PL180398B1

PL180398B1 - Urzadzenie do wytwarzania aglomeratu zbozowego PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180398B1
Application number: PL95311540A
Authority: PL
Inventors: Antonio Chierici; Daniele Capetta; Enrico Schiaretti
Original assignee: "Barilla Ge Rflli Spa"; Barilla Flli G & R
Priority date: 1994-12-05
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 2001-01-31
Also published as: EP0715814A1; US6132199A; EP0715814B1; ES2148427T3; ITMI942459A0; TR199501535A2; DE69516640D1; PL311540A1; ITMI942459A1; GR3034050T3; SI0715814T1; AU3423295A; ATE192285T1; ZA958614B; DE69516640T2; AU688963B2; JPH08214808A; DK0715814T3; PT715814E; BR9505668A

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania aglomeratu zbozowego, z awierajace forme ksztaltujaca i elementy prasujace, zna- mienne tym, ze zawiera obrotowy skokowo (z krokiem p) beben (2) majacy cylindryczna skorupe (8) z pozioma osia (2a), w której scianie jest uksztaltowanych wiele, stano- wiacych formy ksztaltujace, komórek (9) rozmieszczonych w rzedach równoleglych do tworzacej skorupy (8) i odsunie- tych od siebie wokól jej obwodu (na odleglosc p), przy czym komórki (9) sa z jednej strony otwarte na powierzchni skoru- py (8), a z drugiej strony sa zamkniete plaska podstawa (10), a w kazdej komórce (9) jest umieszczony tlok (13), dla któ- rego komórka (9) stanowi prowadnice, a wszystkie tloki (13) jednego rzedu komórek (9) sa sprzegniete z zespolem wymuszajacym ich jednoczesny ruch pomiedzy polozeniem cofnietym, w którym tloki (13) stykaja sie z podstawa (10) komórki (9) i polozeniem wysunietym, w którym tloki (13) wystaja poza powierzchnie skorupy (8), natomiast powyzej bebna (2) jest usytuowane stanowisko zaladowcze (3) do dostarczania i odmierzania platków zbozowych do komó- rek (9), zas z boku bebna jest usytuowane stanowisko prasujace (4) do prasowania platków zbozowych umiesz- czonych w komórkach (9) zawierajace wiele elementów prasujacych (32) zamocowanych suwliwie w kierunku pro- mieniowym skorupy (8), rozmieszczonych w wielu rzedach równoleglych do tworzacej skorupy (8) i odsunietych od siebie wokól jej obwodu (na odleglosc p), przy czym ................. FIG .1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania aglomeratu zbożowego.

W opisie przedstawionym poniżej i w zastrzeżeniach termin aglomerat zbożowy określa produkt niemączny zawierający mieszaninę zbożowych płatków i/lub spulchnionych odciśniętych ziam zbożowych i opcjonalnie środka wiążącego, na przykład typu środka słodzącego, takiego jak miód, zespolony do postaci herbatników, lub innych produktów tego typu.

Aglomeraty zbożowe powinny zawsze mieć odpowiednie właściwości organoleptyczne takie jak miałkość, kruchość i możliwość absorbowania płynów, jak również mieć przyjemny kształt i odznaczać się łatwością przetwarzania maszynowego lub ręcznego, a więc muszą być odporne na wszystkie mechaniczne operacje, którym są poddawane po ukształtowaniu, na przykład pakowanie, bez zniszczenia lub konieczności użycia w tych operacjach specjalnych i złożonych maszyn lub urządzeń.

Zasadniczo, wytwarzanie takich zbożowych produktów na skalę przemysłową wymaga gotowania wybranych ziarn zbożowych w wodzie dopóki skrobia w nich zawarta nie zostanie całkowicie zżelowana, a następnie dzieli się je na kawałki lub grudki, które poddaje się mechanicznym operacjom tworzenia płatków do postaci dobrze znanych płatków zbożowych. Wcześniej ustalone ilości płatków zbożowych są następnie umieszczane w odpowiednich formach o określonym kształcie i rozmiarze, w których płatki zbożowe są prasowane w celu uformowania wilgotnego aglomeratu zbożowego, który następnie jest suszony do postaci gotowego herbatnika. Płatki zbożowe są zwykle prasowane przy użyciu mechanicznych lub hydraulicznych elementów prasujących współpracujących z formą. Ciśnienie prasowania jest zwykle dobierane odpowiednio do gęstości i konsystencji, którą powinien posiadać gotowy produkt.

Musi ono być bardzo małe, kiedy produkt ma być szczególnie lekki, to znaczy kiedy duża liczba pęcherzy powietrza, przy dużej ich gęstości ma być ukształtowana pomiędzy

180 398 tworzącymi ten produkt płatkami zbożowymi i musi być wystarczająco duże (na przykład, aby zmniejszyć o połowę wyjściową objętość płatków zbożowych umieszczanych w formie), kiedy wytwarzany jest produkt o wysokiej końcowej gęstości.

W celu zapewnienia w miarę możliwości tego, aby końcowy aglomerat mógł być przerabiany po wyjęciu z formy, to znaczy w celu wyeliminowania tendencji do kruszenia się i rozpadania, utrzymuje się wilgotność płatków zbożowych w zakresie od 23 do 30% i miesza się je ze środkami wiążącymi, które stanowi cukier i tłuszcze (zwierzęce lub roślinne) w ilości takiej, że tłuszcze stanowią co najmniej 18 - 25% końcowego produktu.

W niektórych procesach utrzymuje się wilgotność płatków w zakresie 6-10% i dodaje się zmniejszoną ilość środka wiążącego w celu zapobieżenia nadmiernej twardności końcowego produktu.

Znane jest prasujące urządzenie do wytwarzania aglomeratu zbożowego o stosunkowo dużej gęstości, które to urządzenie zawiera nieckowatą formę zamocowaną w położeniu pionowym oraz tłok ruchomy w formie i stanowiący jej podstawę, przy czym tłok współpracuje z elementem ciśnieniowym uruchamianym mechanicznie.

Tłok (lub ruchoma podstawa) może być usytuowany w formie w różny sposób w celu uzyskania płatków o określonej jakości. Ponadto, po zakończeniu prasowania, może oh być zastosowany do usuwania końcowego aglomeratu zbożowego z formy.

Podstawową wadą takiego urządzenia prasującego jest to, że jest ono zupełnie nieprzydatne do produkcji na skalę przemysłową, ponieważ działa ono okresowo, a liczba skoków na minutę, którą para tłok-forma może 'wykonać bez narażenia na szwank działania urządzenia jest ograniczona mechanicznie. Faktycznie należy zauważyć, że, z powodu występującego stopnia prasowania, wewnątrz formy są 'wywierane większe naprężenia na układ podstawy i dźwigni i na mechanizmy z nim związane.

Inną wadą jest fakt, że to urządzenie prasujące zawsze wymaga ręcznej interwencji kilku operatorów i/lub specjalnych, złożonych urządzeń do załadowywania wilgotnych półproduktów, które opuszczają formę, na pasy przenośników dużego tunelowego pieca suszącego, zwykle używanego w przemyśle spożywczym.

Kolejna wada jest związana z tak zwaną „pamięcią sprężystości”, którą zwykle posiadają płatki zbożowe, które mają być prasowane. Jest to tendencja masy płatków zbożowych do powrotu do pierwotnej objętości, kiedy przestaje działać ciśnienie prasowania. Ta pamięć sprężystości, która jest spowodowana właściwym oporem płatków zbożowych i obecnością pomiędzy nimi pustek powietrznych o większej lub mniejszej gęstości, powoduje wspomnianą tendencję produktu zbożowego do kruchości.

Ta tendencja występuje w większości produktów zbożowych wytwarzanych przy pomocy znanych urządzeń prasujących, nawet kiedy ciśnienie prasujące jest wysokie i/lub jest utrzymywane przez dłuższy czas. Wysokie ciśnienie prasujące powoduje powstawanie produktu, którego właściwości nie są optymalne z punktu widzenia organoleptycznego, przy czym wydłużony czas prasowania nieuchronnie powoduje, że wydajność urządzeń jest bardzo niska.

Urządzenie do wytwarzania aglomeratu zbożowego, według wynalazku, zawierające formę kształtującą i elementy prasujące, charakteryzuje się tym, że zawiera obrotowy skokowo (z krokiem p) bęben mający cylindryczną skorupę z poziomą osią, w której ścianie jest ukształtowanych wiele, stanowiących formy kształtujące, komórek rozmieszczonych w rzędach równoległych do tworzącej skorupy i odsuniętych od siebie wokół jej obwodu (na odległość p). Komórki są z jednej strony otwarte na powierzchni skorupy, a z drugiej strony są zamknięte płaską podstawą, a w każdej komórce jest umieszczony tłok, dla którego komórka stanowi prowadnicę. Wszystkie tłoki jednego rzędu komórek są sprzęgnięte z zespołem wymuszającym ich jednoczesny ruch pomiędzy położeniem cofniętym, w którym tłoki stykają się z podstawą komórki i położeniem wysuniętym, w którym tłoki wystająpoza powierzchnię skorupy. Powyżej bębna jest usytuowane stanowisko załadowcze do dostarczania i odmierzania płatków zbożowych do komórek, zaś z boku bębna jest usytuowane stanowisko prasujące

180 398 do prasowania płatków zbożowych umieszczonych w komórkach, zawierające wiele elementów prasujących zamocowanych suwliwie w kierunku promieniowym skorupy, rozmieszczonych w wielu rzędach równoległych do tworzącej skorupy i odsuniętych od siebie wokół jej obwodu (na odległość p). Elementy prasujące każdego rzędu są połączone z zespołem uruchamiającym do równoczesnego przemieszczania ich do i od odpowiadających komórek jednego rzędu komórek, a poniżej bębna jest usytuowane stanowisko wyładowcze zawierające przenośnik o szerokości równej długości rzędów komórek umieszczony stycznie do bębna.

Korzystnie tłok ma trzpień umieszczony ślizgowo w środkowym otworze w płaskiej podstawie komórki, przy czym trzpień jest ułożony promieniowo względem skorupy i wewnątrz niej. Wszystkie trzpienie tłoków każdego rzędu komórek mają umieszczone wewnątrz skorupy końce sprzęgnięte rozłączalnie z jednym prętem ułożonym równolegle do osi bębna, stanowiącym część zespołu wymuszającego ich jednoczesny ruch. Pręt, na jego przeciwległych końcach ma koła umieszczone z możliwością toczenia w pierścieniowych krzywkowych prowadnicach, zamocowanych na zewnątrz po obu stronach bębna i współosiowych ze skorupą.

Krzywkowe prowadnice mają części górne o zmiennej wysokości, umieszczone na stanowisku załadowczym do regulacji położeń wszystkich tłoków w komórkach przy załadunku płatków zbożowych.

Korzystnie, krzywkowe prowadnice mają, umieszczone na stanowisku wyładowczym, segmenty, które są niezależne konstrukcyjnie od krzywkowych prowadnic i są zamocowane przesuwnie w kierunku promieniowym względem skorupy, i mają one szerokość, przy której przeciwległe koła danego pręta są jednocześnie w nich umieszczone, przy czym segmenty są połączone z elementami do przesuwania ich od położenia w jednej linii z krzywkowymi prowadnicami do położenia wysuniętego, w którym tłoki pręta są wysunięte poza komórki.

Stanowisko załadowcze urządzenia zawiera rynnę załadowczą mającą prostokątny wylot otwarty w stronę skorupy i dłuższe ściany usytuowane wzdłuż całej długości rzędów komórek oraz krótsze ściany ustawione poprzecznie do rzędów komórek.

Przeciwległe krótsze ściany rynny załadowczej przy jej wylocie są umieszczone w pierścieniowych obwodowych rowkach ukształtowanych w skorupie.

Rynna załadowcza jest zamontowana ruchomo względem bębna. Korzystnie, rynna załadowcza ma szerokość obejmującą kilka rzędów komórek.

Wszystkie elementy prasujące jednego rzędu są zamontowane na jednej belce, która jest umieszczona równolegle do tworzącej skorupy i ma przeciwległe końce sprzęgnięte ślizgowo z prowadnicami wystającymi promieniowo od skorupy. Zespół uruchamiający do równoczesnego przemieszczania elementów prasujących zawiera dwa identyczne mechanizmy korbowo-wodzikowe, których końce są połączone z przeciwległymi końcami belki.

Element prasujący jest zamontowany w gnieździe ukształtowanym w belce i jest on obciążony. Element prasujący ma regulowane położenie w gnieździe poprzez sprężysty element.

Korzystnie, za stanowiskiem wyładowczym jest usytuowane stanowisko czyszczące do czyszczenia skorupy, komórek i tłoków.

Urządzenie według wynalazku umożliwia osadzanie na przenośniku kolejno jednakowych rzędów określonej liczby aglomeratów zbożowych, które są równo oddalone z określonymi przerwami i są ustawione w jednej linii, co ułatwia suszenie i pakowanie maszynowe. Dzięki temu eliminuje się ręczne lub maszynowe operacje układania aglomeratów na przenośniku, co było dotychczas wymagane. Ponadto według wynalazku eliminuje się tendencję sprasowanych aglomeratów do zwiększania ich objętości do stanu wyjściowego przed prasowaniem.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania aglomeratu zbożowego w widoku z boku, fig. 2 - urządzenie z fig. 1 w częściowym przekroju, fig. 3 - urządzenie z fig. 1 w widoku perspektywicznym, fig. 4 - niektóre części urządzenia z fig. 1 w powiększeniu, fig. 5 - szczegół

180 398 z fig. 3 w widoku perspektywicznym i w częściowym przekroju, fig. 6 - urządzenie z fig. 2 w przekroju osiowym w powiększeniu, fig. 7 i 8 przedstawiają szczegóły urządzenia z fig. 2 w powiększeniu, fig. 9 przedstawia szczegóły z fig. 8 w większym powiększeniu.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie 1 do wytwarzania aglomeratu zbożowego zawiera bęben 2 mający oś poziomą 2a zamocowaną w przeciwległych ścianach la, Ib konstrukcji podporowej urządzenia 1 i otoczonej przez stanowiska robocze 3, 4, 5, 6.

Stanowisko usytuowane nad bębnem 2 jest stanowiskiem załadowczym 3, którym dostarcza się zboże do prasowania, stanowisko umieszczone z jednego boku bębna 2 jest stanowiskiem prasującym 4, na którym prasuje się zboże do postaci aglomeratu, a następnie usuwa się je z urządzenia 1 na stanowisku wyładowczym 5 usytuowanym poniżej bębna 2. W położeniu przeciwległym względem bębna 2 do stanowiska prasującego 4 jest usytuowane stanowisko czyszczące 6 do czyszczenia i renowacji bębna 2.

Bęben 2 obraca się skokowo wokół osi 2a (z krokiem p). W przykładzie pokazanym na fig. 1 bęben obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. W tym celu bęben 2 jest sprzęgnięty w znany sposób z wałem napędowym 2b napędzanym przez silnik 7, z którym wał napędowy 2b jest połączony za pośrednictwem wału transmisyjnego 7a. (fig. 2)

Bęben 2 ma cylindryczną skorupę 8 mającą wiele komórek 9, z których wszystkie są identyczne i których jednakowa liczba jest rozmieszczona w każdym z wielu rzędów równoległych do tworzącej skorupy 8 (fig. 3, 5), przy czym rzędy są oddalone względem siebie na całym obwodzie skorupy 8 o odległość (p).

W pokazanym przykładzie wykonania, komórki 9 są ukształtowane w ścianie skorupy 8 i mają kształt prostopadłościenny odpowiadający kształtowi herbatników lub zbożowego aglomeratu, które mają być wytwarzane. W pokazanym przykładzie są one prostokątne w widoku z góry, a ich krótszy bok jest równoległy do tworzącej skorupy 8.

Każda komórka 9 (fig. 4) z jednej strony jest otwarta na zewnętrznej powierzchni skorupy 8 i jest zamknięta płaską podstawą 10 z przeciwległej strony. Podstawa ma na środku otwór 11, w którym jest prowadzony ślizgowo trzpień 12 prostopadłościennego tłoka 13 z płaską głowicą 13 a. Tłok 13 ma kształt dopasowany do komórki 9 i nie może on obracać się ale jest prowadzony w ruchu przesuwnym (w kierunku promieniowym względem skorupy 8) poprzez ściany komórki 9, które stanowią dla niego oparcie. Trzpień 12 wy staje promieniowo do wnętrza bębna 2.

Trzpienie 12 tłoków 13 każdego rzędu komórek 9 mają końce 12a umieszczone wewnątrz bębna 2 i sprzęgnięte z możliwością odłączania z odpowiednim prętem 14, który jest umieszczony w bębnie 2 równolegle do jego osi 2a pomiędzy tą osią 2a i wewnętrzną powierzchnią cylindrycznej skorupy 8.

Połączenie każdego trzpienia 12 z odpowiednim prętem 14 jest korzystnie typu bagnetowego. W tym przypadku pręt 14 ma teowy wzdłużny rowek 14a, a końce 12a trzpieni 12 są ukształtowane teowo, przy czym trzpienie 12 mają taką długość, że są one sprzęgnięte z rowkiem 14a nawet wtedy, gdy odpowiednie tłoki 13 znajdują się w skrajnie zewnętrznych położeniach w komórkach 9.

Każdy pręt 14 ma odpowiednie koła 15, 16 na jego przeciwległych końcach poza bębnem 2 (fig. 6), które są umieszczone z możliwością toczenia w pierścieniowych krzywkowych prowadnicach 17, 18 ukształtowanych z zakrzywionych profili, co zostanie dalej objaśnione.

Krzywkowe prowadnice 17, 18 są konstrukcyjnie niezależne od bębna 2 i są podparte na przeciwległych ścianach la, lb urządzenia 1, które są umieszczone poprzecznie do osi 2a bębna 2 (fig. 7).

Stanowisko załadowcze 3 do dostarczania ziam zawiera pojemnik 19 z otwartym wierzchem i rynnę załadowczą 20, która z jednej strony jest połączona z pojemnikiem 19 poprzez zespół kruszący 21, a z drugiej strony jest otwarta do skorupy 8 z komórkami 9 bębna 2. Przykładowo zespół kruszący 21 zawiera wał łopatkowy 23 obracający się w otwartym od góry cylindrze 23a z perforowanej blachy.

180 398

Zgodnie z zalecanym przykładem wykonania (fig. 1) zespół kruszący 21 jest umieszczony w połączeniu z pojemnikiem 19 w pobliżu jego wierzchu.

Zboże jest dostarczane do zespołu kruszącego 21 za pomocą pasa przenośnikowego 22 umieszczonego w pojemniku 19, w którym jest on umieszczony z nachyleniem do góry od jego dna i współpracuje z zespołem podającym mającym obracające się pręty 22a. Z drugiej strony zespół kruszący 21 jest połączony z rynną załadowczą 20 przez perforowaną blachę 23a.

Rynna załadowcza 20 ma korzystnie kształt ostrosłupa ściętego o podstawach prostokątnych, której krótsze ściany 24, 24a są usytuowane poprzecznie do osi 2a bębna 2, zaś dłuższe ściany 25, 25a są usytuowane wzdłuż bębna 2.

Rynna załadowcza 20 ma więc prostokątny otwór wlotowy 20, którego dłuższe boki są usytuowane wzdłuż całej długości rzędów komórek 9 i którego szerokość jest taka, że obejmuje na przykład trzy sąsiednie rzędy komórek 9.

W korzystnym przykładzie wykonania, rynna 20 obraca się wokół osi bębna 2 tak, że przemieszcza się równocześnie z bębnem 2 i powraca do położenia wyjściowego, kiedy bęben 2 jest nieruchomy. W szczególności korzystnie rynna załadowcza 20 przemieszcza się z mniejszą prędkością niż bęben 2 i w tym samym czasie.

Występowanie względnego ruchu pomiędzy bębnem 2 i rynną załadowczą 20 nawet przy ich jednoczesnym ruchu powoduje powstanie efektu zgarniania na zewnętrznej powierzchni skorupy 8 za pomocą dłuższych ścian 25, 25a rynny załadowczej 20, które mogą być wyposażone w odpowiednie wystające do dołu wargowe występy.

Jak pokazano na fig. 7 do każdej poprzecznej ściany 24, 24a rynny załadowczej 20 jest zamocowana na odpowiedniej wysokości karetka 27, 27a, która wystaje wzdłuż łuku okręgu współśrodkowego z bębnem 2 i zawiera wiele par kół 28, 28a sprzęgniętych z odpowiednimi krzywkowymi prowadnicami 29, 29a zamocowanymi do ścian la, lb urządzenia 1.

W celu uniknięcia strat płatków zbożowych pomiędzy bębnem 2 i rynną załadowczą 20, jej poprzeczne ściany 24, 24a są zagłębione ślizgowo i prowadzone w odpowiednich rowkach 26, 26a (fig. 9) skorupy 8. Ruch obrotowy rynny załadowczej 20 jest realizowany za pomocą mechanizmu korbowo- wodzikowego 30, 31 (fig. 2).

W rynnie załadowczej 20, w pobliżu jej otworu wylotowego 20a, są umieszczone dwie napędzane silnikiem obrotowe szczotki SI, S2, które są ułożone wzdłuż całej długości dłuższych ścian 25, 25a rynny załadowczej 20.

Stanowisko prasujące 4 do prasowania płatków zbożowych w komórkach 8 zawiera wiele elementów prasujących 32, rozmieszczonych w rzędach równoległych do tworzącej skorupy 8. W pokazanym przykładzie wykonania elementy prasujące 32 są rozmieszczone w czterech rzędach, które są oddalone od siebie kątowo na obwodzie na odległość p.

Elementy prasujące 32 każdego rzędu są prowadzone (w sposób opisany dalej) w kierunku promieniowym do i od skorupy 8 z komórkami 9 i są sprzęgane ślizgowo i rozłączalnie z odpowiednimi komórkami 9 rozmieszczonymi w rzędach, przy czym elementy prasujące 32 mają przekrój dopasowany do przekroju poprzecznego komórek 9.

Wszystkie elementy prasujące 32 każdego rzędu są zamontowane na jednej belce 33, która jest ułożona równolegle do tworzącej skorupy 8 i oddalona od niej.

Belka 33 elementów prasujących 32 (fig. 8, 9) ma przeciwległe końce 37, 38, które mają postać piast (lub mają dołączone piasty), połączone dla obrotu z odpowiednimi końcami trzpieni łączących 39, 40 i prowadzone ślizgowo przez prowadnice 33a wystające promieniowo ze skorupy 8. Prowadnice 33a są zamocowane w znany sposób, (nie pokazany) na przykład do belki S urządzenia 1.

Pręty łączące 39, 40 są napędzane za pomocą odpowiednich korb 41, 42 zamontowanych w znany sposób, (nie pokazany) na końcach napędzanego silnikiem wału 43, który jest podparty obrotowo na ścianach la, lb urządzenia 1 za pośrednictwem belki S i jest ułożony równolegle do osi 2a bębna 2.

180 398

Belka 33 elementów prasujących 32 ma wiele gniazd 44 (jedno dla każdego elementu prasującego 32) dopasowane w kształcie i rozmiarze do elementów prasujących 32, które są w niej umieszczone i prowadzone ślizgowo.

Korzystnie mocno odkształcające obciążenie o regulowanej wielkości jest przyłożone do każdego elementu prasującego. W korzystnym przypadku pokazanym na fig. 9, każdy element prasujący 32 ma trzon 32a, w którym znajduje się ślepy otwór mający pierwszą część 45 o kwadratowym przekroju poprzecznym i drugą część 46 o okrągłym przekroju poprzecznym, pomiędzy którymi jest ukształtowany kołnierz 47.

Trzpień naprężający 48 ma kwadratową głowicę 49 na jednym końcu i ślepy gwintowany otwór 50 na jego drugim końcu. Gwintowany otwór 50 jest sprzężony ze śrubą 48a do regulacji położenia trzpienia naprężającego 48. Kwadratowa głowica 49 trzpienia naprężającego 48 jest umieszczona ślizgowo w kwadratowej pierwszej części 45 trzona 32a, a sam trzpień naprężający 48 jest umieszczony ślizgowo w okrągłej drugiej części 46.

Gniazdo 44 na element prasujący 32 stanowi końcową część przelotowego otworu zawierającego oprócz gniazda 44 części drugą 51 i trzecią 52, przechodzącego przez belkę 33 w kierunku promieniowym względem skorupy 8. Druga część 51 otworu, która jest otwarta do gniazda 44 ma przekrój poprzeczny dopasowany do trzonu 32a elementu prasującego 32, a trzecia część 52, która jest otwarta do drugiej części 51, z którą tworzy występ 53 jest przeznaczona do umieszczenia w niej trzpienia naprężającego 48.

W drugiej części 51 przelotowego otworu jest umieszczona sprężyna 54 opierająca się z jednej strony na występie 53, a z drugiej strony na trzonie 32a elementu prasującego 32. Za pośrednictwem sprężyny 54 jest możliwa zmiana obciążenia odkształcającego wywieranego na element prasujący 32 poprzez oddziaływanie na śrubę 48a.

Według korzystnego przykładu wykonania jest również możliwa zmiana zakresu, do którego element prasujący 32 jest wprowadzany do komórki 9. W tym celu przeciwległe końce belki 33 mają mimośrodowe występy 41, 4la, które są przemieszczane kątowo (wokół osi belki 33) za pomocą ręcznie uruchamianego klucza 42, lub tego typu innego narzędzia.

Na rysunku pokazano cztery belki 33, 34, 35, 36 po jednej dla każdego z czterech rzędów elementów prasujących 32, przy czym wszystkie belki są takie same jak belka 33 powyżej opisana.

Stanowisko wyładowcze 5 zawiera przenośnik 55 z poziomym pasem ułożonym prostopadle do osi 2a bębna 2 i mającym szerokość co najmniej równą długości rzędów komórek 9 bębna 2 tak, że umieszcza się na nim cały rząd aglomeratów zbożowych A wyładowanych jednocześnie z urządzenia 1.

Do tej operacji wyładowywania, stanowisko wyładowcze 5 ma zespół do wydobywania aglomeratów A z odpowiednich komórek 9 każdego rzędu, który jest aktualnie na stanowisku wyładowczym 5. W korzystnym przykładzie (fig. 3, 4, 6) ten zespół obejmuje identyczne przeciwległe segmenty 56, 57 krzywkowych prowadnic 17, 18, które są konstrukcyjnie niezależne od odpowiednich krzywkowych prowadnic 17, 18 i są ruchome poprzecznie względem nich.

Segmenty 56, 57 są ustawione wzdłuż kierunku równoległego do osi bębna 2 i mają szerokość, która umożliwia osadzenie w nich jedynie odpowiednich kół 15, 16 jednej tej samej belki 33. Korzystnie ruchome segmenty 56, 57 znajdują się na linii pionowej przechodzącej przez oś 2a bębna 2 i mają odpowiednio pionowe ucha 58, 59 wystające na zewnątrz ze skorupy 8. Ucha 58, 59 są połączone za pomocą typowego układu dźwigniowego 70, 70a, 71, 72, 73, pokazanego schematycznie na fig. 6, z silnikiem 74 w celu ich jednoczesnego uruchamiania w jednym kierunku i w przeciwnym kierunku. Segmenty 56, 57 i połączony z nimi pręt 14 mogą być wysuwane z odpowiednich krzywkowych prowadnic 17, 18 w kierunku skorupy 8 i mogą być następnie cofane do ich wyjściowych położeń.

Wielkość tych ruchów jest dobrana tak, że kiedy segmenty 56, 57 są w położeniu, w którym są one wysunięte z odpowiednich krzywkowych prowadnic 17, 18, tłoki 13

180 398 osadzone na odpowiadającym pręcie 14 są w położeniu, w którym wychodzą one na powierzchnię skorupy 8.

Na stanowisku czyszczącym 6 krzywkowe prowadnice 17, 18 mają profile takie, że pręty 14 są przemieszczane w kierunku skorupy 8 dopóki tłoki 13 na nich osadzone nie wyjdą z odpowiadających komórek 9. Stanowisko czyszczące zawiera, w kolejności ich mijania, obrotową szczotkę 62 umieszczoną na całej długości skorupy 8 i ssący kołpak 63. Ssący kołpak 63 jest połączony z zespołem ssącym, (nie pokazanym) w celu odciągania cząstek zboża, które pozostają po operacji oczyszczania szczotką 62. W szczególności zespół ssący wytwarza wirowy ruch powietrza wewnątrz komórek 9 nawet pod tłokami 13 usuwając cząstki zboża znajdujące się na trzpieniu 12 tłoka 13.

Urządzenie 1 do wytwarzania aglomeratów zbożowych według wynalazku działa następująco.

Bęben 2 jest obracany wokół osi 2a za pomocą silnika 7 i przemieszcza się skokowo z krokiem (p). Mechanizm korbowo wodzikowy 30, 31, uruchamiany przez odpowiedni silnik (nie pokazany) powoduje obrót rynny załadowczej 20 wokół osi 2a bębna 2 w posuwisto-zwrotnym ruchu kątowym o amplitudzie równej połowie kroku obrotu bębna 2 (p/2) od położenia cofniętego względem stanowiska prasującego 4 do położenia wysuniętego w stronę stanowiska prasującego 4. W położeniu wysuniętym rynna załadowcza 20 przykrywa rzędy komórek 9 bezpośrednio poprzedzające te, które znajdują się pod pierwszym rzędem elementów prasujących 32. Dalszy ruch kątowy rynny załadowczej 20 jest dokonywany jednocześnie z ruchem bębna 2 o jeden krok (p).

Rynna załadowcza 20 jest cofana, kiedy bęben 2 jest nieruchomy lub raczej znajduje się w przerwie pomiędzy kolejnymi jego krokami (p) w jego ruchu obrotowym.

W początkowym położeniu, bęben 2 jest nieruchomy a rynna załadowcza 20 znajduje się w położeniu cofniętym przykrywając komórki 9 czterech rzędów, a krzywkowe prowadnice 17, 18 utrzymują odpowiednie tłoki 13 we wcześniej określonych położeniach odpowiednich do wymaganej ilości zboża, które ma być załadowane do komórek 9. W celu umożliwienia zmiany ilości zboża umieszczanego w komórkach 9 bez konieczności wymiany krzywkowych prowadnic 17, 18 na bardziej odpowiednie, górne części 17a, 18a krzywkowych prowadnic 17, 18 (to jest części usytuowane w sąsiedztwie rynny załadowczej 20 i rozciągające się na jej szerokości) są utworzone przez odpowiednie odcinki niezależne konstrukcyjnie od krzywkowych prowadnic 17, 18. Te górne części 17a, 18a są zawieszone zawiasowo na krzywkowych prowadnicach 17, 18 wokół zawiasowej osi B równoległej do osi 2a bębna 2 i są ruchome kątowo względem krzywkowych prowadnic 17, 18 w celu regulacji ich wysokości.

Obracające się przeciwnie szczotki SI, S2 umieszczone wewnątrz rynny załadowczej 20 w pobliżu jej dłuższych ścian 25, 25a są przeznaczone do wspomagania umieszczania zboża w komórkach 9. Szczotki SI, S2 zgarniają powierzchnię zawartości komórek 9, aby komórki 9, które są przemieszczane do stanowiska prasującego 4 zawierały określoną ilość materiału.

W związku z tym, że wszystkie rzędy komórek 9 są identyczne pod względem konstrukcyjnym i funkcjonalnym, następujący opis odnosi się do jednego rzędu komórek.

Podczas przechodzenia przez stanowisko prasujące 4, zboże w każdej komórce 9 jest poddawane krok po kroku działaniu elementów prasujących 32 rozmieszczonych w czterech rzędach. W istocie zboże jest poddawane czterem kolejno następującym impulsom działania nacisku, pomiędzy którymi są przerwy bez działania ciśnienia.

Należy zaznaczyć, że nacisk wywierany przez poszczególne rzędy elementów prasujących 32 może być zmieniany poprzez zmianę położeń elementów prasujących 32 wewnątrz gniazd 44. Na przykład o ile elementy prasujące 32 belek 33 i 34 wywierają te same ciśnienie, elementy prasujące 32 belki 34 korzystnie są umieszczone w odpowiednich gniazdach 44 tak, że wywierają większy nacisk, a nacisk wywierany przez elementy prasujące 32 pręta 36 jest jeszcze bardziej zwiększony.

180 398

W ten sposób jest możliwe zlikwidowanie efektu tak zwanej pamięci sprężystej płatków zbożowych, to jest tendencji wytworzonego aglomeratu do powrotu do objętości, którą początkowo zajmowały w komórce 9. Pauza (przy nieruchomym bębnie 2) pomiędzy jednym sprasowaniem i następnym również sprzyja osiągnięciu tego rezultatu.

Kiedy następuje pierwszy impuls prasujący, tłoki 13 poszczególnych komórek 9 danego rzędu są przesuwane w kierunku podstaw 10 do oparcia o nie, po czym występuje prasujące ciśnienie wywierane przez bęben 2 i jego podpory, a nie przez mechanizmy i zespoły kinematyczne związane z tłokami 13. Stanowi to istotną zaletę obecnego wynalazku.

Przy kontynuacji obrotu bębna 2, komórki 9 rozpatrywanego rzędu docierają do stanowiska wyładowawczego 5 a z nimi odpowiedni pręt 14, na którym są oparte tłoki 13 umieszczone w komórkach 9. Kiedy przeciwległe koła 15, 16 pręta 14 zostaną sprzęgnięte z segmentami 56, 57 krzywkowych prowadnic 17, 18 i kiedy bęben 2 zostanie czasowo zatrzymany pomiędzy dwoma kolejnymi krokami jego ruchu, jest uruchamiany mechanizm wodzikowy powodujący ruch do dołu segmentów 56, 57, a potem ich powrót do położenia wyjściowego bez znaczącej przerwy w działaniu. Pręt 14 a wraz z nim wszystkie tłoki 13 rozpatrywanego rzędu komórek 9 są również przemieszczane z segmentami 56, 57. Ruch w kierunku skorupy 8 tłoków 13 w komórkach 9, które są czasowo nieruchome powoduje, że tłoki wychodzą na powierzchnię skorupy 8, a jednocześnie wypychają na zewnątrz aglomeraty A wcześniej sprasowane w komórkach 9.

Tak więc przy każdym kroku (p) bębna 2 rząd sprasowanych aglomeratów zbożowych A jest umieszczany na pasie przenośnika 55 umieszczonego na dole stanowiska wyładowawczego 5 i jest przenoszony do suszącego pieca, (nie pokazanego).

Urządzenie 1 według wynalazku osadza na przenośniku 55 kolejno jednakowe rzędy określonej liczby aglomeratów A, które są równo oddalone z określonymi przerwami i są ustawione w jednej linii, co ułatwia suszenie i pakowanie maszynowe. Dzięki temu eliminuje się ręczne lub maszynowe operacje układania aglomeratów na przenośniku, co było dotychczas stosowane.

Po odpowiednim oczyszczeniu komórek 9 na stanowisku czyszczącym 6, są one gotowe do ponownego napełnienia zbożem do prasowania i powtarza się cykl opisany uprzednio.

180 398

FIG.4

180 398

FIG.8

180 398

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytwarzania aglomeratu zbożowego, zawierające formę kształtującą i elementy prasujące, znamienne tym, że zawiera obrotowy skokowo (z krokiem p) bęben (2) mający cylindryczną skorupę (8) z poziomą osią (2a), w której ścianie jest ukształtowanych wiele, stanowiących formy kształtujące, komórek (9) rozmieszczonych w rzędach równoległych do tworzącej skorupy (8) i odsuniętych od siebie wokół jej obwodu (na odległość p), przy czym komórki (9) są z jednej strony otwarte na powierzchni skorupy (8), a z drugiej strony są zamknięte płaską podstawą (10), a w każdej komórce (9) jest umieszczony tłok (13), dla którego komórka (9) stanowi prowadnicę, a wszystkie tłoki (13) jednego rzędu komórek (9) są sprzęgnięte z zespołem wymuszającym ich jednoczesny ruch pomiędzy położeniem cofniętym, w którym tłoki (13) stykają się z podstawą (10) komórki (9) i położeniem wysuniętym, w którym tłoki (13) wystająpoza powierzchnię skorupy (8), natomiast powyżej bębna (2) jest usytuowane stanowisko załadowcze (3) do dostarczania i odmierzania płatków zbożowych do komórek (9), zaś z boku bębna jest usytuowane stanowisko prasujące (4) do prasowania płatków zbożowych umieszczonych w komórkach (9) zawierające wiele elementów prasujących (32) zamocowanych suwliwie w kierunku promieniowym skorupy (8), rozmieszczonych w wielu rzędach równoległych do tworzącej skorupy (8) i odsuniętych od siebie wokół jej obwodu (na odległość p), przy czym elementy prasujące (32) każdego rzędu są połączone z zespołem uruchamiającym do równoczesnego przemieszczania ich do i od odpowiadających komórek (9) jednego rzędu komórek (9), a poniżej bębna (2) jest usytuowane stanowisko wyładowcze (5) zawierające przenośnik (55) o szerokości równej długości rzędów komórek (9) umieszczonych stycznie do bębna (2).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że tłok (13) ma trzpień (12) umieszczony ślizgowo w środkowym otworze (11) w płaskiej podstawie (10) komórki (9), przy czym trzpień (12) jest ułożony promieniowo względem skorupy (8) i wewnątrz niej.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wszystkie trzpienie (12) tłoków (13) każdego rzędu komórek (9) mają umieszczone wewnątrz skorupy (8) końce sprzęgnięte rozłączalnie z jednym prętem (14) ułożonym równolegle do osi (2a) bębna (2), stanowiącym część zespołu wymuszającego ich jednoczesny ruch.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pręt (14), na jego przeciwległych końcach ma koła (15, 16) umieszczone z możliwością toczenia w pierścieniowych krzywkowych prowadnicach (17, 18) zamocowanych na zewnątrz po obu stronach bębna (2) i współosiowych ze skorupą (8).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że krzywkowe prowadnice (17, 18) mają części górne (17a, 18a) o zmiennej wysokości, umieszczone na stanowisku załadowczym (3) do regulacji położeń wszystkich tłoków (13) w komórkach (9) przy załadunku płatków zbożowych.
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że krzywkowe prowadnice (17, 18) mają umieszczone na stanowisku wyładowczym (5), segmenty (56, 57), które są niezależne konstrukcyjnie od krzywkowych prowadnic (17,18) i są zamocowane przesuwnie w kierunku promieniowym względem skorupy (8), i mają one szerokość, przy której przeciwległe koła (15,16) danego pręta (14) są jednocześnie w nich umieszczone, przy czym segmenty (56, 57) są połączone z elementami do przesuwania ich od położenia w jednej linii z krzywkowymi prowadnicami (17, 18) do położenia wysuniętego, w którym tłoki (13) pręta (14) są wysunięte poza komórki (9).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stanowisko załadowcze (3) zawiera rynnę załadowczą (20) mającą prostokątny wylot otwarty w stronę skorupy (8) i

180 398 dłuższe ściany (25, 25a) usytuowane wzdłuż całej długości rzędów komórek (9) oraz krótsze ściany (24,24a) ustawione poprzecznie do rzędów komórek (9).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że przeciwległe krótsze ściany (24, 24a) rynny załadowczej (20) przy jej wylocie są umieszczone w pierścieniowych obwodowych rowkach (26,27) ukształtowanych w skorupie (8).
9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że rynna załadowcza (20) jest zamontowana ruchomo względem bębna (2).
10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że rynna załadowcza (20) ma szerokość obejmującą kilka rzędów komórek (9).
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wszystkie elementy prasujące (32) jednego rzędu są zamontowane na jednej belce (33, 34, 35, 36), która jest umieszczona równolegle do tworzącej skorupy (8) i ma przeciwległe końce sprzęgnięte ślizgowo z prowadnicami (33a) wystającymi promieniowo od skorupy (8).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zespół uruchamiający do równoczesnego przemieszczania elementów prasujących (32) zawiera dwa identyczne mechanizmy korbowo- wodzikowe (39, 41; 40, 42), których końce są połączone z przeciwległymi końcami belki (33,34,35,36).
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że każdy element prasujący (32) jest zamontowany w gnieździe (44) ukształtowanym w belce (33,34, 35,36) i jest on obciążony.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że element prasujący (32) ma regulowane położenie w gnieździe (44) poprzez sprężysty element (54).
15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że za stanowiskiem wyładowczym (5) jest usytuowane stanowisko czyszczące (6) do czyszczenia skorupy (8), komórek (9) i tłoków (13).

* * *