PL174968B1

PL174968B1 - Sposób szczelnego łączenia części, zwłaszcza odcinków rur z tworzywa sztucznego i urządzenie do szczelnego łączenia części, zwłaszcza odcinków rur z tworzywa sztucznego

Info

Publication number: PL174968B1
Application number: PL94305682A
Authority: PL
Inventors: Frederik K. A. Wulff
Original assignee: Nyloplast Europ Bv
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1994-11-03
Publication date: 1998-10-30
Also published as: JPH07251457A; NL9301914A; NO944149L; ATE149658T1; TR28087A; FI106781B; CA2135134A1; FI945126A0; EP0675314A1; CN1050321C; KR100259027B1; AU678608B2; KR950014649A; EP0675314B1; AU7764094A; RU2129685C1; DK0675314T3; FI945126A; HU217471B; HUT69559A

Abstract

1. Sposób szczelnego laczenia czesci, zwlaszcza odcinków ru r z tworzywa sztucznego, z których jedna czesc, o odgietym do srodka obrzezu, wklada sie do otworu drugiej czesci i dociska do odwinietego do srodka obrzeza otworu za pomoca elementu naciskowego, zna- mienny tym, ze obrzeze (18) pierwszej czesci (1-1) wsuwa sie n a powierzchnie stykowa (20) elementu do- ciskowego (17), umieszczonego w otworze drugiej czesci (2-1), po czym zewnetrzna czesc obrzeza (18) pierwszej czesci (1-1) odgina sie promieniowo n a zewnatrz wokól odgietego do srodka obrzeza (3) otworu drugiej czesci (2-1), a nastepnie miedzy obrzezami (18) i (3) umieszcza sie pierscien uszczelniajacy (24) i dociska sie je do siebie, wywierajac nacisk n a powierzchnie odgietego obrzeza (18) pierwszej czesci (1-1). 10. Urzadzenie do szczelnego laczenia czesci, zwlaszcza odcinków ru r z tworzywa sztucznego, zna- mienne tym, ze je st wyposazone w umieszczony w obszarze wykonywanego zlacza element dociskowy (17), stanowiacy sztywna plyte dociskowa z zaokraglona powierzchnia stykowa (20) oraz w osadzony przesuwnie wzdluz osi odcinka (1-1) rury element naciskowy (12, 26). FIG 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób szczelnego łączenia części, zwłaszcza odcinków rur z tworzywa sztucznego, z których jedną część, o odgiętym do środka obrzeżu, wkłada się do otworu drugiej części i dociska do odwiniętego do środka obrzeża otworu za pomocą elementu naciskowego.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do szczelnego łączenia części, zwłaszcza odcinków rur z tworzyw sztucznych, wyposażone w umieszczony we wnętrzu jednego z odcinków rury ruchomy element naciskowy.

Połączenie części z tworzywa sztucznego powinno niekiedy spełniać warunek szczelności połączenia. Na przykład połączenie dwóch odcinków rury z tworzywa termoplastycznego (PCV), w instalacjach kanalizacyjnych, deszczowych, drenażowych i temu podobnych winno być wodoszczelne, zaś połączenie rur w instalacjach gazowych winno być gazoszczelne.

Ze względu na różnorodne zastosowania rur z tworzyw sztucznych, ich poszczególne odcinki mogą się od siebie znacznie różnić, zarówno pod względem wyników i kształtu, jak i właściwości technicznych. Połączeniu podlegają na przykład odcinki rur wykonane z różnych tworzyw sztucznych, mających różne kształty i grubości.

W przypadku ręcznego łączenia rur nie jest możliwe uzyskanie stałej i odpowiedniej jakości złącza, zwłaszcza pod względem szczelności. Równocześnie koszt wykonania takiej operacji jest stosunkowo wysoki. Natomiast w przypadku gdy złącze wykonane jest mechanicznie, na przykład przez formowanie wtryskowe, niemożliwe jest łączenie części z różnych rodzajów tworzywa sztucznego, jak również części różniących się kształtem i średnicą. Ponadto koszt takich łączników, wymagających wykonania odpowiednich form, jest w przypadku małoseryjnej produkcji niezwykle wysoki.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr 3 798 097 omówiony jest sposób łączenia rury z tworzywa sztucznego z inną rurą w celu uzyskania odgałęzienia, obejmujący następujące zabiegi:

- wykonanie otworu w ściance rury o średnicy mniejszej od średnicy rury,

- zmiękczenie rury wokół wykonanego otworu za pomocą gorącej kąpieli olejowej,

- wykonanie zewnętrznego kołnierza wokół otworu przez wywinięcie ścianki rury na obrzeżu otworu oraz rozszerzenie otworu w celu utworzenia gniazda do osadzenia drugiej rury,

- podgrzanie końca przyłączanej rury do temperatury umożliwiającej odkształcenie plastyczne materiału i osadzenie jej w kołnierzu otaczającym otwór,

- plastyczne odkształcenie przez rozepchnięcie końca przyłączanej rury do uzyskania styku z kołnierzem otaczającym otwór,

- utwardzenie odkształconego końca rury,

174 968

- umieszczenie kitu i spoiwa między łączonymi powierzchniami obydwu rur,

- dociśnięcie stykających się ze sobą łączonych powierzchni na czas wiązania przez nadmuchiwanie umieszczonego wewnątrz połączenia balonu,

- wypuszczenie powietrza z balonu, po związaniu się obydwu rur.

Wadą tego sposobu jest trudność uzyskania gazoszczelnego połączenia rur, ponieważ ciśnienie wywierane przez nadmuchiwany balon na stykające się ze sobą powierzchnie obydwu rur nie jest wystarczające dla uzyskania skutecznego i szczelnego ich połączenia. Inną wadąjest użycie jako spoiwa kitu PCV, który wymaga nie tylko wykwalifikowanego wykonawcy, lecz związany jest również z pogarszaniem się w miarę upływu czasu jakości spoiwa, które z kolei wpływa negatywnie na jakość połączenia rur. Ponadto sposób ten jest skomplikowany i drogi z powodu używania różnych kosztownych narzędzi, na przykład trzpienia rozporowego, nadmuchiwanego balonu, gorącej kąpieli olejowej, kitu PCV itp. i umożliwia praktycznie łączenie rur tylko pod kątem prostym.

Celem wynalazku jest opracowanie bardziej uniwersalnego, niezawodnego i taniego sposobu łączenia części z tworzyw sztucznych, zapewniającego wysoką jakość oraz niezbędną szczelność połączenia.

Cel ten został zrealizowany w sposobie szczelnego łączenia części, zwłaszcza odcinków rur z tworzywa sztucznego według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że obrzeże pierwszej części wsuwa się na powierzchnię stykową elementu dociskowego, umieszczonego w otworze drugiej części, po czym zewnętrzna część obrzeża pierwszej części odgina się promieniowo na zewnątrz wokół odgiętego do środka obrzeża otworu drugiej części, a następnie między obrzeżami umieszcza się pierścień uszczelniający i dociska się je do siebie, wywierając nacisk na powierzchnię odgiętego obrzeża pierwszej części.

Odwinięte do środka obrzeże otworu drugiej części zaciska się pomiędzy otaczającymi je odgiętymi obrzeżami pierwszej części.

Obydwie części z tworzywa sztucznego można łączyć sposobem według wynalazku tak, że ich osie tworzą kąt od 0° do 180°. Części te są zwłaszcza odcinkami rur z tworzywa sztucznego. Łączone obrzeża obydwu odcinków rur korzystnie, ogrzewa się do temperatury mięknięcia tworzywa sztucznego, z którego są wykonane te odcinki rur. Obrzeże jednego odcinka rury poddaje się ogrzaniu przed osadzeniem pierwszego odcinka rury - w otworze drugiego odcinka rury, przy czym wzdłuż krawędzi otworu drugiego odcinka rury przed osadzeniem w nim pierwszego odcinka rury zakłada się pierścień uszczelniający, mający korzystnie przekrój w kształcie litery L względnie U. Otwór w drugim odcinku rury wykonuje się po uprzednim zamocowaniu tego odcinka rury względem urządzenia wycinającego pod kątem równym kątowi wzajemnego nachylenia osi obydwu łączonych odcinków rur.

Zasadniczą cechą sposobu według wynalazku jest zaciśnięcie odwiniętego obrzeża otworu drugiej części między wywiniętymi obrzeżami pierwszej części, co zapewnia szczelność połączenia.

Celem wynalazku jest również opracowanie urządzenia do łączenia części, zwłaszcza odcinków rur z tworzyw sztucznych, zapewniającego wysoką jakość i niezbędną szczelność złącza i umożliwiającego wykonywanie ich opisanym wyżej sposobem.

Cel ten zrealizowano w konstrukcji urządzenia według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w umieszczony w obszarze wykonywanego złącza element dociskowy, stanowiący sztywną płytę dociskową z zaokrągloną powierzchnią stykową oraz w osadzony przesuwnie wzdłuż osi pierwszego odcinka rury element naciskowy.

Element dociskowy urządzenia jest osadzony przesuwnie w kierunku osi odcinka rury i ma korzystnie postać płyty, najkorzystniej złożonej przynajmniej z dwóch dopasowanych do siebie, rozkładanych części i jest wyposażony w umieszczone wewnątrz niego grzałki elektryczne. Element naciskowy i dociskowy urządzenia są połączone za pośrednictwem przegubowego drążka i suwaka z siłownikiem. Natomiast suwak jest wyposażony w prowadnice prostopadłe do osi odcinka pierwszej rury i współpracujące z rolkami przegubowego drążka.

Omówione rozwiązanie urządzenia jest wyposażone w element dociskowy złożony ze stożka, połączonego z siłownikiem, oraz ze stożkowej tulei, zaopatrzonej na dolnym obrzeżu w sprężynujące, rozprężne języki, ściskane promieniowo przez obejmującą je pierścieniową sprę174 968 żynę, przy czym stożek jest poruszany przez siłownik ruchem postępowo-zwrotnym wzdłuż wewnętrznej powierzchni tulei, przy czym element naciskowy jest połączony z siłownikiem, a wewnątrz tego elementu jest umieszczony drugi siłownik połączony ze stożkiem.

Wynalazek, jest w przykładzie wykonania uwidoczniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia urządzenie służące do szczelnego łączenia dwóch odcinków rur z tworzyw sztucznych tworzących odgałęzienie pod kątem ostrym, w widoku perspektywicznym z boku, z częściowym przekrojem osiowym; fig. 2 i 3 - odmianę rozwiązania konstrukcyjnego urządzenia służącego do szczelnego łączenia odcinków rur pod kątem prostym, w widoku perspektywicznym, z częściowym przekrojem osiowym; fig. 4,5 i 6 - przykłady złącz odcinków rur, wykonanych sposobem według wynalazku; fig. 7 - złącze zamykające odcinek rury, wykonane sposobem według wynalazku; fig. 8 - dwuczęściowy element dociskowy urządzenia według fig. 1; fig. 9 - inne rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia według wynalazku, służące do łączenia części z tworzywa sztucznego w trakcie eksploatacji rurociągu, w widoku perspektywicznym z boku, z częściowym przekrojem.

Urządzenie przedstawione na fig. 1 służy do łączenia dwóch odcinków 1-1 i 2-1 rur z tworzywa sztucznego. Rura 2-1 zaopatrzona w cylindryczny występ z otworem, którego krawędź 3 jest odwinięta promieniowo do wewnątrz, jest nasunięta na wystające ramię 5 urządzenia, w którym jest osadzony przesuwnie drążek 6 poruszający się w kierunku strzałki. Drążek 6 jest uruchamiany za pomocą umieszczonego na końcu ramienia 5 hydraulicznego, pneumatycznego lub elektromechanicznego siłownika 7, którego suwak 8, 9 jest połączony z drążkiem 6. Do prowadzenia suwaka służy układ prowadzący złożony z rolek 10 ułożyskowanych w części 9 suwaka 8 oraz ze szczelinowych prowadnic 11 ramienia 5. Układ ten umożliwia prowadzenie drążka 6, poruszającego się ruchem postępowo-zwrotnym wewnątrz ramienia 5.

Wewnątrz odcinka 1-1 rury, usytuowanego pod kątem 45° względem odcinka 2-1, umieszczony jest element naciskowy 12 przylegający do wewnętrznej powierzchni tego odcinka 1-1 rury i połączony za pomocą przegubowego drążka 13 z rolkami prowadzącymi 14, toczącymi się wzdłuż prowadnic 15 i 16, znajdujących się wewnątrz części 9 suwaka 8 i mających kierunek prostopadły do osi odcinka 1-1 rury.

Współdziałanie drążka 13 z drążkiem 6jakie takie, że w czasie gdy drążek 6 jest połączony z suwakiem 8 częścią pchającą 9 suwaka, to znajdujące się w części 9 suwaka 8 prowadnice 16, oddziałując na rolki 14, wypychają przegubowy drążek 13 do góry na zewnątrz wzdłuż osi odcinka 1-1 rury. Gdy natomiast drążek 6 porusza się w kierunku na lewo, rolki 14 osadzone w prowadnicach 15 części 9 suwaka 8 pociągają drążek przegubowy 13 i połączony z nim element naciskowy 12 do dołu również wzdłuż osi odcinka 1-1 rury.

W czasie szczelnego łączenia obydwu odcinków 1-1 i 2-1, odcinek 2-1 nasuwa się na ramię 5 w taki sposób, aby połączony z tym ramieniem 5 element dociskowy 17 znalazł się na wysokości otworu w kołnierzu 4 tego odcinka 2-1. Następnie zmiękcza się obrzeże 18 odcinka 1-1 rury i zagina się je wokół krawędzi 3 odcinka 2-1 rury, najpierw ręcznie dociskając rurę 1-1 do elementu dociskowego 17, powodując tym promieniowe wyginanie podgrzanego obrzeża 18 otworu odcinka 1-1 rury na zewnątrz pod niewielkim kątem względem zaokrąglonej powierzchni stykowej 20 elementu dociskowego 17. Następnie, korzystnie, zakłada się wokół obrzeża 18 otworu odcinka 1-1 rury pierścień uszczelniający 24, po czym przesuwa się element naciskowy 12 w odcinku 1-1 rury w kierunku do dołu, najpierw ręcznie, a potem za pomocą drążka przegubowego 13 - w sposób omówiony powyżej. Wskutek tego obrzeża 18 i 19 odcinka 1-1 rury są wraz z osadzonym pierścieniem uszczelniającym 24 zaciskane na obrzeżu 3 odcinka 2-1 rury tworząc szczelne złącze.

Odmienne rozwiązanie urządzenia do wykonania złącza rurowego, przedstawione na fig. 2, jest przeznaczone do prostopadłego łączenia dwóch odcinków 1-2 i 2-2 rur. Urządzenie jest wyposażone w osadzony wewnątrz odcinka 1-2 rury siłownik 7 - hydrauliczny, pneumatyczny lub elektromechaniczny. Po nasunięciu odcinka 2-2 rury na ramię 5 oraz wsunięciu elementu naciskowego 12 do wnętrza odcinka 1-2 rury, drążek 23 połączony z siłownikiem 7 mocuje się do ramienia 5 za pomocą złącza 22. Po uruchomieniu siłownika 7 obrzeża 18 i 19 odcinka 1-1 rury zostają zaciśnięte na obrzeżu 3 odcinka 2-2, w sposób opisany poprzednio, tworząc szczelne złącze.

1741968

W jeszcze innym rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia według wynalazku przedstawionego na fig. 3, do dociśnięcia obrzeża odcinka 1-3 rury służy element naciskowy 12, mający postać tarczy dociskanej do obrzeża otworu odcinka 1-3 rury za pomocą siłownika 7, również zapewiając szczelność wykonywanego złącza obydwu odcinków 2-3 i 1-3 rury.

Sposób zaginania obrzeży 18, 19 i 3 odcinków nie jest przedmiotem wynalazku. W opisanych wyżej rozwiązaniach obrzeża 18, 19 i 3 są ze sobą złączone w ten sposób, że obrzeże 3 zostaje zaciśnięte między obrzeżami 18 i 19, znajdującymi się po obydwu stronach obrzeża 3.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 4 odgięte do wewnątrz obrzeże 3 otworu znajdującego się bezpośrednio w ściance odcinka 2-4 rury jest również zaciśnięte między obrzeżami 18 i 19 odcinka 1-4 rury. Kształty nie pokazanych na rysunku elementu naciskowego 12 oraz powierzchni stykowej 20 elementu dociskowego 17 są przystosowane do utworzenia takiego złącza.

Figura 5 przedstawia sposób wykonania złącza odcinków 1-5 i 2-5 rur, w których obrzeże 3 odcinka 2-5 rury jest zaciśnięte między odgiętym na zewnątrz obrzeżem 18 odcinka 1-5 rury oraz odgiętym na zewnątrz obrzeżem 25 elementu naciskowego 26 w postaci rury, uprzednio nasuniętym na ten odcinek 1-5 rury. Złącze tego rodzaju jest wykonywane przez ruch (nie pokazanego na rysunku) elementu naciskowego 12 do dołu w kierunku elementu dociskowego 17 w sposób poprzednio omówiony, przy czym odpowiednia część elementu naciskowego 12 naciska od góry na obwodowe odsadzenie 27 odcinka 1-5 rury.

W rozwiązaniu złącza dwóch odcinków 1-6 i 2-6 rur, przedstawionym na fig. 6, odcinek 1-6 jest zaopatrzony w odgięte do wnętrza obrzeże 28, zaciśnięte obrzeżami 29 i 30 odcinka 2-6 rury. W rozwiązaniu tym odcinek 2-6 rury jest zaopatrzony w obwodowy występ 31, otaczający odgięte obrzeże 28 i boczną powierzchnię odcinka 1-6 rury, który wzmacnia i usztywnia mechaniczne złącze. W przypadku, gdy ciśnienie eksploatacyjne w połączonych odcinkach 1-6 i 2-6 rur nie jest wysokie, występ 31 może być pominięty.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 7 odcinek 1-7 rury jest zaopatrzony w dno 2-7 z tworzywa sztucznego, przy czym odgięte obrzeże 3 kołnierza dna jest połączone z odcinkiem

1-7 rury w omówiony poprzednio sposób. Również i to złącze jest wykonane przy użyciu (nie pokazanego na rysunku) elementu naciskowego 12, o odpowiednim kształcie, który zaciska obrzeża 18 i 19 odcinka 1-7 rury wokół odgiętego obrzeża 3 kołnierza dna 2-7.

We wszystkich opisanych wyżej rozwiązaniach złącz, w celu uzyskania ich lepszej szczelności, można stosować pierścień uszczelniający 24 o przekroju w kształcie litery L lub U, umieszczony między zaciskanymi obrzeżami łączonych odcinków rur (fig. 7). Pierścień uszczelniający 24 wsuwa się między łączone obrzeża przed ich zaciśnięciem.

Łącząc dwa odcinki rur pod określonym kątem względem siebie, należy pod takim samym kątem ustawić urządzenie wycinające otwór w kołnierzu 4.

Przed zaciśnięciem obrzeży zmiękcza się poszczególne obrzeża 3, 18, 19, 25, 28, 29 i 30, korzystnie przez nadmuch gorącego powietrza lub przez zetkniecie z gorącym przedmiotem. W tym celu element dociskowy 17 jest korzystnie wyposażony w grzałki elektryczne 32 (fig. 8), których rozmieszczenie winno zapewniać dostatecznie wolne stygnięcie zaciskanych, obrzeży.

W przypadku, gdy jeden z łączonych odcinków 1-1 rury ma średnicę większą lub równą średnicy drugiego odcinka 2-1, element dociskowy 17 winien mieć postać dwuczęściowej płyty, złożonej ze ściśle przylegających do siebie części 17-1 i 17-2 (fig. 8). Przy użyciu takiej dzielonej płyty możliwe jest, po jej uprzednim złożeniu, nasunięcie na umieszczoną w otworze kołnierza 4 płytę drugiego odcinka 2-1 rury o mniejszej lub takiej samej średnicy i wykonanie złącza z odcinkiem 1-1 rury o większej średnicy omówionym poprzednio sposobem.

Figura 9 przedstawia inne rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia według wynalazku, umożliwiającego łączenie jednego odcinka rury na miejscu montażu z drugim odcinkiem, będącym już w eksploatacji. Urządzenie to jest wyposażone w element dociskowy 17, złożony ze stożka 32 poruszanego ruchem postępowo-zwrotnym przez siłownik 35 wzdłuż wewnętrznej powierzchni stożkowej cienkościennej tulei 33, zaopatrzonej na dolnym obrzeżu w sprężynujące języki 34, ściskane promieniowo przez obejmującąje pierścieniową sprężynę 36. Tuleja 33 wraz ze sprężynującymi językami 34 jest przedstawiona na rysunku (fig. 9) w położeniu, w którym urządzenie wkładane jest do otworu eksploatowanego odcinka rury. Po osadzeniu urządzenia w

174 968 otworze tego odcinka rury, znajdujący się wewnątrz tulei 33 stożkowy trzpień 32' zostaje przesunięty do góry przez siłownik 35, powodując rozprężenie sprężynujących języków 34 wewnątrz drugiego odcinka i równocześnie uruchomienie urządzenia względem tego odcinka rury. Następnie element naciskowy 12 zostaje przesunięty przez siłownik 7 w kierunku do dołu, naciskając na obwodowe obrzeże pierwszego odcinka rury w sposób przedstawiony na fig. 3, przy czym obrzeża pierwszego i drugiego odcinka rury zostają ze sobą zaciśnięte, jak to omówiono poprzednio. Zewnętrzne powierzchni promieniowo rozprężanych języków 34 działają na łączone obrzeża złącza jako elementy dociskowe.

174 968

FIG. 2

174 968

FIt^. 5

174 968

FIG. 6

174 968

FIG.8

ΥΊ4 968

^32'

FIG.9

174 968

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób szczelnego łączenia części, zwłaszcza odcinków rur z tworzywa sztucznego, z którychjedną część, o odgiętym do środka obrzeżu, wkłada się do otworu drugiej części i dociska do odwiniętego do środka obrzeża otworu za pomocą elementu naciskowego, znamienny tym, że obrzeże (18) pierwszej części (1-1) wsuwa się na powierzchnię stykową (20) elementu dociskowego (17), umieszczonego w otworze drugiej części (2-1), po czym zewnętrzną część obrzeża (18) pierwszej części (1-1) odgina się promieniowo na zewnątrz wokół odgiętego do środka obrzeża (3) otworu drugiej części (2-1), a następnie między obrzeżami (18) i (3) umieszcza się pierścień uszczelniający (24) i dociska się je do siebie, wywierając nacisk na powierzchnię odgiętego obrzeża (18) pierwszej części (1-1).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odgięte do środka obrzeże (3) otworu drugiej części (2-1) zaciska się pomiędzy otaczającymi je odgiętymi obrzeżami (18, 19) pierwszej części (1-1).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej obydwie części (1-1, 2-1) z tworzywa sztucznego łączy się ze sobą tak, że ich osie tworzą kąt od 0° do 180°.
4. Sposób według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienny tym, że przynajmniej dwie części (1-1, 2-1) z tworzywa sztucznego są odcinkami rur.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że łączone obrzeża obydwu odcinków (1-1) i (2-1) rur ogrzewa się do temperatury mięknięcia tworzywa sztucznego, z którego są wykonane te odcinki (1-1) i (2-1) rur.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że obrzeże (18) jednego odcinka (1-1) rury poddaje się ogrzaniu przed osadzeniem pierwszego odcinka (1-1) rury w otworze drugiego odcinka (2-1) rury.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wzdłuż obrzeża (18) otworu drugiego odcinka (2-1) rury zakłada się, przed osadzeniem w nim pierwszego odcinka (1-1) rury - pierścień uszczelniający (24).
8. Sposób według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że pierścień uszczelniający (24) ma przekrój w kształcie litery L względnie U.
9. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że otwór w drugim odcinku (2-1) rury wykonuje się, po uprzednim zamocowaniu tego odcinka (2-1) rury względem urządzenia wycinającego, pod kątem równym kątowi wzajemnego nachylenia osi obydwu łączonych odcinków (1-1,2-1) rur.
10. Urządzenie do szczelnego łączenia części, zwłaszcza odcinków rur z tworzywa sztucznego, znamienne tym, że jest wyposażone w umieszczony w obszarze wykonywanego złącza element dociskowy (17), stanowiący sztywną płytę dociskową z zaokrągloną powierzchnią stykową (20) oraz w osadzony przesuwnie wzdłuż osi odcinka (1-1) rury element naciskowy (12, 26).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jego element dociskowy (17) w postaci płyty jest osadzony przesuwnie w kierunku osi odcinka (1-1) rury.
12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że płyta stanowiąca element dociskowy (17) złożona jest przynajmniej z dwóch dopasowanych do siebie, rozkładanych części (17-1,17-21).
13. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że element dociskowy (17) w postaci płyty jest wyposażony w umieszczone wewnątrz niego grzałki elektryczne (32).

174 968
14. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że element dociskowy (17) jest połączony za pośrednictwem suwaka (8) i drążka (6), osadzonego przesuwnie w ramieniu (5), z siłownikiem (7).
15. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że element naciskowy (12) jest połączony za pośrednictwem przegubowego drążka (13), suwaka (8) i drążka (6) z siłownikiem (7).
16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że suwak (8,9) jest wyposażony w prowadnice (15,16) prostopadłe do osi odcinka (1-1) rury i współpracujące z rolkami prowadzącymi (14) przegubowego drążka (13).
17. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jego element dociskowy (17) jest złożony ze stożka (320, połączonego z siłownikiem (35) oraz ze stożkowej tulei (33), zaopatrzonej na dolnym obrzeżu w sprężynujące, rozprężne języki (34), ściskane promieniowo przez obejmującąje pierścieniową sprężynę (36), przy czym stożek (320jest poruszany przez siłownik (35) ruchem posuwisto-zwrotnym wzdłuż wewnętrznej powierzchni tulei (33).
18. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jego element naciskowy (12) jest połączony z siłownikiem (7), przy czym wewnątrz tego elementu (12) jest umieszczony drugi siłownik (35) połączony ze stożkiem (32').