zastosowań higienicznych i innych ochrony zdrowia może być uzupełnione przez zastosowanie ochrony sanitarnej, medycznej i sposobów i technik absorpcyjnych, które są już znane i mogą być poznane przez znawców w tej dziedzinie. Tak, więc obecne zgłoszenie ma na celu objąć te modyfikacje i warianty, które zawierają się w zakresie dołączonych zastrzeżeń i ich ekwiwalentów.

183 187

100

183 187

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób absorpcyjny jednorazowego użytku, zawierający główny korpus posiadający stykającą się z ciałem przepuszczalną dla cieczy warstwę pokryciową magazynujący ciecz rdzeń absorpcyjny, ułożony pod warstwą pokryciową i połączony z nią do przepływu cieczy, a także umieszczoną pod rdzeniem absorpcyjnym nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę zaporową, przy czym od każdej wzdłużnej krawędzi głównego korpusu wy stają na boki podatne na zaginanie, ustalające skrzydełka, a na głównym korpusie i na ustalających skrzydełkach jest umieszczony klejowy układ mocujący, który obejmuje, oddalone względem siebie, pierwszą strefę klejącą umieszczoną na skierowanej do bielizny powierzchni głównego korpusu, drugą strefę klejącą na skierowanej do bielizny powierzchni ustalającego skrzydełka oraz trzecią strefę klejącą na skierowanej do bielizny powierzchni drugiego ustalającego skrzydełka, a strefy klejące są przykryte zdzieralną warstwą ochronną, znamienny tym, że przykrywająca klejowy układ mocujący zdzieralna warstwa ochronna (28) zawiera co najmniej jeden zdzieralny wzdłużny pasek (30, 100, 102) usytuowany wzdłuż głównego korpusu i rozłącznie połączony z pierwszą strefą klejącą (20 ,22), zdzieralny poprzeczny pasek (32) umieszczony poprzecznie na głównym korpusie i rozłącznie połączony ze strefami klejącymi drugą (24) i trzecią (26), przy czym każdy zdzieralny pasek wzdłużny (30, 100, 102) i poprzeczny (32) krzyżują się.
2. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zdzieralny wzdłużny pasek (30,100,102) jest połączony ze zdzieralnym poprzecznym paskiem (32).
3. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2, znamienny tym, że zdzieralny wzdłużny pasek (30, 100.102) jest sklejony ze zdzieralnym, poprzecznym paskiem (32) w punkcie ich skrzyżowania.
4. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zdzieralny poprzeczny pasek (32) jest ułożony nad zdzieralnym wzdłużnym paskiem (30,100,102).
5. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zdzieralny wzdłużny pasek (30,100,102) jest ułożony nad zdzieralnym poprzecznym paskiem (32).
6. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że klejowy układ mocujący zawiera kilka pierwszych stref klejących (20, 22) oddalonych od siebie, a zdzieralny wzdłużny pasek (30) ma wymiary dopasowane do przykrywania tych kilku pierwszych stref klejących (20,22).
7. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 6, znamienny tym, że strefy klejące (20, 22) mają postać ułożonych wzdłużnie wstęg klejących, a zdzieralny wzdłużny pasek (30) ma poprzeczny wymiar dopasowany do przykrywania tych wzdłużnie ułożonych wstęg klejących.
8. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że na głównym korpusie są umieszczone dwie strefy klejące (20, 22), do których są dołączone dwa oddzielne zdzieralne paski (100,102).
9. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 8, znamienny tym, że zdzieralny poprzeczny pasek (32) jest skrzyżowany z dwoma zdzieralnymi paskami (100, 102).
10. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 8, znamienny tym, że oba zdzieralne wzdłużne paski (100,102) są ułożone wzdłużnie z odstępem pomiędzy nimi.
11. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zdzieralne paski wzdłużny (30, 100, 102) i poprzeczny (32) stanowią papierowe taśmy mające jedną powierzchnię rozłącznie połączoną ze strefami klejącymi (20,22,24, 26).
12. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden zdzieralny pasek (30, 32, 100, 102) ma kant ukształtowany w obszarach złożenia wyrobu absorpcyjnego (10).

183 187
13. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 12, znamienny tym, że zdzierałny pasek (30, 32, 100, 102) jest przymocowany w dwóch miejscach odsuniętych od siebie, a jego zagięcia są ukształtowane pomiędzy miejscami zamocowania.
14. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 12, znamienny tym, że zdzierałny pasek (30, 32, 100, 102) przykrywa parę stref klejących (20, 22; 24, 26), rozmieszczonych z odstępem względem siebie, a kant zdzieralnego paska (30, 32, 100, 102) jest ukształtowany pomiędzy tymi strefami.
15. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 12, znamienny tym, że obszar złożenia wyrobu absorpcyjnego (10) jest usytuowany na połączeniu ustalających skrzydełek (16, 18) z głównym korpusem.
16. Sposób wytwarzania wyrobu absorpcyjnego jednorazowego użytku, w którym kształtuje się główny korpus i ustalające skrzydełka i nakłada się klejowy układ mocujący zawierający pierwszą strefę klejącą, umieszczaną na głównym korpusie i strefy klejące drugą i trzecią umieszczane na ustalających skrzydełkach, przy czym klejowy układ mocujący przykrywa się zdzieralną warstwą ochronną, po czym składa się wyrób absorpcyjny i pakuje, znamienny tym, że przykrywającą klejowy układ mocujący zdzieralną warstwę ochronną (28) kształtuje się w postaci co najmniej jednego zdzieralnego wzdłużnego paska (30, 100, 102), który nakłada się wzdłuż głównego korpusu i rozłącznie łączy się go z pierwszą strefą klejącą (20, 22), a poprzecznie na głównym korpusie umieszcza się zdzierałny poprzeczny pasek (32), przy czym krzyżuje się go ze zdzieralnym wzdłużnym paskiem (30) i rozłącznie łączy się ze strefami klejącymi drugą (24) i trzecią (26), a następnie składa się wyrób absorpcyjny (10).
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że po złożeniu wyrobu absorpcyjnego (10) na co najmniej jednym zdzieralnym pasku (30,32,100, 102) kształtuje się kant w obszarze założenia wyrobu absorpcyjnego (10).
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że zdzierałny pasek (30, 32, 100, 102) mocuje się do wyrobu absorpcyjnego (10) w dwóch miejscach odsuniętych od siebie, a kant kształtuje się pomiędzy miejscami zamocowania.
19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że zdzierałny pasek (30, 32, 100, 102) mocuje się za pomocą kleju.
20. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że kant na zdzieralnym pasku (30, 32, 100,102) kształtuje się poprzez wywieranie nacisku w obszarze założenia.
21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że wyrób absorpcyjny (10) składa się kierując na niego strumień sprężonego gazu, a następnie kształtuje się kant na zdzieralnym pasku (30,32, 100,102) wywierając za pomocą rolki zaginającej (70) nacisk w obszarze złożenia wyrobu absorpcyjnego (10).
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że składa się stopniowo wyrób absorpcyjny (10) przesuwając wyrób absorpcyjny (10) przy nachylonej prowadnicy (84), a kant na zdzieralnym pasku (30, 32, 100, 102) kształtuje się wywierając nacisk w obszarze założenia wyrobu absorpcyjnego (10).
23. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że stosuje się papierowy zdzierałny poprzeczny pasek (30,32,100,102).
24. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że wyrób absorpcyjny (10) składa się w obszarach odpowiadających połączeniom ustalających skrzydełek (16,18) z głównym korpusem, przy czym na wyrób absorpcyjny (10) wywiera się siłę nadając trwałe zagięcie zdzieralnego paska poprzecznego (32) pokrywającego ten obszar.
25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że po złożeniu wyrobu absorpcyjnego (10) na zdzieralnym poprzecznym pasku (32) kształtuje się kant w obszarze połączenia ustalających skrzydełek (16,18) z głównym korpusem wyrobu absorpcyjnego (10).
26. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że zdzierałny poprzeczny pasek (32) mocuje się do wyrobu absorpcyjnego (10) w dwóch miejscach odsuniętych od siebie, a kant kształtuje się pomiędzy miejscami zamocowania.
27. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że zdzierałny poprzeczny pasek (32) mocuje się za pomocą kleju.

183 187
28. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że kant na zdzieralnym poprzecznym pasku (32) kształtuje się poprzez wywieranie nacisku w obszarze połączenia ustalających skrzydełek (16,18) z głównym korpusem.
29. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że ustalające skrzydełko (18) składa się na główny korpus kierując na nie strumień sprężonego gazu, a następnie kształtuje się kant na zdzieralnym poprzecznym pasku (32) wywierając za pomocą rolki zaginającej (70) nacisk w obszarze połączenia ustalającego skrzydełka (18) z głównym korpusem wyrobu absorpcyjnego (10).
30. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że składa się stopniowo ustalające skrzydełko (16) na główny korpus wyrobu absorpcyjnego (10) przesuwając wyrób absorpcyjny (10) przy nachylonej prowadnicy (84), a kant na zdzieralnym poprzecznym pasku (32) kształtuje się wywierając nacisk w obszarze połączenia ustalającego skrzydełka (16) z głównym korpusem wyrobu absorpcyjnego (10).
31. Urządzenie do wytwarzania wyrobu absorpcyjnego jednorazowego użytku, zawierające zespół do kształtowania głównego korpusu i ustalających skrzydełek, zespół do nakładania klejowego układu mocującego i zespół do umieszczania zdzieralnej warstwy ochronnej, za którymi jest umieszczony zespół tnący wstęgę wyrobów absorpcyjnych oraz układ do składania wyrobu absorpcyjnego sekcji pakującej, znamienne tym, że zawiera połączone taśmami przenośnikowymi pierwsze stanowisko do nakładania co najmniej jednego zdzieralnego wzdłużnego paska (30, 32, 100, 102) zdzieralnej warstwy ochronnej (28) i drugie stanowisko do nakładania zdzieralnego poprzecznego paska (32) zdzieralnej warstwy ochronnej (28), z których każde zawiera zespół do nakładania klejowego układu mocującego i zespół do umieszczania zdzieralnej warstwy ochronnej, a za nimi jest umieszczony układ do składania wyrobu absorpcyjnego (10), który zawiera zespół do kształtowania kantu na zdzieralnym pasku (30,32,100,102).
32. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że układ do składania wyrobu absorpcyjnego (10) zawiera dyszę (68), której wylot jest skierowany na wyrób absorpcyjny (10) umieszczony na taśmie przenośnikowej (60).
33. Urządzenie według zastrz. 32, znamienne tym, że układ do składania wyrobu absorpcyjnego (10) zawiera nachyloną prowadnicę (84) umieszczoną przy taśmie przenośnikowej (78) przemieszczającej wyrób absorpcyjny (10).
34. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że zespół do kształtowania kantu zdzieralnego paska (30,32,100,102) zawiera dociskającą rolkę (70) umieszczoną przy taśmie przenośnikowej (60) za dyszą (68).
35. Urządzenie według zastrz. 34, znamienne tym, że zespół do kształtowania kantu zdzieralnego paska (30, 32, 100, 102) zawiera prowadnicę (84) umieszczoną nad taśmą przenośnikową (78) i nachylona względem niej do dołu w kierunku ruchu taśmy przenośnikowej (78).
36. Urządzenie według zastrz.31, znamienne tym, że pierwsze stanowisko jest umieszczone przed drugim stanowiskiem.
37. Urządzenie według zastrz.31, znamienne tym, że drugie stanowisko jest umieszczone przed pierwszym stanowiskiem.
38. Urządzenie według zastrz.36 albo 37, znamienne tym, że pierwsze stanowisko przeróbcze zawiera próżniową rolkę (41) umieszczoną bezpośrednio nad taśmą przenośnikową ze wstęgą wyrobów absorpcyjnych (10) i w pobliżu zwoju zasilającego w materiał na zdzieralne paski, przy czym pomiędzy zwojem zasilającym i próżniową rolką (41) jest umieszczony aplikator topliwego kleju, a nad próżniową rolką (41) jest umieszczona rolka tnąca (50) posiadająca rozmieszczone na jej obrzeżu ostrza tnące (52).
39. Urządzenie według zastrz. 36 albo 37, znamienne tym, że drugie stanowisko przeróbcze zawiera rolkę (58) umieszczoną bezpośrednio nad taśmą przenośnikową ze wstęgą wyrobów absorpcyjnych (10) i w pobliżu zwoju zasilającego w materiał na zdzieralny pasek, przy czym pomiędzy zwojem zasilającym i rolką (58) jest umieszczony aplikator topliwego kleju.

* * *

183 187