PL179588B1

PL179588B1 - Filter for making infused beverages, especially coffee and method of making such filters

Info

Publication number: PL179588B1
Application number: PL96317465A
Authority: PL
Inventors: Werner Simon; Lutz Wittenschlaeger; Fred Bergmann
Original assignee: Melitta Haushaltsprodukte
Priority date: 1995-04-10
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 2000-09-29
Also published as: WO1996032043A1; EE9600187A; EP0951854B1; HUP9603411A2; DE19513600C5; NO965196L; NO313904B1; CA2192474A1; FR2732576B3; ATE239411T1; DE59605640D1; AU692701B2; ATE194907T1; PL317465A1; AU5335496A; DE19513600A1; NO965196D0; DK0763994T3; EP0951854A1; AT823U1

Abstract

1 . FILTR DO PARZENIA NAPOJÓW, ZW LASZ- CZA KAWY, Z M ATERIALU W LÓKNISTEGO ZAW IE- RAJACEGO PORY, ZNAMIENNY TYM, ZE PORY (5) M AJA SREDNIA W IELKOSC (D) W YNOSZACA CO NAJM NIEJ OKOLO 0,1 MM, M IERZONA PRZY GE- STOSCI WLÓKIEN, W YNOSZACEJ OKOLO 50% PIE- RWOTNEJ GESTOSCI W LÓKIEN M ATERIALU. 16. SPOSÓB WYTWARZANIA FILTRA DO PA- RZENIA NAPOJÓW, ZWLASZCZA KAWY, Z MATERIALU WLÓKNISTEGO ZAWIERAJACEGO PORY, ZNAMIEN- NY TYM, ZE PRZYGOTOWUJE SIE WLÓKNISTY MATE- RIAL I WYKONUJE SIE W NIM PORY (5) O SREDNIEJ WIELKOSCI (D) PORÓW WYNOSZACEJ CO NAJMNIEJ OKOLO 0,1 MM MIERZONEJ PRZY GESTOSCI WLÓKIEN, KTÓRA WYNOSI OKOLO 50% PIERWOTNEJ LUB SRED- NIEJ GESTOSCI WLÓKIEN MATERIALU. FIG. 1 (74) PELNOMOCNIK: DZIARNOWSKA MONIKA, POLSERVICE (45) O UDZIELENIU PATENTU OGLOSZONO: 29.09.2000 WUP 09/00 (72) TWÓRCY WYNALAZKU: WERNER SIMON, MINDEN, DE LUTZ WITTENSCHLÄGER, HILLE, DE FRED BERGMANN, BARENBURG, DE (43) ZGLOSZENIE OGLOSZONO: 14.04.1997 BUP 08/97 (30) PIERWSZENSTWO: 10.04.1995,DE.19513600.4 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr do parzenia napojów, zwłaszcza kawy, wykonany z materiału włóknistego posiadającego pory i sposób wytwarzania filtra do parzenia napojów, zwłaszcza kawy, wykonanego z materiału włóknistego posiadającego pory.

Znane są filtry do parzenia kawy wykonane z papieru, na przykład rożki filtracyjne tego samego zgłaszającego. Te filtry do kawy są krepowane, aby zwiększyć ich powierzchnię i zawierają pory, które gołym okiem są bardzo słabo lub w ogóle niewidoczne. Niemiecki opis wzoru użytkowego nr 69 39 904 dotyczy filtru do kawy o wielkości porów pomiędzy 5 i 20 pm, które umożliwiają przedostawanie się przez filtr aromatycznych cząstek koloidalnych.

Niemieckie opisy zgłoszeniowe natomiast nr nr 2802240, 3434687, 3642898 i 4135660 dotyczą filtrów do kawy, wykonanych z folii z tworzywa sztucznego lub z metalu, w których wykonane są otwory lub pory o ostrych krawędziach.

Celem wynalazku jest opracowanie filtra do parzenia napojów, zwłaszcza filtra do parzenia kawy, który będzie łatwy do wykonania i przyczyni się do poprawy jakości filtratu, na przykład kawy, oraz sposób wytwarzania tego typu filtra.

Filtr do parzenia napojów, zwłaszcza kawy, z materiału włóknistego zawierającego pory, charakteryzuje się według wynalazku tym, że jego pory mają średnią wielkość wynoszącąco najmniej około 0,1 mm, mierzoną przy gęstości włókien, wynoszącej około 50% pierwotnej gęstości włókien materiału.

Pod pojęciem pierwotnej gęstości włókien materiału filtracyjnego należy rozumieć gęstość włókien materiału przed wykonaniem wspomnianych porów, inaczej mówiąc gęstość włókien materiału uśrednioną na całej powierzchni filtra.

Korzystnie, pory maja średnią wielkość od około 0,1 do około 0,7 mm, zwłaszcza do około 0,6 mm lub od około 0,1 do około 0,4 mm, zwłaszcza do około 0,3 mm, mierzoną przy gęstości włókien, wynoszącej około 50% pierwotnej gęstości włókien materiału.

Korzystnie, przy wielkości porów, która odpowiada 90% średniej wielkości porów, gęstość włókien wynosi od około 0 do około 40%, od około 0 do około 20% lub od około 5 do około 15% pierwotnej gęstości włókien materiału.

Korzystnie, przy wielkości porów, która odpowiada 90% średniej wielkości porów, gęstość włókien wynosi około 10% pierwotnej gęstości włókien materiału.

Korzystnie, swobodna powierzchnia porów w filtrze wynosi co najwyżej 20% całkowitej powierzchni filtru, a filtr jest wykonany z papieru.

Korzystnie, pory są wykonane przez nakłuwanie włóknistego materiału lub przez działanie strumienia wody na włóknisty materiał.

Korzystnie, średnia wielkość porów i/lub gęstość powierzchniowa porów wzrasta w kierunku części filtra, znajdującej się w położeniu roboczym na dole.

Korzystnie, pory są usytuowane wzdłuż linii perforacji równoległej do obrzeża górnego filtra i/lub wzdłuż linii, równoległej do bocznego i dolnego obrzeża filtra.

Sposób wytwarzania filtra do parzenia napojów, zwłaszcza kawy, z materiału włóknistego zawierającego pory, polega według wynalazku na tym, że przygotowuje się włóknisty materiał i wykonuje się w nim pory o średniej wielkości porów wynoszącej co najmniej około 0,1 mm mierzonej przy gęstości włókien, która wynosi około 50% pierwotnej lub średniej gęstości włókien materiału.

Korzystnie, pory wykonuje się za pomocą nakłuwania, walcowania materiału walcem igłowym lub działając na materiał strumieniem wody.

179 588

U podstaw wynalazku leży idea, polegająca na opracowaniu filtru do napojów parzonych, który jest wykonany z bibułopodobnego papieru, materiału włókninowego lub włóknistego, w którym znajdują się pory o średniej wielkości wynoszącej co najmniej około 0,1 mm, mierzonej przy gęstości włókien, która wynosi około 50% pierwotnej lub średniej gęstości włókien materiału; korzystnie maksymalna średnia wielkość porów wynosi od około 0,6 do około 0,7 mm, zwłaszcza od około 0,3 do około 0,4 mm. Szczególnie zalecany jest zakres średniej wielkości porów od 0,15 do 0,25 mm.

Filtr według wynalazku jest wykonany z odpowiednich papierów i materiałów włóknistych z naturalnych i/lub syntetycznych włókien na bazie celulozy i/lub z włókien z syntetycznych polimerów oraz z mieszanin wymienionych włókien. Ciężar powierzchniowy zalecanych materiałów wynosi od około 10 do około 100 g/m². Włóknisty materiał stanowi korzystnie papier filtracyjny, jaki dotychczas stosowano na rożki filtracyjne. Przy wykonywaniu w tym materiale porów, co zazwyczaj odbywa się poprzez nakłuwanie lub działanie strumieniem wody, brzegi lub krawędzie porów nie są ostre, lecz, co wynika z własności włóknistego materiału, nieostre, “frędzlowate” lub porowate.

Pory o tej wielkości są wyjątkowo łatwe do wykonania, a w szczególności poprawiają smak filtratu kawowego. Nieoczekiwanie pory te, pomimo swej stosunkowo dużej wielkości, odfiltrowują nawet cząstki proszku, na przykład proszku kawowego, których wielkość jest znacznie mniejsza i wynosi poniżej 10 pm. Efekt ten polega przypuszczalnie na stosunkowo dużych siłach kapilarnych, oddziałujących na nieostre krawędzie porów.

Wykonanie porów o średniej wielkości większej niż około 0,1 mm zwiększa wydajność filtrowania lub prędkość przepływu przez filtr. Zapobiega się dzięki temu zatykaniu filtru, ewentualnie jego przelewaniu, zwłaszcza przy zastosowaniu w maszynach do parzenia kawy. Ponadto dzięki zaopatrzeniu filtru w większe pory może przezeń przedostawać się znacznie większa ilość koloidalnych, aromatycznych cząstek, zaś alkaloidy, jak kofeina, które przy parzeniu kawy są łatwo absorbowane przez zwykłe filtry papierowe, nie zatrzymują się na nim. Poprawia to smak filtratu, zwłaszcza w przypadku parzenia kawy.

Przy użyciu włóknistego materiału o tego typu dużych porach, ewentualne pęcznienie materiału filtracyjnego nie powoduje zmniejszenia przepuszczalności filtru w takim stopniu, jak ma to miejsce w typowych papierach filtracyjnych.

Zwiększenie wielkości porów w porównaniu do typowych papierowych filtrów do kawy ma ponadto tę zaletę, że filtr według wynalazku może być stosowany do wielu napojów parzonych, przede wszystkim do rzadziej używanych gatunków kawy, jak espresso, kawa słodowa, kawa ziarnista i kawa z cukrem palonym. Nie jest przy tym konieczne krepowanie materiału filtracyjnego, co zmniejsza koszty.

Dzięki średniej wielkości porów do 0,6 mm, a nawet do 0,7 mm w materiale włóknistym zapobiega się tworzeniu osadu w filtracie i jego zauważalnemu zmętnieniu.

Dzięki temu, że pory mają średnią wielkość od około 0,1 do około 0,4 mm, zwłaszcza do około 0,3 mm, w kawie zatrzymywane są zwłaszcza zawarte w niej lipidy, tak że nie przechodzą one do filtratu i nie mogą negatywnie oddziaływać na poziom cholesterolu u konsumenta. Udowodniono, że zwłaszcza zawarte w kawie lipidy powodują trwałe podwyższenie poziomu cholesterolu we krwi konsumenta i mogą zagrażać jego zdrowiu (por.: “Identity of the cholesterol-raising factor from boiled coffe and its effects on liver funnction enzymes” w Journal of Lipid Reasearch, tom 35, 1994).

Stwierdzono, że jeżeli swobodna powierzchnia porów w filtrze wynosi co najwyżej 20% całkowitej powierzchni filtru to taki udział swobodnej powierzchni porów zapewnia, z uwagi na istniejącą porowatość papieru filtracyjnego, zadowalające działanie filtrujące, Przy większym udziale swobodnej powierzchni otworów następuje bardziej intensywne tworzenie osadu w filtracie. Przy średniej wielkości porów wynoszącej około 0,3 mm w filtrze według wynalazku i swobodnej powierzchni porów równej 20% nie występuje ponadto zwiększona przepuszczalność szkodliwych dla zdrowia i niepożądanych lipidów zawartych w kawie.

179 588

Poza tym stwierdzono, że podany zakres średniej wielkości porów nie pogarsza podatności papieru na przeróbkę i jego wytrzymałości na pękanie, tak że filtr według wynalazku pozostaje stabilny, łączone za pomocą przetłaczania części filtru nie ulegają osłabieniu, ponadto zaś unika się innych problemów związanych z pakowaniem i przeróbką.

Jeżeli średnia wielkość porów i/lub gęstość powierzchniowa porów wzrasta w kierunku części filtra, znajdującej się w położeniu roboczym na dole, powoduje to zintensyfikowanie przelewania w dolnej części filtra, a zatem w obszarze, w którym w porównaniu z pozostałymi obszarami znajdują się stosunkowo duże ilości zmielonej kawy. Przepuszczalność filtra według wynalazku jest przy tym korzystnie tak dobrana, że przepływ filtratu przez filtr na całej wysokości cieczy znajdującej się w filtrze pozostaje w przybliżeniu stały. Zapewnia to kompensację różnic w przepuszczalności spowodowanych różnymi ilościami cząstek napojów i różnymi ciśnieniami, a napar jest wykorzystywany lepiej i bardziej równomiernie.

Pory są tak ukształtowane i rozmieszczone, że tworząperforację, wzdłuż której filtr rozrywa się celem jego zmniejszenia. W filtrze do kawy na przykład filtr przeznaczony do uchwytu o wymiarach 1 x 4 może być zmniejszony i dopasowany do uchwytu o wielkości 1x2.

Dodatkowo lub alternatywnie pory mogą być tak ukształtowane i rozmieszczone, że tworzą linię zagięcia, które ułatwiają otwieranie filtru w określonych miejscach, na przykład w pobliżu przetłoczeń.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat pierwszej postaci wykonania filtra w widoku bocznym, fig. 2 - fragment A z fig. 1 ze schamtycznym uwidocznieniem zalecanych porów w powiększeniu, fig. 3 - fragment A z fig. 1 z innąpostacią wykonania zalecanych porów w powiększeniu, fig. 4 fragment B z fig. 2 w schematycznym powiększeniu, fig. 5 - rozkład włóknistego materiału w obszarze porów według fig. 4, fig. 6 - zdjęcie z mikroskopu elektronowego, ukazujące w 100-krotnym powiększeniu filtr z porami wykonanymi za pomocą walca igłowego, fig. 7 - zdjęcie z mikroskopu elektronowego według fig. 6 w 200-krotnym powiększeniu, fig. 8 - zdjęcie z mikroskopu elektronowego, ukazujące w 102-krotnym powiększeniu filtr z porami wykonanymi za strumienia wody, fig. 9 - zdjęcie z mikroskopu elektronowego, ukazujące w 106-krotnym powiększeniu filtr z innymi porami wykonanymi za pomocą walca igłowego, fig. 10 - zdjęcie z mikroskopu elektronowego, ukazujące w 400-krotnym powiększeniu filtr z porami wykonanymi za pomocą wyładowania napięciowego, fig. 11 - zdjęcie z mikroskopu elektronowego, ukazujące inne, wykonane za pomocą wyładowania napięciowego, pory według fig. 8, fig. 12- wykres statystyczny, ukazujący zawartości osadu kawowego w filtratach, przefiltrowanych za pomocą różnych filtrów, fig. 13 - inny wykres statystyczny, ukazujący zawartości osadu kawowego w filtratach, przefiltrowanych za pomocą różnych filtrów, fig. 14 - wykres ilustrujący prędkość przepływu w zależności od powierzchni porów.

Filtr 1 według wynalazku składa się według fig. 1 z dwóch, składanych do siebie, warstw materiału filtracyjnego. Warstwy te są połączone wzdłuż dolnej i bocznej krawędzi 3, na przykład poprzez przetłoczenie. Na fig. 1 widoczna jest wierzchnia warstwa 2 materiału filtracyjnego.

Materiał filtracyjny zawiera pory 5, jakie uwidoczniono na przykład na fig. 2 i 3. Pory 5 są korzystnie tak rozmieszczone i ukształtowane wzdłuż linii 4, że tworzą one linię perforacyjną przechodzącą przez obie warstwy filtru. Wzdłuż tej linii perforacyjnej 4 górną część filtru można w prosty sposób oddzielić, aby filtr można było wykorzystać także dla mniejszego uchwytu. Poza obszarem krawędzi 3, jednak w jego pobliżu, pory tworząpoza tym linie zagięcia 6, aby filtr można było w prosty sposób rozchylić i otworzyć w znanym uchwycie do filtrów, ułatwiając tym samym nasypywanie proszku kawowego.

Na fig. 2 i 3 widać, że pory 5 w filtrze według wynalazku mogą mieć dowolny kształt, o ile czynna średnia wielkość porów d wynosi co najmniej około 0,1 mm, korzystnie do około 0,7 mm, mierzona przy gęstości włókien, która wynosi około 50% pierwotnej lub średniej gęstości włókien materiału.

179 588

Przedstawione na fig. 2, w zasadzie okrągłe pory 5 są zalecane, ponieważ można je wykonać za pomocą stosunkowo prostej obróbki materiału filtracyjnego. Pory w materiale włóknistym wykonuje się przy tym za pomocą wiercenia, nacinania, wysokiej temperatury i wyładowań napięciowych. Materiał włóknisty walcuje się za pomocą walca igłowego lub obrabia za pomocą strumieni wody. Nakłuwanie celem uzyskania filtru według wynalazku jest wyjątkowo proste do wykonania i wykazuje w stosunku do innych metod, na przykład wykonywania porów za pomocą promieni laserowych, frezowania lub wykrawania, duże zalety finansowe i strukturalne, które są opisane poniżej. Przy nakłuwaniu materiału włóknistego za pomocą walca igłowego pory mają kształt lekko gruszkowaty, co jest spowodowane lekkim przechyleniem zamocowanych na walcu igieł w stosunku do prowadzonej wstęgi materiału.

Figura 4 ukazuje w powiększeniu fragment B z fig. 2. Ma on uwidocznić zwłaszcza to, że por wykonany według wynalazku w materiale włóknistym nie ma ostrej krawędzi, lecz krawędź nieostrą lub porowatą. Tego rodzaju struktura jest osiągana na przykład poprzez nakłuwanie włóknistego materiału, co początkowo naciąga częściowo elastyczny materiał, nie usuwając go. Z uwagi na włóknistość materiału powstaje por o średniej wielkości d. Struktura ta powoduje zwiększenie sił kapilarnych filtrowanej cieczy, zwłaszcza na krawędziach porów, co z kolei poprawia działanie filtracyjne wykonywanych w prosty sposób porów.

Figura 5 ukazuje statystyczny rozkład materiału włóknistego w obszarze poru, na przykład poru według fig. 4. Na osi poziomej naniesiona jest wielkość porów, natomiast na osi pionowej gęstość włókien w obszarze poru. W bliskim otoczeniu poru gęstość włókien materiału zmniejsza się w kierunku środka poru. Nachylenie statystycznego rozkładu jest przy tym zależne od materiału i od sposobu wykonania poru. Przy średniej wielkości d porów gęstość włókien wynosi zgodnie z definicją 50% gęstości włókien pierwotnego materiału, to znaczy materiału przed wykonaniem porów, lub średniej gęstości włókien materiału (“połowicznej gęstości włókien”).

Zalecany materiał ma, przy wielkości porów d₉₀, która odpowiada 90% średniej wielkości porów d, gęstość włókien wynoszącą od około 0 do około 40%. Ponadto korzystne jest, jeżeli gęstość włókien przy wielkości porów d₉₀ wynosi od około 0 do 20%, zwłaszcza od około 5 do 15%, pierwotnej lub średniej gęstości włókien.

Włóknistość materiału w obszarze poru należy dopasować do chemicznej i fizycznej konsystencji napojów parzonych.

Zdjęcia z mikroskopu elektronowego według fig. 6 i 7 ukazują wyraźnie nieostrą krawędź poru w filtrze według wynalazku. Włókna materiału włóknistego są częściowo naciągane na krawędź za pomocą nakłuwania, a częściowo rozrywane.

Figury 8 i 9 przedstawiają pory wykonane za pomocą strumienia wody. W porach tych gęstość włókien zmienia się w kierunku środka poru bardzo wolno. Makroskopowa struktura obrobionego w ten sposób filtru zawiera mikroskopijnie małe otwory przelotowe.

Figury lOill ukazują że wykonanie porów za pomocą wyładowania napięciowego powoduje widoczne zgrzewanie włókien na krawędziach porów, co powoduje powstanie w tym miejscu struktury porowatej.

Figura 12 przedstawia statystyczny wykres wyznaczania osadu. Znakiem oznaczono przy tym statystycznie wyznaczalną różnicę w stosunku do punktu odniesienia R (test LORD-a, dwustronny, 95% prawdopodobieństwa). Ukazane są wartości średnie x wraz z odchyłkami standardowymi S. Pierwsze cztery próbki stanowią nieperforowane, typowe papierowe filtry do kawy. Na piątym miejscu znajduje się tak zwany “złoty filtr”, wykonany z naciętej folii metalowej, zawierającej pory o wymiarach 0,18 mm x 2 mm. Na miejscach od szóstego do dziesiątego znajdują się nakłuwane próbki filtrów według wynalazku o średniej wielkości porów około 0,25 mm. Na jedenastym miejscu znajduje się, oznaczona jako “PJ2, próbka filtru według wynalazku, w którym pory zostały wykonane metodą strumieni wodnych, przy czym średnia wielkość porów wynosi od 0,2 do 0,3 mm. Na ostatnim miejscu znajduje się próbka wiercona, przy czym pory o średnicy 0,6 mm wykonano tutaj w typowym papierze filtracyjnym. Wszystkie przedstawione wartości pochodzą z prób maszynowego parzenia.

179 588

Widać wyraźnie, że przy użyciu materiału włóknistego spowodowane obecnością osadu zmętnienie filtratu kawowego jest znacznie mniejsze niż w przypadku filtru o porach, mających ostre krawędzie.

Figura 13 porównuje, zwłaszcza tworzenie osadu podczas parzenia maszynowego z tworzeniem osadu podczas parzenia ręcznego. Pierwsze cztery próbki stanowią zwykłe papierowe filtry do kawy. Na piątym miejscu znajduje się, perforowany za pomocą strumieni wody, filtr według wynalazku, analogiczny do filtru “PJ2 na fig. 12, przy czym góma jedna trzecia część filtru została uszczelniona silikonem. Na szóstym miejscu przedstawiony jest filtr perforowany w całości porami o wielkości 0,6 mm. Potem uwidocznione są filtry, przedstawione już w odniesieniu do fig. 12.

Na fig. 13 widać wyraźnie, że efekt uzyskany przy użyciu filtrów według wynalazku w odniesieniu do fig. 12 ulega dalszemu wzmocnieniu, jeżeli zamiast parzenia maszynowego zastosuje się parzenie ręczne.

Figura 14 ukazuje, zależną od powierzchni porów, prędkość przepływu dla różnych próbek. Prędkość przepływu stanowi wielkość charakterystyczną dla papieru filtracyjnego, wyznaczonąna podstawie próbki o określonej powierzchni przy użyciu zadanego ciśnienia wody i temperatury wody. Powierzchnia porów stanowi iloczyn wielkości porów (mm²) i ich liczby (na cm²), “r” stanowi natomiast statystyczny współczynnik korelacji dla prostej regresji.

W przypadku próbek obrabianych strumieniami wody prędkość przepływu jest wyznaczana przez pocienione miejsca (silnie zmniejszona gęstość włókien) lub porowatość papieru filtracyjnego i dodatkowo wykonane pory. Odpowiadałoby to nieprzepuszczalnemu materiałowi filtracyjnemu, który zawiera pory o średnicy około 0,5 mm. Tego typu filtr jest zatem zalecany do celów, w których wymagana jest duża prędkość przepływu pomimo dobrej filtracji, na przykład wówczas, gdy należy zapobiec przelaniu przez filtr podczas automatycznego parzenia kawy w maszynie.

179 588

Fig.4

Grubość włókna

Szerokość porów

Fig.5

179 588

(Tui οοτ/βω) PBSO

179 588

Parzenie reczne

Fig.13

179 588

160

Fig.14

Prędkość przepływu (ml/s)

140

120

100 φ o μ ο Ν 3 φ β Ν ο φ· Μ φ

β φ * ο 44 β Ή

Ν Q

Φ β Ν υ •Η g φ

0) β «3 u μ ω φ

•Η β >ι >Ο r ΜΗ •Η Φ Ν·Η Q β

Folia złotego filtru r=0,9742

2

Powierzchnia porów (mm /cm )

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Filtr do parzenia napojów, zwłaszcza kawy, z materiału włóknistego zawierającego pory, znamienny tym, że pory (5) mają średnią wielkość (d) wynoszącą co najmniej około 0,1 mm, mierzoną przy gęstości włókien, wynoszącej około 50% pierwotnej gęstości włókien materiału.
2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pory (5) mają średnią wielkość (d) od około 0,1 do około 0,7 mm, zwłaszcza do około 0,6 mm, mierzoną przy gęstości włókien, wynoszącej około 50% pierwotnej gęstości włókien materiału.
3. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pory (5) mają średnią wielkość (d) od około 0,1 do około 0,4 mm, zwłaszcza do około 0,3 mm, mierzoną przy gęstości włókien, wynoszącej około 50% pierwotnej gęstości włókien materiału.
4. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że przy wielkości (d₉₀) porów, która odpowiada 90% średniej wielkości (d) porów, gęstość włókien wynosi od około 0 do około 40% pierwotnej gęstości włókien materiału.
5. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że przy wielkości (d₉₀) porów, która odpowiada 90% średniej wielkości (d) porów, gęstość włókien wynosi od około 0 do około 20% pierwotnej gęstości włókien materiału.
6. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że przy wielkości (d₉₀) porów, która odpowiada 90% średniej wielkości (d) porów, gęstość włókien wynosi od około 5 do około 15% pierwotnej gęstości włókien materiału.
7. Filtr według zastrz. 6, znamienny tym, że przy wielkości (d₉₀) porów, która odpowiada 90% średniej wielkości (d) porów, gęstość włókien wynosi około 10% pierwotnej gęstości włókien materiału.
8. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że swobodna powierzchnia porów w filtrze wynosi co najwyżej 20% całkowitej powierzchni filtru.
9. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr (1) jest wykonany z papieru.
10. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pory (5) są wykonane przez nakłuwanie włóknistego materiału.
11. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pory (5) są wykonane przez działanie strumienia wody na włóknisty materiał.
12. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że średnia wielkość (d) porów i gęstość powierzchniowa porów (5) wzrasta w kierunku części filtra, znajdującej się w położeniu roboczym na dole.
13. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że gęstość powierzchniowa porów (5) wzrasta w kierunku części filtra, znajdującej się w położeniu roboczym na dole.
14. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pory (5) są usytuowane wzdłuż linii perforacji (4) równoległej do obrzeża górnego filtru (1).
15. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że pory (5) sąusytuowane wzdłuż linii (6), równoległej do bocznego i dolnego obrzeża filtru (1).
16. Sposób wytwarzania filtra do parzenia napojów, zwłaszcza kawy, z materiału włóknistego zawierającego pory, znamienny tym, że przygotowuje się włóknisty materiał i wykonuje się w nim pory (5) o średniej wielkości (d) porów wynoszącej co najmniej około 0,1 mm mierzonej przy gęstości włókien, która wynosi około 50% pierwotnej lub średniej gęstości włókien materiału.
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że pory (5) wykonuje się za pomocą nakłuwania.

179 588
18. Sposób według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że pory (5) wykonuje się za pomocą walcowania materiału walcem igłowym.
19. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że pory (5) wykonuje się, działając na materiał strumieniem wody.

* * *