BR112016028062B1

BR112016028062B1 - Unidade de empacotamento para artigos de higiene e método de formação de uma unidade de empacotamento para artigos de higiene

Info

Publication number: BR112016028062B1
Application number: BR112016028062-8A
Authority: BR
Inventors: Conny Dahlqvist; Ulrika Persson; Sofia EKSTEDT
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2021-12-14
Also published as: AU2014396903A1; JP6324547B2; BR112016028062A8; US10017309B2; CN106535851B; CN106535851A; EP3154490A4; PL3154490T3; EP3154490B1; WO2015190970A1; JP2017517342A; TW201604081A; BR112016028062A2; MX2016016181A; EP3154490A1; US20170190489A1; AU2014396903B2; RU2643970C1

Abstract

unidade de empacotamento para artigos de higiene e método de formação de uma unidade de empacotamento para artigos de higiene trata-se de uma unidade de empacotamento (301) para artigos de higiene que é formada a partir de uma folha de material que tem uma superfície interna (302) compreende uma zona de borda (304) que compreende uma porção de borda interna (305, 308) e uma porção de borda externa (306, 307). pelo menos uma dentre as porções de borda externa e interna compreende pelo menos uma região dotada de um adesivo revedável (12). a folha tem pelo menos um eixo geométrico de dobra (309, 309') que divide a dita folha em uma primeira e uma segunda regiões. a folha é dobrada em torno do dito pelo menos um eixo geométrico de dobra com as ditas primeira e segunda regiões em uma configuração de sobreposição, fornecendo assim uma unidade de empacotamento. as porções de borda externa sobrepostas das camadas de folha são pelo menos parcialmente sem adesivo e são pelo menos parcialmente conectadas entre si por uma interação mecânica que fornece uma resistência de vedação de 0,2 a 1,5 n. um método para formar a unidade de empacotamento é fornecido.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma unidade de empacotamento para artigos de higiene. A presente invenção também se refere a um método de formação de uma unidade de empacotamento para artigos de higiene a partir de uma folha de material.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Artigos de higiene descartáveis, tais como absorventes higiênicos e forros de calcinha, são normalmente empacotados individualmente, por exemplo, em uma embalagem fácil ou uma embalagem única. Pacotes individuais facilitam o transporte higiênico de artigos únicos para uso futuro, por exemplo, em uma bolsa de mão. As bordas dos pacotes individuais podem ser vedadas por meios tais como soldagem ultrassônica ou soldagem de calor. Além disso, as unidades de empacotamento são frequentemente usadas tanto como um meio para empacotar um artigo não usado quanto para descarte do artigo usado.

[003] Deseja-se que os artigos usados desse tipo possam ser descartados de forma distinta e higiênica. Isso pode ser particularmente importante quando o usuário não dispor de meios de descarte do artigo usado imediatamente após o artigo usado ser substituído, por exemplo, quando não houver lixeira disponível na área de toalete. Nesse caso, o usuário pode precisar colocar o artigo usado, por exemplo, em uma bolsa de mão ou mochila, o que exige que o pacote seja vedado adequadamente de modo a evitar mancha e odor.

[004] Para resolver o problema de fornecer uma única embalagem que pode ser usada tanto para o empacotamento de um novo artigo de higiene não usado e para descarte seguro e higiênico de artigos de higiene usados, o uso de adesivos do tipo "similares a blocos autoadesivos" foi mostrado como útil como meio de vedação para os pacotes de embalagem individual.

[005] O documento no WO2013/162430 A1 revela tal unidade de empacotamento na forma de uma embalagem única que pode ser usada tanto para o empacotamento de um novo artigo de higiene não usado e para descarte seguro e higiênico de artigos de higiene usados. A unidade de empacotamento está na forma de uma folha dotada de adesivo em um determinado padrão de tabuleiro de xadrez para fechar e vedar a unidade de empacotamento. Tal folha pode ser fabricada fornecendo-se um modelo em bruto de material de folha no qual, por exemplo, o adesivo é aplicado e cortando a trama em folhas individuais de material para formar a unidade de empacotamento.

[006] Embora a unidade de empacotamento do estado da técnica possa, em alguma extensão, aliviar os problemas de fornecer um empacotamento seguro e higiênico para artigos de higiene não usados assim como para artigos de higiene usados, há ainda um problema de fornecer fechamento e vedação adequados do pacote através do uso de adesivo, em que a unidade de empacotamento pode ser aberta de modo indesejável e pode ter bordas de flanco soltas e/ou arestas que tornam a unidade de empacotamento não atrativas de olhar e manipular. Também foi mostrado que o processo de fabricação de uma unidade de empacotamento descrito no documento no WO 2013/162430 pode ser afetado de modo adverso pela presença de adesivo na unidade de empacotamento. Por exemplo, durante a etapa de dobramento, o adesivo disposto nas porções de borda da unidade de empacotamento pode ser capturado pela ferramenta de dobramento, que tanto causará uma transferência do adesivo da unidade de empacotamento à ferramenta, como induzirá a um dobramento impreciso. Em ambos os casos, a fabricação da unidade de empacotamento será prejudicada.

[007] Desse modo, há ainda uma necessidade de aprimoramentos adicionais de unidades de empacotamento a fim de fornecer uma unidade de empacotamento que seja fácil de produzir assim como seguro de usar e esteticamente atraente.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[008] Em vista de unidades de empacotamento conhecidas, é um objetivo fornecer uma disposição de unidade de empacotamento aprimorada para ter novos artigos de higiene assim como artigos de higiene usados, cuja disposição fornece uma unidade de empacotamento que é fácil e seguro de produzir, assim como é seguro de usar, enquanto é esteticamente atraente.

[009] Esse objetivo é total ou parcialmente alcançado por uma unidade de empacotamento de acordo com a reivindicação anexa 1 e um método de acordo com a reivindicação anexa 24. Realizações são apresentadas nas reivindicações dependentes anexas, na descrição a seguir e nos desenhos.

[010] Desse modo, é fornecida uma unidade de empacotamento para artigos de higiene, sendo que a unidade é formada a partir de uma folha de material, sendo que a folha tem uma superfície interna e uma superfície externa. A superfície interna compreende uma zona de borda que compreende uma porção de borda interna e uma porção de borda externa, em que pelo menos uma dentre a porção de borda externa e a porção de borda interna compreende pelo menos uma região que é dotada de um adesivo revedável para o fechamento e vedação da unidade de empacotamento, formando desse modo uma zona adesiva. A folha tem pelo menos um eixo geométrico de dobra, sendo que o eixo geométrico de dobra divide a folha em uma primeira região e uma segunda região, em que a folha é dobrada em torno do pelo menos um eixo geométrico de dobra com a primeira e a segunda regiões em uma configuração de sobreposição, fornecendo assim uma unidade de empacotamento de camadas de folhas sobrepostas. As porções de borda externa sobrepostas das camadas de folha são pelo menos parcialmente sem adesivo e são pelo menos parcialmente conectadas entre si por uma interação mecânica que fornece uma resistência de vedação de 0,2 a 1,5 N conforme medido de acordo com o método de teste conforme descrito no presente documento.

[011] A unidade de empacotamento está na forma de uma folha que pode ser usada como uma embalagem única que tem adesivo revedável para o fechamento da unidade de empacotamento que mantém um artigo de higiene não usado no mesmo ou um artigo usado no mesmo.

[012] O termo "resistência de vedação" representa uma força máxima em N de uma conexão entre duas camadas conforme testado de acordo com método descrito sob na seção Exemplo no presente documento.

[013] Conforme usado no presente documento, o termo "superfície interna" se refere à superfície da unidade de empacotamento voltada para o produto posicionado dentro da unidade de empacotamento, e o termo "superfície externa" se refere à superfície oposta à superfície interna, isto é, a superfície voltada para o ambiente.

[014] O termo "zona de borda" significa a porção da unidade de empacotamento adjacente às bordas da unidade de empacotamento. A largura de uma zona de borda pode ser variada. A zona de borda pode ser dividida em uma porção de borda interna e uma porção de borda externa. O termo "porção de borda interna" então se refere à porção da zona de borda posicionada voltada ao centro da unidade de empacotamento, tal como em direção à linha central longitudinal da unidade de empacotamento. O termo "porção de borda externa" se refere à porção da zona de borda posicionada em direção à borda da unidade de empacotamento.

[015] O termo "adesivo revedável" conforme usado no presente documento significa um adesivo que garante que um objeto pode ser fixado a uma superfície com o uso de tal adesivo e subsequentemente destacado dessa superfície, causando pouca ou nenhuma ruptura ao objeto ou à superfície.

[016] Ademais, um objeto que foi descamado também pode ser retraído a uma superfície novamente.

[017] O termo "interação mecânica" significa aqui a interação que fornece uma conexão entre camadas que não exige nenhum adesivo para conexão adequada. A conexão por tal interação mecânica pode ser fornecida por uma ferramenta de corte durante a formação de uma unidade de empacotamento dobrada a partir de um modelo em bruto dobrado do material de folha alongada. O modelo em bruto é então cortado nas regiões de borda externa sobrepostas de duas unidades de empacotamento a serem formadas conforme descrito adicionalmente no presente documento. Foi constatado que ligeiro aquecimento e tensão da folha e camadas ocorrem durante a fabricação de modo que uma ferramenta de corte, tal como um rolete de corte com facas, una mecanicamente e/ou solde as camadas cortadas, fornecendo assim uma conexão não adesiva entre as camadas. O calor é gerado por, por exemplo, atrito entre o modelo em bruto e ferramentas de fabricação tais como roletes. O mesmo serve para gerar um material ligeiramente aquecido que é cortado pela ferramenta de corte, algo que também gera calor devido a seu peso e velocidade de corte. As camadas cortadas, portanto, se unem e/ou são soldadas entre si. Preferencialmente, o corte é fornecido por uma ferramenta de corte que corta a folha de maneira similar a machado, isto é, corta a folha como um curso por um machado. O rolete de corte exemplificado no presente documento fornece tal ação de corte similar a machado.

[018] A conexão por interação mecânica não exige solda ou outro método de vedação diferente do uso da ferramenta de corte para vedação da borda externa, embora seja preferencial combinar tal conexão com a conexão de adesivo revedável para o fechamento da unidade de empacotamento.

[019] A interação mecânica não é uma interação em relevo. Uma conexão por gravação em relevo é geralmente fornecida laminando-se as camadas de material de folha entre dois roletes que tem superfícies dotadas de um padrão "amplo". As camadas de material de folha são prensadas entre si sob alta pressão pelos roletes e aquecendo-se os materiais. Uma junta em relevo tem normalmente uma largura de 2 a 10 mm.

[020] Pelo contrato, a conexão pela interação mecânica de acordo com a invenção pode fornecer uma junta alongada com uma largura de 0,05 a 0,5 mm, preferencialmente, de 0,1 a 0,2 mm.

[021] É a borda externa das porções de borda sobrepostas, em particular, porções de borda sem adesivo e/ou arestas de unidade de empacotamento dobrada, que podem se beneficiar por se tornar conectada e vedada pela interação mecânica. Foi constatado que a conexão por interação mecânica como, por exemplo, fornecida pela ferramenta de corte fornece uma vedação adequada das porções de borda externa, em particular porções de borda sem adesivo externa, a fim de fornecer uma unidade de empacotamento sem nenhuma borda de flanco solda e/ou aresta. Ademais, a conexão garante que as arestas da unidade de empacotamento dobrada e sua camada externa ("tampa") são mantidas em uma posição adequada e plana durante empilhamento e empacotamento em bolsas ou similares. A unidade de empacotamento também parece mais atrativa por não ter nenhuma bordas de flanco soltas e/ou arestas. Uma abertura parcial da unidade de empacotamento e colagem em outras unidades ou itens também podem ser evitadas pelo provisionamento da conexão pela interação mecânica.

[022] As porções de borda sem adesivo, junto com a conexão pela interação mecânica, também induzem a menos problemas de fabricação, à medida que é fornecido mais espaço para a ferramenta de dobramento, enquanto ainda fornece uma possibilidade de formar um pacote suficientemente vedado hermeticamente ao redor tanto de um novo quanto um artigo usado.

[023] Desse modo, adicionalmente ao adesivo revedável, a conexão pela interação mecânica fornece uma unidade de empacotamento higiênica que é suficientemente vedada hermeticamente ao redor tanto de um artigo novo quanto de um artigo usado.

[024] A natureza "fraca" preferencial da conexão fornecida pela interação mecânica fornece menos risco de romper o material durante a abertura da unidade de empacotamento e, desse modo, também fornece uma unidade de empacotamento segura para produtos usados. A resistência de vedação da conexão pode ser comparável a uma conexão de adesivo revedável, mas menor do que uma conexão vedável.

[025] A resistência de vedação pode ser 0,2 a 1,1 N ou 0,3 a 1 N.

[026] O trabalho exigido para separar as camadas de folha conectadas entre si pela interação mecânica pode ser 0,2 a 0,8 Nmm/10mm conforme medido de acordo com o método de teste conforme descrito no relatório descritivo. O trabalho pode ser 0,3 a 0,7 Nmm/10mm.

[027] Uma dentre a porção de borda interna e a porção de borda externa da zona de borda da primeira região pode ser dotada do adesivo revedável que forma uma primeira zona adesiva, com a outra dentre a porção de borda interna e a porção de borda externa da zona de borda da primeira região que é sem adesivo. A porção de borda interna ou a porção de borda externa da zona de borda DA segunda região correspondente à porção de borda que tem adesivo da primeira região é sem adesivo, de modo que, quando a folha é dobrada em torno do primeiro eixo geométrico de dobra, as porções de borda que têm adesivo revedável na primeira região sejam colocadas em contato com as porções de borda sem adesivo na segunda região.

[028] Uma distância entre o pelo menos um primeiro eixo geométrico de dobra e a primeira zona adesiva pode ser 1 a 20 mm, preferencialmente, de 2 a 18 mm, mais preferencialmente, de 3 a 15 mm.

[029] Fornecer tal distância entre o primeiro eixo geométrico de dobra e a primeira zona adesiva cria uma porção sem adesivo entre o primeiro eixo geométrico de dobra e a primeira zona adesiva. Desse modo, uma ferramenta de dobramento pode ser posicionada no primeiro eixo geométrico de dobra sem o risco de ser capturado pelo adesivo revedável disposto na primeira zona adesiva.

[030] A distância entre o primeiro eixo geométrico de dobra e a primeira zona adesiva pode ser variada dependendo das dimensões da unidade de empacotamento, e do tamanho das zonas de borda. Além disso, a distância entre o primeiro eixo geométrico de dobra e a primeira zona adesiva deve ser otimizada de modo que a mesma forneça espaço suficiente para a ferramenta de dobramento, em que a interação mecânica fornece uma possibilidade de formar um pacote suficientemente vedado hermeticamente ao redor tanto de um artigo novo quanto de um artigo usado.

[031] Uma dentre a porção de borda interna e a porção de borda externa da zona de borda da segunda região complementar à porção de borda que tem adesivo da primeira região pode ser dotada de adesivo revedável, formando desse modo uma segunda zona adesiva. Em tal realização, quando a unidade de empacotamento for dobrada em torno do primeiro eixo geométrico de dobra, as porções de borda que têm adesivo revedável na primeira região são colocadas em contato com as porções de borda sem adesivo na segunda região, e as porções de borda que têm adesivo na segunda região sejam colocadas em contato com as porções de borda sem adesivo na primeira região.

[032] Se a distância entre o primeiro eixo geométrico de dobra e a primeira zona adesiva é suficientemente grande para permitir que uma ferramenta de dobramento seja posicionada no primeiro eixo geométrico de dobra sem o risco de a ferramenta de dobramento ser capturada pelo adesivo revedável da segunda zona adesiva, a extensão longitudinal da segunda zona adesiva pode ser igual à extensão longitudinal da segunda região. Preferencialmente, a distância entre o primeiro eixo geométrico de dobra e a segunda zona adesiva é de 1 a 20 mm, preferencialmente, de 2 a 18 mm, mais preferencialmente, de 3 a 15 mm, de modo que um espaço para posicionar uma ferramenta de dobramento seja criado em qualquer lado do primeiro eixo geométrico de dobra. A distância entre o primeiro eixo geométrico de dobra e a primeira zona adesiva e a distância entre o primeiro eixo geométrico de dobra e a segunda zona adesiva podem ser iguais ou diferentes.

[033] A folha de material pode ter uma direção longitudinal (L) e uma direção transversal (T) e ser de um formato substancialmente retangular e compreender bordas longitudinais e bordas transversais e porções de aresta de folha. O pelo menos um eixo geométrico de dobra pode ser pelo menos um eixo geométrico de dobra que se estende de modo transversal, e as zonas de borda podem ser dispostas ao longo das bordas longitudinais (L).

[034] Pelo menos uma das porções de aresta pode ser livre de adesivo revedável.

[035] Fornecer tal aresta sem adesivo minimiza o risco de uma ferramenta de fabricação, tal como uma ferramenta de dobramento ou ferramenta de corte, que se torna colada à folha de material e, desse modo, prejudicar o processo de ferramenta de fabricação. Uma extensão longitudinal e/ou a extensão transversal das arestas sem adesivo pode ser 1 a 3 cm.

[036] A unidade de empacotamento dobrada das camadas de folhas sobrepostas pode ter porções de aresta que são livres de adesivo revedável.

[037] Conforme discutido acima, a interação mecânica fornece uma possibilidade de formar um pacote suficientemente vedado hermeticamente ao redor de um novo artigo, em que as porções de aresta livre de qualquer adesivo podem ser hermeticamente vedada, enquanto é fornecido menos risco de conferir o processo de fabricação da unidade de empacotamento. A unidade de empacotamento pode ser formada sem nenhuma aresta solta. Ademais, a conexão significa que as arestas da unidade de empacotamento dobrada e sua camada externa ("tampa") são mantidas em uma posição adequada e plana durante empilhamento e empacotamento em bolsas ou similares.

[038] A folha de material pode compreender uma primeira e uma segunda zonas de borda transversal e pelo menos uma porção de pelo menos uma dentre a primeira e a segunda zonas de borda transversal pode ser dotada de adesivo revedável. Preferencialmente, a zona de borda transversal de uma dentre a primeira ou a terceira regiões é dotada de adesivo revedável. Em tal realização, o dobramento deve ser iniciado ao redor do eixo geométrico de dobra que é adjacente à região da unidade de empacotamento que compreende a zona de borda transversal sem adesivo, de modo que a superfície interna da região que compreende a zona de borda transversal que tem adesivo seja colocada em contato com a superfície externa da região que compreende a zona de borda transversal sem adesivo, formando desse modo meio adicional para fornecer um pacote suficientemente vedado hermeticamente.

[039] Conforme mencionado acima, a unidade de empacotamento compreende pelo menos um primeiro eixo geométrico de dobra. O número de eixos geométricos de dobra pode variar dependendo de como a unidade de empacotamento é destinada para dobragem. É preferencial que a unidade de empacotamento compreenda entre um e três eixos geométricos de dobra.

[040] A folha pode ter dois eixos geométricos de dobra, que dividem a folha na primeira região, na segunda região e em uma terceira região, sendo que a folha é dobrada ao longo dos eixos geométricos de dobra com a primeira, segunda e terceira regiões em uma configuração de sobreposição de três camadas, em que porções de borda externa das três camadas são pelo menos parcialmente conectadas entre si pela interação mecânica.

[041] Uma das porções de borda interna e externa da zona de borda da terceira região pode ser dotada de adesivo revedável, formando desse modo uma terceira zona adesiva. Uma distância entre o segundo eixo geométrico de dobra e a terceira zona adesiva pode ser 1 a 20 mm, preferencialmente, de 2 a 18 mm, mais preferencialmente, de 3 a 15 mm.

[042] A folha pode ter um primeiro e um segundo eixos geométricos de dobra que divide a folha na primeira região, na segunda região e na terceira região. Se a porção de borda e a porção de borda externa da zona de borda da segunda região forem dotadas de adesivo revedável, a porção de borda interna e a porção de borda externa da zona de borda da terceira região pode ser sem adesivo.

[043] A folha pode ser um material de prega única. O material de prega única pode ser de poliolefina que pode compreender ou ser de polietileno e/ou polipropileno. O material de polietileno e/ou polipropileno pode ter um peso de base de 14 a 30 g/m2.

[044] A unidade de empacotamento pode compreender uma ou mais marcações sincronizadas para a indicação de um posicionamento da folha de material durante fabricação da unidade de empacotamento.

[045] O termo "marcação sincronizada" significa uma marcação de posição para sincronizar um posicionamento da unidade de empacotamento e suas partes durante a fabricação da mesma. A marcação sincronizada pode ser fornecida na folha e usada como uma marcação para discernir a unidade de empacotamento individual e regiões da mesma durante a produção da mesma. Por exemplo, a mesma pode ser usada como uma marcação de posicionamento para indicar uma posição de corte de uma folha de material de modelo em bruto para fornecer uma única unidade de empacotamento tal como uma embalagem. Além disso, a marcação sincronizada pode ser usada como uma marcação para determinar a possibilidade de, por exemplo, o adesivo revedável ser aplicado em uma posição predeterminada na unidade de empacotamento.

[046] A marcação sincronizada pode ser uma marcação impressa. A marcação impressa pode ser fornecida por uma técnica de impressão de contato tal como impressão flexográfica, impressão de rotogravura, impressão em tela e impressão offset. A marcação impressa também pode ser fornecida por uma técnica de impressão sem contato, tal como impressão de jato de tinta, impressão de jato de cera, impressão bubble jet e impressão a laser.

[047] O adesivo revedável pode ser um adesivo de colagem a quente sensível à pressão. Tal adesivo fornece tempo de abertura ilimitado, o que significa que o adesivo pode se ligar a outro substrato em qualquer tempo. O mesmo pode fornecer propriedades adesivas do tipo "similares a blocos autoadesivos". Desse modo, a unidade de empacotamento pode ser passível de fechamento.

[048] Consequentemente, o adesivo sensível à pressão usado com a unidade de empacotamento é aquele que tem autoadesão muito alta, mas que pode ser prontamente separado ou liberado de outros materiais, tal como materiais plásticos ou papel que tenham sido tratados com um agente de liberação. Uma vantagem principal da unidade de empacotamento, de acordo com a presente invenção, é que a mesma pode ser completamente desdobrada quando um novo artigo de higiene está prestes a ser retirado. Em contraste a isso, pacotes do estado da técnica que têm bordas vedadas de modo adesivo com porções de borda revestidas com adesivo em contato uma com a outra têm intensidade de adesivo muito alta das bordas vedadas de modo adesivo, e qualquer tentativa de desdobrar completamente o pacote geralmente induz ao rasgamento e ruptura da unidade de empacotamento, tornando-o inútil para descarte discreto e higiênico do artigo usado. Visto que as porções de borda revestidas com adesivo da unidade de empacotamento da presente invenção não estão em contato uma com a outra quando a unidade de empacotamento é dobrada, a unidade de empacotamento pode ser prontamente aberta e novamente vedada, fornecendo um pacote de descarte hermético. Ao mesmo tempo, a resistência à tração das bordas vedadas de modo adesivo da unidade de empacotamento que usa o padrão de adesivo revedável da presente invenção é suficiente para fornecer um pacote hermético tanto para um artigo novo quanto para um artigo usado, e é baixa o suficiente para fornecer um pacote que pode ser prontamente aberto.

[049] O adesivo revedável usado na presente invenção pode ser um adesivo de colagem a quente sensível à pressão, tal como Lunatack® D656 BD 19 disponível junto à H. B. Fuller.

[050] O comprimento das porções de borda cobertas com adesivo em cada região pode ser igual ou menor do que o comprimento ou largura de cada região. A largura das porções de borda cobertas com adesivo pode ser variada dependendo da força adesiva desejada. Quanto mais amplas são as zonas de borda cobertas com adesivo, mais forte é a vedação. A largura das porções de borda cobertas com adesivo pode ser igual ou diferente nas diferentes regiões.

[051] A folha de material que forma uma unidade de empacotamento de acordo com a presente invenção pode compreender uma substância inibidora de odor ou neutralizadora de odor. Tal substância pode ser aplicada de qualquer maneira adequada conhecida pelo técnico no assunto, por exemplo, como um revestimento, microcápsulas passíveis de ativação, emplastros impregnados ou similares.

[052] É concebível que a folha para formar uma unidade de empacotamento de acordo com a presente invenção possa ser esticada ou expandida, o que pode ser vantajoso se o artigo de higiene for amplamente deformado durante o uso e, desse modo, pode ser difícil de embalar sem deformar a unidade de empacotamento.

[053] Deve-se observar que, quando a unidade de empacotamento de acordo com a presente invenção é usada para descarte, o usuário pode escolher enrolar a unidade de empacotamento em vez de dobrar a mesma, independente do padrão de adesivo revedável na zona de borda da unidade de empacotamento.

[054] A superfície interna pode compreender uma zona central que compreende uma porção dotada de um agente de liberação.

[055] O termo "zona central" se refere à porção da unidade de empacotamento que exclui a zona de borda e se sobrepõe com o centro da unidade de empacotamento.

[056] O agente de liberação é destinado para conexão liberável a um adesivo de um artigo de higiene na unidade de empacotamento. O agente de liberação pode ser um polímero de silicone ou polisiloxano.

[057] Como alternativa, um forro de liberação pode ser fixado à zona central da superfície interna.

[058] Tal forro de liberação é também destinado para conexão liberável a um artigo de higiene. O forro de liberação pode ser fabricado a partir de qualquer material adequado conhecido pelo técnico no assunto, tal como papel, não tecido ou material de filme plástico. Além disso, de modo a fornecer um forro de liberação que seja facilmente destacável do adesivo de afixação em traje que pode estar presente em uma superfície voltada para o traje do artigo de higiene, o forro de liberação pode ser revestido com silicone na superfície do forro de liberação que é destinado a ser conectado ao artigo de higiene. O artigo de higiene pode ser afixado de modo liberável ao forro de liberação tanto por meio de um adesivo revedável como por qualquer outro meio adequado de fixação conhecido pelo técnico no assunto, por exemplo, meio de fixação por Velcro.

[059] "Afixado(a) de modo liberável" significa duas superfícies que são ligadas entre si de modo que a ligação possa ser prontamente rompida sem afetar as superfícies.

[060] A unidade de empacotamento pode compreender um artigo de higiene.

[061] É também fornecido um método de formação de uma unidade de empacotamento para artigos de higiene. A unidade é formada a partir de um modelo em bruto de uma folha alongada de material. O método compreende as etapas de:- fornecer a folha alongada de material que compreende pelo menos duas seções de unidade de empacotamento para formar duas unidades de empacotamento, sendo que a folha alongada tem primeira e segunda superfícies, sendo que a primeira superfície compreende uma superfície interna de cada unidade de empacotamento e a segunda superfície compreende uma superfície externa de cada unidade de empacotamento, em que a folha alongada compreende pelo menos um eixo geométrico de dobra que se estende na direção de máquina (MD), sendo que o eixo geométrico de dobra divide a folha alongada em uma primeira região de modelo em bruto e uma segunda região de modelo em bruto,- aplicar um adesivo revedável em uma zona de borda porção da superfície interna de cada seção de unidade de empacotamento;- dobrar a folha alongada ao longo do pelo menos um eixo geométrico de dobra com a primeira e a segunda regiões de modelo em bruto em uma configuração de sobreposição para fornecer um modelo em bruto dobrado de camadas de folhas sobrepostas, e- cortar o modelo em bruto dobrado em duas ou mais unidades de empacotamento único por um uso de uma ferramenta de corte e vedação.

[062] Cada unidade de empacotamento formada compreende as superfícies interna e externa, uma porção de borda interna e uma porção de borda externa, em que pelo menos uma dentre a porção de borda externa e a porção de borda interna compreende pelo menos uma região que é dotada do adesivo revedável que forma uma zona adesiva, sendo que o adesivo revedável é fornecido para o fechamento e vedação da unidade de empacotamento, em que as porções de borda externa sobrepostas de camadas de folha da unidade de empacotamento são pelo menos parcialmente sem adesivo e são pelo menos parcialmente conectadas entre si por uma interação mecânica que fornece uma resistência de vedação de 0,2 a 1,5 N conforme medido de acordo com o método de teste conforme descrito no presente documento.

[063] O eixo geométrico de dobra que se estende de modo transversal se estende ao longo da direção de máquina (MD) e o corte pode ocorrer ao longo da direção de máquina cruzada (CD).

[064] O método pode, antes da etapa de dobramento, compreender:- aplicar um agente de liberação na primeira superfície em uma porção de cada zona central de uma seção de unidade de empacotamento,- aplicar um adesivo revedável na porção com agente de liberação, e- aplicar um artigo de higiene ao adesivo aplicado no agente de liberação.

[065] O método pode, antes da etapa de dobramento, compreender:- fixar um forro de liberação na primeira superfície a uma porção de cada zona central de uma seção de unidade de empacotamento e- conectar um artigo de higiene ao forro de liberação através do uso de meio de fixação.

[066] Desse modo, o artigo de higiene pode ser afixado de modo liberável a uma superfície do forro de liberação depois que o forro de liberação foi fixado de modo permanente à superfície interna da unidade de empacotamento. Alternativamente, o artigo de higiene pode ser afixado de modo liberável à superfície do forro de liberação voltada ao usuário antes de o forro de liberação ter sido fixado de modo permanente à superfície interna da folha de embalagem. O artigo de higiene pode ser afixado de modo liberável ao forro de liberação tanto por meio de um adesivo revedável como por qualquer outro meio adequado de fixação conhecido pelo técnico no assunto, por exemplo, meio de fixação de Velcro.

[067] O método pode compreender adicionalmente fornecer ao modelo em bruto uma ou mais marcações sincronizadas e detectar a marcação sincronizada e sua posição no modelo em bruto, em que uma posição de corte é determinada com base em uma posição detectada da marcação sincronizada. Cada porção com adesivo que é disposta em uma zona de borda de uma seção de unidade de empacotamento, e a posição do adesivo, também pode ser determinada com base na posição das marcações sincronizadas.

[068] Um ou mais detectores de marcação sincronizada podem ser dispostos para detectar a marcação sincronizada a folha alongada durante a fabricação, em que uma detecção da marcação sincronizada é usada para indicar uma posição de uma folha de material de modelo em bruto a fim de determinar, por exemplo, uma posição de corte da folha de material de modelo em bruto para fornecer a unidade de empacotamento única tal como uma embalagem.

[069] A unidade de empacotamento formada para artigos de higiene pode ser uma unidade de empacotamento conforme definido acima.

[070] Desse modo, qualquer padrão similar a tabuleiro de xadrez do adesivo revedável e porções não adesivas conforme descrito no presente documento acima pode ser aplicado ao longo das porções de borda interna e externa das zonas de borda para fixação complementar entre adesivo revedável e porções não adesivas na unidade de empacotamento dobrada formada. Isso significa que o adesivo revedável e a disposição do mesmo nas superfícies internas da primeira, segunda e terceira regiões podem ser conforme descrito para a unidade de empacotamento acima. Podem haver porções de adesivo revedável complementares entre as regiões, e também podem haver porções sem adesivo. Ademais, as zonas de borda podem ser dotadas de uma ou mais zonas adesivas que são dispostas em uma distância a partir do pelo menos um eixo geométrico de dobra, de modo que uma seção da zona de borda em torno de um eixo geométrico de dobra é livre de qualquer adesivo para o fechamento da unidade de empacotamento.

[071] Desse modo, a seção de folha adequada pode ter uma direção longitudinal (L) e uma direção transversal (T) e ser de um formato substancialmente retangular e compreender bordas longitudinais e bordas transversais e porções de aresta de folha. Pelo menos uma das porções de aresta pode ser livre de qualquer adesivo para o fechamento da unidade de empacotamento.

[072] A unidade de empacotamento dobrada das camadas de folhas sobrepostas pode ter porções de aresta que são livres de qualquer adesivo para o fechamento da unidade de empacotamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[073] A invenção será agora descrita em mais detalhes em referência às realizações e desenhos.

[074] A Figura 1 mostra uma unidade de empacotamento de acordo com a presente invenção que tem um eixo geométrico de dobra.

[075] A Figura 2 mostra a unidade de empacotamento retratada na Figura 1 em um estado dobrado.

[076] A Figura 3 mostra uma unidade de empacotamento de acordo com a presente invenção que tem dois eixos geométricos de dobra.

[077] A Figura 4 mostra a unidade de empacotamento retratada na Figura 3 em um estado dobrado.

[078] A Figura 5 ilustra esquematicamente uma disposição para formar uma unidade de empacotamento.

[079] A Figura 6 mostra como amostras para testar a resistência de vedação e o trabalho são tomados a partir de uma unidade de empacotamento dobrada.

[080] As Figuras 7 a 9 são gráficos de testes de medição.

[081] A Figura 10 é uma tabela que mostra resultados de teste para vedar forças e trabalhos para amostras de acordo com a invenção e amostras comparativas.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[082] A unidade de empacotamento de acordo com a invenção está na forma de uma folha que pode ser usada como uma embalagem única que tem adesivo revedável para o fechamento da unidade de empacotamento que mantém um artigo de higiene não usado no mesmo ou um artigo usado no mesmo. O fechamento da unidade de empacotamento pode incluir dobrar a folha e fechar o artigo de higiene entre as camadas de folha dobrada que são vedadas pelo adesivo revedável fornecido próximo às bordas das folhas. Artigos de higiene concebíveis são absorventes higiênicos, forros de calcinha e similares.

[083] A seguir, a unidade de empacotamento será exemplificada por uma unidade de empacotamento que compreende uma folha retangular. Outras formas também podem ser consideradas dentro do escopo das reivindicações anexas. Ademais, a unidade de empacotamento exemplificada compreende adesivo revedável para o fechamento da unidade de empacotamento, em que um padrão de tabuleiro de xadrez de adesivo revedável e porções não adesivas é formado ao longo de pelo menos zonas de borda longitudinal (isto é, ao longo da direção longitudinal (L)) para fixação complementar entre adesivo revedável e porções não adesivas em uma unidade de empacotamento dobrada. De acordo com a invenção, outros modos de aplicar uma ou mais porções de adesivo revedável para o fechamento da unidade de empacotamento também podem ser consideradas.

[084] A Figura 1 retrata uma unidade de empacotamento 1 para artigos de higiene de acordo com a presente invenção. A unidade de empacotamento é formada a partir de uma folha de material que tem uma superfície interna 2 e uma superfície externa 3, sendo que a superfície interna compreende uma zona de borda 4 que compreende uma porção de borda interna 5, 8 e uma porção de borda externa 6, 7. A unidade de empacotamento 1 também compreende uma primeira zona de borda transversal 4' e uma segunda zona de borda transversal 4". A folha tem um primeiro eixo geométrico de dobra 9, em que o eixo geométrico de dobra divide a folha em uma primeira região 10 e uma segunda região 11. Conforme mostrado na Figura 1, a porção de borda externa 6 da zona de borda 4 da primeira região 10 é dotada de adesivo revedável 12, que forma desse modo uma primeira zona adesiva 6*, enquanto a porção de borda interna 5 da zona de borda 4 da primeira região 10 é sem adesivo. Conforme pode ser observado na Figura 1, a primeira zona adesiva 6* é disposta em uma distância d1 do primeiro eixo geométrico de dobra 9, para fornecer assim um espaço suficiente para uma ferramenta de dobramento a ser posicionada no primeiro eixo geométrico de dobra 9. Na realização mostrada na Figura 1, a distância d1 é 5 mm. Além disso, a porção de borda interna 8 da zona de borda 4 da segunda região 11 é dotada de adesivo revedável 12, formando desse modo uma segunda zona adesiva 8*, enquanto a porção de borda externa 7 da zona de borda 4 da segunda região 11 é sem adesivo. Conforme retratado na Figura 1, a segunda zona adesiva 8* é disposta em uma distância d2 do primeiro eixo geométrico de dobra 9, a distância d2being 5 mm. Além disso, a primeira zona de borda transversal 4' da primeira região 10 é dotada de adesivo revedável 12, enquanto a segunda zona de borda transversal 4" da segunda região 11 é sem adesivo. Desse modo, o padrão de adesivo na primeira região 10 é complementar ao padrão de adesivo da segunda região 11. Por sua vez, isso significa que, quando a folha é dobrada em torno do primeiro eixo geométrico de dobra 9, conforme mostrado na Figura 2, as porções de borda 6 que têm adesivo revedável 12 na primeira região 10 são colocadas em contato com porções de borda livres de adesivo 7 na segunda região 11, as porções de borda 8 que têm adesivo revedável 12 na segunda região 11 são colocadas em contato com as porções de borda sem adesivo 5 na primeira região 10, e a primeira zona de borda transversal 4' que tem adesivo revedável 12 na primeira região 10 é colocada em contato com a segunda zona de borda transversal sem adesivo 4" na segunda região 11. O espaço fornecido pelas distâncias d1 e d2 em cada lado do primeiro eixo geométrico de dobra 9 garante dobramento facilitado e preciso.

[085] As porções de borda externa sobrepostas das camadas de folha conforme apresentado na Figura 2 são pelo menos parcialmente sem adesivo e são pelo menos parcialmente conectadas entre si por uma interação mecânica que fornece uma resistência de vedação de 0,2 a 1,5 N conforme medido de acordo com o método de teste conforme descrito no presente documento. A interação mecânica se estende pelo menos parcialmente ao longo da linha 14 que representa uma linha de corte 14 que pode ser fornecida por uma ferramenta de corte durante a formação de uma unidade de empacotamento dobrada 1 a partir de um modelo em bruto dobrado de material de folha alongada que é cortado nas regiões de borda externa sobrepostas de duas unidades de empacotamento a serem formadas conforme descrito adicionalmente no presente documento.

[086] A unidade de empacotamento mais comum para empacotamento individual de artigos absorventes é uma folha retangular que compreende dois eixos geométricos de dobra, bordas longitudinais e bordas transversais. Tal realização é ilustrada na Figura 3. A unidade de empacotamento 301 é uma folha retangular que compreende um primeiro eixo geométrico de dobra 309 e um segundo eixo geométrico de dobra 309' que divide a unidade de empacotamento em uma primeira região 310, uma segunda região 311 e uma terceira região 312. Cada uma das regiões compreende uma porção de borda interna 305, 308 e uma porção de borda externa 306, 307. Conforme mostrado na Figura 3, as porções de borda externa 306, 307 da primeira e da terceira regiões, respectivamente, são dotadas de adesivo revedável 12, formando desse modo uma primeira 306* e uma terceira zona adesiva 307*, respectivamente, enquanto as porções de borda interna 305, 308 da primeira e da terceira regiões, respectivamente, são sem adesivo. Conforme pode ser observado na Figura 3, a primeira zona adesiva 306* é disposta em uma distância d1 do primeiro eixo geométrico de dobra 309, fornecendo assim um espaço suficiente para uma ferramenta de dobramento a ser posicionada no primeiro eixo geométrico de dobra 309. Na realização mostrada na Figura 3, a distância d1 é 7 mm. Além disso, a terceira zona adesiva 307* é disposta em uma distância d3 do segundo eixo geométrico de dobra 309', sendo que a distância d3 é 7 mm. Tanto a porção de borda externa quanto a porção de borda interna da segunda região 311 são sem adesivo. Por sua vez, isso significa que, quando a folha é dobrada em torno dos eixos geométricos de dobra 309, 309', conforme mostrado na Figura 4, as porções de borda externa 306 da primeira região 310 ou as porções de borda externa 307 da terceira região 312 que têm adesivo revedável 12 são colocadas em contato com as porções de borda sem adesivo externa na segunda região 311, dependendo da possibilidade do dobramento ser iniciado ao redor do primeiro eixo geométrico de dobra 309 ou do segundo eixo geométrico de dobra 309' e, desse modo, em qual da primeira e da terceira regiões 310, 312 que é colocada em contato com a segunda região 311. Deve- se observar que a ordem na qual a unidade de empacotamento retratada na Figura 4 é dobrada é irrelevante. Por exemplo, a unidade de empacotamento pode ser dobrada ao redor do segundo eixo geométrico de dobra 309', colocando a terceira região 312 em contato com a segunda região 311, vedando as porções de borda externa 307. A unidade de empacotamento é subsequentemente dobrada ao redor do primeiro eixo geométrico de dobra 309', que coloca a primeira região 310 em contato com a superfície externa da terceira região 312, vedando desse modo a unidade de empacotamento (Figura 4). A ordem de dobra também pode ser revertida. Isso é uma grande vantagem, visto que quando a unidade de empacotamento da presente invenção é usada para descarte, o usuário não tem que dobrar a unidade de empacotamento em qualquer ordem particular para ter capacidade de obter um pacote hermeticamente vedado. A unidade de empacotamento fornecerá um pacote suficientemente hermético e higiênico independente da ordem de dobra.

[087] De modo a obter um pacote rígido, a primeira e a segunda zonas de borda transversal 304' e 304* da unidade de empacotamento 301 são dotadas de adesivo revedável 12. Quando ambas as zonas de borda transversal 304' e 304* são dotadas de adesivo revedável, a ordem de dobra é irrelevante, conforme descrito acima. É também concebível fornecer a somente uma dentre a primeira e a segunda zonas de borda transversal 304' e 304* o adesivo revedável. Nesse caso, a dobra deve ser iniciada ao redor do eixo geométrico de dobra que é posicionado mais próximo à zona de borda transversal sem adesivo, de modo que a região que compreende a zona de borda transversal coberta com adesivo forme uma tampa e o adesivo revedável posicionado na zona de borda transversal vede a unidade de empacotamento.

[088] As porções cobertas com adesivo são posicionadas de modo que pelo menos uma das porções de aresta 21 da unidade de empacotamento 301 seja sem adesivo (Figura 3). Desse modo, as porções de borda externa sobrepostas das camadas de folha conforme mostrado na Figura 4 são pelo menos parcialmente sem adesivo e são pelo menos parcialmente conectadas entre si por uma interação mecânica que fornece uma resistência de vedação de 0,2 a 1,5 N conforme medido de acordo com o método de teste conforme descrito no presente documento.

[089] A interação mecânica se pelo menos parcialmente ao longo da linha 324, que representa uma linha de corte 324 que pode ser fornecida por uma ferramenta de corte durante a formação de uma unidade de empacotamento dobrada a partir de um modelo em bruto dobrado de material de folha alongada que é cortado nas regiões de borda externa sobrepostas de duas unidades de empacotamento a serem formadas, conforme descrito adicionalmente no presente documento.

[090] Deve-se observar que, quando a unidade de empacotamento de acordo com a presente invenção é usada para descarte, o usuário pode escolher enrolar a unidade de empacotamento 1, 301 com o artigo sujo posicionado no mesmo em vez de dobrar a mesma.

[091] A unidade de empacotamento é destinada a incluir um artigo de higiene. O artigo de higiene pode ser disposto na superfície interna, na zona central da mesma, em que o artigo de higiene pode ser fixado a um agente de liberação através de um adesivo ou a um forro de liberação (não mostrado), conforme será agora adicionalmente elaborado no exemplo descrito de um método de formação da unidade de empacotamento.

[092] As unidades de empacotamento podem ser formadas a partir de um modelo em bruto. A Figura 5 ilustra esquematicamente uma disposição de uso de um modelo em bruto 316 para formar uma unidade de empacotamento 301 com dois eixos geométricos de dobra 309, 309' de acordo com a unidade de empacotamento 301 mostrada nas Figuras 3 e 4. O modelo em bruto 316 é uma folha alongada de material que tem primeira e segunda superfícies 317, 318, em que a primeira superfície compreende a superfície interna 302 de cada unidade de empacotamento 301 e a segunda superfície 318 compreende a superfície externa 303 de cada unidade de empacotamento 301. A superfície interna é dotada de adesivo revedável 12 para o fechamento da unidade de empacotamento 301 formada a partir do modelo em bruto 316, e a superfície externa 303 é dotada de uma ou mais marcações sincronizadas 313. Tal marcação sincronizada 313 pode ser usada para orientar uma ferramenta de corte 319 para cortar o modelo em bruto 316 em folhas individuais de material e formar as unidades de empacotamento 301.

[093] Um agente de liberação 320 ou um forro de liberação pode ser aplicado na primeira superfície 317 e na superfície interna 302, e um artigo de higiene 321 pode ser disposto no agente de liberação 320 através de um adesivo 322 ou no forro de liberação através de meio de fixação.

[094] As zonas de borda longitudinal da unidade de empacotamento são pelo menos parcialmente sem adesivo e são pelo menos parcialmente conectados entre si por uma interação mecânica 313, preferencialmente parcial ou completamente ao longo das bordas longitudinais conforme ilustrado na Figura 4. A junta de largura fornecida pela interação mecânica pode ser 0,05 a 0,5 mm, preferencialmente, de 0,1 a 0,2 mm.

[095] O método usado na disposição conforme ilustrado naFigura 5 então compreende as etapas de:- fornecer um modelo em bruto 316 de uma folha alongada dematerial que compreende pelo menos duas seções de unidade deempacotamento 323, sendo que a folha tem primeira e segunda superfícies317, 318, sendo que a primeira superfície 317 compreende uma superfícieinterna 302 de cada unidade de empacotamento 301, e a segunda superfície318 compreende uma superfície externa 303 de cada unidade deempacotamento 301,- fornecer à superfície externa 303 uma ou mais marcaçõessincronizadas 313, por exemplo uma ou mais marcações impressas;- aplicar um adesivo revedável 12 em uma zona de borda porçãoda superfície interna de cada seção de unidade de empacotamento 323;- detectar a marcação sincronizada 313 e sua posição no modeloem bruto 316, e- cortar a folha alongada ao longo de uma linha de corte 324 emduas ou mais unidades de empacotamento 301.

[096] A posição de corte e, desse modo, a linha de corte podeser determinada com base na posição detectada da marcação sincronizada (-s)

[097] Na Figura 5, cada marcação sincronizada 313 é fornecida na superfície externa 303 da folha em uma porção de aresta da primeira região 310. Cada marcação sincronizada 313 é aplicada no modelo em bruto como uma marcação sincronizada combinada que sobrepõe a linha de corte 324 e, desse modo, a marcação sincronizada combinada forma duas marcações sincronizadas 313 depois que o modelo em bruto 326 foi cortado, em que uma marcação sincronizada 313 é formada em cada unidade de empacotamento.

[098] Cada porção com adesivo revedável 12 pode ser disposta em uma zona próxima à linha de corte 324 e ao longo da mesma de uma seção de unidade de empacotamento 323, em que o adesivo revedável 12 em algumas porções pode ser aplicado como uma tira de adesivo revedável ao longo da linha de corte 323 e que sobrepõe a mesma, de modo que a tira aplicada forme uma porção com adesivo revedável 12 em cada uma das duas unidades de empacotamento 301 depois que o corte ocorreu (não mostrado). O adesivo revedável 12 também pode ser separadamente aplicado a cada seção de unidade de empacotamento 323 em uma distância da linha de corte 324.

[099] Um ou mais detectores de marcação sincronizada podem ser dispostos para detectar marcações sincronizadas nas superfícies externas 303 durante a fabricação, em que a detecção das marcações sincronizadas é usada para indicar uma posição de uma folha de material de modelo em bruto 316 a fim de determinar, por exemplo, uma posição de corte da folha de material de modelo em bruto para fornecer a unidade de empacotamento única tal como uma embalagem. A Figura 5 ilustra um detector 325.

[0100] A folha alongada pode compreender pelo menos um eixo geométrico de dobra 326, 327 que se estende na direção de máquina (MD). Na Figura 5, a folha alongada tem dois eixos geométricos de dobra 326, 327 que dividem a folha alongada em uma primeira região de modelo em bruto 328, uma segunda região de modelo em bruto 329 e uma terceira região de modelo em bruto 330. O método ilustrado na Figura 5 compreende adicionalmente dobrar a folha alongada ao longo dos eixos geométricos de dobra 326, 327 com as regiões de modelo em bruto em uma configuração de sobreposição, fornecendo assim uma folha alongada dobrada de camadas de folhas sobrepostas, em que a etapa de cortar a folha alongada ocorre após a etapa de dobramento. Os eixos geométricos de dobra 326, 327 que se estendem de modo transversal se estendem ao longo da direção de máquina (MD) e o corte ocorre ao longo da direção de máquina cruzada (CD). O dobramento é fornecido por qualquer ferramenta de dobramento, conforme é conhecido na técnica (não mostrado).

[0101] O corte pode ser realizado por um rolete de corte 319 conforme ilustrado na Figura 5. O rolete de corte 319 compreende várias lâminas de corte 332 ou facas dispostas ao longo de uma reentrância 333 e pelo menos parcialmente dentro da mesma disposta em uma superfície externa 334 do rolete que é destinado a estar em contato com o modelo em bruto dobrado 316 para corte, sendo que a reentrância se estende em uma direção paralela ao eixo geométrico de rotação do rolete. A distância da lâmina para a borda da reentrância pode ser em cerca de 1,5 mm. O técnico no assunto verificará, em vista da revelação no presente documento, que a velocidade de corte, velocidade de alimentação de modelo em bruto, pressão de laminagem aplicadas pelo rolete de corte ao modelo em bruto dobrado e outras condições de processo padrão que são exigidas para fornecer a interação mecânica requisitada.

[0102] Antes da etapa de dobramento, o método conforme ilustrado na Figura 5 compreende adicionalmente:- aplicar um agente de liberação 320 na primeira superfície 317 em uma porção de cada zona central 331 de uma seção de unidade de empacotamento 323 (e unidade de empacotamento 301 correspondente),- aplicar um adesivo 322 na porção com agente de liberação 320, e- aplicar um artigo de higiene 321 ao adesivo 322 aplicado no agente de liberação 320.

[0103] A marcação sincronizada (-s) 313 também pode auxiliar no posicionamento dos agentes e artigos aplicados.

[0104] Como alternativa ao uso de um agente de liberação 320, e na primeira superfície 317 conforme ilustrado na Figura 5, o método pode, antes da etapa de dobramento, compreender adicionalmente:- fixar um forro de liberação na primeira superfície 317 a uma porção de cada zona central 331 de uma seção de unidade de empacotamento 323 e- conectar um artigo de higiene 321 ao forro de liberação através do uso de meio de fixação.

[0105] Conforme um técnico no assunto verificará, pretende-se que a descrição detalhada seja relacionada conforme ilustrado e que muitas realizações e alternativas são possíveis dentro do escopo da presente invenção conforme definido pelas reivindicações anexas. Por exemplo, a unidade de empacotamento pode adotar outros formatos diferentes dos retangulares mostrados nos desenhos. Ademais, a invenção foi exemplificada com unidades de empacotamento que compreendem adesivo revedável para o fechamento da unidade de empacotamento, em que um padrão similar a tabuleiro de xadrez de adesivo revedável e porções não adesivas é formado ao longo de pelo menos zonas de borda longitudinal (isto é, ao longo da direção longitudinal (L)) para fixações complementares entre adesivo revedável e porções não adesivas em uma unidade de empacotamento dobrada. Outros modos de aplicar uma ou mais porções de adesivo revedável para o fechamento da unidade de empacotamento também podem ser considerados.

EXEMPLOS E MÉTODO DE TESTEOBJETIVO E AMOSTRAS

[0106] O objetivo do método de teste é determinar a resistência de vedação que é a força máxima em uma separação de uma solda, e a conexão entre duas camadas de material, e para determinar o trabalho exigido para separar as camadas uma da outra. Isso é feito com o uso de um testador de tensão, em que o teste é realizado em uma direção em sentido cruzado em comparação à direção de abertura normal na direção longitudinal (L) de uma unidade de empacotamento, ao abrir tal unidade de empacotamento no uso normal do produto dentro do mesmo (Figura 6). O testador de tensão tem um grampo de fundo fixo, e um grampo superior móvel. Um aparelho de teste adequado e software estão disponíveis junto a, por exemplo, Instron Corporation ou Lloyd Instruments.

[0107] A Figura 6 ilustra uma unidade de empacotamento e como as porções de amostra que são usadas são fatiadas a partir da unidade de empacotamento para os testes. As amostras 401 são tomadas a partir de arestas sem adesivo da unidade de empacotamento, em que um lado curto 402 de cada amostra inclui uma conexão com interação mecânica. A largura (w) de cada amostra é de 10mm, que é também o comprimento do lado curto 402 e da junta de conexão. A amostra pode ser uma amostra de duas camadas ou uma amostra de três camadas, dependendo do tipo de unidade de empacotamento. As presentes amostras são tomadas a partir de unidades de empacotamento 301 do tipo que é ilustrado nas Figuras 3 e 4, em que as amostras são de três camadas. A unidade de empacotamento foi produzida em uma direção de máquina (MD), em que o corte das amostras fornece uma amostra projetante (frontal) na MD e uma amostra de fuga (traseira) na MD, e ambas as amostras podem ser usadas no teste (Figura 6).

[0108] Amostras comparativas correspondentes com conexões em relevo e conexões de adesivo revedável foram também preparadas e testadas.

[0109] A largura da interação mecânica testada era cerca de 0,1 mm. A conexão vedável e a conexão de adesivo revedável teve uma largura de cerca de 4 mm.APARELHOS E DEFINIÇÕES- Testador de tensãoo A velocidade de puxamento deve ser 300mm/mino O comprimento de puxamento deve ser 30mmo A distância entre os grampos superior e inferior deve ser adaptada à amostra.o A largura dos grampos de testador de tensão deve ser maior do que a largura de amostra, isto é, mais do que 10 mm- Tesoura ou ferramenta de punção.

PREPARAÇÃO DE AMOSTRA

[0110] As amostras devem ser condicionadas a 23 graus C, 50% de Umidade Relativa por 24 horas antes de o teste ser realizado.

[0111] As amostras são cortadas por tesouras ou puncionadas com uma ferramenta de punção conforme ilustrado na Figura 6. É importante cortar material extra na direção de separação (T) para ter capacidade de ajustar a amostra no testador de tensão. Se possível, qualquer parte do artigo de higiene disposto dentro da embalagem deve ser removida. Se for necessário, qualquer outro meio de vedação ou conexão que perturbará o teste da conexão de interesse também deve ser removido. Deve-se observar que foi mostrado que a provisão de uma marcação sincronizada 313 não perturba uma amostra e uma junta (conexão) da mesma a ser testada

PROCEDIMENTO DE TESTE

[0112] O teste foi realizado com o uso de uma amostra de três camadas. Portanto, as bordas de lado curto e extremidade livre 403 de duas das camadas de amostra foram inseridas no grampo superior e a borda de lado curto 403 do material de camada única restante foi inserido no grampo inferior. A amostra precisa ser manuseada gentilmente a fim de não interferir com a conexão a ser testada. As amostras foram e devem ser ajustadas no centro de cada grampo (lado a lado) e a conexão a ser testada foi e deve ser centralizada no meio da abertura de grampo entre os grampos. A extensão da conexão deve ser colocada perpendicular à direção de puxamento.

[0113] A medição de teste com o testador de tensão pode ser então iniciada.

RESULTADOS

[0114] Os resultados são relatados à medida que a força máxima da vedação em N com o uso de um decimal (resistência de vedação), e o trabalho realizado em Nmm/10mm com o uso dos números inteiros foram calculados.

EXEMPLOS

[0115] Os resultados são apresentados nas Figuras 7 a 10, em que as Figuras 7 a 9 mostram resultados de teste na forma de gráficos a partir das medições reais. Os eixos geométricos x são a extensão de puxamento em mm e os eixos geométricos y representam a carga em N. As amostras testadas foram uma amostra com conexão mecânica (Figura 7), uma amostra com conexão de adesivo revedável (Figura 8) e uma amostra com conexão vedável (Figura 9).

[0116] A Figura 10 é uma tabela que mostra a força máxima e trabalho para várias amostras para cada tipo de conexão.

[0117] Quando os resultados das diferentes amostras testadas conforme mostrado nas Figuras 7 a 10 são comparados, é percebido que há uma diferença entre a invenção e as amostras comparativas, em particular para o trabalho realizado.

[0118] As amostras da invenção, isto é, aquelas com conexões de interação mecânica, mostram trabalho médio muito inferior (Nmm/10mm) para separar as camadas do que as amostras conectadas por gravação em relevo e adesivos revedáveis.

[0119] A resistência de vedação média para as amostras da invenção é menor do que para as amostras com conexão vedável. A resistência de vedação média das amostras com conexões revedáveis é ligeiramente maior para as amostras inventivas, o que indica que a conexão mecânica pode ter uma resistência de vedação que é similar ao adesivo revedável.

Claims

1. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301) PARAARTIGOS DE HIGIENE, em que a unidade (1, 301) é formada de uma folha de material, sendo que a folha tem uma superfície interna (2, 302) e uma superfície externa (3, 303), sendo que a superfície interna (2, 302) compreende uma zona de borda (4, 304’, 304*) que compreende uma porção de borda interna (5, 8, 305, 308) e uma porção de borda externa (6, 7, 306, 307), em que pelo menos uma dentre a porção de borda externa (6, 7, 306, 307) e a porção de borda interna (5, 8, 305, 308) compreende pelo menos uma região que é dotada de um adesivo revedável (12) para fechamento e vedação da unidade de empacotamento (1, 301), formando desse modo uma zona adesiva, sendo que a folha tem pelo menos um eixo geométrico de dobra (9, 309, 309'), sendo que o eixo geométrico de dobra divide a folha em uma primeira região (10, 310) e uma segunda região (11, 311), em que a folha é dobrada em torno do pelo menos um eixo geométrico de dobra (9, 309, 309') com as primeira e segunda regiões (10, 11, 310, 311) em uma configuração de sobreposição, fornecendo assim uma unidade de empacotamento (1, 301) de camadas de folhas sobrepostas, caracterizada pelas porções de borda externa (6, 7, 306, 307) sobrepostas das camadas de folha serem pelo menos parcialmente sem adesivo e pelo menos parcialmente conectadas entre si por uma interação mecânica, que fornece uma junta alongada com uma largura de 0,05 a 0,5 mm que fornece uma resistência de vedação de 0,2 a 1,5 N.

2. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo coma reivindicação 1, caracterizada pela resistência de vedação ser de 0,2 a 1,1 N, preferencialmente, de 0,3 a 1,0 N.

3. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelo trabalho para separar camadas de folha conectadas entre si pela interação mecânica ser de 0,2 a 0,8 Nmm/10mm, preferencialmente, de 0,3 a 0,7 Nmm/10mm.

4. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por uma dentre a porção de borda interna (5, 305) e a porção de borda externa (6, 306) da zona de borda da primeira região (10, 310) ser dotada do adesivo revedável (12), formando desse modo uma primeira zona adesiva (6*, 306*), e a outra dentre a porção de borda interna (5, 305) e a porção de borda externa (6, 306) da zona de borda da primeira região (10, 310) ser sem adesivo; e em que a porção de borda interna (8) ou a porção de borda externa (7) da zona de borda da segunda região (11) correspondente à porção de borda que tem adesivo da primeira região (10, 310) ser sem adesivo, de modo que, quando a folha é dobrada em torno do primeiro eixo geométrico de dobra (9, 309), as porções de borda que têm adesivo revedável (12) na primeira região (10, 310) sejam colocadas em contato com as porções de borda sem adesivo na segunda região (11, 311).

5. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo coma reivindicação 4, caracterizada por uma distância (d1) entre o pelo menos um primeiro eixo geométrico de dobra (9, 309) e a primeira zona adesiva ser de 1 a 20 mm, preferencialmente, de 2 a 18 mm, mais preferencialmente, de 3 a 15 mm.

6. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo comqualquer uma das reivindicações 4 a 5, caracterizada por uma dentre a porção de borda interna (8) e a porção de borda externa (7) da zona de borda da segunda região (11) complementar à porção de borda que tem adesivo da primeira região (10, 310) ser sem adesivo.

7. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo comqualquer uma das reivindicações 4 a 5, caracterizada por uma dentre a porção de borda interna (8) e a porção de borda externa (7) da zona de borda da segunda região (11) complementar à porção de borda que tem adesivo da primeira região (10, 310) ser dotada de adesivo revedável (12), formando desse modo uma segunda zona adesiva (8*).

8. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo coma reivindicação 7, caracterizada pela distância d2 entre o pelo menos um primeiro eixo geométrico de dobra (9, 309) e a segunda zona adesiva ser de 1 a 20 mm, preferencialmente, de 2 a 18 mm, mais preferencialmente, de 3 a 15 mm.

9. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pela folha de material ter uma direção longitudinal (L) e uma direção transversal (T) e ser de um formato retangular e compreender bordas longitudinais (14, 314) e bordas transversais (15, 315) e porções de aresta de folha (21), em que o pelo menos um eixo geométrico de dobra é pelo menos um eixo geométrico de dobra que se estende de modo transversal, sendo que as zonas de borda (4, 304’, 304*) são dispostas ao longo das bordas longitudinais (15, 315).

10. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por pelo menos uma das porções de aresta (21) ser livre de qualquer adesivo para fechamento da unidade de empacotamento (1, 301).

11. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pela unidade de empacotamento (1, 301) dobrada das camadas de folhas sobrepostas ter porções de aresta que são livres de qualquer adesivo para fechamento da unidade de empacotamento (1, 301).

12. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizada pela folha de material compreender uma primeira e uma segunda zonas de borda transversal (4', 304', 304*), e em que pelo menos uma porção de pelo menos uma dentre a primeira e a segunda zonas de borda transversal (4', 304', 304*) é dotada de adesivo revedável (12).

13. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pela folha ter dois eixos geométricos de dobra (309, 309'), que dividem a folha na primeira região (310), na segunda região (311) e em uma terceira região (312), sendo que a folha é dobrada ao longo dos eixos geométricos de dobra com as primeira, segunda e terceira regiões (310, 311, 312) em uma configuração de sobreposição de três camadas, em que porções de borda externa das três camadas são pelo menos parcialmente conectadas entre si pela interação mecânica.

14. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por uma dentre as porções de borda interna e externa (307, 308) da zona de borda da terceira região (312) ser dotada de adesivo revedável (12), formando desse modo uma terceira zona adesiva.

15. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com a reivindicação 14, caracterizada por uma distância (d3) entre o segundo eixo geométrico de dobra (309') e a terceira zona adesiva ser de 1 a 20 mm, preferencialmente, de 2 a 18 mm, mais preferencialmente, de 3 a 15 mm.

16. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pela folha ter um primeiro e um segundo eixos geométrico de dobra (309, 309'), que dividem a folha na primeira região (310), na segunda região (311) e em uma terceira região (312), e em que a porção de borda interna (308) e a porção de borda externa (307) da zona de borda da terceira região (312) são sem adesivo, em que a porção de borda interna (8) e a porção de borda externa (7) da zona de borda da segunda região (11 são dotadas de adesivo revedável (12).

17. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pela folha ser um material de prega única.

18. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo material de prega única ser de poliolefina, preferencialmente uma poliolefina que compreende ou é de polietileno e/ou polipropileno, mais preferencialmente, um material de polietileno e/ou polipropileno que tem um peso de base de 14 a 30 g/m2.

19. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pela unidade de empacotamento (1, 301) compreender uma ou mais marcações sincronizadas (313) para a indicação de um posicionamento da folha de material durante a fabricação da unidade de empacotamento (1, 301).

20. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada pelo adesivo revedável (12) ser um adesivo de colagem a quente sensível à pressão.

21. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizada pela unidade de empacotamento (1, 301) ser passível de novo fechamento.

22. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizada pela superfície interna (2, 302) compreender uma zona central (331) que compreende uma porção dotada de um agente de liberação (320) ou um forro de liberação.

23. UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizada pela unidade de empacotamento (1, 301) compreender um artigo de higiene (321).

24. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UMA UNIDADE DE EMPACOTAMENTO (1, 301) PARA ARTIGOS DE HIGIENE, sendo que a unidade é formada a partir de um modelo em bruto (316) de uma folha alongada de material, caracterizado por compreender as etapas de:- fornecer a folha alongada de material que compreende pelo menos duas seções de unidade de empacotamento (323) para formar duas unidades de empacotamento (1, 301), sendo que a folha alongada tem a primeira e a segunda superfícies (317, 318), sendo que a primeira superfície compreende uma superfície interna (2, 302) de cada unidade deempacotamento (1, 301) e a segunda superfície compreende uma superfície externa (3, 303) de cada unidade de empacotamento (1, 301), em que a folha alongada compreende pelo menos um eixo geométrico de dobra (326, 327) que se estende na direção de máquina (MD), sendo que o eixo geométrico de dobra (326) divide a folha alongada em uma primeira região (10, 310) de modelo em bruto (328) e uma segunda região (11, 311) de modelo em bruto (330);- aplicar um adesivo revedável (12) em uma zona de borda porção da superfície interna (2, 302) de cada seção de unidade de empacotamento (323);- dobrar a folha alongada ao longo do pelo menos um eixo geométrico de dobra com as primeira e segunda regiões de modelo em bruto (328, 330) em uma configuração de sobreposição para fornecer um modelo em bruto dobrado (316) de camadas de folhas sobrepostas, e- cortar o modelo em bruto dobrado (316) em duas ou mais unidades de empacotamento (1, 301) único por um uso de uma ferramenta de corte e vedação,sendo que as unidades de empacotamento (1, 301) são formadas, cada unidade de empacotamento (1, 301) compreendendo as superfícies interna e externa (2, 302, 3, 303), uma porção de borda interna (5, 8, 305, 308) e uma porção de borda externa (6, 7, 306, 307), em que pelo menos uma dentre a porção de borda externa (6, 7, 306, 307) e a porção de borda interna (5, 8, 305, 308) compreende pelo menos uma região que é dotada do adesivo revedável (12) que forma uma zona adesiva, sendo que o adesivo revedável (12) é fornecido para fechamento e vedação da unidade de empacotamento (1, 301), em que as porções de borda externa sobrepostas das camadas de folha da unidade de empacotamento (1, 301) são pelo menos parcialmente sem adesivo e são pelo menos parcialmente conectadas entre si por uma interação mecânica que fornece uma junta alongada com uma largura de 0,05 a 0,5 mm que fornece uma resistência de vedação de 0,2 a 1,5 N.

25. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pela resistência de vedação ser de 0,2 a 1,1 N, preferencialmente, de 0,3 a 1,0 N.

26. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 25, caracterizado pelo trabalho médio para separar as camadas de folha conectadas entre si pela interação mecânica ser de 0,2 a 0,8 Nmm/10mm, preferencialmente, de 0,3 a 0,7 Nmm/10mm.

27. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado por compreender, antes da etapa de dobramento, as etapas de:- aplicar um agente de liberação (320) na primeira superfície em uma porção de cada zona central (331) de uma seção de unidade de empacotamento (323);- aplicar um adesivo (322) na porção com agente de liberação (320), e- aplicar um artigo de higiene (321) ao adesivo (322) aplicado no agente de liberação (320).

28. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado por compreender, antes da etapa de dobramento, as etapas de:- fixar um forro de liberação na primeira superfície a uma porção de cada zona central (331) de uma seção de unidade de empacotamento (323) e- conectar um artigo de higiene (321) ao forro de liberação através do uso de meio de fixação.

29. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 28, caracterizado pela seção de unidade de empacotamento (323) ter uma direção longitudinal (L) e uma direção transversal (T) e ser de um formato retangular e compreende bordas longitudinais (14, 314) e bordas transversais (15, 315) e porções de aresta de folha (21).

30. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado por pelo menos uma das porções de aresta de folha (21) ser livre de qualquer adesivo para fechamento da unidade de empacotamento (1, 301).

31. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pela unidade de empacotamento (1, 301) dobrada formada das camadas de folhas sobrepostas ter porções de aresta que são livres de qualquer adesivo para fechamento da unidade de empacotamento (1, 301).

32. MÉTODO, de acordo com a reivindicação qualquer uma das reivindicações 24 a 31, caracterizado pela folha alongada ter dois eixos geométricos de dobra (326, 327), que dividem a folha alongada na primeira região (10, 310) de modelo em bruto (328), na segunda região (11, 311) de modelo em bruto (329) e em uma terceira região de modelo em bruto( 330), sendo que a folha é dobrada ao longo dos eixos geométricos de dobra (326, 327) com as primeira, segunda e terceira regiões de modelo em bruto (328, 329, 330) em uma configuração de sobreposição de três camadas, em que a etapa de corte fornece uma unidade de empacotamento (1, 301) com três camadas de unidade de empacotamento (1, 301), em que as porções de borda externa as três camadas são pelo menos parcialmente conectadas entre si pela interação mecânica.

33. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 32, caracterizado pela folha ser um material de prega única.

34. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo material de prega única ser de poliolefina, preferencialmente uma poliolefina que compreende ou é de polietileno e/ou polipropileno, mais preferencialmente, um material de polietileno e/ou polipropileno que tem um peso de base de 14 a 30 g/m2.

35. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 34, caracterizado por um padrão de tabuleiro de xadrez de adesivo revedável (12) e porções não adesivas ser aplicado ao longo das porções de borda interna e externa das zonas de borda (4, 304’, 304*) para fixação complementar entre a porção adesiva revedável e porções não adesivas na unidade de empacotamento (1, 301) dobrada formada.

36. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 35, caracterizado pela folha alongada compreender uma ou mais marcações sincronizadas (313) para a indicação de um posicionamento da folha alongada durante o método de fabricação da unidade de empacotamento (1, 301).

37. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações24 a 36, caracterizado pelo adesivo revedável (12) ser um adesivo de colagem a quente sensível à pressão.

38. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 37, caracterizado pela unidade de empacotamento (1, 301) ser passível de fechamento.