PL17583B1 - Sposób wytwarzania z cementu i piasku materjalu budowlanego o duzej wytrzymalosci i twardosci oraz urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu. - Google Patents

Sposób wytwarzania z cementu i piasku materjalu budowlanego o duzej wytrzymalosci i twardosci oraz urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu. Download PDF

Info

Publication number
PL17583B1
PL17583B1 PL17583A PL1758331A PL17583B1 PL 17583 B1 PL17583 B1 PL 17583B1 PL 17583 A PL17583 A PL 17583A PL 1758331 A PL1758331 A PL 1758331A PL 17583 B1 PL17583 B1 PL 17583B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
chambers
drying
cement
sand
Prior art date
Application number
PL17583A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL17583B1 publication Critical patent/PL17583B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania z cementu i piasku materjalu budowlanego, posiadajacego, w porówna¬ niu ze znanemi materjalami budowlanemi tego samego rodzaju, nadzwyczajna twar¬ dosc i wytrzymalosc. Do wykonywania te¬ go sposobu sluzy specjalna suszarnia ko¬ morowa* Sposób wedlug wynalazku polega na stosowaniu wodnego roztworu chlorku ze¬ laza, jako plynu do zwilzania i zagniata¬ nia mieszaniny cementu i piasku, sluzacej za podstawe otrzymywanego materjalu budowlanego. Chlorek zelaza przyspiesza wiazanie mieszaniny i zwieksza znacznie jej twardosc.Materjal budowlany otrzymany w ten sposób poddaje sie nastepnie, po zwiaza¬ niu i zwyklem podsuszeniu, stopniowemu suszeniu w kolejnych komorach suszarni, w których temperatury sa rózne i wzra¬ staja.Wysuszony do odpowiedniego stopnia materjal zanurza sie w kapieli ze stopiona siarka, celem zwiekszenia twardosci mie¬ szaniny cementu i piasku.Ponizej opisany jest przyklad technicz¬ nego przeprowadzania niniejszego spo¬ sobu- Cement i piasek w odpowiednim sto¬ sunku miesza sie i zagniata w odpowied¬ nim aparacie z 20% -owym roztworem chloricu zelaza* Mieszanina ksztaltuje sie nastepnie, wzaleznosci od przeznaczenia, od pozada¬ nych ksztaltów i wymiarów, z zastosowa¬ niem cisnienia/lub bez. Bloki po uformo¬ waniu uklada sie w miejscach wilgotnych i pozostawia przez czas potrzebny do zwia¬ zania cementu i piasku i wstepnego pod¬ suszenia.Bloki rozmieszcza sie i uklada w odpo¬ wiednich wózkach, które nastepnie prze¬ suwa sie przez kolejne komory suszarni, celem uzyskania calkowicie suchego mate- rjalu budowlanego.Na rysunku przedstawiono schema¬ tycznie specjalna suszarnie o kolejnych i niezaleznych komorach, w której ostatnia komora posiada zbiornik zawierajacy ka¬ piel ze stopiona siarka, do której zanurza sie wysuszone bloki.Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój podluzny suszarni; fig. 2 — poziomy prze¬ krój wzdluz linji A—B na fig. 1, a fig. 3 i 4 — odpowiednie przekroje poprzeczne wzdluz linji C—D i 2s—F na fig. 1.W przedstawionym przykladzie suszar¬ nia sklada sie z czterech komór 1, 2, 3, 4, przyczem ilosc tych komór moze sie zmie¬ niac w zaleznosci od potrzeby. Za temi ko¬ morami znajduje sie komora 5, w której jest umieszczony zbiornik 6, zawierajacy kapiel ze stopionej siarki. Wszystkie te komory sa od siebie oddzielone poprzecz- nemi przegrodami 7, w dolnej czesci któ¬ rych znajduja sie wysuwalne drzwi 8.Skrajne komory 1 i 5 posiadaja odpowied¬ nie drzwiczki 9 i 10, otwierajace sie naze- wnatrz. Wspomniane drzwiczki 8, 9 i 10 umieszczone sa w ten sposób, iz stanowia szczelne zamkniecie, a to celem unikniecia strat ciepla.Przez wszystkie komory przechodzi szyna w postaci belki 11. Belke te, której oba konce wystaja poza obreb suszarni, podtrzymuja podpórki 12 o niejednakowej wysokosci, a to w tym celu, aby belka byla lekko przechylona i posiadala spad W kie¬ runku komory 5.Krazace gorace powietrze, jak tó przedstawiono na fig. 1, ogrzewa komory 1—4. Powietrze atmosferyczne ssie prze- wietrznik 14 poruszany silnikiem elek¬ trycznym, nieprzedstawionym na rysunku.Powietrze zostaje przetloczone nastepnie do radjatorów 15, w których krazy para wysokoprezna (np. 6 do 8 atm). Ogrzane powietrze przechodzi przedewszystkiem do komory 4 i do jej górnej czesci przez sze¬ reg rurek, odgalezionych od rury 16 i wchodzacych w miejscach 17 do bocznych sciandk komory 4. Gorace powietrze wy¬ pelnia te komore, skad wyplywa w dolnej jej czesci przez otwory 18 do kanalu, któ¬ ry w miejscu 19 laczy sie z dolna czescia komory 3. Z komory 3 gorace powietrze odplywa nastepnie przez rurki 20, znajdu¬ jace sie w górnej czesci tej komory, i wcho¬ dzi do zbiornika 21. Zbiornik ten posiada drugi szereg rurek, laczacych sie w miej¬ scu 22 z górna czescia komory 2, przez która przeplywa gorace powietrze i ucho¬ dzi z niej u dolu do dolnej czesci komory 1. Powietrze to wyplywa w koncu w miej¬ scu 24 z górnej czesci komory 1 i skiero- wywuje sie do zbiornika 25, skad przetla¬ cza sie je najkorzystniej do radjatorów 15 przez nieprzedstawiona na rysunku rure.Jasne jest, ze naskutek takiego kraze¬ nia goracego powietrza w komorach 1—4, poczawszy od komory 4 w kierunku komo¬ ry 1, uzyskuje sie najwyzsza temperature w komorze 4, a coraz nizsze temperatury w komorach 3, 2 i 1, a to w celu przeprowa¬ dzenia stopniowego wysuszenia materja- lów, które wprowadza sie do komory 1 i które nastepnie kolejno przechodza przez komory 2, 3, 4 i kieruja sie do kapieli ze stopiona siarka, znajdujaca sie w ostatniej komorze 5.Nalezy zaznaczyc, ze szyna 11 wsparta jest nietylko na koncowych podpórkach 12, lecz umocowana jest równiez na po¬ srednich podpórkach utworzonych np. przez przegrody 7 tak, iz moze sie skladacz kilku czesci na dlugosci komory 5. Szy¬ na przedstawiona ha fig. 1 przecieta jest w miejscach 26 tak, ze jej czesc 27 moze sie obnizac na linach lub lancuchach 28 prze¬ chodzacych przez krazki 29 i owijajacych sie na korbie poruszanej np. przy pomocy silnika 31, umieszczonego przed suszarnia Stapianie siarki wypelniajacej zbiornik 6 i utrzymywanie kapieli w odpowiedniej temperaturze uskutecznia sie zapomoca ze¬ spolu rur lub wezownic, umieszczonych na sciankach zbiornika, przez które to rury przeplywa para plynaca z oddzielnego ko¬ tla lub radjatorów 15. Na rysunku nie- przedstawiono tych zespolów rur.Po ugnieceniu mieszaniny z roztworem chlorku zelaza, po sformowaniu otrzyma¬ nego .produktu ciastowatego, po zwiazaniu mieszaniny i naturalnem podsuszeniu, ma- terjaly budowlane umieszcza sie w wóz¬ kach 32, których wymiary zaleza od wy¬ miarów komór suszarni, i wprowadza sie je kolejno do kompr.Wózki posiadaja haczyki, na których wiesza sie je na szynie 11 i przesuwa wzdluz niej zapomoca liny.Na fig. 3 przedstawiono wózek 32, za¬ wieszony na szynie 11 i unieruchomiony w komorze /. Na fig. 4 ten sam wózek za¬ wieszony jest na odcinku 27 szyny 11, przyczem odcinek 27 jest dostatecznie o- Krzemian jednówapniowy— i trójwapniowy < — Dodanie chlorku zelaza powoduje bez¬ posrednie polaczenie chlorku i utworzone¬ go krzemianu jednowapniowego. Dzieki temu, po usunieciu tego ostatniego, równo¬ waga o której wyzej wspomniano przesu¬ wa sie w kierunku znaczniejszego rozkla¬ du powyzszych obojetnych produktów.Poza tem krzemian zelaza, który utwo¬ rzyl sie w okresie wiazania masy i tward¬ nienia cementu, powoduje wzmocnienie i u- puszczony, aby wózek wraz z zawartemi w niem materjatami mógl sie calkowicie zanurzyc w kapieli ze stopiona siarka, znajdujaca sie w zbiorniku 6.Sposób niniejszy oraz suszarnia, slu¬ zaca do przeprowadzania tego sposobu, u- mozliwiaja otrzymywanie materjalów bu¬ dowlanych, które pod wzgledem twardosci i wytrzymalosci o wiele przewyzszaja ma- terjaly budowlane z cementu i piasku, o- trzymywane wedlug dotychczas znanych sposobów.W pierwszym okresie wiazania, które nastepuje po ugnieceniu i uksztaltowaniu przedmiotu, chlorek zelaza dziala na krze¬ mian wapnia zawarty w cemencie i powo¬ duje tworzenie sie z jednej strony krze¬ mianu zelaza, nadajacego duza wytrzyma¬ losc masie, z drugiej zas strony — chlorku wapnia, znacznie przyspieszajacego wiaza¬ nie masy.Jak nizej wyjasniono, podczas okresu wiazania mieszaniny, wskutek rozkladu krzemianów dwu- lub trójwapniowych, tworzy sie krzemian jednówapniowy o du¬ zej wartosci hydraulicznej.Wspomniany rozklad, jak zreszta kazda reakcja chemiczna, dazy do równowagi, dzieki czemu mozna uzyskac calkowity rozklad produktów dwu- i trójwapnio¬ wych. krzemian dwuwapniowy jednorodnienie utworzonych krysztalów, jak równiez bezpostaciowych substancyj i piasku.Z powyzszego wynika, ze wspomniane reakcje i polaczenia spowodowane przez dodanie chlorku zelaza zwiekszaja znacz¬ nie szybkosc wiazania mieszaniny, jak równiez jej wytrzymalosc i twardosc.Dzieki zastosowaniu siaa&i, w której zanurza sie materjal, otrzymany w pierw-szej fazie niniejszego sposobu, zelazo za¬ warte w cemencie laczy sie z siarka i two¬ rzy siarczek zelaza. Reakcja ta przebiega w dwóch fazach.Najpierw siarka laczy sie z wapnem, które powstalo podczas wiazania cementu, wskutek dzialania wody na krzemian trój¬ wapniowy, i powoduje tworzenie sie siarcz¬ ku wapnia.Siarczek wapnia dziala na krzemian ze¬ laza wedlug nastepujacej reakcji: Ca S + Fe Si 03 = Ca Si 03 + Fe S.Siarczek wapnia zwieksza jeszcze bar¬ dziej wytrzymalosc uzyskana juz w pierw¬ szym okresie niniejszego sposobu, gdyz zwiazek ten ma wlasciwosc zatykania po¬ rów i otworów wloskowatych, istniejacych w masie materjalu, zapobiegajac tern sa¬ mem przenikaniu siarki.Poczynajac od tej chwili zaczyna dzia¬ lac krzemian zelaza, który, reagujac z siarczkiem wapnia, powoduje powstawanie siarczku zelaza i krzemianu wapnia, dzieki czemu zostaje usuniety z porów masy ma¬ terjalu budowlanego chlorek wapnia, co u- mozliwia przenikanie siarki do wnetrza masy materjalu budowlanego.Powyzsze reakcje wywolane przez do¬ danie siarki powoduja takie stwardnienie masy materjalu, iz jego twardosc i wy¬ trzymalosc moga byc porównane z twar¬ doscia i Hvytrzymaloscia naturalnego gra¬ nitu.Jak wyzej podano, po uksztaltowaniu i po wielokrotnem suszeniu materjalu w róznych i wzrastajacych temperaturach w kolejnych komorach /—4 w ten sposób, ze w kazdej z tych komór materjal pozostaje okolo godziny, wysuszony materjal zanu¬ rza sie nastepnie w kapieli ze stopiona siarka.Stwierdzono w praktyce, ze materjal traci w pierwszej komorze okolo 60% swej wilgoci, w komorze 2 — 25% f w komo¬ rze 3 — 10% i w komorze 4 — 5% swej wilgoci. Materjal budowlany doskona¬ le wysuszony przechodzi nastepnie, ogrza¬ ny do temperatury 100°, do komory 5, w której ulega dzialaniu kapieli z siarka.Szczególy wyzej opisanego sposobu moga podlegac w pewnych granicach zmia¬ nie, a to w zaleznosci od rodzaju stosowa¬ nych cementów i piasku, jak równiez w za¬ leznosci od tego, jaka twardosc i wytrzy¬ malosc nalezy nadac materjalowi budo¬ wlanemu, celem zastosowania go nastepnie w praktyce. Szczególy budowy suszarni moga równiez podlegac zmianie. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania z cementu i piasku materjalu budowlanego o duzej wy¬ trzymalosci i twardosci, znamienny tern, ze jako plyn do zwilzania i zagniatania od¬ powiedniej mieszaniny cementu i piasku stosuje sie wodny roztwór chlorku zelaza, poczem otrzymana mase ksztaltuje i pod¬ daje najpierw naturalnemu suszeniu, na¬ stepnie suszy sie ja dodatkowo w kilku o- kresach w szeregu kolejnych komór, ogrza¬ nych do rozmaitych temperatur, przyczem suszenie to rozpoczyna sie w komorze o- grzanej najslabiej, a konczy w komorze o najwyzszej temperaturze, wreszcie zanu¬ rza sie mase na odpowiedni przeciag czasu w kapieli ze stopiona siarka. 2. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze sklada sie z dowolnej ilosci komór do stopniowego suszenia materjalu, za które- mi znajduje sie komora z dolna czescia wy¬ konana w postaci zbiornika na stopiona siarke, przyczem siarke te stapia sie za- pomoca ciepla, wydzielanego przez zespól rur lub wezownic, przez które przeplywa wysokoprezna para.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, zna¬ mienne tern, ze komory, sluzace do stop- niov/ego suszenia materjalu budowlanego, — 4 —ogrzewa sie do róznych temperatur zapo- moca silnego krazenia goracego powietrza, wprowadzanego najpierw do komory znaj¬ dujacej sie przed komora z kapiela siarko¬ wa, nastepnie do komór poprzedzajacych pierwsza komore, a wkoncu do pierwszej komory suszarni, 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 i 3, znamienne tern, ze przegrody, oddzielaja¬ ce poszczególne komory, zaopatrzone sa w szczelne drzwiczki. 5. Urzadzenie wedlug zastrz, 2—4, znamienne tern, ze do przenoszenia suszo¬ nych materjalów z komory do komory za¬ stosowano znana zawieszona szyne (11), przechodzaca wzdluz calej suszarni, po której przesuwaja sie wózki (32) wypel¬ nione materjalem. Georges Brighenti. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. f^t^A^ 97^jw^^ -¦to 2- Druk L Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL17583A 1931-02-11 Sposób wytwarzania z cementu i piasku materjalu budowlanego o duzej wytrzymalosci i twardosci oraz urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu. PL17583B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL17583B1 true PL17583B1 (pl) 1932-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007024188B3 (de) Verfahren zur Herstellung von Alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat aus Calciumsulfat-Dihydrat und zugehörige Vorrichtung
PL17583B1 (pl) Sposób wytwarzania z cementu i piasku materjalu budowlanego o duzej wytrzymalosci i twardosci oraz urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu.
US2871099A (en) Process for the continuous production of hydrogels containing silicic acid
CZ315297A3 (cs) Způsob zpracování práškového síranu vápenatého, zařízení k provádění tohoto způsobu a nové vodní pojivo
US1037280A (en) Apparatus for removing lye from fabrics.
US1554585A (en) Molding apparatus
GB317708A (en) Improved process and apparatus for building walls
DE590899C (de) Vorrichtung zum vollstaendigen Trocknen von Zementformlingen
US1916949A (en) Cellular synthetic carbonate product
DE528873C (de) Herstellung eines gasfoermigen Sauerstoff abgebenden Mittels
DE477365C (de) Herstellung poroeser Leichtbauplatten aus Faserstoff
DE3009119A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von rohwurst
DE631489C (de) Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Magnesiumchlorid
CN105019165A (zh) 丝织物的精练箱
DE588196C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Baumaterialien aus hydraulischen Bindemitteln
DE117352C (pl)
AT118244B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm.
DE579460C (de) Verfahren zur Entwaesserung von Chlormagnesiumhydraten
DE601048C (de) Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen Herstellung von entwaessertem Calciumchlorid
CH154459A (fr) Procédé d&#39;obtention d&#39;un matériau de très grandes résistance et dureté, à base de ciment et sable, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
DE404768C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Chlorkalk
DE449702C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorbehandeln von Knochen fuer die Herstellung von Gelatine
SU150400A1 (ru) Способ изготовлени огнеупорной массы
DE371602C (de) Verfahren zum Entwaessern von Bittersalz
DE833C (de) Neuerungen in der Fabrikation und Herstellung des kohlensauren und doppeltkohlensauren Natrons und deren Nebenprodukte, sowie in den angewandten Apparaten