PL178936B1 - Sposób wytwarzania cewnika PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposób w ytw arzania cewnika, z p ow lekan a pow ierzch n ia zewnetrzna, przeznaczonego do wkladania w otw ory w cie- le. m ajacego korpus, zaw ierajacy czesc ko n có w k o w a ze swobodnym koncem przednim stanowiacym swobodny koniec prze- dni korpusu cew nika 1 sw obodnym koncem tylnym , znajdujacym sie w pewnej odleglosci od sw obodnego konca przedniego, czesc rurkowa, b iegn aca ku tylow i od tylnego konca czesci konców kow ej, otw ór przesw itow y, m ajacy czesc przednia w cze- sci konców kow ej, która biegnie ku przodow i od tylnego konca czesci konców kow ej, oraz czesc tyln a w czesci rurkowej, któ- ra laczy sie z c zescia przednia, oraz jeden lub w iecej otw orów drenazow ych w zglednie do plukania w czesci konców kow ej, która laczy sie z przednia czescia otworu przesw itow ego, w którym to sposobie w ybiera sie rurke standardowa z koncem przednim i znajdujacym sie w pewnej odleglosci od niego koncem tylnym , tw orzac czesc rurkow a cew nika, przy czym co naj- mniej czesc standardowej rurki ma zadane srednice wew netrzna i zewnetrzna, oraz w tryskow o form uje sie czesc konców - k ow a z koncem tylnym m ajacym srednice wew netrzna i zew netrzna odpow iadajace zadanym srednicom, wewnetrznej i zewnetrznej, rurki standardowej, dostarcza sie rurke standardowa ze sw obodnym otwartym koncem , który ma sekcje o zada- nych srednicach, wewnetrznej i zewnetrznej, dostosowuje sie do siebie ksztaltem tylny koniec czesci konców kow ej i sw o- bodny otwarty koniec rurki standardowej, oraz laczy sie tylny koniec czesci konców kow ej ze sw obodnym otwartym koncem rurki standardowej form ujac korpus cewnika, nastepnie zanurza sie korpus cew nika w materiale pow lekajacym lub roztw o- rze pow lekajacym i pokrywa sie p ow lok a co najmniej czesc zewnetrznej pow ierzchni, zn am ien n y tym , ze przed polacze- niem czesci konców kow ej i rurki standardowej i przed dostarczeniem rurki standardowej ze sw obodnym otwartym koncem, który ma sekcje o zadanych srednicach wewnetrznej i zewnetrznej, zam yka sie przedni koniec rurki standardowej, nastepnie zanurza sie rurke standardow a w materiale lub roztw orze pow lekajacym w kierunku do przodu i pokryw a sie p ow loka zew - netrzna pow ierzchnie rurki standardowej, zas podczas zanurzania korpusu cew nika w materiale lub roztw orze pow lekajacym zanurza sie korpus cew nika do linii zlacza m iedzy czescia konców kow a, a czescia rurkow a lub do poziom u rów nego linii zlacza pom iedzy czescia kon ców k o w a i czescia rurkow a i pokrywa sie zew netrzna pow ierzchnie czesci konców kow ej. PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania cewnika. Chodzi tu o cewnik na przykład takiego typu jaki stosuje się do wprowadzania w moczowód, przy czym cewnik ten, korzystnie, jest pokryty warstwą materiału hydrofitowego oraz jest ponadto zaopatrzony w otwór drenażowy lub do płukania znajdujący się w pobliżu wolnego końca, który jest wprowadzany w moczowód.

Cewniki pokryte materiałem hydrofitowym sąznane, na przykład z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US-A-4585666 i US-A-4666437 (Lambert/Astra Meditec AB) lub US-A-4906237 (Johansson i inni/ Astra Meditec AB).

W opisie patentowym US-A-4773901 (Norton/C.R. Bard, Inc.) ujawniono cewnik z wybiórczo usztywnioną końcówką. Końcówka ta jest powleczona polimerem hydrofilowym, który podczas używania absorbuje lub absorbuje wodę, zmiękczając ja w ten sposób.

Podczas produkcji cewników tego typu powszechnie stosowaną techniką jest wytłaczanie giętkiej rury z materiału polimerowego, na przykład z PCW lub polietylenu albo podobnego, o odpowiednich wymiarach jako materiał wyjściowy. Jedna z końcówek rury zamyka się, spawając ją lub stapiając. W razie potrzeby zewnętrzną powierzchnię cewnika pokrywa się następnie warstwą hydro filową. Kolejnym krokiem jest zrobienie w rurce otworu upustowego/ płuczącego.

Pierwszym sposobem zrobienia otworu może być szybki ruch względem rurki, w której ściance wycina się za pomocą wycinaka w kształcie wycinka koła. Wadą tego sposobu jest trudność w uzyskaniu otworu o dokładnych wymiarach, ponieważ niewielki błąd w ustawieniu wycinaka lub w wymiarze rurki powoduje dużąróżnicę w wymiarach wyciętego otworu. Trudność w uzyskaniu otworu o dokładnych wymiarach można wyeliminować stosując drugi sposób wycinania. W tym drugim sposobie centruje się wycinak względem rurki i opuszcza na nią dociskając ścianki boczne rurki do siebie i wycinając otwór w ściance górnej, przy czym proces wycinania trzeba zakończyć zanim powstanie groźba przecięcia również ścianki dolnej. Powstały w ten sposób otwór będzie miał zawsze takie same wymiary. W sposobie tym trudno jest dokładnie ustalić moment zatrzymania wycinania, który trzeba dobrać w taki sposób, żeby nastąpiło przecięcie ścianki górnej, ale bez przecinania ścianki dolnej. Łatwiej jest ustawiać dokładnie wycinak, kiedy otwory wycina się w nie powlekanych standardowych rurkach o dobrze określonych grubościach ścianek, ale zupełnie inaczej w rurkach pokrytych warstwą innego materiału, na przykład hydrofilowego, ponieważ warstwa ta co najmniej w pewnym stopniu wpływa na wymiary rurki.

Innym problemem przy produkcji cewników powlekanych jest wytwarzanie zakrzywionej końcówki w cewnikach wykonanych z rurki standardowej (na przykład w tak zwanych cewnikach Tiemanna), ponieważ obróbka cieplna związana z procedurą powlekania lub z następującą po niej sterylizacją może doprowadzić do wyprostowania końcówki ze względu na efekt „pamiętania” naprężeń lub pozostania naprężeń szczątkowych w polimerze, a jakiego jest wykonana rurka. „Pamięć” materiału można zdefiniować jako jego skłonność do przyjmowania swojego pierwotnego kształtu wskutek jego naturalnej orientacji.

Według wynalazku, powyższe trudności rozwiązano w ten sposób, że końcową część cewnika wraz z prześwitem wewnętrznym i otworem drenażowo-płuczącym formuje się wtryskowo ze średnicami wewnętrzną i zewnętrzną odpowiadającymi średnicom rurki standardowej, a następnie łączy ze wspomnianą rurką standardową.

Sposób wytwarzania cewnika z powlekaną powierzchnią zewnętrzną przeznaczonego do wkładania w otwory w ciele, mającego korpus, zawierający część końcówkową ze swobodnym końcem przednim stanowiącym swobodny koniec przedni korpusu cewnika i swobodnym końcem tylnym, znajdującym się w pewnej odległości od swobodnego końca przedniego, część rurkową biegnącą ku tyłowi od tylnego końca części końcowej, otwór prześwitowy, mający część przedniąw części końcówkowej, która biegnie ku przodowi od tylnego końca części końcówkowej, oraz część tylnąw części rurkowej, która łączy się z częścią przednią oraz jeden lub więcej otworów drenażowych względnie do płukania w części końcówkowej, która łączy się z przednią częścią otworu prześwitowego, w którym to sposobie wybiera się rurkę standardową z końcem przednim i znajdującym się w pewnej odległości od niego końcem tylnym, tworząc część rur

178 936 kowącewnika, przy czym co najmniej część standardowej rurki ma zadane średnice wewnętrzną i zewnętrzną, oraz wtryskowo formuje się część końcówkowąz końcem tylnym mającym średnice wewnętrzną i zewnętrzną, odpowiadające w zasadzie zadanym średnicom, wewnętrznej i zewnętrznej, rurki standardowej, dostarcza się rurkę standardową ze swobodnym otwartym końcem, który ma sekcję o zadanych średnicach, wewnętrznej i zewnętrznej, dostosowuje się do siebie kształtem tylny koniec części końcówkowej i swobodny otwarty koniec rurki standardowej, oraz łączy się tylny koniec części końcówkowej ze swobodnym otwartym końcem rurki standardowej formując korpus cewnika, następnie zanurza się korpus cewnika w materiale powlekającym lub roztworze powlekającym i pokrywa się powłoką co najmniej część zewnętrznej powierzchni, odznacza się według wynalazku tym, że przed połączeniem części końcówkowej i rurki standardowej i przed dostarczeniem rurki standardowej ze swobodnym otwartym końcem, który ma sekcję o zadanych średnicach wewnętrznej i zewnętrznej, zamyka się przedni koniec rurki standardowej, następnie zanurza się rurkę standardową w materiale lub roztworze powlekającym w kierunku do przodu i pokrywa się powłoką zewnętrzną powierzchnię rurki standardowej, zaś podczas zanurzania korpusu cewnika w materiale lub roztworze powlekającym zanurza się korpusu cewnika do linii złącza między częścią końcówkową, a częścią rurkową lub do poziomu w zasadzie równego linii złącza pomiędzy częścią końcówkową i częścią rurkową i pokrywa się zewnętrzną powierzchnię części końcówkowej.

Korzystnie sekcja rurki standardowej o zadanych średnicach, wewnętrznej i zewnętrznej, jest przednią sekcją stanowiącą przedni koniec rurki standardowej oraz swobodny otwarty koniec rurki standardowej uzyskuje się otwierając zamknięty przedni koniec pokrytej powłoką rurki standardowej albo odcinając zamknięty koniec przedni.

Korzystnie zanurza się rurkę standardową w materiale lub roztworze powlekającym do przodu do poziomu znajdującego się z tyłu przedniej sekcji rurki standardowej i z przodu tylnego końca rurki standardowej.

Korzystnie po wykonaniu operacji łączenia wykonuje się drugą operację powlekania, pokrywając powłoką obszar cewnika znajdujący się w obszarze złącza.

Korzystnie stosuje się część końcówkową ze spawaną ze standardową rurką, przyklejoną do niej, lub sklejoną z niąrozpuszczalnikowo.

Korzystnie powłoka jest powłoką hydrofilową.

Korzystnie części końcówkowej nadaj e się kształt zakrzywiony.

Korzystnie stosuje się część końcówkową uformowaną z materiału bardziej miękkiego niż materiał rurki standardowej.

Korzystnie stosuje się część końcówkową uformowaną z materiału bardziej twardego niż materiał rurki standardowej.

Korzystnie cewnik jest z polimeru termoplastycznego.

Korzystnie jako polimer termoplastyczny stosuje się PCW lub polietylen albo podobny materiał.

Sposób wytwarzania cewnika z powlekaną powierzchnią zewnętrzną, przeznaczonego do wkładania w otwory w ciele, mającego korpus, zawierający część końcówkową ze swobodnym końcem przednim stanowiącym swobodny koniec przedni korpusu cewnika i swobodnym końcem tylnym, znajdującym się w pewnej odległości od swobodnego końca przedniego, część rurkową biegnącą ku tyłowi od tylnego końca części końcówkowej, otwór prześwitowy mający część przednią w części końcówkowej, która biegnie ku przodowi od tylnego końca części końcówkowej, oraz część tylną w części rurkowej, która łączy się z częścią przednią, oraz jeden lub więcej otworów drenażowych względnie do płukania w części końcówkowej, która łączy się z przednią częścią otworu prześwitowego, w którym to sposobie wybiera się rurkę standardową z końcem przednim i znajdującym się w pewnej odległości od niego końcem tylnym, tworząc część rurkową cewnika, przy czym co najmniej część standardowej rurki ma zadane średnice wewnętrzną i zewnętrzną, oraz wtryskowo formuje się część końcówkową z końcem tylnym mającym średnice wewnętrzną! zewnętrzną odpowiadające w zasadzie zadanym średnicom, wewnętrznej i zewnętrznej, rurki standardowej, dostarcza się rurkę standardową ze swobodnym

178 936 otwartym końcem, który ma sekcję o zadanych średnicach wewnętrznej i zewnętrznej, dostosowuje się do siebie kształtem tylny koniec części końcówkowej i swobodny otwarty koniec pokrytej powłoką rurki standardowej, oraz łączy się tylny koniec przykrytej powłoką części końcówkowej ze swobodnym otwartym końcem pokrytej powłoką rurki standardowej formując korpus cewnika, charakteryzuje się według wynalazku tym, że przed połączeniem części końcówkowej i rurki standardowej i przed dostarczeniem rurki standardowej ze swobodnym otwartym końcem, który ma sekcję o zadanych średnicach wewnętrznej i zewnętrznej zamyka się przedni koniec rurki standardowej, następnie zanurza się rurkę standardową w materiale lub roztworze powlekającym w kierunku do przodu i pokrywa się powłokę zewnętrzną powierzchnię rurki standardowej oraz oddzielnie zanurza się część końcówkową w materiale lub roztworze powlekającym i pokrywa się zewnętrznąpowierzchnię części końcówkowej, po czym łączy się tylny koniec pokrytej powłoką rurki standardowej i tworzy się zewnętrzna powierzchnię powlekaną cewnika.

Korzystnie sekcja rurki standardowej o zadanych średnicach, wewnętrznej i zewnętrznej, jest przednia sekcją stanowiącą przedni koniec rurki standardowej oraz swobodny otwarty koniec rurki standardowej uzyskuje się otwierając zamknięty przedni koniec pokrytej powłoką rurki standardowej albo odcinając zamknięty koniec przedni.

Korzystnie po wykonaniu operacji łączenia wykonuje się drugą operację powlekania, pokrywając powłoką obszar cewnika znajdujący się w obszarze złącza.

Korzystnie stosuje się część końcówkową ze spawaną ze standardową rurką przyklejoną do niej, lub sklejoną z nią rozpuszczalnikowo.

Korzystnie powłoka jest powłoką hydrofilową

Korzystnie części końcówkowej nadaje się kształt zakrzywiony.

Korzystnie stosuje się część końcówkową uformowaną z materiału bardziej miękkiego niż materiał rurki standardowej.

Korzystnie stosuje się część końcówkową uformowaną z materiału bardziej twardego niż materiał rurki standardowej.

Korzystnie cewnik jest z polimeru termoplastycznego.

Korzystnie jako polimer termoplastyczny stosuje się PCW lub polietylen albo podobny materiał.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku wyeliminowano trudności z wycinaniem otworów w powlekanych rurkach.

Ponadto sposób ten umożliwia rozciągnięcie powłoki na całą długość cewnika, w tym na krawędzie otworów drenażowo-płuczących. Można to osiągnąć powlekając końcówkę po wykonaniu operacji łączenia. W ten sposób nie trzeba zanurzać całego zmontowanego cewnika w środku powlekającym.

Powlekanie odbywa się na ogół w taki sposób, że montuje się cewnik na prętach lub trzpieniach ze stali nierdzewnej. Podczas zanurzania całego zmontowanego cewnika w środku powlekającym pręty ulegają zanieczyszczeniu roztworem, ponieważ wnika on w otwór w końcówce. Zastosowanie sposobu według wynalazku oznacza, że po wykonaniu operacji łączenia cewnik trzeba zanurzyć tylko do pokrycia strefy łączenia. Zatem minimalizuje się również powlekanie jego wewnętrznej powierzchni.

W praktyce zaleca się również powlekanie uformowanej wtryskowo końcówki przed wykonaniem operacji łączenia. W ten sposób, po wykonaniu operacji łączenia nie ma potrzeby wykonywania żadnego ważniejszego etapu powlekania. Z drugiej strony, jeżeli po wykonaniu operacji łączenia wykonuje się drugi etap powlekania, zapewnione jest powlekanie obszaru cewnika w strefie złącza. Może okazać się, że występują trudności z przyleganiem drugiej powłoki, ale można je zmniejszyć zdrapując przed drugą operacją powlekania część powłoki istniejącej, na przykład 2 mm.

Przed wykonaniem operacji łączenia, na standardową rurkę można nanieść powłokę w kolejnych etapach, którymi są:

178 936 stapianie lub inny sposób zatykania jednego końca wspomnianej standardowej rurki, powlekanie zewnętrznej powierzchni cewnika warstwą materiału, oraz odcinanie stopionego końca lub odtykanie go w inny sposób.

Dzięki temu eliminuje się zupełnie możliwość powlekania prętów ze stali nierdzewnej i wewnętrznej powierzchni cewnika podczas tego etapu produkcji.

Końcówkę można łączyć ze standardową rurką dowolnym sposobem, na przykład przez zakleszczenie na sposobie lub nawet wkręcenie. Zaleca się spawanie końcówki do standardowej rurki, klejenie lub sklejanie rozpuszczalnikowe. W celu zwiększenia przyczepności można stosować klej zgodny z rozpuszczalnikiem używanym do powlekania, np. klej rozpuszczający się w rozpuszczalniku. Klej ten może częściowo wniknąć w światło rurki, ale nie za daleko, ze względu na możliwość zmniejszenia średnicy otworu.

Ścinając rurkę skośnie można wywołać problemy z orientacją standardowej rurki względem końcówki. Zatem zaleca się proste cięcie prostopadle do osi standardowej rurki.

Dopuszcza się stosowanie dowolnej powłoki, ale wynalazek nadaje się zwłaszcza w przypadku powłoki hydrofitowej.

Wynalazek umożliwia stosowanie różnego rodzaju typów końcówek . Zatem końcówki mogą być uformowane krzywoliniowo, jak w cewniku Tiemanna. Zgodnie z wynalazkiem nadaje się im bardziej trwały kształt.

Podobnie, końcówka nie musi być z tego samego materiału co rurka standardowa. Może ona być uformowana z materiału bardziej miękkiego niż materiał standardowej rurki, albo z materiału bardziej sztywnego. Sztywnąkońcówkę stosuje się, na przykład, w przypadku problemów z prostatą.

W miarę możliwości końcówka i standardowa rurka powinny być z tego samego materiału. Ułatwia to ich sklejanie.

Korzystnie, cewnik wykonuje się z polimeru termoplastycznego, na przykład z PCW lub polietylenu, albo podobnego materiału. Materiały tego typu są idealne pod warunkiem, że cewnik służy za tymczasowy cewnik drenażowy układu moczowego w przeciwieństwie do cewnika batonikowego używanego przez dłuższy czas. W takim przypadku nie ma potrzeby obkurczania końcówki na standardowej rurce, jak w przypadku cewników batonikowych.

Poniżej zamieszczono opis zalecanego przykładu wykonania cewnika według wynalazku. W zalecanym przykładzie wykonania cewnikjest powleczony warstwąhydrofilową, na przykład ujawnioną w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4585666 14666437 (Lambert/Astra Meditec AB) lub 4906237 (Johansson i inni/ Astra Meditec AB). Cewnik ten wytwarza się łącząc dwie części, a mianowicie część wykonaną ze standardowej, dostępnej w handlu rurki wykonanej, na przykład, z PCW, oraz część wykonaną w postaci uformowanej wtryskowo końcówki. Przed połączeniem obie części cewnika powleka się warstwą hydrofitową.

Obie części powleka się techniką zanurzania w roztworze powlekającym. Wnikaniu materiału powlekającego lub roztworu powlekającego do wnętrza rurki zapobiega się stapiając koniec rurki lub w inny sposób ja zaślepiając. Oczywiście rurkę można powlekać w ten sposób, ze zanurza się jąna całej długości w roztworze powlekającym, chroniąc jednocześnie przed zanurzeniem jej końce. Następnie odcina się koniec rurki, tworząc powierzchnię końcową nadającą się do stosowanej operacji łączenia.

Puste wewnątrz części końcówki do cewnika wytwarza się oddzielnie techniką wtryskową natomiast kształt i właściwości końcówki można przystosować do zamierzonego zastosowania cewnika. Następnie część końcówkową zanurza się w roztworze powlekającym. W jednym z przykładów wykonania część końcówkową trzyma się na trzpieniu wypełniającym lub uszczelniającym jej otwór, po czym, po zanurzeniu, część końcówkową zdejmuje się z trzpienia, natomiast w pewnych sytuacjach można pozwolić roztworowi powlekającemu na wniknięcie w otwór końcówki. Następnie odcina się koniec do zawieszania (podczas używania) lub koniec bliższy części końcówkowej, nadając mu kształt komplementarny do kształtu odciętego końca pokrytej powłoką rurki, po czym obie części łączy się ze sobą. Obie części można skleić ze sobą za pomocą odpowiedniego kleju albo skleić rozpuszczalnikowo, to jest rozpuszczając nieco końce

178 936 dwóch części cewnika w odpowiednim rozpuszczalniku, a następnie dociskając do siebie. Obie te części można również zespawać ze sobą, na przykład ultradźwiękami.

Opisany powyżej wynalazek ma kilka zalet.

Otwory w cewniku mogąbyć okrągłe z gładkimi krawędziami i zawsze o takiej samej wielkości. Powłoką pokrywa się również krawędzie otworów. Formowane wtryskowo, krzywoliniowe końcówki Tiemanna mogą być bardziej skośne dla zachowania odpowiedniego kształtu po obróbce cieplnej, która może wchodzić w skład procesu powlekania i/lub sterylizacji, w porównaniu z cewnikiem uformowanym (lub, dodatkowo, zniekształconym) do postaci krzywoliniowej. W razie potrzeby końcówkę można wykonać z materiału, który może być bardziej twardy albo bardziej miękki od materiału rurki. Kształt końcówki można zmieniać w szerokich granicach w celu uzyskania dużej liczby różnorodnych cewników do różnych zastosowań. Jedną z odmian może być tak zwany „wziernik” to jest zaokrąglony otwór na końcu cewnika.

Sposób według wynalazku pozwala na wytwarzanie szerokiego asortymentu cewników przystosowanych do różnych zastosowań oraz dobrze przystosowanych do różnych typów, różnych kształtów i biegu otworów w ciele, w które mają być wprowadzane, oraz do dróg, którymi mają być wprowadzane cewniki.

Asortyment cewników ma formę modułową ponieważ ten sam typ końcówki stosuje się do cewników o różnych długościach. O długości niezbędnego cewnika decyduje się po procedurze powlekania ze względu na mniejszą wagę problemu obkurczania niż w cewnikach dostępnych obecnie na rynku. Nie usunięte naprężenia w materiale polimerowym części rurkowej, pozostałe w wyniku procedury produkcyjnej, mogą doprowadzić do obkurczenia podczas następnej obróbki cieplnej, takiej jak powlekanie lub sterylizacja.

Claims (21)

1. Sposób wytwarzania cewnika, z powlekaną powierzchnią zewnętrzną, przeznaczonego do wkładania w otwory w ciele, mającego korpus, zawierający część końcówkową ze swobodnym końcem przednim stanowiącym swobodny koniec przedni korpusu cewnika i swobodnym końcem tylnym, znajdującym się w pewnej odległości od swobodnego końca przedniego, część rurkową, biegnącąku tyłowi od tylnego końca części końcówkowej, otwór prześwitowy, mający część przednią w części końcówkowej, która biegnie ku przodowi od tylnego końca części końcówkowej, oraz część tylnąw części rurkowej, która łączy się z częścią przednią, oraz jeden lub więcej otworów drenażowych względnie do płukania w części końcówkowej, która łączy się z przednią częścią otworu prześwitowego, w którym to sposobie wybiera się rurkę standardową z końcem przednim i znajdującym się w pewnej odległości od niego końcem tylnym, tworząc część rurkową cewnika, przy czym co najmniej część standardowej rurki ma zadane średnice wewnętrzną i zewnętrzną, oraz wtryskowo formuje się część końcówkową z końcem tylnym mającym średnice wewnętrznąi zewnętrzną, odpowiadające zadanym średnicom, wewnętrznej i zewnętrznej, rurki standardowej, dostarcza się rurkę standardową ze swobodnym otwartym końcem, który ma sekcję o zadanych średnicach, wewnętrznej i zewnętrznej, dostosowuje się do siebie kształtem tylny koniec części końcówkowej i swobodny otwarty koniec rurki standardowej, oraz łączy się tylny koniec części końcówkowej ze swobodnym otwartym końcem rurki standardowej formując korpus cewnika, następnie zanurza się korpus cewnika w materiale powlekającym lub roztworze powlekającym i pokrywa się powłoką co najmniej część zewnętrznej powierzchni, znamienny tym, że przed połączeniem części końcówkowej i rurki standardowej i przed dostarczeniem rurki standardowej ze swobodnym otwartym końcem, który ma sekcję o zadanych średnicach wewnętrznej i zewnętrznej, zamyka się przedni koniec rurki standardowej, następnie zanurza się rurkę standardową w materiale lub roztworze powlekającym w kierunku do przodu i pokrywa się powłoką zewnętrzną powierzchnię rurki standardowej, zaś podczas zanurzania korpusu cewnika w materiale lub roztworze powlekającym zanurza się korpus cewnika do linii złącza między częściąkońcówkowa, a częścią rurkową lub do poziomu równego linii złącza pomiędzy częścią końcówkową i częściąrurkowąi pokrywa się zewnętrzną powierzchnię części końcówkowej.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sekcja rurki standardowej o zadanych średnicach, wewnętrznej i zewnętrznej, jest przednią sekcją stanowiącą przedni koniec rurki standardowej oraz swobodny otwarty koniec rurki standardowej uzyskuje się otwierając zamknięty przedni koniec pokrytej powłoką rurki standardowej albo odcinając zamknięty koniec przedni.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zanurza się rurkę standardową w materiale lub roztworze powlekającym do przodu do poziomu znajdującego się z tyłu przedniej sekcji rurki standardowej i z przodu tylnego końca rurki standardowej.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po wykonaniu operacji łączenia wykonuje się drugą operację powlekania, pokrywając powłoką obszar cewnika znajdujący się w obszarze złącza.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się część końcówkową ze spawaną ze standardową rurką, przyklejoną do niej, lub sklejoną z nią rozpuszczalnikowe.

6. Sposób według zastrz. 1 albo3,znamienny tym, że powłoka jest powłoką hydrofilową.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że części końcówkowej nadąje się kształt zakrzywiony.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, stosuje się część końcówkową uformowaną z materiału bardziej miękkiego niż materiał rurki standardowej.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się część końcówkową uformowaną z materiału bardziej twardego niż materiał rurki standardowej.

178 936

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cewnikjest z polimeru termoplastycznego.

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że jako polimer termoplastyczny stosuje się PCW lub polietylen albo podobny materiał.

12. Sposób wytwarzania cewnika z powlekanąpowierzchniązewnętrzną, przeznaczonego do wkładania w otwory w ciele, mającego korpus, zawierający część końcówkową ze swobodnym końcem przednim stanowiącym swobodny koniec przedni korpusu cewnika i swobodnym końcem tylnym, znajdującym się w pewnej odległości od swobodnego końca przedniego, część rurkową biegnącą ku tyłowi od tylnego końca części końcówkowej, otwór prześwitowy mający część przednią w części końcówkowej, która biegnie ku przodowi od tylnego końca części końcówkowej, oraz część tylną w części rurkowej, która łączy się z częścią przednią, oraz jeden lub więcej otworów drenażowych względnie lub do płukania w części końcówkowej, która łączy się z przednią częścią otworu prześwitowego, w którym to sposobie wybiera się rurkę standardowąz końcem przednim i znajdującym się w pewnej odległości od niego końcem tylnym, tworząc część rurkową cewnika, przy czym co najmniej część standardowej rurki ma zadane średnice wewnętrzną i zewnętrzną, oraz wtryskowo formuje się część końcówkową z końcem tylnym mającym średnice wewnętrzną! zewnętrznąodpowiadające w zasadzie zadanym średnicom, wewnętrznej i zewnętrznej, rurki standardowej, dostarcza się rurkę standardową ze swobodnym otwartym końcem, który ma sekcję o zadanych średnicach wewnętrznej i zewnętrznej, dostosowuje się do siebie kształtem tylny koniec części końcówkowej i swobodny otwarty koniec pokrytej powłoką rurki standardowej, oraz łączy się tylny koniec pokrytej powłoką części końcówkowej ze swobodnym otwartym końcem pokrytej powłoką rurki standardowej formując korpus cewnika, znamienny tym, że przed połączeniem części końcówkowej i rurki standardowej i przed dostarczeniem rurki standardowej ze swobodnym otwartym końcem, który ma sekcję o zadanych średnicach wewnętrznej i zewnętrznej zamyka się przedni koniec rurki standardowej, następnie zanurza się rurkę standardową w materiale lub roztworze powlekającym w kierunku do przodu i pokrywa się powłokę zewnętrzną powierzchnię rurki standardowej oraz oddzielnie zanurza się część końcówkowąw materiale lub roztworze powlekającym i pokrywa się zewnętrznąpowierzchnię części końcówkowej, po czym łączy się tylny koniec pokrytej powłoką rurki standardowej i tworzy się zewnętrzną powierzchnię powlekaną cewnika.

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że sekcja rurki standardowej o zadanych średnicach, wewnętrznej i zewnętrznej, jest przednią sekcją stanowiącą przedni koniec rurki standardowej oraz swobodny otwarty koniec rurki standardowej uzyskuje się otwierając zamknięty przedni koniec pokrytej powłoką rurki standardowej albo odcinając zamknięty koniec przedni.

14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że po wykonaniu operacji łączenia wykonuje się drugą operację powlekania, pokrywając powłoką obszar cewnika znajdujący się w obszarze złącza.

15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się część końcówkową ze spawaną ze standardową rurką, przyklejoną do niej, lub sklejoną z nią rozpuszczalnikowe.

16. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że powłoka jest powłoką hydrofitową.

17. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że części końcówkowej nadaje się kształt zakrzywiony.

18. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się część końcówkową uformowaną z materiału bardziej miękkiego niż materiał rurki standardowej.

19. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się część końcówkową uformowaną z materiału bardziej twardego niż materiał rurki standardowej.

20. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że cewnikjest z polimeru termoplastycznego.

21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że jako polimer termoplastyczny stosuje się PCW lub polietylen albo podobny materiał.