PL179974B1

PL179974B1 - Combined closure and method of making same

Info

Publication number: PL179974B1
Application number: PL96322130A
Authority: PL
Inventors: James Taber; F Paul Marshall; Douglas G Begley
Original assignee: White Cap Inc; White Capinc
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 2000-11-30
Also published as: AU708904B2; ES2180749T3; KR100449350B1; DE69622725D1; TR199700903T1; DE69622725T2; ATE221493T1; JP2002514990A; HUP9901182A2; EP0844972B1; GB9719724D0; HU225289B1; JP3954650B2; CA2214775C; EP0844972A4; KR19980702871A; BR9607475A; DE19681276T1; DK0844972T3; HUP9901182A3

Abstract

1. Zamkniecie do pojemnika, majace metalowy koncowy element plytkowy, posiadajacy centralna czesc uksztaltowana i usytuowana do nalozenia na wylot poje- mnika, który ma postac zasadniczo cylindrycznej czesci szyjkowej, przy czym koncowy element plytkowy po- siada górna powierzchnie i dolna powierzchnie i roz- ciaga sie w swej obwodowej czesci do wolnego brzegu, zas obwodowa czesc posiada wewnetrzna powierzch- nie i zewnetrzna powierzchnie przylegajace do wolne- go brzegu, oraz majace zasadniczo cylindryczna oslone z tworzywa sztucznego, otaczajaca i chwytajaca konco- wy element plytkowy, a takze majace uszczelke znaj- dujaca sie wewnatrz, wspólpracujaca z czescia szyjkowa pojemnika, znamienne tym, ze wolny brzeg (28) konco- wego elementu plytkowego (12) oraz powierzchnia we- wnetrzna i powierzchnia zewnetrzna obwodowej czesci tego elementu plytkowego (12) sa calkowicie zakryte przez kontakt z uszczelka (14) i/lub oslona (11) z tworzy- wa sztucznego. F IG . 5 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie do pojemnika i sposób wytwarzania zamknięcia do pojemnika, zwłaszcza do pojemnika wykonanego ze szkła lub z tworzywa sztucznego.

Zamknięcia takie są dobrze znane i są powszechnie stosowane dla szerokiego zakresu produktów włączając, na przykład, produkty żywnościowe dla dzieci i konserwy, które są albo napełnione na gorąco albo termicznie pasteryzowane lub sterylizowane po napełnieniu i zamknięciu. Zazwyczaj zamknięcia takie posiadająmetalowąpłytkę, którajest wstępnie wyłożona plastizolową podkładką z materiału uszczelkowego i umieszczona lub wtłoczona w ukształtowaną wcześniej osłonę wykonanąz tworzywa sztucznego (jak polipropylen). Wskaźnikowa opaska zabezpieczająca, zazwyczaj formowana z tworzywa sztucznego, zwykle jest zabezpieczona w dolnej części osłony przez mechaniczną blokadę, która zazwyczaj wymaga oddzielnego formowania i dodatkowego montowania.

PT wersje tych zamknięć (czyli te, które umożliwiają wciskowe lub nieobrotowe zakładanie na pojemnik, ale wymagają obrotowego usuwania) są zazwyczaj wyłożone wkładką z konwencjonalnych polastizolowych materiałów uszczelniających, w taki sposób, że wkładki są w szczelnym połączeniu z górnym brzegiem lub zakończeniem pojemnika i wzdłuż jego części szyjkowej. Przy pierwszym formowaniu, wkładki mające cylindryczny otwór są stosowane w celu zapewnienia odpowiedniego pasowania wciskowego z gwintem śrubowym na szyjce pojemnika, co umożliwia zastosowanie zamknięcia wprost na pojemniku bez wymogu dokonywania obrotu. Podczas procesów termicznych, którym poddawany jest pojemnik po jego napełnieniu i przykryciu, wkładka taka nabiera odkształceń, które dostosowują się do spiralnych gwintów pojemnika w celu umożliwienia obrotowego usunięcia zamknięcia przez użytkownika.

179 974

Jedno z takich zamknięć jest przedstawione w opisie patentowym US nr 5 190 177. Zamknięcie to zawiera metalową powłokę mającą część stanowiącą osłonę, która rozciąga się do wolnego brzegu uformowanego przez skręcanie rotacyjne końca osłony. Oddzielnie uformowana wskaźnikowa opaska zabezpieczająca, wykonana z tworzywa sztucznego, w swej górnej części posiada powiększoną pierścieniową część która jest utrzymywana i zabezpieczona przez mechaniczne zblokowanie z końcową częścią metalowej osłony.

Z opisu patentowego US nr 4 694 970jest znane zamknięcie mające pokrywę i połączonąz nią mechanicznie osłonę. Pokrywa może być wykonana z metalu, przy czym jej wolny koniec ma odkrytą zewnętrzną powierzchnię, przylegającą do wolnego brzegu, w związku z czym jest ona podatna na korozję. Podczas wytwarzania, wstępnie ukształtowaną pokrywę wciska się w rowek osłony.

Z opisu patentowego US nr 3 913 771 jest znane zamknięcie posiadające metalową pokrywę w postaci krążka zamkniętego w zewnętrznym pierścieniu z tworzywa sztucznego. Pierścień ten zawiera osłonę oraz kołową część górną. Wolny koniec metalowej pokrywy nie jest zakryty.

Z opisu patentowego US nr 4 560 076 jest znane zamknięcie mające metalowy korpus, posiadający wolny koniec w postaci zawinięcia skierowanego promieniowo do dołu. Ten wolny koniec jest zabezpieczony przed korozją.

Z opisu patentowego US nr 4 368 828 jest znana kompozycja uszczelniająca do formowania uszczelki powierzchnią zamknięcia a pojemnikiem.

Chociaż te zamknięcia wykazują zadowalające własności uszczelniające, jednak wytwarzanie ich charakteryzuje się wieloma etapami dotyczącymi poszczególnych elementów składowych oraz oddzielnymi procesami montowania. Ponadto, w niektórych przypadkach maj ąj eden lub więcej elementów koniecznych do zapewnienia mechanicznej blokady opaski zabezpieczającej.

Zamknięcie do pojemnika, mające metalowy końcowy element płytkowy, posiadający centralną część ukształtowaną i usytuowaną do nałożenia na wylot pojemnika, który ma postać zasadniczo cylindrycznej części szyjkowej, przy czym końcowy element płytkowy posiada górną powierzchnię i dolną powierzchnię i rozciąga się w swej obwodowej części do wolnego brzegu, zaś obwodowa część posiada wewnętrzną powierzchnię i zewnętrzną powierzchnię przylegające do wolnego brzegu, oraz mające zasadniczo cylindryczną osłonę z tworzywa sztucznego, otaczającą! chwytającą końcowy element płytkowy, a także mające uszczelkę znajdującą się wewnątrz, współpracującą z częścią szyjkową pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wolny brzeg końcowego elementu płytkowego oraz powierzchnia wewnętrzna i powierzchnia zewnętrzna obwodowej części tego elementu płytkowego są całkowicie zakryte przez kontakt z uszczelką i/lub osłoną z tworzywa sztucznego.

Dzięki takiemu całkowitemu zakryciu wolny brzeg metalowego końcowego elementu płytkowego jest zabezpieczony przed korozją.

Korzystnie, wolny brzeg końcowego elementu płytkowego jest całkowicie zakryty przez kontakt z uszczelką i osłoną.

Ewentualnie, że wolny brzeg końcowego elementu płytkowego jest całkowicie zakryty przez kontakt z osłoną.

Ewentualnie, wolny brzeg końcowego elementu płytkowego jest całkowicie zakryty przez kontakt z uszczelką.

Korzystnie, uszczelka jest uformowana z końcowym elementem płytkowym i/lub osłoną.

Ewentualnie, uszczelka jest uformowana z końcowym elementem płytkowym.

Korzystnie, osłona zawiera część uformowaną z termoplastycznej żywicy albo część uformowaną z termoutwardzalnej żywicy.

W szczególności, osłona zawiera część uformowaną z poliolefin.

W szczególności, osłona zawiera część uformowaną z polipropylenu.

Korzystnie, osłona zawiera górny pierścieniowy kołnierz, rozciągający się do wewnątrz nad zewnętrznym obrzeżem centralnej części końcowego elementu płytkowego. W szczególności, kiedy są utrzymywane warunki próżni w pojemniku, górny pierścieniowy kołnierz osłony

179 974 j est usytuowany w odstępie osiowym od pokrytej górnej powierzchni zewnętrznego obrzeża centralnej części końcowego elementu płytkowego.

Korzystnie, uszczelka jest uformowana z żywicy dającej się formować, zasadniczo nie zawierającej chlorku winylu.

W szczególności, uszczelka jest uformowana z termoplastycznego elastomeru.

Korzystnie, najbardziej wewnętrzna, w kierunku promieniowym część górnej części uszczelki będącej w kontakcie z zewnętrznym obrzeżem wewnętrznej powierzchni centralnej części końcowego elementu płytkowego, kończy się w położeniu, które jest promieniowo zewnętrzne wobec przynajmniej najbardziej wewnętrznej, w kierunku promieniowym, części końcowej powierzchni części szyjkowej pojemnika, stanowiącej jego wylot.

W szczególności, najbardziej wewnętrzna, w kierunku promieniowym, część górnej części uszczelki kończy się w położeniu, które zostawia większą część końcowej powierzchni części szyjkowej pojemnika zasadniczo wolną od uszczelki.

Korzystnie, część wewnętrznej powierzchni centralnej części końcowego elementu płytkowego, która leży nad końcową powierzchnią części szyjkowej pojemnika, stanowiącej jego wylot, jest zasadniczo wolna od uszczelki i jest usytuowana w odstępie osiowym od końcowej powierzchni części szyjkowej pojemnika.

Korzystnie, z osłonąjest integralnie uformowana wskaźnikowa opaska zabezpieczająca i rozciąga się w dół od końcowego brzegu osłony, przy czym osłona zawiera wiele obwodowe rozmieszczonych szczelin usytuowanych nad wskaźnikową opaską zabezpieczającą, które to szczeliny są dopasowane kształtem do przenoszenia płynów do przestrzeni między wnętrzem osłony i częścią szyjkową pojemnika.

W szczególności obwodowo rozmieszczone szczeliny są określone przez końcowy brzeg osłony i górny brzeg wskaźnikowej opaski zabezpieczającej.

Korzystnie, osłona zawiera cylindryczną wskaźnikową opaskę zabezpieczającąrozciągającą się do dołu z osłony, przy czym wskaźnikowa opaska zabezpieczająca jest integralnie uformowana z osłonąi zawiera górną część połączoną przez wiele obwodowo rozmieszczonych łamliwych mostków oraz dolną część odchylnie połączoną z górną częścią, zaś dolna część ma osiową długość większą niż osiowa długość górnej części tak, że dolna część rozciąga się promieniowo do wewnątrz i osiowo w górę dla współdziałania z pierścieniowym zgrubieniem na pojemniku zlokalizowanym nad obwodowo rozmieszczonymi łamliwymi mostkami.

W szczególności, osłona zawiera wiele obwodowo rozmieszczonych szczelin usytuowanych nad wskaźnikową opaską zabezpieczającą, które szczeliny są dopasowane kształtem do przenoszenia płynów do przestrzeni między wnętrzem osłony i częścią szyjkową pojemnika.

W szczególności, dolna część wskaźnikowej opaski zabezpieczającej zawiera wiele obwodowo rozmieszczonych otworów osuszających.

Korzystnie, osłona zawiera co najmniej jeden ukształtowany wstępnie gwint śrubowy usytuowany i dostosowany kształtem do współpracy z zewnętrznym gwintem śrubowym na cylindrycznej części szyjkowej pojemnika.

Zamknięcie, korzystnie, zawiera wskaźnikową opaskę zabezpieczającą mającą ukształtowany wstępnie obwodowy wewnętrznie rozciągający się kołnierz, który dostosowany jest kształtem i usytuowany tak, aby pasować zatrzaskowe nad zewnętrznie obwodów rozmieszczonym zgrubieniem na cylindrycznej części szyjkowej pojemnika.

Korzystnie, część każdej górnej i dolnej powierzchni końcowego elementu płytkowego, przylga do wolnego brzegu tego elementu płytkowego, jest również całkowicie zakryta przez kontakt z uszczelką i/lub osłoną z tworzywa sztucznego.

Drugi wariant zamknięcia do pojemnika, przystosowany dla dociskowego zakładania i obrotowego usuwania z pojemnika, mający metalowy końcowy element płytkowy, posiadający zasadniczo okrągłą centralną część ukształtowaną! usytuowaną do nałożenia na wylot pojemnika, który ma postać zasadniczo cylindrycznej części szyjkowej posiadającej co najmniej jeden zewnętrzny gwint, przy czym końcowy element płytkowy posiada górną powierzchnię i dolną powierzchnię i rozciąga się w swej obwodowej części do wolnego brzegu, zaś obwodowa część

179 974 posiada wewnętrzną powierzchnię i zewnętrzną powierzchnię przylegające do wolnego brzegu, oraz mające zasadniczo cylindryczną giętką osłonę z giętkiej termoplastycznej żywicy otaczającą i chwytającą końcowy element płytkowy, przy czym osłona posiada co najmniej jeden wytworzony wstępnie wewnętrzny gwint usytuowany i ukształtowany do współpracy z co najmniej jednym zewnętrznym gwintem szyjki pojemnika, natomiast osłona i ukształtowany wstępnie wewnętrzny gwint mają odpowiednie wewnętrzne średnice pozwalające na dociskowe założenie zaniknięcia do pojemnika ale wymagające obrotu dla usunięcia zamknięcia z pojemnika, zaś osłona z tworzywa sztucznego posiada górny pierścieniowy kołnierz, który wchodzi do wewnątrz i ponad zewnętrzny obwód centralnej części końcowego elementu płytkowego z odsłoniętą przynajmniej promieniową najgłębszą częścią zewnętrznej powierzchni centralnej części końcowego elementu płytkowego, a także mające uszczelkę znajdującą się wewnątrz zamknięcia wytworzoną przez sprasowanie z co najmniej jednym końcowym elementem płytkowym oraz osłonąi współpracującą z częścią szyjkową pojemnika w celu jego uszczelnienia, oraz mające cylindryczną wskaźnikową opaskę zabezpieczającąrozciągającą się w dół z dolnej części osłony, integralnie uformowanąz osłonąi zawierającągómą część połączonąz osłonąprzez wiele obwodowo rozmieszczonych podatnych na złamanie mostków i dolną część rozciągającą się promieniowo do wewnątrz i osiowo skierowaną do góry dla współpracy ze zgrubieniem ustalającym pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wolny brzeg końcowego elementu płytkowego oraz powierzchnia wewnętrzna i powierzchnia zewnętrzna obwodowej części tego elementu płytkowego są całkowicie zakryte przez kontakt z uszczelką i/lub osłoną z tworzywa sztucznego.

Ewentualnie, wolny brzeg końcowego elementu płytkowego jest całkowicie zakryty przez kontakt z osłoną.

Korzystnie, uszczelka jest uformowana z końcowym elementem płytkowym i osłoną. Ewentualnie, uszczelka jest uformowana z końcowym elementem płytkowym.

Korzystnie, uszczelka jest w kontakcie zarówno z częścią dolnej powierzchni końcowego elementu płytkowego, która pokrywa obwodową cześć końcowego elementu płytkowego jak i z cylindryczną osłoną, przy czym połączenie między uszczelką a cylindryczną osłoną jest silniejsze niż połączenie między uszczelką a częścią końcowego elementu płytkowego, znajdujących się we wzajemnym kontakcie tak, aby przy zastosowaniu zamknięcia do pojemnika, uszczelka przesuwała się osiowo w górę i w dół, aby zapewnić ulepszone uszczelnienie boczne z zewnętrzną powierzchnią części szyjkowej pojemnika.

Najbardziej wewnętrzna, w kierunku promieniowym, część górnej części uszczelki, korzystnie, kończy się w położeniu, które jest promieniowo zewnętrzne wobec najbardziej wewnętrznej, w kierunku promieniowym, części końcowej powierzchni części szyjkowej pojemnika, stanowiącej jego wylot.

Najbardziej wewnętrzna, w kierunku prromieniowym, część górnej części uszczelki, ewentualnie, kończy się w położeniu, które zostawia większą część końcowej powierzchni części szyjkowej pojemnika zasadniczo wolną od uszczelki.

Korzystnie, kiedy są utrzymywane warunki próżni w pojemniku, górny pierścieniowy kołnierz osłony jest usytuowany w odstępie osiowym od pokrytego zewnętrznego obrzeża zewnętrznej powierzchni centralnej części końcowego elementu płytkowego.

Korzystnie, osłona jest uformowana z termoplastycznej żywicy wybranej z grupy obejmującej homopolimery, kopolimery i termopolimery etylenu i propylenu.

W szczególności, osłona jest uformowana z polipropylenu.

Uszczelka jest, korzystnie uformowana z materiału zasadniczo nie zawierającego chlorku winylu.

Uszczelka jest, w szczególności, uformowana z termoplastycznego elastomeru.

179 974

Korzystnie, dolna część wskaźnikowej opaski zabezpieczającej ma osiową długość większą niż osiowa długość jej górnej części tak, że zakończenie dolnej części rozciąga się promieniowo do wewnątrz i w górę dla współdziałania z pierścieniowym zgrubieniem na poj emniku, usytuowanym nad obwodowe umieszczonymi łamliwymi mostkami. Pozwala to na uniknięcie przedwczesnego lub przypadkowego pęknięcia łamliwych mostów, zarówno w procesie wytwarzania opaski (jej maszynowego fałdowania), jak również podczas stosowania zamknięcia do pojemnika.

Osłona, korzystnie, zawiera wiele obwodowo rozmieszczonych szczelin usytuowanych nad wskaźnikową opaską zabezpieczającą, które to szczeliny są dopasowane kształtem do przenoszenia płynów do przestrzeni między wnętrzem osłony i częścią szyjkową pojemnika.

Korzystnie, część każdej górnej i dolnej powierzchni końcowego elementu płytkowego, przyległa do wolnego brzegu tego elementu płytkowego, jest również całkowicie zakryta przez kontakt z uszczelką i/lub osłonką z tworzywa sztucznego.

Sposób wytwarzania zamknięcia do pojemnika, mającego metalowy końcowy element płytkowy, który posiada odkrytą część centralną otoczonąi uchwyconą przez obwodowąosłonę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się wstępnie ukształtowany końcowy element płytkowy, mający wolny brzeg obwodowo usytuowany w odniesieniu do centralnej części, w łub na pierwszym członie formy mającej pierwszy i drugi człon ruchome względem siebie od pozycji otwartej do pozycji zamkniętej, zamyka się formę tworząc komorę otaczającą końcowy element płytkowy i zakończoną w położeniu uniemożliwiającym dopływ stopionego materiału na jego część centralną wtryskuje się materiał termoplastyczny do tej komory, rozpływający się dookoła wolnego brzegu końcowego elementu płytkowego oraz całkowicie pokrywający ten wolny brzeg i formuje się osłonę z tworzywa sztucznego, która po ochłodzeniu otacza i chwyta końcowy element płytkowy i pozostawia odkrytą jego część centralną.

Korzystnie, pierwszy człon formy stosuje się jako rdzeń, a końcowy element płytkowy umieszcza się na tym rdzeniu.

Korzystnie, końcowy element płytkowy zaopatruje się w uszczelkę, przed wtryśnięciem surowca przeznaczonego na uformowanie osłony.

W szczególności, uszczelkę formuje się przez jej kształtowanie z końcowym elementem płytkowym.

Uszczelkę, ewentualnie, formuje się wtryskowo w pierwszej wnęce formy a następnie końcowy element płytkowy umieszcza się w kontakcie z uformowaną uszczelką przed formowaniem wtryskowym osłony z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, materiał termoplastyczny wprowadza się dookoła części każdej górnej i dolnej powierzchni końcowego elementu płytkowego i całkowicie zakrywa się te części.

Drugi wariant sposobu wytwarzania zamknięcia do pojemnika, mającego wstępnie ukształtowany metalowy końcowy element płytkowy otoczony zasadniczo cylindrycznąosłonąoraz mającego usytuowaną wewnątrz uszczelkę współpracującą z zakończeniem szyjki pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wstępnie ukształtowany metalowy końcowy element płytkowy, mający zasadniczo kołową część centralnąi wolny brzeg obwodowo usytuowany w odniesieniu do części centralnej, umieszcza się na rdzeniu formy mogącym poruszać się do pierwszej wnęki formy, aby utworzyć pierwszą komorę mającą ukształtowanie zgodne z pożądanym kształtem uszczelki, wtryskuje się stopiony materiał do tej pierwszej komory i formuje się uszczelkę na pierwszej stronie końcowego elementu płytkowego, wycofuje się rdzeń z pierwszej wnęki formy i umieszcza się go wraz z końcowym elementem płytkowym i uszczelką we właściwej pozycji względem drugiej wnęki formy oraz wstawia się rdzeń i końcowy element płytkowy z uszczelką usytuowaną na nim do drugiej wnęki formy, tworząc drugą komorę otaczającą końcowy element płytkowy zakończoną w położeniu uniemożliwiającym dopływ stopionego materiału na jego część centralną wtryskuje się materiał termoplastyczny do tej drugiej komory i formuje się osłonę z tworzywa sztucznego, która po ochłodzeniu otacza i chwyta końcowy element płytkowy i pozostawia odkrytą jego część centralną.

179 974

Korzystnie, materiał termoplastyczny wprowadza się dookoła wolnego brzegu końcowego elementu płytkowego i zakrywa się ten wolny brzeg.

Korzystnie, stopiony materiał, przeznaczony na uszczelkę, wprowadza się dookoła wolnego brzegu końcowego elementu płytkowego i całkowicie zakrywa się ten wolny brzeg.

Ewentualnie, wolny brzeg końcowego elementu płytkowego zakrywa się całkowicie przez kontakt zarówno ze stopionym materiałem przeznaczonym na uszczelkę jak i ze stopionym materiałem termoplastycznym przeznaczonym na osłonę.

Korzystnie, części pierwszej i drugiej strony końcowego elementu płytkowego, przylegające do wolnego brzegu tego elementu płytkowego, zakrywa się całkowicie przez kontakt ze stopionym materiałem przeznaczonym na uszczelkę i/lub ze stopionym materiałem termoplastycznym przeznaczonym na osłonę.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony, w przykładach wykonania, na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok z przodu zamknięcia w pierwszym przykładzie wykonania, pokazujący w szczególności zewnętrzną osłonę i wskaźnikową opaskę zabezpieczającą fig. 2 przedstawia widok z góry zamknięcia pokazanego na fig. 1; fig. 3 przedstawia częściowy widok boczny wnętrza kapsla zamykającego pokazanego na fig. 1 i 2, obrazujący wielokrotny skok uformowanego wstępnie gwintu w osłonie; fig. 4 przedstawia pionowy przekrój obrazujący zamknięcie pokazane na fig. 1-3 po uformowanie a przed zastosowaniem do pojemnika; fig. 5 przedstawia pionowy przekrój podobny do fig. 4, pokazujący kapsel zamykający zastosowany do pojemnika przed wytworzeniem warunków w próżni w tym pojemniku; fig. 6 przedstawia przekrój podobny do fig. 5, pokazujący osiowe rozstawienie między górnym pierścieniowym kołnierzem osłony i częścią metalowego końcowego elementu płytkowego leżącą pod nim, po wytworzeniu warunków próżni w pojemniku; fig. 7 przedstawia częściowy perspektywiczny widok osłony z tworzywa sztucznego, widocznej na fig. 1-6, obrazujący wskaźnikową opaskę zabezpieczającą w jej uformowanej postaci; fig. 8 przedstawia widok dolnego końca kapsla zamykaj ącego pokazanego na fig. 1 -6; fig. 9 przedstawia przekrój wzdłuż linii 9-9 kapsla zamykającego pokazanego na fig. 1; fig. 10 przedstawia częściowy przekrój pokazujący wskaźnikową opaskę zabezpieczającą jaką zastosowano do pojemnika i również pokazujący dolną opaskę przesuwającą się w czasie procesu wytwarzania; fig. 11 przedstawia schematyczny widok dwustanowiskowej formy, pokazując jednocześnie jej górną i dolną części składowe w pozycji otwartej; fig. 12 przedstawia schematyczny widok dwustanowiskowej formy przedstawionej na fig. 11 z górną i dolną częściami składowymi w pozycji zamkniętej, pokazujący formowanie uszczelki w końcowym elemencie zamknięcia, zgodnie z j ednym z przykładów wykonania; fig. 13 przedstawia schematyczny widok dwustanowiskowej formy pokazanej na fig. 11 i 12, pokazujący formowanie osłony otaczającej i chwytającej końcowy element płytkowy i uszczelki; fig. 14 przedstawia schematyczny widok, podobny do pokazanego na fig. 11-13, z oddzielonymi częściami formy, pokazujący wypychanie wykończonego zamknięcia; fig. 15 przedstawia perspektywiczny widok zamknięcia w częściach, w odniesieniu do szyjki szklanego pojemnika na produkty żywnościowe do którego dostosowano to zamknięcie; fig. 16 przedstawia widok z góry zamknięcia pokazanego na fig. 15; fig. 17 przedstawia przekrój wzdłuż linii 17-17 z fig. 16; fig. 18 przedstawia widok zamknięcia w częściach, analogicznie jak na fig. 15, przedstawiający inny przykład wykonania zamknięcia według wynalazku; fig. 19 przedstawia widok z góry zamknięcia pokazanego na fig. 18; fig. 20 przedstawia przekrój wzdłuż linii 20-20 z fig. 19; fig. 21 przedstawia widok zamknięcia w częściach, jak fig. 15 i 18, przedstawiający dalszy przykład wykonania zamknięcia według wynalazku; fig. 22 przedstawia widok z góry zamknięcia pokazanego na fig. 21; fig. 23 przedstawia przekrój wzdłuż linii 23-23 z fig. 22; fig. 24 przedstawia widok zamknięcia w częściach, jak pokazano na fig. 15,18 i 21, pokazujący kolejny przykład wykonania zamknięcia według wynalazku; fig. 25 przedstawia widok z góry zamknięcia pokazanego na fig. 24; fig. 26 przedstawia przekrój wzdłuż linii 26-26 z fig. 25; fig. 27 przedstawia widok zamknięcia w częściach, jak fig. 15, 18, 21 i 24, pokazując pokazujący kolejny przykład wykonania zamknięcia według wynalazku; fig. 28 przedstawia widok z góry zamknięcia z fig. 27; i fig. 29 przedstawia przekrój wzdłuż linii 29-29 z fig. 28. ^Ł

179 974

Odnosząc się do rysunków, w tym szczególnie do fig. 1-10, kapsel zamknięcia będącego przedmiotem wynalazku jest ogólnie przedstawiony przez odnośnik cyfrowy 10. Jak pokazano kapsel zamykający 10 posiada osłonę z tworzywa sztucznego 11, końcowy element płytkowy 12, wskaźnikową opaskę zabezpieczającą 13 integralnie uformowanąz osłoną 11 i uszczelką 14.

Końcowy element płytkowy 12 j est wykonany z metalu. Jak najlepiej pokazano na fig. 4-6, końcowy element płytkowy 12 w przedstawionym przykładzie wykonania posiada część centralną 16, którego promieniowo najbardziej wewnętrzna część posiada skierowany w górę okrągły występ 17, który sekwencyjnie rozciąga się promieniowo na zewnątrz do pochyłego w dół i na zewnątrz kołnierza 18, płask 19, pochyły kołnierz 21 skierowany do góry i na zewnątrz, pierścieniowy płask 22, pochyły kołnierz 23 skierowany w dół i promieniowo na zewnątrz, promieniowo rozciągający się pierścieniowy płask 24, skierowany w dół zakrzywiony odcinek 26 oraz promieniowo i osiowo w dół rozciągający się odcinek 27, który zakańcza się w wolnym lub ściętym brzegu 28. Ze stanu techniki znane jest, że wytworzenie warunków próżni w pojemniku do którego zastosowano zamknięcie spowoduje wytworzenie osiowo skierowanego w dół przesunięcia i obniżenia elementu płytkowego i okrągłego występu 17, podczas gdy usunięcie warunków próżni będzie powodowało, że płytka i okrągły występ powrócą na ich właściwą pozycję pokazaną na fig. 4.

W opisanym przykładzie wykonania osłona 11 z tworzywa sztucznego posiada promieniowo rozciągający się do wewnątrz kołnierz 29, który jest nałożony na zewnętrzne obrzeże końcowego elementu płytkowego i rozciąga się osiowo w dół do ścianki bocznej 31, której wewnętrzna obwodowa powierzchnia posiada wiele wstępnie ukształtowanych gwintów 32 i stamtąd do powiększonej, osiowo rozciągającej się w dół cylindrycznej sekcji 33, której końcowa część 34 jest integralnie połączona ze wskaźnikową opaską zabezpieczającą 13, przez wiele obwodowo rozmieszczonych łamliwych mostków 36. Wiele otworów spustowych 37 może być wykonanych w celu zapewnienia wylotów dla wilgoci podczas zastosowania kapsla zamykającego do pojemnika, do którego jest przeznaczony.

Osłona 11 jest wytworzona przez formowanie jej w jednolitą całość z końcowym elementem płytkowym 12 w taki sposób, że centralna część końcowego elementu płytkowego 12 jest wyeksponowana i jest wolna od nałożonego tworzywa sztucznego. Każda odpowiednia technika formowania, jak formowanie wtryskowe, która pozwala na formowanie osłony z końcowym elementem płytkowym 12 w jednolitą całość, może być zastosowana. Osłona 11 może być odpowiednio uformowana z termoplastycznej lub termoutwardzalnej żywicy jednakże homopolimery, kopolimery i termopolimery etylenu i/lub propylenu są ogólnie preferowane, a polipropylen jest szczególnie preferowany.

Uszczelka 14 znajduje się na stronie uszczelnianej i jest również wytworzona przez formowanie. Uszczelka 14 może być uformowana z odkształcalnych lub elastomerycznych materiałów (takich jak termoplastyczne, termoutwardzalne i plastizolowe kompozycje) które dostarczają pożądanego uszczelnienia końcówki pojemnika. W odniesieniu do tego, jednakże preferowane są żywice winylowe nie zawierające chloru lub materiały nie zawierające PCV

Materiały nie zawierające PCV posiadające blokowe kopolimery kauczuku rozproszone w matrycy z poliolefin jako faza stała z formowanymi termoplastycznie elastomerami sąszczególnie korzystne, ponieważ posiadają szereg zalet przy przetwarzaniu i mogą być zastosowane z małą ilością lub bez dodatkowych etapów przygotowywania składników, wulkanizacji lub ogrzewania. Na przykład, kompozycje uszczelko we stanowiące termoplastyczny materiał wybrany z prasowalnego, nasyconego ABA typu kopolimerów bazujących na styrenie i butadienie takich jak styreno-etyleno-butyleno-styren (SEBS) kopolimery typu blokowego zawierające od około 20% do około 40% styrenu i 60% do 80% komonomerów etylenowo-butylenowych, takich jak Kraton G-2705 dostępny z Shell Chemical Corporation, mogą być efektywnie zastosowane. Korzystnie termoplastyczne elastomery zawierają EPDM (etyleno-propyleno-dicyklopentadien), elastomery takie sądostępne w handlu pod nazwą Santoprene z firmy Monsanto Company. Jeżeli istnieje potrzeba mogą być stosowane w kompozycjach uszczelniających odpowiednie

179 974 dodatki ułatwiające zmniejszenie wartości momentu obrotowego i poprawę innych korzystnych własności.

Jak przedstawiono najlepiej na fig. 5 i 6, kiedy kapsel zamykający zastosowany jest w tej postaci do pojemnika 38 mającego końcową powierzchnię 39 i szyjkę 41, uszczelka będzie najpierw uszczelniała z boku. Dlatego uszczelka 14 posiada górny pierścieniowy kołnierz, który rozciąga się promieniowo do wewnątrz tylko nad niewielką częścią końcowej powierzchni 39. Tak więc przemieszczanie się substancji zanieczyszczających przez uszczelkę do produktu znajdującego się w pojemniku 38 jest zminimalizowane jeśli nie całkowicie wyeliminowane.

Wolny lub ścięty brzeg 28 końcowego elementu płytkowego 12 jest zakryty. Na przykład w opisanym przykładzie wykonania, ścięty brzeg 2 8 j est zakryty między uszczelką 14 i sprasowaną osłoną z tworzywa sztucznego 11. Jak będzie pokazane w innych przykładach wykonania wynalazku, ścięty brzeg 28 korzystnie może być zakryty całkowicie w uszczelce 14 lub całkowicie w osłonce z tworzywa sztucznego 11. Wszystkie te zamierzenia mają na celu zabezpieczenie przed korozją wolnego końca ściętego brzegu.

Kapsel zamykający według wynalazku również posiada ważną i korzystną odporność mechaniczną na uderzenia dla osiowych i promieniowo przyłożonych sił, które mogą występować przy przenoszeniu, przechowywaniu, układaniu pojemnika itp. Odporność na działanie osiowo przyłożonych sił najlepiej zilustrowana w odniesieniu do fig. 5 i 6. Jak pokazano, pierścieniowa część kołnierza 29 osłony 11 rozciąga się ponad zewnętrzne obrzeże końcowego elementu płytkowego.

Przed wytworzeniem próżni w pojemniku 38, jak pokazano na fig. 5, dolna część kołnierza 29 jest w bezpośrednim kontakcie z gómączęściąmetalowego końcowego elementu płytkowego leżącego pod nią. Ponieważ adhezja lub spojenie pomiędzy dolnąpowierzchniąkołnierza i metalowym elementem płytkowym występuje w bardzo niewielkiej ilości lub wcale, wytworzone warunki próżni w pojemniku 38 powodują przesunięcie osiowe w dół końcowego elementu płytkowego, aby uzyskać przestrzenną zbieżność między częścią kołnierza i gómąpowierzchnią płyty, co jest ogólnie przedstawione na fig. 6, odnośnik 42. W ten sposób skłonność do odkształceń kołnierza 29 pozwala na zastosowanie go jako elementu amortyzującego, ze zmniejszonym przekazywaniem sił przyłożonych osiowo do końcowego elementu płytkowego, siły takie kierowane są na boczną ściankę 31 osłony. Takie osiowe amortyzatory wykazują dalsze korzyści wzmocnienia przez obecność osiowych szczelin lub przestrzeni 43 między dolnąpowierzchnią zewnętrznego obwodu końcowego elementu płytkowego, która jest nałożona na końcową powierzchnię 39 pojemnika, jak to również pokazano na fig. 6.

Zgodnie z innym niż konwencjonalne uszczelnieniu bocznym, w którym występuje kontakt między powierzchnią ze szkła i metalu, ten odstęp pomiędzy końcowym elementem płytkowym a końcową powierzchnią pojemnika dodatkowo wzmacnia przenoszenie osiowe przekazywanych sił przez uszczelkę na zewnętrzną stronę osłony z tworzywa sztucznego, powodując w rezultacie zmiany w przenoszeniu takich sił dookoła obwodu zamknięcia i minimalizując przecieki spowodowane przyłożeniem takich sił osiowych.

Zgodnie z dalszym aspektem obecnego wynalazku, uszczelka 14 (jeżeli wytworzona jest z termoplastycznego materiału) będzie wykazywała znacznie mocniejsze wiązanie z częściami osłony z tworzywa sztucznego, które sąw kontakcie ze sobą, niż wiązanie między uszczelkąi metalową częścią końcówki płyty. Ponieważ uszczelka wykonana z termoplastycznego elastomeru (jeżeli jest odkształcalna), jest relatywnie nieściśliwa w porównaniu do uszczelki ze spienionego lub napęczniałego plastizolu, zastosowanie kapsla zamykającego do pojemnika spowoduje przesuwanie się uszczelki osiowo w górę i w dół aby zapewnić wzmocnienie części uszczelnianej z zewnętrzną powierzchnią części szyjkowej 41. Jeżeli zachodzi potrzeba wiązanie lub adhezja między termoplastyczną uszczelką i metalowym dyskiem może być zwiększone przez wstępne ogrzewanie metalowego dysku lub zastosowanie wzmacniającego adhezję przykrycia.

Odnosząc się do fig. 1 i 7-10, wskaźnikowa opaska zabezpieczająca 13 jest pokazana jako zawierająca górną część 44 zawiasowo połączoną w 46 do dolnej części opaski 47. Dolna część opaski 47 jest, zgodnie z korzystnym przykładzie wykonania, zdefiniowana jako wielokrotność pojedynczych, oddzielnych segmentów opaski 47a, 47b, 47c, i 47d. Jeżeli jest pożądane, szczeli

179 974 ny czyszczące 48 między końcową częścią krawędzi osłony 11 i górną częścią opaski 44 mogą być wykonane dla przenoszenia wilgoci i płynów do przestrzeni pomiędzy wnętrzem opaski i szyjką pojemnika.

Jak najlepiej pokazano na fig. 10, górna część 44 wskaźnikowej opaski zabezpieczającej jest połączona z osłoną przez mostki 36 umiejscowione pod pierścieniowym zgrubieniem pojemnika 49. Zgodnie z dalszym i korzystnym aspektem wynalazku, osiowa długość dolnej części opaski 47 (47b) w części pokazanej na fig. 10) jest większa niż osiowa długość górnej części opaski 44. W ten sposób, kiedy zastosuje się zamknięcie do pojemnika, końcowa część 50 dolnej opaski 47 rozciąga się promieniowo do wewnątrz i osiowo w górę dla współdziałania ze zgrubieniem pierścieniowym 49 zlokalizowanym ponad obwodowo rozmieszczonymi mostkami 36. Opaska zabezpieczająca 13 zapewnia wzmocnioną integralność łamliwych mostków i zminimalizowanie przypadkowych pęknięć, jeżeli nie całkowite ich usunięcie, zarówno w czasie formowania opaski (składanie maszynowe) jak również w czasie zastosowania zamknięcia w pojemniku.

Podczas gdy wskaźnikowa opaska zabezpieczająca jest pokazana i opisana w połączeniu z zamknięciem według wynalazku, gdy osłona wykonana z tworzywa sztucznego jest uformowana tak, że otacza i chwyta końcowy element płytkowy, cechąkorzystnąbędzie wzmocnienie mostków i integralności przy tym osiąganej, mogą również być właściwe zastosowania w innych zamknięciach takich jak na przykład, te pokazane w opisie patentowym US nr 4 981 230, który ujawnia kompozyt nałożony na metal i zamknięcie wykonane z tworzywa sztucznego mając metalową powłokę zawierającą osłonę, której końcowa część posiada wywinięcie na zewnątrz zabezpieczone nakładką z tworzywa sztucznego. Zgodnie z tym, uzyska się korzyści z własności wskaźnikowej opaski zabezpieczającej według wynalazku, która może znaleźć odpowiednie zastosowanie do różnych innych kapsli zamykających, jak również jako kapsel zamykający mający wierzch i osłonę ścianki bocznej uformowaną całkowicie z tworzywa sztucznego.

Odpowiednio do tego, kapsle zamykające według poprzednio opisanego przykładu wykonania mające nową osłonę o cechach opisanych w obecnym wynalazku mogą zawierać integralną opaskę zabezpieczającąmającą dolną część opaski 47 z końcową częścią 50 usytuowaną na tym samym poziomie lub poniżej jak kruche mostki 36. Alternatywnie jeżeli jest wymagane, opaska zabezpieczająca może być całkowicie wyeliminowana lub opaska zabezpieczająca może mieć ukształtowanie inne niż pokazano na fig. 1-10.

Zamknięcie pokazane na fig. 1-10 może być wytworzone w szeregu sposobów formowania, które zawierają pożądane formowanie osłony z tworzywa sztucznego w obecności i z uwzględnieniem zależności wobec ukształtowanego wstępnie końcowego elementu płytkowego lub krążka. Na przykład, zamknięcia te mogą być wytworzone przez zastosowanie wtrysku jak również innych metod formowania znanych ze stanu techniki.

Odpowiedni sposób wytwarzania tych zamknięć zilustrowany jest przez podanie dalszych operacji pokazanych na fig. 11-14, które ogólnie określają dwuetapowy proces, w którym uszczelka jest formowana do krążka w pierwszym etapie, a następnie jest formowana osłona z tworzywa sztucznego do końcowego elementu płytkowego i uszczelki w drugim etapie. Jednakże jeżeli jest pożądane, uszczelka może być uformowana oddzielnie i włożona w uprzednio uformowaną część zamknięcia (kiedy zawiera tylko końcowy element płytkowy i uformowaną osłonę). Winno być również docenione, że w zależności od ukształtowania powierzchni indywidualnych elementów tego zamknięcia, uszczelka może być wytworzona równocześnie lub w dalszej kolejności z uformowaną osłoną.

W odniesieniu do fig. 11 -14, odnośnik 60 ogólnie odnosi się do urządzenia wtryskowego posiadającego górną cześć formy 61, która zawiera pierwsze wgłębienie 62 i drugie wgłębienie 63. Przewidziany jest również dolny element formy 64, który zawiera pierwszy i drugi element 65 i 66, które są przesuwane jako zespół ustawiony w osi rdzenia 67 prowadzonego przez element 66 do właściwej pozycji dla każdego wgłębienia 62 i 63. Dolny element formy 64 jest wykorzystany do przesuwania wzdłuż rdzenia elementu 68, który zawiera tłok wypychający lub cylinder 71 dla wypychania wykończonego zamknięcia.

179 974

Pierwsze wgłębienie 62 jest zaopatrzone w materiał roztopiony odpowiedni do formowania uszczelki 14 zamknięcia przez zbiornik materiału stopionego 67 i otwór 70. Zatrzask 72 może być umieszczony we wgłębieniu 62 dla zapewnienia przesyłu częściowo wytworzonego zaniknięcia z pierwszego etapu (wgłębienie 62) do drugiego etapu (wgłębienie 63). Wgłębienie 63 jest zaopatrywane w materiał stopiony, odpowiedni do uformowania osłony 11, z komory 73 materiału stopionego, który zasila otwór 74 dla wyładowania materiału stopionego do wgłębienia 63. Cylinder wypychający lub tłok 71, w połączeniu z teleskopowym mechanizmem uruchamiającym cylindry 76 i 77 daje w efekcie oddzielenie formowanych części 65 i 66 do wypchnięcia wykończonego zamknięcia.

Jak pokazano na fig. 11, wstępnie uformowany końcowy element płytkowy 78 obciążony na rdzeniu 67 i w pierwszym etapie formowania znajduje się w przy wgłębieniu 62. Górny i dolny element formy 61 i 64 są wiec przesunięte do wzajemnego kontaktu ze sobą jak pokazano na fig. 12 i materiał stopiony, na uformowanie uszczelki, jest dostarczany do wewnątrz zewnętrznego elementu obwodowego końcówki płyty 78. Po zakończeniu etapu formowania uszczelki, forma jest otwierana i dolny element formy 64 jest przesunięty wzdłuż elementu bazowego 68 tak aby rdzeń 67 z częściowo uformowanym zamknięciem znajdował się w odpowiedniej pozycji względem drugiego wgłębienia 63. Jak pokazano na fig. 13 forma jest następnie zamknięta i odpowiedni materiał stopiony na uformowanie osłony jest wtryskiwany do wgłębienia obrazującego kształt osłony wynikający z dobranych elementów formy i końcowego elementu płytkowego oraz uszczelki z pierwszego etapu procesu.

Na zakończenie formowania osłony w obecności i z uwzględnieniem zależności do końcowego elementu płytkowego, forma jest otwarta i tłok wypychający lub cylinder 71 wspólnie z teleskopowymi cylindrami 76 i 77 powoduje oddzielenie elementów formy 65 i 66 dla usunięcia wykończonego zamknięcia 10 jak pokazano na fig. 14.

Powyższy opis jest przedstawiony dla zilustrowania celów i głównie reprezentuje jeden możliwy proces wytwarzania zamknięcia według wynalazku. Warianty zastosowania tego sposoby będą oczywiste. Na przykład, gdy element końcowy płyty 78 jest umieszczony na rdzeniu 67, jak pokazano na fig. 11, może on być w całości ukształtowany w odniesieniu do końcowego kształtu jest również możliwe dalsze jego ukształtowanie w pierwszym etapie procesu formowania. Dodatkowo podczas wytwarzania jak opisano, występuje wstępne formowanie uszczelki i dalsze formowanie osłony. Alternatywne ukształtowanie osłony i uszczelki może być odpowiednio wykonane przez wstępne uformowanie osłony z tworzywa sztucznego i następnie włożenie płytki i uformowanie uszczelki. W niektórych przypadkach, formowanie tylko osłony z tworzywa sztucznego przez odlewanie może być wykorzystane w późniejszym włożeniu wstępnie uformowanej uszczelki do tak uformowanej końcówki płyty i osłony. Odpowiednio, jeżeli jest pożądane, uszczelka może być uformowana w pierwszym etapie, następnie końcowy element płytkowy włożony do uformowanej uszczelki w drugim etapie i formowanie osłony dookoła uszczelki i końcowego elementu płytkowego w trzecim etapie.

Odnosząc się teraz do fig. 15-17, jest pokazany alternatywny przykład wykonania zamknięcia według wynalazku w postaci kapsla zamykającego z nadlewem, ogólnie określonego przez odnośnik cyfrowy 81. Kapsel jest nałożony na pojemnik 82, mający otwarty wylot 83, określony jako powierzchnia czołowa 84 i część szyjkowa 86. W tym przykładzie wykonania część szyjkowa 86 jest zaopatrzona w wytworzone gwinty 87 przeznaczone do współpracy z wieloma wystającymi nadlewami 95 na zamknięciu 81. Zgrubienie pierścieniowe 88 jest przeznaczone do współdziałania z opaską zabezpieczającą.

Kapsel zamykający 81 zawiera metalowy końcowy element płytkowy, mającą część centralną 90 dostosowaną do nałożenia na wylot 83 pojemnika 82. Jak pokazano, część centralna 90 końcowego elementu płytkowego zawiera ogólnie centralnie usytuowaną okrągłą część 91, która rozciąga się promieniowo na zewnątrz na płaską powierzchnię 91a, kanał 99 przyjmujący uszczelkę i zasadniczo cylindryczną część boczną92 ścianki zakończoną w wywiniętej do wewnątrz końcowej części 93, która jest zamknięta między uformowaną osłoną z tworzywa sztucznego 94 mającą wiele integralnie uformowanych nadlewów 95, które współpracująz gwintami 87. Dolny

179 974 uskok wskaźnikowej opaski zabezpieczającej 96 jest integralnie uformowany i połączony z osłoną 93 przez wiele łamliwych mostków 97. Jak pokazano, wskaźnikowa opaska zabezpieczająca zawiera wystający wewnątrz kołnierz przystosowany rozmiarami i usytuowaniem do współpracy z pierścieniowym zgrubieniem 88 pojemnika 82 podczas usuwania zamknięcia, dla ułatwienia odłączania opaski 96 od całości osłony. Jak najlepiej pokazano na fig. 17, uszczelka 98 jest umieszczona w kanale 99 ulokowanym wewnątrz zewnętrznego obwodu kapsla zamykaj ącego 81 i zapewnia górne uszczelnienie jak i boczne uszczelnienia z zewnętrzna powierzchnią części szyjkowej 83 jak również z jej powierzchnią czołową 84. Uszczelka 98 może być uformowana z każdego odpowiedniego elastomerycznego materiału, który da w efekcie wymagane uszczelnienie górnej części cylindrycznej powierzchni 86 szyjkowej i powierzchni czołowej 84. Odpowiednie materiały uszczelkowe zawierają wspomniane termoplastyczne elastomery, które mogą być stopione podczas formowania kapsla lub konwencjonalne materiały uszczelkowe, takie jak na przykład plastizole, które są podawane do kanału 99.

W odniesieniu do fig. 18-20, PT kapsel zamykający 101 jest przedstawiony w położeniu nad pojemnikiem 102 mającym część szyjkową 103 i wiele śrubowych gwintów 104 obwodowo rozmieszczonych dookoła zewnętrznej części szyj ki nad zgrubieniem pierścieniowym 105. Szyjka pojemnika 103 zakończona jest w końcowej powierzchni 106, razem z częścią szyjkową stanowiącej otwarty wylot 107.

Odnosząc się do fig. 20, należy stwierdzić, że kapsel zamykający 101 zawiera powłokę 108 zasadniczo o kształcie kielichowym, mającą część centralną 108 dostosowaną do pokrywania wylotu 107 pojemnika 102. Centralna część 109, powłoki 108 rozciąga się w dół do części cylindrycznej bocznej ścianki 110 zakończonej w zewnętrznie skierowanej części końcowej 111, która w istotnym dla rozwiązania według wynalazku aspekcie jest zamknięta między uformowaną osłoną 112. Wewnątrz części bocznej ścianki 110 znajduje się uformowana uszczelka 1 lOa, która tworzy boczne uszczelnienie z częścią szyjkową 103 pojemnika. Wytworzone wstępnie gwinty 113 znajdują się wewnątrz cylindrycznej powierzchni osłony 112 i służą do współdziałania z gwintami 104 w szyjce pojemnika. Ponownie jak już uprzednio wspomniano stosuje się wskaźnikową opaskę zabezpieczającą 114 integralnie uformowaną i połączoną z osłoną 112 przez wiele mostków 115. Wskaźnikowa opaska zabezpieczająca zawiera usytuowaną osiowo w górę i promieniowo do wewnątrz część końcową 116, przeznaczoną do współdziałania z pierścieniowym zgrubieniem 105 podczas usuwania, dla ułatwiania pękania łamliwych mostków i odrywania opaski 114 od zasadniczej części osłony.

Figury 21-23 ilustrują dalszy przykład wykonania PT zamknięcia 121 według wynalazku.

Jak najlepiej pokazano na fig. 21 i 23, kapsel zamykający 121 jest przedstawiony w położeniu nad pojemnikiem, podobnie jak poprzednio opisano w odniesieniu do fig. 18.

Kapsel zamykaj ący 121 zawiera końcówkę płyty w kształcie krążka 123, która rozciąga się promieniście na zewnątrz i jest wychwycona przez osłonę 124 i uszczelkę 125. Zewnętrzny obwodowy obcięty brzeg końcowego elementu płytkowego 123 jest zamknięty między wewnętrzną powierzchnią 126 wewnętrznie promieniowo rozciągającego się kołnierza 127 na osłonce 124 i górną powierzchnią 128 uszczelki 125.

Jak pokazano uszczelka 125 zawiera integralną promieniowo rozciągającą się górną część zakończoną wewnątrz powierzchni końcowego elementu płytkowego 123, która jest promieniowo zewnętrzna w odniesieniu do wewnętrznego obwodu powierzchni czołowej 106 tak, że zminimalizowana jest migracja substancji zanieczyszczających przez uszczelkę do wnętrza pojemnika 102. Należy docenić, że uszczelka 125 podczas zabezpieczania uszczelnienia zewnętrznej części powierzchni czołowej 106 jest, przede wszystkim, uszczelnieniem typu bocznego, z wewnętrzną powierzchnią 129 uszczelki, będącej w bezpośrednim uszczelniającym powiązaniu z górną zewnętrzną powierzchnią cylindryczną szyjki 103.

Jeżeli jest pożądane, zewnętrzna powierzchnia 131 osłony 124 może mieć wiele zewnętrznych obwodowych i osiowo rozstawionych żeber 132 dla ułatwienia chwytania i usuwania kapsla zamykającego. Odpowiednio, wewnętrzna cylindryczna powierzchnia bocznej ścianki 131 osłony zawiera wiele wewnętrznych gwintów 130 formowanych podczas wytwarzania całości,

179 974 które są wykorzystane do współdziałania z gwintami 104 znajdującymi się na zewnętrznej powierzchni szyjki.

Figury 24-26 ilustrują jeszcze inny przykład wykonania PT kapsla zamykającego według wynalazku, oznaczonego odnośnikiem 135. Jak najlepiej pokazano na fig. 26, kapsel zamykaj ący 135 zawiera końcowy element płytkowy 136, utworzony z metalu, maj ący część centralną płyty 137 nałożoną na wylot pojemnika 107. Końcowy element płytkowy 136 posiada okrągły występ 138, który rozciąga się promieniowo na zewnątrz do rozciągającego się w górę kołnierza 139i od tego kołnierza do pierścieniowej obręczy 140, która z kolei rozciąga się w wygiętą łukowo obręcz 141 kończącą się w rozciągającej się osiowo w dół powierzchni czołowej 142, która jest zamkniętą całkowicie między uszczelką 143, korzystnie utworzoną przez odlewanie. Jak pokazano kapsel zamykający 135 zawierający osłonę 144 utworzoną przez formowanie tak, aby otaczała zarówno końcowy element płytkowy 136jak i uszczelkę 143. Osłona 144 zawiera górny promieniowo rozciągający się kołnierz 145, który jest przedłużony w cylindryczną ściankę boczną 146 mającą zewnętrzną powierzchnię z wieloma obwodowo i osiowo rozmieszczonymi żebrami 147. Wewnętrzna powierzchnia ścianki bocznej 146 osłony posiada wiele ukształtowanych wstępnie gwintów 148, które są wykorzystywane do przesuwu nad gwintami 104 umieszczonymi na szyjce pojemnika, dla ułatwienia wciskowego lub nieobrotowego zastosowania kapsla zamykającego do pojemnika. Jeżeli jest pożądane, najgłębsza część osłony 144 może stanowić część uformowanej wskaźnikowej opaski zabezpieczającej 149, z która jest połączona przez wiele łamliwych mostków 150, które mogąbyć uformowane przez wtrysk lub nacinanie.

Odnosząc się teraz do fig. 27-29, jest pokazany alternatywny przykład wykonania wynalazku, w postaci wciskanego, podważanego kapsla zamykającego ogólnie oznaczonego odnośnikiem numerowym 151. Kapsel ten jest usytuowany nad pojemnikiem 152 mającym otwarty wylot 153 określony przez powierzchnię czołową 154 i część szyjkową 155. Jak pokazano, obwodowy, pierścieniowo na zewnątrz rozciągające się zgrubienie 156 zastosowano do współdziałania z promieniowo rozciągającym się do wewnątrz zgrubieniem 157 w kapslu zamykającym 151, dla uzyskania zabezpieczenia kapsla zamykającego na szyjce 155 pojemnika. Jeżeli zachodzi taka potrzeba, pierścieniowe zgrubienie 158 może być umieszczone na części szyjkowej 156 pojemnika dla wzajemnego oddziaływania, w znany sposób, z wskaźnikową opaską zabezpieczającą (nie pokazane).

Kapsel zamykający 151 zawiera metalowy końcowy element płytkowy 159 mający centralną część 160 nałożoną na wylot 153 pojemnika 152. Jak pokazano, centralna część 160 końcowego elementu płytkowego zawiera zasadniczo centralnie ulokowaną wypukłą okrągłą część 161, która przechodzi promieniowo na zewnątrz w pierścieniową płaską powierzchnię 162 i w promieniowo wychodzący kołnierz 163, pierścieniową obręcz 164, wygiętą łukowo i skierowaną w dół sekcję 165 i osiowo schodzącąw dół ścięty brzeg 166. Jak pokazano, wygięta sekcja 165 i ścięty brzeg 166 są zamknięte między zewnętrznym obwodem 167 uszczelki 168 i górnym wewnętrznym obwodem 169 osłony 170 kapsla zamykającego 151.

W przedstawionym przykładzie wykonania górny koniec osłony 170 kończy się w promieniowo wychodzącej części kołnierza 171, która jest nałożona tylko na zewnętrzną część pierścieniowej obręczy 164 i wygiętą sekcję 165 metalowego końcowego elementu płytkowego 159. Jednakże jeżeli jest pożądane, górny kołnierz 171 osłony 170 może być ukształtowany do wychodzenia nad znaczną część pierścieniowej obręczy 164, w sposób podobny do pokazanego w uprzednio opisanych przykładach wykonania.

Uszczelka 168 może być wykonana z dowolnego odpowiedniego elastomerycznego materiału, który spowoduje założone uszczelnienie między gómączęściąpowierzchni szyjki 155 i powierzchnią czołową 154. Właściwe materiały uszczelniające obejmują wspomniane termoplastyczne elastomery, które mogąbyć stopione podczas formowania kapsla lub konwencjonalne materiały uszczelniające, takie jak na przykład plastizole.

179 974

FIG. 17

179 974

FIG. 21

179 974

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zamknięcie do pojemnika, mające metalowy końcowy element płytkowy, posiadający centralną część ukształtowaną i usytuowaną do nałożenia na wylot pojemnika, który ma postać zasadniczo cylindrycznej części szyjkowej, przy czym końcowy element płytkowy posiada górną powierzchnię i dolną powierzchnię i rozciąga się w swej obwodowej części do wolnego brzegu, zaś obwodowa część posiada wewnętrzną powierzchnię i zewnętrzną powierzchnię przylegające do wolnego brzegu, oraz mające zasadniczo cylindryczną osłonę z tworzywa sztucznego, otaczającą i chwytającą końcowy element płytkowy, a także mające uszczelkę znajdującą się wewnątrz, współpracującą z częścią szyjkową pojemnika, znamienne tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (12) oraz powierzchnia wewnętrzna i powierzchnia zewnętrzna obwodowej części tego elementu płytkowego (12) są całkowicie zakryte przez kontakt z uszczelką (14) i/lub osłoną (11) z tworzywa sztucznego.
2. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (12) jest całkowicie zakryty przez kontakt z uszczelką (14) i osłoną (11).
3. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (12) jest całkowicie zakryty przez kontakt z osłoną (11).
4. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (12) jest całkowicie zakryty przez kontakt z uszczelką (14).
5. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelka (14) jest uformowana z końcowym elementem płytkowym (12) i/lub osłoną (11).
6. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelka (14) jest uformowana z końcowym elementem płytkowym (12).
7. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (11) zawiera część uformowaną z termoplastycznej żywicy.
8. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (11) zawiera część uformowaną z termoutwardzalnej żywicy.
9. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (11) zawiera część uformowaną z poliolefin.
10. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (11) zawiera część uformowaną z polipropylenu.
11. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (11) zawiera górny pierścieniowy kołnierz (29), rozciągający się do wewnątrz nad zewnętrznym obrzeżem centralnej części (16) końcowego elementu płytkowego (12).
12. Zamknięcie według zastrz. 11, znamienne tym, że kiedy sąutrzymywane warunki próżni w pojemniku, górny pierścieniowy kołnierz (29) osłony (11) jest usytuowany w odstępie osiowym od pokrytej górnej powierzchni zewnętrznego obrzeża centralnej części (16) końcowego elementu płytkowego (12).
13. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelka (14) jest uformowana z żywicy dającej się formować, zasadniczo nie zawierającej chlorku winylu.
14. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelka (14) jest uformowana z termoplastycznego elastomeru.
15. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że najbardziej wewnętrzna, w kierunku promieniowym, część górnej części uszczelki (14) będącej w kontakcie z zewnętrznym obrzeżem wewnętrznej powierzchni centralnej części (16) końcowego elementu płytkowego (12), kończy się w położeniu, które jest promieniowo zewnętrzne wobec przynajmniej najbardziej

179 974 wewnętrznej, w kierunku promieniowym, części końcowej powierzchni (39) części szyjkowej (41) pojemnika, stanowiącej jego wylot.
16. Zamknięcie według zastrz. 15, znamienne tym, że najbardziej wewnętrzna, w kierunku promieniowym, część górnej części uszczelki (14) kończy się w położeniu, które zostawia większą część końcowej powierzchni (39) części szyjkowej (41) pojemnika zasadniczo wolną od uszczelki (14). . . .
17. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że część wewnętrznej powierzchni centralnej części (16) końcowego elementu płytkowego (12), która leży nad końcową powierzchnią (39) części szyjkowej (41) pojemnika, stanowiącej jego wylot, jest zasadniczo wolna od uszczelki (14) i jest usytuowana w odstępie osiowym od końcowej powierzchni (39) części szyjkowej (41) pojemnika.
18. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że z osłoną(11) jest integralnie uformowana wskaźnikowa opaska zabezpieczająca (13), która rozciąga się w dół od końcowego brzegu osłony (11), przy czym osłona (11) zawiera wiele obwodowo rozmieszczonych szczelin (48) usytuowanych nad wskaźnikową opaską zabezpieczającą (13), które to szczeliny (48) sądopasowane kształtem do przenoszenia płynów do przestrzeni między wnętrzem osłony (11) i częścią szyjkową (41) pojemnika.
19. Zamknięcie według zastrz. 18, znamienne tym, że obwodowo rozmieszczone szczeliny (48) są określone przez końcowy brzeg osłony (11) i górny brzeg wskaźnikowej opaski zabezpieczającej (13).
20. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (11) zawiera cylindryczną wskaźnikową opaskę zabezpieczającą (13) rozciągającą się do dołu z osłony (11), przy czym wskaźnikowa opaska zabezpieczająca (13) jest integralnie uformowana z osłoną (11) i zawiera górną część (44) połączoną z osłoną (11) przez wiele obwodowo rozmieszczonych łamliwych mostków (36) oraz dolną część (47) odchylnie połączoną z górną częścią (44), zaś dolna część (47) ma osiową długość większą niż osiowa długość górnej części (44) tak, że dolna część (47) rozciąga się promieniowo do wewnątrz i osiowo w górę dla współdziałania z pierścieniowym zgrubieniem (49) na pojemniku zlokalizowanym nad obwodowo rozmieszczonymi łamliwymi mostkami (36).
21. Zamknięcie według zastrz. 20, znamienne tym, że osłona (11) zawiera wiele obwodowo rozmieszczonych szczelin (48) usytuowanych nad wskaźnikową opaską zabezpieczającą (13), które to szczeliny (48) są dopasowane kształtem do przenoszenia płynów do przestrzeni między wnętrzem osłony (11) i częścią szyjkową (41) pojemnika.
22. Zamknięcie według zastrz. 21, znamienne tym, że dolna część (47) wskaźnikowej opaski zabezpieczającej (13) zawiera wiele obwodowo rozmieszczonych otworów osuszających (37).
23. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (11) zawiera co najmniej jeden ukształtowany wstępnie gwint śrubowy (32), usytuowany i dostosowany kształtem do współpracy z zewnętrznym gwintem śrubowym na cylindrycznej części szyjkowej (41) pojemnika.
24. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera wskaźnikową opaskę zabezpieczającą (96) mającą ukształtowany wstępnie obwodowy wewnętrznie rozciągający się kołnierz, który dostosowany jest kształtem i usytuowany tak, aby pasować zatrzaskowe nad zewnętrznie obwodowo rozmieszczonym zgrubieniem (88) na cylindrycznej części szyjkowej pojemnika (82).
25. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że część każdej górnej i dolnej powierzchni końcowego elementu płytkowego, (12) przyległa do wolnego brzegu (28) tego elementu płytkowego (12), jest również całkowicie zakryta przez kontakt z uszczelką (14) i/lub osłoną (11) z tworzywa sztucznego.
26. Zamknięcie do pojemnika, przystosowane dla dociskowego zakładania i obrotowego usuwania z pojemnika, mające metalowy końcowy element płytkowy, posiadający zasadniczo okrągłą centralną część ukształtowaną i usytuowaną do nałożenia na wylot poj emnika, który ma postać zasadniczo cylindrycznej części szyjkowej zaopatrzonej w co najmniej jeden zewnętrzny nwint nrzvc7vm lmńnnwv element ηΚ/ΐνηχιηζηηείαΑο nArna i dolna nawierzchnie i rozciąga się w swej obwodowej części do wolnego brzegu, zaś obwodowa część posiada we

179 974 wnętrznąpowierzchnię i zewnętrznąpowierzchnię przylegające do wolnego brzegu, oraz mające zasadniczo cylindryczną giętką osłonę z giętkiej termoplastycznej żywicy otaczającą i chwytającą końcowy element płytkowy, przy czym osłona posiada co najmniej jeden wytworzony wstępnie wewnętrzny gwint usytuowany i ukształtowany do współpracy z co najmniej jednym zewnętrznym gwintem szyjki pojemnika, natomiast osłona i ukształtowany wstępnie wewnętrzny gwint mająodpowiednie wewnętrzne średnice pozwalające na dociskowe założenie zamknięcia do pojemnika ale wymagające obrotu dla usunięcia zamknięcia z pojemnika, zaś osłona z tworzywa sztucznego posiada górny pierścieniowy kołnierz, który wchodzi do wewnątrz i ponad zewnętrzny obwód centralnej części końcowego elementu płytkowego z odsłoniętą przynajmniej promieniową najgłębszą częścią zewnętrznej powierzchni centralnej części końcowego elementu płytkowego, a także mające uszczelkę znajdującą się wewnątrz zamknięcia wytworzoną przez sprasowanie z co najmniej jednym końcowym elementem płytkowym oraz osłoną i współpracującą z częścią szyjkową pojemnika, w celu jego uszczelnienia, oraz mające cylindryczną wskaźnikową opaskę zabezpieczającą rozciągającą się w dół z dolnej części osłony, integralnie uformowaną z osłoną i zawierającą górną część połączoną z osłoną przez wiele obwodowe rozmieszczonych podatnych na złamanie mostków i dolną część rozciągającą się promieniowo do wewnątrz i osiowo skierowaną do góry dla współpracy ze zgrubieniem ustalającym pojemnika, znamienne tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (12) oraz powierzchnia wewnętrzna i powierzchnia zewnętrzna obwodowej części tego elementu płytkowego (12) są całkowicie zakryte przez kontakt z uszczelką (14) i/lub osłoną (11) z tworzywa sztucznego.
27. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (12) jest całkowicie zakryty przez kontakt z uszczelką (14) i osłoną (11).
28. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (12) jest całkowicie zakryty przez kontakt z osłoną (11).
29. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (12) jest całkowicie zakryty przez kontakt z uszczelką (14).
30. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że uszczelka (14) jest uformowana z końcowym elementem płytkowym (12) i osłoną (11).
31. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że uszczelka (14) jest uformowana z końcowym elementem płytkowym (12).
32. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że uszczelka (14) jest w kontakcie zarówno z częścią dolnej powierzchni końcowego elementu płytkowego (12), która pokrywa obwodową część końcowego elementu płytkowego (12) jak i z cylindrycznąosłoną(ll), przy czym połączenie między uszczelką (14) a cylindryczną osłoną (11) jest silniejsze niż połączenie miedzy uszczelką (14) a częściąkońcowego elementu płytkowego, znajdujących się we wzajemnym kontakcie tak, aby przy zastosowaniu zamknięcia do pojemnika uszczelka (14) przesuwała się osiowo w górę i w dół, aby zapewnić ulepszone uszczelnienie boczne z zewnętrzną po wierzchnią części szyjkowej (41) pojemnika.
33. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że najbardziej wewnętrzna, w kierunku promieniowym, część górnej części uszczelki (14) kończy się w położeniu, które jest promieniowo zewnętrzne wobec najbardziej wewnętrznej, w kierunku promieniowym, części końcowej powierzchni (39) części szyjkowej (41) pojemnika, stanowiącej jego wylot.
34. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że najbardziej wewnętrzna, w kierunku promieniowym, część górnej części uszczelki (14) kończy się w położeniu, które zostawia większą część końcowej powierzchni (39) części szyjkowej (41) pojemnika zasadniczo wolną od uszczelki (14).
35. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że kiedy sąutrzymywane warunki próżni w pojemniku, górny pierścieniowy kołnierz (29) osłony (11) jest usytuowany w odstępie osiowym od pokrytego zewnętrznego obrzeża zewnętrznej powierzchni centralnej części (16) końcowego elementu płytkowego (12).

179 974
36. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że osłona (11) jest uformowana z termoplastycznej żywicy wybranej z grupy obejmującej homopolimery, kopolimery i termopolimery etylenu i propylenu.
37. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że osłona (11) jest uformowana z polipropylenu.
38. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że uszczelka (14) jest uformowana z materiału zasadniczo nie zawierającego chlorku winylu.
39. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że uszczelka (14) jest uformowana z termoplastycznego elastomeru.
40. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że dolna część (47) wskaźnikowej opaski zabezpieczającej (13) ma osiową długość większą niż osiowa długość jej górnej części (44) tak, że zakończenie dolnej części (47) rozciąga się promieniowo do wewnątrz i w górę dla współdziałania z pierścieniowym zgrubieniem (49) na pojemniku, usytuowanym nad obwodowo umieszczonymi łamliwymi mostkami (36).
41. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że osłona (11) zawiera wiele obwodowo rozmieszczonych szczelin (48) usytuowanych nad wskaźnikową opaską zabezpieczającą (13), które to szczeliny (48) są dopasowane kształtem do przenoszenia płynów do przestrzeni między wnętrze, osłony (11) i częścią szyjkową (41) pojemnika.
42. Zamknięcie według zastrz. 41, znamienne tym, że dolna część (47) wskaźnikowej opaski zabezpieczającej (13) zawiera wiele obwodowo rozmieszczonych otworów osuszających (37).
43. Zamknięcie według zastrz. 26, znamienne tym, że część każdej górnej i dolnej powierzchni końcowego elementu płytkowego (12), przyległa do wolnego brzegu (28) tego elementu płytkowego (12), jest również całkowicie zakryta przez kontakt z uszczelką(14) i/lub osłoną(ll) z tworzywa sztucznego.
44. Sposób wytwarzania zamknięcia do pojemnika, mającego metalowy końcowy element płytkowy, który posiada odkrytą część centralną otoczoną i uchwyconąprzez obwodową osłonę, znamienny tym, że umieszcza się wstępnie ukształtowany końcowy element płytkowy (78), mający wolny brzeg (28) obwodowo usytuowany w odniesieniu do centralnej części (16), w lub na pierwszym członie (61) formy mającej pierwszy i drugi człon (61,64) ruchome względem siebie odpozycji otwartej do pozycji zamkniętej, zamyka się formę tworząc komorę otaczającą końcowy element płytkowy (78) i zakończoną w położeniu uniemożliwiającym dopływ stopionego materiału na jego część centralną (16), wtryskuje się materiał termoplastyczny do tej komory, rozpływający się dookoła wolnego brzegu (28) końcowego elementu płytkowego (78) oraz całkowicie pokrywający ten wolny brzeg (28) i formuje się osłonę (11) z tworzywa sztucznego, która po ochłodzeniu otacza i chwyta końcowy element płytkowy (78) a pozostawia odkrytą jego część centralną (16).
45. Sposób według zastrz. 44, znamienny tym, że pierwszy człon (61) formy stosuje się jako rdzeń, a końcowy element płytkowy (78) umieszcza się na tym rdzeniu.
46. Sposób według zastrz. 44, znamienny tym, że końcowy element płytkowy (78) zaopatruje się w uszczelkę (14) przed wtryśnięciem surowca przeznaczonego na uformowanie osłony (11).
47. Sposób według zastrz. 46, znamienny tym, że uszczelkę (14) formuje się przez jej kształtowanie z końcowym elementem płytkowym (78).
48. Sposób według zastrz. 46, znamienny tym, że uszczelkę (14) formuje się wtryskowo w pierwszej wnęce (62) formy a następnie końcowy element płytkowy (78) umieszcza się w kontakcie z uformowaną uszczelką (14), przed formowaniem wtryskowym osłony (11) z tworzywa sztucznego.
49. Sposób według zastrz. 44, znamienny tym, że materiał termoplastyczny wprowadza się dookoła części każdej górnej i dolnej powierzchni końcowego elementu płytkowego (78) i całkowicie zakrywa się te części.
50. Sposób wytwarzania zamknięcia do pojemnika, mającego wstępnie ukszatłtowany metalowy końcowy element płytkowy otoczony zasadniczo cylindryczną osłoną oraz mającego usytuowaną wewnątrz uszczelkę współpracującą z zakończeniem szyjki pojemnika, znamienny

179 974 tym, że wstępnie ukształtowany metalowy końcowy element płytkowy (78), mający zasadniczo kołową część centralną (16) i wolny brzeg (28) obwodowo usytuowany w odniesieniu do części centralnej (16), umieszcza się na rdzeniu (67) formy mogącym poruszać się do pierwszej wnęki (62) formy, aby utworzyć pierwszą komorę mającą ukształtowanie zgodne z pożądanym kształtem uszczelki (14), wtryskuje się stopiony materiał do tej pierwszej komory i formuje się uszczelkę (14) na pierwszej stronie końcowego elementu płytkowego (78), wycofuje się rdzeń (67) z pierwszej wnęki (62) formy i umieszcza się go wraz z końcowym elementem płytkowym (78) i uszczelką(14) we właściwej pozycji względem drugiej wnęki (63) formy oraz wstawia się rdzeń (67) i końcowy element płytkowy (78) z uszczelką (14) usytuowaną na nim do drugiej wnęki (63) formy, tworząc drugą komorę otaczającą końcowy element płytkowy (78) zakończoną w położeniu uniemożliwiającym dopływ stopionego materiału na jego część centralną (16), wtryskuje się materiał termoplastyczny do tej drugiej komory i formuje się osłonę (11) z tworzywa sztucznego, która po ochłodzeniu otacza i chwyta końcowy element płytkowy (78) i pozostawia odkrytą jego część centralną (16).
51. Sposób według zastrz. 50, znamienny tym, że materiał termoplastyczny wprowadza się dookoła wolnego (28) końcowego elementu płytkowego (78) i zakrywa się ten wolny brzeg (28).
52. Sposób według zastrz. 50, znamienny tym, że stopiony materiał, przeznaczony na uszczelkę (14), wprowadza się dookoła wolnego brzegu (28) końcowego elementu płytkowego (78) i całkowicie zakrywa się ten wolny brzeg (28).
53. Sposób według zastrz. 50, znamienny tym, że wolny brzeg (28) końcowego elementu płytkowego (78) zakrywa się całkowicie przez kontakt zarówno ze stopionym materiałem przeznaczonym na uszczelkę (14) jak i ze stopionym materiałem termoplastycznym przeznaczonym na osłonę (11).
54. Sposób według zastrz. 50, znamienny tym, że części pierwszej i drugiej strony końcowego elementu płytkowego (78), przylegające do wolnego brzegu (28) tego elementu płytkowego (78), zakrywa się całkowicie przez kontakt ze stopionym materiałem przeznaczonym na uszczelkę (14) i/lub ze stopionym materiałem termoplastycznym przeznaczonym na osłonę (11).

* * *