CN1114774C - 用于在可移动的接触部件之间密封的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在两个接触部件(1、2)之间，尤其在一烟气导卫装置的两个挡料板翼、或一个挡料板翼与一个挡板之间密封的装置，它含有一个弹性密封元件(5)，该弹性密封元件包含两个可固定在一个接触部件上的夹紧边及一个拱形密封区段(10)，密封元件(5)在其一部分轴向长度上的外侧由紧密贴合的、由弹簧钢制成的固定套环(3)搭接式包围，其中，固定套环各自在支承面(15)的背向密封元件(5)的两个夹紧边(6、7)的边缘区域内垂直于支承面被固定在支撑元件(8)上。

Description

用于在可移动的接触 部件之间密封的装置
本发明涉及一种                              用于在两个可相对彼此移动的接触部件之间密封的装置。这种装置尤其用于在烟气导卫装置的隔断元件上密封。
一种用于在管道的可移动隔断元件与固定设置的底座之间的接触区段密封的装置已由DE3815 402A1公开，其中，在密封区内采用了一个纵向伸展的弹簧钢板带形式的弹性密封件。该弹簧钢板带在拱形密封区段以外的密封元件纵向方向设有两个转角。弹簧钢板带的两个纵向边缘区指向同一侧并按夹紧边方向重叠设置；且借助一夹紧装置(如螺纹连接)可固定在可移动的隔断元件上或固定在固定设置的密封底座上。尤其在这样的情况下，即在关闭过程中，弹簧钢板带与对面密封底座之间的相对运动几乎垂直于被弯曲成拱形的密封区段进行时，这种密封件效果很好。而在这样的情况下，即关闭时的相对运动必须更加相切于呈拱形的密封区段进行时，有时会出现弹簧钢密封件的极限负载状态，这会导致弹簧钢板带与支承面脱开并因此会导致弹簧钢板带折断。
为避免上述不利结果，已由Wo 95/02136公开过，在密封元件内部设置一个支撑型材，该型材作为压紧装置在离夹紧位置最远的转角附近紧贴在弹簧钢板带的支承面上并阻止脱离。压紧装置例如可设置成大致V形剖面并通过夹紧装置一同被固定在弹簧钢板带的夹紧边之间。因为由于烟气导卫装置内常出现的强腐蚀环境而使压紧装置必须和弹簧钢板带一样采用高合金化材料制造，因此其费用支出大。此外，还存在这样的缺点，即在装有已公开的密封元件的大平面烟气挡料板开启时，由压紧装置产生的起动力矩会不希望的高。
本发明的目的在于，对上述一类的装置进行如下改进，即能以尽可能低的材料成本和制造成本可靠地避免弹簧钢板带与支承面脱离，而不发生对于密封元件的所需可变形性产生所不希望的损害。
按本发明上述目的可用这种用于在两个可相对彼此移动的接触部件之间，尤其在一烟气导卫装置的两个挡板翼、或一个挡板翼与一个挡板之间密封的装置来实现，它含有一个由弹簧钢板带制成的弹性元件，该弹性元件包含两个并列设置的、指向同一侧并借助一个夹紧装置可固定在一个接触部件上的夹的夹紧边缘及一个被弯曲成拱形的密封区段，其中，在密封元件纵向方向的密封区以外，设有两个转角，此外，在一个转角与所附属的压紧边之间区域内的密封元件的下侧平面地安放在一个支撑元件的上侧一支承面上，而另外一个接触部件在被弯曲成拱形的密封区段的拱顶区与密封元件接触，而两个接触部件之间的相对移动大致与该拱顶区相切，而且密封元件在其轴向长度的一部分上外侧由紧密贴合的、同样由弹簧钢制成的固定套环搭接式包围，其中，固定套环分别在支承面的背向密封元件的两个夹紧边的边缘区域内垂直于支承面地固定在支撑元件上。
下面将参照附图示对本发明作进一步说明。
图1.以L形型材作为支承元件的本发明装置的透视图，
图2.与图1相似的本发明装置的横向于纵轴的截面图，
图3.带有由切向力H引起的所示出的变形的本发明装置的横截面示意图，
图4.带有由竖直作用于密封区上方的力V引起的所示出的变形的本发明装置的横截面示意图。
图5.带有带形支承元件的本发明装置的横向于纵轴的截面图，
图6.带有U形支承元件的本发明装置的横向于纵轴的截面图，
图7.由各分段组合在一起的密封元件的侧视图，
图8.一种已公开的密封装置。
一种按现有技术构成的密封装置在图8中示出。两个相互密封的、可彼此相对移动的接触部件用标号1和2表示。此外例如涉及这样一个隔断挡板1，它相对于固定设置的、带弹簧钢板带5的接触部件2大致切向地弯向其密封位置，这由上部拱形箭头表示。弹簧钢板带5当然也可以固定在可移动的接触部件上，这种情况由下面的虚线拱形箭头表示。当然，下面的情况也是可能的，即两个彼此可相对移动的部件都安装有弹簧钢板带5。对于百叶窗式挡板(Jalousieklappen)也经常是这种情况，两个直接相邻的挡板翼进入关闭位置，即两个接触部件1、2同时被移动。在此，除通常的力(密封力)外，还产生可观的切向剪切力。
弹簧钢板带5具有一个弯曲成拱形的密封区段10。弹簧钢板带5的两个纵向边指向同一侧并作为夹紧边6、7相互平行地叠合在一起。在夹紧边7与密封区段10之间，两个分别为90°的转角11，12纵向边平行地设置在弹簧钢板带5中。由此在弹簧钢板带5上形成一个支承面，该支承面平齐地安放在一个截面为L剖形的支撑元件8的相应支承面15上，从而支承弹簧钢板带5抵抗其关闭位置的密封力。L形部件的竖直边将两个夹紧边6、7借助一个夹紧装置(例如螺纹连接装置)压向接触部件2并因此固定弹簧钢板带5。为了当接触部件1转向关闭位置时避免弹簧钢板带5在其转角12区域内从支承面15上脱离，设置一个V形型材4作为压紧装置，因为在拱形弹簧钢板带5内部的转角12区域内它压紧在支承面上。V形型材4借助夹紧装置9被固定在夹紧边6、7之间。图8示出了未变形状态下的弹簧钢板带5。
在现有技术基础上，本发明提出，通过一些固定套环避免弹簧钢板带从各自的支撑元件的支承面上的关键的脱离，这些固定套环在轴向间隔上彼此分离地这样设置，即它们在外侧分别包围弹簧钢板带。一种可能的实施形式在图1所示的透视图中给出。与图2至7中一样，在此，作用相同的部件采用同图8中一样的标号表示。可以看到以图8中同样方式弯曲的拱形弹簧钢板带5安放在支撑元件8的L剖面上。弹簧钢板带在其轴向长度的一小部分区域外侧由一个紧密贴合的固定套环3包围，该套环最好用和弹簧钢板带5一样的材料制成。与弹簧钢板带5不同，固定套环3在支撑元件8的区域内以这样的方式伸展，即它紧贴在该支撑元件的下侧。借助一个最好采用螺纹连接的夹紧装置9，弹簧钢板带5，固定套环3和支撑元件8被夹持在一起并固定在各自的接触部件上。这种情况在图2中以横截面的形式被进一步示出。本发明的在其上固定有用于密封的装置的结构元件用标号2表示。固定套环3具有两个90°的转角，它们与弹簧钢板带5的两个转角11，12并因此与支撑元件8的转角相当。两转角11、12之间的间隔与支撑元件8的支承面15的宽度相当，而固定套环3的两个转角的间隔这样来确定，即固定套环3在安装状态下紧贴在L剖面的下侧，即支承面15的背侧。由此，固定套环3在支承面15的背向弹簧钢板带5的两个夹紧边6、7的边缘区域内垂直于支承面15固定在支撑元件8上，因此不会沿弹簧钢板带5的拱形密封区段10方向脱离。因此，弹簧钢板带5本身在转角12区域内也阻碍从支承面15上脱离。作为特殊情况建议，在夹紧装置9区域设置一个垫块14，它在支承面15下方区域支承固定套环3。为此，图2示出了L形横截面的垫块14。
图3和4示意示出，图2中所示的本发明的密封装置在一个切线方向作用于密封区的力H(图3)和一个垂直方向作用于密封区上的力V(图4)作用下如何变形。示意示出的固定套环3的变形分别由点画线示出，而弹簧钢板带5的变形由虚线示出。图3清楚地表明，即使在沿“关键”方向作用在夹紧位置上的切线变形力作用下，也没有引起弹簧钢板带5在支承面15上的平面贴靠的改变，没有发生弹簧钢板带5的脱离。另一方面，固定套环3完全允许拱形弹簧钢板带5朝切向力H方向的变形。图4示出了作用于支承面方向上的竖直的力分量的作用。可以看出，固定套环3在支承面15的左侧边缘区域会从支承元件8的背侧略微向下脱离。需要时，通过图2中的垫块14，可抵制这种脱离的倾向。此外，一个这种形式的力V通常导致弹簧钢板带5及固定套环3在其拱顶区域产生某种凹陷，而在其侧边区域产生某种凸起。
图5示出了一种本发明装置的略加改动的实施形式。与图2所示实施形式的区别在于，弹簧钢板带5在密封区段10的两侧设有转角11、13，因此确保了在支撑元件8的支承面15上的平面安放，以致在前面提到的情况下，不形成L剖面，而是形成扁平固定板带。固定套环3设有类似的转角，以致固定套环3的夹紧边16、17平行于弹簧钢板带5的夹紧边6、7定位。在接触部件2上的固定同样最好利用螺纹连接件9实现。为能提高抵抗固定套环3从支撑元件8的背侧向下脱离的刚度，只要这一点在个别情况下希望达到，就应以近似于图2所示方式采用一个附加的垫块14。该垫块通过支撑元件8的背侧越向右延伸，固定套环3越不易弯曲。本发明的这种实施例的基本作用完全与图2中的相同。
本发明的另一方案在图6中示出。它示出了这样一种实施形式，即在该实施形式中，作为夹紧元件8，采用了一种大致呈U形的剖面，该U剖面底部外侧构成支承面15，而U剖面的左边侧将弹簧板带5的两个夹紧边6、7和固定套环3的夹紧边16借助螺纹连接件9与接触部件2夹紧在一起。固定套环3的另一夹紧边17紧密地贴在U剖面8第二边的右侧，它借助一个螺纹连接件18牢固地与该第二边结合在一起。该实施形式具有这样的优点，即固定套环3不必设置转角，而可设置成简单平面式弹簧钢板带。在这种解决方法中也确保了，弹簧钢板带5在转角12的区域能不从支撑元件8的支承面15上脱离。与图2和5所示的不同，固定套环3没有安放在支撑元件8的背侧，而是安放在支承面15(U剖面的右边)的弯折的延长部分上。
图7示出了本发明的一种优选实施例，它是这样形成的，即密封元件5不是由分别通过其密封区段总长延伸的单一弹簧钢板带组成，而是由多个部分长度L组合在一起，其中，各单个部分长度相互对头接合。在此提出，固定套环3各自在其部分长度L的对接位置区域这样设置，即它们覆盖该对接区。当弹簧钢板带5的各分段长度较大时，可根据需要，不仅在接头位置区域设置固定套环3，而且在其相互之间的间隔内也设置附加的固定套环3。按照需要，一个固定套环3的轴向长度应小于弹簧钢板带5的各分段轴向长度的10％，尤其小于其5％，
为了简化安装推荐，固定套环3通过点焊固定在弹簧钢板带5上。也可根据需要，将固定套环3分别通过点焊与支撑元件8结合在一起，以便在安装时，使必须相互组合的分离部件更少。一般建议，固定套环3的固定，如在图2至7中所示的那样，借助夹紧连接件9实现，该夹紧连接件也用于弹簧钢板带5的固定。但原则上也可以，为了固定套环3的固定而设置单独的固定装置。
由于为避免密封元件从其支承面上脱离而仅需要相对细窄的固定套环，它们仅仅必须在一定间隔内安装并因此设置相对较少的数量，而且还由于为此相对薄的板带已足够，因此实施本发明装置的材料支出少。由于固定套环可以外侧包围弹簧钢板带，其安装简单。即使切向变形力很大时，通过本发明的实施方式也能可靠地避免密封元件从其支承面上脱离。

Claims (12)

1.一种用于在两个可相对彼此移动的接触部件(1、2)之间，尤其在一烟气导卫装置的两个挡板翼、或一个挡板翼与一个挡板之间密封的装置，它含有一个由弹簧钢板带制成的弹性元件(5)，该弹性元件包含两个并列设置的、指向同一侧并借助一个夹紧装置(9)可固定在一个接触部件(1或2)上的平的夹紧边缘(6、7)及一个被弯曲成拱形的密封区段(10)，其中，在密封元件(5)纵向方向的密封区(10)以外，设有两个转角(11、12或13)，此外，在一个转角(12或13)与所附属的压紧边(7)之间区域内的密封元件(5)的下侧平面地安放在一个支撑元件(8)的上侧一支承面(15)上，而另外一个接触部件(2或1)在被弯曲成拱形的密封区段(10)的拱顶区与密封元件(5)接触，而两个接触部件(1、2)之间的相对移动大致与该拱顶区相切，
其特征是，
密封元件(5)在其轴向长度的一部分上外侧由紧密贴合的、同样由弹簧钢制成的固定套环(3)搭接式包围，其中，固定套环(3)分别在支承面(15)的背向密封元件(5)的两个夹紧边(6、7)的边缘区域内垂直于支承面(15)地固定在支撑元件8上。
2.按照权利要求1所述的装置，
其特征是，
两个转角(11、12)在密封元件(5)的同一侧、在密封区段(10)与相应的夹紧边(7)之间，设置在一个与支撑元件(8)的支承面(15)的宽度相当的间隔内。
3.按照权利要求2所述的装置，
其特征是，
支撑元件(8)设置成L剖面，其中，L剖面的第一条边构成支承面(15)，而L剖面的第二条边使两个夹紧边(6、7)借助一个夹紧装置(9)夹紧在接触部件(2)上，在此，固定套环(3)紧贴在支撑元件(8)的支承面(15)的背侧。
4.按照权利要求2所述的装置，
其特征是，
支撑元件(8)基本上设置成U剖面，其中，U剖面底部外侧构成支承面(15)，U剖面的第一条边使两个夹紧边(6、7)借助一个夹紧装置(9)夹紧在接触部件(2)上，而固定套环(3)牢固地与U剖面的第二条边通过例如螺纹连接(18)结合在一起。
5.按照权利要求1所述的装置，
其特征是，
支撑元件(8)设置成平面式的支承板带，两个转角(11、13)相对于密封区段(10)而言设置在密封元件(5)的相对置侧面，而支承板带借助一个夹紧装置(9)将两个夹紧边(6、7)夹紧在接触部件(2)上，在此，固定套环(3)紧贴在支撑元件(8)的支承面(15)的背侧。
6.按照权利要求3或5所述的装置，
其特征是，
固定套环(3)在其支撑元件(8)的支承面(15)的部分宽度上借助一个垫块(14)被牢固地固定在支撑元件(8)的支承面(15)的背侧上。
7.按照权利要求1至6之任一项所述的装置，
其特征是，
密封元件(5)由相互对接的长度为L的单段组合在一起，而对接位置区域各由一个固定套环(3)覆盖。
8.按照权利要求1至6之任一项所述的装置，
其特征是，
固定套环(3)由夹紧装置(9)固定在支撑元件(8)上。
9.按照权利要求1至8之任一项所述的装置，
其特征是，
固定套环(3)通过点焊分别固定在密封元件(5)的一个单段上。
10.按照权利要求1至8之任一项所述的装置，
其特征是，
固定套环(3)以其一边分别通过点焊固定在支撑元件(8)的下侧上。
11.按照权利要求1至7之任一项所述的装置，
其特征是，
对于由长的单段组合成的密封元件(5)，在对接位置区域固定套环(3)的间隔内各设置至少一个其它的固定套环(3)。
12.按照权利要求7至11之任一项所述的装置，
其特征是，
固定套环(3)的轴向长度(B)应小于密封元件(5)的单段长度(L)的10％、尤其小于5％。
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