PL177598B1 - Sposób oddzielania za pomocą filtrów zanieczyszczeń z gorącej gazowej mieszaniny syntezowej otrzymywanej przy wytwarzaniu melaminy - Google Patents
Sposób oddzielania za pomocą filtrów zanieczyszczeń z gorącej gazowej mieszaniny syntezowej otrzymywanej przy wytwarzaniu melaminyInfo
- Publication number
- PL177598B1 PL177598B1 PL95316257A PL31625795A PL177598B1 PL 177598 B1 PL177598 B1 PL 177598B1 PL 95316257 A PL95316257 A PL 95316257A PL 31625795 A PL31625795 A PL 31625795A PL 177598 B1 PL177598 B1 PL 177598B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filters
- melamine
- chromium
- filter
- gaseous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
- B01D39/2034—Metallic material the material being particulate sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2041—Metallic material the material being filamentary or fibrous
- B01D39/2044—Metallic material the material being filamentary or fibrous sintered or bonded by inorganic agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Abstract
1. Sposób oddzielania za pomoca filtrów zanieczyszczen z goracej gazowej mieszani- n y syntezowej otrzymywanej przy wytwarzaniu melaminy z mocznika, znamienny tym, ze stosuje sie filtry zawierajace co najmniej jeden pierwiastek wybrany z grupy skladajacej sie ze spieku, zasadniczo czystego chromu, molibdenu i wolframu. P L 177598 B 1 PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy ulepszonego sposobu oddzielania za pomocą filtrów zanieczyszczeń z gorącej gazowej mieszaniny syntezowej otrzymywanej przy wytwarzaniu melaminy z mocznika, przy czym ulepszeniem są filtry.
Gorąca gazowa mieszanina syntezowa zawierająca gaz oparty na azocie i gaz oparty na węglu, w ogólności, lub gazowy amoniak lub dwutlenek węgla, w szczególności, lub ich mieszanina, otrzymywane są w trakcie procesu wytwarzania melaminy z mocznika, w którym wyjściowy materiał jakim jest mocznik konwertowany jest do gorącej mieszaniny gazowej zawierającej melaminę, amoniak i dwutlenek węgla poprzez ogrzewanie i przy ewentualnym podwyższonym ciśnieniu zgodnie z następującym równaniem reakcji:
CO (NH2)2 -> C3N6H6 + 6 NH3 + 3 CO2
Z uwagi na fakt, że powyższą reakcję prowadzi się na ogół w obecności katalizatora, powstająca mieszanina gorących gazów syntezowych zawiera zanieczyszczenia, takie jak cząstki katalizatora, a także może zawierać inne stałe produkty uboczne takie jak melem i/lub melam. Wiadomo, że zanieczyszczenia te wpływają ujemnie na jakość produktu melaminowego.
Do znanych katalizatorów odpowiednich do stosowania w powyższej reakcji należą między innymi tlenek glinu, glinokrzemian, tlenek krzemu, tlenek tytanu, tlenek cyrkonu, fosforan boru, lub mieszanina dwu lub więcej tych katalizatorów. Pod określeniem katalizator należy tutaj rozumieć dowolny materiał powodujący konwersję wyjściowego mocznika do końcowego produktu melaminowego przy stosowanych warunkach reakcji.
Mieszanina gorących gazów syntezowych zawierająca melaminę wraz z gazowym amoniakiem i dwutlenkiem węgla wytwarzana jest z wyjściowego materiału mocznika w temperaturze zwykle wyższej niż około 325°C i zwykle nie przekraczającej około 500°C. W szczególności korzystne są temperatury pomiędzy około 370 i około 450°C. Ciśnienie stosowane zwykle w trakcie syntezy mieszaniny gorących gazów w obecności katalizatora zawarte jest między około 0,1 i około 3 MPa, korzystnie około 0,1 i około 0,8 MPa.
Według konwencjonalnych sposobów oddzielania, mieszaninę gorących gazów syntezowych zawierająca melaminę, amoniak i gazowy dwutlenek węgla schładza się, przy czym powstaje sublimat końcowego produktu melaminowego, tak że może on być oddzielany jako
1ΊΊ 598 ciało stałe. Wadą takiego sposobu oddzielania jest to, że cząstki stałego katalizatora i inne stałe zanieczyszczenia, takie jak melam i melem, również oddzielane są od pozostałych gazów razem z sublimatem melaminy, zanieczyszczając końcowy produkt melaminowy. Powyższe stałe zanieczyszczenia oddzielane od schłodzonej mieszaniny gazów syntezowych muszą być następnie filtrowane z żądanego końcowego produktu melaminowego. Jeden znany sposób oddzielania wymaga rozpuszczenia wytworzonego sublimatu melaminy w wodzie w temperaturze pomiędzy około 80°C i około 100°C. Stałe zanieczyszczenia, które nie rozpuszczają się w wodzie w tej temperaturze, są następnie usuwane za pomocą filtrowania i zasadniczo czysty końcowy produkt melaminowy uzyskuje się przez odparowanie wodnego rozpuszczalnika. Wadą tej metody oddzielania jest jednakże duża liczba dodatkowych etapów procesu (np. chłodzenie mieszaniny gorących gazów syntezowych, wytwarzanie sublimatu, oddzielanie ciał stałych od gazów, rozpuszczanie sublimatu w rozpuszczalniku, odfiltrowanie rozpuszczonego sublimatu z nierozpuszczonych stałych zanieczyszczeń i odparowanie rozpuszczalnika) koniecznych do uzyskania zasadniczo czystego końcowego produktu melaminowego. Dlatego też drugim i korzystniejszym sposobem oddzielania jest bezpośrednia filtracja mieszaniny gorących gazów syntezowych, gdy mieszanina opuszcza reaktor. Odfiltrowywanie na gorącą oszczędza czas i wydatki związane z przeprowadzaniem wyżej wymienionych dodatkowych etapów procesu, które są konieczne do uzyskania zasadniczo czystego końcowego produktu melaminowego z syntezowej gazowej mieszaniny, to jest umożliwiającej schłodzenie przed filtracją.
Jeden sposób oddzielania gazowej mieszaniny syntezowej za pomocą filtrowania na gorąco poprzez filtry ceramiczne przy wylocie z reaktora ujawniony jest na stronie 11 holenderskiego opisu zgłoszeniowego nr NL-A-6412578. Każdy filtr ceramiczny zwykle zawiera grupę ceramicznych rur znanych powszechnie jako świece filtrowe. Dwa ważne aspekty takich świec filtrowych do stosowania jako filtry w oddzielaniu ujawnione jak powyżej to indywidualna wytrzymałość i porowatość świecy filtrowej. Porowatość świecy filtrowej powinna być zawarta między około 20% i około 70%. Jednakże, wadą stosowanych ceramicznych świec filtrowych jest to, że gdy ceramiczne świece filtrowe kontaktują się z gorącymi gazowymi mieszaninami syntezowymi, wytrzymałość świec filtrowych gwałtownie obniża się i, świece filtrowe są coraz bardziej wrażliwe na pękanie, na przykład, na skoki temperatury w trakcie okresowych zmian operacji w reaktorze do syntezy. W konsekwencji ceramiczne świece filtrowe stosowane są wyłącznie w bardzo ograniczonym zakresie w sposobach oddzielania wykorzystujący filtrację na gorąco, ponieważ ceramiczne świece filtrowe muszą być wymieniane nawet po kilku dniach stosowania.
Wiadomo następnie, że mieszanina gazów syntezowych przy wytwarzaniu melaminy powoduje korozję aparatury spowodowaną wodnymi roztworami karbaminianu ammonu. W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US-A-4591644 ujawnione jest ulepszenie, które polega na tym, że w celu zasadniczego przeciwstawieniu się skutkom korozji spowodowanej roztworem karbaminianu ammonu, co najmniej część powierzchni aparatury wytwarza się ze stali nierdzewnej zawierającej od 20 do 30%o wagowych chromu. Również w opisie patentowym brytyjskim nr GB-A-1153107 ujawniona jest stal odporna na korozję spowodowaną karbaminianem ammonu, która to stal zawiera co najmniej 20% wagowych chromu.
Materiały spiekane takie jak na przykład AISI 304L, AISI 316L, Hastelloy X i Inconel 600, również są znanymi materiałami do stosowania jako filtry w sposobach oddzielania gazowych mieszanin syntezowych. Jednakże, filtry wykonane z materiału spiekanego jak wymienionego wyżej, przy kontakcie z amoniakiem lub gazowym dwutlenkiem węgla, a więc takimi gazami, które powstają w czasie wytwarzania melaminy z mocznika, również po krótkim czasie mają obniżoną wytrzymałość z powodu tworzenia azotków i/lub węgloazotków. Z tych powodów te spiekane materiały stosuje się tylko w bardzo ograniczonym zakresie jako filtry w sposobach oddzielania gazowych mieszanin syntezowych zawierających gazowy amoniak i/lub dwutlenek węgla, ponieważ filtry takie muszą być często wymieniane.
Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu oddzielania zanieczyszczeń z gorących gazowych mieszanin syntezowych, w których stosowane filtry nie zmniejszają gwałtownie swojej wytrzymałości na skutek skoków temperatury lub z uwagi na tworzenie się azotków
177 598 i/lub węgloazotków w obecności gazowego amoniaku gazu (dającego azot) lub gazowego dwutlenku węgla (dający węgiel).
Chociaż duża część ujawnienia niniejszego wynalazku dotyczy stosowania nowych materiałów filtru w celu dostarczenia sposobu polepszenia oddzielania zanieczyszczeń od gorących gazowych mieszanin syntezowych, na przykład ulepszania znanego oddzielania za pomocą filtru zanieczyszczeń powstałych w czasie wytwarzania melaminy z mocznika, kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie urządzenia filtracyjnego, które nie zmniejsza gwałtownie swojej wytrzymałości wraz ze skokami temperatury lub z powodu tworzenia się azotków i/lub węglikoazotków.
Cele te uzyskuje się poprzez zastosowanie filtrów wykonanych ze spieku zasadniczo czystego chromu, molibdenu, wolframu lub mieszaniny co najmniej dwóch z tych pierwiastków.
Tak więc ulepszony sposób oddzielania za pomocą filtrów zanieczyszczeń z gorącej gazowej mieszaniny syntezowej otrzymanej w wytwarzaniu melaminy z mocznika, znamienny jest tym, że ulepszeniem są filtry zawierające co najmniej jeden pierwiastek wybrany z grupy składającej się ze spieku, zasadniczo czystego bromu, molibdenu i wolframu.
W kilku wykonaniach niniejszego wynalazku jako pożądany materiał filtru może być stosowana mieszanina chromu i molibdenu, chromu i wolframu, molibdenu i wolframu lub mieszanina wszystkich tych trzech pierwiastków.
W korzystnym wykonaniu niniejszego wynalazku stosuje się spiek zasadniczo czystego chromu. Zawartość chromu w filtrze według niniejszego wynalazku w odniesieniu do poziomu czystości chromu wynosi w ogólności co najmniej 95% wagowych, korzystnie co najmniej 99% wagowych, a najkorzystniej co najmniej 99,8% wagowych. Korzystnie, stosuje się według niniejszego wynalazku filtry zawierające świece filtrowe. Te świece filtrowe mają zwykle długość około 0,5 m - 2 m i średnicę około 4 cm - 10 cm
Stosowanie zasadniczo czystego chromu w filtrach według niniejszego wynalazku jest korzystne, ponieważ spadek wytrzymałości filtrów związany z powstawaniem azotków i węglikoazotków, jest mniejszy w przypadku, gdy stosuje się chrom niż 'gdy stosuje się wiele innych znanych filtrów wykonanych z metali takich jak AISI 304L, AISI 316L, Hastelloy X i Inconel 600. Stwierdzono, że filtry według niniejszego wynalazku mogą być stosowane przez co najmniej kilka miesięcy, aż do kilku lat, bez zmniejszenia ich wytrzymałości w takim zakresie, że filtry pękają i muszą być wymieniane.
Spadek wytrzymałości filtrów, które są stosowane w sposobach filtracji na gorąco w celu oddzielania gazowej mieszaniny syntezowej zawierającej gazowy amoniak i dwutlenek węgla, jest przede wszystkim wynikiem mechanizmu azotowania i węgloazotowania. Azotowanie spowodowane jest, między innymi, obecnością gazowego amoniaku NH3 i pojawia się zwłaszcza w temperaturze powyżej 250°C. Węgloazotowanie powodowane jest między innymi obecnością gazowego dwutlenku węgla CO2 w połączeniu z gazowym NH3.
Stwierdzono, że materiały filtru według niniejszego wynalazku, zwłaszcza chrom, są znacznie mniej podatne na działanie na przykład gazowego NH3 i gazowego CO2 w temperaturze powyżej 250°C niż stosowane dotychczas materiały w podobnych filtrach. Ponieważ zwykle również inne części wyposażenia mogą potencjalnie kontaktować się z gazowym NH3 i CO2 w temperaturze powyżej 250°C, korzystnym jest stosowanie materiałów według niniejszego wynalazku, zwłaszcza zasadniczo czystego chromu, w celu ochrony tych różnych innych części wyposażenia. Przykłady, oprócz reaktorów do wytwarzania melaminy, włączają bez ograniczenia, reaktory do wytwarzania akrylonitryli, mocznika lub amoniaku. Zawory, kryzy, zwężki rurowe i krzywaki w liniach technologicznych są tylko przykładami części, bez ich ograniczania, w których, szczególnie stal, wymieniona jest na materiały według wynalazku, zwłaszcza na zasadniczo czysty chrom.
Ulepszone sposoby oddzielania według niniejszego wynalazku zilustrowane sąnieograniczającymi poniższymi przykładami.
Przykład I. Strumień boczny z reaktora do wytwarzania melaminy skierowano do reaktora pilotującego, w którym filtry zawierające świece filtrowe, odpowiadające tym z tabeli 1, o długości 1 m i średnicy 6 cm badano w temperaturze 300°C i pod ciśnieniem 0,7 MPa. Przeprowadzono sześć prób z każdym filtrem zawierającym sześć świec filtrowych.
177 598
Skład gazowej mieszaniny melaminowej był jak następuje: 86% objętościowych NH2, 8% objętościowych CO2, 3% objętościowych N2, 3% objętościowych melaminy i niskie stężenia kwasu izocyjanowego i cyjanku. Spadek ciśnienia na obudowie filtru określał, kiedy pękła jedna lub więcej świec filtrowych. Gdy zaobserwowano spadek ciśnienia na obudowie filtru, obudowę filtra natychmiast otwierano i sprawdzano filtr, aby określić ile świec filtrowych pękło.
Wyniki tych badań podano w tabeli 1.
Tabela 1
Nr próby | Rodzaj świecy (SiC = węglik krzemu) | Liczba pękniętych świec | Dni pracy przed otwarciem filtru |
1 | świeca SiC | 2 | 2 |
2 | świeca SiC | 6 | 8 |
3 | świeca SiC | 1 | 1 |
4 | świeca SiC | 3 | 6 |
5 | świeca chromowa | 0 | 14 |
6 | świeca chromowa | 0 | 14 |
Przykład II. Badane próbki o poniższych wymiarach odcięto ze świec filtrowych różnych typów odpowiadających materiałom wymienionym w tabeli 2: długość 50 mm; szerokość: 10 mm i grubość 6 mm. Waga każdej z próbki wynosiła około 10 gramów. Próbki zostały umieszczone w agresywnej atmosferze w otwartym piecu w temperaturze 390°C i 450°C i pozostawały tam przez dłużej niż tydzień. Skład agresywnej gazowej atmosfery był następujący: 86% objętościowych NH3, 8% objętościowych CO2, 3% objętościowych N2, 3% objętościowych melaminy i śladowe ilości kwasu izocyjanowego i cyjanku. Azotowanie próbek powodowało wzrost ich masy i mierzono wagowy wzrost badanych próbek w mikrogramach na centymetr kwadratowy w ciągu godziny. Badane próbki odcięto ze świec filtrowych wykonanych ze spieku chromu, stałego chromu i nierdzewnej stali (AISI 304L).
Wyniki podano w tabeli 2
Tabela 2
Wyniki prób wystawienia na działanie czynników
Materiał | Wystawienia na temperaturę w °C | Przyrost wagi w pg/cm2/godz. |
Spiek chromowy | 450 | 4,2 |
Spiek chromowy | 390 | 0,25 |
Spiek chromowy | 390 | 0,43 |
Spiek chromowy | 390 | 0,12 |
Stały chrom | 450 | 0,046 |
Stały chrom | 450 | 0,097 |
Nierdzewna stal | 390 | 3,0 |
Nierdzewna stal | 450 | 15 |
177 598
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oddzielania za pomocą filtrów zanieczyszczeń z gorącej gazowej mieszaniny syntezowej otrzymywanej przy wytwarzaniu melaminy z mocznika, znamienny tym, że stosuje się filtry zawierające co najmniej jeden pierwiastek wybrany z grupy składającej się ze spieku, zasadniczo czystego chromu, molibdenu i wolframu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że filtry składają się ze spieku zasadniczo czystego chromu.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że zawartość chromu wynosi co najmniej około 99% wagowych.
- 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że zawartość chromu wynosi co najmniej około 99,8% wagowych.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że filtry zawierają świece filtrowe.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9400281A BE1008133A3 (nl) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Werkwijze voor de afscheiding van verontreinigingen uit een heet synthesegasmengsel bij de melaminebereiding. |
PCT/NL1995/000086 WO1995025098A1 (en) | 1994-03-15 | 1995-03-07 | Method for the separation of impurities from a hot synthesis gas mixture in the preparation of melamine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL316257A1 PL316257A1 (en) | 1997-01-06 |
PL177598B1 true PL177598B1 (pl) | 1999-12-31 |
Family
ID=3888036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95316257A PL177598B1 (pl) | 1994-03-15 | 1995-03-07 | Sposób oddzielania za pomocą filtrów zanieczyszczeń z gorącej gazowej mieszaniny syntezowej otrzymywanej przy wytwarzaniu melaminy |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5716429A (pl) |
EP (1) | EP0750615B1 (pl) |
JP (1) | JPH09510230A (pl) |
CN (1) | CN1061979C (pl) |
AT (1) | ATE173473T1 (pl) |
AU (1) | AU683729B2 (pl) |
BE (1) | BE1008133A3 (pl) |
CA (1) | CA2185557A1 (pl) |
DE (1) | DE69506090T2 (pl) |
FI (1) | FI963620A (pl) |
IL (1) | IL112984A (pl) |
NO (1) | NO306462B1 (pl) |
NZ (1) | NZ281340A (pl) |
PL (1) | PL177598B1 (pl) |
RU (1) | RU2127728C1 (pl) |
WO (1) | WO1995025098A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT1322U1 (de) * | 1996-09-10 | 1997-03-25 | Plansee Ag | Filterelement |
US6200367B1 (en) * | 1997-11-07 | 2001-03-13 | Terrance D. Phillips | Water washable stainless steel HEPA filter |
GB9919127D0 (en) * | 1999-08-13 | 1999-10-13 | Avecia Ltd | Filter |
WO2005068440A1 (en) * | 2004-01-17 | 2005-07-28 | Casale Chemicals S.A. | Improving the melamine yield of catalytic melamine production processes |
CN110871109B (zh) * | 2018-08-30 | 2022-09-27 | 南京理工大学 | 三聚氰胺间苯二酚甲醛聚合物修饰的石墨相氮化碳催化剂、制备方法及其应用 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2768144A (en) * | 1953-06-26 | 1956-10-23 | Kellogg M W Co | Corrosion-resistant filters |
GB1051923A (pl) * | 1964-08-19 | 1900-01-01 | ||
ES344834A1 (es) * | 1966-09-16 | 1968-11-01 | Toyo Koatsu Ind Inc | Mejoras en los medios de obtencion de urea sintetica. |
NL8304381A (nl) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | Stamicarbon | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van melamine. |
US4758272A (en) * | 1987-05-27 | 1988-07-19 | Corning Glass Works | Porous metal bodies |
DE3818281A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Abgasfilter |
US5497620A (en) * | 1988-04-08 | 1996-03-12 | Stobbe; Per | Method of filtering particles from a flue gas, a flue gas filter means and a vehicle |
JP2724617B2 (ja) * | 1988-07-07 | 1998-03-09 | 東海カーボン株式会社 | 多孔質金属材 |
JP3265737B2 (ja) * | 1993-08-20 | 2002-03-18 | 住友電気工業株式会社 | 高耐食性金属フィルタ |
-
1994
- 1994-03-15 BE BE9400281A patent/BE1008133A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7523960A patent/JPH09510230A/ja active Pending
- 1995-03-07 RU RU96119918A patent/RU2127728C1/ru active
- 1995-03-07 NZ NZ281340A patent/NZ281340A/xx unknown
- 1995-03-07 WO PCT/NL1995/000086 patent/WO1995025098A1/en active IP Right Grant
- 1995-03-07 DE DE69506090T patent/DE69506090T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-07 CA CA002185557A patent/CA2185557A1/en not_active Abandoned
- 1995-03-07 AT AT95910013T patent/ATE173473T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-03-07 EP EP95910013A patent/EP0750615B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-07 AU AU18253/95A patent/AU683729B2/en not_active Ceased
- 1995-03-07 PL PL95316257A patent/PL177598B1/pl unknown
- 1995-03-07 CN CN95192093A patent/CN1061979C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-14 IL IL11298495A patent/IL112984A/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-08-26 US US08/702,871 patent/US5716429A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-13 NO NO963836A patent/NO306462B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-09-13 FI FI963620A patent/FI963620A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO306462B1 (no) | 1999-11-08 |
NO963836L (no) | 1996-09-13 |
NZ281340A (en) | 1997-08-22 |
US5716429A (en) | 1998-02-10 |
EP0750615B1 (en) | 1998-11-18 |
JPH09510230A (ja) | 1997-10-14 |
EP0750615A1 (en) | 1997-01-02 |
RU2127728C1 (ru) | 1999-03-20 |
CA2185557A1 (en) | 1995-09-21 |
FI963620A0 (fi) | 1996-09-13 |
AU1825395A (en) | 1995-10-03 |
IL112984A0 (en) | 1995-06-29 |
CN1061979C (zh) | 2001-02-14 |
NO963836D0 (no) | 1996-09-13 |
PL316257A1 (en) | 1997-01-06 |
ATE173473T1 (de) | 1998-12-15 |
BE1008133A3 (nl) | 1996-01-23 |
FI963620A (fi) | 1996-09-13 |
AU683729B2 (en) | 1997-11-20 |
CN1143955A (zh) | 1997-02-26 |
WO1995025098A1 (en) | 1995-09-21 |
DE69506090D1 (de) | 1998-12-24 |
DE69506090T2 (de) | 1999-07-15 |
IL112984A (en) | 1999-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2161608C2 (ru) | Некаталитический способ получения меламина повышенной чистоты при высоком давлении | |
KR100462920B1 (ko) | 순수한멜라민의제조방법 | |
PL177598B1 (pl) | Sposób oddzielania za pomocą filtrów zanieczyszczeń z gorącej gazowej mieszaniny syntezowej otrzymywanej przy wytwarzaniu melaminy | |
KR100374731B1 (ko) | 멜라민 정제법 | |
WO2000006523A1 (en) | Gas generant compositions containing guanadines | |
ES8102160A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de elastomeros de poliureta-nurea no celulares | |
CA2177520A1 (en) | Method for increasing purity in melamine | |
Ullrich et al. | Decomposition of aromatic diazonium compounds | |
RU2288916C2 (ru) | Способ очистки меламина, некаталитический способ получения из мочевины меламина, установка для непрерывного получения меламина | |
Fábry et al. | A study of the thermal decompositions of orthotelluric acid, urea and the orthotelluric acid adduct with urea | |
Senskey et al. | Aryl nitro group substitution by primary and secondary amines | |
US2566223A (en) | Preparation of melamine | |
US5770757A (en) | Ammoxidation catalysts containing germanium to produce high yields of acrylonitrile | |
US4319035A (en) | Process for recycling noble metal catalysts used for the manufacture of aromatic urethanes | |
AU763504B2 (en) | Process for preparing melamine | |
EP0391150B1 (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer, feinteiliger Keramikpulver | |
Uher et al. | Reactions of carbonyl isothiocyanates with nucleophilic bifunctional reagents | |
SU1655899A1 (ru) | Способ очистки хлористого водорода | |
EP0384563B1 (en) | Ammonia oxidation process and catalyst therefor | |
MXPA01006291A (es) | Metodo para purificar melamina. | |
SU1726373A1 (ru) | Способ получени нитрида кремни | |
KR100591224B1 (ko) | 고온 암모니아 또는 고온 암모니아 함유 공급 가스의비파괴 가열 및 공급 방법 | |
SU1588802A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий | |
Gjurova et al. | Thermal behaviour of rigid polyurethane foams: II. A study of rigid polyurethane foam containing reactive antipyrenes | |
SU922176A1 (ru) | Способ химико-термической обработки изделий из стали и чугуна |