PL178577B1

PL178577B1 - Wymienna płytka skrawająca

Info

Publication number: PL178577B1
Application number: PL95311032A
Authority: PL
Inventors: Amir Satran; Rafael Margulis
Original assignee: Iscar Ltd
Priority date: 1994-10-23
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 2000-05-31
Also published as: CZ286998B6; KR960013538A; CA2160639C; ATE175607T1; HU9502998D0; CA2160639A1; DE69507245T2; AU3426495A; AU688580B2; IL111367A0; TW276201B; DE69507245D1; HU214725B; KR100382529B1; DE707911T1; CN1123726A; ZA958790B; MX9504443A; EP0707911A1; CN1047970C

Abstract

1. Wymienna plytka skrawajaca o zasadniczo graniastoslupowym ksztalcie, majaca górna powierz- chnie natarcia, przeciwlegla i równolegla do niej dolna powierzchnie podstawy, oraz boczne powierzchnie, z których po dwie przecinaja sie tworzac naroza, jak równiez kazda boczna powierzchnia przecina powie- rzchnie natarcia tworzac krawedz tnaca, przy czym kazda krawedz tnaca sklada sie z glównej czesci, sie- gajacej od jednego naroza plytki i z dalszej pomocni- czej czesci konczacej sie w nastepnym narozu plytki, znamienna tym, ze jest wyposazona w zebra (12) odchylajace wiór, wspóldzialajace z odpowiednimi krawedziami tnacymi (5), zebra sa usytuowane na po- wierzchni natarcia (2), przy czym kazde zebro (12) rozpoczyna sie w rejonie sasiadujacym z miejscem polaczenia glównej czesci (5a) z pomocnicza czescia wspóldzialajacej krawedzi tnacej (5b), a zebro jest od- dzielone od krawedzi tnacej (5) czescia powierzchni natarcia (2). P L 178577 B 1 Fig I PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest wymienna płytka skrawająca, stosowana w takich operacjach obróbczych jak frezowanie, wiercenie, wytaczanie, toczenie i temu podobne, zwłaszcza wymienna płytka skrawająca przestawna, czyli wyposażona w wiele krawędzi tnących, które mogą być kolejno ustawiane w położeniu roboczym.

Przestawne, wymienne płytki skrawające, z elementami kształtowania wióra, mają tę wadę, że podczas obróbki wykonywanej ustawionąjako robocza krawędzią tnącą, tworzący się wiór może się stykać z następną krawędzią tnącą, lub z przedłużeniem ustawionej jako robocza krawędzi tnącej. Taki niepożądany styk może powodować zużycie przedłużenia krawędzi tnącej, nie biorącego udziału w skrawaniu, lub może powodować inny rodzaj jego uszkodzenia.

Płytka skrawająca szczególnego typu, do którego odnosi się też płytka według wynalazku, a mianowicie wymienna płytka skrawająca, stosowana do frezowania, na przykład płytka omówiona i będąca przedmiotem naszego równoległego Europejskiego Patentu No. 0587109 (określana poniżej jako „wymienna płytka skrawająca”) ma zasadniczo kwadratowy kształt i ma cztery przestawne krawędzie tnące. Każda krawędź tnąca jest w sposób ciągły uzupełniona krawędzią wyrównującą, nieco nachyloną względem niej i stanowiącąjej przedłużenie. W trakcie obróbki każda krawędź tnąca współdziała z poprzecznąwzględem niej krawędziąwyrównującą, będącą przedłużeniem sąsiedniej krawędzi tnącej.

W czasie obróbki, wiór formowany podczas frezowania przez ustawioną w położeniu roboczym krawędź tnącą, może się stykać z krawędzią wyrównującą, będącą przedłużeniem ustawionej w położeniu roboczym krawędzi tnącej, powodując jej uszkodzenie lub zużycie.

Podobnie, w płytkach innych typów, wiór formowany przez ustawioną w położeniu roboczym krawędź tnącą, podczas na przykład wewnętrznego lub zewnętrznego toczenia, może stykać się z sąsiednim narożem płytki, nie biorącym bezpośredniego udziału w obróbce. Pogarsza to warunki użytkowania płytki po ustawieniu tego naroża w położenie robocze. Może to też powo178 577 dować powstawanie wybrakowanych wyrobów, a omówiona tego przyczyna nie jest bezpośrednio widoczna.

Celem wynalazkujest stworzenie wymiennej płytki skrawającej, wyposażonej w elementy zasadniczo zmniejszające lub eliminujące wymienione powyżej wady.

W rozwiązaniu według wynalazku wymienna płytka skrawająca, o zasadniczo graniastosłupowym kształcie, ma górnąpowierzchnię natarcia, przeciwlegląi równolegiądo niej dolną powierzchnię podstawy, oraz boczne powierzchnie, z których po dwie przecinająsię tworząc naroża. Każda boczna powierzchnia przecina powierzchnię natarcia tworząc krawędź tnącą. Każda krawędź tnąca składa się z głównej części, sięgającej odjednego naroża płytki i z dalszej pomocniczej części kończącej się w następnym narożu płytki. Płytka jest wyposażona w żebra odchylające wiór, współdziałające z odpowiednimi krawędziami tnącymi. Żebra są usytuowane na powierzchni natarcia, przy czym każde żebro rozpoczyna się w rejonie sąsiadującym z miejscem połączenia głównej części z pomocniczączęściąwspółdziałającej krawędzi tnącej. Żebro jest oddzielone od krawędzi tnącej częścią powierzchni natarcia.

Kąt zawarty pomiędzy każdym żebrem i współdziałającą z nim główną częścią krawędzi tnącej wynosi od 40° do 110°, a korzystnie od 50° do 95°.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku wymienna, przestawna płytka frezująca o zasadniczo kwadratowym kształcie, ma cztery przestawne krawędzie tnące, przy czym częścią każdej krawędzi tnącej jest przedłużającająkrawędź wyrównująca, usytuowana nieco pod kątem względem głównej części krawędzi tnącej. Każda krawędź tnąca zawiera główną część krawędzi tnącej, a krawędź wyrównująca jest jej przedłużeniem, stanowiąc dalszą, pomocniczą część krawędzi tnącej.

Oczywiście pomocnicza część krawędzi tnącej, w innych typach płytek według wynalazku, może być usytuowana na zaokrąglonym narożniku płytki, który dzięki temu zostaje zabezpieczony przed zużywaniem się w czasie eksploatacji.

Rozwiązanie płytki skrawającej według wynalazku zapewnia, że wiór tworzony przez ustawioną w położeniu roboczym krawędź tnącą, a dokładnie przez główną część krawędzi tnącej, styka się ze współdziałającym żebrem odchylającym wiór. Przy pomocy żebra wiór zostaje odchylony od krawędzi wyrównującej (stanowiącej przedłużenie roboczej części krawędzi tnącej), czyli od pomocniczej części krawędzi tnącej. Dzięki temu unika się eksploatacyjnego zużywania się krawędzi wyrównującej.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia przestawną, wymienną płytkę frezującą według wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - płytkę według fig. 1 w widoku od góry, fig. 3 - płytkę według fig. 1, w widoku z boku, fig. 4, 5 i 6 - płytkę według fig. 2, w odpowiednich przekrojach IV-IV, V-V i VI-VI, fig. 7 - płytki według fig. 1 do 6, przymocowane do głowicy frezarskiej, fig. 8 - głowicę frezarskąi płytkę według fig. 7, w powiększonym widoku pokazującym odchylanie wióra.

F igury 12 i 3 uwidoczniaj ą, że frezuj ąca płytka skrawaj ąca ma zasadniczo płaską, kwadratową podstawę 1 i zasadniczo kwadratową powierzchnię natarcia 2. Cztery identyczne boczne ściany 3 rozpoczynają się od odpowiednich bocznych krawędzi 4 podstawy i przecinaj ąpowierzchnię natarcia 2 tworząc odpowiednie krawędzie tnące 5 płytki. Każda krawędź tnąca 5 składa się z głównej części 5a i będącej jej przedłużeniem pomocniczej części, stanowiącej krawędź wyrównującą 5b. Jak to można zauważyć na przykładzie jednej krawędzi tnącej 5, główna część 5a rozpoczyna się w narożu 6a, natomiast krawędź wyrównująca 5b kończy się w następnym narożu 6b. Oczywiście następna krawędź tnąca 5 składa sięz głównej części 5a rozpoczynającej się w narożu 6b i z krawędzi wyrównującej 5b kończącej się w następnym narożu 6a.

Każda boczna ściana 3 składa się z górnej części 3a i z dolnej części 3b, przy czym górna część 3akończy się wystającąkołnierzowączęścią3c, wraz z którą stanowi bocznąpowierzchnię

178 577 przyłożenia. Dolna część 3b decyduje o lokalizacji płytki. W dolnej części 3b jest usytuowane zagłębienie 8.

Częścią górnej powierzchni natarcia 2, w sąsiedztwie krawędzi natarcia 5, jest powierzchnia 9, nachylona od krawędzi tnącej 5 do dołu, w kierunku podstawy 1, i sięgająca do środkowej płaskiej części 10 górnej powierzchni natarcia 2, równoległej do podstawy 1. W środkowej płaskiej części 10 jest usytuowany przelotowy otwór 11, przechodzący przez całą płytkę, przy pomocy którego płytka może zostać mocowana do narzędzia śrubą zaciskową (nie pokazaną), przechodzącą przez otwór 11.

Górna część 3a, związana z nią kołnierzowa część 3c i powierzchnia 9 są korzystnie zakrzywione w taki sposób, że gdy płytkajest przymocowana do narzędzia, to kąt przyłożenia i promieniowy kąt natarcia, mierzone względem narzędzia, pozostają zasadniczo stałe wzdłuż długości krawędzi tnącej 5.

Z górnej powierzchni natarcia 2 wystającztery odchylające wiór żebra 12, współdziałające odpowiednio z czterema krawędziami tnącymi 5. Każde żebro 12 rozpoczyna się od środkowej płaskiej części 10 i sięga w kierunku odpowiedniej krawędzi tnącej, kończąc się w rejonie jej głównej części 5a tam, gdzie główna część krawędzi tnącej łączy się z krawędziąwyrównującą 5b. Jak to uwidoczniają fig. 4,5 i 6, żebro jest oddzielone od krawędzi tnącej w rejonie nachylonej do dołu powierzchni 9. Boczna zewnętrzna część żebra sąsiadująca z rejonem połączenia części krawędzi tnącej jest zasadniczo współpłaszczyznowa z tym rejonem, nie sięgając z żadnej strony poza ten rejon. Każde żebro 12 tworzy ze współdziałającą główną częścią 5a krawędzi tnącej kąt μ, przy czym na fig. 2 kąt pjest kątem ostrym. Wartość kąta μ wynosi 40-110°, a korzystnie 50-90°. Jak to uwidocznia fig. 2, żebro 12 jest najszersze w pobliżu środkowej płaskiej części 10, ajest najwęższe w pobliżu połączenia głównej części 5a krawędzi tnącej z krawędzią wyrównującą 5b.

Jak to wyraźnie widać na fig. 4, każde żebro podnosi się ku górze, zaczynaj ąc od środkowej płaskiej części 10.

Jak to uwidoczniają fig. 7 i 8, gdy omówiona płytka jest zamocowana w narzędziu frezarskim, na przykład dla frezowania zagłębień o ścianach usytuowanych względem siebie pod kątem zasadniczo 90°, to frezowanie odbywa się dzięki roboczo ustawionej krawędzi tnącej. Poprzecznie usytuowana krawędź wyrównująca stanowi ciągłe przedłużenie roboczej krawędzi tnącej, oddziaływując wygładzająco. Podczas tej operacji krawędź wyrównująca, stanowiąca ciągłe przedłużenie roboczej krawędzi tnącej, jest oddalona od przedmiotu obrabianego. Jak to uwidocznia fig. 8 tworzący się wiór, w rejonie krawędzi wyrównującej zostaje od niej odchylony przez odpowiednie odchylające wiór żebro. W ten sposób krawędź wyrównująca, stanowiąca ciągłe przedłużenie roboczej krawędzi tnącej, zostaje zabezpieczona przed uszkodzeniem jej przez wiór, tworzący się podczas obróbki.

Wynalazek został szczegółowo omówiony w odniesieniu do płytki frezującej o zasadniczo kwadratowym kształcie, ale odchylające wiór zebra mogą zostać zastosowane dla zabezpieczenia płytek skrawających przeznaczonych do innych funkcji i mających inne kształty.

178 577

Fig 2

Fig 3

178 577

Fig 4

178 577

F ig . 5

Fig . 6

178 577

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wymienna płytka skrawająca o zasadniczo graniastosłupowym kształcie, mająca górną powierzchnię natarcia, przeciwległąi równoległą do niej dolnąpowierzchnię podstawy, oraz boczne powierzchnie, z których po dwie przecinają się tworząc naroża, jak również każda boczna powierzchnia przecina powierzchnię natarcia tworząc krawędź tnącą, przy czym każda krawędź tnąca składa się z głównej części, sięgającej odjednego naroża płytki i z dalszej pomocniczej części kończącej się w następnym narożu płytki, znamienna tym, że jest wyposażona w żebra (12) odchylające wiór, współdziałające z odpowiednimi krawędziami tnącymi (5), żebra sąusytuowane na powierzchni natarcia (2), przy czym każde żebro (12) rozpoczyna się w rejonie sąsiadującym z miejscem połączenia głównej części (5a) z pomocniczą częścią współdziałającej krawędzi tnącej (5b),a żebrojest oddzielone od krawędzi tnącej (5) częściąpowierzchni natarcia (2).

2. Płytka według zastrz. 1, znamienna tym, że wartość kąta (μ) zawartego pomiędzy każdym żebrem (12) i współdziałającą z nim główną częścią krawędzi tnącej (5) wynosi od 40° do 110°.

3. Płytka według zastrz. 2, znamienna tym, ze wartość kąta (μ) wynosi od 50° do 95°.

4. Płytka według zastrz. 1 oraz 2 albo 3, znamienna tym, że jako płytka frezująca, o zasadniczo kwadratowym kształcie, ma cztery przestawne krawędzie tnące (5), przy czym częścią każdej krawędzi tnącej (5) jest przedłużająca ją krawędź wyrównująca (5b), usytuowana nieco pod kątem względem głównej części krawędzi tnącej, jak również każda krawędź tnąca (5) zawiera główną część krawędzi tnącej, a krawędź wyrównująca (5b) jest jej przedłużeniem, stanowiąc dalszą, pomocniczą część krawędzi tnącej.