CN106102675B - 用于折叠沿生产吸收制品的设备馈送的至少一幅材的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种折叠幅材(2)的装置，所述幅材(2)沿用于生产吸收卫生制品的设备馈送并设计成沿平行于其馈送方向(F)的至少一个纵向折叠线(20’,22’)被折叠；折叠装置包括在幅材(2)的相对侧上且一个接一个地定位的两个转移元件(19,21)，从而在所述幅材(2)的相应侧部分(20,22)上相继操作，并允许一个侧部分(20,22)横向折叠在另一侧部分上且两个侧部分都折叠在所述幅材(2)上；每个转移元件(19,21)具有用于折叠的转移表面(24,24’)，且装备有多个孔(29)，这些孔(29)设计成切向于转移表面(24,24’)喷射相应的带压空气射流，带压空气射流方向沿与两个侧部分(20,22)被转移表面(24,24’)横向折叠的方向相同的方向，横向于幅材(2)的馈送方向(F)，并在转移表面(24,24’)与幅材(2)之间限定层状空气垫。

Description

用于折叠沿生产吸收制品的设备馈送的至少一幅材的装置
技术领域
本发明涉及一种用于沿生产吸收卫生制品的设备折叠至少一个幅材的装置。
更具体地，本发明涉及一种可用于在生产期间折叠构成成对地相互互连的一系列一次性尿布的至少一个幅材的折叠装置。
背景技术
在生产尿布期间，通常的做法是用连续运动来纵向馈送幅材或两个或多个相互叠置的幅材，并进行处理，该处理在于例如用于移除片材的各部分的操作或施加诸如弹性、闭合凸片等的附件。
在本说明书中，为了简化而参照单个幅材的折叠。
通常的做法是，尤其是在处理幅材的步骤即将结束且在将各个尿布分开之前，在幅材两侧横向折叠幅材。
该操作通常通过滑动与带盘旋或螺旋轮廓的特定固定侧向引导件接触的幅材来进行，这将幅材的两侧逐渐朝向彼此折叠，通常彼此叠置。
执行该折叠的规律性当然并不令人满意，尤其是当幅材具有大的横向尺寸并高速向前移动时。
实际上，幅材与侧向引导件之间产生的摩擦通常导致幅材沿折叠线的折叠并非均匀线性且并不平行于幅材的馈送方向以及幅材的侧向部分的折皱和不正确定位。
此外，在现有技术的设备中，幅材的侧向两侧的折叠基本上同时进行，于是两侧中第一侧快速叠置在另一侧上。
在这些设备中，这都妨碍设置能够检查幅材侧部的折叠是否以规则方式进行以及第二侧是否正确地遵循直的且正确定位的折叠线叠置在第一侧上的监测装置。
此外，在幅材上施加诸如弹性闭合凸片等的附件的情况使得幅材的侧向区域比幅材的其余部分重。这意味着在折叠两个边缘的步骤期间，重量趋于使折叠太早开始，于是造成沿所设置线的折叠不规则性。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于沿制造吸收卫生制品的设备折叠至少一个幅材馈送部的装置，其克服上述缺点。
该目的通过具有一个或多个所附权利要求中所阐述特征的、用于折叠至少一个幅材的装置来实现，且更具体地，其包括用于沿平行于幅材定向的馈送方向馈送连续幅材的馈送装置，以及具有用于折叠幅材的转移表面的至少一个转移元件。
该装置构造成沿平行于连续幅材的馈送方向的至少一个纵向折叠线折叠幅材，从而开始将幅材的至少一个侧部分横向折叠在幅材的中心部分上。
根据本发明的一个方面，转移元件的转移表面具有多个孔，这些孔设计成切向于转移表面发出带压力的相应空气射流并在转移表面与幅材之间限定层状空气垫。
本发明相应地提供用于折叠沿生产吸收卫生制品的设备馈送的至少一个幅材的装置，如所附权利要求中的一项或多项所述。
附图说明
下文现参考附图描述本发明，附图示出了两个较佳的非限制性实施例，且附图中：
-图1和2分别示意性地示出装备有根据本发明形成的折叠装置的、用于生产吸收卫生制品的设备的一部分的正视图和平面图；
-图3是图1和2的折叠装置的一部分的示意性立体图；
-图4和5以横截面示意性地示出图1至3的折叠装置的某些细节的相应变型实施例；
-图6是在图1至5的设备执行了两个横向折叠步骤之后得到的幅材的立体图；
-图7和8示出通过横向切割图6的幅材得到的两个不同吸收卫生制品；
-图9是图2的折叠装置的另一实施例的示意性平面图。
具体实施方式
如图1和2所示，标号1整体标示能够横向折叠以纵向运动馈送的至少一个连续幅材2的折叠装置。
此后，即使未明确说明，表述“幅材2”也用于指代材料的连续幅材。
更具体地，如随着该说明书继续而更清楚的那样，幅材2设计成沿分别标以20’和22’的两条纵向折叠线折叠。
两个折叠线限定幅材的分别标以20和22的两个侧向部分，其中第一个侧向部分设计成折叠在幅材2上，而第二个侧向部分设计成折叠在幅材以及先前折叠的部分20上。
装置1安装在生产吸收卫生制品的设备中，且其相应部分在图1和2中示意性地示出并能够处理幅材或几个相互叠置且通常相互连接的幅材，但在本说明书中，为了简化，参考单个幅材的处理。
来自设备的未示出的操作工位的幅材2以连续运动由特定馈送装置3馈送，特定馈送装置3构造成沿其延伸方向移动。
较佳地，幅材2最初位于带传送装置上方的水平平面内，带传送装置大致水平延伸并整体标以附图标记3。
带传送装置3包括第一传送带4并以已知方式与未示出的抽吸源相关联，第一传送带4装备有水平定位的上部输送分支5，抽吸源保持幅材4与分支5 紧密接触。
传送带4围绕多个滑轮6环绕，多个滑轮6绕彼此平行的相应水平轴线可转动，滑轮之一是马达驱动的。同轴地支承各滑轮6的各轴由竖直壁7支承，竖直壁7垂直于各轴并形成用于支承折叠装置1的基部的一部分，折叠装置1 平行于上部输送分支5的水平延伸和馈送方向F延伸，该水平延伸和馈送方向 F与幅材2的馈送方向基本上重合。
带输送装置3包括第二传送带9，该第二传送带9具有靠近第一传送带4 的输出端的输入端，并装备有从其靠近传送带4的输入端开始相对于水平方向稍微向下倾斜的上部输送分支10。
传送带9围绕多个滑轮11环绕，这些滑轮11绕彼此平行的相应水平轴线可转动，滑轮之一是马达驱动的。同轴地支承各滑轮11的各轴也由上述壁7 支承，该壁7垂直于各轴。
如图2所示，传送带9的宽度小于传送带4的宽度，并具有位于靠近壁7 定位的传送带4的侧向边缘的竖直平面内的相应侧向边缘。
带输送装置3还包括第三传送带12，该第三传送带12具有靠近第二传送带9的输出端的输入端，并装备有从其靠近传送带9的输入端开始相对于水平方向稍微向上倾斜的上部输送分支14。传送带12围绕多个滑轮13环绕，这些滑轮13绕彼此平行的相应水平轴线可转动，滑轮之一是马达驱动的。同轴地支承各滑轮13的各轴也由上述壁7支承，该壁7垂直于各轴。
传送带9的上部输送分支10和传送带12的上部输送分支14可(如果需要)以已知方式与未示出的抽吸装置(如果需要仅部分地)关联，从而保持幅材2与其输送表面紧密接触。
如图2所示，传送带12的宽度小于传送带9的宽度，并与先前的侧向边缘不同，具有远离壁7定位的与其对准的传送带9的侧向边缘的竖直平面内的相应侧向边缘。具体如图2所示，传送带9的输出部分和传送带12的输入部分通过接触装置叠置。
接触装置包括绕水平轴线可转动并垂直于壁7的辊轮15，辊轮15的圆柱形外周表面靠近传送带9和12的输送分支10和14的表面定位。同样地，传送带12的中部与接触装置叠置，该接触装置包括辊轮16，该辊轮16绕水平轴线可转动并垂直于壁7，并使其圆柱形外周表面靠近传送带12的输送分支14 定位。
两个接触辊轮15和16的自由圆形边缘与幅材2的纵向折叠线20’和22’对准。
因此，显然上述圆形边缘允许接触元件做成用于在两个预定纵向折叠线 20’和22’处折叠。
通过两个辊轮15和16得到的接触确保作用在两个纵向折叠线20’和22’上的连续和渐进的接触。
在第三传送带12的输出端，存在彼此基本上相互接触的两个反转辊轮18，两个反转辊轮18可绕垂直于壁7的相应水平轴线转动，并限定牵拉和馈送在两个辊轮18之间滑动的幅材2的装置。
在传送带9的输入部分，在输送分支10的高度的正上方，存在设计成作用在幅材2的侧向部分20上的第一转移元件19，以在幅材2的其余部分的上方、即在其中心部分上方将其横向折叠。更具体地，第一转移元件19设计成作用在幅材2的离壁7最远的侧向部分20上。
类似地，在传送带12的基本上中间区域，在输送分支14的高度的正上方，存在设计成作用在靠近壁7定位的幅材2的侧向部分22上的第二转移元件21，以将其横向折叠在幅材2的其余部分上方。
应指出，传送器9和12的上部输送分支10和14的布置选择成，降低与上部输送分支10和14接触的过渡区域内幅材2的张力，且该情况便于在转移元件19和21的作用下对幅材2进行上述折叠。
两个转移元件19和21相对于幅材2的馈送方向相继布置，且它们结构相同，除了其目的是折叠幅材不同的相应侧部分20、22。
因此下文仅描述在图3中详细示出的第二转移元件21的结构，且第一转移元件19的部件被分派与转移元件21的部件相同的附图标记，但标有上标。
转移元件21基本上包括装备有用于折叠幅材2的转移表面24的细长体 23，幅材2的最靠近壁7的上述侧部分22沿着该细长体23以下文将更详细描述的方式滑动。
转移表面24具有螺旋表面轮廓，该螺旋表面轮廓沿幅材2的馈送方向F 延伸、以不间断地且逐渐地作用在侧部分22上。
转移表面24在其最外端的形状可呈螺旋轮廓。
换言之，转移表面24首先在下方与幅材2的上述部分22相交，从而将其逐渐向上并远离壁7折叠，并然后沿平行于方向F的纵向折叠线将其折叠在幅材2的其余部分的部分上方。
在折叠幅材2的侧部分20的步骤期间，第一转移元件19设计成作用在幅材2上，方式类似于刚刚参照转移元件21所描述的，以用其转移表面24’接合幅材2的侧部分20，并沿平行于方向F的纵向折叠线将其横向折叠在幅材2 的其余部分上方。同时，接触辊15连续地邻靠纵向折叠线20’并允许部分20 沿线20’以精确方式折叠。
幅材2以上述方式与转移元件21接合，且其侧部分22至少部分地折叠在先前折叠的侧部分20上方。
此外，在该随后的折叠步骤中，接触辊16以与对辊轮15所描述类似的方式连续邻靠纵向折叠线22’并允许部分22沿线22’精确折叠，并将其自身正确地定位在部分20上方和幅材2上方。
如图2、3和6所示，当与转移表面24和24’接触的幅材2沿方向F馈送时，形成并完成上述折叠，且完全折叠的幅材2搁置在传送带12的上部输送分支14上，折叠幅材2基本上等于其宽度。
以所述方式折叠的幅材2沿第一并随后沿第二线性折叠线在两个上述翻转辊轮18之间穿过，并然后朝向未示出的其它处理工位馈送。
较佳地，用于检验已经经受由转移表面19的首次折叠的幅材的形状的检查装置25可相对于方向F紧接着定位在转移元件19的下游(图1)，且指示检查装置25的测量值的电信号可送到已知类型的处理单元，以方框26的形式示意性地示出。具有关联的处理单元28的类似检查装置27也可相对于方向F 位于转移元件21的下游，以检验完全折叠的幅材2的形状规则性。
如图3至5所示，转移元件19、21的转移表面24、24’具有多个孔29，多个孔29连接到压缩空气源30。
各孔29限定小型空气放大器并构成能够产生带压空气射流的喷嘴。
更具体地，在图4所示的转移元件19、21的第一实施例中，转移元件19、 21设有空腔31，其与转移表面24、24’上存在的所有孔29连通，转移表面24、 24’界定转移元件19、21的设计成与幅材2接触的部分。
空腔31与上述压缩空气源30直接连通。
在图5所示的转移元件19、21的第二实施例中，转移元件19、21做成实心，即没有内部空腔，并由多个通道32横穿而过，每个通道具有与上述孔29 之一重合的一端和通过管状元件33连接到内部中空歧管元件34的另一端，内部中空歧管元件34与上述压缩空气源30连通。
每个转移表面24、24’的各孔29的端部区域根据切向于转移表面24、24’的相应方向延伸。
来自各孔29的多个加压空气的射流在上述转移表面24、24’与在其下方行进的幅材2之间限定层状空气垫。
根据较佳实施例，每个转移表面24、24’的各孔29的上述端部区域根据横向于幅材2的馈送方向F的相应方向延伸。
所描述的各转移元件19、21以及相应各孔29的形状和置于转移表面与幅材2之间的层状空气垫的随后产生，允许幅材2靠近转移表面24、24’以极低的摩擦滑动。
通过各孔29而发出的空气以极有限的量和相对于大气压非常低的过压 (由于柯恩达效应且根据伯努利原理)趋于在横向折叠期间将幅材2吸引到转移表面24、24’。该吸引是由于来自各孔29的薄空气层限定存在于幅材2与转移表面24、24’之间的上述层状空气垫，由于其经过与幅材2接触的相对高的速度，采用低于幅材2的表面所经受的大气压的压力。换言之，多个孔29和转移表面24、24’上切向射出的相对空气射流利用上述柯恩达效应沿所述整个表面形成空气层流，这涉及围绕转移表面的面积的大量空气以及来自各孔29的相对少量的压缩空气。
通过由转移表面24、24’施加的该吸引确保幅材2的侧部分的折叠的规则性；实际上，幅材2的每个瞬时经过与转移表面24、24’的气刀接触的部分不会由于重力脱开和向下掉落。
因此，幅材的设有上述附加元件且因此比幅材的其余部分重的两个部分 20和22并不以不规则方式落到幅材2上，而是在其折叠期间由于吸引作用而保持在正确位置。
此外，幅材2的侧部分20、22的折叠并不通过转移元件19和21基本上同时进行的情况使得能够使用具有关联处理单元26的检查装置25来检验折叠的规则性。最后，应指出，在所示实施例中，仅借助于示例，上述各孔29仅形成在转移表面24、24’的外部区域内，即靠近转移表面的自由边缘，当幅材 2的设有上述附件的部分20、22折叠时各孔到达转移表面。
在该实施例中，根据各方法且参照上述柯恩达和伯努利的物理原理考虑层状空气垫产生的吸引效果仅限于两个部分20和22的最重区域。
因此，在折叠步骤期间，幅材2的两个侧部分20和22的最内部部分与相应转移表面24、24’滑动接触。
以上述方式折叠的幅材2然后以循环方式被横向切割，以形成部分折叠的吸收卫生制品。
图7和8分别示出横向折叠的已知类型的两个吸收卫生制品35和36，具有使用用于折叠幅材2的上述操作可得到的不同形状。
这些吸收卫生制品35和36与已知类型的连接元件37关联，已知类型的连接元件39由例如粘合剂条构成，粘合剂条以未示出的方式在其到达靠近折叠装置1之前施加到幅材2。
显然，能够提供上述转移元件19和20中的仅一个，以将幅材2的上述侧部分20、22中的仅一个折叠，应理解，使得折叠装置1本身有特征并使其尤其有优势的是转移表面24、24’设有设计成以高于大气压的压力发射空气的上述各孔29。
最后，如图9所示，每个转移元件19、21分成至少两个分开部分，标以 19’、19”和21’和21”，并一个接一个地定位成保持用于折叠幅材(2)的相应转移表面24、24’的连续性。

Claims (13)

1.一种折叠装置，所述折叠装置用于折叠沿用于生产吸收卫生制品的设备馈送的至少一个连续幅材，所述连续幅材被设计成沿平行于所述连续幅材(2)的馈送方向(F)的至少一个纵向折叠线(20’,22’)折叠，以将其至少一个侧部分(20,22)横向折叠到所述连续幅材(2)本身的中心部分上；所述装置包括用于沿平行于所述连续幅材(2)定向的馈送方向(F)馈送所述连续幅材(2)的馈送装置(3)，以及用于折叠所述连续幅材(2)的、具有转移表面(24,24’)的至少一个转移元件(19,21)；
其特征在于，所述转移元件(19,21)的所述转移表面(24,24’)具有多个孔(29)，所述多个孔(29)设计成切向于所述转移表面(24,24’)发射相应的带压空气射流并在所述转移表面与所述连续幅材(2)之间限定层状空气垫。
2.根据权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述带压空气射流方向横向于所述连续幅材(2)的所述馈送方向(F)，并确定方向横向于所述连续幅材(2)的层状空气垫。
3.根据权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，所述带压空气射流通过相同的所述转移表面(24,24’)遵循与将所述至少一个侧部分(20,22)横向折叠到所述连续幅材(2)上的方向相同的方向而沿所述转移表面(24,24’)连续。
4.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，所述转移表面(24,24’)具有沿所述连续幅材(2)的所述馈送方向(F)延伸的螺旋表面轮廓，从而不间断地且逐渐地作用在所述至少一个侧部分(20,22)上，从而将其朝向所述连续幅材(2)的其余部分折叠。
5.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置包括至少两个转移元件(19,21)，所述至少两个转移元件(19,21)设计成在所述连续幅材(2)的相应侧部分(20,22)上操作。
6.如权利要求5所述的折叠装置，其特征在于，所述至少两个转移元件(19,21)相对于所述连续幅材(2)的馈送方向在所述连续幅材(2)的相对侧上且一个接一个地定位。
7.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，每个转移元件(19,21)分成相继布置的至少两个分开部分(19’,19”；21’,21”)，从而保持用于折叠所述连续幅材(2)的相应的所述转移表面(24,24’)的连续性。
8.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，每个转移元件(19,21)设有空腔(31)，所述空腔(31)与所述转移表面(24,24’)的各所述孔(29)连通；所述空腔(31)与压缩空气源(30)连通。
9.如权利要求8所述的折叠装置，其特征在于，每个转移元件(19,21)被多个通道(32)横穿而过，每个通道具有与相应转移表面(24,24’)的各所述孔(29)之一重合的一端和通过管状元件(33)连接到与所述压缩空气源(30)关联的内部中空歧管元件(34)的另一端。
10.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，每个转移表面(24、24’)的各所述孔(29)的端部区域根据大致切向于所述转移表面(24、24’)的相应方向、且横向于所述连续幅材(2)的所述馈送方向延伸。
11.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，各所述孔(29)仅设置在所述转移表面(24,24’)的外部区域内，即靠近其自由边缘。
12.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置包括检查装置(25)，所述检查装置(25)用于检验所述连续幅材(2)的横向折叠的一致性，并相对于所述连续幅材(2)的所述馈送方向(F)定位在至少一个转移元件(19,21)下游的区域内；设置有单元(26)，用于处理指示由所述检查装置(25)取得的测量值的电信号。
13.如权利要求1或2所述的折叠装置，其特征在于，所述连续幅材(2)在其由每个所述转移元件(19，21)横向折叠期间由馈送装置(3)运载，其中，所述折叠装置包括设计成邻靠所述纵向折叠线(20’,22’)的接触装置(15,16)。
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