PL181543B1

PL181543B1 - Urzadzenie mocujace wkladke tnaca i wkladka tnaca PL

Info

Publication number: PL181543B1
Application number: PL96320455A
Authority: PL
Inventors: Joergen Wiman; Lennart Bystroem
Original assignee: Sandvik Ab
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 2001-08-31
Also published as: ES2180796T3; PL320455A1; AU7102896A; RU2164842C2; IL120771A; IL120771A0; CN1165492A; DE69622376T2; EP0805731B1; SE9503307L; JPH10509921A; US5810518A; KR100430734B1; CN1081503C; EP0805731A1; CA2204638A1; CA2204638C; SE509363C2; DE69622376D1; ATE220590T1

Abstract

1 . Urzadzenie mocujace wkladke tnaca na po- wierzchni podtrzymujacej uchwytu wkladki, przy czym dolna podstawa wkladki tnacej i powierzchnia podtrzymujaca jest uksztaltowana z zazebiajacymi sie zebrami i rowkami do stabilizowania wkladki tnacej, znamienne tym, ze dolna podstawa wkladki tnacej posiada rowki (12,12', 12") i plaskie czesci (14,14', 14") pomiedzy rowkami, oraz tym, ze powierzchnie pod- trzymujace (15, 15', 15", 2, 2') posiadaja czesci po- wierzchni z zebrami (13,13', 13"), które wspóldzialaja z odpowiadajacymi im liczba, rowkami we wkladce tnacej, tak ze przynajmniej czesc plaskich czesci (14, 14', 14") dziala jako powierzchnie podtrzy- mujace wkladki tnacej, naprzeciw czesci powierz- chni podtrzymujacych (15,15', 15", 2, 2'). Fig. 1 (1 2 ) OPIS PATENTOWY ( 1 9 ) PL ( 1 1 ) 181543 (13) B1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie mocujące wkładkę tnącą i wkładka tnąca. Wkładki tnące służą do maszynowego skrawania w szczególności metali.

Różne wkładki tnące oraz nastawne wkładki tnące mocowane są w uchwytach narzędzi na kilka różnych, znanych sposobów. Najczęściej wkładka tnąca posiada centralny otwór, przy czym w uchwycie narzędzia znajduje się nagwintowany otwór. Śruba mocująca jest wprowadzana do otworu centralnego wkładki i jest wkręcana w uchwyt z wykorzystaniem odpowiedniego momentu obrotowego. Często pomiędzy wkładką, a dolnąpowierzchniąpodtrzymującąznajduje się płytka ustalająca z otworem w części centralnej. Zwykle podłoże wkładki zawiera także dwie wzajemnie prostopadłe powierzchnie oporowe lub trzy punkty oporowe, służące jako oparcie dla dwóch krawędzi tnących wkładki.

Wadą takiej konstrukcji jest to, że po pewnym czasie eksploatacji powstaje luz między wkładkątnącą a uchwytem. Kolejną wadątakiej konstrukcji jest to, że przy zbyt mocnym dokręceniu śruby mocującej, możemy doprowadzić do jej uszkodzenia, a nawet zniszczenia.

Inne znane uchwyty wkładek posiadają zacisk lub podobne urządzenie mocujące, które przyciska gómą powierzchnię wkładki w celu zaciśnięcia jej w uchwycie. Siła nacisku zacisku może być regulowana poprzez śrubę. Taka konstrukcja może być na przykład zastosowana przy zaciskaniu wkładek tnących bez otworów centralnych, ja na przykład w przypadku wkładek przecinających.

W celu uniknięcia luzu i uzyskania bardziej stabilnego mocowania wkładek tnących w ogóle, zasugerowano konstrukcj ę, według której dolna podstawa wkładki tnącej i dolna powierzchnia podtrzymująca uchwytu, zostały uformowane jako powierzchnie ząbkowane tak, aby wzajemnie do siebie pasowały. Takie rozwiązanie jest przedstawione w opisie US-A-2 140 941 oraz US-A-2 453 464. Jednakże wadą tych konstrukcji jest to, że wymagają bardzo dokładnego szlifowania ząbkowanych powierzchni, albo wkładki, albo uchwytu, lub obydwu. Kolejną wadą jest fakt, że nawet jeśli wkładka została zabezpieczona w kierunku prostopadłym do wypustów, może wystąpić luz pionowy, tak samo łatwo jak przy zupełnie płaskich powierzchniach oporowych, w szczególności przy pracy maszynowej, w związku ze skłonnościami do wstrząsów.

181 543

W opisie US-A-4 437 802 przedstawiono jak przymocowana jest wkładka tnącą w wiertarce, która zawiera dwa rowki, a powierzchnia oporowa wiertarki posiada dwa odpowiadające im żebra, które powinny pasować dokładnie do rowków i wypełniać cały ich przekrój poprzeczny. W rozwiązaniu tym również powstaje problem związany z pionowym luzem, w szczególności, gdy wiertarka podlega drganiom. Co więcej, wymagane jest dokładne szlifowanie powierzchni albo rowków albo żeber, lub obydwu tych elementów, w celu osiągnięcia wymaganej dokładności zamocowania.

Ponadto, w opisie DE-A 3 533 125 przedstawione jest narzędzie do frezowania, gdzie w celu zwiększenia wytrzymałości i ustabilizowania połączenia, wkładka tnącą opiera się o uchwyt na powierzchni ząbkowanej. Wadą tej konstrukcji, jak i przykładów nawiązujących do wyżej wymienionych publikacji patentowych, jest fakt, że niemożliwe jest obrócenie wkładki o mniej niż pół obrotu, w celu wybrania nowej krawędzi tnącej. Co więcej, wymagana jest duża dokładność przy produkcji powierzchni ząbkowanych uchwytu.

Urządzenie mocujące wkładki tnące na powierzchni podtrzymującej uchwytu wkładki, przy czym dolna podstawa wkładki tnącej i powierzchnia podtrzymująca j est ukształtowana z zazębiającymi się żebrami i rowkami do stabilizowania wkładki tnącej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dolna podstawa wkładki tnącej posiada rowki i płaskie części pomiędzy rowkami. Powierzchnie podtrzymujące posiadają części powierzchni z żebrami, które współdziałają z odpowiadającymi im liczbą rowkami we wkładce tnącej, tak że przynajmniej część płaskich części działa jako powierzchnie podtrzymujące wkładki tnącej, naprzeciw części powierzchni podtrzymującej.

Urządzenie ma powierzchnię podtrzymującą dla wkładki, która jest na uchwycie wkładki lub na wkładce regulacyjnej usystuowanej pomiędzy wkładką tnącą a uchwytem.

Wkładka tnącą posiada dwie grupy rowków, przy czym rowki w każdej z grup są równoległe. Pomiędzy rowkami, w każdej z grup wprowadzone są żebra, których wierzchołki tworzą płaskie części, które stanowiąpowierzchnie oporowe naprzeciw części powierzchni ciągłych należących do powierzchni podtrzymującej.

Część powierzchni ciągłej należącej do powierzchni podtrzymującej wkładki tnącej posiada jedną lub więcej płaskich wznoszących się części, które stanowiąpowierzchnie oporowe dla płaskich części wkładki tnącej.

Wkładka tnącą posiada głębszączęść środkowąpomiędzy grupami rowków, która to część środkowa nie styka się z powierzchnią podtrzymującą.

Powierzchnia podtrzymująca posiada głębszączęść środkową, która nie styka się z dolną podstawą wkładki.

Urządzenie zawierające wkładkę tnącą i element podtrzymujący według wynalazku, charakteryzuje się tym, że wkładka zawiera dolnąpowierzchnię posiadającą utworzone w niej rowki, i płaskie części umieszczone pomiędzy rowkami, oraz element podtrzymujący zawierający powierzchnię podtrzymującą zawierającą żebra, oraz powierzchnię ciągłą a żebra pasujądo odpowiadających im rowków i przynajmniej część płaskich części powierzchni opiera się o powierzchnię ciągłą płaszczyzny podtrzymującej.

Dolna powierzchnia zawiera przynajmniej dwie grupy rowków, przy czym rowki każdej grupy są równoległe do siebie.

Płaskie części powierzchni są umieszczone pomiędzy rowkami każdej z grup.

Część powierzchni ciągłej należącej do powierzchni podtrzymującej ma płaskie wznoszące się części uniesione w stosunku do podstawy żeber.

Środkowa część dolnej powierzchni jest głębsza niż płaska część powierzchni i nie styka się z powierzchnią podtrzymującą.

Ponadto część środkowa powierzchni podtrzymującej jest głębsza, niż powierzchnia ciągła powierzchni podtrzymującej i nie styka się z powierzchnią dolną.

Korzystnie elementem podtrzymującym jest płytka regulacyjna.

Korzystnie elementem podtrzymującym jest uchwyt wkładki. Wkładka tnącą, służąca do mechanicznego skrawania metalu zawierająca podstawę górną i dolną oraz powierzchnie

181 543 boczne usytuowane między nimi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wkładka tnąca jest okrągła i tym, że przynajmniej dolna podstawa posiada rowki lub obniżenia, rozmieszczone promieniowo od jej środka na zewnątrz.

Alternatywnie wkładka tnąca, służąca do mechanicznego skrawania metalu zawierająca podstawę górną i dolną oraz powierzchnie boczne usytuowane między nimi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dolna podstawa wkładki tnącej posiada dwie grupy rowków i żeber, które w obrębie każdej grupy są równoległe.

Korzy stnie żebra tej wkładki między rowkami posiadają płaskie powierzchnie.

Okrągła wkładka tnąca, służąca do mechanicznego skrawania metalu zawierająca okrągłą powierzchnię górną i powierzchnię dolną, oraz powierzchnię boczną usytuowaną między nimi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przynajmniej dolna powierzchnia posiada rowki rozłożone promieniście od środka wkładki.

Wkładka tnąca, służąca do mechanicznego skrawania metalu zawierająca powierzchnię górną, powierzchnię dolną i powierzchnie boczne usytuowane między nimi, według alternatywy wynalazku charakteryzuje się tym, że dolna powierzchnia zawiera przynajmniej dwie grupy rowków, przy czym rowki w każdej z grup są względem siebie równoległe.

Pomiędzy sąsiadującymi rowkami w każdej z grup, znajdują się żebra, które posiadają płaskie powierzchnie końcowe. Urządzenie według wynalazku umożliwia bardzo silne i bardzo stabilne mocowanie wkładek, bez najmniejszego ryzyka poruszenia się wkładki.

Urządzenie to umożliwia stabilne i silne mocowanie wkładki przynajmniej w dwóch, korzystnie w trzech określonych pozycjach.

Zgodnie z wynalazkiem możliwe jest mocne i wolne od luzów oraz stabilne zamocowanie wkładki bez konieczności stosowania kosztownego i czasochłonnego szlifowania.

Wkładka tnąca może być bezpośrednio dociśnięta i umożliwia bardzo mocne i bardzo stabilne zamocowanie w dwu lub więcej pozycjach.

Według wynalazku można uniknąć konieczności stosowania w uchwycie powierzchni oporowych, lub punktów podparcia, które wymagają dużej dokładności wymiarowania.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie mocujące wkładki wykonane według wynalazku, w postaci rozłożonej, fig. 2 - widok z dołu wkładki tnącej z fig. 1, fig. 3 - widok kolejnego przykładu wykonania wynalazku w postaci rozłożonej, fig. 4 - widok kolejnego przykładu wykonania wynalazku w postaci rozłożonej, fig. 5 - widok zespołu kolejnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 6 - przekrój poprzeczny pierwszego podstawowego przykładu wykonania wynalazku, fig. 7 - przekrój poprzeczny drugiego podstawowego przykładu wykonania wynalazku.

Figura 1 przedstawia urządzenie mocujące wkładki tnące w postaci uchwytu wkładki 1, którego trzon jest nieistotny dla wynalazku. Przednia część uchwytu 1 zawiera powierzchnię bazową 2, na której utworzone są żebra 3, które pasują do rowków 4 na dolnej podstawie wkładki regulacyjnej 5. Tak więc, jak można to zauważyć na fig. 1, taki uchwyt nie wymaga żadnych powierzchni oporowych, co znacząco upraszcza wykonanie uchwytu. Wkładka regulacyjna 5 jest przymocowana na powierzchni bazowej poprzez śrubę regulacyjną 6, która posiada gwint zewnętrzny 6A wkręcany w otwór 9, poprzez co dolna płaszczyzna łba śruby regulacyjnej naciska na powierzchnię oporową?. Tak więc, powierzchnie kołnierzowe rowków naciskają na odpowiednie powierzchnie kołnierzowe 8 żeber 3, przez co powstaje mała szczelina pomiędzy dolną częścią wkładki regulacyjnej z jednej strony, a po wierzchnią 2 A umieszczoną pomiędzy żebrami 3, a powierzchniami 2B umieszczonymi na zewnątrz żeber 3, z drugiej strony.

Jednakże, należy wskazać na fakt, że warstwa graniczna lub połączenie zawierające żebra 3 i rowki 4 nie jest warstwą graniczną odnoszącą się do tego wynalazku. Na fig. 1 warstwa graniczna, która ma zasadnicze znaczenie dla wynalazku, to ta pomiędzy wkładką regulacyjną 5, a wkładką tnącą 10, która to warstwa graniczna będzie później dokładniej opisana.

Na górze wkładki regulacyjnej 5 przymocowana jest wkładka tnąca 10, w tym przypadku trójkątna, jednostronna, przykręcana śrubą 11, którajest wkręcana w wewnętrzny gwint 6B śruby regulacyjnej 6. Zwykle wkładka tnąca 10 wykonana jest zpowlekanych lub nie powlekanych wę6

181 543 glików spiekanych, jednakże mogąbyć zastosowane inne materiały, na przykład inne materiały ceramiczne. Dolna podstawa wkładki tnącej 10 posiada rowki 12 we wszystkich trzech rogach, co jest lepiej widoczne na fig. 2. Jeden taki zestaw, równoległych rowków łączy się z zestawem odpowiednich żeber 13, na górnej powierzchni 15 wkładki regulacyjnej. Pomiędzy rowkami 12 na dolnej podstawie i zewnętrznym najdalszym rowkiem, utworzone są żebra tak, że tworzą powierzchnię gładką lub wypukłą 14, która ma opierać się o górną część 15 nie żebrowanej powierzchni płytki regulacyjnej, w sposób, który będzie łatwiej zauważalny po lewej stronie fig. 6 i 7.

Figury 6 i 7 przedstawiają zasadę wynalazku, mianowicie fakt, że żebra 16 z ich płaskimi powierzchniami 14 spełniają podwójną rolę. Z jednej strony żebra 16 służą do klinowania i mocowania pomiędzy żebrami 13, wkładki regulacyjnej (lub uchwytu wkładki, jeśli nie zastosowano wkładki regulacyjnej), a z drugiej strony płaskie powierzchnie 14 żeber 16 działają jako powierzchnie oporowe, które opierają się na płaskiej nie żebrowanej części górnej powierzchni 15 wkładki regulacyjnej (lub uchwytu wkładki, jeśli nie zastosowano wkładki regulacyjnej). Jak można zobaczyć na fig. 6 (także na fig. 7) kołnierzowe (boczne) powierzchnie 13 A żeber 13 opierająsię o kołnierzowe (boczne) powierzchnie 12A rowków 12. W przeciwieństwie do szczytów 13B, 14 żeber 13 i 16 odpowiednio, nie sięgajądolnych części odpowiadających im rowków.

W celu uniknięcia statycznej nadokreśloności, wkładka tnąca 10 według fig. 6 wyposażona jest w centralną bardziej cofniętą część środkową 17, która nie znajduje się w kontakcie z wkładką regulacyjną.

Kolejna główna zasada przykładu wynalazku, przedstawiona jest na fig. 7. Według niej, dolna powierzchnia wkładki j est płaska oraz leży na tym samym poziomie, co płaska część żebra 14. Zamiast tego, wkładka regulacyjna 5 została wyposażona w głębszą część środkową 18, w celu osiągnięcia statycznie dobrze określonego oparcia w trzech punktach lub obszarach w trzech rogach wkładki.

Figura 3 przedstawia kolejny przykład wykonania wynalazku. Tym razem przedstawiono urządzenie mocujące wkładki tnące w postaci wytaczadła 1' z przednią powierzchnią bazową 2' i żebrami 3', które współpracują z rowkami 4' w dolnej części wkładki regulacyjnej 5'. W ten sam sposób, co na fig. 1, nastawna wkładka tnąca 1 θ' jest przymocowana do wkładki regulacyjnej 5'. Nastawna wkładka tnąca 1 θ'jest dwustronna i po obu stronach jest wyposażona w rowki 12' i żebra 16', ostatnie posiadająpłaskie powierzchnie 14'. Takjak to można zobaczyć poprzez otwór we wkładce tnącej z fig. 3, także przeciwległa podstawa wkładki jest wyposażona w podobne ząbkowane elementy, jak widoczna górna podstawa. W taki sam sposób jak na fig. 1, żebra 16' klinują się pomiędzy żebrami 13' na górnej podstawie 15' wkładki regulacyjnej, w celu utrzymania i ustabilizowania działającego, tnącego narożnika 19. W celu zapewnienia dobrze określonej, odległej części oporowej, część 20, na górnej podstawie wkładki regulacyjnej może być nieznacznie uniesiona, tak aby oparła się o płaską 14' stronę żeber wkładki. Tak więc, także w tym przypadku żebra 16' wkładki spełniają podwójną rolę co jest znamienne dla wynalazku.

Według fig. 1 i 3, żebra 13 i 13', odpowiednio, są umieszczone pod spodem aktualnie działającego tnącego narożnika, co jest także korzystnym rozwiązaniem przykładu wykonania wynalazku. Jednakże, mogą one być umieszczone pod jednym z nie pracujących narożników.

Wynalazek może być także zastosowany do okrągłych wkładek tnących. Tak jak to przedstawiono na fig. 4, wkładka regulująca 5 opiera się o wytaczadło Γ wtaki sam sposób jak na fig. Ii3. Także w tym przypadku, wkładka tnąca 10 jest dwustronna, przez co dolna podstawa wkładki jest identyczna z widoczną górną podstawą. Po obu przeciwnych stronach wkładki utworzono kilka promienistych rowków 12’. Ich liczba waha się na przykład pomiędzy 2, a 5, korzystnie 3 tak jak to przedstawia fig. 4, powodując powstanie równie dużej liczby żeber 13 na górnej powierzchni 15 wkładki regulacyjnej 5, przez co w opisany powyżej sposób utworzone zostaje oparcie, na bocznych powierzchniach rowków i żeber, takjak to pokazano na fig. 6 i 7. Jakiekolwiek inne oparcie pomiędzy wkładką tnącą, a wkładką regulacyjną zachodzić może oczywiście na całej powierzchni 15, ale korzystnie powierzchnia ta powinna byś wyposażona w wystające powierzchnie oporowe 21, które mają za zadanie opierać się na odpowiadających, płaskich częściach powierzchni 14’ okrągłej wkładki tnącej. Tak więc, także według tego

181 543 przykładu wykonania wynalazku uzyskujemy statycznie dobrze określone oparcie trój-punktowe lub trój-rej ono we.

Figura 5 przedstawia przykład wykonania wynalazku analogiczny do tego z fig. 4. Różnicą jest brak wkładki regulacyjnej. Tak więc żebra 13 i występy 21 sąumieszczone bezpośrednio na wytaczadle.

Oczywiste jest to, że wybór nowej sekcji krawędzi tnącej 22 polega na odkręceniu śruby mocującej, obróceniu okrągłej wkładki, według fig. 4 i 5 przynajmniej o jedną dwunastą obrotu, odkąd rowki 12 dzielą powierzchnię główną wkładki na dwanaście części. Wtedy śruba mocująca jest dokręcana ponownie.

Poprzez opisane powyżej środki zastosowane w rozwiązaniu według wynalazku, osiągnięto kilka korzyści. Osiągnięto znacznie silniejsze i stabilniejsze połączenie różnych wkładek tnących w porównaniu z wkładkami, których dolne powierzchnie sąpłaskie. Co więcej, zostało to osiągnięte w sposób, który stawia mniejsze wymagania co do dokładności wykonania, niż w przypadku, gdy cała dolna podstawa wkładki była pokryta rowkami i żebrami, które miałyby współpracować z odpowiednimi rowkami i żebrami na górnej powierzchni wkładki regulacyjnej. Kolejną widoczną zaletą jest fakt, że polepszenie siły i stabilności mocowania zostało uzyskane bez potrzeby ograniczania możliwych ustawień krawędzi tnących wkładki. Jak wynika z powyższego opisu, wynalazek może być zastosowany do dowolnego kształtu wkładki, do wkładek takich jak trójkątne, romboidalne, kwadratowe, prostokątne, okrągłe, oraz ośmiokątne, oraz do wkładek służących do żłobkowania.

Można także pokazać, że urządzenie mocujące według wynalazku może być także odpowiednie do frezowania i wiercenia.

181 543

Fig. 5

181 543

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie mocujące wkładkę tnącąna powierzchni podtrzymującej uchwytu wkładki, przy czym dolna podstawa wkładki tnącej i powierzchnia podtrzymująca jest ukształtowana z zazębiaj ącymi się żebrami i rowkami do stabilizowania wkładki tnącej, znamienne tym, że dolna podstawa wkładki tnącej posiada rowki (12, 12', 12) i płaskie części (14, 14', 14) pomiędzy rowkami, oraz tym, że powierzchnie podtrzymujące (15,15', 15, 2, 2') posiadają części powierzchni z żebrami (13, 13', 13), które współdziałają z odpowiadającymi im liczbą, rowkami we wkładce tnącej, tak że przynajmniej część płaskich części (14,14', 14) działajako powierzchnie podtrzymujące wkładki tnącej, naprzeciw części powierzchni podtrzymujących (15,15', 15, 2, 2%
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia podtrzymująca (15,15', 15, 2, l’) dla wkładki jest na uchwycie wkładki (1) lub na wkładce regulacyjnej (5) usytuowanej pomiędzy wkładką tnącą (10) a uchwytem (1).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładka tnąca posiada dwie grupy rowków (12,12'), przy czym rowki w każdej z grup są równoległe.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pomiędzy rowkami (12,12^, w każdej z grup wprowadzone są żebra (16,16% których wierzchołki tworząpłaskie części (14,14% które stanowiąpowierzchnie oporowe naprzeciw części powierzchni ciągłych należących do powierzchni podtrzymującej (15,15%
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że część powierzchni ciągłej należącej do powierzchni podtrzymującej wkładki tnącej posiada jedną lub więcej płaskich wznoszących się części (20, 21), które stanowią powierzchnie oporowe dla płaskich części (14, 14', 14) wkładki tnącej.
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wkładka tnąca posiada głębszą część środkową (17) pomiędzy grupami rowków (12), która to część środkowa nie styka się z powierzchnią podtrzymującą (15).
7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że powierzchnia podtrzymująca (15) posiada głębszą cześć środkową (18), która nie styka się z dolną podstawą wkładki.
8. Urządzenie zawierające wkładkę tnącą i element podtrzymujący, znamienne tym, że wkładka zawiera dolnąpowierzchnię po siadającą utworzone w niej rowki (12,12', 12), i płaskie części (14,14', 14) umieszczone pomiędzy rowkami, oraz element podtrzymujący zawierający powierzchnię podtrzymującą zawierającą żebra (13,13', 13), oraz powierzchnię ciągłą, a żebra pasujądo odpowiadających im rowków (12,12', 12) i przynajmniej część płaskich części powierzchni (14,14', 14) opiera się o powierzchnię ciągłąpłaszczyzny podtrzymującej (15,15', 15).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że dolna powierzchnia zawiera przynajmniej dwie grupy rowków (12,12'), przy czym rowki każdej grupy są równoległe do siebie.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że płaskie części powierzchni (14,14*) są umieszczone pomiędzy rowkami każdej z grup.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że część powierzchni ciągłej należącej do powierzchni podtrzymującej ma płaskie wznoszące się części (20,21) uniesione w stosunku do podstawy żeber.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że środkowa część (17) dolnej powierżchni jest głębsza niż płaska część powierzchni i nie styka się z powierzchniąpodtrzymującą(15).
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że część środkowa (18) powierzchni podtrzymującej (15) jest głębsza niż powierzchnia ciągła powierzchni podtrzymującej i nie styka się z powierzchnią dolną.
14. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementem podtrzymującym jest płytka regulacyjna (5).

181 543
15. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementem podtrzymującym jest uchwyt wkładki (1).
16. Wkładka tnąca, służąca do mechanicznego skrawania metalu zawierająca podstawę górną i dolną oraz powierzchnie boczne usytuowane między nimi, znamienna tym, że wkładka tnąca jest okrągła i tym, że przynajmniej dolna podstawa posiada rowki lub obniżenia (12,12', 12), rozmieszczone promieniowo od jej środka na zewnątrz.
17. Wkładka tnąca, służąca do mechanicznego skrawania metalu zawierająca podstawę górną i dolną oraz powierzchnie boczne usytuowane między nimi, znamienna tym, że dolna podstawa wkładki tnącej posiada dwie grupy rowków (12,123 i żeber, które w obrębie każdej grupy są równoległe.
18. Wkładka według zastrz. 17, znamienna tym, że żebra (16,163 między rowkami (12,123 posiadają płaskie powierzchnie (14,143-
19. Wkładka tnąca, służąca do mechanicznego skrawania metalu zawierająca okrągłą powierzchnię górną i powierzchnię dolną, oraz powierzchnię boczną usytuowaną między nimi, znamienna tym, że przynajmniej dolna powierzchnia posiada rowki (12) rozłożone promieniście od środka wkładki.
20. Wkładka tnąca, służąca do mechanicznego skrawania metalu zawierająca powierzchnię górną, powierzchnię dolną i powierzchnie boczne usytuowane między nimi, znamienna tym, że dolna powierzchnia zawiera przynajmniej dwie grupy rowków (12'3, przy czym rowki w każdej z grup są względem siebie równolegle.
21. Wkładka tnąca według zastrz. 20, znamienna tym, że pomiędzy sąsiadującymi rowkami w każdej z grup, znajdują się żebra, które posiadają płaskie powierzchnie końcowe (14).

* * *