PL180105B1

PL180105B1 - Urzadzenie do uszczelniania miedzy dwiema ruchomymi wzgledem siebie czesciami PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180105B1
Application number: PL96323903A
Authority: PL
Inventors: Wilfried Starke
Original assignee: Mannesmann Ag
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 2000-12-29
Also published as: CA2222089C; CN1192261A; CA2222089A1; KR100271895B1; WO1996041979A1; RU2138714C1; CZ398697A3; PL323903A1; ES2135903T3; AU5891696A; JPH11507431A; EP0830529B1; ATE184689T1; CN1114774C; DK0830529T3; KR19990014785A; AU703018B2; US6053505A; DE59603087D1; DE19521915A1

Abstract

1. Urzadzenie do uszczelniania miedzy dwiema ruchomymi wzgledem siebie czesciami, zwlaszcza miedzy skrzydlami klapy albo skrzydlem klapy a ogranicznikiem ruchu armatury gazów spalinowych, zawierajace elastyczny element uszczelniajacy, utworzony przez pasmo sprezystej blachy stalowej, które zawiera dwie, umieszczone równolegle obok siebie, skierowane w te sama strone i dajace sie zamocowac za pomoca urzadzenia zaciskowego do jednej z czesci, plaskie krawedzie mocujace oraz lukowo za- krzywiony obszar uszczelniajacy, przy czym na zewnatrz obszaru uszczelniajacego w kierunku wzdluznym elementu uszczelniajace- go sa wykonane dwa zagiecia katowe, przy czym dolna strona elementu uszczelniajacego w obszarze miedzy zagieciem katowym a przynalezna krawedzia mocujaca przylega do górnej powierzchni przylegania elementu podporowego, a druga czesc w obszarze wierzcholkowym lukowo zakrzywionego obszaru uszczelniajacego styka sie z elementem uszczelniajacym, a miedzy obydwiema czesciami, w przyblizeniu stycznie do tego obszaru wierzcholko- wego, przebiega ruch wzgledny, znamienne tym, ze element uszczelniajacy (5) na czesci swojej osiowej dlugosci jest otoczony od zewnatrz przez szczelnie przylegajace, utworzone ze stali spre- zystej, mankiety przytrzymujace (3), przy czym mankiety przy- trzymujace (3) sa ustalone w obszarze powierzchni przylegania ( i5), odwróconej od obu krawedzi mocujacych (6, 7) elementu uszczelniajacego (5), w kierunku pionowym do powierzchni przy- legania (15) do elementu podporowego (8). Fig. 8 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do uszczelniania między dwiema ruchomymi względem siebie częściami.

Z opisu DE 38 15 402 Al jest znane urządzenie do uszczelniania strefy styku między ruchomym elementem odcinającym rurociągu a nieruchomym gniazdem, w którym w obszarze uszczelniania stosuje się elastyczną uszczelkę w postaci podłużnego pasma sprężystej blachy stalowej. Pasmo sprężystej blachy stalowej, poza wypukłą strefą uszczelniającą, w kierunku wzdłużnym elementu uszczelniającego posiada dwa zagięcia kątowe. Oba obszary krawędzi wzdłużnych pasma sprężystej blachy stalowej są skierowane w tę samą stronę i są nałożone jeden na drugi jako krawędzie mocujące oraz dają się zamocować za pomocą urządzenia zaciskowego, np. złącza śrubowego na ruchomym elemencie odcinającym albo do nieruchomego gniazda uszczelniającego. Urządzenie to sprawdziło się szczególnie dobrze w przypadkach, w których podczas procesu zamykania ruch względny pomiędzy pasmem sprężystej blachy stalowej a współpracującym gniazdem uszczelniającym przebiega w przybliżeniu prostopadle do łukowo zakrzywionej strefy uszczelniającej. W przypadkach, w których ruch względny podczas zamykania musi być wykonany raczej stycznie do łukowo wypukłej strefy uszczelniającej, dochodzi czasami do krańcowych sytuacji obciążenia uszczelki ze stali sprężystej, które mogą prowadzić do unoszenia pasma sprężystej blachy stalowej znad powierzchni przylegania i w rezultacie do jej pęknięcia.

Aby uniknąć tych negatywnych skutków, z opisu WO 95/02136 jest znane umieszczenie wewnątrz elementu uszczelniającego profilu podporowego, który jako docisk przylega w pobliżu zagięcia kątowego, oddalonego najbardziej od miejsca mocowania, do powierzchni przylegania pasma sprężystej blachy stalowej i uniemożliwia jej uniesienie. Docisk może być ukształtowany jako profil w postaci litery V i zamocowany przez urządzenie zaciskowe między krawędziami mocującymi pasma sprężystej blachy stalowej. Ponieważ docisk z powodu występujących wielokrotnie w armaturach gazu spalinowego, nadzwyczaj korodujących warunków, musi być wykonany, podobnie jak pasmo sprężystej blachy stalowej, z materiału wysokostopowego, to nakłady na niego są znaczne. Do tego dochodzi jeszcze niedogodność, że moment odłamywania przy otwieraniu wyposażonej w znany element uszczelniający klapy gazów spalinowych o dużej powierzchni, uwarunkowany umieszczeniem docisku, może być niepożądanie bardzo wysoki.

Zadaniem wynalazku jest takie rozwinięcie urządzenia do uszczelniania, aby w sposób pewny z możliwie niewielkim nakładem materiałowym, można było wyeliminować podno

180 105 szenie pasma sprężystej blachy stalowej z powierzchni przylegania, bez niepotrzebnego uszczuplenia wymaganej zdolności elastycznego odkształcenia elementu uszczelniającego.

Zadanie to rozwiązano dzięki temu, że element uszczelniający na części swojej osiowej długości jest otoczony od zewnątrz przez szczelnie przylegające, utworzone ze stali sprężystej, mankiety przytrzymujące, przy czym mankiety przytrzymujące są ustalone w obszarze powierzchni przylegania, odwróconej od obu krawędzi mocujących elementu uszczelniającego, w kierunku pionowym do powierzchni przylegania do elementu podporowego.

Korzystnie na tej samej stronie elementu uszczelniającego, między obszarem uszczelniającym a odpowiadającą krawędzią mocującą w odstępie, odpowiadającym szerokości powierzchni przylegania elementu podporowego, są wykonane oba zagięcia kątowe.

Według wynalazku element podporowy jest ukształtowany jako profil L, przy czym pierwsze ramię profilu L tworzy powierzchnię przylegania, a drugie ramię profilu wraz z obiema krawędziami mocującymi za pomocą urządzenia zaciskowego jest zamocowane do części, przy czym mankiet przytrzymujący przylega do tylnej strony powierzchni przylegania elementu podporowego.

W innym wykonaniu element podporowy jest ukształtowany jako profil U, przy czym zewnętrzna strona podstawy profilu U tworzy powierzchnię przylegania, a pierwsze ramię profilu U wraz z obiema krawędziami mocującymi za pomocą urządzenia zaciskowego jest zamocowane do części i, że mankiet przytrzymujący jest mocno połączony z drugim ramieniem profilu U za pomocą złącza śrubowego.

W jeszcze innym wykonaniu element podporowy jest ukształtowany jako płaskie pasmo blachy przytrzymującej, a mankiet przytrzymujący ma oba zagięcia kątowe umieszczone względem obszaru uszczelniającego na naprzeciwległych stronach elementu uszczelniającego, a obie krawędzie mocujące elementu uszczelniającego za pomocą urządzenia zaciskowego są zamocowane na części, przy czym mankiet przytrzymujący przylega do tylnej strony powierzchni przylegania elementu podporowego.

Korzystnie mankiet przytrzymujący na części szerokości powierzchni przylegania elementu podporowego jest utrzymywany nieruchomo za pomocą elementu podkładkowego na tylnej stronie powierzchni przylegania elementu podporowego.

W innym wykonaniu element uszczelniający składa się ze stykających się ze sobą płasko części o długości L, a obszar miejsca zetknięcia jest każdorazowo przykryty przez mankiet przytrzymujący, które są zamocowane przez urządzenie zaciskowe do elementu podporowego lub są przymocowane przez spawanie punktowe do części długości elementu uszczelniającego, względnie są przymocowane krawędzią przez spawanie punktowe do dolnej strony elementu podporowego.

Korzystnie w przypadku elementów uszczelniających, złożonych z długich części, w odstępie od mankietów przytrzymujących, w obszarach miejsc zetknięcia jest usytuowany co najmniej jeden dalszy mankiet przytrzymujący, a osiowa długość mankietu przytrzymującego wynosi mniej niż 10%, zwłaszcza mniej niż 5% długości części elementu uszczelniaj ącego.

Zaletą wynalazku jest w prosty sposób uzyskanie pewnego uszczelnienia pomiędzy ruchomymi względem siebie częściami, przy czym uzyskuje się pewne przyleganie zamocowanego do jednej części elementu uszczelniającego, do drugiej części, pomimo oddziaływania na ten element sił podnoszenia, względnie przechylania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku z profilem L jako elementem podporowym, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - przekrój poprzeczny do osi wzdłużnej urządzenia według fig. 1, fig. 3 - schematyczny przekrój poprzeczny przez urządzenie według fig. 2 z zaznaczonym odkształceniem przez styczną siłę H, fig. 4 - schematyczny przekrój poprzeczny przez urządzenie według fig. 2 z zaznaczonym odkształceniem przez siłę V, działającą prostopadle do obszaru uszczelniania, fig. 5 - przekrój poprzeczny do osi wzdłużnej urządzenia według wynalazku z pasmowym elementem podporowym, fig. 6 przekrój poprzeczny do osi wzdłużnej urządzenia według wynalazku z profilem V jako elementem podporowym, fig. 7 - widok z boku elementu uszczelniającego, zestawionego z części, a fig. 8 - znany układ uszczelniający.

Układ uszczelniający, znany ze stanu techniki, jest przedstawiony na fig. 8. Obie uszczelniane względem siebie części, które są ruchome względem siebie, są oznaczone oznacznikami 1 i 2. Jedną z tych części może być np. klapa zamykająca 1, która jest wychylana w przybliżeniu stycznie w swoje położenie uszczelniania względem nieruchomej części 2 za pomocą elementu uszczelniającego 5, zwanego dalej pasmem sprężystej blachy stalowej, co jest zaznaczone przez wygiętą strzałkę. Alternatywnie pasmo 5 mogłoby zostać również zamocowane na ruchomej części. Jest to zaznaczone przez narysowaną linią przerywaną wygiętą strzałkę. Jednak w wielu wypadkach, np. w przypadku klap żaluzjowych, dwa bezpośrednio sąsiadujące skrzydła klapy są przesuwane w położenie zamykania, tzn. że obie części układu 1, 2 są przesuwane jednocześnie. Przy tym obok siły normalnej, czyli siły uszczelniającej, wy stępują również znaczne styczne siły przesuwu.

Pasmo 5 zawiera łukowo zakrzywiony obszar uszczelniający 10. Obie krawędzie wzdłużne pasma 5 są skierowane w tę samą stronę i leżą równolegle jedna na drugiej jako krawędzie mocujące 6, 7. Między krawędzią mocującą 7 a obszarem uszczelniającym 10 są ukształtowane dwa zagięcia kątowe 11, 12 pod kątem 90°, równoległe do krawędzi wzdłużnych 6, 7 pasma 5. Dzięki temu na paśmie 5 jest utworzona powierzchnia przylegania, która przylega do odpowiedniej powierzchni przylegania 15 elementu podporowego 8, który w przekroju poprzecznym ma profil L, i w położeniu zamykania podpiera pasmo 5 wbrew sile uszczelniającej. Pionowe ramię profilu L dociska obie krawędzie mocujące 6,7 za pomocą urządzenia mocującego 9, np. złącza śrubowego do części 2 i w ten sposób ustala pasmo 5. Aby podczas wychylania części 1 w położenie zamykania uniemożliwić unoszenie pasma 5 w obszarze zagięcia kątowego 12 znad powierzchni przylegania 15, jest usytuowany jako docisk profil 4 w postaci litery V, który w obszarze zagięcia kątowego 12 jest dociskany do powierzchni przylegania wewnątrz wypukłego pasma 5. Profil 4 jest ustalony poprzez złącze zaciskowe 9 między krawędziami mocującymi 6, 7. Pasmo 5 na fig. 8 jest przedstawione w stanie nie odkształconym.

Wychodząc od tego stanu techniki według niniejszego wynalazku zaproponowano uniemożliwienie krytycznego unoszenia pasma sprężystej blachy stalowej z powierzchni przylegania elementu podporowego, za pomocą urządzenia przedstawionego na fig. 1 do 7. Przy tym części o tym samym działaniu mają te same oznaczenia, co na fig. 8. Tak samo, jak na fig. 8, jest widoczny wygięty element uszczelniający 5 w postaci pasma sprężystej blachy stalowej, które przylega do profilu L elementu podporowego 8. Na niewielkim obszarze częściowym swojej osiowej długości pasmo 5 jest otoczone od zewnątrz ściśle przylegającym mankietem przytrzymującym 3, który korzystnie jest wykonany z tego samego rodzaju materiału co pasmo 5. W przeciwieństwie do pasma 5, mankiet przytrzymujący 3 przebiega w obszarze elementu podporowego 8 w ten sposób, że przylega on ściśle do jego strony dolnej. Poprzez złącze zaciskowe 9, wykonane korzystnie jako złącze śrubowe, pasmo 5, mankiet przytrzymujący 3 i element podporowy 8 są utrzymywane razem i zamocowane. Jest to bliżej przedstawione w przekroju poprzecznym na fig. 2. Część do której ma być zamocowane urządzenie do uszczelniania, jest oznaczona przez 2. Mankiet przytrzymujący 3 zawiera dwa zagięcia kątowe pod kątem 90°, które odpowiadają zagięciom kątowym 11, 12 pasma 5 a tym samym elementowi podporowemu 8.

Odstęp między obydwoma zagięciami kątowymi 11, 12, odpowiada szerokości powierzchni przylegania 15 elementu podporowego 8, natomiast odstęp obu zagięć kątowych mankietu przytrzymującego 3 został tak dobrany, że mankiet przytrzymujący 3 w stanie zmontowanym przylega szczelnie do dolnej strony profilu L, a więc do tylnej strony powierzchni przylegania 15. Dzięki temu mankiet przytrzymujący 3 w obszarze krawędzi powierzchni przylegania 15, odwróconej od obu krawędzi mocujących 6, 7 pasma 5 jest ustalony w kierunku pionowym do powierzchni przylegania 15 na elemencie podporowym 8, a więc nie może być podnoszony w kierunku wygiętej strefy uszczelniającej 10 pasma 5. Wskutek tego również samo pasmo 5 w obszarze zagięcia kątowego 12 nie może być podniesione z powierzchni przylegania 15. W szczególnych przypadkach może być godne

180 105 polecenia zastosowanie elementu podkładkowego 14 w obszarze złącza zaciskowego 9, który podpiera mankiet przytrzymujący 3 w obszarze poniżej powierzchni przylegania 15. W tym celu na fig.2 element podkładkowy 14 jest ukształtowany w przekroju poprzecznym w postaci litery L.

Obie fig.3 i 4 przedstawiają schematycznie, jak odkształca się układ uszczelniający według wynalazku zgodnie z fig.2 pod wpływem siły H (fig.3), działającej stycznie w obszarze uszczelniania i siły V (fig.4), działającej pionowo na obszar uszczelniania. Schematycznie przedstawione odkształcenie mankietu przytrzymującego 3 jest zaznaczone linią kresko wo-punktową, natomiast odkształcenie pasma 5 jest zaznaczone linią przerywaną. Fig. 3 uwidoczniona, że również pod wpływem działania stycznych sił odkształcających H, które przebiegają w krytycznym kierunku do miejsca zamocowania, nie następuje zmiana powierzchniowego przylegania pasma 5 do powierzchni przylegania 15, to znaczy nie następuje podnoszenie pasma 5. Na drugiej stronie mankiet przytrzymujący 3 dopuszcza jednak wygięcie wypukłego pasma 5 w kierunku stycznej siły H. Działanie pionowych składowych sił, które przebiegają w kierunku powierzchnię przylegania 15, przedstawia fig. 4. Można rozpoznać, że mankiet przytrzymujący 3 w obszarze lewej krawędzi powierzchni przylegania 15 może się nieznacznie podnieść do dołu od tylnej strony elementu podporowego 8. Dzięki elementowi podkładkowemu 14 na fig. 2 można w razie potrzeby przeciwdziałać tej skłonności do takiego podniesienia. Poza tym tego rodzaju siła V prowadzi do pewnego wgniecenia wyboczeniowego w obszarze wierzchołkowym i do pewnego wybrzuszenia w obszarach bocznych pasma 5, jak również mankietu przytrzymującego 3.

Figura 5 przedstawia odmienną postać wykonania urządzenia według wynalazku. W odróżnieniu od wykonania według fig.2, pasmo 5 po obu stronach obszaru uszczelniającego 10 jest zaopatrzone w zagięcia kątowe 11, 13, aby zapewnić powierzchniowe przyleganie do powierzchni przylegania 15 elementu podporowego 8, który jest ukształtowany nie jako profil L, lecz jako płaskie pasmo blachy przytrzymującej. Mankiet przytrzymujący 3 jest zaopatrzony w podobne zagięcia kątowe, dzięki czemu krawędzie mocujące 16, 17 mankietu przytrzymującego 3 są ukierunkowane równolegle do krawędzi mocujących 6, 7 pasma 5. Zamocowanie na części 2 następuje korzystnie za pomocą złącza śrubowego 9. W celu zwiększenia sztywności podniesienia mankietu przytrzymującego 3 od tylnej strony elementu podporowego 8 do dołu, można, o ile byłoby to pożądane w pojedynczym przypadku, w podobny sposób, jak na fig.2, zastosować dodatkowy element podkładkowy 14. Im dalej na stronie tylnej elementu podporowego 8 rozciąga się on na prawo, tym sztywniejszy staje się mankiet przytrzymujący 3. Podstawowa funkcja tej postaci wykonania wynalazku odpowiada w pełni postaci wykonania z fig.2.

Dalsza odmiana wynalazku jest przedstawiona na fig. 6. Element przytrzymujący 8 jest wykonany jako profil w postaci U. Zewnętrzna strona podstawy tego profilu U tworzy powierzchnię przylegania 15, natomiast lewe ramię profilu U mocuje obie krawędzie mocujące 6, 7 pasma 5 sprężystej blachy stalowej, a krawędź mocująca 16 mankietu przytrzymującego 3 za pomocą złącza śrubowego 9 jest połączona z częścią 2. Druga krawędź mocująca 17 mankietu przytrzymującego 3 przylega ściśle do prawej strony zewnętrznej drugiego ramienia profilu U. Jest ona połączona nieruchomo za pomocą złącza śrubowego 18 z drugim ramieniem. Ta postać wykonania ma tę zaletę że mankiet przytrzymujący 3 nie musi być zaopatrzony w zagięcia kątowe, lecz może być wykonany jako proste płaskie pasmo sprężystej blachy stalowej. Również w przypadku tego rozwiązania jest zapewnione, że pasmo 5 w obszarze zagięcia kątowego 12 nie może być podniesione z powierzchni przylegania 15 elementu podporowego 8. W odróżnieniu od fig. 2 i 5, mankiet przytrzymujący 3 nie przylega do tylnej strony elementu podporowego 8, lecz do przedłużenia z zagięciem kątowym powierzchni podporowej 15, a więc do prawego ramienia profilu U.

Figura 7 przedstawia korzystną postać wykonania wynalazku, która polega na tym, że element uszczelniający 5 nie składa się z jednego pasma sprężystej blachy stalowej, które rozciąga się na całej długości obszaru uszczelniającego, lecz element uszczelniający 5 składa się z szeregu odcinków częściowych o długości L, przy czym poszczególne częściowe długości L stykają się płasko ze sobą. Przy tym zaleca się takie umieszczenie mankietów

180 105 przytrzymujących 3 każdorazowo w obszarze miejsca styku tych długości częściowych L, aby przykrywały one obszar miejsca styku. W przypadku dużych długości tych części pasma 5 może być celowe umieszczenie mankietów przytrzymujących 3 nie tylko w obszarze miejsca styku, lecz usytuowanie między nimi dodatkowych mankietów przytrzymujących 3 w odstępie od siebie. Osiowa długość B mankietu przytrzymującego 3 wynosi celowo mniej niż 10%, zwłaszcza mniej niż 5% osiowej długości L każdorazowej części pasma 5.

W celu ułatwienia montażu zaleca się zamocowanie mankietów przytrzymujących 3 przez spawanie punktowe do pasma 5. Może być również celowe połączenie mankietu przytrzymującego 3 przez spawanie punktowe z elementem podporowym 8, aby podczas montażu urządzenia było do połączenia ze sobą mniej luźnych, pojedynczych części. Generalnie zaleca się zrealizowanie zamocowania mankietów przytrzymujących 3, jak jest to przedstawione na fig.2 do 7, poprzez złącze zaciskowe 9, które również wykorzystuje się do zamocowania pojedynczych pasm 5. Jednak w zasadzie jest możliwe zastosowanie oddzielnych urządzeń mocujących do mocowania mankietów przytrzymujących 3.

Ponieważ do uniemożliwienia podniesienia elementu uszczelniającego 5 z jego powierzchni przylegania potrzebne są tylko stosunkowo wąskie mankiety przytrzymujące 3, które muszą być umieszczone tylko w pewnych odstępach, to tym samym można je przewidzieć w stosunkowo niewielkiej ilości, a ponieważ do tego wystarczą stosunkowo cienkie pasma blachy, to nakłady materiału na wykonanie urządzenia według wynalazku są niewielkie. Ponieważ mankiety przytrzymujące 3 mogą być nakładane od zewnątrz wokół pasm 5, to montaż jest prosty. Również w przypadku dużych stycznych sił odkształcających, dzięki wykonaniu według wynalazku pewnie uniemożliwione jest podnoszenie elementu uszczelniającego 5 z powierzchni przylegania.

Fig. 2

180 105

Fig. 3

Fig. 4

180 105

Fig. 5

Fig. 6

180 105

Fig. 7

180 105

Fij. S

180 105

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do uszczelniania między dwiema ruchomymi względem siebie częściami, zwłaszcza między skrzydłami klapy albo skrzydłem klapy a ogranicznikiem ruchu armatury gazów spalinowych, zawierające elastyczny element uszczelniający, utworzony przez pasmo sprężystej blachy stalowej, które zawiera dwie, umieszczone równolegle obok siebie, skierowane w tę samą stronę i dające się zamocować za pomocą urządzenia zaciskowego do jednej z części, płaskie krawędzie mocujące oraz łukowo zakrzywiony obszar uszczelniający, przy czym na zewnątrz obszaru uszczelniającego w kierunku wzdłużnym elementu uszczelniającego są wykonane dwa zagięcia kątowe, przy czym dolna strona elementu uszczelniającego w obszarze między zagięciem kątowym a przynależną krawędzią mocującą przylega do górnej powierzchni przylegania elementu podporowego, a druga część w obszarze wierzchołkowym łukowo zakrzywionego obszaru uszczelniającego styka się z elementem uszczelniającym, a między obydwiema częściami, w przybliżeniu stycznie do tego obszaru wierzchołkowego, przebiega ruch względny, znamienne tym, że element uszczelniający (5) na części swojej osiowej długości jest otoczony od zewnątrz przez szczelnie przylegające, utworzone ze stali sprężystej, mankiety przytrzymujące (3), przy czym mankiety przytrzymujące (3) są ustalone w obszarze powierzchni przylegania (15), odwróconej od obu krawędzi mocujących (6, 7) elementu uszczelniającego (5), w kierunku pionowym do powierzchni przylegania (15) do elementu podporowego (8).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na tej samej stronie elementu uszczelniającego (5), między obszarem uszczelniającym (10) a odpowiadającą krawędzią mocującą (7) w odstępie, odpowiadającym szerokości powierzchni przylegania (15) elementu podporowego (8), są wykonane oba zagięcia kątowe (11,12).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element podporowy (8) jest ukształtowany jako profil L, przy czym pierwsze ramię profilu L tworzy powierzchnię przylegania (15), a drugie ramię profilu L wraz z obiema krawędziami mocującymi (6, 7) za pomocą urządzenia zaciskowego (9) jest zamocowane do części (2), przy czym mankiet przytrzymujący (3) przylega do tylnej strony powierzchni przylegania (15) elementu podporowego (8).
4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element podporowy (8) jest ukształtowany jako profil U, przy czym zewnętrzna strona podstawy profilu U tworzy powierzchnię przylegania (15), a pierwsze ramię profilu U wraz z obiema krawędziami mocującymi (6, 7) za pomocą urządzenia zaciskowego (9) jest zamocowane do części (2) i, że mankiet przytrzymujący (3) jest mocno połączony z drugim ramieniem profilu U za pomocą złącza śrubowego (18).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element podporowy (8) jest ukształtowany jako płaskie pasmo blachy przytrzymującej, a mankiet przytrzymujący (3) ma oba zagięcia kątowe (11, 13) umieszczone względem obszaru uszczelniającego (10) na naprzeciwległych stronach elementu uszczelniającego (5), a obie krawędzie mocujące (6, 7) elementu uszczelniającego (5) są za pomocą urządzenia zaciskowego (9) zamocowane do części (2), przy czym mankiet przytrzymujący (3) przylega do tylnej strony powierzchni przylegania (15) elementu podporowego (8).
6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 5, znamienne tym, że mankiet przytrzymujący (3) na części szerokości powierzchni przylegania (15) elementu podporowego (8) jest utrzymywany nieruchomo za pomocą elementu podkładkowego (14) na tylnej stronie powierzchni przylegania (15) elementu podporowego (8).

180 105
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że element uszczelniający (5) składa się ze stykających się ze sobą płasko części o długości (L), a obszar miejsca zetknięcia jest każdorazowo przykryty przez mankiet przytrzymujący (3).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że mankiety przytrzymujące (3) są zamocowane przez urządzenie zaciskowe (9) do elementu podporowego (8).
9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że mankiety przytrzymujące (3) są przymocowane przez spawanie punktowe do części długości (L) elementu uszczelniającego (5).
10. Urządzenie według zastrz. 7 znamienne tym, że mankiety przytrzymujące (3) są przymocowane krawędzią przez spawanie punktowe do dolnej strony elementu podporowego (8).
11. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w przypadku elementów uszczelniających (5), złożonych z długich części, w odstępie od mankietów przytrzymujących (3), w obszarach miejsc zetknięcia jest usytuowany co najmniej jeden dalszy mankiet przytrzymujący (3).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że osiowa długość (B) mankietu przytrzymującego (3) wynosi mniej niż 10%, zwłaszcza mniej niż 5% długości (L) części elementu uszczelniającego (5).

* * *