PL178566B1 - Piec do potokowego gięcia arkuszy szklanych - Google Patents

Abstract

1. Piec do potokowego giecia arkuszy szklanych zawierajacy ciag kolej- n ych sekcji, kolejno nagrzewajacych i gnacych arkusze szklane w w ykony- wanych w tych sekcjach cyklach giecia, z których co najmniej niektóre zaopatrzone sa w elementy grzejne oddzialujace cieplnie na arkusz szklany przeznaczony do giecia, ponadto piec zaopatrzony je st w ciag w ózków je zd - nych zaopatrzonych w elem enty jezdne, osadzone na polaczonym z piecem torze jezdnym oraz posiada formy do giecia ulozonych na nich arkuszy szkla- nych, przy czym form y do giecia polaczone sa z w ózkam i jezdnym , zas piec zaopatrzony je st rów niez w mechanizm posuw ow y przenoszacy w jego w ne- trzu wózki równoczesnie do przodu, do nastepnej sekcji w kierunku zgodnym z kierunkiem poruszania sie w ózków przez kolejne cykle zaginania wchodzace w sklad procesu, znam ienny tym , ze m echanizm posuwowy (4) zaopatrzony jest w co najmniej dw a zespoly posuwow e (4a, 4b), zawierajace co najmniej jeden pierwszy elem ent blokujacy (6) na kazdym wózku (2), zain- stalowany na elem encie wysiegnikowym (5), stanow iacym czesc w ózka (2) i wystajacym na zewnatrz pieca w taki sposób, ze pierwszy elem ent blokujacy znajduje sie na zewnatrz pieca, drazek posuw ow o - blokujacy (8), usytuow a- ny w zasadzie w kierunku ruchu w ózków (2) i um ieszczony w zasadzie rów- nolegle do wszystkich kolejno dzialajacych w ózków (2), znajdujacy sie na zewnatrz pieca, oraz drugie elem enty blokujace (9), polaczone z drazkiem po- suwowo - blokujacym (8) i rozm ieszczone w kierunku w zdluznym drazka po- suwowo - blokujacego (8), w stalych odstepach, zapewniajace przekazywanie sil posuwu i blokowania na pierwsze elem enty blokujace (6), znajdujace sie na wózkach (2), pierwsze elem enty (10 ,2 1 ) przesuw ajace ku przodowi kolej- ne wózki (2), równoczesnie do nastepnych sekcji w kierunku przem ieszcza- nia sie, za pom oca oddzialyw ania posuw u wzdluznego drazka posuwowo - blokujacego (8), przy czym elementy blokujace, pierwsze i drugie (6 ,9 ), po- zostaja w polaczeniu pozwalajacym na przekazyw anie sil posuwowych i blo- kujacych z co najmniej jednym z zespolów posuwow ych (4a, 4b) oraz drugie elementy (14) nawiazujace i zw alniajace polaczenie pozwalajace na przeka- zywanie sil posuwowych i blokujacych zapewnianych przez elementy blo- kuiace (6, 9) miedzy wózkami (2) i drazkiem posuwow o - blokujacym (8) Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest piec do potokowego gięcia arkuszy szklanych.

Znany jest piec do potokowego gięcia arkuszy szklanych zawierający ciąg kolejnych sekcji, z których co najmniej niektóre zaopatrzone są w elementy grzejne oddziałujące cieplnie na przeznaczony do gięcia arkusz szklany, w celu jego nagrzewania i gięcia w kolejnych sekcjach. Piec zaopatrzony jest poza tym w ciąg rozmieszczonych jeden za drugim wózków lub tym podobnych, zaopatrzonych w koła lub inne tego rodzaju elementy jezdne zainstalowane na torze jezdnym, lub podobnym. Arkusze szklane przeznaczone do gięcia układane są na formach do gięcia, lub podobnych, połączonych z wózkami. Wraz z piecem stosowany jest mechanizm posuwowy

178 566 do równoczesnego przesuwania w piecu, w kierunku prowadzenia procesu, wózków do następnej sekcji, w celu wykonania następnej operacji gięcia.

Tego rodzaju znany w stanie techniki piec ujawnionyj est w fińskim opisie patentowym nr 68390.

Jednakże obecnie stosowana technologia produkcji wymaga większej równomierności ruchu wózków, równomierności ich sterowania, jak również skrajnie precyzyjnej dokładności zatrzymywania. W szczególności niedopuszczalne jest przemieszczanie się wózków w czasie trwania procesu gięcia w poszczególnych sekcjach. Poza tym, zwłaszcza mechanizm posuwowy musi nadawać się do łatwej obsługi, bez zakłócania trwaj ącego procesu gięcia. Jest to wymaganie dotyczące zwłaszcza dokładności zatrzymywania, jak również uniemożliwienia niekontrolowanych ruchów wózków w ciągu operacji gięcia, odbywających się w sekcjach, które wymagają aby rozszerzalność termiczna przy zmianach temperatury nie wpływała na pracę mechanizmu posuwowego lub dokładność zatrzymywania wózków. Powyższe problemy w przypadku znanych pieców do potokowego gięcia występująbardzo często, tak więc w całości technologia produkcji jest kontrolowana i ciągła w stopniu nieproporcjonalnym do nakładów na technologię produkcji i opracowania techniczne.

Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie w miarę możliwości wszystkich powyższych problemów występujących w piecach do gięcia potokowego.

Piec do potokowego gięcia arkuszy szklanych zawierający ciąg kolejnych sekcji kolejno nagrzewających i gnących arkusze szklane, w wykonywanych w tych sekcjach cyklach gięcia, z których co najmniej niektóre zaopatrzone są w elementy grzejne oddziałujące cieplnie na arkusz szklany przeznaczony do gięcia, ponadto piec zaopatrzony jest w ciąg wózków jezdnych zaopatrzonych w elementy jezdne, osadzone na połączonym z piecem torze jezdnym oraz posiada formy do gięcia ułożonych na nich arkuszy szklanych, przy czym formy do gięcia połączone są z wózkami jezdnym, zaś piec zaopatrzony jest również w mechanizm posuwowy przenoszący w jego wnętrzu wózki równocześnie do przodu, do następnej sekcji w kierunku zgodnym z kierunkiem poruszania się wózków przez kolejne cykle zaginania wchodzące w skład procesu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że mechanizm posuwowy zaopatrzony jest w co najmniej dwa zespoły posuwowe zawierające co najmniej jeden pierwszy element blokujący na każdym wózku zainstalowany na elemencie wysięgnikowym, stanowiącym część wózka i wystającym na zewnątrz pieca w taki sposób, że pierwszy element blokujący znajduje się na zewnątrz pieca, drążek posuwowo - blokujący, usytuowany w zasadzie w kierunku ruchu wózków i umieszczony w zasadzie równolegle do wszystkich kolejno działających wózków, znajdujący się na zewnątrz pieca, oraz drugie elementy blokujące, połączone z drążkiem posuwowo - blokującym i rozmieszczone w kierunku wzdłużnym drążka posuwowo - blokującego, w stałych odstępach, zapewniające przekazywanie sił posuwu i blokowania na pierwsze elementy blokujące, znajdujące się na wózkach, pierwsze elementy przesuwające ku przodowi kolejne wózki, równocześnie do następnych sekcji w kierunku przemieszczania się, za pomocą oddziaływania posuwu wzdłużnego drążka posuwowo - blokującego, przy czym elementy blokujące, pierwsze i drugie pozostają w połączeniu pozwalającym na przekazywanie sił posuwowych i blokujących z co najmniej jednym z zespołów posuwowych oraz drugie elementy nawiązujące i zwalniające połączenie pozwalające na przekazywanie sił posuwowych i blokujących zapewnianych przez elementy blokujące między wózkami i drążkiem posuwowo - blokującym.

Korzystnie, drążki posuwowo - blokujące zawierają elementy wycofujące je do wstępnego położenia pozwalającego na posuwanie wózków, przez pierwsze elementy, korzystnie naprzemiennie.

Korzystnie, mechanizm posuwowy zawiera co najmniej dwa zespoły posuwowe, znajdujące się w zasadzie na zewnątrz, po co najmniej jednej stronie, i/lub poniżej wózków.

Korzystnie, co najmniej jeden z zespołów posuwowych jest stacjonarny i nieruchomy oraz blokujący dodatkowo wózki w kierunku wzdłużnym pieca, w położeniu nieruchomym wózków zablokowanych przez elementy blokujące.

Korzystnie, pierwsze elementy mechanizmu posuwowego zaopatrzone są w kombinację zawierającą pierwszy element napędowy, korzystnie listwę zębatą, przekazujący siłę posuwową

178 566 i połączony z drążkiem posuwowo - blokującym, oraz zespół przenoszenia, zawierający drugie elementy napędowe, korzystnie koła zębate, przekazujące siłę posuwową, przy czym każdy z tych drugich elementów napędowych ma połączenie z pierwszym elementem napędowym przyporządkowanym innemu drążkowi posuwowo - blokującemu, ponadto zespół przenoszenia zaopatrzony jest w zespół napędowy uruchamiający drugie elementy napędowe równocześnie, ze względu na przekazywanie siły posuwowej przez pierwsze elementy napędowe do odpowiednich drążków posuwowo - podających.

Korzystnie, zespół przenoszenia zawiera dodatkowo wał, biegnący wzdłuż pieca w zasadzie równolegle do drążków posuwowo - podających i zaopatrzony w drugie elementy napędowe, znajdujące się w położeniu pozwalającym na przekazywanie siły posuwowej za pomocą pierwszych elementów napędowych połączonych z drążkiem posuwowo - blokującym, zaś zespół napędowy zaopatrzony jest w co najmniej jeden blok silnikowy obracający wał.

Korzystnie, wał zawiera co najmniej jeden element sprzęgłowy odłączający naprzemiennie, korzystnie każdy, drążek posuwowo - blokujący i elementy napędowe z nim połączone od wału, oraz zatrzymujący odpowiedni drążek posuwowo - blokujący w położeniu zablokowania, przy wycofywaniu co najmniej jednego drążka posuwowo - blokującego, połączonego w tym położeniu z zespołem napędowym, do położenia wyjściowego blokującego go wraz z wózkami przy posuwaniu wózków.

Korzystnie, drążek posuwowo - blokujący ma konstrukcję pozwalającą na obracanie go względem jego osi wzdłużnej przez drugie elementy zwalniające i nawiązujące połączenie pozwalające na przekazywanie siły posuwowej między elementami blokującymi pierwszym i drugim.

Korzystnie, pierwsze i drugie elementy blokujące ustawiane sąw położeniu zablokowania, w którym pomiędzy kolejnymi wózkami, pozostaje w kierunku przemieszczania się, pewien odstęp VM.

Korzystnie, element wysięgnikowy usytuowany jest w dolnej części wózka, bezpośrednio powyżej spodu wózka, w położeniu wystającym z elementu funkcjonalnego T wchodzącego w skład wózka, zaś pierwszy element blokujący zainstalowany jest na w zasadzie pionowej powierzchni bocznej elementu wysięgnikowego znajdującej się na zewnątrz pieca.

Korzystnie, element wysięgnikowy posiada pionową powierzchnię boczną zaopatrzoną w elementy jezdne, korzystnie koła, współdziałające z odcinkiem toru jezdnego umieszczonego wraz z odpowiadającymi mu kołami na zewnątrz pieca.

Korzystnie, między elementem wysięgnikowym i pionowo wyrównanymi ścianami pieca umieszczone są elementy uszczelniające pozwalające na przemieszczanie wózków i zapewniające jednocześnie działanie uszczelniające.

Korzystnie, elementy uszczelniające sąuszczelnieniami labiryntowymi i/lub wypustowymi.

Korzystnie, element wysięgnikowy ma długość w zasadzie równą długości boku wózka, zaś elementy uszczelniające osłaniają całą długość elementu wysięgnikowego.

Korzystnie, zespół napędowy zawiera dwa bloki silnikowe pozwalające na niezależnąpracę, zaś na wale między drugimi elementami napędowymi umieszczonyjest element sprzęgłowy.

Rozwiązanie według wynalazku ma szereg zalet. Po pierwsze, zespoły posuwowe, a zatem i cały mechanizm posuwowy, znajdująsię w zasadzie całkowicie na zewnątrz pieca, w związku z czym fluktuacje temperatury pieca nie wpływają na działanie mechanizmu, na przykład w wyniku rozszerzalności termicznej mechanizmu przenoszącego, a zwłaszcza drążków posuwowo podających. Po drugie, w przypadku zespołu posuwowego, ułożonego, korzystnie w położeniu środkowym lub, kiedy zgodnie z korzystnym wykonaniem, liczba zespołów posuwowych wynosi dwa lub więcej, wszystkie z nich wykorzystywane są do kolejnego przemieszczania wózków, proces przemieszczania może się odbywać bez konieczności zachowania wysokiej precyzji oraz, podczas trwania przenoszenia, wózki mogą być przesuwane ku przodowi po torze jezdnym, w sposób kontrolowany, bez zakłóceń. Po trzecie, co jest bardzo ważne, przynajmniej jeden zespół posuwowy, po kolejnym przemieszczeniu połączonych ze sobą wózków roboczych do następnej sekcji, wraca do położenia wstępnego (na przykład na przemian z drugim, jeżeli stosuje się wię6

178 566 cej niż jeden zespół posuwowy), w celu zapewnienia siły posuwowej działającej na wózki przenoszone zwrotnie i przeznaczone są do późniejszego przesuwania, tak aby to wycofywanie wózków odbywało się zawsze przy niezawodnym zablokowaniu pozostałych wózków, na przykład za pomocą przynajmniej jednego zespołu posuwowego, podczas powrotu drugiego zespołu. Taka konstrukcja pieca zapewnia, że samo położenie wózków będzie zachowane dokładnie względem sekcji wykonującej kolejny cykl gięcia, i pozostanie stabilne podczas tego cyklu.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania potokowego pieca do gięcia, w schematycznym widoku perspektywicznym, przy czym na fig. 1 przedstawiono tylko części składowe istotne dla zasadniczych właściwości funkcjonalnych wynalazku, fig. 2 - 5 - kolejno, realizację sposobu gięcia przy wykorzystaniu pieca według przykładu wykonania z fig. 1, fig. 6 - istotne elementy mechanizmu posuwowego pieca z fig. 1 - 5, w przekroju, oglądane w kierunku VI na fig. 1, fig. 7 - sprzężenie między elementami blokującymi w sekcji, oglądane w kierunku VII na fig. 6, a fig. 8 - drugi przykład wykonania pieca do potokowego gięcia, w schematycznym widoku perspektywicznym.

Piec do gięcia potokowego według wynalazku posiada mechanizm posuwowy zaopatrzony w co najmniej dwa zespoły posuwowe zawierające co najmniej jeden pierwszy element blokujący na każdym wózku, zamocowany na części wysięgnikowej wózka, łączącej się ze stroną zewnętrzną pieca w taki sposób, że pierwszy element blokujący znajduje się na zewnątrz pieca, drążek posuwowo - blokujący, przechodzący w zasadzie w kierunku przemieszczania się wózków i umieszczony równolegle względem wszystkich kolejno połączonych wózków roboczych, zamocowany na zewnątrz pieca, drugie elementy blokujące połączone z drążkiem posuwowo blokującym i rozmieszczone wzdłuż drążka posuwowo - blokującego w jednakowych odstępach od siebie, w sposób umożliwiający przekazywanie siły posuwowej i blokującej na pierwsze elementy blokujące, znajdujące się na wózkach, pierwsze elementy do równoczesnego przesuwania do przodu kolejnych wózków wewnątrz pieca, do następnej sekcji w kierunku podawania, w wyniku wzdłużnego oddziaływania drążka posuwowo - blokującego, przy czym elementy blokujące, pierwsze i drugie, w przynajmniej jednym zespole posuwowym znajdują się w stanie umożliwiającym przenoszenie sił posuwowych oraz drugie elementy do łączenia i rozłączania sprzężenia umożliwiającego przenoszenie sił posuwowych i blokujący między wózkiem i drążkiem posuwowo - blokującym za pośrednictwem tych elementów blokujących.

Figura 1 przedstawia schematycznie, w widoku perspektywicznym, piec do gięcia potokowego. Piec do gięcia potokowego może być pod względem budowy bardzo zbliżony do opisanego na przykład w publikacji FI-868390 pod względem konfiguracji ogólnej. Na fig. 1 przedstawiono jedynie część pieca, którego ogólna konfiguracja stanowi podłużną przestrzeń wyznaczoną wzdłużnymi ściankami bocznymi oraz sklepieniem pieca. Dla poprawienia przejrzystości opisu pieca, na fig. 1 przedstawiono tylko ściankę boczną 1, którajest pierwszą ścianką, widocznąna fig. 1. Należy zauważyć, że konstrukcja drugiej strony wzdłużnej jest identyczna do przedstawionej na fig. 1 pod względem budowy pierwszej ścianki bocznej 1.

Do pieca podawane sąkolejno wózki 2, z których trzy przedstawiono na fig. 1. Oczywiście liczba wózków 2 zmienia się zależnie od wymagań funkcjonalnych i konstrukcyjnych dotyczących konkretnego pieca.

Podłużna przestrzeń wyznaczona przez ścianki pieca obejmuje szereg, czyli sekwencję kolejnych sekcji (nie przedstawiona).

Co najmniej niektóre z tych sekcji zaopatrzone są w elementy grzejne do oddziaływania cieplnego na arkusze szklane (nie przedstawione na fig. 1), umieszczone na wierzchu form do gięcia, połączone z elementami funkcjonalnymi T wózków 2. W każdej sekcji każdy gięty arkusz poddawany jest sekwencji całego procesu gięcia arkuszy szklanych, wstępnie zaprogramowanej do wykonania w konkretnym cyklu gięcia, przy czym ogólny proces gięcia odbywa się przez równoczesne przemieszczanie arkuszy szklanych do sekcji następnych, w kierunku przesuwania się wózków do kolejnego cyklu gięcia.

Mogą być stosowane wózki 2 mające budowę ogólną, która zwłaszcza w odniesieniu do elementu funkcjonalnego T może się zmieniać co do aspektów technicznych znanych specjali178 566 stom, i służące do realizacji posuwu za pomocą elementówjezdnych, zwłaszcza pary kół 4, zainstalowanych po obu stronach wózków. Piec zaopatrzony jest poza tym, odpowiednio do elementów jezdnych 3, w tor transportowy 18a, 18b, po którym poruszają się do przodu wózki 2 wsparte na kołach 3, podczas potokowego procesu gięcia odbywającego się w sekcjach.

Z uwagi na dokonywanie potokowego, równoczesnego przemieszczania wózków 2, piec zaopatrzony jest w mechanizm posuwowy 4. Według wynalazku, mechanizm posuwowy 4 zawiera przynajmniej dwa, znajdujące się w zasadzie na zewnątrz pieca, zespoły posuwowe 4a, 4b. W urządzeniu z fig. 1, liczba zespołów posuwowych 4a, 4b wynosi dwa. Zespoły te zamocowane są w zasadzie na zewnątrz pieca, wzdłuż przeciwległej, wzdłużnej (kierunek przenoszenia strzałka S) ścianki wraz z elementami wysięgnikowymi 5 wózków 2. Jest oczywiste, że liczba zespołów posuwowych 4a, 4b może być większa niż dwa, a ich rozmieszczenie, w zgodzie z podstawową ideą wynalazku, może być inne od rozmieszczenia w przedstawionej odmianie wykonania. Jednakowoż należy zauważyć, że rozmieszczenie zespołów posuwowych 4a, 4b wzdłuż krawędzi wózków, na zewnątrz pieca jest stosowane w licznych konstrukcjach potokowych pieców do gięcia, ponieważ fluktuacje temperatury wzdłuż ścian pieca są stosunkowo małe, i ich skutki sąłatwe do skompensowania. Poza tym uszczelnienie między ścianami bocznymi 1 pieca i elementem wysięgnikowym 5 można zrealizować w prosty sposób.

Każde z urządzeń posuwowych 4a, 4b zawiera w każdym wózku 2 co najmniej jeden element blokujący 6. Element blokujący 6 zainstalowany jest na pionowej powierzchni bocznej 7 elementu wysięgnikowego 5 rozciągającego się wzdłuż pieca. Powierzchnia boczna elementu 5 znajduje się na zewnątrz pieca, na przykład na przedłużeniu powierzchni zewnętrznej ścianek bocznych pieca, lub za nią. Termin „na zewnątrz pieca”, oznacza, że między wnętrzem pieca, w którym odbywa się proces gięcia, i „stroną zewnętrzną” pieca, zwłaszcza w elemencie wysięgnikowym 5, znajduje się warstwa izolacyjna. Pierwszy element blokujący 6 może być skonstruowany w kształcie klinowego rowka lub wypustu.

Poza tym każdy zespół posuwowy 41, 4b zawiera drążek posuwowo - blokujący 8, biegnący w zasadzie w kierunku przemieszczania się wózków 2 i zlokalizowany na zewnątrz pieca, równolegle do w zasadzie wszystkich działających w połączeniu wózków. Co do materiału, to drążek posuwowo - blokujący może być wykonany ze stali o przekroju okrągłym. Zatem drążek posuwowo - blokujący jest to taki wydłużony element, który może wytrzymywać zarówno naprężenia ściskające, jak i rozciągające w kierunku wzdłużnym. Drążek posuwowo - blokujący 8 zaopatrzony jest w drugie elementy blokujące 9. Są one rozmieszczone wzdłuż drążka posuwowo - blokującego 8 w stałych odstępach, tak, że te drugie elementy blokujące mogą przekazywać siły przesuwające na pierwsze elementy blokujące 6 wózka 2. Drugie elementy blokujące 9 mają postać konstrukcyjną krzywek blokujących odchodzących poprzecznie, korzystnie prostopadle do kierunku poruszania się drążka posuwowo - blokującego i mają tak dobrane wymiary, aby były ustawiane dokładnie względem pierwszych elementów blokujących 6, tak że ponieważ elementy 6 i 9 mająze sobą połączenie umożliwiające przekazywanie siły posuwowej, to wózek 2 jest, przy drążku posuwowo - blokującym znajdującym się w położeniu zablokowania, zabezpieczony przed ruchem w kierunku przenoszenia S i w kierunku do niego prostopadłym, to znaczy przed ruchem względem pieca. Innymi słowy, elementy 6 i 9 współpracując utrzymująwózki 2 w położeniu ściśle stacjonarnym, w czasie cyklu gięcia wykonywanego w danej sekcji. Zalecane j est stosowanie klinowo ukształtowanego rowka w pierwszym elemencie blokuj ącym, współpracującego z krzywką blokującą o dopasowanym kształcie klinowym, ponieważ wózki 2 mogą być ustawiane dokładnie w położeniu środkowym, jak to przedstawiono na fig. 7. Strzałka pionowa K wskazuje na fig. 7 kierunek zwalniania i blokowania drążka posuwowo - blokującego 8.

Drążek posuwowo - blokujący 8 każdego zespołu posuwowego 4a, 4b zaopatrzony jest w pierwsze elementy mające możliwość współdziałania z wózkami 2 podczas przechodzenia z sekcji do sekcji. Ze względu na wzdłużne przesuwanie się drążka posuwowo - blokującego 8 przy przechodzeniu każdego z wózków do następnej sekcji stosuje się drążek posuwowo - blokujący 8 zaopatrzony w pierwszy element napędowy 21 (fig. 6), na przykład listwę zębatą biegnącą wzdłuż drążka posuwowo - blokującego 8, która jest połączona z drążkiem posuwowo - blo8

178 566 kującym 8 za pośrednictwem konstrukcji wsporczej 23 (fig. 6). Ponadto pierwsze elementy zawierają zespół przenoszenia 10 przedstawiony ogólnie na fig. 2-5. Zespół przenoszenia 10 zaopatrzony w przenoszące siłę posuwową drugie elementy napędowe 22 (fig. 6), korzystnie koła zębate, w których każde ma połączenie z pierwszym elementem napędowym, korzystnie listwą zębatą, stosowaną wraz z drugim drążkiem posuwowo - blokującym 8. Zespół przenoszenia 10 zaopatrzony jest dodatkowo w zespół napędowy 12a, 12b służący do równoczesnego uruchamiania drugich elementów napędowych 22 w celu przekazywania siły posuwowej przez pierwsze elementy napędowe 21 do omawianych drążków posuwowo - podających. Na przykład, jak to przedstawiono w wykonaniach z fig. 2-5, zespół napędowy 12a, 12b może zawierać bloki silnikowe zainstalowane na przeciwległych końcach wału 11, i korzystnie, zaopatrzone w zespół kół zębatych 24 (fig. 3). Wał 11 jest poza tym zaopatrzony w element sprzęgłowy 13 między blokami silnikowymi, których działanie opisano poniżej. Jak to przedstawiono zwłaszcza na fig. 2-5, zespół przenoszący 10 umieszczony jest, korzystnie, w końcowej sekcji pieca, poprzecznie względem kierunku poruszania się w piecu wózków 2, przy czym drugie elementy sterujące, korzystnie koła zębate zainstalowane na wale 11, przymocowane są do tego wału 11 w taki sposób, że między drugimi elementami napędowymi na wale 16 znajduje się element napędowy 13.

Ponadto, zwłaszcza w odniesieniu do fig. 1, każdy zespół posuwowy 4a, 4b zawiera drugie elementy 14 włączające i wyłączające przenoszenie siły posuwowej między elementami blokującymi 6,9 wózków 2 i drążkiem posuwowo - blokującym 8. Te drugie elementy 14 mogą korzystnie mieć konstrukcyjnie postać uruchamianych za pośrednictwem czynnika ciśnieniowego zespołów siłowników, zwłaszcza siłowników pneumatycznych, działających między belką ślizgową 25, połączonąz konstrukcją ramową 17 pieca i rozmieszczoną wzdłużnie względem niego a drążkiem posuwowo - blokującym 8, i połączonych z obrotowymi uchami 15 drążka posuwowo - blokującego 8. Jak to przedstawiono zwłaszcza na fig. 1-6, drążek posuwowo - blokujący 8 zamocowany jest obrotowo za pośrednictwem szeregu łożysk 16 na belce ślizgowej 25 stanowiącej część konstrukcji 17 ramowej pieca i biegnącej wzdłuż niego. Tak więc, dzięki zastosowaniu drugich elementów 14, możliwe jest rozłączanie elementów blokujących 6 i 9 w celu umożliwienia wycofania drążka posuwowo - blokującego i następnego ponownego zaciskowego połączenia elementów blokujących 9 z wózkami 2, przy wykorzystaniu drugich elementów 14 do obrócenia drążka posuwowo - blokującego 8 w kierunku przeciwnym do działania przy rozłączaniu, czyli zwalnianiu. Belki ślizgowe 25 majądługość w zasadzie równą długości drążków posuwowo - podaj ących 8 i sąułożyskowane za pośrednictwem zespołu 26 łożysk ślizgowych lub tym podobnych na elementach konstrukcyjnych 17 ramy.

Jak to przedstawiono zwłaszcza na fig. 1, elementy blokujące, pierwsze 6 i drugie 9, dostosowane są do ustawienia ich w położeniu zablokowania, czyli zaciśnięcia w taki sposób, że między kolejnymi wózkami 2, w kierunku przemieszczania (strzałka S) utrzymuje się odstęp VM. W praktyce odbywa się to w ten sposób, że odstęp między dwoma kolejnymi drugimi elementami blokującymi 9 w kierunku przemieszczania jest większy od odległości między pierwszymi elementami blokującymi 6 i znajdującymi się naprzeciwko końcami wózków 2, odchodzącymi prostopadle do kierunku posuwu. Przy zastosowaniu symboli z fig. 1, można to przedstawić tak że wymiar M = L1 + L2 + VM. Tak więc wózki 2 działająjako indywidualne bloki i między ich powierzchniami nie są wywierane żadne siły, które mogłyby spowodować zakłócenia przy przemieszczaniu wózków 2, i ich pozycjonowaniu wewnątrz sekcji w czasie cyklu gięcia.

W dolnej części wózka 2, lub podobnego urządzenia jezdnego, powyżej spodu wózka 2 znajduje się para elementów wysięgnikowych 5, przechodzących wzdłużnie i stanowiących części każdego z wózków. Tak więc, elementy wysięgnikowe 5 mają wysokość mniejszą od ogólnej wysokości wózka 2. Zatem element wysięgnikowy 5 stanowi przedłużenie w kierunku bocznym elementu funkcjonalnego T wózka 2 znajdującego się wewnątrz pieca. Element wysięgnikowy 5, jak to wspomniano powyżej, jest zaopatrzony w koła 3 służące za elementy jezdne. Współdziałają one z sekcją toru jezdnego znajdującego się na zewnątrz pieca i stykającego się ze wspomnianymi elementami jezdnymi. Tor jezdny zaopatrzony jest w szyny oznaczone na fig. 1

178 566 odnośnikami 18a, 18b. Dolne części elementu wysięgnikowego 5 i elementu funkcjonalnego T razem sta^n^-wi^ spodnią konstrukcję pieca.

Ze względu, zwłaszcza na zapewnienie uszczelnienia między elementem wysięgnikowym 5 i ściankąpieca 1, ustawione w jednej płaszczyźnie w pionie powierzchnie elementów 1 i 5 zaopatrzone sąw znajdujące się między nimi elementy uszczelniające 19 rozmieszczone tak, że umożliwiają przekazywanie ruchów wózka 2, przy zachowaniu działania uszczelniającego. Takie elementy uszczelniające 19 mogą mieć postać na przykład uszczelnienia labiryntowego i/lub uszczelnienia wpuszczanego. Jak to przedstawiono zwłaszcza na fig. 1, element wysięgnikowy 5 ma długość w zasadzie równą długości (w kierunku strzałki S wskazującej kierunek przemieszczania się(boku wózka, a element uszczelniający 19 dostosowany jest do przechodzenia na całej długości elementu wysięgnikowego w celu stworzenia między ściankąpieca 1 i elementami wysięgnikowymi 5 strefy uszczelnionej na całej długości pieca.

Figury 2-5 w szczególności przedstawiają działanie mechanizmu przenoszenia. Fig. 2 przedstawia kolejność równoczesnego przenoszenia wózków 2 do następnej sekcji, przy czym przemieszczanie odbywa się przez wykorzystanie całego mechanizmu przenoszenia, to znaczy obu zespołów posuwowych 4a, 4b w wykonaniu z fig. 2-5. Tak więc pierwsze elementy napędowe 21 oraz zespół przenoszenia 10 wykorzystywane sądo uruchamiania zarówno drążków posuwowo - podających, jak i do przemieszczania ich w kierunku strzałek 20, gdy elementy blokujące 6,9 w obu zespołach posuwowych 4a, 4b znajdują się w położeniu zablokowania. Po zakończeniu procesu przemieszczania za pomocą mechanizmu przenoszącego, osiąga się stan przedstawiony na fig. 3, z wózkiem ustawionym na wprost sekcji, w której będzie odbywał się kolejny cykl gięcia oraz, podczas cyklu zaginania, może się dokonać powrót mechanizmu przenoszącego do wyj ściowej pozycji posuwu, przy czym w pierwszym etapie następuje rozłączenie elementu sprzęgłowego 13, który został włączony w sytuacji z fig. 2, w przypadku oddzielnych napędów z bloków silnikowych zespołu napędowego 12a, 12b. Pierwszy zespół posuwowy 4a utrzymywany jest w stanie zablokowania w pierwszym etapie, a drugi element 14 stanowiący część drugiego zespołu posuwowego 4b wykorzystywanyjest do obrócenia drążka posuwowo - blokującego 8 w celu rozłączenia elementów blokujących 6 i 9, po czym drążek posuwowo - blokujący 8 jest wycofywany z użyciem bloku silnikowego 12 (przy działaniu pierwszego i drugiego elementu napędowego) do położenia wstępnego w celu zapewnienia zablokowania elementów blokujących 6 i 9, jak to przedstawiono na fig. 4. Jak to pokazano na fig. 4, kiedy blokowany jest drugi zespół posuwowy, 4b, następuje przemieszczenie się pierwszego zespołu przemieszczającego 4a do położenia rozsprzęgnięcia, jak wspomniano powyżej i pokazano na fig. 5. Tak więc, obydwa zespoły posuwowe 4a, 4b, wchodzące w skład mechanizmu przenoszenia sązablokowane i połączone zaciskowo z wózkami 2 w wyniku działania elementów blokujących 6 i 9. W sytuacji z fig. 4, przemieszczenie pierwszego zespołu posuwowego 4a odbywa się za pomocą bloku silnikowego zespołu napędowego 12a po czym, w sytuacji z fig. 5, element sprzęgłowy 13 może zostać włączony zapewniając współdziałanie bloków silnikowych w celu osiągnięcia na powrót stanu przedstawionego na fig. 2.

Figura 6 przedstawia powyższą konfigurację ogólną bardziej szczegółowo, przy czym odnośniki odpowiadają wymienionym powyżej odnośnikom poszczególnych części składowych.

Figura 8 przedstawia odmianę wykonania wynalazku, w której właściwe przemieszczania odbywają się przy wykorzystaniu tylko jednego zespołu posuwowego 4a, który poza tymjest pod względem funkcjonalnym i konstrukcyjnym identyczny z przedstawionym powyżej w związku z fig. 1-7, z tym wyjątkiem, że ułożony jest poniżej wózków 2, centralnie, w kierunku wzdłużnym pieca. Drugi zespół 4b jest stacjonarny, to znaczy nie uczestniczy w transporcie wózków, przy czym jest odłączony od wózków w tym etapie, lecz jest uaktywniony, kiedy te wózki pozostają nieruchome zapewniając blokowanie wózków 2. Zatem stacjonarny, czyli stały, drugi zespół posuwowy 4b blokuje wózki w celu zapewnienia ich nieruchomości podczas powrotu pierwszego zespołu posuwowego do wstępnego położenia posuwowego. W sensie konstrukcyjnym, stacjonarny drugi zespół posuwowy jest w zasadzie identyczny z ruchomym pierwszym zespołem posuwowym 4a, z tym wyjątkiem, że może on być wsparty bezpośrednio na konstrukcji 17 ramy,

178 566 przy czym przez obrót drążka posuwowo - blokującego wokół jego osi wzdłużnej, jak to opisano powyżej, może być łączony zaciskowo z wózkami 2 lub odłączany od nich, j eżeli wózki 2 zaopatrzone są w elementy blokujące 6.

Jest oczywiste, że możliwe sąliczne modyfikacje wynalazku. W razie konieczności można na przykład jeden lub kilka zespołów posuwowych przekształcić w zespoły stacjonarne przez odłączenie ich od zespołu przemieszczania, przekazującego siły, i przez odłączenie tego konkretnego zespołu przenoszącego od wózka 2 podczas trwania posuwu. Tak więc, kiedy ten konkretny, chwilowo stacjonarny zespół posuwowy łączony jest zaciskowo z wózkami 2, to inne zespoły posuwowe, które dokonują rzeczywistego przemieszczenia, mogą być przenoszone równocześnie w położenie wstępne posuwu. Tak więc tego rodzaju odmiana wykonania może mieć postać zespołu, który, w uzupełnieniu wykonania na fig. 1, zawiera zespół posuwowy, który jest stacjonarny, lub w razie konieczności, może być wyłączany jako stacjonarny, na przykład jako zespół posuwowy umieszczony poniżej wózków, co pokazano na fig. 8. Jest oczywiste, że liczba stacjonarnych zespołów posuwowych może być większa, niż jeden.

178 566

12c\

178 566

178 566

8^B(J

178 566

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Piec do potokowego gięcia arkuszy szklanych zawierający ciąg kolejnych sekcji, kolejno nagrzewających i gnących arkusze szklane w wykonywanych w tych sekcjach cyklach gięcia, z których co najmniej niektóre zaopatrzone są w elementy grzejne oddziałujące cieplnie na arkusz szklany przeznaczony do gięcia, ponadto piec zaopatrzonyjest w ciąg wózkówjezdnych zaopatrzonych w elementy jezdne, osadzone na połączonym z piecem torze jezdnym oraz posiada formy do gięcia ułożonych na nich arkuszy szklanych, przy czym formy do gięcia połączone są z wózkami jezdnym, zaś piec zaopatrzony jest również w mechanizm posuwowy przenoszący w jego wnętrzu wózki równocześnie do przodu, do następnej sekcji w kierunku zgodnym z kierunkiem poruszania się wózków przez kolejne cykle zaginania wchodzące w skład procesu, znamienny tym, że mechanizm posuwowy (4) zaopatrzony jest w co najmniej dwa zespoły posuwowe (4a, 4b), zawierające co najmniej jeden pierwszy element blokujący (6) na każdym wózku (2), zainstalowany na elemencie wysięgnikowym (5), stanowiącym część wózka (2) i wystającym na zewnątrz pieca w taki sposób, że pierwszy element blokujący znajduje się na zewnątrz pieca, drążek posuwowo - blokujący (8), usytuowany w zasadzie w kierunku ruchu wózków (2) i umieszczony w zasadzie równolegle do wszystkich kolejno działających wózków (2), znajdujący się na zewnątrz pieca, oraz drugie elementy blokujące (9), połączone z drążkiem posuwowo - blokującym (8) i rozmieszczone w kierunku wzdłużnym drążka posuwowo - blokującego (8), w stałych odstępach, zapewniające przekazywanie sił posuwu i blokowania na pierwsze elementy blokujące (6), znajdujące się na wózkach (2), pierwsze elementy (10, 21) przesuwające ku przodowi kolejne wózki (2), równocześnie do następnych sekcji w kierunku przemieszczania się, za pomocą oddziaływania posuwu wzdłużnego drążka posuwowo - blokującego (8), przy czym elementy blokujące, pierwsze i drugie (6,9), pozostająw połączeniu pozwalającym na przekazywanie sił posuwowych i blokujących z co najmniej jednym z zespołów posuwowych (4a, 4b) oraz drugie elementy (14) nawiązujące i zwalniające połączenie pozwalające na przekazywanie sił posuwowych i blokujących zapewnianych przez elementy blokujące (6, 9) między wózkami (2) i drążkiem posuwowo - blokującym (8).
2. 2. Piec do potokowego gięcia, według zastrz. 1, znamienny tym, że drążki posuwowo blokujące (8) zawierąjąelementy wycofująceje do wstępnego położenia pozwalającego na posuwanie wózków (2), przez pierwsze elementy (10,21), korzystnie naprzemiennie.
3. 3. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że mechanizm posuwowy (4) zawiera co najmniej dwa zespoły posuwowe (4a, 4b), znajdujące się w zasadzie na zewnątrz, po co najmniej jednej stronie, i/lub poniżej wózków (2).
4. 4. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 3, znamienny tym, że co najmniej jeden z zespołów posuwowych (4a, 4b) jest stacjonarny i nieruchomy oraz blokujący dodatkowo wózki (2) w kierunku wzdłużnym pieca, w położeniu nieruchomym wózków zablokowanych przez elementy blokujące (6, 9).
5. 5. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pierwsze elementy (10,21) mechanizmu posuwowego (4) zaopatrzone sąw kombinację zawierającąpierwszy element napędowy (21), korzystnie listwę zębatą, przekazujący siłę posuwowąi połączony z drążkiem posuwowo - blokującym (8), oraz zespół przenoszenia (10), zawierający drugie elementy napędowe (22), korzystnie koła zębate, przekazujące siłę posuwową, przy czym każdy z tych drugich elementów napędowych ma połączenie z pierwszym elementem napędowym (21) przyporządkowanym innemu drążkowi posuwowo - blokującemu (8), ponadto zespół przenoszenia (10) zaopatrzony jest w zespół napędowy (12a, 12b) uruchamiających drugie elementy napędowe (22) równocześnie, ze względu na przekazywanie siły posuwowej przez pierwsze elementy napędowe do odpowiednich drążków posuwowo - podających (8).

   178 566
6. 6. Piec do potokowego gięcia według zastrz. -5, znamienny tym, że zespół przenoszenia (10) zawiera dodatkowo wał (11), biegnący wzdłuż pieca w zasadzie równolegle do drążków posuwowo - podających i zaopatrzony w drugie elementy napędowe (22), znajdujące się w położeniu pozwalającym na przekazywanie siły posuwowej za pomocą pierwszych elementów napędowych (21) połączonych z drążkiem posuwowo - blokującym (8), zaś zespół napędowy (12a, 12b) zaopatrzony jest w co najmniej jeden blok silnikowy obracający wał (11).
7. 7. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 6, znamienny tym, że wał (11), zawiera co najmniej jeden element sprzęgłowy (13) odłączający naprzemiennie, korzystnie każdy, drążek posuwowo - blokujący (8) i elementy napędowe z nim połączone od wału (11), oraz zatrzymujący odpowiedni drążek posuwowo - blokujący (8) w położeniu zablokowania, przy wycofywaniu co najmniej jednego drążka posuwowo - blokującego (8), połączonego w tym położeniu z zespołem napędowym (12a, 12b), do położenia wyjściowego blokującego go wraz z wózkami (2) przy posuwaniu wózków (2).
8. 8. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 7, znamienny tym, że drążek posuwowo blokujący (8) ma konstrukcję pozwalającą na obracanie go względem jego osi wzdłużnej przez drugie elementy (14), - zwalniające i nawiązujące połączenie pozwalające na przekazywanie siły posuwowej między elementami blokującymi pierwszym i drugim (6, 9).
9. 9. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 8, znamienny tym, że pierwsze i drugie elementy blokujące (6,9) ustawiane są w położeniu zablokowania, w którym pomiędzy kolejnymi wózkami (2), pozostaje w kierunku przemieszczania się, pewien odstęp VM.
10. 10. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 9, znamienny tym, że element wysięgnikowy (5) usytuowany jest w dolnej części wózka (2), bezpośrednio powyżej spodu wózka, w położeniu wystającym z elementu funkcjonalnego (T) wchodzącego w skład wózka (2), zaś pierwszy element blokujący (6) zainstalowany jest na w zasadzie pionowej powierzchni bocznej (7) elementu wysięgnikowego (5) znajdującej się na zewnątrz pieca.
11. 11. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 10, znamienny tym, że element wysięgnikowy (5), posiada pionową powierzchnię boczną (7) zaopatrzoną w elementy jezdne, korzystnie koła (3), współdziałające z odcinkiem toru jezdnego (18a, 18b) umieszczonego wraz z odpowiadającymi mu kołami na zewnątrz pieca.
12. 12. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 11, znamienny tym, że między elementem wysięgnikowym (5) i pionowo wyrównanymi ścianami pieca (1) umieszczone są elementy uszczelniające (19) pozwalające na przemieszczanie wózków (2) i zapewniające jednocześnie działanie uszczelniające.
13. 13. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 12, znamienny tym, że elementy uszczelniające (19) są uszczelnieniami labiryntowymi i/lub wypustowymi.
14. 14. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 11, znamienny tym, że element wysięgnikowy (5) ma długość w zasadzie równą długości boku wózka (2), zaś elementy uszczelniające (19) osłaniają całą długość elementu wysięgnikowego (5).
15. 15. Piec do potokowego gięcia według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że zespół napędowy (12a, 12b) zawiera dwa bloki silnikowe pozwalające na niezależną pracę, zaś na wale (11) między drugimi elementami napędowymi (22) umieszczony jest element sprzęgłowy (13).