TW201604081A - 用於衛生物品的包裝單元及用於形成包裝單元之方法（一） - Google Patents

用於衛生物品的包裝單元及用於形成包裝單元之方法（一） Download PDF

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Abstract

由具有內表面之材料薄片形成的用於衛生物品的包裝單元包含邊緣區帶，該邊緣區帶包含內邊緣部分及外邊緣部分。該外邊緣部分及該內邊緣部分中至少一者包含具備可重新密封黏合劑的至少一區部。該薄片具有至少一折疊軸，該至少一折疊軸將該薄片分成第一區部及第二區部區部。使該薄片繞該至少一折疊軸折疊成該第一區部及該第二區部處於重疊組態中，藉此提供包裝單元。該等薄片層之重疊外邊緣部分至少部分無黏合劑，且至少部分藉由機械交互作用彼此連接，該機械交互作用提供0.2N至1.5N之密封強度。本發明提供用於形成該包裝單元之方法。

Description

用於衛生物品的包裝單元及用於形成包裝單元之方法(一) 發明領域
本發明係關於用於衛生物品的包裝單元。本發明亦係關於由材料薄片形成用於衛生物品的包裝單元之方法。
發明背景
拋棄式衛生物品諸如衛生棉及衛生護墊通常單獨地包裝於例如簡易包裹或單個包裹中。單獨包裝便於供未來使用之單個物品例如在手袋中的衛生攜帶。單獨包裝之邊緣可藉由諸如超音波焊接或熱焊接的手段密封。此外，通常將包裝單元用作用於包裝未使用物品及用於用過的物品之拋棄兩者的手段。
希望可離散地且衛生地拋棄此種用過的物品。當使用者缺乏在已替換用過的物品之後立即拋棄用過的物品之可能性時，例如，當在盥洗室區域中不存在可利用的拉圾箱時，此可為尤其重要的。在此狀況下，使用者可需要將用過的物品放入例如手袋或背包中，此舉要求包裝適當地密封以便避免沾染及氣味。
為解決提供可既用於新衛生物品及未使用衛生物品之包裝又用於用過的衛生物品之安全及衛生拋棄的單個包裹之問題，已表明「類似便利貼」的黏合劑之使用作為用於單獨包裹包裝之密封手段為有用的。
WO2013/162430 A1揭示呈單個包裹形式的此包裝單元，該單個包裹可既用於新衛生物品及未使用衛生物品之包裝又用於用過的衛生物品之安全及衛生拋棄。包裝單元呈薄片形式，該薄片具備以一定棋盤圖案之黏合劑以用於閉合及密封包裝單元。可藉由提供例如經施加黏合劑的薄片材料之胚料及將腹板(web)切割成用於形成包裝單元的單獨材料薄片來製造此薄片。
雖然先前技術包裝單元在某種程度上可減輕提供用於未使用衛生物品以及用過的衛生物品之安全及衛生包裝之問題，但仍存在藉由黏合劑之使用來提供包裝之適當閉合及密封之問題，其中包裝單元可不合需要地打開且可具有使包裝單元看起來及操縱起來缺乏吸引力的鬆散側翼邊緣及/或拐角。亦已表明WO 2013/162430中所描述之包裝單元之製造過程可不利地受包裝單元上的黏合劑之存在影響。例如，在折疊步驟期間，折疊工具可掛住佈置在包裝單元之邊緣部分處的黏合劑，此狀況將引起黏合劑自包裝單元至工具之轉移，或將導致不準確的折疊。在兩者狀況下，將損害包裝單元之製造。
因此，仍需要包裝單元之進一步改良以便提供生產簡易並且使用可靠且美學上吸引人的包裝單元。
發明概要
考慮到已知包裝單元，目標在於提供用於攜帶新衛生物品以及用過的衛生物品之改良包裝單元佈置，該佈置提供生產容易且可靠並且使用可靠，同時美學上有吸引人的包裝單元。
此目標完全或部分由根據隨附請求1之包裝單元及根據隨附請求項24之方法達成。隨附從屬請求項中闡述在以下描述中且在圖式中的實施例。
因此，提供用於衛生物品的包裝單元，該單元係由材料薄片形成，該薄片具有內表面及外表面。該內表面包含邊緣區帶，該邊緣區帶包含內邊緣部分及外邊緣部分，其中該外邊緣部分及該內邊緣部分中至少一者包含具備用於該包裝單元之閉合及密封的可重新密封黏合劑的至少一區部，因此形成黏合劑區帶。該薄片具有至少一折疊軸，該折疊軸將該薄片分成第一區部及第二區部，其中使該薄片繞該至少一折疊軸折疊成該第一區部及該第二區部處於重疊組態中，藉此提供重疊薄片層之包裝單元。該薄片層之該等重疊外邊緣部分至少部分無黏合劑，且至少部分藉由機械交互作用彼此連接，該機械交互作用提供如根據如本文所描述之試驗方法所量測的0.2N至1.5N之密封強度。
包裝單元呈可用作單個包裹的薄片之形式，該單個包裹具有用於閉合其中容納未使用衛生物品或其中容納 用過的物品的包裝單元的可重新密封黏合劑。
藉由「密封強度」意味如根據在本文實例部分下所描述之方法所試驗的兩個層之間的連接之以N為單位的最大力。
如本文所使用，「內表面」一詞涉及包裝單元之面向定位於包裝單元內之產品的表面，且「外表面」一詞涉及與內表面相對的表面，亦即，面向環境的表面。
藉由「邊緣區帶」一詞意味鄰接包裝單元之邊緣的包裝單元之部分。可改變邊緣區帶之寬度。邊緣區帶可分成內邊緣部分及外邊緣部分。「內邊緣部分」一詞則涉及朝向包裝單元之中心，諸如朝向包裝單元之縱向中心線定位的邊緣區帶之部分。「外邊緣部分」一詞涉及朝向包裝單元之邊緣定位的邊緣區帶之部分。
藉由如本文所使用之「可重新密封黏合劑」意味確保如下情況的黏合劑：物件可使用此黏合劑附接至表面且隨後自該表面折卸，對物件或表面產生較少破環或不產生破環。此外，已剝離的物件亦可再次重新附接至表面。
藉由「機械交互作用」在此意味提供兩個層之間的連接的交互作用，該連接不需要用於適當連接之任何黏合劑。藉由此機械交互作用的連接可在由狹長薄片材料之折疊胚料形成折疊包裝單元期間由切割工具提供。隨後在將要形成的兩個包裝單元之重疊外邊緣區部處切割胚料，如本文進一步描述。已發現，對薄片及層之輕微加熱及拉張發生在製造期間，使得諸如具有刀之切割輥輪的切割工 具將切割層機械地接合且/或焊接在一起，因此提供該等層之間的非黏合劑連接。熱例如藉由胚料與諸如輥輪的製造工具之間的摩擦產生。此用來產生由切割工具切割的稍微受熱材料，該切割工具亦由於其重量及切割速度而產生熱。切割層因此變得接合及/或焊接在一起。較佳地，切割係藉由切割工具提供，該切割工具以類似斧頭方式切割薄片，亦即，如藉由斧頭之行程地切割薄片。本文所示範的切割輥輪提供此類似斧頭的切割動作。
除將切割工具用於外邊緣之密封之外，藉由機械交互作用之連接不需要焊接或其他密封方法，即使組合此連接與可重新密封黏合劑連接以用於包裝單元之閉合為較佳的。
機械交互作用並非壓花交互作用。藉由壓花之連接通常藉由捲起兩個輥輪之間的薄片材料之層來提供，該兩個輥輪具有具備「寬」圖案的表面。薄片材料之層藉由輥輪且藉由加熱材料在高壓力下經擠壓在一起。壓花接合通常具有2mm至10mm之寬度。
相反，根據本發明之藉由機械交互作用之連接可提供具有0.05mm至0.5mm，較佳地0.1mm至0.2mm之寬度的狹長接合。
重疊邊緣部分之外邊緣，尤其無黏合劑邊緣部分及/或折疊包裝單元拐角可受益於變得藉由機械交互作用連接且密封。已發現，如例如由切割工具提供的藉由機械交互作用之連接提供外邊緣部分，尤其無黏合劑外邊緣部 分之適當密封，以便提供無任何鬆散側翼邊緣及/或拐角的包裝單元。此外，該連接確保折疊包裝單元之拐角及該折疊包裝單元之外層(「上蓋」)在堆疊且包裝至袋子等中期間保持在適當且平坦位置中。包裝單元亦藉由不具有任何鬆散側翼邊緣及/或拐角而看起來更具吸引力。亦可藉由提供藉由機械交互作用之連接來防止包裝單元之部分打開及膠黏至其他單元或項目。
無黏合劑邊緣部分連同藉由機械交互作用之連接一起亦導致較少製造問題，因為提供用於折疊工具的較多空間，同時仍提供圍繞新物品及用過的物品兩者形成充分緊密地密封的包裝之可能性。
因此，除可重新密封黏合劑之外，藉由機械交互作用之連接提供圍繞新物品及用過的物品兩者充分緊密地密封的衛生包裝單元。
由機械交互作用提供的連接之相當「弱」的性質提供在包裝單元之打開期間使材料斷裂的較少風險，且因此亦提供用於用過的產品的可靠包裝單元。連接之密封強度可比得上可重新密封黏合劑連接，但低於壓花連接。
密封強度可為0.2N至1.1N或0.3N至1N。
分離藉由機械交互作用彼此連接的薄片層所需要的功可為如根據本說明書中所描述之試驗方法所量測的0.2Nmm/10mm至0.8Nmm/10mm。功可為0.3Nmm/10mm至0.7Nmm/10mm。
第一區部之邊緣區帶之內邊緣部分及外邊緣部 分中一者可具備形成第一黏合劑區帶的可重新密封黏合劑，並且第一區部之邊緣區帶之內邊緣部分及外邊緣部分中另一者無黏合劑。第二區部之邊緣區帶之對應於第一區部之攜帶黏合劑邊緣部分的內邊緣部分或外邊緣部分無黏合劑，使得當繞第一折疊軸折疊薄片時，使第一區部中攜帶可重新密封黏合劑的邊緣部分與第二區部中的無黏合劑邊緣部分接觸。
至少一第一折疊軸與第一黏合劑區帶之間的距離可為1-20mm，較佳地為2-18mm，更佳地為3-15mm。
提供第一折疊軸與第一黏合劑區帶之間的此距離在第一折疊軸與第一黏合劑區帶之間產生無黏合劑部分。因此，折疊工具可在無藉由佈置在第一黏合劑區帶處的可重新密封黏合劑掛住之風險的情況下定位在第一折疊軸處。
第一折疊軸與第一黏合劑區帶之間的距離可取決於包裝單元之尺寸及邊緣區帶之大小而改變。另外，應最佳化第一折疊軸與第一黏合劑區帶之間的距離，使得該距離提供用於折疊工具的充分空間，其中機械交互作用提供圍繞新物品及用過的物品兩者形成充分緊密地密封的包裝之可能性。
第二區部之邊緣區帶之內邊緣部分及外邊緣部分中與第一區部之攜帶黏合劑邊緣部分互補的一者可具備可重新密封黏合劑，因此形成第二黏合劑區帶。在此實施例中，當繞第一折疊軸折疊包裝單元時，使第一區部中攜 帶可重新密封黏合劑的邊緣部分與第二區部中的無黏合劑邊緣部分接觸，且使第二區部中攜帶可重新密封黏合劑的邊緣部分與第一區部中的無黏合劑邊緣部分接觸。
若第一折疊軸與第一黏合劑區帶之間的距離充分大，以允許在無折疊工具藉由第二黏合劑區帶之可重新密封黏合劑掛住之風險的情況將折疊工具定位在第一折疊軸處，則第二黏合劑區帶之縱向延伸可等於第二區部之縱向延伸。較佳地，第一折疊軸與第二黏合劑區帶之間的距離為1-20mm，較佳地為2-18mm，更佳地為3-15mm，使得在第一折疊軸之兩個側上產生用於定位折疊工具的空間。第一折疊軸與第一黏合劑區帶之間的距離及第一折疊軸與第二黏合劑區帶之間的距離可相同或不同。
材料薄片可具有縱向方向(L)及橫向方向(T)，且具有大體上矩形形狀並且包含縱向邊緣及橫向邊緣以及薄片拐角部分。至少一折疊軸可為至少一橫向延伸的折疊軸，且邊緣區帶可沿縱向邊緣(L)佈置。
拐角部分中至少一者可沒有可重新密封黏合劑。
提供此無黏合劑拐角最小化諸如折疊工具或切割工具的製造工具變得膠黏至材料薄片且因此損害製造過程工具之風險。無黏合劑拐角之縱向延伸及/或橫向延伸可為1cm至3cm。
重疊薄片層之折疊包裝單元可具有沒有可重新密封黏合劑的拐角部分。
如以上所論述，機械交互作用提供圍繞新物品形成充分緊密地密封的包裝之可能性，其中可緊密地密封沒有任何黏合劑的拐角部分，同時提供損害包裝單元之製造過程之較小風險。可形成無任何鬆散拐角的包裝單元。此外，連接意味折疊包裝單元之拐角及該折疊包裝單元之外層(「上蓋」)在堆疊且包裝至袋子等中期間保持在適當且平坦位置中。
材料薄片可包含第一橫向邊緣區帶及第二橫向邊緣區帶，且第一橫向邊緣區帶及第二橫向邊緣區帶中至少一者之至少一部分可具備可重新密封黏合劑。較佳地，第一區部或第三區部中一者之橫向邊緣區帶具備可重新密封黏合劑。在此實施例中，應圍繞鄰接包含無黏合劑橫向邊緣區帶的包裝單元之區部的折疊軸開始折疊，使得使包含攜帶黏合劑橫向邊緣區帶的區部之內表面與包含無黏合劑橫向邊緣區帶的區部之外表面接觸，因此形成用於提供充分緊密地密封的包裝之額外構件。
如以上所提及，包裝單元包含至少一第一折疊軸。折疊軸之數目可取決於意欲如何折疊包裝單元而變化。較佳地，包裝單元包含介於一個與三個之間的折疊軸。
薄片可具有兩個折疊軸，將薄片分成第一區部、第二區部及第三區部，使薄片沿折疊軸折疊成第一區部、第二區部及第三區部處於三個層之重疊組態中，其中三個層之外邊緣部分至少部分藉由機械交互作用彼此連接。
第三區部之邊緣區帶之內邊緣部分及外邊緣部 分中一者可具備可重新密封黏合劑，因此形成第三黏合劑區帶。第二折疊軸與第三黏合劑區帶之間的距離可為1-20mm，較佳地為2-18mm，更佳地為3-15mm。
薄片可具有第一折疊軸及第二折疊軸，該第一折疊軸及該第二折疊軸將薄片分成第一區部、第二區部及第三區部。若第二區部之邊緣區帶之邊緣部分及外邊緣部分具備可重新密封黏合劑，則第三區部之邊緣區帶之內邊緣部分及外邊緣部分可無黏合劑。
薄片可為單層材料。單層材料可具有聚烯烴，該聚烯烴可包含或具有聚乙烯及/或聚丙烯。聚乙烯及/或聚丙烯之材料可具有14g/m2至30g/m2之基重。
包裝單元可包含用於在包裝單元之製造期間指示材料薄片之定位的一或多個同步記號。
藉由「同步記號」一詞意味用於在包裝單元之製造期間使包裝單元之定位及該包裝單元之部分同步的位置記號。同步記號可提供於薄片上，且用作在單獨包裝單元之生產期間辨別單獨包裝單元與該單獨包裝單元之區部的記號。例如，同步記號可用作用於指示用於提供諸如包裹的單個包裝單元的材料之胚料薄片之切割位置的定位記號。另外，同步記號可用作用於決定例如可重新密封黏合劑是否施加於包裝單元上的預定位置處的記號。
同步記號可為印刷記號。印刷記號可藉由諸如快乾印刷、捲筒紙凹版印刷、絲網印刷及平版印刷的接觸印刷技術提供。印刷記號亦可藉由諸如噴墨印刷、噴蠟印刷、 噴泡印刷及噴雷射印刷的非接觸印刷技術提供。
可重新密封黏合劑可為壓敏熱熔黏合劑。此黏合劑提供無限打開時間，意味黏合劑可在任何時間黏結至另一基板。該黏合劑可提供「類似便利貼」的黏合劑性質。因此，包裝單元可為可重新閉合的。
因此，與包裝單元一起使用的壓敏黏合劑為具有極高自黏合性但可容易地與其他材料分離或自其他材料釋放的黏合劑，該等其他材料諸如已使用脫模劑處理的塑膠材料或紙。根據本發明之包裝單元之主要優點在於，當將要取出新衛生物品時，可完全展開該包裝單元。與該情況相反，具有黏合劑塗佈邊緣部分彼此接觸的黏合密封邊緣的先前技術包裝具有黏合密封邊緣之過高黏合強度，且完全展開包裝的任何試圖通常導致包裝單元之撕裂及破壞，從而使該包裝不可用於用過的物品之離散及衛生拋棄。因為當折疊包裝單元時，本發明之包裝單元之黏合劑塗佈邊緣部分彼此不接觸，所以可容易地打開且重新密封包裝單元，從而提供緊密的拋棄包裝。同時，使用本發明之可重新密封黏合劑圖案的包裝單元之黏合密封邊緣之拉伸強度為充分的，以提供用於新物品及用過的物品兩者之緊密包裝，且足夠低，以提供容易打開的包裝。
在本發明中使用的可重新密封黏合劑可為壓敏熱熔黏合劑，諸如可得自H.B.Fuller的Lunatack® D656 BD 19。
每一區部中的黏合劑覆蓋邊緣部分之長度可等 於每一區部之長度或寬度或比每一區部之長度或寬度較短。黏合劑覆蓋邊緣部分之寬度可取決於所需要的黏合強度而改變。黏合劑覆蓋邊緣區帶愈寬，密封愈強。黏合劑覆蓋邊緣部分之寬度在不同區部中可相同或不同。
形成根據本發明之包裝單元的材料薄片可包含氣味抑制或氣味中和物質。可以熟習此項技術者已知的任何適合方式施加此物質，例如，作為塗層、可活化微膠囊、浸染布片等。
可設想的是，用於形成根據本發明之包裝單元的薄片可為可拉伸的或可膨脹的，此狀況在衛生物品在使用期間極大地變形且可因此在不使包裝單元變形的情況下難以包裹的情況下可為有利的。
應注意，當根據本發明之包裝單元用於拋棄時，使用者可選擇捲起包裝單元而非折疊包裝單元，而不考慮在包裝單元之邊緣區帶處的可重新密封黏合劑圖案。
內表面可包含中心區帶，該中心區帶包含具備脫模劑的部分。
「中心區帶」一詞涉及包裝單元中排除邊緣區帶且與包裝單元之中心重疊的部分。
脫模劑意欲用於至包裝單元中的衛生物品之黏合劑之可釋放連接。脫模劑可為矽氧聚合物或聚矽氧烷。
作為一替代方案，可將脫模襯裡附接至內表面之中心區帶。
此脫模襯裡亦意欲用於至衛生物品的可釋放連 接。脫模襯裡可由熟習此項技術者已知的任何適合材料製造，諸如紙、非織或塑膠薄膜材料。此外，為提供可容易地自可存在於衛生物品之面向衣服的表面上的附貼衣服的黏合劑拆卸的脫模襯裡，脫模襯裡可在脫模襯裡之意欲連接至衛生物品的表面上經矽樹脂塗佈。衛生物品可藉由可重新密封黏合劑之方式或藉由熟習此項技術者已知的任何其他適合緊固構件(例如，鉤環緊固構件)可釋放地附貼至脫模襯裡。
「可釋放地附貼」意味兩個表面彼此黏結，使得可在不影響表面的情況下容易地斷開黏結。
包裝單元可包含衛生物品。
亦提供形成用於衛生物品的包裝單元之方法。單元係由狹長材料薄片之胚料形成。該方法包含以下步驟：-提供包含用於形成兩個包裝單元的至少兩個包裝單元區段的狹長材料薄片，該狹長薄片具有第一表面及第二表面，該第一表面包含每一包裝單元之內表面，且該第二表面包含每一包裝單元之外表面，其中該狹長薄片包含在加工方向(MD)上延伸的至少一折疊軸，該折疊軸將該狹長薄片分成第一胚料區部及第二胚料區部，-將可重新密封黏合劑施加於每一包裝單元區段之該內表面之邊緣區帶部分上；-使該狹長薄片沿該至少一折疊軸折疊成該第一胚料區部及該第二胚料區部處於重疊組態中，以提供重疊薄片層之折疊胚料，及 -藉由切割及密封工具之使用將該折疊胚料切割成兩個或兩個以上單個包裝單元。
每一形成的包裝單元包含內表面及外表面、內邊緣部分及外邊緣部分，其中該外邊緣部分及該內邊緣部分中至少一者包含具備形成黏合劑區帶的可重新密封黏合劑的至少一區部，可重新密封黏合劑經提供以用於包裝單元之閉合及密封，其中包裝單元之薄片層之重疊外邊緣部分至少部分無黏合劑，且至少部分藉由機械交互作用彼此連接，該機械交互作用提供如根據如本文所描述之試驗方法所量測的0.2N至1.5N之密封強度。
橫向延伸的折疊軸沿加工方向(MD)延伸且切割可沿交叉加工方向(CD)發生。
該方法可在折疊步驟之前包含：-在第一表面上將脫模劑施加於包裝單元區段之每一中心區帶之一部分上，-將可重新密封黏合劑施加於具有脫模劑的該部分上，及-將衛生物品施加至施加於脫模劑上的黏合劑。
該方法可在折疊步驟之前包含：-在第一表面上將脫模襯裡附接於包裝單元區段之每一中心區帶之一部分上，及-藉由緊固構件之使用將衛生物品連接至該脫模襯裡。
因此，可在脫模襯裡已永久地附接至包裝單元之 內表面之後將衛生物品可釋放地附貼至脫模襯裡之表面。或者，可在脫模襯裡已永久地附接至包裹薄片之內表面之前將衛生物品可釋放地附貼至脫模襯裡之面向使用者的表面。衛生物品可藉由可重新密封黏合劑之方式或藉由熟習此項技術者已知的任何其他適合緊固構件(例如，鉤環緊固構件)可釋放地附貼至脫模襯裡。
該方法可進一步包含為胚料提供一或多個同步記號及偵測同步記號及該同步記號在胚料上之位置，其中切割之位置係基於同步記號之所偵測位置來決定。具有佈置在包裝單元區段之邊緣區帶中的黏合劑的每一部分，及黏合劑之位置亦可基於同步記號之位置來決定。
一或多個同步記號偵測器可經佈置以在製造期間偵測同步記號狹長薄片，其中同步記號之偵測用於指示材料之胚料薄片之位置，以便決定例如材料之胚粒薄片之切割位置以用於提供諸如包裹的單個包裝單元。
用於衛生物品的形成的包裝單元可為如以上所定義的包裝單元。
因此，可沿邊緣區帶之內邊緣部分及外邊緣部分施加如本文以上所描述之可重新密封黏合劑及非黏合劑部分之任何類似棋盤的圖案，以用於在形成的折疊包裝單元中可重新密封黏合劑部分與非黏合劑部分之間的互補附接。此意味第一區部、第二區部及第三區部之內表面上的可重新密封黏合劑及該可重新密封黏合劑之佈置可如以上針對包裝單元所描述。在區部之間可存在互補可重新密封黏合 劑部分，且亦可存在無黏合劑部分。此外，邊緣區帶可具備距至少一折疊軸以一距離佈置的一或多個黏合劑區帶，使得在一折疊軸附近的邊緣區帶之區段無用於包裝單元之閉合的任何黏合劑。
狹長薄片區段可具有縱向方向(L)及橫向方向(T)，且具有大體上矩形形狀並且包含縱向邊緣及橫向邊緣以及薄片拐角部分。拐角部分中至少一者可沒有用於包裝單元之閉合的任何黏合劑。
重疊薄片層之折疊包裝單元可具有沒有用於包裝單元之閉合的任何黏合劑的拐角部分。
現將參考實施例及圖式更詳細地描述本發明。
d1‧‧‧距離
d2‧‧‧距離
d3‧‧‧距離
L‧‧‧縱向方向
T‧‧‧橫向方向
w‧‧‧寬度
MD‧‧‧加工方向
CD‧‧‧交叉加工方向
1、301‧‧‧包裝單元
2、302‧‧‧內表面
3、303、334‧‧‧外表面
4‧‧‧邊緣區帶
4’‧‧‧第一橫向邊緣區帶
4"‧‧‧第二橫向邊緣區帶/無黏合 劑第二橫向邊緣區帶
5‧‧‧內邊緣部分/無黏合劑邊緣部分
6‧‧‧外邊緣部分/邊緣部分
6*、306*‧‧‧第一黏合劑區帶
7‧‧‧外邊緣部分/無黏合劑邊緣部分
8‧‧‧內邊緣部分/邊緣部分
8*‧‧‧第二黏合劑區帶
9、309‧‧‧第一折疊軸
10、310‧‧‧第一區部
11、311‧‧‧第二區部
12‧‧‧可重新密封黏合劑
14、15、314、315‧‧‧縱向邊緣
21‧‧‧拐角部分
24‧‧‧線/切割線
304’‧‧‧第一橫向邊緣區帶/橫向邊緣區帶
304*‧‧‧第二橫向邊緣區帶/橫向邊緣區帶
305、305’、308‧‧‧內邊緣部分
306、306’、307‧‧‧外邊緣部分
307*‧‧‧第三黏合劑區帶
309’‧‧‧第二折疊軸
312‧‧‧第三區部
313‧‧‧同步記號/機械交互作用
316‧‧‧胚料
317‧‧‧第一表面
318‧‧‧第二表面
319‧‧‧切割工具/切割輥輪
320‧‧‧脫模劑
321‧‧‧衛生物品
322‧‧‧黏合劑
323‧‧‧包裝單元區段
324‧‧‧線/切割線
325‧‧‧偵測器
326、327‧‧‧折疊軸
328‧‧‧第一胚料區部
329‧‧‧第二胚料區部
330‧‧‧第三胚料區部
331‧‧‧中心區帶
332‧‧‧切割刀片
333‧‧‧凹部
401‧‧‧樣本
402‧‧‧短側
403‧‧‧自由端短側邊緣
圖1展示根據本發明之具有一折疊軸的包裝單元；圖2展示處於折疊狀態中的圖1中所描繪之包裝單元；圖3展示根據本發明之具有兩個折疊軸的包裝單元；圖4展示處於折疊狀態中的圖3中所描繪之包裝單元；圖5示意性地例示用於形成包裝單元之佈置；圖6展示如何自折疊包裝單元取得用於試驗密封強度及功之樣本；圖7至圖9為來自試驗量測的圖表；圖10為展示用於根據本發明之樣本及比較樣本的密封強度及功之試驗結果的表。
較佳實施例之詳細說明
根據本發明之包裝單元呈可用作單個包裹的薄片之形式，該單個包裹具有用於閉合其中容納未使用衛生物品或其中容納用過的物品的包裝單元的可重新密封黏合劑。包裝單元之閉合可包括折疊薄片及將衛生物品包圍在由可重新密封黏合劑密封的折疊薄片層之間，該可重新密封黏合劑提供在薄片之邊緣附近。可想到的衛生物品為衛生棉、衛生護墊等。
在下文中，將藉由包含矩形薄片的包裝單元來示範包裝單元。其他形式亦可視為在隨附申請專利範圍之範疇內。此外，所示範包裝單元包含用於包裝單元之閉合的可重新密封黏合劑，其中沿至少縱向邊緣區帶(亦即沿縱向方向(L))形成可重新密封黏合劑部分及非黏合劑部分之棋盤圖案，以用於在折疊包裝單元中可重新密封黏合劑部分與非黏合劑部分之間的互補附接。根據本發明，可亦考慮施加用於包裝單元之閉合的一或多個可重新密封黏合劑部分之其他方式。
圖1描繪根據本發明之用於衛生物品的包裝單元1。包裝單元係由材料薄片形成，該材料薄片具有內表面2及外表面3，內表面包含邊緣區帶4，該邊緣區帶包含內邊緣部分5、8及外邊緣部分6、7。包裝單元1亦包含第一橫向邊緣區帶4’及第二橫向邊緣區帶4"。薄片具有第一折疊軸9，其中折疊軸將薄片分成第一區部10及第二區部11。如圖1中所示，第一區部10之邊緣區帶4之外邊緣部分6具備可重新 密封黏合劑12，因此形成第一黏合劑區帶6*，而第一區部10之邊緣區帶4之內邊緣部分5無黏合劑。如可在圖1中看出，第一黏合劑區帶6*佈置在距第一折疊軸9的距離d1處，以藉此為將定位於第一折疊軸9處的折疊工具提供充分的空間。在圖1中所示之實施例中，距離d1為5mm。此外，第二區部11之邊緣區帶4之內邊緣部分8具備可重新密封黏合劑12，因此形成第二黏合劑區帶8*，而第二區部11之邊緣區帶4之外邊緣部分7無黏合劑。如圖1中所描繪，第二黏合劑區帶8*佈置在距第一折疊軸9的距離d2處，距離d2為5mm。另外，第一區部10之第一橫向邊緣區帶4’具備可重新密封黏合劑12，而第二區部11之第二橫向邊緣區帶4"無黏合劑。因此，第一區部10中的黏合劑圖案與第二區部11之黏合劑圖案互補。此繼而意味，當如圖2中所示繞第一折疊軸9折疊薄片時，使第一區部10中攜帶可重新密封黏合劑12的邊緣部分6與第二區部11中的無黏合劑邊緣部分7接觸，使第二區部11中攜帶可重新密封黏合劑12的邊緣部分8與第一區部10中的無黏合劑邊緣部分5接觸，且使第一區部10中攜帶可重新密封黏合劑12的第一橫向邊緣區帶4』與第二區部11中的無黏合劑第二橫向邊緣區帶4"接觸。由第一折疊軸9之每一側處的距離d1及d2提供的空間確保便利及準確的折疊。
如圖2中所闡述的薄片層之重疊外邊緣部分至少部分無黏合劑，且至少部分藉由機械交互作用彼此連接，該機械交互作用提供如根據如本文所描述之試驗方法所量測的0.2N至1.5N之密封強度。機械交互作用至少部分沿線 14延伸，該線表示可在由狹長薄片材料之折疊胚料形成折疊包裝單元1期間由切割工具提供的切割線14，該狹長薄片材料之折疊胚料在將要形成的兩個包裝單元之重疊外邊緣區部處經切割，如本文進一步所描述。
用於吸收性物品之單獨包裝的最常用包裝單元為包含兩個折疊軸、縱向邊緣及橫向邊緣的矩形薄片。此實施例例示於圖3中。包裝單元301為包含第一折疊軸309及第二折疊軸309’的矩形薄片，該第一折疊軸及該第二折疊軸將包裝單元分成第一區部310、第二區部311及第三區部312。區部中每一者皆包含內邊緣部分305、308及外邊緣部分306、307。如圖3中所示，第一區部及第三區部之外邊緣部分306、307分別具備可重新密封黏合劑12，因此分別形成第一黏合劑區帶306*及第三黏合劑區帶307*，而第一區部及第三區部之內邊緣部分305、308分別無黏合劑。如可在圖3中看出，第一黏合劑區帶306*佈置在距第一折疊軸309的距離d1處，藉此為將定位於第一折疊軸309處的折疊工具提供充分的空間。在圖3中所示之實施例中，距離d1為7mm。此外，第三黏合劑區帶307*佈置在距第二折疊軸309’的距離d3處，距離d3為7mm。第二區部311之外邊緣部分及內邊緣部分兩者無黏合劑。此繼而意味，當如圖4中所示繞折疊軸309、309’E型折疊(e-fold)薄片時，使攜帶可重新密封黏合劑12的第一區部310之外邊緣部分306或第三區部312之外邊緣部分307與第二區部311中的無黏合劑外邊緣部分接觸，此取決於折疊係圍繞第一折疊軸309或第二折疊 軸309’開始，且因此取決於使第一區部310及第三區部312中哪一者與第二區部311接觸。應注意，折疊圖4中所描繪之包裝單元的次序為無關的。例如，可圍繞第二折疊軸309’折疊包裝單元，使第三區部312與第二區部311接觸，從而密封外邊緣部分307。隨後圍繞第一折疊軸309’折疊包裝單元，使第一區部310與第三區部312之外表面接觸，因此密封包裝單元(圖4)。亦可顛倒折疊次序。此為極大優點，因為當本發明之包裝單元用於拋棄時，使用者無須以能夠獲得緊密密封的包裝的任何特定次序折疊包裝單元。包裝單元將提供充分緊密且衛生的包裝，而與折疊次序無關。
為獲得緊密包裝，包裝單元301之第一橫向邊緣區帶304’及第二橫向邊緣區帶304*具備可重新密封黏合劑12。當橫向邊緣區帶304’及橫向邊緣區帶304*兩者具備可重新密封黏合劑時，折疊次序為無關的，如以上所描述。亦可設想為第一橫向邊緣區帶304’及第二橫向邊緣區帶304*中僅一者提供可重新密封黏合劑。在此狀況下，將圍繞定位成最接近無黏合劑橫向邊緣區帶的折疊軸開始折疊，使得包含黏合劑覆蓋橫向邊緣區帶的區部形成上蓋，且定位在橫向邊緣區帶處的可重新密封黏合劑密封包裝單元。
黏合劑覆蓋部分經定位，使得包裝單元301之拐角部分21中至少一者無黏合劑(圖3)。因此，如圖4中所示之薄片層之重疊外邊緣部分至少部分無黏合劑，且至少部分藉由機械交互作用彼此連接，該機械交互作用提供如根據如本文所描述之試驗方法量測的0.2N至1.5N之密封強 度。
機械交互作用至少部分沿線324延伸，該線表示可在由狹長薄片材料之折疊胚料形成折疊包裝單元期間由切割工具提供的切割線324，該狹長薄片材料之折疊胚料在將要形成的兩個包裝單元之重疊外邊緣區部處經切割，如本文進一步所描述。
應注意，當根據本發明之包裝單元用於拋棄時，使用者可選擇捲起包裝單元1、301與定位於包裝單元上的汙物品，而非折疊包裝單元。
包裝單元意欲包括衛生物品。衛生物品可在內表面之中心區帶中佈置於內表面上，其中衛生物品可經由黏合劑附接至脫模劑，或附接至脫模襯裡(未示出)，如現將在形成包裝單元之方法之所描述實例中進一步詳細說明。
包裝單元可由胚料形成。圖5示意性地例示使用胚料316來形成根據圖3及圖4中所示之包裝單元301的具有兩個折疊軸309、309’之包裝單元301之佈置。胚料316為具有第一表面317及第二表面318的狹長材料薄片，其中第一表面包含每一包裝單元301之內表面302，且第二表面318包含每一包裝單元301之外表面303。內表面具備用於由胚料316形成的包裝單元301之閉合的可重新密封黏合劑12，且外表面303具備一或多個同步記號313。此同步記號313可用於導引切割工具319以將胚料316切割成單獨材料薄片及形成包裝單元301。
脫模劑320或脫模襯裡可經施加於第一表面317 及內表面302上，且衛生物品321可經由黏合劑322佈置於脫模劑320上或經由緊固構件佈置於脫模襯裡上。
包裝單元之縱向邊緣區帶至少部分無黏合劑，且至少部分藉由機械交互作用313彼此連接，較佳地部分或完全沿如圖4中所例示之縱向邊緣彼此連接。由機械交互作用提供的寬度接合可為0.05mm至0.5mm，較佳地，0.1mm至0.2mm。
在如圖5中所例示之佈置中使用的方法則包含以下步驟：-提供包含至少兩個包裝單元區段323的狹長材料薄片之胚料316，薄片具有第一表面317及第二表面318，第一表面317包含每一包裝單元301之內表面302，且第二表面318包含每一包裝單元301之外表面303，-為外表面303提供一或多個同步記號313，例如一或多個印刷記號；-將可重新密封黏合劑12施加於每一包裝單元區段323之內表面302之邊緣區帶部分上；-偵測同步記號313及該同步記號在胚料316上的位置，及-沿切割線324將狹長薄片切割成兩個或兩個以上包裝單元301。
切割及因此切割線之位置可基於同步記號313之所偵測位置來決定。
在圖5中，每一同步記號313在薄片之外表面303 上提供於第一區部310之拐角部分處。每一同步記號313在胚料上施加為重疊切割線324的組合同步記號，且因此組合同步記號在胚料326已經切割之後形成兩個同步記號313，其中同步記號313形成於每一包裝單元上。
具有可重新密封黏合劑12的每一部分可佈置於接近於包裝單元區段323之切割線324的區帶中且沿包裝單元區段323之切割線324佈置，其中一些部分中的可重新密封黏合劑12可經施加為沿切割線323且重疊切割線323的一可重新密封黏合劑串，使得所施加串形成一部分，該部分具有在切割已發生之後的兩個包裝單元301中每一者上的可重新密封黏合劑12(未示出)。可重新密封黏合劑12亦可在距切割線324的一距離處單獨地施加至每一包裝單元區段323。
一或多個同步記號偵測器可經佈置以在製造期間偵測外表面303上之同步記號，其中同步記號之偵測用於指示材料之胚料316薄片之位置，以便決定例如材料之胚料薄片之切割位置以用於提供諸如包裹的單個包裝單元。圖5例示一偵測器325。
狹長薄片可包含在加工方向(MD)上延伸的至少一折疊軸326、327。在圖5中，狹長薄片具有兩個折疊軸326、327，該兩個折疊軸將狹長薄片分成第一胚料區部328、第二胚料區部329及第三胚料區部330。圖5中所例示之方法進一步包含使狹長薄片沿折疊軸326、327折疊成胚料區部處於重疊組態中，藉此提供重疊薄片層之折疊狹長薄片，其 中切割狹長薄片之步驟在折疊步驟之後發生。橫向延伸的折疊軸326、327沿加工方向(MD)延伸且切割沿交叉加工方向(CD)發生。折疊係藉由如此項技術中所熟知(未示出)的任何折疊工具提供。
切割可藉由如圖5中所例示之切割輥輪319執行。切割輥輪319包若干切割刀片332或刀，該等切割刀片或刀沿凹部333佈置且至少部分佈置於凹部333內，該凹部佈置於輥輪之意欲與折疊胚料316接觸以用於切割的外表面334上，凹部在平行於輥輪之旋轉軸的方向上延伸。自刀片至凹部之邊緣的距離可為約1.5mm。熟習此項技術者將暸解，考慮到本文揭示內容，需要切割速度、胚料進料速度、由切割輥輪施加至折疊胚料的壓軋壓力及其他標準製程條件以提供必要的機械交互作用。
在折疊步驟之前，如圖5中所例示之方法進一步包含：-在第一表面317上將脫模劑320施加於包裝單元區段323(及對應包裝單元301)之每一中心區帶331之一部分上，-將黏合劑322施加於具有脫模劑320的該部分上，及-將衛生物品321施加至施加於脫模劑320上的黏合劑322。
同步記號313可亦幫助所施加試劑及物品之定位。
作為使用脫模劑320之一替代方案，且在如圖5中所例示之第一表面317上，方法可在折疊步驟之前進一步 包含：-在第一表面317上將脫模襯裡附接於包裝單元區段323之每一中心區帶331之一部分上，及-藉由緊固構件之使用將衛生物品321連接至脫模襯裡。
如熟習此項技術者將暸解，詳細描述意欲被視為例示性的，且許多實施例及替代方案在如由隨附申請專利範圍所定義的本發明之範疇內係可能的。例如，包裝單元可採用除圖式中所示之矩形形狀之外的其他形狀。此外，已使用包含用於包裝單元之閉合的可重新密封黏合劑的包裝單元示範本發明，其中沿至少縱向邊緣區帶(亦即沿縱向方向(L))形成可重新密封黏合劑部分及非黏合劑部分之類似棋盤的圖案，以用於在折疊包裝單元中可重新密封黏合劑部分與非黏合劑部分之間的互補附接。可亦考慮施加用於包裝單元之閉合的一或多個可重新密封黏合劑部分之其他方式。
實例及試驗方法
目標及樣本
試驗方法之目標在於決定密封強度係焊接之分離及兩個材料層之間的連接中的最大力，且決定使該等層彼此分離所需要的功。此可藉由使用拉力試驗器來進行，其中當在內部產品之正常使用中打開此包裝單元(圖6)時，在與包裝單元之縱向方向(L)上的正常打開方向相比的交叉方向上執行試驗。拉力試驗器具有固定底部夾器及可移 動上夾器。適合的試驗設備及軟體可得自例如Instron公司或Lloyd Instruments公司。
圖6例示包裝單元及如何自包裝單元切出使用的樣本部分以用於試驗。樣本401係自包裝單元之無黏合劑拐角取得，其中每一樣本之一短側402包括使用機械交互作用的連接。每一樣本之寬度(w)為10mm，亦為短側402及連接接合之長度。樣本可為雙層或三層樣本，此取決於包裝單元之類型。本樣本係自圖3及圖4中所例示之類型的包裝單元301取得，其中樣本具有三個層。已在加工方向(MD)上生產包裝單元，其中樣本之切割提供在MD上的前導(前面)樣本及在MD上的尾隨(後面)樣本，且在試驗中可使用兩個樣本(圖6)。
亦準備且試驗與壓花連接及可重新密封黏合劑連接的對應比較性樣本。
所試驗機械交互作用之寬度為約0.1mm。壓花連接及可重新密封黏合劑連接具有約4mm之寬度。
設備及設定
拉力試驗器
拉伸速度應為300mm/min
拉伸長度應為30mm
上夾器與下夾器之間的距離應適於樣本。
拉力試驗器夾器之寬度應比樣本寬度更寬，亦即，多於10mm
剪刀或沖孔工具。
樣本準備
在執行試驗之前，應將樣本調節至23℃、50%相對濕度持續24小時。
藉由剪刀切割或使用沖孔工具衝壓樣本，如圖6中所例示。重要的是在分離方向(T)上切割出額外材料以便能夠將樣本裝配於拉力試驗器中。若可能，則應移除佈置在包裹內部的衛生物品之任何部分。必要時，亦應移除將干擾感興趣的連接之試驗的任何其他密封或連接構件。應注意，已表明同步記號313之提供並不干擾樣本及樣本之將要試驗的接合(連接)。
試驗程序
使用三層樣本執行試驗。因此，將樣本層中之兩者之自由端短側邊緣403插入上夾器中，且將剩餘單個層材料之短側邊緣403插入下夾器中。必須輕柔地處置樣本以便不干擾將要試驗的連接。樣本應裝配於每一夾器之中心(側向)中，且將要試驗的連接被且應被置於夾器之間的夾器開口中間的中心。連接之延伸應置放成垂直於拉伸方向。
隨後可啟動使用拉力試驗器的試驗量測。
結果
結果經報告為使用一個十進制小數的以N為單位之最大密封力(密封強度)，且已計算使用整數的以Nmm/10mm為單位之所執行功。
實例
在圖7至圖10中闡述結果，其中圖7至圖9以來自 實際量測的圖表形式展示試驗結果。x軸為以mm為單位的拉伸延伸，且y軸表示以N為單位之負載。所試驗樣本為具有機械連接之樣本(圖7)、具有可重新密封黏合劑連接之樣本(圖8)及具有壓花連接之樣本(圖9)。
圖10為展示用於每一類型的連接之若干樣本之最大力及功的表。
當比較如圖7至圖10中所示之不同試驗樣本之結果時，應認識到，本發明與比較樣本之間存在差異，尤其對於所執行功。
本發明之樣本(亦即，具有機械交互作用連接之樣本)展示比由壓花及可重新密封黏合劑連接的樣本低得多的用於分離層之平均功(Nmm/10mm)。
本發明之樣本之平均密封強度比具有壓花連接之樣本之平均密封強度低。具有可重新密封連接之樣本之平均密封強度比用於本發明樣本之平均密封強度稍微較高，從而指示機械連接可具有類似於可重新密封黏合劑的密封強度。
d1‧‧‧距離
d2‧‧‧距離
L‧‧‧縱向方向
T‧‧‧橫向方向
12‧‧‧可重新密封黏合劑
14、15‧‧‧縱向邊緣
21‧‧‧拐角部分
301‧‧‧包裝單元
303‧‧‧外表面
304’‧‧‧第一橫向邊緣區帶/橫向邊緣區帶
304*‧‧‧第二橫向邊緣區帶/橫向邊緣區帶
305、308‧‧‧內邊緣部分
306、307‧‧‧外邊緣部分
306*‧‧‧第一黏合劑區帶
307*‧‧‧第三黏合劑區帶
309‧‧‧第一折疊軸
309’‧‧‧第二折疊軸
310‧‧‧第一區部
311‧‧‧第二區部
312‧‧‧第三區部

Claims (38)

  1. 一種用於衛生物品的包裝單元，該單元係由一材料薄片形成，該薄片具有一內表面及一外表面，該內表面包含一邊緣區帶，該邊緣區帶包含一內邊緣部分及一外邊緣部分，其中該外邊緣部分及該內邊緣部分中至少一者包含具備用於該包裝單元之閉合及密封的一可重新密封黏合劑的至少一區部，因此形成一黏合劑區帶，該薄片具有至少一折疊軸，該折疊軸將該薄片分成一第一區部及一第二區部，其中該薄片繞該至少一折疊軸折疊成該第一區部及該第二區部處於一重疊組態中，藉此提供重疊薄片層之一包裝單元，其特徵在於，該等薄片層之重疊外邊緣部分至少部分無黏合劑，且至少部分藉由一機械交互作用彼此連接，該機械交互作用提供如根據如本說明書中所描述之試驗方法量測的0.2N至1.5N之一密封強度。
  2. 如請求項1之包裝單元，其中該密封強度為0.2N至1.1N，較佳地為0.3N至1.0N。
  3. 如請求項1或2之包裝單元，其中用於分離藉由該機械交互作用彼此連接的薄片層的功為如根據如本說明書中所描述之試驗方法所量測的0.2Nmm/10mm至0.8Nmm/10mm，較佳地為0.3Nmm/10mm至0.7Nmm/10mm。
  4. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該第一區部之 該邊緣區帶之該內邊緣部分及該外邊緣部分中一者具備該可重新密封黏合劑，因此形成一第一黏合劑區帶，且該第一區部之該邊緣區帶之該內邊緣部分及該外邊緣部分中另一者無黏合劑；且其中該第二區部之該邊緣區帶之對應於該第一區部之該攜帶黏合劑邊緣部分的該內邊緣部分或該外邊緣部分無黏合劑，使得當繞該第一折疊軸折疊該薄片時，使該第一區部中攜帶可重新密封黏合劑的該等邊緣部分與該第二區部中的該等無黏合劑邊緣部分接觸。
  5. 如請求項4之包裝單元，其中該至少一第一折疊軸與該第一黏合劑區帶之間的一距離為1-20mm，較佳地為2-18mm，更佳地為3-15mm。
  6. 如請求項4或5之包裝單元，其中該第二區部之該邊緣區帶之該內邊緣部分及該外邊緣部分中與該第一區部之該攜帶黏合劑邊緣部分互補的一者無黏合劑。
  7. 如請求項4或5之包裝單元，其中該第二區部之該邊緣區帶之該內邊緣部分及該外邊緣部分中與該第一區部之該攜帶黏合劑邊緣部分互補的一者具備可重新密封黏合劑，因此形成一第二黏合劑區帶。
  8. 如請求項7之包裝單元，其中該至少一第一折疊軸與該第二黏合劑區帶之間的一距離d2為1-20mm，較佳地為2-18mm，更佳地為3-15mm。
  9. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該材料薄片具有一縱向方向及一橫向方向，且具有一大體上矩形形狀 並且包含縱向邊緣及橫向邊緣以及薄片拐角部分，其中該至少一折疊軸為至少一橫向延伸的折疊軸，該邊緣區帶係沿該縱向邊緣佈置。
  10. 如請求項9之包裝單元，其中該等拐角部分中至少一者沒有用於該包裝單元之閉合的任何黏合劑。
  11. 如請求項10之包裝單元，其中該等重疊薄片層之該折疊包裝單元具有沒有用於該包裝單元之閉合的任何黏合劑的拐角部分。
  12. 如請求項9至11中任一項之包裝單元，其中該材料薄片包含一第一橫向邊緣區帶及一第二橫向邊緣區帶，且其中該第一橫向邊緣區帶及該第二橫向邊緣區帶中至少一者之至少一部分具備可重新密封黏合劑。
  13. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該薄片具有兩個折疊軸，該等兩個折疊軸將該薄片分成該第一區部、該第二區部及一第三區部，該薄片沿該等折疊軸折疊成該第一區部、該第二區部及該第三區部處於三個層之一重疊組態中，其中該等三個層之外邊緣部分至少部分藉由該機械交互作用彼此連接。
  14. 如請求項13之包裝單元，其中該第三區部之該邊緣區帶之該內邊緣部分及該外邊緣部分中一者具備可重新密封黏合劑，因此形成一第三黏合劑區帶。
  15. 如請求項14之包裝單元，其中該第二折疊軸與該第三黏合劑區帶之間的一距離為1-20mm，較佳地為2-18mm，更佳地為3-15mm。
  16. 如請求項13之包裝單元，其中該薄片具有一第一折疊軸及一第二折疊軸，該第一折疊軸及該第二折疊軸將該薄片分成該第一區部、該第二區部及一第三區部，且其中該第三區部之該邊緣區帶之該內邊緣部分及該外邊緣部分無黏合劑，其中該第二區部之該邊緣區帶之該內邊緣部分及該外邊緣部分具備可重新密封黏合劑。
  17. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該薄片為一單層材料。
  18. 如請求項17之包裝單元，其中該單層材料具有聚烯烴，較佳地為包含或具有聚乙烯及/或聚丙烯之一聚烯烴，更佳地為具有14g/m2至30g/m2之一基重的聚乙烯及/或聚丙烯之一材料。
  19. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該包裝單元包含用於在該包裝單元之製造期間指示該材料薄片之一定位的一或多個同步記號。
  20. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該可重新密封黏合劑為一壓敏熱熔黏合劑。
  21. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該包裝單元為可重新閉合的。
  22. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該內表面包含一中心區帶，該中心區帶包含具備一脫模劑或一脫模襯裡的一部分。
  23. 如前述請求項中任一項之包裝單元，其中該包裝單元包含一衛生物品。
  24. 一種形成一用於衛生物品的包裝單元之方法，該單元係由一狹長材料薄片之一胚料形成，該方法包含以下步驟：-提供包含用於形成兩個包裝單元之至少兩個包裝單元區段的該狹長材料薄片，該狹長薄片具有第一表面及第二表面，該第一表面包含每一包裝單元之一內表面，且該第二表面包含每一包裝單元之一外表面，其中該狹長薄片包含在加工方向上延伸的至少一折疊軸，該折疊軸將該狹長薄片分成一第一胚料區部及一第二胚料區部；-將可重新密封黏合劑施加於每一包裝單元區段之該內表面之一邊緣區帶部分上；-使該狹長薄片沿該至少一折疊軸折疊成該第一胚料區部及該第二胚料區部處於一重疊組態中，以提供重疊薄片層之一折疊胚料，及-藉由一切割及密封工具之一使用將該折疊胚料切割成兩個或兩個以上單個包裝單元，藉此形成包裝單元，每一所形成的包裝單元包含該內表面及該外表面、一內邊緣部分及一外邊緣部分，其中該外邊緣部分及該內邊緣部分中至少一者包含具備形成一黏合劑區帶的該可重新密封黏合劑的至少一區部，該可重新密封黏合劑經提供以用於該包裝單元之閉合及密封，其中該包裝單元之薄片層之重疊外邊緣部分至少部分無黏合劑，且至少部分藉由一機械交互作用彼 此連接，該機械交互作用提供如根據如本說明書中所描述之試驗方法量測的0.2N至1.5N之一密封強度。
  25. 如請求項24之方法，其中該密封強度為0.2N至1.1N，較佳地為0.3N至1.0N。
  26. 如請求項24或25之方法，其中用於分離藉由該機械交互作用彼此連接的該等薄片層的平均功為如根據如本說明書中所描述之試驗方法所量測的0.2Nmm/10mm至0.8Nmm/10mm，較佳地為0.3Nmm/10mm至0.7Nmm/10mm。
  27. 如請求項24至26中任一項之方法，其中該方法在該折疊步驟之前，進一步包含下列步驟：-在該第一表面上將一脫模劑施加於一包裝單元區段之每一中心區帶之一部分上；-將一黏合劑施加於具有脫模劑的該部分上，及-將一衛生物品施加至施加於該脫模劑上的該黏合劑。
  28. 如請求項24至26中任一項之方法，其中該方法在該折疊步驟之前，進一步包含下列步驟：-在該第一表面上將一脫模襯裡附接於一包裝單元區段之每一中心區帶之一部分上，及-藉由緊固構件之使用將一衛生物品連接至該脫模襯裡。
  29. 如請求項24至28中任一項之方法，其中該包裝單元區段具有一縱向方向及一橫向方向，且具有一大體上矩形形 狀並且包含縱向邊緣及橫向邊緣以及薄片拐角部分。
  30. 如請求項29之方法，其中該等薄片拐角部分中至少一者沒有用於該包裝單元之閉合的任何黏合劑。
  31. 如請求項30之方法，其中該等重疊薄片層之該形成的折疊包裝單元具有沒有用於該包裝單元之閉合的任何黏合劑的拐角部分。
  32. 如請求項24至31中任一項之方法，其中該狹長薄片具有兩個折疊軸，該等兩個折疊軸將該狹長薄片分成該第一胚料區部、該第二胚料區部及一第三胚料區部，使該薄片沿該等折疊軸折疊成該第一胚料區部、該第二胚料區部及該第三胚料區部處於三個層之一重疊組態中，其中該切割步驟提供具有三個包裝單元層之一包裝單元，其中該等外邊緣部分該三個層至少部分藉由該機械交互作用彼此連接。
  33. 如請求項24至32中任一項之方法，其中該薄片為一單層材料。
  34. 如請求項17之方法，其中該單層材料具有聚烯烴，較佳地為包含或具有聚乙烯及/或聚丙烯的一聚烯烴，更佳地為具有14g/m2至30g/m2之一基重的聚乙烯及/或聚丙烯之一材料。
  35. 如請求項24至34中任一項之方法，其中可重新密封黏合劑及非黏合劑部分之一棋盤圖案係可沿該等邊緣區帶之該內邊緣部分及該外邊緣部分施加，以用於在該形成的折疊包裝單元中可重新密封黏合劑部分與無黏合劑 部分之間的互補附接。
  36. 如請求項24至35中任一項之方法，其中該狹長薄片包含用於在製造該包裝單元之方法期間指示該狹長薄片之一定位的一或多個同步記號。
  37. 如請求項24至36中任一項之方法，其中該可重新密封黏合劑為一壓敏熱熔黏合劑。
  38. 如請求項24至37中任一項之方法，其中該包裝單元為可重新閉合的。
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