PL182907B1 - Sposób oczyszczania instalacji filtracyjnej oraz instalacja filtracyjna - Google Patents
Sposób oczyszczania instalacji filtracyjnej oraz instalacja filtracyjnaInfo
- Publication number
- PL182907B1 PL182907B1 PL96326935A PL32693596A PL182907B1 PL 182907 B1 PL182907 B1 PL 182907B1 PL 96326935 A PL96326935 A PL 96326935A PL 32693596 A PL32693596 A PL 32693596A PL 182907 B1 PL182907 B1 PL 182907B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cleaning
- membranes
- cleaning solution
- tank
- filtration
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 186
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 93
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 21
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 13
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 5
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 4
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- YASYEJJMZJALEJ-UHFFFAOYSA-N Citric acid monohydrate Chemical compound O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O YASYEJJMZJALEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 241001233887 Ania Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
- B01D65/06—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration with special washing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/04—Backflushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/164—Use of bases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
1. Sposób oczyszczania instalacji filtracyjnej zawie- rajacej membrany filtracyjne zanurzone w co najmniej jednym zbiorniku oczyszczania zawierajacym czynnik wyplywajacy do filtrowania, znamienny tym, ze czynnik wyplywajacy przynajmniej czesciowo odprowadza sie ze zbiornika oczyszczania (1) do odsloniecia membran filtra- cyjnych (3) na dzialanie powietrza, po czym wywoluje sie przeplyw co najmniej jednego roztworu czyszczacego przez membrany filtracyjne (3) wzdluz drogi przeplywu przeciw- nie do przeplywu filtracyjnego czynnika wyplywajacego, przez doprowadzanie roztworu czyszczacego od strony membran filtracyjnych (3) zgodnie z kierunkiem przeni- kajacej cieczy. 12. Instalacja filtracyjna zawierajaca co najmniej jeden zbiornik oczyszczania, wewnatrz którego sa zainstalowane w ukladzie pionowym membrany filtracyjne wraz z insta- lacja zasilajaca polaczona ze zbiornikiem oczyszczenia, instalacje oprózniajaca zbiornik oczyszczania, kanaly od- prowadzania cieczy przenikajacej z membran filtracyjnych, co najmniej jeden zbiornik magnezowy na roztwór do czysz- czenia membran filtracyjnych oraz instalacje doprowa- dzajaca roztwór czyszczacy do membran filtracyjnych od strony wyplywu przenikajacej cieczy, znamienna tym, ze instalacja doprowadzajaca roztwór czyszczacy jest polaczona z górna i dolna czescia membran filtracyjnych (3) umieszczonych w zbiorniku oczyszczania (1). Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania instalacji filtracyjnej oraz instalacja filtracyjna, zwłaszcza do wody, w celu jej oczyszczania i uzdatniania do picia. Wynalazek dotyczy zwłaszcza takich instalacji, które zawierają membrany filtracyjne bezpośrednio zanurzone w oczyszczanym czynniku wypływającym. W szczególności wynalazek dotyczy sposobu oczyszczania membran filtracyjnych w takich instalacjach. W instalacjach z zanurzonymi membranami filtracyjnymi stosuje się membrany mikrofiltracyjne lub ultrafiltracyjne, które mogą być płaskie, rurowe lub z wydrążonymi włóknami, i zwykle są zgrupowane w moduły i nie zawierają żadnej obudowy. Moduły takie są zanurzone bezpośrednio w zbiorniku oczyszczania zawierającym filtrowany czynnik wypływający, a przesącz jest odprowadzany przez zasysanie. Takie instalacje filtracyjne są opisane w amerykańskim patencie US 5248424 (Cóte i in.), w europej skim zgłoszeniu patentowym EP 510328 oraz w artykule zatytułowanym „Direct solid-liguid separation using hollow-fiber membranę in an activated sludge aeration tank”, Yamamoto i in., który został zamieszczony w 1989 roku w czasopiśmie Water Science Technology, wol. 21, s. 43-54.
Zanurzone membrany stosowane w takich instalacji są zwykle wykorzystywane w takich warunkach, które prowadzą do niewielkiego zatykania przy małym ciśnieniu na membranie, które zwykle nie przekracza 50 kPa, tak aby w miarę możliwości zapewnić duży odstęp pomiędzy operacjami czyszczenia tych membran. Operacje czyszczenia pozostająjednak konieczne i zwykle są przeprowadzane za pomocą gorących roztworów chemicznych.
W instalacjach z tradycyjnymi membranami, w których moduły filtracyjne nie są bezpośrednio zanurzone w odpływającym czynniku, który ma być filtrowany, ale sąwyposażone w obudowę i w pętlę filtracyjną, czyszczenie membran może być łatwo przeprowadzane bez ich wyjmowania z instalacji. Ten typ oczyszczania, zwany oczyszczaniem na miejscu, polega po prostu na cyrkulacji roztworu czyszczącego w pętli cyrkulacyjnej. Sposób taki jest skuteczny, ponieważ umożliwia dobre kontrolowanie stężenia produktu chemicznego w roztworze czyszczącym, temperatury tego roztworu i jego czasu kontaktu z membranami. Ponadto taka procedura czyszczenia może być całkowicie automatyczna. Wreszcie ilość wypływającej cieczy jest niewielka i odpowiada rezerwie ekspansyjnej pętli recyrkulacyjnej.
Jednakże instalacje filtracyjne z zanurzonymi membranami nie zawierająani obudowy, ani pętli recyrkulacyjnej. Jedną z niedogodności związanych ze stosowaniem takich instalacji jest zatem fakt, że operacje czyszczenia są znacznie trudniejsze do przeprowadzenia ze względu na brak takiej obudowy otaczającej moduły filtracyjne oraz ze względu na brak takiej pętli recyrkulacyjnej .
W stanie techniki przewidziano kilka sposobów czyszczenia takich instalacji filtracyjnych z zanurzonymi membranami. Jeden z takich sposobów, nazywany czyszczeniem ex-situ, polega po prostu na kolejnym wyjmowaniu modułów filtracyjnych ze zbiornika i czyszczeniu ich w urządzeniu specjalnie przewidzianym do tego celu. Sposób ten umożliwia przeprowadzanie skutecznego czyszczenia membran, ale ma pewnąliczbę wad. Z jednej strony powoduje on odcięcie instalacji lub zmniejszenie jej skuteczności przez stosunkowo długi czas wymagany na przeniesienie modułów do urządzenia czyszczącego i przeprowadzenie samej operacji czyszczenia. Ponadto sposób ten ma również tę wadę, że trudno go zautomatyzować, co powoduje wzrost kosztów.
182 907
W stanie techniki proponowano również czyszczenie instalacji filtracyjnych z zanurzonymi membranami przez zastąpienie odprowadzanego czynnika w zbiorniku oczyszczania roztworem czyszczącym i uruchomienie instalacji w normalny sposób, tak aby umożliwić przechodzenie roztworu czyszczącego przez pory membrany. Sposób ten również ma wiele wad. Chociaż jest skuteczny i może być zautomatyzowany, to jednak sposób ten wymaga stosowania dużej ilości roztworu czyszczącego. Niezależnie od tego, że rosnąkoszty substratów reakcji trudniejsze i bardziej kosztowne jest ogrzewanie dużej ilości roztworu czyszczącego, a ponadto zwiększa się ilość odprowadzanego zanieczyszczonego ciekłego roztworu czyszczącego.
Należy również zauważyć, ze w stanie techniki zaproponowano sposób, który ma na celu umożliwienie czyszczenia na miejscu membran instalacji zawierającej takie zanurzone membrany. Sposób ten, opisany w patencie US 5403479 (Smith i in.) polega na cyrkulacji roztworu czyszczącego przez membrany wzdłuż drogi przepływu przeciwnie do kierunku przepływu filtracyjnego i to bez opróżniania zbiornika, w którym zainstalowane są te membrany. Nadmiar roztworu czyszczącego nie przechodzący przez membrany jest zawracany do obiegu w taki sposób, aby zmniejszyć ilość roztworu przenoszonego do zbiornika.
Skuteczność tego sposobu jest ograniczona, ponieważ zastosowany roztwór czyszczący jest nieuchronnie rozcieńczany przez czynnik odprowadzany, obecny w zbiorniku, gdy tylko przyjdzie przez membranę filtracyjną, co znacznie zmniejsza skuteczność tego sposobu. Równocześnie temperatura roztworu czyszczącego zmniejsza się równie gwałtownie po jego przejściu, co również zmniejsza skuteczność. Ponadto okres wprowadzania roztworu czyszczącego musi być ograniczony w czasie, tak aby obróbka w toku nie była zakłócona zwłaszcza z tego powodu, że kiedy jest to oczyszczanie biologiczne, wówczas biomasa znajdująca się w zbiorniku może zostać szybko przerzedzona, jeżeli roztwór czyszczący jest wprowadzany w ciągu zbyt długiego okresu czasu. Ponadto sposób taki nie może być wykorzystywany, gdy zanurzona instalacja membranowa jest wykorzystywana do uzdatniania wody pitnej, ponieważ stosowane odczynniki chemiczne w roztworach czyszczących nie są zalecane przy takiej obróbce.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu oczyszczania instalacji filtracyjnej z zanurzonymi membranami, która nie ma wad stanu techniki, zwłaszcza takiego, który może być realizowany z utrzymywaniem membran na miejscu w instalacji. Innym celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu oczyszczania na miejscu, który wymaga małych ilości roztworów czyszczących i nie powoduje ich rozrzedzenia oraz umożliwia łatwą automatyzację, zaś dalszym celem jest opracowanie instalacji filtracyjnej, która umożliwia realizowanie takiego sposobu.
Sposób oczyszczania instalacji filtracyjnej zawierającej membrany filtracyjne zanurzone w co najmniej jednym zbiorniku oczyszczania zawierającym czynnik wypływający do filtrowania charakteryzuje się tym, że czynnik wypływający przynajmniej częściowo odprowadza się ze zbiornika oczyszczania do odsłonięcia membran filtracyjnych na działanie powietrza, po czym wywołuje się przepływ co najmniej jednego roztworu czyszczącego przez membrany filtracyjne wzdłuż drogi przepływu przeciwnie do przepływu filtrowanego czynnika wypływającego, przez doprowadzanie roztworu czyszczącego od strony membran filtracyjnych zgodnie z kierunkiem przenikającej cieczy.
Korzystnym jest że roztwór czyszczący, który przeszedł przez membrany filtracyjne (3) do zbiornika oczyszczania (1), poddaje się procesowi odzysku lub neutralizacji. Membrany filtracyjne umieszcza się w położeniu pionowym wewnątrz zbiornika oczyszczania, zaś etap wywoływania przepływu co najmniej jednego roztworu czyszczącego przez membrany filtracyjne wzdłuż drogi przepływu przeciwnie do przepływu filtrowanego czynnika wypływającego przeprowadza się przez doprowadzanie roztworu czyszczącego na przemian lub równocześnie od góry i od spodu membran filtracyjnych. Przepływ roztworu czyszczącego stanowi sekwencję czyszczenia, w której przeprowadza się co najmniej jeden etap przepływu zasadowego roztworu czyszczącego przez membrany filtracyjne i co najmniej jeden etap przepływu jednego kwaśnego roztworu czyszczącego przez membrany filtracyjne. W sekwencji czyszczenia przeprowadza się co najmniej jeden etap przepływu przez membrany filtracyjne co najmniej jednego roztworu czyszczącego zawierającego czynnik utleniający. Również korzystnie, w sekwencji czyszczenia
182 907 przeprowadza się co najmniej jeden etap złożony z przepływu co najmniej jednego roztworu czyszczącego zawierającego czynnik zasadowy i czynnik utleniający oraz co najmniej jeden etap złożony z przepływu kwaśnego roztworu czyszczącego, przy czym etapy sekwencji czyszczenia przeplata, się, poprzedza lub kontynuuje przez co najmniej jeden etap przepływu wody lub co najmniej jeden etap nasycania. Roztwory czyszczące doprowadza się w objętości w granicach 2-20 litrów na metr kwadratowy membrany, zaś w sekwencji czyszczenia przeprowadza się trawienie w czasie 30 minut do 4 h.
Instalacja filtracyjna zawiera co najmniej jeden zbiornik oczyszczania, wewnątrz którego są zainstalowane w układzie pionowym membrany filtracyjne wraz z instalacją zasilającą połączoną ze zbiornikiem oczyszczania, instalację opróżniającą zbiornik oczyszczania, kanały odprowadzania cieczy przenikającej z membran filtracyjnych, co najmniej jeden zbiornik magazynowy na roztwór do czyszczenia membran filtracyjnych oraz instalację doprowadzającą roztwór czyszczący do membran filtracyjnych, od strony wypływu przenikającej cieczy. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że instalacja doprowadzająca roztwór czyszczący jest połączona z górną i dolną częścią membran filtracyjnych umieszczonych w zbiorniku oczyszczania.
Korzystnym jesf że zbiornik oczyszczania zawiera co najmniej dwa zbiorniki, które sąpołączone równolegle, przy czym każdy z nich ma umieszczone wewnątrz membrany filtracyjne zamontowane w układzie pionowym, przy czym zbiorniki są połączone ze sobą instalacją opróżniającą. Instalacja opróżniająca jest połączona z instalacją zasilającą poprzez zawór odcinający i kanał.
W sposobie według wynalazku roztwór czyszczący jest wykorzystywany do maksimum swych możliwości, ponieważ nie jest on rozcieńczony po swym wyjściu z membran, a przeciwnie - może przepływać wzdłuż membran po przejściu przez ich pory.
Ponadto taki sposób umożliwia zapewnienie równomiernego rozprowadzenia roztworu czyszczącego na membranach, ponieważ nie występuje wywierane na niego przeciwciśnienie.
Biorąc pod uwagę fakt, że roztwór czyszczący nie został rozcieńczony po przejściu przez pory membran, możliwe jest ponadto stosowanie mniejszych ilości roztworu czyszczącego niż ilości potrzebne do otrzymania skutecznego czyszczenia w porównaniu do znanych sposobów oczyszczania, co umożliwia zmniejszenie kosztów. Chociaż sposób taki może być stosowany z dowolną instalacją filtracyjną z zanurzonymi membranami, sposób ten jest korzystnie używany w instalacjach, w których membrany są w położeniu pionowym wewnątrz tego zbiornika. W rezultacie takie położenie sprzyja przepływowi roztworu czyszczącego po zewnętrznej powierzchni membran po jego przejściu przez pory membran.
Zastosowanie etapu nasycania membran, podczas którego doprowadzanie roztworu czyszczącego jest zatrzymane, umożliwia zwiększenie skuteczności sposobu, zaś ilości roztworów czyszczących w granicach 2-20 litrów na metr kwadratowy membrany są znacznie mniejsze od ilości stosowanych według stanu techniki, które tradycyjnie są rzędu 50 litrów na metr kwadratowy.
Instalacja filtracyjna pozwala na łatwą automatyzację sposobu według wynalazku. Połączenie instalacji doprowadzającej roztwór czyszczący z gómąi dolną stroną membran filtracyjnych umożliwia doprowadzenie roztworu czyszczącego naprzemiennie lub równocześnie od góry i od dołu membran filtracyjnych. Zaprojektowanie zbiornika oczyszczania w postaci co najmniej dwóch zbiorników połączonych instalacją opróżniającą umożliwia składowanie zawartości jednego zbiornika w drugim podczas operacji czyszczenia membran filtracyjnych.
Przedmiot wynalazku j est przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat pierwszego przykładu realizacji, zaś fig. 2 - schemat drugiego przykładu realizacji instalacji.
Jak pokazano na fig. 1, instalacja filtracyjna zawiera służący do obróbki zbiornik oczyszczania 1. Zbiornik ten jest jak zwykle wyposażony w instalację zasilającą2 doprowadzania czynnika wypływającego przeznaczonego do filtrowania, która to instalacja zawiera odcinający zawór 2a oraz instalację opróżniającą5, która zawiera odcinający zawór 5a. Instalacja filtracyjna jest nieprzerwanie zasilana wodą przeznaczoną do filtrowania poprzez zawór 2a sterowany przez poziom wody w zbiorniku.
182 907
Wiele membran filtracyjnych 3 połączonych w moduł 4 jest zainstalowane pionowo w zbiorniku 1. W opisanym przykładzie wykonania membrany te są utworzone przez membrany ultrafiltracyjne wykonane z wydrążonych włókien z filtrowaniem od zewnątrz do wewnątrz, zestawionych w moduł 12 m2.
Instalacja filtracyjna zawiera również zasysającą pompę 6, która umożliwia odprowadzanie oczyszczonej cieczy odpływającej, utworzonej przez ciecz przeciekającą przez membrany, poprzez sieć złożonąz kanałów 7,8,9,10,15 i 19. Instalacja ta zawiera ponadto trzy zbiorniki 11, 12,13 do przechowywania roztworów czyszczących, przy czym każdy z nich jest wyposażony w odcinający zawór Ha, 12ai 13 a, jak również środki, które zawierają zestaw kanałów 14,15oraz zestaw zaworów 16,17,18, które umożliwiają doprowadzanie tych roztworów czyszczących do podstawy modułu 4, to znaczy do spodu membran filtracyjnych 3. Zgodnie z wynalazkiem instalacja ta zawiera również środki, które obejmująkanał 19, zawór 20 i kanały 8,9,14 oraz zawory 16,17 i 18, które umożliwiają doprowadzanie roztworów czyszczących do górnej części modułu 4, to znaczy do wierzchu membran filtracyjnych 3. Zawartość zbiorników jest połączona z kanałem 21 wody wodociągowej, wyposażonym w odcinający zawór 22.
W trybie filtrowania odcinający zawór 2a instalacji zasilającej 2 dostarczający surowy czynnik wypływający do zbiornika oczyszczania 1 jest otwarty, a zawór odcinający 5a instalacji opróżniającej 5 jest zamknięty, na skutek czego czynnik wypływający napełnia zbiornik oczyszczania 1 w taki sposób, że membrany filtracyjne 3 są zanurzone. Ponadto zawór 20 jest uruchamiany tak, aby połączyć kanał 7 z kanałem 8, a zawór 18 jest uruchamiany w celu połączenia kanału 15 z kanałem 19. Wreszcie zawór 16 jest uruchamiany w celu połączenia kanałów 8 i 19 z kanałem 9, a zawór 17 jest uruchamiany w celu połączenia kanału 9 z kanałem 10, aby odprowadzać przenikaj ącąciecz. Przenikająca ciecz jest zatem odprowadzana równocześnie od góry i od dołu modułu 4.
Kiedy membrany 4 zostaną zatkane i trzeba je oczyścić, instalacja jest uruchamiana zgodnie ze spodem oczyszczania według wynalazku. Roztwory czyszczące zawarte w zbiornikach 11, 12 i 13 mogąbyć wtedy wykorzystywane do odetkania tych membran i mogąbyć korzystnie wprowadzane na przemian przez wierzch i przez spód membran. Należy również zauważyć, że roztwory czyszczące mogąbyć również wprowadzane bezpośrednio przez wierzch i przez spód membran.
Według pierwszego etapu tego sposobu oczyszczania zbiornik oczyszczania 1 opróżnia się przez zamknięcie odcinającego zaworu 2a środków doprowadzania czynnika wypływającego do zbiornika oczyszczania 1 i przez otworzenie odcinającego zaworu 5a instalacji opróżniającej 5 w taki sposób, aby umożliwić wypływ czynnika wypływającego ze zbiornika i odsłonięcie membran na działanie powietrza.
Według drugiego etapu, polegającego na przeprowadzaniu samego cyklu oczyszczania, stosuje się kolejno trzy roztwory czyszczące.
Przykładowo, jeżeli wybierze się najpierw stosowanie roztworu zawartego w zbiorniku 13, jak pokazano na fig. 1, wówczas otwiera się zawór 13a tego zbiornika (zawory 1 la i 12a innych zbiorników pozostajązamknięte). Równocześnie zamyka się zawór 20, zawór 16 uruchamia się w taki sposób, aby połączyć zbiornik 13 z kanałem 9, zawór 17 ustawia się w taki sposób, aby połączyć kanał 9 z kanałem 14, a zawór 18 ustawia się w taki sposób, aby połączyć kanał 14 z kanałem 15. W ten sposób roztwór czyszczący pojawia się od spodu membran i rozchodzi się wznosząc na całą wysokość membran. Natężenie przepływu tego roztworu jest oczywiście obliczone tak, aby umożliwić dobre zwilżanie membran. Roztwór czyszczący przechodzi łatwo przez membrany, ponieważ nie ma w zbiorniku żadnej cieczy zdolnej do wywierania przeciwciśnienia. Następnie roztwór przepływa wzdłuż membran. Po przejściu przez membrany roztwór czyszczący obciążony zanieczyszczeniami z membran jest odprowadzany poprzez instalację opróżniającą4 w celu opróżnienia zbiornika oczyszczania 1. Należy zauważyć, że jest możliwe, aby w innych trybach realizacji sposobu według wynalazku nie usuwać roztworu lub roztworów czyszczących ze zbiornika, ale po prostu neutralizować je.
182 907
Po określonym czasie doprowadzania roztworu czyszczącego przez spód membran ten sam roztwór może być następnie doprowadzany przez wierzchołek membran w sposób zwiększający skuteczność czyszczenia i w celu zakończenia zwilżania membran. W tym celu zawór 18 jest uruchamiany w taki sposób, aby połączyć kanał 14 z kanałem 19, a zawór 20 jest uruchamiany w taki sposób, aby połączyć kanał 8 z kanałem 7. Następnie roztwór czyszczący jest doprowadzany poprzez wierzch membran. Po przejściu przez nie roztwór ten przepływa wzdłuż membran i jest wyprowadzany przez instalację opróżniającą 5.
Po zastosowaniu roztworu czyszczącego zawartego w zbiorniku 13 sekwencja oczyszczania może być kontynuowana przy stosowaniu roztworów czyszczących zawartych w zbiornikach 12 i 11 również przez doprowadzanie ich na przemian przez wierzch i przez spód membran 4. Po każdej zmianie roztworu czyszczącego woda wodociągowa lub ciecz przenikająca przez membrany mogą być wykorzystane do płukania kanałów, przez które przechodzi ten roztwór. Ponadto należy zauważyć, że na każdym etapie w tej sekwencji czyszczenia doprowadzanie roztworu czyszczącego może być zatrzymane (przez zamknięcie odpowiedniego zaworu 1 la, 12a lub 13a i wyłączenie pompy 6, tak aby membrany miały czas nasiąknąć roztworem czyszczącym.
Instalacja według fig. 1 pracowała według kilku sekwencji czyszczenia, nr 1, 2, 3 i 4, których szczegóły przedstawiono w tabeli 1 poniżej, po zatkaniu membran wodą z Sekwany (30 NTU) lub ściekami miejskimi. W przypadku wody z Sekwany pierwsze trzy sekwencje (1,2,3) przeprowadzano z pustym zbiornikiem, a ostatnią sekwencję (4) testowano z pustym zbiornikiem i z pełnym zbiornikiem. W przypadku ścieków miejskich sekwencję 1 testowano z pustym zbiornikiem i z pełnym zbiornikiem.
Każda z tych sekwencji czyszczenia złożona jest z etapu zasadowego, etapu kwaśnego i etapu chlorowego oprócz ostatniej sekwencji, w której realizowano tylko dwa etapy (podchloryn sodowy i kwas). W sekwencjach nr 1, 2 i 3 stosowano kolejno trzy roztwory czyszczące. Pierwszy roztwór zawierał zasadę, drugi roztwór zawierał kwas cytrynowy 0,5%, a trzeci roztwór zawierał podchloryn sodowy 0,03%. W sekwencji nr 4 stosowano tylko dwa roztwory czyszczące: pierwszy roztwór utworzony przez wymieszanie w roztworze wodnym zasady i 0,03% roztworu podchlorynu sodowego oraz drugiego roztworu kwasu cytrynowego 0,5%. Pomiędzy każdym roztworem czyszczącym membrany płukano wodą wodociągową doprowadzaną do zbiornika poprzez kanał 21 i zawór odcinający 22.
Ponadto w sekwencjach nr 1,3 i 4 doprowadzanie poprzez wierzch i potem poprzez spód membran realizowano dla każdego roztworu czyszczącego za każdym razem stosując płukanie z natężeniem przepływu 100 1/h i zmieniając czasy doprowadzania w zakresie 2,5-30 minut.
W przypadku sekwencji nr 2 zastosowano tylko doprowadzanie od spodu z natężeniem przepływu 2501/h i z czasami doprowadzania 30 minut dla zasadowego roztworu czyszczącego, 15 minut dla innych roztworów czyszczących i 5 minut dla płukania wodą wodociągową.
Wreszcie w sekwencjach nr 2 i 3 po wprowadzeniu roztworów czyszczących stosowano czasy namiękania w zakresie 15-40 minut.
182 907
Tabela 1
Testowane sekwencje czyszczenia chemicznego
Objętość | 100 1 | 10 1 | 50 1 | 10 1 | 1 os | 220 1 (18,3 1/m2) |
Całkowity czas sekwencji 1 | 60 min | 5 min | 3 0 min | j 5 min | i______30 min | 130 min |
Nasączanie | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | i Cała sekwencja 1 |
Zasilanie dolne I | 100 1/h przez 2,5 min | 100 1/h przez 2,5 min | 100 1/h przez 15 min | 100 1/h przez 2,5 min | 100 1/h przez 15 min | |
Zasilanie górne | 100 1/h przez 30 min* | 100 1/h przez 2,5 min | | 100 1/h przez 15 min | 100 1/h przez 2,5 min | 100 1/h przez 15 min | |
Użyty substrat | | Zasada | Woda z kranu | Kwas cytrynowy 0,5% | Woda z kranu | NaClO 0,03% | |
Etap | rH | 04 | LH | |||
Nr sekwenc j i | |
Ό O
Objętość | 125 1 | O CN | 62,5 1 | 1 20 1 I | , 62,5 1 | I 290 1 (24,2 1/m2) |
Całkowity czas sekwencj i | 60 min | 5 min | 30 min | 5 min | 3 0 min | 1 130 min |
Nasączanie | 30 min | 1 | 15 min | 1 | 15 min | [Cała sekwencja i |
Zasilanie dolne | 250 1/h przez 30 min | 250 1/h przez 5 min | 250 1/h przez 15 min | 250 1/h przez 5 min | 250 1/h przez 15 min | |
Zasilanie górne | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Użyty substrat | Zasada | Woda z kranu | Kwas cytrynowy 0,5% | Woda z kranu | NaClO 0,03% | |
Etap | r-4 | CN | m | in | ||
Nr sekwenc j i | CN |
182 907
Tabela 1 - ciąg dalszy
Objętość | 100 1 | 10 1 | 16,6 1 | 10 1 | 16,6 1 | 86,5 1 (7,2 1/m2) |
Całkowit y czas sekwencj i | 60 min | 5 min | 30 min | 5 min | 30 min | 130 min |
Nasączanie | 40 min*** | i | 20 min***** | 1 | 20 min***** | Cała sekwencja |
Zasilanie dolne | 100 1/h przez 10 min**** | 100 1/h przez 2,5 min | 100 1/h przez 5 min***** | 100 1/h przez 2,5 min | 100 1/h przez 5 min***** | |
Zasilanie górne | 100 1/h przez 10 min**** | 100 1/h przez 2,5 min | 100 1/h przez 5 min***** | 100 1/h przez 2,5 min | 100 1/h przez 5 min***** | |
Użyty substrat | Zasada | Woda z kranu | Kwas cytrynowy 0,5% | Woda z kranu | NaClO 0,03% | |
Etap | W | 04 | n | ID | ||
Nr sekwencj i | cn |
Objętość | | τ ooi I | O | o D | 160 1 (13,3 1/m2) |
Całkowity czas sekwencj i | | 60 min | | | 5 min | | | 30 min | | 95 min |
Nasączanie | 1 | 1 | 1 | Cała sekwencja |
Zasilanie dolne | | 100 1/h przez 30 min* | | | 100 1/h przez 2,5 min | | | 100 1/h przez 15 min | | |
Zasilanie górne | | 100 1/h przez 30 min* | | | 100 1/h przez 2,5 min | | | 100 1/h przez 15 min | | |
Użyty substrat | I__Zasada, NaClO 0,03% | | |_______Woda z kranu_______1 | 1 Kwas cytrynowy 0,5% | | |
Etap | 04 | f> | ||
Nr sekwencj i | w |
.s | |||||
□ Ό Q | c cd | E | |||
CL | N $ | O | |||
Ό | CA cd | ||||
O | 3 | 1 | |||
UJ ·' c -f o, E S N S 8 | N & 13 a c | ania zania. | |||
e? o bJD | cl 3 Ό o | E UD 3 | N 54 3 | 54 σι cd 3 | |
Ό Q | & | Ό Q | 3 | 3 | |
.s E | Ό O D | CL <Λ | 3 Vi 8 U | o cd | |
o | 1 | cd § N co | Έ cd | ||
o | Ό cd £ | i | i Ό | ||
•S CO £ | o Ł o | ź o | *s i | N CL | |
o ł-< | Ό | Ł o | N | • HM | |
cl o Ό S | 3 E o | •a .E’ E | ‘ćP cd | kulać | |
Ό O | o | o | i | θ' | |
CL V) | o | ||||
Ό CS | £ | 8 | V u< | £ | |
‘S | στ GÓ cd 3 | s 14 | 3 3 N | S Q | |
Oh | c | co cd | CJ | .2 | |
ιχ w w g | >— E | o L_ | a 3 | O ‘i | Έ s |
ó o bD | N <D N u* CL | 3 £ Ό | E^ ^S B | *3 § | |
Ό O | & O | O 3 | *o GD | CL N | <L> N |
3 E | GLU Ό O | -8 cd > | Ό O O | CO O | (Λ |
o (N | ω 2 | O | § | cd 3 | cd 3 |
0) | I | CL O | O •N CS | O N Cl | |
3 «5 N | cd £ | ΰ CL | cd | ’ν | ’ν |
Ό cd | o u. . | G ♦ CL en | ♦ | ||
O Ł o | Q o ✓ 1—1 | O Q | cd ‘o1 3 | cd o* 3 | |
O | * | * * | £ | £ ^4 | |
* | * | * | <υ 00 | (D CO |
182 907
Te różne sekwencje czyszczenia były realizowane w trakcie różnych operacji czyszczenia po zatkaniu membran wodą z Sekwany, jak opisano w tabeli 2.
Sekwencja czyszcząca nr 1 była realizowana dla operacji czyszczenia w której 1% wodorotlenek sodowy przy 25°C (pH = 11,7) testowano jako zasadowy roztwór czyszczący (operacja czyszczenia nr 7).
Sekwencja czyszczenia nr 2 była realizowana dla pojedynczej operacji czyszczenia, w której zasadąużytąjako zasadowy roztwór czyszczący był 1% wodorotlenek sodowy przy 25°C (pH = 11,9) (operacja czyszczenia nr 2).
Sekwencja czyszczenia nr 3 była realizowana dla dwóch operacji czyszczenia (operacje czyszczenia nr 8 i nr 9), w których zasadąużytąjako zasadowy roztwór czyszczący był 1 % wodorotlenek sodowy przy 25 °C (pH = 11,9).
Sekwencję czyszczącą nr 4 realizowano dla trzech operacji czyszczących, w których zasadą użytąjako roztwór czyszczący, zawierający zarówno zasadę jak i podchlorym sodowy, był 0,5% wodorotlenek sodowy (operacje czyszczenia nr 12, 14 i 15).
Wszystkie te operacje czyszczenia przeprowadzono według wynalazku z pustym zbiornikiem oczyszczania 1. Tylko operację czyszczenia nr 15 przeprowadzono dla celów porównawczych ze zbiornikiem napełnionym czynnikiem wypływającym.
Podczas tych różnych operacji czyszczenia stosowano różne objętości roztworu czyszczącego w zakresie 4,6-23,3 1/m2.
Przeprowadzono również dwie operacje czyszczenia po zatkaniu membran ściekami miejskimi i aktywnym szlamem, jak opisano w tabeli 3.
W trakcie tych trzech operacji czyszczenia (operacje czyszczenia nr 16 i 17) stosowaną sekwencją czyszczenia była sekwencja nr 1 z Ultrasil przy 0,60% jako zasadą. Operacja czyszczenia nr 16 była przeprowadzana zgodnie z wynalazkiem (pusty zbiornik), podczas gdy operacja czyszczenia nr 17 była przeprowadzana dla celów porównania z pełnym zbiornikiem.
Jakość przeprowadzanych operacji czyszczenia oceniano z jednej strony przez obliczenie procentowej przenikalności membran dla wody wodociągowej po oczyszczeniu w stosunku do przenikalności nowych membrana, a z drugiej strony przez ocenę zwiększenia przenikalności tych membran.
W tabeli 2 podano wyniki otrzymane dla wody z Sekwany. W tabeli 3 podano wyniki otrzymane dla ścieków miejskich i aktywnych szlamów.
182 907
Tabela 2
Skuteczność przeprowadzanych operacji oczyszczania chemicznego
Zatkanie wodą z Sekwany Operacje oczyszczania 1-6: przepływ przesączu = 500 1/h Operacje oczyszczania 7-13: przepływ przesączu = 400 1/h Przenikalność odniesienia nowej membrany = 220 l/h.m2.bar | Zwiększenie przenikalność! | (Lp przed Lp po) l/m2.h.bar | CM ch | 105 | 84 | 111 | 120 | σι σι | i 35 |
Przenikalność później/ nowej membrany | 84 | 97 | CO 00 | CM cn | 95 | s | 50 | ||
Przenikalność dla wody z kranu (QEF=400 1/h) | po czyszczeniu 1 /m2. h. bar | in co | 214 | 182 | CM o CM | 210 | 201 | 110 | |
przed czyszczeniem 1/m2 .h.bar | 93 | 109 | 98 | 91 | 90 | 102 | 75 | ||
pusty zbiornik | pusty zbiornik | pusty zbiornik | pusty zbiornik | pusty zbiornik | pusty zbiornik | pełny zbiornik | |||
Użyta objętość 1/m2 | 23,3 | 9 ' L | 12,5 | 13,3 | 13,3 | ||||
Substrat użyty w etapie 1 | NaOH 25C 1% : pH= 11,9 | NaOH 25C 1% : pH= 11,7 | NaOH 25C 1% | NaOH 25C 1% : pH= 11,9 | NaOH + chlor 25°C 0,5% i 0,03% | NaOH + chlor 25°C 0,5% i 0,03% | NaOH + chlor 25°C 0,5% i 0,03% | ||
Nr sekwencji | n | <-< | 3* | 4* | |||||
Nr operacji czyszczę nia | CM | r- | 00 | cn | CM | m |
182 907
Tabela 3 Skuteczność przeprowadzanych operacji czyszczenia chemicznego Usuwanie zatkania spowodowanego ściekami miejskimi - aktywnymi szlamami Przenikalność odniesienia nowej membrany = 350 l/h.m2.bar | Zwiększenie przenikalnośći | (Lp przed Lp po) 1/m2 .h.bar | 145 | O ko | Sekwencja 1 * = sekwencja 1 z czasami płukania w etapach 2 i 4 wynoszącymi 20 min. |
Przenikalność później/ nowej membrany | 93 | 60 | |||
Przenikalność dla wody z kranu (QEF=400 1/h) | PO czyszczeniu 1/m2.h.bar | 325 | 210 | ||
przed czyszczeniem 1/m2. h.bar | 180 | 150 | |||
pusty zbiornik | pełny zbiornik | ||||
Użyta objętość 1/m2 | in (N | tn Ol | |||
Substrat użyty w etapie 1 | Ultrasil 0,60% | Ultrasil 0,60% | |||
Nr sekwencj i | 1* | ||||
Nr operacji czyszczenia | 16 | 17 |
182 907
Wyniki te pokazują że sposób czyszczenia według wynalazku w porównaniu z operacją czyszczenia, która polega na napełnieniu zbiornika roztworami płuczącymi, umożliwia zmniejszenie ilości chemicznych substratów reakcji przy utrzymaniu doskonałej skuteczności. W rezultacie w kontekście wynalazku można obserwować, że przenikalność membrany mierzona po operacjach czyszczenia jest zbliżona lub równa przenikalności nowej membrany.
Ponadto wyniki te również pokazują że wprowadzanie substratu reakcji na przemian od góry i od dołu (operacja czyszczenia nr 7) jest skuteczniejsze niż kiedy ten substrat reakcji jest po prostu wprowadzany od dołu do góry (operacja czyszczenia nr 2).
Bezpieczna kombinacja różnych substratów reakcji podczas różnych sekwencji oczyszczania umożliwia zarówno zmniejszenie ilości substratu reakcji jak i skrócenie czasu czyszczenia.
W szczególności operacje czyszczenia przeprowadzane zgodnie z sekwencjąpłukania nr 4 z zastosowaniem pierwszego roztworu czyszczącego zawierającego zarówno wodorotlenek sodowy jak i chlor pokazane sąjako szczególnie skuteczne (operacje czyszczenia nr 12 i 14).
Wyniki te ujawniają również skuteczność czyszczenia, która dla rozwiązania według wynalazku jest znacznie większa, kiedy oczyszczanie odbywa się z pustym zbiornikiem, niż kiedy oczyszczanie to przeprowadzane jest z pełnym zbiornikiem (operacje czyszczenia nr 15 i 17).
Na figurze 2 przedstawiono drugi przykład realizacji instalacji, która umożliwia czyszczenie membran sposobem według wynalazku bez przerywania wykorzystywania tej instalacji w trybie filtrowania.
Oprócz systemu rozprowadzania roztworów czyszczących, który jest podobny do systemu z instalacji opisanej powyżej, to rozwiązanie ma cztery zbiorniki la, Ib, Ic, Id oczyszczania z pewną liczbą membran filtracyjnych 3ą 3b, 3c i 3d (wydrążone włókna) zorganizowanych w moduły, zainstalowane jeden wewnątrz drugiego. Moduły te mogą być kolejno zasilane roztworami czyszczącymi poprzez zawory 18a, 18b, 18c, 18d od spodu membran filtracyjnych 3 poprzez zawory 20a, 20b, 20c, 20d, od góry membran filtracyjnych 3.
Instalacja zasilająca 2 zbiorników czynnikiem wypływającym przeznaczonym do filtrowania zawiera zbiornik buforowy 23, ogólny zawór odcinający J oraz zawór odcinający A, B, C, D dla każdego zbiornika oczyszczania. Podobnie j ak w przypadku instalacji opróżniaj ącej, zastosowano ogólny zawór odcinający I oraz zawór odcinający E, F, G, H dla każdego zbiornika. Ponadto instalacja opróżniająca i zasilająca są połączone ze sobą kanałem 21 wyposażonym w zawór odcinający K, który umożliwia przenoszenie cieczy wypuszczonej z jednego zbiornika do innych zbiorników i odwrotnie, według potrzeb.
Kiedy instalacja pracuje z pełnąprzepustowością te cztery zbiorniki 1 a, 1 b, 1 c i 1 d są zasilane czynnikiem wypływającym przeznaczonym do filtrowania. W tym celu zawory odcinające J i A, B, C, D sąotwarte, natomiast zawory spustowe E, F, G, Η, I oraz zawór K są zamknięte.
Jeżeli chce się oczyścić membrany jednego ze zbiorników, np. zbiornika Id, wówczas zamyka się ogólny zawór zasilający J oraz zawór D zasilania zbiornika, a otwiera się zawory H i K, natomiast inne zawory pozostająw takim samym stanie jak poprzednio. Ogólny zawór zasilający J zamyka się, a czynnik wypływający przeznaczony do filtrowania, który dopływa do instalacji, jest magazynowany w zbiorniku buforowym 28. W przykładach realizacji, gdzie zawartość zbiornika jest aktywna (np. kiedy zbiornik zawiera węgiel aktywowany lub aktywne szlamy), objętość czynnika wypływającego zawarta w zbiorniku 1 d jest spuszczona z tego zbiornika i przenoszona do trzech innych zbiorników la, lb i Ic, podczas gdy filtracja jest kontynuowana.
Po przeniesieniu zawartości zbiornika Id całkowicie do innych zbiorników zamyka się zawór spustowy H i zawór K, a otwiera się zawór J. Roztwory czyszczące mogą być następnie doprowadzane do pustego zbiornika ld ze zbiorników 11, 12, i 13 na przemian poprzez spód i wierzch membran.
Kiedy sekwencja czyszczenia jest zakończona, zawór H i zawór I zostają otworzone, aby usunąć zanieczyszczone roztwory czyszczące z dna zbiornika ld. Następnie zbiornik ten może być płukany przez zwykłe otworzenie zaworu D, który zasila ten zbiornik.
182 907
Aby ponownie napełnić zbiornik ld czynnikiem wypływającym do oczyszczania z nadmiarem czynnika wypływającego z zbiornikach la, Ib i łc, zamyka się zawory zasilające A, B i C, a otwiera się zawory spustowe E, F i G. Zamyka się zawór spustowy H zbiornika 1 d podobnie jak ogólny zawór zasilający J i ogólny zawór spustowy L. Aby umożliwić przeniesienie nadmiaru ze zbiorników la, lb i Ic do zbiornika ld, otwiera się zawór K.
W celu przywrócenia instalacji do normalnego działania filtracyjnego, otwiera się zawory A, B, C, D i J, a pozostałe zawory zamyka się.
Instalacja taka umożliwia zatem realizowanie sposobu oczyszczania membran według wynalazku z zachowaniem użytecznej zawartości zbiorników oczyszczania.
Poprzez zastosowanie instalacji filtracyjnej według wynalazku, sposób oczyszczania może być łatwo zautomatyzowany mogą być w nim wykorzystywane nie rozcieńczone roztwory czyszczące w małych ilościach.
Przedstawione przykłady realizacji wynalazku nie mają na celu zawężenie zakresu ochrony niniejszego zgłoszenia patentowego. Możliwe jest zatem wprowadzanie licznych modyfikacji wynalazku bez odchodzenia od jego zakresu. W przypadku sposobu, możliwe jest zastosowanie innych roztworów czyszczących niż przedstawiono, jak również innych typów membran. W instalacji filtracyjnej można przewidzieć pewnąliczbę różnych zbiorników i obwodów pompowania, które pozwalają na kontynuowanie filtrowania podczas czyszczenia membran zbiornika.
182 907
182 907
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oczyszczania instalacji filtracyjnej zawierającej membrany filtracyjne zanurzone w co najmniej jednym zbiorniku oczyszczania zawierającym czynnik wypływający do filtrowania, znamienny tym, że czynnik wypływający przynajmniej częściowo odprowadza się ze zbiornika oczyszczania (1) do odsłonięcia membran filtracyjnych (3) na działanie powietrza, po czym wywołuje się przepływ co najmniej jednego roztworu czyszczącego przez membrany filtracyjne (3) wzdłuż drogi przepływu przeciwnie do przepływu filtracyjnego czynnika wypływającego, przez doprowadzanie roztworu czyszczącego od strony membran filtracyjnych (3) zgodnie z kierunkiem przenikającej cieczy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór czyszczący, który przeszedł przez membrany filtracyjne (3) do zbiornika oczyszczania (1), poddaje się procesowi odzysku lub neutralizacji.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że membrany filtracyjne (3) umieszcza się w położeniu pionowym wewnątrz zbiornika oczyszczania (1).
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że etap wywoływania przepływu co najmniej jednego roztworu czyszczącego przez membrany filtracyjne (3) wzdłuż drogi przepływu przeciwnie do przepływu filtrowanego czynnika wypływającego przeprowadza się przez doprowadzanie roztworu czyszczącego na przemian lub równocześnie od góry i od spodu membran filtracyjnych (3).
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przepływ roztworu czyszczącego stanowi sekwencję czyszczenia, w której przeprowadza się co najmniej jeden etap przepływu zasadowego roztworu czyszczącego przez membrany filtracyjne (3) i co najmniej jeden etap przepływu jednego kwaśnego roztworu czyszczącego przez membrany filtracyjnego (3).
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w sekwencji czyszczenia przeprowadza się co najmniej jeden etap przepływu przez membrany filtracyjne (3) co najmniej jednego roztworu czyszczącego zawierającego czynnik utleniający.
- 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w sekwencji czyszczenia przeprowadza się co najmniej jeden etap złożony z przepływu co najmniej jednego roztworu czyszczącego zawierającego czynnik zasadowy i czynnik utleniający oraz co najmniej jeden etap złożony z przepływu kwaśnego roztworu czyszczącego.
- 8. Sposób według zastrz. 5 albo 6 albo 7, znamienny tym, że etapy sekwencji czyszczenia przeplata się, poprzedza lub kontynuuje przez co najmniej jeden etap przepływu wody.
- 9. Sposób według zastrz. 5 albo 6 albo 7, znamienny tym, że etapy sekwencji czyszczenia przeplata się, poprzedza lub kontynuuje przez co najmniej jeden etap nasycenia.
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwory czyszczące doprowadza się w objętości w granicach 2-20 litrów na metr kwadratowy membrany.
- 11. Sposób według zastrz. 5 albo 6 albo 7, znamienny tym, że w sekwencji czyszczenia przeprowadza się trawienie w czasie od 30 minut do 4 godz.
- 12. Instalacja filtracyjna zawierająca co najmniej jeden zbiornik oczyszczania, wewnątrz którego są zainstalowane w układzie pionowym membrany filtracyjne wraz z instalacją zasilającą połączoną ze zbiornikiem oczyszczania, instalację opróżniającą zbiornik oczyszczania, kanały odprowadzania cieczy przenikającej z membran filtracyjnych, co najmniej jeden zbiornik magnezowy na roztwór do czyszczenia membran filtracyjnych oraz instalację doprowadzającą roztwór czyszczący do membran filtracyjnych od strony wypływu przenikającej cieczy, znamienna tym, że instalacja doprowadzająca roztwór czyszczący jest połączona z górną i dolną częścią membran filtracyjnych (3) umieszczonych w zbiorniku oczyszczania (1).182 907
- 13. Instalacja według zastrz. 12, znamienna tym, że zbiornik oczyszczania (1) zawiera co najmniej dwa zbiorniki (la, Ib, Ic, Id), które połączone równolegle, przy czym każdy z nich ma umieszczone wewnątrz membrany filtracyjne (3a, 3b, 3c, 3d) zamontowane w układzie pionowym, przy czym zbiorniki (la, Ib, Ic, Id) są połączone ze sobą instalacją opróżniającą (5).
- 14. Instalacja według zastrz. 13, znamienna tym, że instalacja opróżniająca (5) jest połączona z instalacją zasilającą (2) poprzez zawór odcinający (K) i kanał (21).* * *
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9514188A FR2741280B1 (fr) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | Procede de nettoyage d'une installation de filtration du type a membranes immergees |
PCT/FR1996/001827 WO1997018887A1 (fr) | 1995-11-22 | 1996-11-19 | Procede de nettoyage d'une installation de filtration du type a membranes immergees |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL326935A1 PL326935A1 (en) | 1998-11-09 |
PL182907B1 true PL182907B1 (pl) | 2002-04-30 |
Family
ID=9485034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96326935A PL182907B1 (pl) | 1995-11-22 | 1996-11-19 | Sposób oczyszczania instalacji filtracyjnej oraz instalacja filtracyjna |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6045698A (pl) |
EP (1) | EP0863793B1 (pl) |
JP (1) | JP4040090B2 (pl) |
KR (1) | KR100453845B1 (pl) |
AT (1) | ATE185702T1 (pl) |
AU (1) | AU710229B2 (pl) |
BR (1) | BR9611625A (pl) |
CA (2) | CA2484573C (pl) |
DE (1) | DE69604818T2 (pl) |
DK (1) | DK0863793T3 (pl) |
ES (1) | ES2140914T3 (pl) |
FR (1) | FR2741280B1 (pl) |
HU (1) | HUP0000070A3 (pl) |
PL (1) | PL182907B1 (pl) |
WO (1) | WO1997018887A1 (pl) |
Families Citing this family (92)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5639373A (en) | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
EP0846023B1 (en) * | 1995-08-11 | 2002-10-23 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces |
US8852438B2 (en) * | 1995-08-11 | 2014-10-07 | Zenon Technology Partnership | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
US20040238432A1 (en) * | 1995-08-11 | 2004-12-02 | Mailvaganam Mahendran | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
EP0952885B1 (en) | 1996-12-20 | 2010-09-22 | Siemens Water Technologies Corp. | Scouring method |
JP3429148B2 (ja) | 1996-12-27 | 2003-07-22 | 株式会社荏原製作所 | 浸漬型中空糸分離膜モジュール及びその製造方法 |
US6641733B2 (en) * | 1998-09-25 | 2003-11-04 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules |
KR100278476B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2001-01-15 | 윤종용 | 밸브의 세정방법 |
JP3606735B2 (ja) | 1998-04-21 | 2005-01-05 | 株式会社クボタ | 活性汚泥用膜カートリッジの再生方法及びその装置 |
EP1140330B1 (en) | 1998-11-23 | 2005-04-06 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
CA2290053C (en) * | 1999-11-18 | 2009-10-20 | Zenon Environmental Inc. | Immersed membrane module and process |
EP1559472A1 (en) * | 1998-11-23 | 2005-08-03 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
US20040007527A1 (en) * | 1998-11-23 | 2004-01-15 | Zenon Environmental Inc. | Membrane filtration device and process |
US6331251B1 (en) | 1999-06-10 | 2001-12-18 | Envirogen, Inc. | System and method for withdrawing permeate through a filter and for cleaning the filter in situ |
US6627082B2 (en) | 1999-06-10 | 2003-09-30 | Envirogen, Inc. | System and method for withdrawing permeate through a filter and for cleaning the filter in situ |
US6547968B1 (en) | 1999-07-30 | 2003-04-15 | Zenon Environmental Inc. | Pulsed backwash for immersed membranes |
US6303035B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-10-16 | Zenon Environmental Inc. | Immersed membrane filtration process |
WO2001008790A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Zenon Environmental Inc. | Chemical cleaning backwash for immersed filtering membranes |
US20040007525A1 (en) * | 1999-07-30 | 2004-01-15 | Rabie Hamid R. | Maintenance cleaning for membranes |
US20010052494A1 (en) * | 1999-10-25 | 2001-12-20 | Pierre Cote | Chemical cleaning backwash for normally immersed membranes |
US6214231B1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-04-10 | Zenon Environmental Inc. | System for operation of multiple membrane filtration assemblies |
US6589426B1 (en) * | 1999-09-29 | 2003-07-08 | Zenon Environmental Inc. | Ultrafiltration and microfiltration module and system |
KR20010092783A (ko) * | 1999-11-18 | 2001-10-26 | 추후보정 | 잠겨진 막 여과시스템 및 범람 과정 |
AUPQ680100A0 (en) * | 2000-04-10 | 2000-05-11 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Hollow fibre restraining system |
DE10045227C1 (de) * | 2000-09-13 | 2002-02-07 | Vosenkaul Klaus | Membranfilter für die Wasseraufbereitung |
AUPR143400A0 (en) * | 2000-11-13 | 2000-12-07 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Modified membranes |
AUPR421501A0 (en) | 2001-04-04 | 2001-05-03 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Potting method |
AUPR584301A0 (en) * | 2001-06-20 | 2001-07-12 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Membrane polymer compositions |
AUPR692401A0 (en) * | 2001-08-09 | 2001-08-30 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Method of cleaning membrane modules |
EP1312408B1 (en) * | 2001-11-16 | 2006-07-19 | US Filter Wastewater Group, Inc. | Method of cleaning membranes |
US7247238B2 (en) * | 2002-02-12 | 2007-07-24 | Siemens Water Technologies Corp. | Poly(ethylene chlorotrifluoroethylene) membranes |
DE10216170A1 (de) * | 2002-04-12 | 2003-10-30 | Maritime Contractors Deutschla | Verfahren zur Stabilisierung und zur Steigerung von Membranleistungen |
AUPS300602A0 (en) * | 2002-06-18 | 2002-07-11 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules |
JP2005537120A (ja) * | 2002-06-28 | 2005-12-08 | ネーデルランドセ・オルガニザテイエ・フール・テゲパスト−ナトウールベテンシヤツペリーク・オンデルツエク・テイエヌオー | フィルター浄化方法 |
AU2002950934A0 (en) * | 2002-08-21 | 2002-09-12 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Aeration method |
JP4282598B2 (ja) * | 2002-10-10 | 2009-06-24 | シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション | 濾過装置及び該濾過装置を洗浄する方法 |
AU2002953111A0 (en) | 2002-12-05 | 2002-12-19 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Mixing chamber |
AU2003903507A0 (en) | 2003-07-08 | 2003-07-24 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Membrane post-treatment |
EP1677898B1 (en) * | 2003-08-29 | 2016-03-09 | Evoqua Water Technologies LLC | Backwash |
US8114293B2 (en) * | 2003-10-29 | 2012-02-14 | Zenon Technology Partnership | Method of operating a water treatment plant with immersed membranes |
US7879229B2 (en) * | 2003-10-29 | 2011-02-01 | Zenon Technology Partnership | Water treatment plant with immersed membranes |
WO2005046849A1 (en) | 2003-11-14 | 2005-05-26 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Improved module cleaning method |
WO2005082498A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
US20050194315A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Adams Nicholas W.H. | Membrane batch filtration process |
US8758621B2 (en) | 2004-03-26 | 2014-06-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis |
EP1747058A4 (en) | 2004-04-22 | 2009-09-30 | Siemens Water Tech Corp | FILTRATION APPARATUS COMPRISING A MEMBRANE BIOREACTOR AND A TREATMENT TANK FOR THE DIGESTION OF ORGANIC MATERIALS |
CA2571498A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Gas transfer membrane |
CA2571502A1 (en) | 2004-07-05 | 2006-01-12 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Hydrophilic membranes |
WO2006017911A1 (en) | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Siemens Water Technologies Corp. | Square mbr manifolding system |
AU2005282211B2 (en) | 2004-09-07 | 2011-04-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Reduction of backwash liquid waste |
CN101039739B (zh) | 2004-09-14 | 2014-10-08 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 从薄膜组件上去除固体的方法和设备 |
CA2579894A1 (en) | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Siemens Water Technologies Corp. | Continuously variable aeration |
MY141919A (en) * | 2004-12-03 | 2010-07-30 | Siemens Water Tech Corp | Membrane post treatment |
US20060118487A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-08 | Adams Nicholas W H | Membrane filtration process |
EP2394731A1 (en) * | 2004-12-24 | 2011-12-14 | Siemens Industry, Inc. | Cleaning in membrane filtration systems |
US8758622B2 (en) | 2004-12-24 | 2014-06-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Simple gas scouring method and apparatus |
CA2593412A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Siemens Water Technologies Corp. | Filtration system |
NL1028484C2 (nl) * | 2005-03-08 | 2006-09-11 | Kiwa Water Res | Werkwijze en inrichting voor het in een membraan-filtratie-eenheid behandelen van een waterige afvalstroom afkomstig van een bioreactor. |
JP4867180B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2012-02-01 | 栗田工業株式会社 | 浸漬型膜分離装置及びその薬品洗浄方法 |
EP1885475B1 (en) * | 2005-04-29 | 2015-03-25 | Evoqua Water Technologies LLC | Chemical clean for membrane filter |
EP1726353A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | Johnson Diversey, Inc. | Membrane filtration of a product |
US20080214687A1 (en) * | 2005-06-20 | 2008-09-04 | Heinz-Joachim Muller | Cross Linking Treatment of Polymer Membranes |
DE102005031232B4 (de) * | 2005-07-01 | 2007-08-02 | Aquacarat Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfektion von Filtern |
US7988891B2 (en) | 2005-07-14 | 2011-08-02 | Siemens Industry, Inc. | Monopersulfate treatment of membranes |
DE102005035044A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Koch Membrane Systems Gmbh | Verfahren zum Rückspülen von Kapillarmembranen einer Membrananlage |
SG164499A1 (en) | 2005-08-22 | 2010-09-29 | Siemens Water Tech Corp | An assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
WO2007044442A2 (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and system for treating wastewater |
WO2007044415A2 (en) | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for treating wastewater |
CA2623893A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Kubota Corporation | Large scale membrane separating installation |
US7147778B1 (en) | 2006-01-05 | 2006-12-12 | I. Kruger Inc. | Method and system for nitrifying and denitrifying wastewater |
US8293098B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-10-23 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
DE102008006501B4 (de) | 2007-03-19 | 2013-05-16 | Sonja Lauterborn | Kombiniertes Ultraschall-Luft-Rückspülverfahren zur chemikalienfreien In- situ-Reinigung getauchter Membranen bei Rückspülung während des Betriebes |
CA2682707C (en) | 2007-04-02 | 2014-07-15 | Siemens Water Technologies Corp. | Improved infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
KR101402291B1 (ko) | 2007-05-29 | 2014-06-02 | 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 | 펄스형 공기리프트 펌프를 이용한 막 세정 방법 및 장치 |
WO2010009518A1 (en) | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Siemens Water Technologies Corp. | Frame system for membrane filtration modules |
AU2009282912B2 (en) | 2008-08-20 | 2014-11-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Improved membrane system backwash energy efficiency |
AU2010257526A1 (en) | 2009-06-11 | 2012-01-12 | Siemens Industry, Inc | Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane |
AU2011245709B2 (en) | 2010-04-30 | 2015-06-11 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
CN103118766B (zh) | 2010-09-24 | 2016-04-13 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 膜过滤系统的流体控制歧管 |
US8910799B2 (en) | 2011-08-01 | 2014-12-16 | Enveera, Inc. | Integrated membrane system for distributed water treatment |
WO2013048801A1 (en) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Siemens Industry, Inc. | Improved manifold arrangement |
HUE058060T2 (hu) | 2011-09-30 | 2022-07-28 | Rohm & Haas Electronic Mat | Szigetelõ szelep |
EP2866922B1 (en) | 2012-06-28 | 2018-03-07 | Evoqua Water Technologies LLC | A potting method |
CN104684632A (zh) | 2012-09-14 | 2015-06-03 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 用于膜的聚合物共混物 |
US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
AU2013324056B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-11-16 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
WO2014052139A1 (en) | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
HUE061765T2 (hu) | 2013-10-02 | 2023-08-28 | Rohm & Haas Electronic Mat Singapore Pte Ltd | Berendezés membrán filtrációs modul javítására |
DE102015107455B3 (de) | 2015-05-12 | 2016-06-09 | Vovo-Tec Gmbh | Verfahren zur chemischen Reinigung eines getauchten Membranfilters und Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens |
US10322375B2 (en) | 2015-07-14 | 2019-06-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6393310A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | 再生機能を備えた油水分離装置 |
US5248424A (en) * | 1990-08-17 | 1993-09-28 | Zenon Environmental Inc. | Frameless array of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
FI86380C (fi) * | 1990-09-10 | 1992-08-25 | Kemira Oy | Foerfarande foer rening av filter. |
JPH0665371B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1994-08-24 | 荏原インフイルコ株式会社 | 有機性汚水の生物処理装置 |
EP0510328B1 (en) * | 1991-03-07 | 1995-10-04 | Kubota Corporation | Apparatus for treating activated sludge |
JP2755507B2 (ja) * | 1991-06-06 | 1998-05-20 | 株式会社クボタ | 汚水処理装置 |
JPH05177185A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Mitsui Constr Co Ltd | 上水処理装置 |
JP3401874B2 (ja) * | 1993-10-28 | 2003-04-28 | 栗田工業株式会社 | 浸漬型膜分離装置 |
FR2713220B1 (fr) * | 1993-11-30 | 1996-03-08 | Omnium Traitement Valorisa | Installation de potabilisation de l'eau à membranes filtrantes immergées. |
US5403479A (en) * | 1993-12-20 | 1995-04-04 | Zenon Environmental Inc. | In situ cleaning system for fouled membranes |
JPH07313850A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Kubota Corp | 浸漬型セラミック膜分離装置の逆洗方法 |
-
1995
- 1995-11-22 FR FR9514188A patent/FR2741280B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-19 HU HU0000070A patent/HUP0000070A3/hu unknown
- 1996-11-19 AU AU76300/96A patent/AU710229B2/en not_active Ceased
- 1996-11-19 BR BR9611625-0A patent/BR9611625A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-19 KR KR10-1998-0703844A patent/KR100453845B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-11-19 CA CA002484573A patent/CA2484573C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-19 DK DK96939147T patent/DK0863793T3/da active
- 1996-11-19 CA CA002236840A patent/CA2236840C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-19 PL PL96326935A patent/PL182907B1/pl unknown
- 1996-11-19 ES ES96939147T patent/ES2140914T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-19 JP JP51944297A patent/JP4040090B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-19 EP EP96939147A patent/EP0863793B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-19 DE DE69604818T patent/DE69604818T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-19 AT AT96939147T patent/ATE185702T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-19 WO PCT/FR1996/001827 patent/WO1997018887A1/fr active IP Right Grant
- 1996-11-19 US US09/068,922 patent/US6045698A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE185702T1 (de) | 1999-11-15 |
HUP0000070A3 (en) | 2002-01-28 |
JP2000500392A (ja) | 2000-01-18 |
MX9804058A (es) | 1998-12-31 |
HUP0000070A2 (hu) | 2000-06-28 |
DE69604818T2 (de) | 2000-06-21 |
AU710229B2 (en) | 1999-09-16 |
KR100453845B1 (ko) | 2005-01-15 |
EP0863793A1 (fr) | 1998-09-16 |
JP4040090B2 (ja) | 2008-01-30 |
PL326935A1 (en) | 1998-11-09 |
WO1997018887A1 (fr) | 1997-05-29 |
CA2236840A1 (en) | 1997-05-29 |
DE69604818D1 (de) | 1999-11-25 |
AU7630096A (en) | 1997-06-11 |
CA2484573C (en) | 2008-05-13 |
CA2484573A1 (en) | 1997-05-29 |
FR2741280B1 (fr) | 1997-12-19 |
US6045698A (en) | 2000-04-04 |
KR19990071569A (ko) | 1999-09-27 |
CA2236840C (en) | 2005-09-13 |
FR2741280A1 (fr) | 1997-05-23 |
ES2140914T3 (es) | 2000-03-01 |
EP0863793B1 (fr) | 1999-10-20 |
DK0863793T3 (da) | 2000-04-25 |
BR9611625A (pt) | 1999-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL182907B1 (pl) | Sposób oczyszczania instalacji filtracyjnej oraz instalacja filtracyjna | |
KR101115173B1 (ko) | 역류 | |
US9675938B2 (en) | Chemical clean for membrane filter | |
JP4920990B2 (ja) | 分離膜の洗浄方法 | |
KR20080074222A (ko) | 역세정 체적 감소 프로세스 | |
PL179868B1 (pl) | Sposób zwiekszania natezenia przeplywu filtratu w filtrze membranowym ze strumieniem poprzecznym PL | |
CN116621275A (zh) | 超纯水生产设施及更换离子交换树脂的方法 | |
WO2019183221A1 (en) | Chemical cleaning for membrane filters | |
JP5423184B2 (ja) | 濾過膜モジュール洗浄方法および洗浄装置 | |
JP5249104B2 (ja) | 膜ろ過システムおよびその洗浄方法 | |
JP6411051B2 (ja) | 浸漬型膜分離装置及びその運転方法 | |
JP4373871B2 (ja) | 活性汚泥処理装置 | |
JP5251472B2 (ja) | 膜モジュールの洗浄方法 | |
JP2795490B2 (ja) | 半透膜の浸透式逆洗装置 | |
MXPA98004058A (en) | Method for cleaning a filtration installation of type that has sumergi membranes | |
JP3881941B2 (ja) | 中空糸膜の逆洗方法及び中空糸膜水処理装置 | |
JP4221870B2 (ja) | 給水給湯装置 | |
AU2006243804B2 (en) | Chemical clean for membrane filter | |
JP3815364B2 (ja) | 水処理方法 | |
CN213668720U (zh) | 管式微滤膜循环处理单元 | |
JP6700858B2 (ja) | 中空糸膜モジュールを備えた水処理装置およびその運転方法 | |
JPH06170179A (ja) | 中空糸膜モジュール濾過装置 | |
JP2002177982A (ja) | ろ過体の洗浄方法及び装置 | |
AU2004267874B2 (en) | Backwash | |
JPH10309447A (ja) | 膜の洗浄方法 |