PL163977B1 - Wieloostrzowa |OW0a skrawająca - Google Patents

Abstract

Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, przy czym w płytce tej jest wykonany otwór służący do mocowania jej do korpusu narzędzia, znamienna tym, że m w płytce (13) skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni (15) wykonane jest co h»· najmniej jedno zagłębienie (17) usytuowane h* w pobliżu jednego z naroży płytki (13) skra0) wającej, przy czym zagłębienie (17) połą- €0 czone jest otworkiem (18) z górną czołową CP powierzchnią (14), a otworkiem (19) z boczną powierzchni płytki (13) skrawającej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest wieloostrzowa płytka skrawająca stanowiąca wymienne ostrze w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Dotychczas znane wieloostrzowe płytki skrawające mają kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolne czołowa powierzchnia maje zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokata lub okręou. Górna czołowa powierzchnia stanowi powierzchnię natarcia płytki skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawają.ce płytki. Powierzchnia natarcia w pobliżu krawędzi skrawających ukształtowana jest zazwyczaj w postaci rowków lub zagłębień służących do zwijania i łamania wióra. ’’ niektórych odmianach płytek skrawających wykonany jest otwór położony centralnie, służący do jej mocowania. Czasami płytki te wykonuje się jako obustronne i w takich przypadkach powierzchnia podstawy ukształtowane jest tak samo jak powierzclnia natarcia. Umożliwia to wykorzystanie dodatkowch krawędzi skrawających jeżeli nłvtke obróci się w gnieździe narzędzia na drutą stronę.

163 977

Wadą dotychczas znanych wieloostrzowych płytek skrawających jest brak możliwości wewnętrznego chłodzenia płytek, a także doprowadzenie płynu chłodząco-smarującego bezpośrednio do strefy skrawania.

Istota wynalazku polega na tymi, że w płytce skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni wykonane jest co najmniej jedno zagłębienie usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki skrawającej, przy czym w pierwszej odmianie zagłębienie to połączone jest otworkiem z górną czołową powierzchnią płytki skrawającej, w drugiej odmianie zagłębienie to połączone jest otworkiem z boczną powierzchnią płytki skrawającej, zaś w trzeciej odmianie zagłębienie to połączone· jest jednym otworkiem z górną czołową powierzchnią, a drugim otworkiem z boczną powierzchnią płytki skrawającej.

Zaletą wieloostrzowej płytki skrawającej według wynalazku jest możliwość wewnętrznego jej chłodzenia, a także doprowadzenia płynu chłodząco-smarującego bezpośrednio do strefy skrawania, co prowadzi do obniżenia temperatury ostrza skrawającego, a tym samym do zmniejszenia jego zużycia. Z kolei zmniejszone zużycie ostrza skrawającego powoduje wzrost dokładności obróbki.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z jednym zagłębieniem połączonym otworkiem z górną czołową powierzchnią, fig. 2 - przekrój A-A tej płytki,fig.3,

- wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z czterema zagłębieniami, z których każde połączone jest otworkiem z górną czołową powierzchnią, fig. 4 - przekrój B-B tej płytki, fig. 5 - wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z jednym zagłębieniem połączonym otworkiem z boczną powierzchnią płytki, fig. 6 - przekrój C-C tej płytki, fig. 7 - wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z czterema zagłębieniami, z których każde połączone jest otworkiem z boczną powierzchnią płytki, fig. 8 - przekrój D-D tej płytki, fig. 9 - płytkę skrawającą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z Jednym zagłębieniem połączonym jednym otworkiem z górną czołową powierzchnią, a drugim otworkiem z boczną powierzchnią płytki, fig. 10 - przekrój E-E tej płytki, fig. 11 - wieloostrzową płytkę skrawającą w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z czterema zagłębieniami, z których każde połączone jest jednym otworkiem z górną czołową powierzchnią, a drugim otworkiem z boczną powierzchnią płytki, zaś fig. 12 - przekrój F-F tej płytki.

Przykład I. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzcnia 3 mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 2 stanowi powierzchnię natarcia płytki 1 skrawającej^ dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki 1 skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenie z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki 1.W płytce 1 skrawającej wykonany jest otwór 4 łączący obie czołowe powierzchnie 2 i 3, który służy do mocowania płytki 1 skrawającej do korpusu narzędzia. W wieloostrzowej płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonane jest również zagłębienie 5, usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki 1 skrawającej. Ponadto w płytce 1·skrawającej wykonany jest otworek 6 łączący zagłębienie 5 z górną czołową powierzchnią 2 płytki i skrawającej. Do zagłębienia 5 doprwowadzany jest podczas skrawania płyn chłodząco-smarujący.

Przykład II. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca jak w przykładzie I z tą różnicą, że w płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonane są dwa zagłębienia 5, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 1 skrawającej oraz połączone jest otworkiem 6 z górną czołową powierzchnią 2 płytki 1 skrawającej.

Przykład III. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca jak w przykła4

163 977 dzie I z tą różnicą, że w płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonane są trzy zagłębienia 5, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 1 skrawającej oraz połączone jest otworkiem 6 z górną czołową powierzchnią 2 płytki 1 skrawającej.

Przykład IV. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca jak w przykładzie I z tą różnicą, że w płytce 1 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonane są cztery zagłębienia 5, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 1 skrawającej oraz połączone jest otworkiem 6 z górną czołową powierzchnią 2 płytki 1 skrawającej.

Przykład V. Wieloostrzowa płytka 7 skrawająca ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 8 i dolna czołowa powierzchnia 9 mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 8 stanowi powierzchnię natarcia płytki 7 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 9 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki 7 skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki 7. W płytce 7 skrawającej wykonany jest otwór 10 łączący obie czołowe powierzchnie 8 i 9, który służy do mocowania płytki 7 skrawającej do korpusu narzędzia. W wieloostrzowej płytce 7 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 9 wykonane jest również zagłębienie 11, usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki 7 skrawającej. Ponadto w płytce 7 skrawającej wykonany jest otworek 12 łączący zagłębienie 11 z boczną powierzchnią płytki 7 skrawającej. Do zagłębienia 11 doprowadzany jest podczas skrawania płyn chłodząco-smarujący.

Przykład VI. Wieloostrzowa płytka 7 skrawająca jak w przykładzie V z tą różnicą, że w płytce 7 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 9 wykonane są dwa zagłębienia 11, z których każde usytuowane jest w pobliżu Jednego z naroży płytki 7 skrawającej oraz połączone jest otworkiem 12 z boczną powierzchnią płytki 7 skrawającej.

Przykład VII. Wieloostrzowa płytka 7 skrawająca jak w przykładzie V z tą różnicą, że w płytce 7 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 9 wykonane są trzy zagłębienia 11, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 7 skrawającej oraz połączone jest otworkiem 12 z boczną powierzchnią płytki 7 skrawającej.

Przykład VIII. Wieloostrzowa płytka 7 skrawająca jak w przykładzie V z tą różnicą, że w płytce 7 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 9 wykonane są cztery zagłębienia 11, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 7 skrawającej oraz połączone jest otworkiem 12 z boczną powierzchnią płytki 7 skrawającej.

Przykład IX. Wieloostrzowa płytka 13 skrawająca ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 14 i dolna czołowa powierzchnia 15 mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 14 stanowi powierzchnię natarcia płytki 13 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 15 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki 13 skrawającej. Miejsce przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki 13 W płytce 13 skrawającej wykonany jest otwór 16 łączący obie czołowe powierzchnie 14 i 15, który służy do mocowania płytki 13 skrawającej. W płytce 13 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 15 wykonane jest również zagłębienie 17, usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki 13 skrawającej. Ponadto w płytce 13 skrawającej wykonany jest otworek 18, łączący zagłębienie 17 z górną czołową powierzchnią 14, oraz otworek 19, łączący zagłębienie 17 z boczną powierzchnią płytki 13 skrawającej. Do zagłębienia 17 doprowadzany jest podczas skrawania płyn chłodząco-smarujący.

Przykład X. Wieloostrzowa płytka 13 skrawająca Jak w przykładzie IX z tą różnicą, że * w płytce 13 skrawającej od strony dolnej czołowej po162 977 wierzchni 15 wykonane są dwa zagłębienia 17, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 13 skrawającej oraz połączone jest otworkiem 18 z górne czołową powierzchnię 14, a otworkiem 19 z boczną powierzchnia płytki 13 skrawającej.

Przykład XI. Wieloostrzowa płytka 13 skrawająca jak w przykładzie IX z tą różnicą, że w płytce 13 skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni 15 wykonane są trzy zagłębienia 17, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 13 skrawającej oraz połączone jest otworkiem 18 z górną czołową powierzchnią 14, a otworkiem 19 z boczną powierzchnia płytki 13.

Przykład XII. Wieloostrzowa płytka 13 skrawająca jak. w przykładzie IX z tą różnicą, że w płytce 13 od strony dolnej czołowej powierzchni 15 wykonane są cztery zagłębienia 17, z których każde usytuowane jest w pobliżu jednego z naroży płytki 13 oraz połączone jest otworkiem 18 z górną czołową powierzchnią 14, a otworkiem 19 z boczną powierzchnią płytki 13 skrawającej.

163 977

5

Fig. 5 \3

Fug.4

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, przy czym w płytce tej jest wykonany otwór służący do mocowania jej korpusu narzędzia, z namienna tym, że w płytce /1/ skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni /3/ wykonane jest co najmniej jedno zagłębienie /5/ usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki /1/ skrawającej, przy czym zagłębienie /5/ połączone jest otworkiem /6/ z górną czołową powierzchnią /2/ płytki /1/ skrawającej.
2. 2. Wieloostrzowa płytka skrawajaca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokąta lub okręgu, przy czym w płytce tej jest wykonany otwór służący do mocowania jej korpusu narzędzia, znamienna tym, że w płytce /7/ skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni /9/ wykonane jest co najmniej jedno zagłębienie /11/ usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki /7/ skrawającej, przy czym zagłębienie /11/ połączone jest otworkiem /12/ z boczną powierzchnią płytki /7/ skrawającej.
3. 3. Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu, prostokata lub okręgu, przy czym w płytce tej jest wykonany otwór służący do mocowania jej korpusu narzędzia,z n a m i e n n n e tym, że w płytce /13/ skrawającej od strony dolnej czołowej powierzchni /15/ wykonane jest co najmniej jedno zagłębienie /17/ usytuowane w pobliżu jednego z naroży płytki /13/ skrawającej, przy czym zagłębienie /17/ połączone jest otworkiem /18/ z górną czołową powierzchnią /14/, a otworkiem /19/ z boczną powierzchni płytki /13/ skrawającej.