PL182127B1 - Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi PL PL PL PL PL - Google Patents
Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL182127B1 PL182127B1 PL96321896A PL32189696A PL182127B1 PL 182127 B1 PL182127 B1 PL 182127B1 PL 96321896 A PL96321896 A PL 96321896A PL 32189696 A PL32189696 A PL 32189696A PL 182127 B1 PL182127 B1 PL 182127B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alcohols
- distillation
- ethylhexanol
- alkali metal
- metal hydroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/88—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi zawierajacych 3-10 atomów wegla, znamienny tym, ze alkohole destyluje sie w temperaturze 150-200°C w obecnosci 10-1000 ppm wodorotlenku metalu alkalicznego, przy czym wyklucza sie destylacje ekstrakcyjna. PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi.
Alkohole alifatyczne zawierające 3-10 atomów węgla, takie jak n-butanol, a zwłaszcza
2- etyloheksanol posiadają duże znaczenie gospodarcze.
Alkohole te otrzymuje się korzystnie w reakcji hydroformylowania olefin z następnym uwodornieniem powstających jako produkty pośrednie aldehydów (przykład: propylen—>n,/ialdehyd masłowy—>n/i - butanole) lub w reakcji aldolizacji prostołańcuchowych alifatycznych aldehydów do odpowiednich alifatycznych aldehydów i następnego uwodornienia (przykład: aldehyd n-masłowy—>2-etyloheksenal—>2-etyloheksanol).
Opis metod wytwarzania znajduje się np. w Ullmann's Encyclopedia ofIndustrial Chemistry: „Alcohols, Aliphatic” (Vol. A1) ,,2-Ethylhexanol” (Vol. A 10) und „Butanols” (Vol. A4).
N-Butanol poza zastosowaniem jako rozpuszczalnik stosowany jest przede wszystkim w dziedzinie farb i lakierów i do otrzymywania estrów kwasów karboksylowych, zwłaszcza akrylanu n-butylu i dwu-n-butyloftalanu (DBP).
2-Etyloheksanol jest stosowany jako substrat alkoholowy w procesie wytwarzania di-2etyloheksyloftalanu (DEHP) i 2-etyloheksyloakrylanu.
W tym zakresie stosowania, zwłaszcza przy wytwarzaniu estrów kwasu alkrylowego wymagane jest stosowanie alkoholi o wysokiej czystości.
W procesie technicznego wytwarzania alkoholi, proces ich oczyszczania polega na wieloetapowej destylacji frakcjonowanej.
W związku z tym alkohole są poddawane wielogodzinnym obciążeniom termicznym, przy czym z reguły stosowane są temperatury 150-200°C.
W następstwie tego dochodzi w procesie destylacji alifatycznych alkoholi zawierających
3- 10 atomów węgla, takichjak tutano 1 i 2 -etylooeksanol do tworzenia tię odpowiednich aldehydów, oddzielenie których w warunkach stosowanych zazwyczaj w technice, wymaga wysokich nakładów.
Ze stanu techniki znane są również różne sposoby destylacyjnego oczyszczania alkoholi w obecności związków zasadowych.
I tak z opisu patentowego nr US-A-2 533 754 znany jest sposób oczyszczania etanolu zawierającego aldehyd. Oczyszczanie to prowadzi się w obecności wodorotlenków metali alkalicznych stosowanych w ilości 0,1-3% wag. w odniesieniu do alkoholu poddawanego oczyszczaniu. Zgodnie z przykładem przeprowadzanego sposobu do 88,3% wagowego roztworu etanolu dodaje się wodorotlenek sodu w takiej ilości, że zawartość wodorotlenku sodu w roztworze wynosi 1,46% wagowych.
Z opisu patentowego nr US-A-2 889 375 znany jest sposób destylacyjnego oczyszczania ketaalkaOali zawierających zanieczyszczenia stanowiące niewielkie ilości związków aldehydowych.
182 127
Ujawniony tu sposób charakteryzuje się tym, że do kuba kolumny destylacyjnej dodaje się związki metali ziem alkalicznych, zwłaszcza tlenki, wodorotlenki lub węglany w ilości 1% wagowych w odniesieniu do wsadu. Z opisu tego wynika, że dodatek związków alkalicznych takich jak węglanu sodu lub wodorotlenku sodu prowadzi podczas procesu destylacji do zwiększonych strat alkoholu w następstwie tworzenia się produktów kondensacji.
Z opisu patentowego nr US-A-3 689 371 znany jest sposób destylacyjnego oczyszczania butanoli z syntezy oxo. Powstający surowy alkohol traktuje się najpierw wodnym roztworem wodorotlenku metalu alkalicznego w celu zobojętnienia lub rozłożenia kwasów i estrów zawartych w surowym alkoholu.
Następnie według tego znanego sposobu wodorotlenek metalu alkalicznego usuwa się z surowego alkoholu np. przez wymywanie wodą i dopiero po tym wolny od wodorotlenku metalu alkalicznego surowy alkohol poddaje się dalej do destylacyjnej obróbki.
Z opisu patentowego nr US-A-3 960 672 znany jest sposób oczyszczania C|-C3-alkoholi w dwuetapowym procesie destylacji, przy czym wodny roztwór alkaliów wprowadza się na górną półkę kolumny.
Sposobem destylacji ekstrakcyjnej, w którym pracuje się z bardzo dużą ilością wody, oczyszcza się niższe alkohole, które można rozcieńczać wodą do wytworzenia homogennej cieczy.
Istniało w związku z tym zadanie opracowania prostego sposobu destylacji alkoholi zawierających 3-10 atomów węgla, nie posiadającego wyżej wskazanych wad.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że dodatek niewielkiej ilości wodorotlenku metalu alkalicznego tłumi powstawanie odpowiednich aldehydów w procesie obróbki destylacyjnej i powoduje nawet usuwanie już powstałych aldehydów.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zatem sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi zawierających 3-10 atomów węgla, który charakteryzuje się tym, że alkohole destyluje się w temperaturze 150-200°C w obecności 10 do 1000 ppm wodorotlenku metalu alkalicznego, przy czym wyklucza się destylację ekstrakcyjną.
Alkohole zawierające 3-10 atomów węgla poddawane destylacji mogą być prostołańcuchowe lub rozgałęzione.
Szczególnie ważnymi alkoholami zawierającymi 3-10 atomów węgla, stosowanymi w sposobie według wynalazku są: n-butanol i 2-etyloheksanol.
Jako wodorotlenki metali alkalicznych stosuje się korzystnie KOH lub NaOH.
Ilość wodorotlenku metalu alkalicznego wynosi zazwyczaj 10-1000 ppm, korzystnie 10200 ppm, każdorazowo liczona na ilość stosowanego alkoholu.
Wodorotlenki metali alkalicznych stosowane sąkorzystnie w postaci wodnych roztworów. W przypadku destylacji kolumnowej, kolumna obejmuje 20-80 półek.
Jak pokazują następujące przykłady, dodatek wodorotlenku metalu alkalicznego podczas destylacji alkoholi silnie ogranicza lub nawet całkowicie eliminuje tworzenie się aldehydów bez zachodzenia innych niepożądanych ubocznych reakcji lub znacznego ograniczania ilości alkoholu. Często reakcja prowadzi nawet do usunięcia aldehydu zawartego w stosowanym alkoholu.
Podane w przykładach określenie „łatwowrzący” odnosi się do składników wolnych od 2-etyloheksanalu i w zasadzie wrzących niżej (co najmniej 20-40°C niżej) od 2-etyloheksanolu i z tego powodu łatwych do oddzielenia od niego na drodze destylacji.
Analogicznie podane w przykładach określenie „wysokowrzący” odnosi się do składników wolnych od 2-etyloheksanalu i w zasadzie wrzących wyżej (co najmniej 20-40°C wyżej) od 2-etyloheksanolu i z tego powodu łatwych do oddzielenia od niego na drodze destylacji.
Przykład porównawczy I
2-etyloheksanol zawierający 60 ppm (0,006% wag.) 2-etyloheksanalu ogrzewa się w czasie 1 godziny w temperaturze 180°C bez dodatku wodorotlenku metalu alkalicznego. Po okresie 10 minut, 30 minut i 60 minut pobierane są każdorazowo próbki i analizowane.
Wyniki podano w tabeli 1.
Po 60 minutach zawartość 2-etyloheksanolu wynosiła 140 ppm (0,014% wag.).
182 127
Przykład I
Postępowano analogicznie jak w przykładzie porównawczym 1, z tym, że przed rozpoczęciem ogrzewania 2-etyloheksanalu dano do niego 50 ppm KOH.
Wyniki podano w tabeli 1.
Po 30 minutach 2-etyloheksanal zawarty był już w ilości poniżej analitycznej granicy wykrywalności 0,001% wag.
Tabela 1
| Materiał wyjściowy przed rozpoczęciem procesu | Przykład porównawczy (bez dodatku wodorotlenku metalu alkalicznego) Czas od rozpoczęcia procesu | Przykład 1 (50 ppm KOH) Czas od rozpoczęcia procesu | |||||
| 10 min | 30 min | 60 min | 10 min | 30 min | 60 min | ||
| Łatwowrzący składnik % wag. | 0,216 | 0,212 | 0,211 | 0,212 | 0,208 | 0,209 | 0,207 |
| 2-etyloheksanal % wag. | 0,006 | 0,011 | 0,013 | 0,014 | 0,002 | <0,001 | <0,001 |
| 2-etyloheksanol % wag. | 99,646 | 99,644 | 99,643 | 99,640 | 99,616 | 99,616 | 99,616 |
| wysokowrzący składnik % wag. | 0,132 | 0,133 | 0,133 | 0,134 | 0,174 | 0,175 | 0,177 |
Przykład porówawczy II
W 2-litrowym kotle destylacyjnym laboratoryjnej kolumny z wypełnieniem, stanowiącym warstwę spirali 3 mm (VA-Wendeln) o wysokości 1 m, umieszczono 663 g 2-etyloheksanolu o następującym składzie: (w % wag.)
Łatwowrzący składnik 0,099
2-etyloheksanal 0,001
2-etyloheksanol 99,770 wysokowrzący składnik 0,130
Przy ciśnieniu w kolumnie wynoszącym 10 kPa i stopniu deflegmacji 3:1 odebrano z góry kolumny w temperaturze 118°C cztery frakcje każda po 130 g i piątą frakcję 65 g. Poszczególne frakcje analizowano na drodze chromatografii gazowej.
Tabela 2
| Frakcja | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Łatwowrzący składnik % wag. | 0,010 | 0,006 | 0,003 | 0,011 | 0,008 |
| 2-etyloheksanal % wag. | 0,013 | 0,009 | 0,008 | 0,010 | 0,011 |
| 2-etyloheksanol % wag. | 99,863 | 99,980 | 99,986 | 99,975 | 99,977 |
| Wysokowrzący składnik % wag. | 0,114 | 0,005 | 0,003 | 0,004 | 0,004 |
W pozostałości podestylacyjnej (78 g) 2-etyloheksanal zawarty był w ilości poniżej analitycznej wykrywalności.
1« 127
Przykład II
Postępowano analogicznie jak w przykładzie porównawczym 2, z tym, że do 2-etyloheksanolu przed rozpoczęciem procesu destylacji dodano 66 mg 50% wodnego roztworu KOH. Poszczególne frakcje analizowano na drodze chromatografii gazowej.
Tabela 3
| Frakcja | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Łatwowrzący składnik % wag. | 0,010 | 0,006 | 0,003 | 0,011 | 0,008 |
| 2-etyloheksanal % wag. | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| 2-etyloheksanol % wag. | 99,863 | 99,987 | 99,993 | 99,984 | 99,987 |
| Wysokowrzący składnik % wag. | 0,124 | 0,005 | 0,003 | 0,004 | 0,004 |
W pozostałości podestylacyjnej (78 g) 2-etyloheksanal zawarty był w ilości poniżej analitycznej wykrywalności.
182 127
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz
Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi zawierających 3-10 atomów węgla, znamienny tym, że alkohole destyluje się w temperaturze 150-200°C w obecności 10-1000 ppm wodorotlenku metalu alkalicznego, przy czym wyklucza się destylację ekstrakcyjną.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkohole zawierające 3-10 atomów węgla stosuje się n-butanol lub 2-etyloheksanol.
- 3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że alkohole destyluje się w obecności 10 do 200 ppm wodorotlenku metalu alkalicznego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19506280A DE19506280A1 (de) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Verfahren zur Destillation von Alkoholen |
| PCT/EP1996/000633 WO1996026173A1 (de) | 1995-02-23 | 1996-02-14 | Verfahren zur destillation von alkoholen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL321896A1 PL321896A1 (en) | 1997-12-22 |
| PL182127B1 true PL182127B1 (pl) | 2001-11-30 |
Family
ID=7754820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96321896A PL182127B1 (pl) | 1995-02-23 | 1996-02-14 | Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi PL PL PL PL PL |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6117277A (pl) |
| EP (1) | EP0869936B1 (pl) |
| JP (1) | JP3806146B2 (pl) |
| KR (1) | KR100410705B1 (pl) |
| CN (1) | CN1074403C (pl) |
| AT (1) | ATE195503T1 (pl) |
| AU (1) | AU702668B2 (pl) |
| BR (1) | BR9607105A (pl) |
| CA (1) | CA2213614C (pl) |
| DE (2) | DE19506280A1 (pl) |
| DK (1) | DK0869936T3 (pl) |
| ES (1) | ES2151147T3 (pl) |
| FI (1) | FI973433A0 (pl) |
| IN (1) | IN186279B (pl) |
| MX (1) | MX9706195A (pl) |
| MY (1) | MY115717A (pl) |
| PL (1) | PL182127B1 (pl) |
| PT (1) | PT869936E (pl) |
| RO (1) | RO117845B1 (pl) |
| WO (1) | WO1996026173A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA961408B (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19809493A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-09 | Basf Ag | Verfahren zur Destillation Butandiol-haltiger Gemische |
| DE10024542A1 (de) | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von gesättigten C3-C20-Alkoholen |
| JP2002047225A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 多環式ジオール類の蒸留方法 |
| GR1003703B (el) * | 2000-12-27 | 2001-10-23 | Celanese Chemicals Europe Gmbh | Μεθοδος για την αποσταξη αλκοολων. |
| DE10161597B4 (de) * | 2001-12-14 | 2005-10-20 | Celanese Chem Europe Gmbh | Verfahren zur Reinigung alicyclischer Alkohole |
| DE10252173B3 (de) * | 2002-11-09 | 2004-06-03 | Celanese Chemicals Europe Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von aliphatischen C3-C10-Alkoholen aus Hochsiedern |
| US8143457B2 (en) * | 2007-07-30 | 2012-03-27 | Dow Global Technologies Llc | Process of refining C6-C16 aliphatic diols |
| EP2409746A4 (en) | 2009-03-19 | 2012-05-30 | Lg Chemical Ltd | DISTILLATION COLUMN WITH SEPARATION WALL FOR THE PRODUCTION OF HIGH-PURITY 2-ETHYLHEXANOL AND FRACTIONATION METHOD USING THESE COLUMNS |
| EP2607341B1 (en) | 2009-12-24 | 2015-11-18 | Oxea Bishop LLC | Trimethylolpropane color improvement |
| EP2767589B1 (en) | 2011-10-14 | 2017-12-20 | Toray Industries, Inc. | Process for producing 2,3-butanediol |
| EP2877440A1 (en) * | 2012-07-26 | 2015-06-03 | Butamax Advanced Biofuels LLC | Butanol purification |
| EP2947065B1 (en) * | 2013-01-16 | 2020-04-22 | LG Chem, Ltd. | Device and process for preparing an octanol |
| WO2015000762A1 (de) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 3-heptanol aus einer mischung enthaltend 2-ehthylhexanala und 3-heptylformiat |
| JP6088922B2 (ja) * | 2013-07-03 | 2017-03-01 | 花王株式会社 | ゲルベアルコールの製造方法 |
| US9512054B2 (en) | 2015-02-10 | 2016-12-06 | Eastman Chemical Company | Method for making a high purity alcohol |
| CN105001046A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-28 | 武汉工程大学 | 正壬醇的合成工艺 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB253128A (pl) * | ||||
| DE142708C (pl) * | ||||
| US1600437A (en) * | 1924-08-05 | 1926-09-21 | Texas Co | Purification of crude alcohols |
| US2533753A (en) * | 1947-02-27 | 1950-12-12 | Kearney & Trecker Corp | Machine tool control mechanism |
| US2533754A (en) * | 1947-11-04 | 1950-12-12 | Shell Dev | Purification process |
| US2626284A (en) * | 1949-09-17 | 1953-01-20 | Standard Oil Dev Co | Aqueous caustic treat of iso-octyl alcohol |
| US2753297A (en) * | 1952-02-28 | 1956-07-03 | Exxon Research Engineering Co | Process for removal of sulfur impurities from alcohols |
| US2889375A (en) * | 1956-05-21 | 1959-06-02 | Gulf Research Development Co | Method of distilling alcohols |
| US3359335A (en) * | 1964-05-13 | 1967-12-19 | Exxon Research Engineering Co | Caustic scrubbing of aldox alcohols |
| US3576891A (en) * | 1967-11-06 | 1971-04-27 | Atlantic Richfield Co | Removal of esters and acids from tertiary-butyl alcohol solutions |
| NL6818115A (pl) * | 1967-12-20 | 1969-06-24 | ||
| US3960672A (en) * | 1971-02-09 | 1976-06-01 | Veba-Chemie Ag | Continuous distillation process for purifying alkanols |
| US3990952A (en) * | 1974-10-10 | 1976-11-09 | Raphael Katzen Associates International, Inc. | Alcohol distillation process |
| DD228542A1 (de) * | 1984-11-09 | 1985-10-16 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur reingewinnung von propanol-1 |
| US5312950A (en) * | 1993-08-31 | 1994-05-17 | Eastman Kodak Company | Method for purification of alcohols |
| FR2713110B1 (fr) * | 1993-12-03 | 1996-02-16 | Pierre Chevreux | Produit de nettoyage pour cylindres d'impression. |
-
1995
- 1995-02-23 DE DE19506280A patent/DE19506280A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-02-12 IN IN256CA1996 patent/IN186279B/en unknown
- 1996-02-14 FI FI973433A patent/FI973433A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-02-14 KR KR1019970705773A patent/KR100410705B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 DK DK96904777T patent/DK0869936T3/da active
- 1996-02-14 CA CA002213614A patent/CA2213614C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-14 RO RO97-01500A patent/RO117845B1/ro unknown
- 1996-02-14 JP JP52536996A patent/JP3806146B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-14 AT AT96904777T patent/ATE195503T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-14 US US08/894,601 patent/US6117277A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 ES ES96904777T patent/ES2151147T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 BR BR9607105A patent/BR9607105A/pt active Search and Examination
- 1996-02-14 MX MX9706195A patent/MX9706195A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-02-14 PT PT96904777T patent/PT869936E/pt unknown
- 1996-02-14 CN CN96192097A patent/CN1074403C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-14 PL PL96321896A patent/PL182127B1/pl unknown
- 1996-02-14 AU AU48760/96A patent/AU702668B2/en not_active Ceased
- 1996-02-14 DE DE59605765T patent/DE59605765D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 EP EP96904777A patent/EP0869936B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 WO PCT/EP1996/000633 patent/WO1996026173A1/de not_active Ceased
- 1996-02-17 MY MYPI96000636A patent/MY115717A/en unknown
- 1996-02-22 ZA ZA9601408A patent/ZA961408B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6117277A (en) | 2000-09-12 |
| KR100410705B1 (ko) | 2004-03-30 |
| AU4876096A (en) | 1996-09-11 |
| ATE195503T1 (de) | 2000-09-15 |
| CN1074403C (zh) | 2001-11-07 |
| PT869936E (pt) | 2000-12-29 |
| ZA961408B (en) | 1997-11-24 |
| IN186279B (pl) | 2001-07-28 |
| WO1996026173A1 (de) | 1996-08-29 |
| EP0869936B1 (de) | 2000-08-16 |
| EP0869936A1 (de) | 1998-10-14 |
| BR9607105A (pt) | 1997-11-04 |
| FI973433L (fi) | 1997-08-21 |
| DE59605765D1 (de) | 2000-09-21 |
| CN1175939A (zh) | 1998-03-11 |
| AU702668B2 (en) | 1999-02-25 |
| KR19980702375A (ko) | 1998-07-15 |
| DE19506280A1 (de) | 1996-08-29 |
| JPH11500437A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3806146B2 (ja) | 2006-08-09 |
| MY115717A (en) | 2003-08-30 |
| FI973433A7 (fi) | 1997-08-21 |
| DK0869936T3 (da) | 2000-11-20 |
| FI973433A0 (fi) | 1997-08-21 |
| MX9706195A (es) | 1997-11-29 |
| CA2213614A1 (en) | 1996-08-29 |
| ES2151147T3 (es) | 2000-12-16 |
| CA2213614C (en) | 2001-07-03 |
| PL321896A1 (en) | 1997-12-22 |
| RO117845B1 (ro) | 2002-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL182127B1 (pl) | Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi PL PL PL PL PL | |
| US5037511A (en) | Process for the production of pure dimethylether | |
| TW506965B (en) | Process for producing pure terephthalic acid with improved recovery of precursors, solvent and methyl acetate | |
| US5180847A (en) | Processes for preparing 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol derivatives | |
| JP3224547B2 (ja) | ネオペンチルグリコールの連続的製造方法 | |
| JP5485501B2 (ja) | 脱水方法 | |
| CZ137599A3 (cs) | Způsob odstranění látek, redukujících manganistan a alkyljodidů | |
| DE4335172A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Roh-(Meth)acrylsäure | |
| CA2373974C (en) | Treatment of a composition comprising a trimethylolalkane bis-monolinear formal | |
| KR20050025357A (ko) | 아세탈을 함유하는 부산물의 분해에 의한 다가 알콜의제조에서의 수율 향상 방법 | |
| US2489619A (en) | Recovery of normal propyl alcohol from oxygenated compounds | |
| US2614128A (en) | Controlled distillation of oxo alcohols containing high-boiling impurities | |
| US2575244A (en) | Process for separating ketones from close-boiling mixtures | |
| JP5693205B2 (ja) | トリメチロールプロパンの色の向上法 | |
| RU2203264C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| US3878057A (en) | Plural stage distillation of a crude 3-methylmercaptopropionaldehyde feed in solution with a volatile weak acid and a less volatile strong acid | |
| US4059632A (en) | Process for the production of isophorone | |
| JPH04308548A (ja) | カルボン酸の精製方法 | |
| CN1852903B (zh) | 环氧丙烷纯化方法 | |
| DE3744212A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-methylbutanal | |
| US2337489A (en) | Purification of ketones | |
| JPH07116081B2 (ja) | 1,3−ブチレングリコ−ルの精製法 | |
| KR920000891B1 (ko) | 이성질 알데히드의 혼합물로부터 2-메틸알칸알을 회수하는 방법 | |
| US3232848A (en) | Purification of alcohols | |
| KR100721698B1 (ko) | 2종 에스테르의 커플링 제조방법 |