JP6324547B2 - 衛生用品のための包装ユニットおよび包装ユニットを形成する方法 - Google Patents

衛生用品のための包装ユニットおよび包装ユニットを形成する方法 Download PDF

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Description

本発明は、衛生用品(hygiene article)のための包装ユニット(packaging unit)に関する。本発明は、材料のシートから衛生用品のための包装ユニットを形成する方法にも関する。
生理用ナプキンおよびパンティーライナーなどの使い捨て衛生用品は、通常、たとえば、イージーラップ(easy wrap)またはシングルラップ(single wrap)で個別に包装される。個別パッケージは、たとえばハンドバッグに入れて、将来使用するための単一の用品の衛生的な携帯を円滑にする。個別パッケージの縁は、超音波溶接または熱溶接などの手段によって封止され得る。さらに、包装ユニットは、未使用品を包装するための手段としてもまた使用済み用品の廃棄のための手段としても使用されることが多い。
この種の使用済み用品は、個別に、衛生的に処分され得ることが望ましい。これは、使用者が、使用済み用品が交換された直後に使用済み用品を処分できる見込みがないときに、たとえば、トイレエリアに利用可能なゴミ入れがないときに特に重要であり得る。この場合、使用者は、たとえば、ハンドバッグまたはバックパック内に使用済み用品を入れる必要があり得るが、これは、染みおよび臭気が出ないようにパッケージが適切に封止されることを必要とする。
新品および未使用の衛生用品の包装と、使用済み衛生用品の安全で衛生的な処分の両方に使用され得るシングルラップを実現する問題を解決するために、「ポストイット（登録商標）風」の接着剤の使用が、個別のラップパッケージのための封止手段として有用であることが示されている。
特許文献１では、新品の未使用衛生用品の包装および使用済み衛生用品の安全で衛生的な処分の両方に使用され得るシングルラップの形態のそのような包装ユニットを開示している。包装ユニットは、包装ユニットを閉じて封止するための特定のチェスボードパターンで接着剤を備えるシートの形態をとる。そのようなシートは、たとえば、接着剤が塗布されているシート材料のブランクを用意し、そのウェブを材料の個別のシートに切断して包装ユニットを形成することによって加工され得る。
従来技術の包装ユニットは、未使用の、さらには使用済みの衛生用品に対して安全で衛生的な包装を実現するという問題をある程度軽減することができるが、接着剤を使用することによってパッケージの適切な密閉および封止を実現するという問題は依然として残り、包装ユニットは、望ましくないことに開けられる可能性があり、また側面の縁および/または隅が緩み、包装ユニットの見栄え、および利用の点で魅力がないものとなり得る。特許文献１で説明されている包装ユニットの製造工程は、包装ユニット上に接着剤が存在していることによって悪影響を受け得ることも示されている。たとえば、折り畳みステップで、包装ユニットの縁部分に配置された接着剤は、折り畳み用具によって捕らえられ、そのため、接着剤が包装ユニットから用具に移るか、またはその結果折り畳みが不正確になる。両方の場合において、包装ユニットの製造は損なわれる。
したがって、生産しやすく、さらには使用するうえで信頼性があり、美観もよい包装ユニットを実現するために包装ユニットのさらなる改善の必要性が依然としてある。
国際公開第２０１３／１６２４３０号
知られている包装ユニットを鑑みて、一目的は新品の衛生用品さらには使用済み衛生用品を携帯するための改善された包装ユニット構成を実現することであり、この構成は、生産しやすく、また信頼性の高い生産を行え、さらには使用するうえでも信頼性が高い一方で、美観もよい包装ユニットを実現する。
この目的は、付属の請求項1による包装ユニット、および付属の請求項24による方法によって全体として、または部分的に達成される。実施形態は、付属の従属請求項、次の説明、および図面において述べられている。
そこで、衛生用品用の包装ユニットが実現され、このユニットは材料のシートから形成され、このシートは内面と外面とを有する。内面は、内縁部分と外縁部分とを備える縁ゾーンを具備し、外縁部分および内縁部分のうちの少なくとも一方は、包装ユニットの密閉および封止のために再封止可能な接着剤を備えている少なくとも1つの領域を備え、したがって接着剤ゾーンを形成する。シートは少なくとも1つの折り畳み軸を有し、この折り畳み軸はシートを第1の領域と第2の領域とに分割し、シートは、第1の領域と第2の領域とが重なり合う形態で少なくとも1つの折り畳み軸の周りに折り畳まれ、それによって重なり合うシート層の包装ユニットを実現する。シート層の重なり合う外縁部分は、少なくとも部分的に接着剤がなく、本明細書で説明されているような試験方法により測定したときに0.2から1.5Nの封止強度をもたらす機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続される。
包装ユニットは、未使用衛生用品を中に、または使用済み用品を中に保持する包装ユニットの密閉のための再封止可能な接着剤を有するシングルラップとして使用され得るシートの形態をとる。
「封止強度」は、本明細書の「例」の節で説明されている方法により試験されたときの2つの層の間の接続の最大の力(N)を意味する。
本明細書で使用される場合、「内面」という用語は、包装ユニットの内側に位置決めされた製品に面する包装ユニットの表面を指し、「外面」という用語は、内面と対向する表面、すなわち、周囲に面する表面を指す。
「縁ゾーン」という用語は、包装ユニットの縁に隣接する包装ユニットの一部分を意味する。縁ゾーンの幅は、変えられ得る。縁ゾーンは、内縁部分と外縁部分とに分割され得る。次いで、「内縁部分」という用語は、包装ユニットの縦中心線の方など、包装ユニットの中心に向かって位置決めされた縁ゾーンの一部分を指す。「外縁部分」という用語は、包装ユニットの縁の方に位置決めされた縁ゾーンの一部分を指す。
本明細書で使用される場合、「再封止可能な接着剤」は、物体がそのような接着剤を使用して表面に付着させられ、その後その表面から脱着され得ることを確実にし、物体または表面の崩壊をわずかしか、または全く引き起こさない、接着剤を意味する。さらに、剥がされた物体は、再び表面に再付着させられてよい。
「機械的相互作用」は、ここでは、適切な接続のために接着剤を必要としない層の間の接続をもたらす相互作用を意味する。そのような機械的相互作用による接続は、細長いシート材料の折り畳まれたブランクからの折り畳まれた包装ユニットの形成時に切断工具によって実現され得る。次いで、ブランクは、本明細書でさらに説明されているように形成される2つの梱包ユニットの重なり合う外縁領域のところで切断される。製造時にシートおよび層のわずかな発熱および張りが生じることで、ナイフ付きカッティングローラーなどの、切断工具が切断された層を機械的に接合および/または溶接してくっつけ、それにより、層の間の非接着性接続をもたらすことがわかっている。熱は、たとえば、ブランクと、ローラーなどの製造用具との間の摩擦によって発生する。これは、切断工具によって切断されたわずかに熱せられた材料、その重量と切断速度とによりさらに熱を発生する何かを生み出す働きをする。したがって、切断された層は、接合および/または溶接されて一緒になる。好ましくは、切断は、斧を使うようにしてシートを切断する、すなわち、斧の一撃でシートを切断する切断工具によってなされる。本明細書に例として挙げられているカッティングローラーは、そのような斧に似た切断作用をもたらす。
機械的相互作用による接続は、外縁の封止に切断工具を使用する以外の溶接または他の封止方法を、それがたとえ、そのような接続を包装ユニットの密閉のための再封止可能な接着性接続と組み合わせることが好ましいとしても、いっさい必要としない。
機械的相互作用は、エンボス加工相互作用ではない。エンボス加工による接続は、一般的に、「広い」パターンを備える表面を有する2つのローラーの間でシート材料の層を圧延することによって実現される。シート材料の層は、材料を加熱することによって、ローラーによる高圧をかけて圧縮されてくっつけられる。エンボス加工ジョイントは、通常、2から10mmの幅を有する。
それとは反対に、本発明に従った機械的相互作用による接続は、0.05から0.5mm、好ましくは0.1から0.2mmの幅を持つ細長いジョイントを実現し得る。
機械的相互作用によって接続され、封止されることから恩恵を受け得るのは、重なり合う縁部分の外縁、特に接着剤のない縁部分および/または折り畳まれた包装ユニットの隅である。たとえば、切断工具によってもたらされるような機械的相互作用による接続は、外縁部分、特に接着剤のない外縁部分の適切な封止を実現し、それにより、緩い側面にある縁および/または隅のない包装ユニットを実現することがわかっている。さらに、この接続は、折り畳まれた包装ユニットの隅およびその外層(「蓋」)が、袋または同様のものの中に積み重ねられ、梱包されているときに適切な平坦な位置に保たれることを確実にする。包装ユニットは、緩い側面にある縁および/または隅を持たないことによってより魅力的にも見える。包装ユニットが部分的に開くことおよび他のユニットまたは用品にくっつくことも、機械的相互作用による接続を実現することによって防止され得る。
接着剤のない縁部分は、機械的相互作用による接続と一緒になって、製造問題を軽減するが、それは、新品および使用済み用品の両方の周りに十分に密封されたパッケージを形成することを依然として可能にしながら、折り畳み用具のためのより広い空間が設けられるからである。
したがって、再封止可能な接着剤に加えて、機械的相互作用による接続は、新品および使用済み用品の両方の周りで十分に密封されている衛生的な包装ユニットを実現する。
機械的相互作用によってもたらされる接続のいくぶん「弱い」性質は、包装ユニットを開く際に材料の崩壊のリスクを低減し、それにより、使用済み製品に対する信頼性の高い包装ユニットも実現する。接続の封止強度は、再封止可能な接着剤接続に匹敵し得るが、エンボス加工接続よりも低い。
封止強度は、0.2から1.1Nまたは0.3から1Nであってよい。
機械的相互作用によって互いに接続されたシート層を分離するのに必要な仕事量は、本明細書で説明されているような試験方法により測定したときに0.2から0.8Nmm/10mmであってよい。仕事量は、0.3から0.7Nm/10mmであってもよい。
第1の領域の縁ゾーンの内縁部分および外縁部分のうちの一方は、第1の接着剤ゾーンを形成する再封止可能な接着剤を備えることができ、第1の領域の縁ゾーンの内縁部分および外縁部分のうちの他方には接着剤がない。第1の領域の接着剤が載っている縁部分に対応する第2の領域の縁ゾーンの内縁部分または外縁部分には接着剤がなく、したがって、第1の折り畳み軸の周りでシートが折り畳まれたときに、第1の領域内の再封止可能な接着剤を載せた縁部分は、第2の領域内の接着剤のない縁部分と接触させられる。
少なくとも1つの第1の折り畳み軸と第1の接着剤ゾーンとの間の距離は、1〜20mm、好ましくは2〜18mm、より好ましくは3〜15mmとすることができる。
第1の折り畳み軸と第1の接着剤ゾーンとの間にそのような距離を設けることで、第1の折り畳み軸と第1の接着剤ゾーンとの間に接着剤のない部分を形成する。したがって、折り畳み用具は、第1の接着剤ゾーンに配置されている再封止可能な接着剤によって捕らえられる危険性なく第1の折り畳み軸に位置決めされ得る。
第1の折り畳み軸と第1の接着剤ゾーンとの間の距離は、包装ユニットの寸法および縁ゾーンのサイズに応じて異なり得る。また、第1の折り畳み軸と第1の接着剤ゾーンとの間の距離は、折り畳み用具に対して十分な空間を設けるように最適化されるべきであり、機械的相互作用は、新品および使用済み用品の両方の周りで十分に密封されたパッケージを形成することを可能にする。
第1の領域の接着剤を載せた縁部分を補完する第2の領域の縁ゾーンの内縁部分および外縁部分のうちの一方は、再封止可能な接着剤を備えるものとしてよく、それにより、第2の接着剤ゾーンを形成する。そのような一実施形態において、包装ユニットが位置の折り畳み軸の周りで折り畳まれたときに、第1の領域内の再封止可能な接着剤を載せた縁部分は、第2の領域内の接着剤のない縁部分と接触させられ、第2の領域内の再封止可能な接着剤を載せた縁部分は、第1の領域内の接着剤のない縁部分と接触させられる。
第1の折り畳み軸と第1の接着剤ゾーンとの間の距離が、折り畳み用具が第2の接着剤ゾーンの再封止可能な接着剤によって捕らわれる危険性なく第1の折り畳み軸のところに折り畳み用具を位置決めすることができるように十分に大きい場合、第2の接着剤ゾーンの縦方向の伸長は、第2の領域の縦方向の伸長に等しいものとしてよい。好ましくは、第1の折り畳み軸と第2の接着剤ゾーンとの間の距離は、1〜20mmであり、好ましくは2〜18mmであり、より好ましくは3〜15mmであり、したがって、折り畳み用具を位置決めするための空間が、第1の折り畳み軸のいずれかの側に形成される。第1の折り畳み軸と第1の接着剤ゾーンとの間の距離および第1の折り畳み軸と第2の接着剤ゾーンとの間の距離は、同じであっても、異なっていてもよい。
材料のシートは、縦方向(L)および横方向(T)を有し、実質的に矩形の形状をしており、縦方向縁および横方向縁およびシート隅部分を備え得る。少なくとも1つの折り畳み軸は、少なくとも1つの横方向に延在する折り畳み軸であってよく、縁ゾーンは、縦方向縁(L)に沿って配置され得る。
隅部分の少なくとも1つは、再封止可能な接着剤を有しないものとしてよい。
そのような接着剤のない隅を設けることで、折り畳み用具または切断工具などの製造用具が材料のシートにくっつき、それにより製造工程用具を損なう危険性を最小限度に抑える。接着剤のない隅の縦方向の伸長および/または横方向の伸長は、1から3cmであってよい。
重なり合うシート層の折り畳まれた包装ユニットは、再封止可能な接着剤のない隅部分を有し得る。
上で説明されているように、機械的相互作用は、新品の周りで十分に密封されたパッケージを形成することを可能にし、接着剤のない隅部分は、密封されるものとしてよく、包装ユニットの製造工程を損なう危険性が低減される。包装ユニットは、緩い隅を持たないように形成され得る。さらに、この接続は、折り畳まれた包装ユニットの隅およびその外層(「蓋」)が、袋または同様のものの中に積み重ねられ、梱包されているときに適切な平坦な位置に保たれることを意味する。
材料のシートは、第1の横方向縁ゾーンと第2の横方向縁ゾーンとを含むものとしてよく、第1の横方向縁ゾーンおよび第2の横方向縁ゾーンのうちの少なくとも一方の少なくとも一部は、再封止可能な接着剤を備え得る。好ましくは、第1または第3の領域のうちの1つの横方向縁ゾーンは、再封止可能な接着剤を備える。そのような一実施形態において、折り畳みは、接着剤のない横方向縁ゾーンを含む包装ユニットの領域に隣接している折り畳み軸の周りで開始されるべきであり、接着剤を載せた横方向縁ゾーンを含む領域の内面は、接着剤のない横方向縁ゾーンを含む領域の外面と接触させられ、それにより、十分に密閉されたパッケージを実現するための追加の手段を形成する。
上で述べたように、包装ユニットは、少なくとも1つの第1の折り畳み軸を備える。折り畳み軸の本数は、包装ユニットがどのように折り畳まれることを意図されているかによって変わり得る。包装ユニットは、1つから3つまでの折り畳み軸を備えることが好ましい。
シートは、2つの折り畳み軸を有していてよく、これらの軸はシートを第1の領域、第2の領域、および第3の領域に分割し、シートは折り畳み軸に沿って折り畳まれ、第1、第2、および第3の領域は3つの層の重ね合わせ形態であり、3つの層の外縁部分は、機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続される。
第3の領域の縁ゾーンの内縁部分および外縁部分のうちの一方は、再封止可能な接着剤を備えるものとしてよく、それにより、第3の接着剤ゾーンを形成する。第2の折り畳み軸と第3の接着剤ゾーンとの間の距離は、1〜20mm、好ましくは2〜18mm、より好ましくは3〜15mmとすることができる。
シートは、第1の折り畳み軸と第2の折り畳み軸とを有し、これらの軸はシートを第1の領域、第2の領域、および第3の領域に分割し得る。第2の領域の縁ゾーンの縁部分および外縁部分が、再封止可能な接着剤を備えている場合、第3の領域の縁ゾーンの内縁部分および外縁部分は接着剤がなくてもよい。
シートは、単一プライ材料であってよい。単一プライ材料は、ポリエチレンおよび/もしくはポリプロピレンを含むか、またはポリエチレンおよび/もしくはポリプロピレンであり得るポリオレフィン系のものであってよい。ポリエチレンおよび/またはポリプロピレンの材料は、14から30g/m2の秤量を有するものとしてよい。
包装ユニットは、包装ユニットの製造時に材料のシートの位置決めを指示するための1つまたは複数の同期マークを備え得る。
「同期マーク」という用語は、包装ユニットおよびその部品の位置決めをその製造時に同期させるための位置マークを意味する。同期マークは、シート上に設けられ、個別の包装ユニットおよびその領域をその生産中に識別するためのマークとして使用され得る。たとえば、これは、ラップなどの単一の包装ユニットを実現するための材料のブランクシートの切断位置を指示するための位置決めマークとして使用され得る。また、同期マークは、たとえば、再封止可能な接着剤が包装ユニット上の所定の位置に施されるかどうかを決定するためのマークとして使用され得る。
同期マークは、印刷されたマークであってよい。印刷されたマークは、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、およびオフセット印刷などのコンタクト印刷技術によって設けられるものとしてよい。印刷されたマークは、また、インクジェット印刷、ワックスジェット印刷、バブルジェット（登録商標）印刷、およびレーザージェット印刷などの非コンタクト印刷技術によって設けられてもよい。
再封止可能な接着剤は、感圧性ホットメルト接着剤であってよい。そのような接着剤は、無制限の開放時間をもたらす、すなわち、接着剤はいつでも別の基材に接着し得る。これは「ポストイット（登録商標）風」の接着特性をもたらし得る。したがって、包装ユニットは、再密閉可能であるものとしてよい。
したがって、包装ユニットとともに使用される感圧性接着剤は、非常に高い自己接着性を有するが、プラスチック材料、または剥離剤で処理されている紙などの、他の材料から容易に分離または剥離され得るものである。本発明による包装ユニットの主要な利点は、新しい衛生用品が取り出されようとしているときに完全に広げられ得るという点である。それとは対照的に、接着剤を塗布された縁部分が互いに接触している接着封止された縁を有する従来技術のパッケージは、接着封鎖された縁の接着強度が強すぎ、パッケージを完全に広げようとすると、一般的に、包装ユニットが裂けて破損してしまい、使用済み用品の個別の、衛生的な処分の使用には適さない。本発明の包装ユニットの接着剤を塗布された縁部分は、包装ユニットが折り畳まれたときには互いに接触していないので、包装ユニットは、容易に開け、再封止でき、厳重な処分を行うパッケージを実現する。それと同時に、本発明の再封止可能な接着パターンを使用して包装ユニットの接着封止された縁の引張強さは、新品および使用済み用品の両方に対して厳重なパッケージを実現するのに十分であり、また容易に開けられるパッケージを実現するのに十分低い。
本発明で使用される再封止可能な接着剤は、H. B. Fullerから市販されているLunatack(登録商標)D656 BD 19などの感圧性ホットメルト接着剤であってよい。
各領域内の接着剤で覆われている縁部分の長さは、各領域の長さまたは幅に等しいか、またはそれよりも短いものとしてよい。接着剤で覆われている縁部分の幅は、望ましい接着強度に応じて変えられ得る。接着剤で覆われている縁ゾーンが広ければ広いほど、封止は強い。接着剤で覆われている縁部分の幅は、異なる領域では、同じでも異なっていてもよい。
本発明による包装ユニットを形成する材料のシートは、臭気抑制または臭気中和物質を含み得る。そのような物質は、当業者に知られている任意の好適な方式で、たとえば、コーティング、活性化可能なマイクロカプセル、含浸させた布片、または同様のものとして施され得る。
本発明による包装ユニットを形成するためのシートは、伸縮性または膨張性を有し得ることも企図されるものとしてよく、これは、衛生用品が使用時に大きく変形される場合に有利であり得、そのため、包装ユニットを変形させずにラップするには困難であり得る。
本発明による包装ユニットが、処分に使用されるときに、使用者は、包装ユニットの縁ゾーンのところの再封止可能な接着パターンに関係なく、包装ユニットを折り畳む代わりに丸めることを選択し得ることに留意されたい。
内面は、剥離剤を備える部分を含む中心ゾーンを具備し得る。
「中心ゾーン」という用語は、縁ゾーンを除外し、包装ユニットの中心と重なり合う包装ユニットの一部分を指す。
剥離剤は、包装ユニット内の衛生用品の接着剤に剥離可能に接続することを目的としている。剥離剤は、シリコーンポリマーまたはポリシロキサンであってよい。
代替的に、剥離ライナーは、内面の中心ゾーンに付着させられ得る。
そのような剥離ライナーも、衛生用品に剥離可能に接続することを目的としている。剥離ライナーは、紙、不織布、またはプラスチックフィルム材料などの、当業者に知られている好適な材料から製造され得る。さらに、衛生用品の衣類に面する側の表面上に存在し得る衣類に貼り付ける接着剤から容易に脱着可能である剥離ライナーを実現するために、剥離ライナーは、衛生用品に接続されることを意図されている剥離ライナーの表面上にシリコーンコーティングされ得る。衛生用品は、再封止可能な接着剤を使うか、または当業者に知られている他の好適な留め具手段、たとえば、面ファスナー手段を使うかのいずれかで、剥離ライナーに剥離可能に貼り付けられ得る。
「剥離可能に貼り付けられる」は、2つの表面が、接着が表面に影響を及ぼすことなく容易に断ち切られ得るように互いに接着されていることを意味する。
包装ユニットは、衛生用品を備え得る。
衛生用品用の包装ユニットを形成する方法も提供される。ユニットは、材料の細長いシートのブランクから形成される。方法は
− 2つの包装ユニットを形成するための少なくとも2つの包装ユニットセクションを備える材料の細長いシートを用意するステップであって、細長いシートは第1および第2の表面を有し、第1の表面は各包装ユニットの内面を含み、第2の表面は各包装ユニットの外面を含み、細長いシートは、マシン方向(MD)に延在する少なくとも1つの折り畳み軸を備え、折り畳み軸は細長いシートを第1のブランク領域と第2のブランク領域とに分割する、ステップと、
− 再封止可能な接着剤を各包装ユニットセクションの内面の縁ゾーン部分に施すステップと、
− 第1のブランク領域と第2のブランク領域とが重なり合う形態で細長いシートを少なくとも1つの折り畳み軸に沿って折り畳み、重なり合うシート層の折り畳まれたブランクを用意するステップと、
− 切断および封止工具を使用することによって折り畳まれたブランクを2つまたはそれ以上の単一包装ユニットに切断するステップと、を含む。
各形成された包装ユニットは、内面、外面、内縁部分、および外縁部分を備え、外縁部分および内縁部分のうちの少なくとも一方は、接着剤ゾーンを形成する再封止可能な接着剤を備えている少なくとも1つの領域を備え、再封止可能な接着剤は包装ユニットの密閉および封止のために用意され、包装ユニットのシート層の重なり合う外縁部分は、少なくとも部分的に接着剤がなく、本明細書で説明されているような試験方法により測定したときに0.2から1.5Nの封止強度をもたらす機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続される。
横方向に延在する折り畳み軸は、マシン方向(MD)に沿って延在し、切断は、クロスマシン方向(CD)に沿って行われ得る。
方法は、折り畳みステップの前に、
− 剥離剤を包装ユニットセクションの各中心ゾーンの一部の第1の表面に施すステップと、
− 再封止可能な接着剤を剥離剤とともにその部分に施すステップと、
− 衛生用品を剥離剤上に施された接着剤に施すステップと、を含むものとしてよい。
方法は、折り畳みステップの前に、
− 剥離ライナーを包装ユニットセクションの各中心ゾーンの一部の第1の表面に付着させるステップと、
− 衛生用品を留め具手段の使用によって剥離ライナーに接続するステップと、を含むものとしてよい。
したがって、衛生用品は、剥離ライナーが包装ユニットの内面に恒久的に付着させられた後に剥離ライナーの表面に剥離可能に貼り付けられ得る。代替的に、衛生用品は、剥離ライナーがラッピングシートの内面に恒久的に付着させられる前に剥離ライナーの、使用者に面する表面に剥離可能に貼り付けられ得る。衛生用品は、再封止可能な接着剤を使うか、または当業者に知られている他の好適な留め具手段、たとえば、面ファスナー手段を使うかのいずれかで、剥離ライナーに剥離可能に貼り付けられ得る。
方法は、1つまたは複数の同期マークをブランクに設けるステップと、ブランク上の同期マークとその位置とを検出するステップとをさらに含むものとしてよく、切断位置は、同期マークの検出された位置に基づき決定される。包装ユニットセクションの縁ゾーン内に配置されている接着剤を有する各部分、および接着剤の位置も、同期マークの位置に基づき決定され得る。
1つまたは複数の同期マーク検出器が、製造時に細長いシートの同期マークを検出するように構成されてよく、同期マークの検出は、材料のブランクシートの位置を指示して、たとえば、ラップなどの単一の包装ユニットを実現するための材料のブランクシートの切断位置を決定するために使用される。
衛生用品用の形成された包装ユニットは、上で定められたような包装ユニットであってよい。
したがって、本明細書において上で説明されているような再封止可能な接着性部分および非接着性部分のチェスボード風のパターンが、形成された折り畳まれた包装ユニット内の再封止可能な接着性部分と非接着性部分との間で補完的に付着するように縁ゾーンの内縁部分および外縁部分に沿って施され得る。これは、再封止可能な接着剤および第1、第2、および第3の領域の内面上へのその構成は、上で包装ユニットについて説明されている通りであるものとしてよいことを意味する。領域間に補完的な、再封止可能な接着性部分があり得、また接着剤のない部分もあり得る。さらに、縁ゾーンは、少なくとも1つの折り畳み軸から一定の距離のところに配置され、1つの折り畳み軸の周りの縁ゾーンのセクションに、包装ユニットの密閉のために接着剤がない、1つまたは複数の接着剤ゾーンを備えるものとしてよい。
したがって、細長いシートセクションは、縦方向(L)および横方向(T)を有し、実質的に矩形の形状をしており、縦方向縁と横方向縁およびシート隅部分を備え得る。隅部分の少なくとも1つは、包装ユニットの密閉のために接着剤を有しないものとしてよい。
重なり合うシート層の折り畳まれた包装ユニットは、包装ユニットの密閉のために接着剤のない隅部分を有し得る。
次に、本発明は、実施形態および図面を参照しつつより詳しく説明される。
1つの折り畳み軸を有する本発明による包装ユニットを示す図である。 折り畳まれた状態にある図1に示されている包装ユニットを示す図である。 2つの折り畳み軸を有する本発明による包装ユニットを示す図である。 折り畳まれた状態にある図3に示されている包装ユニットを示す図である。 包装ユニットを形成するための構成の概略を示す図である。 封止強度および仕事量を試験するためのサンプルが折り畳まれた包装ユニットからどのように取り出されるかを示す図である。 試験測定結果からのグラフである。 試験測定結果からのグラフである。 試験測定結果からのグラフである。 本発明によるサンプルおよび比較サンプルに対する封止強度および仕事量の試験結果を示す表である。
本発明による包装ユニットは、未使用衛生用品を中に、または使用済み用品を中に保持する包装ユニットの密閉のための再封止可能な接着剤を有するシングルラップとして使用され得るシートの形態をとる。包装ユニットの密閉は、シートを折り畳むステップと、シートの縁の近くに設けられた再封止可能な接着剤によって封止される折り畳まれたシート層の間に衛生用品を封じ込めるステップと、を含み得る。企図され得る衛生用品は、生理用ナプキン、パンティーライナー、および同様のものである。
以下では、包装ユニットは、矩形のシートを備える包装ユニットによって例示される。他の形態も、付属の請求項の範囲内にあると考えられ得る。さらに、例示されている包装ユニットは、包装ユニットの密閉のための再封止可能な接着剤を含み、再封止可能な接着性部分および非接着性部分のチェスボードパターンが、折り畳まれた包装ユニット内の再封止可能な接着性部分と非接着性部分との間で補完的に付着するように少なくとも縦の縁ゾーンに沿って(すなわち、縦方向(L)に沿って)形成される。本発明により、包装ユニットの密閉のために1つまたは複数の再封止可能な接着性部分を施す他の方法も考えられ得る。
図1は、本発明による衛生用品のための包装ユニット1を示している。包装ユニットは、内面2および外面3を有する材料のシートから形成され、内面は内縁部分5、8と外縁部分6、7とを備える縁ゾーン4を具備する。包装ユニット1は、第1の横方向縁ゾーン4'と、第2の横方向縁ゾーン4''も備える。シートは、第1の折り畳み軸9を有し、折り畳み軸は、シートを第1の領域10と第2の領域11とに分割する。図1に示されているように、第1の領域10の縁ゾーン4の外縁部分6は、再封止可能な接着剤12を備え、それにより、第1の接着剤ゾーン6*を形成し、その一方で、第1の領域10の縁ゾーン4の内縁部分5には接着剤がない。図1を見るとわかるように、第1の接着剤ゾーン6*は、第1の折り畳み軸9から距離d1のところに配置され、それによって、折り畳み用具が第1の折り畳み軸9に位置決めされるのに十分な空間を設ける。図1に示されている実施形態では、距離d1は、5mmである。さらに、第2の領域11の縁ゾーン4の内縁部分8は、再封止可能な接着剤12を備え、それにより、第2の接着剤ゾーン8*を形成し、その一方で、第2の領域11の縁ゾーン4の外縁部分7には接着剤がない。図1に示されているように、第2の接着剤ゾーン8*は、第1の折り畳み軸9から距離d2のところに配置され、距離d2は5mmである。また、第1の領域10の第1の横方向縁ゾーン4'は、再封止可能な接着剤12を備えるが、第2の領域11の第2の横方向縁ゾーン4''には、接着剤がない。したがって、第1の領域10内の接着パターンは、第2の領域11の接着パターンを補完する。次いで、これは、図2に示されているように、シートが第1の折り畳み軸9の周りで折り畳まれたときに、第1の領域10内の再封止可能の接着剤12を載せた縁部分6は、第2の領域11内の接着剤のない縁部分7と接触させられ、第2の領域11内の再封止可能な接着剤12を載せた縁部分8は、第1の領域10内の接着剤のない縁部分5と接触させられ、第1の領域10内の再封止可能な接着剤12を載せた第1の横方向縁ゾーン4'は、第2の領域11内の接着剤のない第2の横方向縁ゾーン4''と接触させられることを意味する。第1の折り畳み軸9の各側の距離d1およびd2によって設けられる空間は、円滑な折り畳みを正確に行うことを確実にする。
図2に示されているようなシート層の重なり合う外縁部分は、少なくとも部分的に接着剤がなく、本明細書で説明されているような試験方法により測定したときに0.2から1.5Nの封止強度をもたらす機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続される。機械的相互作用は、本明細書でさらに説明されているように形成されるべき2つの梱包ユニットの重なり合う外縁領域のところで切断される細長いシート材料の折り畳まれたブランクから折り畳まれた包装ユニット1を形成する際に切断工具によって用意され得る切断線14を表す線14に沿って少なくとも部分的に延在する。
吸収性の物品を個別に包装するための最も一般的な包装ユニットは、2つの折り畳み軸、縦方向縁、および横方向縁を備える矩形のシートである。そのような一実施形態は、図3に例示されている。包装ユニット301は、包装ユニットを第1の領域310、第2の領域311、および第3の領域312に分割する第1の折り畳み軸309と第2の折り畳み軸309'とを備える矩形のシートである。これらの領域の各々は、内縁部分305、308と外縁部分306、307とを備える。図3に示されているように、第1および第3の領域の外縁部分306、307はそれぞれ、再封止可能な接着剤12を備え、それにより、第1の接着剤ゾーン306*および第3の接着剤ゾーン307*をそれぞれ形成し、その一方で、第1および第3の領域の内縁部分305、308にはそれぞれ接着剤がない。図3を見るとわかるように、第1の接着剤ゾーン306*は、第1の折り畳み軸309から距離d1のところに配置され、それによって、折り畳み用具が第1の折り畳み軸309に位置決めされるのに十分な空間を設ける。図3に示されている実施形態では、距離d1は、7mmである。さらに、第3の接着剤ゾーン307*は、第2の折り畳み軸309'から距離d3のところに配置され、距離d3は7mmである。第2の領域311の外縁部分および内縁部分には両方とも、接着剤がない。ひいては、このことは、図4に示されているように、シートが折り畳み軸309、309'の周りで折り畳まれたときに、再封止可能な接着剤12を載せた第1の領域310の外縁部分306または第3の領域312の外縁部分307は、折り畳みが第1の折り畳み軸309の周りで開始されているか、または第2の折り畳み軸309'の周りで折り畳みが開始されているかどうかに応じて、第2の領域311の接着剤のない外縁部分と接触させられる、したがって第1および第3の領域310、312のうちのどちらかが第2の領域311と接触させられることを意味する。図4に示されている包装ユニットが折り畳まれる順序は無関係であることに留意されたい。たとえば、包装ユニットは、第2の折り畳み軸309'の周りで折り畳まれ、第3の領域312を第2の領域311と接触させ、外縁部分307を封止するものとしてよい。包装ユニットは、その後、第1の折り畳み軸309'の周りで折り畳まれ、第1の領域310を第3の領域312の外面と接触させ、包装ユニットを封止するものとしてよい(図4)。折り畳み順序は、逆にすることもできる。これは、本発明の包装ユニットが、処分に使用されるときに、使用者が密封されたパッケージを得ることができるように特定の順序で包装ユニットを折り畳まなくて済むので、非常に有利である。包装ユニットは、折り畳み順序に関係なく十分に密閉され、衛生的なパッケージをもたらす。
密閉パッケージを得るために、包装ユニット301の第1および第2の横方向縁ゾーン304'および304*は、再封止可能な接着剤12を備える。横方向縁ゾーン304'および304*の両方が、再封止可能な接着剤を備えるときに、折り畳み順序は、上で説明されていように無関係である。第1および第2の横方向縁ゾーン304'および304'のうちの1つのみに、再封止可能な接着剤を備えることも企図され得る。この場合、折り畳みは、接着剤のない横方向縁ゾーンに最も近い位置にある折り畳み軸の周りで開始されるべきであり、接着剤で覆われた横方向縁ゾーンを含む領域は蓋を形成し、横方向縁ゾーンのところに位置決めされた再封止可能な接着剤は包装ユニットを封止する。
接着剤で覆われた部分は、包装ユニット301の隅部分21のうちの少なくとも1つに接着剤がないように位置決めされる(図3)。したがって、図4に示されているようなシート層の重なり合う外縁部分は、少なくとも部分的に接着剤がなく、本明細書で説明されているような試験方法により測定したときに0.2から1.5Nの封止強度をもたらす機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続される。
機械的相互作用は、本明細書でさらに説明されているように形成されるべき2つの梱包ユニットの重なり合う外縁領域のところで切断される細長いシート材料の折り畳まれたブランクから折り畳まれた包装ユニットを形成する際に切断工具によって設けられ得る切断線324を表す線324に沿って少なくとも部分的に延在する。
本発明による包装ユニットが、処分に使用されるときに、使用者は、包装ユニット1、301を折り畳む代わりにその上に位置決めされた染みが付いた用品とともに丸めることを選択し得ることに留意されたい。
包装ユニットは、衛生用品を入れることを意図されている。衛生用品は、その中心ゾーン内の内面上に配置されるものとしてよく、衛生用品は、接着剤を介して剥離剤に、または剥離ライナー(図示せず)に付着させられ得るが、これについては、次に、包装ユニットを形成する方法の説明されている例においてさらに詳しく述べられる。
包装ユニットは、ブランクから形成され得る。図5は、図3および図4に示されている包装ユニット301に従って2つの折り畳み軸309、309'とともに包装ユニット301を形成するためにブランク316を使用する構成の概略を示している。ブランク316は、第1および第2の表面317、318を有する材料の細長いシートであり、第1の表面は、各包装ユニット301の内面302を含み、第2の表面318は、各包装ユニット301の外面303を含む。内面は、ブランク316から形成された包装ユニット301の密閉のために再封止可能な接着剤12を備え、外面303は、1つまたは複数の同期マーク313を備える。そのような同期マーク313は、ブランク316を材料の個別のシートに切り分けるように切断工具319を案内し、包装ユニット301を形成するために使用され得る。
剥離剤320または剥離ライナーは、第1の表面317および内面302上に施されるものとしてよく、衛生用品321は、接着剤322を介して剥離剤320上に、または留め具手段を介して剥離ライナー上に配置され得る。
包装ユニットの縦方向縁ゾーンは、少なくとも部分的に接着剤がなく、図4に例示されているように縦方向縁に沿って好ましくは部分的にまたは完全に機械的相互作用313によって互いに少なくとも部分的に接続される。機械的相互作用によってもたらされ得るジョイント幅は、0.05から0.5mm、好ましくは0.1から0.2mmであってよい。
次いで、図5に例示されているような構成で使用される方法は、
− 少なくとも2つの包装ユニットセクション323を備える材料の細長いシートのブランク316を実現するステップであって、シートは第1および第2の表面317、318を有し、第1の表面317は各包装ユニット301の内面302を含み、第2の表面318は各包装ユニット301の外面303を含む、ステップと、
− 外面303に、1つまたは複数の同期マーク313、たとえば、1つまたは複数の印刷されたマークを設けるステップと、
− 再封止可能な接着剤12を各包装ユニットセクション323の内面302の縁ゾーン部分に施すステップと、
− ブランク316上の同期マーク313およびその位置を検出するステップと、
− 細長いシートを切断線324に沿って2つまたはそれ以上の包装ユニット301に切り分けるステップと、を含む。
切断の位置およびしたがって切断線は、同期マーク313の検出された位置に基づき決定され得る。
図5において、各同期マーク313は、第1の領域310の隅部分のところの、シートの外面303上に設けられる。各同期マーク313は、切断線324と重なる組み合わされた同期マークとしてブランク上に施され、したがって、組み合わされた同期マークは、ブランク326が切断された後に2つの同期マーク313を形成し、同期マーク313は、各包装ユニット上に形成される。
再封止可能な接着剤12を備える各部分は、包装ユニットセクション323の切断線324の近くのゾーン内で、切断線324に沿って配置されるものとしてよく、いくつかの部分における再封止可能な接着剤12は、それにより、施された筋は切断が行われた後に(図示せず)2つの包装ユニット301の各々の上に再封止可能な接着剤12を備える部分を形成するように切断線324に沿って切断線324に重なる形で1つの再封止可能な接着剤の筋として施され得る。再封止可能な接着剤12は、また、切断線324から一定の距離のところで各包装ユニットセクション323に別々に施され得る。
1つまたは複数の同期マーク検出器が、製造時に外面303上の同期マークを検出するように構成されるものとしてよく、同期マークの検出は、材料のブランク316シートの位置を指示して、たとえば、ラップなどの単一の包装ユニットを実現するための材料のブランクシートの切断位置を決定するために使用される。図5は、1つの検出器325を示している。
細長いシートは、マシン方向(MD)に延在する少なくとも1つの折り畳み軸326、327を備え得る。図5において、細長いシートは、細長いシートを第1のブランク領域328、第2のブランク領域329、および第3のブランク領域330に分割する2つの折り畳み軸326、327を有する。図5に例示されている方法は、ブランク領域が重なり合う形態をとる状態で折り畳み軸326、327に沿って細長いシートを折り畳み、それによって重なり合うシート層の折り畳まれた細長いシートを実現するステップをさらに含み、細長いシートを切断するステップは、折り畳むステップの後に実行される。横方向に延在する折り畳み軸326、327は、マシン方向(MD)に沿って延在し、切断は、クロスマシン方向(CD)に沿って行われる。折り畳みは、当技術分野でよく知られているように、折り畳み用具によって行われる(図示せず)。
切断は、図5に例示されているようにカッティングローラー319によって実行され得る。カッティングローラー319は、切断のために折り畳まれたブランク316と接触することを意図されているローラーの外面334上に配置されている陥凹部333に沿って、また少なくとも部分的にその中に配置されている多数の切刃332またはナイフを備え、陥凹部はローラーの回転軸に対して平行な方向に延在する。刃から陥凹部の縁までの距離は、約1.5mmであってよい。当業者であれば、本明細書の開示を考慮して、折り畳まれているブランクに対してカッティングローラーによってもたらされる切断速度、ブランク送り速度、ニップ圧力、および必要な機械的相互作用を与えるために要求される他の標準工程条件を理解するであろう。
折り畳むステップの前に、図5に例示されているような方法は、
− 剥離剤320を包装ユニットセクション323(および対応する包装ユニット301)の各中心ゾーン331の一部の第1の表面317に施すステップと、
− 接着剤322を剥離剤320とともにその部分に施すステップと、
− 衛生用品321を剥離剤320上に施された接着剤322に施すステップと、をさらに含む。
同期マーク313は、施される剥離剤および用品の位置決めも補助し得る。
剥離剤320を使用する代わりに、図5に例示されている第1の表面317上で、方法は、折り畳むステップの前に、
− 剥離ライナーを包装ユニットセクション323の各中心ゾーン331の一部の第1の表面317に付着させるステップと、
− 衛生用品321を留め具手段の使用によって剥離ライナーに接続するステップと、をさらに含む。
当業者であれば理解するように、詳細な説明は例示的であるとみなされること、および多くの実施形態および代替的形態は付属の請求項によって定義されているように本発明の範囲内で可能であることが意図されている。たとえば、包装ユニットは、図面に示されている矩形の形状と異なる形状を採用し得る。さらに、本発明は、包装ユニットの密閉のための再封止可能な接着剤を含む包装ユニットにより例示されており、再封止可能な接着性部分および非接着性部分のチェスボード風のパターンが、折り畳まれた包装ユニット内の再封止可能な接着性部分と非接着性部分との間で補完的に付着するように少なくとも縦の縁ゾーンに沿って(すなわち、縦方向(L))に沿って形成される。包装ユニットの密閉のために1つまたは複数の再封止可能な接着性部分を施す他の方法も考えられ得る。
例および試験方法
目的およびサンプル
試験方法の目的は、溶接の分離の際の最大の力となる封止強度、および材料の2つの層の間の接続を決定することと、層同士を分離するために必要な仕事量を決定することである。これは、引張試験器を使用することによって行われ、試験は、包装ユニットの縦方向(L)の通常の開放方向と比べて横方向で、そのような包装ユニットを中に入っている製品の通常の使用で開けるときに、実行される(図6)。引張試験器は、固定された底部クランプおよび移動可能な上側クランプを有する。好適な試験装置およびソフトウェアは、たとえば、Instron CorporationまたはLloyd Instrumentsから入手可能である。
図6は、包装ユニット、および使用されるサンプル部分が試験のために包装ユニットからどのように切り分けられるかを例示している。サンプル401は、包装ユニットの接着剤のない隅から取られ、各サンプルの1つの短い側402は、機械的相互作用を有する接続部を含む。各サンプルの幅(w)は、10mmであり、これは短い側402と接続ジョイントの長さでもある。サンプルは、包装ユニットのタイプに応じて、2層または3層のサンプルであり得る。このサンプルは、図3および図4に例示されているタイプの包装ユニット301から取られ、サンプルは3層である。包装ユニットは、マシン方向(MD)に生産されており、サンプルの切断は、MD方向の先頭(前)のサンプルと、MD方向の末尾(後)のサンプルとをもたらし、サンプルは両方とも、試験で使用され得る(図6)。
エンボス加工された接続部および再封止可能な接着剤接続部との対応する比較サンプルも準備され、試験された。
試験された機械的相互作用の幅は、約0.1mmであった。エンボス加工された接続部および再封止可能な接着剤接続部は、約4mmの幅を有していた。
装置および設定
− 引張試験器
引く速度は、300mm/分であるべきである。
引く長さは、30mmであるべきである。
上側クランプと下側クランプとの間の距離は、サンプルに適合すべきである。
引張試験器のクランプの幅は、サンプルの幅よりも広い、すなわち、10mmを超えるべきである。
− ハサミまたは打ち抜き型
サンプルの準備
サンプルは、試験が実施される前の24時間の間、温度23℃、相対湿度50%に調整されるべきである。
サンプルは、図6に例示されているようにハサミで切断されるか、または打ち抜き型で穿孔される。引張試験器にサンプルを嵌め込めるように分離方向(T)で余分な材料を切り取ることが重要である。可能ならば、ラップ内に配置されている衛生用品の一部が取り除かれるべきである。必要ならば、注目する接続部の試験を妨げる他の封止または接続手段も取り除かれるべきである。同期マーク313を付けることはサンプルおよびそのジョイント(接続部)が試験されることを妨げないことが示されていることに留意されたい。
試験手順
試験は、3層サンプルを使用して実施された。したがって、サンプル層のうちの2つの層の自由端の短い側の縁403は、上側クランプ内に挿入され、残りの単一の層材料の短い側の縁403は、下側クランプ内に挿入された。サンプルは、試験される接続部と干渉しないように優しく取り扱われなければならない。サンプルは、各クランプの中心内に(横向き)嵌め込まれたが、またそうされるべきであり、試験される接続部は、クランプの間のクランプ開口部の真ん中の中心に位置決めされたが、またそうされるべきである。接続部の伸長は、引く方向に垂直に置かれるべきである。
次いで、引張試験器による試験測定が開始され得る。
結果
結果は、1つの小数を使用する単位Nの封止の最大の力(封止強度)として報告され、整数を使用する単位Nmm/10mmの実行された仕事量が計算されている。
例
これらの結果は、図7から図10において述べられており、図7から図9は、実際の測定からのグラフ形態で試験結果を示している。x軸は、単位mmの引っ張ったときの伸長であり、y軸は、単位Nの荷重を表す。試験されたサンプルは、機械的接続部を有するサンプル(図7)、再封止可能な接着接続部を有するサンプル(図8)、およびエンボス加工された接続部を有するサンプル(図9)であった。
図10は、各タイプの接続についての多数のサンプルに対する最大の力および仕事量を示す表である。
図7から図10に示されているような異なる試験済みサンプルの結果を比較したときに、本発明と比較サンプルとの間に、特に実行された仕事量に関して相違があることは理解される。
本発明のサンプル、すなわち、機械的相互作用接続部を有するサンプルは、エンボス加工および再封止可能な接着剤によって接続されるサンプルに比べて層を分離するための平均の仕事量(Nmm/10mm)がかなり低いことを示している。
本発明のサンプルに対する平均封止強度は、エンボス加工された接続部を有するサンプルの場合よりも低い。再封止可能な接続部を有するサンプルの平均封止強度は、本発明のサンプルの場合よりもわずかに高く、機械的接続が再封止可能な接着剤に類似する封止強度を有し得ることを示している。
1 包装ユニット
4 縁ゾーン
4' 第1の横方向縁ゾーン
4'' 第2の横方向縁ゾーン
5、8 内縁部分
6* 第1の接着剤ゾーン
6、7 外縁部分
8* 第2の接着剤ゾーン
9 第1の折り畳み軸
10 第1の領域
11 第2の領域
12 接着剤
14 切断線
21 隅部分
301 包装ユニット
302 内面
303 外面
304' 第1の横方向縁ゾーン
304* 第2の横方向縁ゾーン
305、308 内縁部分
306、307 外縁部分
306* 第1の接着剤ゾーン
307* 第3の接着剤ゾーン
309 第1の折り畳み軸
309' 第2の折り畳み軸
310 第1の領域
311 第2の領域
312 第3の領域
313 同期マーク
313 機械的相互作用
316 ブランク
317 第1の表面
318 第2の表面
319 切断工具
319 カッティングローラー
320 剥離剤
321 衛生用品
322 接着剤
323 包装ユニットセクション
324 切断線
325 検出器
326 ブランク
326、327 折り畳み軸
328 第1のブランク領域
329 第2のブランク領域
330 第3のブランク領域
331 中心ゾーン
332 切刃
333 陥凹部
334 外面
401 サンプル
402 短い側
403 縁

Claims (38)

  1. 衛生用品のための包装ユニット(1、301)であって、前記包装ユニット(1、301)は材料のシートから形成され、前記シートは内面(2、302)と外面(3、303)とを有し、前記内面(3、302)は内縁部分(5、8、305、308)と外縁部分(6、7、306、307)とを備える縁ゾーン(4、304)を具備し、前記外縁部分および前記内縁部分のうちの少なくとも一方は、前記包装ユニットの密閉および封止のために再封止可能な接着剤(12)を備えている少なくとも1つの領域を備え、それにより接着剤ゾーンを形成し、前記シートは少なくとも1つの折り畳み軸(9、309、309')を有し、前記折り畳み軸は前記シートを第1の領域(10、310)と第2の領域(11、311)とに分割し、前記シートは、前記第1の領域(10、310)と前記第2の領域(11、311)とが重なり合う形態で前記少なくとも1つの折り畳み軸(9、309、309')の周りに折り畳まれ、それによって重なり合うシート層の包装ユニット(1、301)を実現する、包装ユニット(1、301)において、前記シート層の重なり合う外縁部分は、少なくとも部分的に接着剤がなく、0.2Nから1.5Nの封止強度をもたらす0.05mmから0.5mmの幅を有する細長いジョイントをもたらす機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続されることを特徴とする、包装ユニット(1、301)。
  2. 前記封止強度は、0.2Nから1.1N、好ましくは0.3Nから1.0Nである、請求項１に記載の包装ユニット(1、301)。
  3. 前記機械的相互作用によって互いに接続されたシート層を分離するための仕事量は、0.2Nmm/10mmから0.8Nmm/10mm、好ましくは0.3Nmm/10mmから0.7Nmm/10mmである、請求項１または２に記載の包装ユニット(1、301)。
  4. 前記第1の領域(10、310)の前記縁ゾーンの前記内縁部分(5、305)および前記外縁部分(6、306)のうちの一方は、前記再封止可能な接着剤(12)を備え、それにより第1の接着剤ゾーンを形成し、前記第1の領域(10、310)の前記縁ゾーンの前記内縁部分(5、305)および前記外縁部分(6、306)のうちの他方には、接着剤がなく、前記第1の領域(10、310)の前記接着剤が載っている縁部分に対応する前記第2の領域(11、311)の前記縁ゾーンの前記内縁部分(8)または前記外縁部分(9)には接着剤がなく、したがって、第1の折り畳み軸(9、309)の周りで前記シートが折り畳まれたときに、前記第1の領域(10、310)内の再封止可能な接着剤(12)を載せた前記縁部分は、前記第2の領域(11、311)内の前記接着剤のない縁部分と接触させられる、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装ユニット(1、301)。
  5. 前記少なくとも1つの第1の折り畳み軸(9、309)と前記第1の接着剤ゾーンとの間の距離(d1)は、1mm〜20mm、好ましくは2mm〜18mm、より好ましくは3mm〜15mmである、請求項４に記載の包装ユニット(1、301)。
  6. 前記第1の領域(10、310)の前記接着剤を載せた縁部分を補完する前記第2の領域(11、311)の前記縁ゾーンの前記内縁部分および前記外縁部分のうちの一方には、接着剤がない、請求項４または５に記載の包装ユニット(1、301)。
  7. 前記第1の領域(10、310)の前記接着剤を載せた縁部分を補完する前記第2の領域(11、311)の前記縁ゾーンの前記内縁部分および前記外縁部分のうちの一方は、再封止可能な接着剤(12)を備え、それにより第2の接着剤ゾーンを形成する、請求項４または５に記載の包装ユニット(1、301)。
  8. 前記少なくとも1つの第1の折り畳み軸(9、309)と前記第2の接着剤ゾーンとの間の距離d2は、1mm〜20mm、好ましくは2mm〜18mm、より好ましくは3mm〜15mmである、請求項７に記載の包装ユニット(1、301)。
  9. 前記材料のシートは、縦方向(L)および横方向(T)を有し、実質的に矩形の形状をしており、縦方向縁(14、314)と横方向縁(15、315)およびシート隅部分(21)を備え、前記少なくとも1つの折り畳み軸は、少なくとも1つの横方向に延在する折り畳み軸であり、前記縁ゾーン(4、304)は前記縦方向縁(15、315)に沿って配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載の包装ユニット(1、301)。
  10. 前記シート隅部分(21)の少なくとも1つには、前記包装ユニット(1、301)の密閉のために接着剤がない、請求項９に記載の包装ユニット(1、301)。
  11. 前記重なり合うシート層の前記折り畳まれた包装ユニット(1、301)は、前記包装ユニット(1、301)の密閉のために接着剤のない隅部分を有する、請求項１０に記載の包装ユニット(1、301)。
  12. 前記材料のシートは、第1および第2の横方向縁ゾーン(4'、304'、304*)を備え、前記第1および第2の横方向縁ゾーン(4'、304'、304*)のうちの少なくとも一方の少なくとも一部は、再封止可能な接着剤(12)を備える、請求項９から１１のいずれか一項に記載の包装ユニット(1、301)。
  13. 前記シートは、2つの折り畳み軸(309、309')を有し、前記軸は前記シートを第1の領域(310)、第2の領域(311)、および第3の領域(312)に分割し、前記シートは前記折り畳み軸に沿って折り畳まれ、前記第1の領域(310)、前記第2の領域(311)、および前記第3の領域(312)は3つの層の重ね合わせ形態であり、前記3つの層の外縁部分は、前記機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の包装ユニット(301)。
  14. 前記第3の領域(312)の前記縁ゾーンの前記内縁部分(307)および前記外縁部分(308)のうちの一方は、再封止可能な接着剤(12)を備え、それにより第3の接着剤ゾーンを形成する、請求項１３に記載の包装ユニット(301)。
  15. 第2の折り畳み軸(309')と前記第3の接着剤ゾーンとの間の距離(d3)は、1mm〜20mm、好ましくは2mm〜18mm、より好ましくは3mm〜15mmである、請求項１４に記載の包装ユニット(301)。
  16. 前記シートは、第1および第2の折り畳み軸(309、309')を有し、前記軸は前記シートを第1の領域(310)、第2の領域(311)、および第3の領域(312)に分割し、前記第3の領域(312)の前記縁ゾーンの前記内縁部分および前記外縁部分には、接着剤がなく、前記第2の領域(311)の前記縁ゾーンの前記内縁部分および前記外縁部分は、再封止可能な接着剤(12)を備える、請求項１３に記載の包装ユニット(301)。
  17. 前記シートは、単一プライ材料である、請求項１から１６のいずれか一項に記載の包装
    ユニット(1、301)。
  18. 前記単一プライ材料は、ポリオレフィン、好ましくはポリエチレンおよび/もしくはポリプロピレンを含むか、またはポリエチレンおよび/もしくはポリプロピレンからなるポリオレフィン、より好ましくは坪量が14g/m2から30g/m2であるポリエチレンおよび/またはポリプロピレンの材料である、請求項１７に記載の包装ユニット(1、301)。
  19. 前記包装ユニット(1、301)は、包装ユニット(1、301)の製造時に前記材料のシートの位置決めを指示するための1つまたは複数の同期マーク(313)を備える、請求項１から１８のいずれか一項に記載の包装ユニット(1、301)。
  20. 前記再封止可能な接着剤は、感圧性ホットメルト接着剤である、請求項１から１９のいずれか一項に記載の包装ユニット(1、301)。
  21. 前記包装ユニット(1、301)は、再密閉可能である、請求項１から２０のいずれか一項に記載の包装ユニット(1、301)。
  22. 前記内面(2、302)は、剥離剤(320)または剥離ライナーを備える部分を含む中心ゾーン(331)を具備する、請求項１から２１のいずれか一項に記載の包装ユニット(1、301)。
  23. 前記包装ユニット(1、301)は、衛生用品(321)を備える、請求項１から２２のいずれか一項に記載の包装ユニット(1、301)。
  24. 衛生用品のための包装ユニット(1、301)を形成する方法であって、前記包装ユニットは材料の細長いシートのブランク(316)から形成され、前記方法は
    2つの包装ユニット(301)を形成するための少なくとも2つの包装ユニットセクション(323)を備える前記材料の細長いシートを用意するステップであって、前記細長いシートは第1および第2の表面(317、318)を有し、前記第1の表面は各包装ユニット(1、301)の内面(2、302)を含み、前記第2の表面は各包装ユニット(1、301)の外面(3、303)を含み、前記細長いシートは、マシン方向(MD)に延在する少なくとも1つの折り畳み軸(326、327)を備え、前記折り畳み軸(326)は前記細長いシートを第1のブランク領域(328)と第2のブランク領域(330)とに分割する、ステップと、
    再封止可能な接着剤(12)を各包装ユニットセクションの前記内面(2、302)の縁ゾーンの部分に施すステップと、
    前記第1および第2のブランク領域(328、330)が重なり合う形態で前記細長いシートを前記少なくとも1つの折り畳み軸に沿って折り畳み、重なり合うシート層の折り畳まれたブランク(316)を用意するステップと、
    切断および封止工具を使用することによって前記折り畳まれたブランク(316)を2つ以上の単一包装ユニットに切断するステップと、
    を含み、
    これによって包装ユニット(1、301)が形成され、各形成された包装ユニット(1、301)は前記内面および外面(2、302、3、303)、内縁部分(5、8、305、308)、ならびに外縁部分(6、7、306、307)を備え、前記外縁部分および前記内縁部分のうちの少なくとも一方は、接着剤ゾーンを形成する前記再封止可能な接着剤(12)を備えている少なくとも1つの領域を具備し、前記再封止可能な接着剤は前記包装ユニット(1、301)の密閉および封止のために用意され、前記包装ユニット(1、301)のシート層の重なり合う外縁部分は、少なくとも部分的に接着剤がなく、0.2Nから1.5Nの封止強度をもたらす0.05mmから0.5mmの幅を有する細長いジョイントをもたらす機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続される、方法。
  25. 前記封止強度は、0.2Nから1.1N、好ましくは0.3Nから1.0Nである、請求項２４に記載の方法。
  26. 前記機械的相互作用によって互いに接続された前記シート層を分離するための平均仕事量は、0.2Nmm/10mmから0.8Nmm/10mm、好ましくは0.3Nmm/10mmから0.7Nmm/10mmである、請求項２４または２５に記載の方法。
  27. 前記折り畳むステップの前に、
    剥離剤(320)を包装ユニットセクション(323)の各中心ゾーン(331)の一部の前記第1の表面に施すステップと、
    接着剤(322)を剥離剤(320)のついた部分に施すステップと、
    衛生用品(321)を前記剥離剤(320)上に施された前記接着剤(322)に施すステップと、
    をさらに含む、請求項２４から２６のいずれか一項に記載の方法。
  28. 前記折り畳むステップの前に、
    剥離ライナーを包装ユニットセクション(323)の各中心ゾーン(331)の一部の前記第1の表面に付着させるステップと、
    衛生用品(321)を留め具手段の使用によって前記剥離ライナーに接続するステップと、
    をさらに含む、請求項２４から２６のいずれか一項に記載の方法。
  29. 前記包装ユニット(1、301)セクションは、縦方向(L)および横方向(T)を有し、実質的に矩形の形状をしており、縦方向縁(14、314)と横方向縁(15、315)およびシート隅部分(21)を備える、請求項２４から２８のいずれか一項に記載の方法。
  30. 前記シート隅部分(21)の少なくとも1つには、前記包装ユニット(1、301)の密閉のために接着剤がない、請求項２９に記載の方法。
  31. 前記重なり合うシート層の前記形成された折り畳まれた包装ユニット(1、301)は、前記包装ユニット(1、301)の密閉のために接着剤のない隅部分を有する、請求項３０に記載の方法。
  32. 前記細長いシートは、2つの折り畳み軸(326、327)を有し、前記軸は前記細長いシートを第1のブランク領域(328)、第2のブランク領域(329)、および第3のブランク領域(330)に分割し、前記シートは前記折り畳み軸(326、327)に沿って折り畳まれ、前記第1のブランク領域(328)、前記第2のブランク領域(329)、および前記第3のブランク領域(330)は3つの層の重ね合わせ形態であり、前記切断するステップは、3つの包装ユニット層を有する包装ユニット(301)を実現し、前記3つの層の外縁部分は、前記機械的相互作用によって互いに少なくとも部分的に接続される、請求項２４から３１のいずれか一項に記載の方法。
  33. 前記シートは、単一プライ材料である、請求項２４から３２のいずれか一項に記載の方法。
  34. 前記単一プライ材料は、ポリオレフィン、好ましくはポリエチレンおよび/もしくはポリプロピレンを含むか、またはポリエチレンおよび/もしくはポリプロピレンからなるポリオレフィン、より好ましくは坪量が14g/m2から30g/m2であるポリエチレンおよび/またはポリプロピレンの材料である、請求項３３に記載の方法。
  35. 再封止可能な接着性部分(12)および非接着性部分のチェスボード風のパターンが、前記形成された折り畳まれた包装ユニット(1、301)内の再封止可能な接着性部分と非接着性部
    分との間で補完的に付着するように前記縁ゾーンの前記内縁部分および前記外縁部分に沿って施される、請求項２４から３４のいずれか一項に記載の方法。
  36. 前記細長いシートは、前記包装ユニット(1、301)を製造する方法において前記細長いシートの位置決めを指示するための1つまたは複数の同期マーク(313)を備える、請求項２４から３５のいずれか一項に記載の方法。
  37. 前記再封止可能な接着剤は、感圧性ホットメルト接着剤である、請求項２４から３６のいずれか一項に記載の方法。
  38. 前記包装ユニット(1、301)は、再密閉可能である、請求項２４から３７のいずれか一項に記載の方法。
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