PL181885B1 - Sposób obróbki powierzchni metalu PL PL - Google Patents
Sposób obróbki powierzchni metalu PL PLInfo
- Publication number
- PL181885B1 PL181885B1 PL96320695A PL32069596A PL181885B1 PL 181885 B1 PL181885 B1 PL 181885B1 PL 96320695 A PL96320695 A PL 96320695A PL 32069596 A PL32069596 A PL 32069596A PL 181885 B1 PL181885 B1 PL 181885B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- solution
- metal surface
- laser
- solvent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/10—Presence of inorganic materials
- C09J2400/16—Metal
- C09J2400/166—Metal in the pretreated surface to be joined
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
1. Sposób obróbki powierzchni metalu, takiego jak aluminium lub stop aluminium, po- prawiajacy jej wlasciwosci adhezyjne, przy czym powierzchnia jest odtluszczona za pomoca organicznego rozpuszczalnika, zwlaszcza przez wycieranie powierzchni rozpuszczalnikiem, takim jak aceton, przez dzialanie parami rozpuszczalnika, przez zanurzenie w rozpuszczalni- ku i ewentualnie dzialanie ultradzwiekami, lub powierzchnia jest oczyszczona za pomoca al- kalicznych srodków odtluszczajacych, znamienny tym, ze na powierzchnie metalu naklada sie roztwór ?-glicydoksypropylotrimetoksysilanu w wodzie i/lub organicznym rozpuszczal- niku, wybranym z grupy obejmujacej metanol, etanol, propanol, heksanol, dekanol, octan me- tylu, octan etylu, octan butylu, propionian metylu, eter dietylowy, butoksyetanol, tetrahydrofuran, dichlorometan, 1,2-dichloroetan, trichloroetan, aceton i metoloetyloketon, przy czym roztwór naklada sie za pomoca przecierania powierzchni metalu roztworem, szczotkowania powierzchni, lub rozpylania roztworu na powierzchni metalu, a nastepnie pod- wyzsza sie temperature powierzchni metalu poprzez dzialanie na nia laserem. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki powierzchni metalu, takiego jak aluminium lub stop aluminium, w celu poprawienia właściwości adhezyjnych powierzchni metalu.
Znanych jest wiele sposobów obróbki powierzchni aluminium, prowadzonych przed procesem łączenia wyrobów aluminiowych, które umożliwiają właściwe adhezyjne połączenie powierzchni wyrobów. Przykładowo, są znane sposoby, stosowane zwłaszcza w przemyśle lotniczym, polegające na wytrawianiu lub anodyzowaniu fosforowym. Te znane sposoby obróbki powierzchni obejmują zazwyczaj wstępny proces odtłuszczania powierzchni metalu, przeprowadzany za pomocą alkalicznych cieczy odtłuszczających, opartych na rozpuszczalnikach lub na wodzie. Po procesie odtłuszczania prowadzi się zwykle przemywanie powierzchni metalu, najczęściej wodą, oraz ewentualnie suszenie. Następnie są prowadzone, za pomocą ciekłych kwasów, procesy trawienia powierzchni lub andyzacji, po których mogąbyć prowadzone kolejne etapy przemywania i suszenia, a nawet, w pewnych przypadkach, operacje gruntowania powierzchni. Ponieważ wymienione powyżej operacje wymagają stosowania dużych ilości cieczy, są one określane jako „mokre procesy obróbki wstępnej”, wykonywanej przed łączeniem adhezyjnym powierzchni.
„Mokre procesy obróbki wstępnej” mająpewne ogromne wady. Przede wszystkim, powodująone zanieczyszczenie środowiska, z uwagi na rodzaj stosowanych środków, jak również na konieczność stosowania odpowiedniego środka w znacznej ilości. Ponadto, istotnym problemem jest długi czas trwania obróbki powierzchni metalu w kąpielach kwasowych lub myjących, zwłaszcza w przypadku obróbki dużych elementów. Zatem, w procesie zautomatyzowanym, w którym czas przeznaczony na obróbkę wstępnąjest dość krótki, niezbędne byłoby instalowanie skrajnie dużych wanien z kwasami, co z kolei ma wpływ na wzrost nakładów inwestycyjnych i na koszty produkcji. Inna niedogodność „mokrych procesów obróbki wstępnej” polega na tym, że w przypadku elementów skomplikowanych pod względem geometrycznym nie jest możliwa selektywna obróbka ich powierzchni, bowiem zanurzenie elementu w kąpieli powoduje obróbkę całej powierzchni. W związku z powyższym, te „mokre procesy obróbki wstępnej” nie mogąbyć uznane za rozwiązania korzystne ekologicznie i ekonomicznie.
181 885
Z europejskich opisów patentowych nr 0326097, nr 0444701, z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 5024711 i z niemieckiego opisu patentowego nr 294472 są znane sposoby alternatywne dla „mokrych procesów obróbki wstępnej”.
Jedna ze znanych metoda wykorzystuje płomień i ma stosunkowo małą szybkość obróbki. Dla uzyskania dobrej charakterystyki wiązania powierzchni metalu, jest wymagane, aby działaniu płomienia była poddawana świeża powierzchnia metalu. Takąświeżąpowierzchnię metalu można uzyskać, przykładowo, przez piaskowanie. Po wstępnej obróbce płomieniowej należy zastosować standardowy podkład silanowy.
Inna metoda, zwana metodą SACO, obejmuje piaskowanie specjalnie powleczonymi cząstkami, a następnie naniesienie powłoki za pomocą roztworu opartego na silanie. Zdolność wiązania powierzchni metalu, oczyszczonych przy użyciu tej metody, przy jednoczesnym zastosowaniu, przykładowo, dwuskładnikowego spoiwa epoksydowego lub dwuskładnikowego spoiwa PUR, jest znakomita.
Obróbka SACO omija najważniejsze wady „mokrych procesów obróbki”, lecz również wykazuje pewne słabe punkty. Głównymi słabymi punktami obróbki SACO są stosunkowo wysokie koszty produkcji (zużycie powlekanego piasku), zanieczyszczenie w otoczeniu miejsca pracy (pył piasku), w związku z czym jest konieczne stosowanie wyciągu, istnieje również niebezpieczeństwo zdeformowania wrażliwych (cienkich) elementów w wyniku piaskowania.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu omijającego wady znanych procesów, a jednocześnie zapewniającego znakomite właściwości wiążące powierzchni metalu i trwałość uzyskanych połączeń.
Według wynalazku sposób obróbki powierzchni metalu, takiego jak aluminium lub stop aluminium, poprawiający jej właściwości adhezyjne, przy czym powierzchnia jest odtłuszczona za pomocą organicznego rozpuszczalnika, zwłaszcza przez wycieranie powierzchni rozpuszczalnikiem, takim jak aceton, przez działanie parami rozpuszczalnika, przez zanurzenie w rozpuszczalniku i ewentualnie działanie ultradźwiękami, lub powierzchnia jest oczyszczona za pomocą alkalicznych środków odtłuszczających, charakteryzuje się tym, że na powierzchnię metalu nakłada się roztwórY-glicydoksypropylotrimetoksysilanu w wodzie i/lub organicznym rozpuszczalniku, wybranym z grupy obejmującej metanol, etanol, propanol, heksanol, dekanol, octan metylu, octan etylu, octan butylu, propionian metylu, eter dietylowy, butoksyetanol, tetrahydrofuran, dichlorometan, 1,2-dichloroetan, trichloroetan, aceton i metoloetyloketon, przy czym roztwór nakłada się za pomocą przecierania powierzchni metalu roztworem, szczotkowania powierzchni, lub rozpylania roztworu na powierzchni metalu, a następnie podwyższa się temperaturę powierzchni metalu poprzez działanie na nią laserem.
Korzystnie, stosuje się roztwór zawierający 1 do 10% wagowych γ-glicydoksypropylotrimetoksysilanu, oraz stosuje się laser nieogniskujący.
Poza γ-glicydoksypropylotrimetoksysilanem o wzorze
O / \
CH2-CHCH20(CH2)3Si(0CH3)3 jest możliwe oczyszczanie powierzchni metalu również za pomocą innych organosilanów, tj. organosilanów o wzorze ogólnym RnSi(OR’)m, w którym R jest reaktywną lub niereaktywną grupą organiczną, taką jak alkil, fenyl, winyl, akryloanoalkil lub glicydyloksyalkil, przy czym grupy „alkilowe” w powyższych grupach mają 1 do 4 atomów węgla, R1 jest alkilem (zwłaszcza alkilem o 1do 4 atomach węgla, takim jak metyl lub etyl), alkoksyalkilem (zwłaszcza alkoksyalkilem mającym w każdej reszcie alkilowej 1 do 4 atomów węgla, takim jak metoksyetyl) lub acylem (zwłaszcza acylem o 2 do 4 atomów węgla, takim jak grupa acetoksy), n jest 1 lub 2
181 885 (zwłaszcza 1), m jest 2 lub 3 (zwłaszcza 3), zaś suma n+m oznacza 4. Przykładami takich silanów, za pomocą których jest również możliwe oczyszczanie metalu, są:
CH2=C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3
CH3Si(OCH3)3
C6H5Si(OCH3)3
CH3(CH2)2Si(OCH3)3
HS(CH2)3Si(OCH3)3
CH2=CHSi(OOCCH3)3
CH2=CHSi(OCH3)3
CH2=CHSi(OCH3)3
Cl(CH2)3Si(OCH3)3 oraz
CH2=CHSi(OCH2CH2OCH3)3
Powierzchnia metalu może być poddana działaniu organosilanu i lasera zasadniczo w dowolnej kolejności. Jednak zwykle laserem działa się na powierzchnię metalu pokrytą organosilanem.
Jeśli jako rozpuszczalnik jest użyta woda i silan jest trudno rozpuścić, do wody (przed dodaniem silanu) dodaje małą ilość niejonowego środka zwilżającego. Alternatywnie, jest możliwe stosowanie silanu w postaci emulsji.
W razie potrzeby mogą być użyte mieszaniny rozpuszczalników organicznych. Najkorzystniejszymi rozpuszczalnikami są rozpuszczalniki polarne, zwłaszcza aceton. Do odpowiednich rozpuszczalników organicznych można również dodać wodę i/lub kwas karboksylowy-·.
Powierzchnia metalu może być pokryta roztworem silanu o dowolnym stężeniu, jednakże zwykle stosuje się roztwór od 1 do 10% wagowych (w odniesieniu do całkowitej wagi roztworu).
Odtłuszczanie powierzchni metalu, j ak również nakładanie roztworu silanu, przeprowadza się zwykle za pomocą urządzeń automatycznych, takich jak roboty.
W procesie według wynalazku jest zasadniczo stosowany dowolny laser, który powoduje podwyższenie temperatury powierzchni metalu, przykładowo, przy 400 mJ/impuls. Odpowiednie lasery obejmują lasery gazowe, lasery ekscimerowe, lasery CO2, lasery Nd:YAG i lasery Nd:YAG z modyfikacją dobroci. Możliwe jest również stosowanie innych, znanych specjalistom, laserów.
W przypadku obróbki powierzchni metalu z dużąprędkością, aby nie uszkodzić tej powierzchni przez nie do przyjęcia wysokie koncentracje energii, najlepsze rezultaty osiąga się jeżeli stosuje się laser nieogniskujący.
Rzeczywisty poziom mocy niezbędny dla uniknięcia uszkodzenia powierzchni metalu zależy od aktualnie obrabianej powierzchni i od zastosowanego określonego lasera. Można go łatwo określić przez prosty eksperyment.
Po obróbce laserem powierzchnia metalu jest zdolna do wiązania (tj. do połączenia z inną powierzchnią), przy czym ta zdolność utrzymuje się zwykle przez co najmniej 3 dni. Wiązanie do innej powierzchni może być wykonane za pośrednictwem spoiwa lub przez nałożenie powłoki na powierzchnię. Przy wiązaniu do innej powierzchni, ta inna powierzchnia może być metalowa lub niemetalowa. Jeśli jest ona metalowa, w razie potrzeby również ona może być obrabiana w taki sam sposób jak opisano powyżej.
Gdy obrabiana powierzchnia metalowa jest łączona z inną powierzchnią, można to osiągnąć stosując różne środki wiążące, takie jak jednoskładnikowe lub dwuskładnikowe epoksydowe środki wiążące i dwuskładnikowe poliuretanowe środki wiążące. Korzystnie, stosuje się taki środek wiążący, który reaguje z organosilanem stosowanym do oczyszczania powierzchni.
Sposób według wynalazku zapewnia uzyskanie doskonałej jakości połączenia pomiędzy powierzchniami oraz umożliwia stosowanie różnorodnych środków wiążących. Dzięki stosowaniu sposobu według wynalazku jest również możliwa miejscowa obróbka powierzchni elementu, która ma być następnie łączona z inną powierzchnią. Ponadto, jest możliwe obniżenie kosztów procesu oczyszczania powierzchni metalu i przeprowadzenie w krótkim czasie procesu czystego pod względem ekologicznym, w porównaniu ze znanymi procesami „mokrymi” oraz procesami polegającymi na piaskowaniu.
181 885
Wynalazek ilustrują następujące przykłady.
Przykład 1
Stop aluminium (Al 6063) poddaje się różnym operacjom obróbki, będących jedną lub większą liczbą operacji wybranych spośród:
(a) odtłuszczania przez przecieranie powierzchni acetonem, (b) nakładania roztworu organosilanu, zawierającego 81,5 części wagowych etanolu, 2,8 części wagowych lodowatego kwasu octowego, 9,4 części wagowych wody dejonizowanej i 6,3 części wagowych gamma-glicydoksypropylotrimetoksysilanu, (c) działania laserem przy 240 mJ/impuls, (d) działania laserem przy 400 mJ/impuls.
Po obróbce powierzchni metalu, dwa kawałki obrobionego stopu aluminium są łączone za pomocą dwuskładnikowej żywicy epoksydowej utwardzanej na zimno. Składnikiem żywicznym jest wzbogacona pasta oparta na żywicy epoksydowej bisfenolu A. Składnikiem utwardzającym jest wypełniona pasta oparta na mieszaninie utwardzaczy z amin alifatycznych plus polimer butadienowo akrylonitrylowy z terminalną aminą.
Wytrzymałość zakładki na ścinanie mierzy się bezpośrednio po utwardzeniu środka wiążącego i po 14 dniach starzenia związanego połączenia w okładzie. Otrzymane wyniki są następujące.
| Obróbka | Ścięcie zakładki w 23°C w MPa | ||
| Początkowe | 14 dniow | y okład | |
| a | 13,1 A/C | 10,7 | A |
| a + b | 16,6 C | 13,7 | A |
| a + c | 18 C | 14,3 | A |
| a + b + c | 17,5 C | 16,5 | A |
| a + b + d | 19,8 C | 19,6 | C |
W porównaniu z samym odtłuszczaniem, początkowa wytrzymałość zakładki na ścinanie wzrasta o około 50% przy stosowaniu procesu według wynalazku. Większa różnica jest widoczna po 14 dniach okładu, gdy osiąga się niemal o 100% większą wytrzymałość połączenia i sposób zniszczenia zmienia się od zniszczenia spoiwa przez rozwarstwienie (A) do pożądanego zniszczenia przez rozerwanie (C).
Przykład 2
Powtórzono przykład 1 z użyciem innego spoiwa:
W tym przypadku próbki wiąże się stosując jednoskładnikową żywicę epoksydową. Jest nią wypełniona pasta oparta na żywicy epoksydowej disfenolu A i zawierająca produkt reakcji żywicy epoksydowej bisfenolu F i polimeru butadienowo-akrylonitrylowego, z terminalną grupą karboksylową. Środek utwardzający zawiera dicyjandiamid i zawiesinę przyspieszacza.
Otrzymane wyniki są następujące.
| Obróbka | Ścięcie zakładki w 23°C w MPa | |
| Początkowe | 14 dniowy okład | |
| a | 24,7 C | 16,7 A/C |
| a + b + d | 25,8 C | 21,7 C |
Dobre wyniki zostały osiągnięte przy zastosowaniu procesu według wynalazku w połączeniu z jednoskładnikowym, utwardzanym na ciepło spoiwem epoksydowym.
181 885
Przykład 3
Stop aluminium (Al 5251) poddaje się operacjom obróbki, jak opisano w przykładzie 1, i wiąże się za pomocą spoiwa opisanego w Przykładzie 2. Związane połączenia poddaje się próbom naprężeniowo-wilgotnościowym przez naprężenie przy 5 N/mm2 i wystawienie przy 42°C na działanie 100% wilgotności względnej. Otrzymane wyniki są następujące.
| Obróbka | Dni przetrwania | Sposób zniszczenia |
| a | 90 | A/C |
| a + b + c | >550 | jeszcze nie zniszczone |
| a + b + d | >550 | jeszcze nie zniszczone |
Wyniki te wyraźnie wskazująna korzystny wpływ procesu według wynalazku na adhezję.
Przykład 4
Powtarza się proces według przykładu 2, przy czym użyto innego rodzaju laser, a mianowicie, laser ekscimerowy napełniony fluorkiem argonu dla uzyskania długości fali 193 nm. Na niektóre próbki aluminium najpierw nakładano roztwór organosilanu, a następnie napromieniowywano je przy użyciu w/w lasera, zaś niektóre z próbek najpierw napromieniowywano przy użyciu lasera, a następnie nakładano na nie roztwór organosilanu. Otrzymane wyniki są następujące.
| Zastosowana energia (J/mm2) | Średnia wytrzymałość (MPa) | Sposób zniszczenia | |
| Podkład, następnie laser | 0,005 | 31,3 | C |
| łł | 0,01 | 32,0 | C |
| 0,015 | 30,8 | C | |
| Laser, następnie podkład | 0,01 | 26,7 | A |
| 0,013 | 27,6 | A | |
| 0,015 | 29,0 | A | |
| Kontrola | - | 19,9 | A |
Można zauważyć, że podczas gdy obróbka przy użyciu podkładu z roztworu organosilanu i laserajest skuteczna w każdej kolejności, najlepsze rezultaty otrzymuje się stosując najpierw podkład, a następnie laser.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób obróbki powierzchni metalu, takiego jak aluminium lub stop aluminium, poprawiający jej właściwości adhezyjne, przy czym powierzchniajest odtłuszczona za pomocą organicznego rozpuszczalnika, zwłaszcza przez wycieranie powierzchni rozpuszczalnikiem, takim jak aceton, przez działanie parami rozpuszczalnika, przez zanurzenie w rozpuszczalniku i ewentualnie działanie ultradźwiękami, lub powierzchnia jest oczyszczona za pomocą alkalicznych środków odtłuszczających, znamienny tym, że na powierzchnię metalu nakłada się roztwór γ-glicydoksypropylotrimetoksysilanu w wodzie i/lub organicznym rozpuszczalniku, wybranym z grupy obejmującej metanol, etanol, propanol, heksanol, dekanol, octan metylu, octan etylu, octan butylu, propionian metylu, eter dietylowy, butoksyetanol, tetrahydrofuran, dichlorometan, 1,2-dichloroetan, trichloroetan, aceton i metoloetyloketon, przy czym roztwór nakłada się za pomocą przecierania powierzchni metalu roztworem, szczotkowania powierzchni, lub rozpylania roztworu na powierzchni metalu, a następnie podwyższa się temperaturę powierzchni metalu poprzez działanie na nią laserem.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się roztwór zawierający 1 do 10% wagowych γ -glicydoksypropylotrimetoksysilanu.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się laser nieogniskujący.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9501287.8A GB9501287D0 (en) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Surface treatment |
| PCT/GB1996/000093 WO1996023037A1 (en) | 1995-01-24 | 1996-01-18 | Surface treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL320695A1 PL320695A1 (en) | 1997-10-27 |
| PL181885B1 true PL181885B1 (pl) | 2001-09-28 |
Family
ID=10768425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96320695A PL181885B1 (pl) | 1995-01-24 | 1996-01-18 | Sposób obróbki powierzchni metalu PL PL |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6350343B1 (pl) |
| EP (1) | EP0805839B1 (pl) |
| JP (1) | JPH10512907A (pl) |
| CN (1) | CN1079416C (pl) |
| AT (1) | ATE187755T1 (pl) |
| AU (1) | AU694303B2 (pl) |
| BR (1) | BR9606983A (pl) |
| CZ (1) | CZ234197A3 (pl) |
| DE (1) | DE69605652T2 (pl) |
| DK (1) | DK0805839T3 (pl) |
| ES (1) | ES2141466T3 (pl) |
| GB (1) | GB9501287D0 (pl) |
| GR (1) | GR3032528T3 (pl) |
| PL (1) | PL181885B1 (pl) |
| PT (1) | PT805839E (pl) |
| RU (1) | RU2158286C2 (pl) |
| SK (1) | SK282143B6 (pl) |
| WO (1) | WO1996023037A1 (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9501287D0 (en) * | 1995-01-24 | 1995-03-15 | Ciba Geigy Ag | Surface treatment |
| CN1230206A (zh) * | 1996-07-23 | 1999-09-29 | 希巴特殊化学控股公司 | 金属表面处理 |
| GB9700586D0 (en) * | 1997-01-14 | 1997-03-05 | Ciba Geigy Ag | Process |
| WO1999037830A1 (en) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Vantico Ag | Surface treatment |
| US6632163B2 (en) * | 2001-03-27 | 2003-10-14 | The C.W. Zumbiel Co. | Laser-etching of paperboard carton blanks |
| US6989359B2 (en) * | 2003-10-08 | 2006-01-24 | Northrop Grumman Corporation | Environmental wipe solvent compositions and processes |
| DE102004033728B4 (de) * | 2004-07-13 | 2009-07-23 | Plasmatreat Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten und Verkleben von Werkstücken aus einem Metall oder einer Metalllegierung mit einer hydratisierten Oxid- und/oder Hydroxidschicht |
| TW200617130A (en) * | 2004-10-27 | 2006-06-01 | Nippon Paint Co Ltd | Pretreatment method for adhesive coating and aluminum alloy member |
| DE102009054394B8 (de) | 2009-11-17 | 2013-06-13 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur definierten Modifizierung von Oberflächen eines Werkstücks |
| DE102011083791A1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Lötverbindung |
| JP2014114327A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Exedy Corp | 金属部材への接着方法 |
| CN105754501B (zh) * | 2016-05-12 | 2019-04-26 | 厦门精码信息技术有限公司 | 一种硅胶表面处理方法 |
| CN106637261A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 刘兴旺 | 一种具有到顶保护作用的千斤顶 |
| CN109825201A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-31 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种贴合结构及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225458B2 (pl) * | 1973-07-18 | 1977-07-07 | ||
| US4356233A (en) * | 1981-05-20 | 1982-10-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Primed inorganic substrates overcoated with curable protective compositions |
| US4861407A (en) * | 1985-06-18 | 1989-08-29 | The Dow Chemical Company | Method for adhesive bonding articles via pretreatment with energy beams |
| US4857699A (en) * | 1987-01-30 | 1989-08-15 | Duley Walter W | Means of enhancing laser processing efficiency of metals |
| US4983419A (en) * | 1988-08-05 | 1991-01-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for generating thin layers on a silicone base |
| GB9220986D0 (en) | 1992-10-06 | 1992-11-18 | Ciba Geigy Ag | Chemical composition |
| DE4312926A1 (de) | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Klaus Dr Rer Nat Seliger | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoff-Verbundmaterials |
| GB9501287D0 (en) * | 1995-01-24 | 1995-03-15 | Ciba Geigy Ag | Surface treatment |
| CN1230206A (zh) * | 1996-07-23 | 1999-09-29 | 希巴特殊化学控股公司 | 金属表面处理 |
-
1995
- 1995-01-24 GB GBGB9501287.8A patent/GB9501287D0/en active Pending
-
1996
- 1996-01-18 DK DK96900375T patent/DK0805839T3/da active
- 1996-01-18 RU RU97114191/04A patent/RU2158286C2/ru active
- 1996-01-18 WO PCT/GB1996/000093 patent/WO1996023037A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-01-18 EP EP96900375A patent/EP0805839B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-18 AU AU43969/96A patent/AU694303B2/en not_active Ceased
- 1996-01-18 PL PL96320695A patent/PL181885B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-01-18 PT PT96900375T patent/PT805839E/pt unknown
- 1996-01-18 BR BR9606983A patent/BR9606983A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-18 US US08/860,762 patent/US6350343B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-18 AT AT96900375T patent/ATE187755T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-18 CN CN96191588A patent/CN1079416C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-18 DE DE69605652T patent/DE69605652T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-18 SK SK1006-97A patent/SK282143B6/sk unknown
- 1996-01-18 CZ CZ972341A patent/CZ234197A3/cs unknown
- 1996-01-18 ES ES96900375T patent/ES2141466T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-18 JP JP8522704A patent/JPH10512907A/ja not_active Ceased
-
2000
- 2000-01-31 GR GR20000400224T patent/GR3032528T3/el not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-05 US US10/002,181 patent/US6827810B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK100697A3 (en) | 1997-11-05 |
| MX9705593A (es) | 1997-11-29 |
| DK0805839T3 (da) | 2000-04-10 |
| WO1996023037A1 (en) | 1996-08-01 |
| PT805839E (pt) | 2000-04-28 |
| JPH10512907A (ja) | 1998-12-08 |
| EP0805839A1 (en) | 1997-11-12 |
| PL320695A1 (en) | 1997-10-27 |
| AU694303B2 (en) | 1998-07-16 |
| DE69605652D1 (de) | 2000-01-20 |
| GR3032528T3 (en) | 2000-05-31 |
| BR9606983A (pt) | 1997-11-04 |
| GB9501287D0 (en) | 1995-03-15 |
| ES2141466T3 (es) | 2000-03-16 |
| RU2158286C2 (ru) | 2000-10-27 |
| EP0805839B1 (en) | 1999-12-15 |
| US6350343B1 (en) | 2002-02-26 |
| CZ234197A3 (en) | 1997-11-12 |
| AU4396996A (en) | 1996-08-14 |
| CN1172495A (zh) | 1998-02-04 |
| US6827810B2 (en) | 2004-12-07 |
| SK282143B6 (sk) | 2001-11-06 |
| CN1079416C (zh) | 2002-02-20 |
| DE69605652T2 (de) | 2000-07-06 |
| ATE187755T1 (de) | 2000-01-15 |
| US20020062917A1 (en) | 2002-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL181885B1 (pl) | Sposób obróbki powierzchni metalu PL PL | |
| US6488805B1 (en) | Metal surface treatment | |
| KR20010024006A (ko) | 금속 기재의 부식 방지법 및 조성물 | |
| JP3421304B2 (ja) | 化成被膜組成物およびそれを用いた化成被膜形成方法 | |
| US6248403B1 (en) | Environmental wipe solvent processes | |
| US6989359B2 (en) | Environmental wipe solvent compositions and processes | |
| US6872269B2 (en) | Process for bonding contaminated substrates | |
| Tod et al. | Use of primers to enhance adhesive bonds | |
| MXPA97005593A (en) | Surface treatment | |
| Crook et al. | An environmentally-friendly process for bonding aluminum using aqueous metasilicate sol-gel and silane adhesion promoters | |
| JPS6056225B2 (ja) | 亜鉛系基材の表面処理方法 | |
| GB2222592A (en) | Treatment/coating of metal surfaces | |
| JP2005256070A (ja) | ブレード支持部材用無機有機複合処理亜鉛系メッキ鋼板 | |
| WO2001046298A2 (en) | Surface treatment of polymer or metal | |
| JPS63196631A (ja) | 複合構造体およびその製造方法 | |
| JP2005171352A (ja) | ブレード支持部材用無機−有機複合処理亜鉛系メッキ鋼板 | |
| JP2005264276A (ja) | ブレード支持部材用無機有機複合処理亜鉛系メッキ鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080118 |