CN107002922A - 将刚性凸形端部件联接到柔性凹形管道的设备及其生产方法 - Google Patents

将刚性凸形端部件联接到柔性凹形管道的设备及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种被设计为将刚性的凸形端部件(30)联接到柔性的凹形管道(20)的流体输送联接设备以及一种用于这种设备的生产方法。设备包括：用于夹紧在管道周围并且锁定端部件的套管(10)，套管具有径向内部部分(18)，该径向内部部分包围被安装成紧靠在端部件上的环形的密封衬套(50)；以及金属套节(40)，该金属套节具有被管道夹紧的管状部分(41)并且终止于由径向的台阶部(43)形成的箍圈，该台阶部延伸为轴向端部(44)并且具有径向高度，轴向端部被安装在径向内部部分内部并且与该径向内部部分接触，该轴向端部形成了接纳衬套的槽的底部，设备包括用于将套管安装到箍圈的装置并且包括连续的周缘凸出部(13)，该周缘凸出部与套管被成型为一个部件。根据本发明，凸出部在径向高度的大部分上抵靠台阶部径向地凸出。

Description

将刚性凸形端部件联接到柔性凹形管道的设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种适合用于将刚性的凸形端部件联接到柔性的凹形管道的流体输送联接设备以及一种用于生产这种设备的方法，该柔性的凹形管道例如由弹性体制成。本发明尤其适用于包括通过内燃机移动的旅游车辆、多用途车辆、重型车辆、建筑(例如，土木工程)车辆或者甚至是农业类型的车辆的汽车领域和使用类似的内燃机的固定设施领域(例如，发电机、压缩机、泵)中的快速接头。对于这两类应用场合，根据本发明的设备尤其可配备污染控制回路、冷却回路或者有利地配备空气供应回路。
背景技术
一般而言，在用于机动车的流体输送回路中，已知使用联接设备来将柔性的管道密封地连接到刚性的锁定凸形端部件，该联接设备包括聚合物连接器主体，该聚合物连接器主体的一个端部接纳凸形端部件，管道被围绕该凸形端部件安装。设备进一步包括金属箍圈，以将管道夹紧地固定在连接器主体上。这种联接设备的一个主要缺陷在于在运行期间管道被套管蚀变的风险和设备的大的体积。
还已知通过成型的金属材料来生产整个连接器主体以及通过圆筒形的套节的局部变形来将管道紧固到该连接器主体，这具有下述缺陷：需要主体的复杂成型方法、导致了高加工成本和高生产成本以及设备缺少适应性(在插入到必须不设有加强筋的密封衬套的闭合的槽中的情况下)。
文件US-A-5,226,680教导了使用塑料套管将刚性的凸形端部件连接到柔性的管道，该塑料套管被装配到金属套节，该金属套节在套节的端部箍圈处张开，该端部箍圈接纳密封衬套并且被径向的台阶部限定，该台阶部以与箍圈的轴向端部成直角的方式延伸。套管经由套管的单个径向圆周延伸部被装配到箍圈，该单个径向圆周延伸部一方面由短的连续的凸边(bead)和另一方面由套管的环形径向部分构成，该凸边抵靠套节的轴向端部的顶端安装，该环形径向部分夹紧该轴向端部的自由端部。因此，通过使用塑料锁定构件，管道以轴向远离该台阶部的方式被夹紧在套管与套节之间，该塑料锁定构件终止于三个径向突出部，这三个径向突出部被分别抵靠套管的三个臂安装，这三个臂夹紧凸形端部件的圆周突出部。
这种联接设备的一个主要缺陷在于套管的复杂的和大的结构，以及该套管在套节的箍圈的后方和前方分别通过套管的所述径向延伸部和所述径向部分进行的到该套节的装配。
于2014年6月17日以申请人的名义递交的法国专利申请FR 1,455,542描述了一种用于将突出的凸形联接端部件联接到凹形管道的设备，该设备包括：
-套管，该套管夹紧管道并且通过锁定构件锁定突出部，套管具有径向内部部分，该径向内部部分包围被安装在端部件上的密封衬套，
-套节，该套节具有被管道夹紧的管状的部分，并且该套节终止于由径向的台阶部形成的箍圈，该台阶部延伸为轴向端部，该轴向端部被安装在径向内部部分内部并且与该径向内部部分接触而且构成了接纳衬套的环形的槽的底部，以及
-用于将套管机械地装配到箍圈的装置，该装置包括不连续的限位部，该限位部可被固定到或者不被固定到套管并且在台阶部的对面大致径向地延伸。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种新的流体输送联接设备，该流体输送联接设备适合于例如通过卡扣连接将具有圆周的联接突出部的刚性的凸形端部件联接到柔性的凹形管道，这种流体输送联接设备解决了前述的缺陷并且包括：
-套管，该套管适合于夹紧管道并且通过锁定构件轴向地锁定端部件，套管设有该锁定构件并且该锁定构件与所述突出部配合，套管具有径向内部部分，该径向内部部分用于包围环形的密封衬套，该密封衬套被安装成压在端部件上，以及
-套节，该套节包括用于被管道夹紧的管状的部分，并且该套节终止于箍圈，该箍圈包括径向的台阶部，该台阶部延伸为套节的轴向端部并且具有径向台阶部高度，所述轴向端部被径向地安装在所述径向内部部分内部并且与该径向内部部分接触而且构成了适合于接纳衬套的环形的槽的底部，
设备包括装配装置，该装配装置适合于将套管机械地装配到所述箍圈，并且该装配装置包括连续的圆周隆起部，该圆周隆起部与套管被成型为单个部件。
为此，根据本发明的设备使得：所述隆起部在所述径向台阶部高度的大部分上径向地延伸突出压靠所述台阶部。
应注意的是，因此，本发明使得能够得到具有简单、坚固的结构的机械组件，如果金属套节限定了用于密封衬套的槽，这些装配装置被以与该金属套节接触紧靠的方式安装，则该结构在可注射模制的聚合物套管(因此使用精确的，可复现的和多样的形状)与具有可变的(即，可互换的)形状的可变形的金属套节的周围之间被持久地密封，同时与文件US-A-5,226,680的设备相比顾及到了管道的完整性并且获得了减小的体积。
还应注意的是，如下文所描述的，根据本发明的被抵靠套节的台阶部的大部分安装的所述径向隆起部可简单地通过热塑性变形被形成，因此，具有更低的制造成本。
应进一步注意的是，被容纳在由套管和套节的箍圈限定的槽中的密封衬套可以是例如具有刚性的加强筋的任何密封件，以及，所使用的锁定构件可以是任何金属销。作为套节、锁定构件和密封衬套之间的这种可互换性的结果，可使用降低的加工投入和因此降低的成本来生产根据本发明的联接设备，而不取决于待使用的套节、衬套和锁定构件。
可用于构成套管的聚合物或聚合物中的至少一种，或者至少用于复合材料的套管的塑料基质可以全部为热塑性聚合物，非限制性地诸如PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、聚酰胺(例如，PA 6、PA 6.6、PA 4.6)或这些聚合物中的数种的混合物。
套节可非限制性地由不锈钢、进行了或未进行表面处理的钢或例如包括铝的金属合金制成。
一般而言：
-套管可由塑料或具有塑料基质的复合材料注射模制成并且具有径向内部面，至少一个圆周的凸边被模制在该径向内部面上，该至少一个圆周的凸边处于由金属制成的套节的所述管状部分的对面，所述至少一个凸边适合于与所述管道的径向外部面(优选地是波纹状的)配合，有利地，这至少一个凸边构成了一系列用于套管的波纹，这一系列用于套管的波纹使得能够改善管道的整体保持力；以及
-套节的所述管状部分可具有至少一个圆周的凸起部，该至少一个圆周的凸起部通过轧制得到并且适合于与用于被套管夹紧的所述管道的内部面配合。
柔性的管道可由从橡胶和热塑性弹性体(TPE)之中选择的弹性体材料制成。
根据本发明的另一个总的方面，设备可包含所述密封衬套，该密封衬套被容纳在所述槽中并且包括至少一个密封件(例如O形环或唇形密封件)。
根据本发明的另一个特征，所述隆起部可大致在全部所述径向台阶部高度上以径向细长向内的方式从套管的所述径向内部部分延伸。
有利地，所述隆起部可在全部所述径向台阶部高度上延伸并且沿轴向截面具有椭圆形的或异形的几何形状，该几何形状是径向细长的并且终止于径向内边缘，该径向内边缘压靠套节的所述管状部分。
应注意的是，隆起部的该径向细长的形状赋予了该隆起部扁平的轴向几何形状，因此，该轴向几何形状的圆周尺寸大于该隆起部分别沿径向方向和轴向方向的宽度，优选地，该圆周尺寸为宽度的至少两倍，并且例如为至少四倍。
更为有利地，所述轴向几何形状：
-如果该轴向几何形状是椭圆形的，则该轴向几何形状大致可以是截顶矩形的形状，该形状具有两个径向大边和两个轴向的圆拱形的小边(“截顶矩形”在这里意指隆起部的大边被与套管的其余部分连接，该大边仅部分可见)，以及
-如果该轴向几何形状是异形的，则该轴向几何形状可具有在所述径向台阶部高度上径向向内减小的轴向宽度，所述隆起部具有凸面的外部轮廓，该外部轮廓具有形状大致为圆弧的轴向截面。
根据本发明的另一个特征，所述隆起部可包括：
-径向外侧部分，该径向外侧部分朝向套节的所述轴向端部的外部径向地延伸，直至所述隆起部的径向外边缘，以及
-径向内侧部分，该径向内侧部分朝向套节的所述轴向端部的内部径向地延伸，直至所述隆起部的径向内边缘。
根据本发明的另一个特征，套管可具有径向外部部分，该径向外部部分位于套节的所述管状部分的对面并且用于包围所述管道，所述隆起部能够径向向外突出地延伸直至所述径向外边缘，该径向外边缘大致被安装成与所述径向外部部分接触。
有利地，所述隆起部的所述径向内边缘和所述径向外边缘可具有凸面的形状。
根据本发明的另一个特征，有利地，套管可具有塑料的或包含塑料基质的复合材料的基座部，该基座部被注射模制，并且所述隆起部可通过使轴向环形突出部热塑性变形来得到，套管的所述径向内部部分初始地在套节的所述管状部分的对面具有该轴向环形突出部来代替所述隆起部。
有利地，套节的所述径向台阶部可通过第一圆拱过渡部被连接到该台阶部的所述轴向端部和/或通过第二圆拱过渡部被连接到所述管状部分。
根据本发明的另一个特征，套管的所述径向内部部分可具有轴向圆周区域和径向向内延伸的径向圆周区域，套节的所述轴向端部可被径向地安装在所述轴向区域内部并且与该轴向区域接触，所述环形的槽包括两个圆周的和径向的侧壁，这两个侧壁分别由所述台阶部和所述径向区域形成。
根据本发明的另一个总的方面，设备包含管道，优选地，该管道具有波纹状的径向外部面，所述隆起部具有径向隆起部高度，该径向隆起部高度超过了所述径向台阶部高度并且大致等于管道的高度，该管道被轴向地抵靠所述隆起部安装。
根据本发明的用于如上文所限定的联接设备的生产方法包括下述步骤：
a)围绕套节设置套管的坯件，该套管具有塑料的或包含塑料基质的复合材料的被注射模制的基座部，以使得套节的所述轴向端部被卡在套管的所述径向内部部分中，该径向内部部分在套节的所述管状部分的对面轴向地延伸为所述坯件的轴向环形突出部，之后
b)优选地通过热铆(bouterollage)对所述轴向环形突出部进行加热并且使其热塑性变形，以使该轴向环形突出部变形为套管的所述隆起部。
典型地，“热铆”指代被用于通过由塑料制成的部件的局部变形在数个部件之间建立机械连接的技术，该技术通过对该材料进行镦粗(refoulement)来实施。
有利地，在步骤b)中可以使用超声波发生器来实施加热和塑性变形，该超声波发生器与将来自于产生的超声波的振动能量返回到所述轴向环形突出部的超声波发生器有关。
替代地，在步骤b)中可以使用从下述项构成的组中选择的技术来执行加热：旋转摩擦、振动摩擦、电加热镜、热空气鼓风、红外辐射和激光辐射。
附图说明
通过阅读本发明的作为阐述说明以及非限制性地提供的数个示例实施例的以下描述，本发明的其它特征、优点与细节将显现，描述通过参照附图进行，在该附图中：
图1为根据本发明的套管坯件的局部轴向半截面示意图，套节被安装在该套管坯件内部，以在坯件变形之后构成根据本发明的联接设备；
图2为图1的套管坯件的局部透视示意图，该套管坯件被安装在该套节上；
图3为根据本发明的一个示例的联接设备的局部轴向半截面示意图，该联接设备包括被安装在套节上的和通过使该坯件塑性变形得到的套管；
图4为图3的设备的局部透视示意图；
图5为根据本发明的另一个示例的联接设备的局部分解轴向半截面示意图，进一步示出了待插入的凸形端部件、用于将套管锁定在该凸形端部件上的构件、唇形密封件和被安装在套节上的管道，该套节具有通过轧制得到的凸起部；
图6为图5的设备的轴向半截面示意图，示出了套管的锁定构件、该唇形密封件和被安装在轧制之前的套节上的该管道；以及
图7为根据本发明的另一种设备的轴向半截面示意图，该附图对应于图6的替代方案，示出了另一种套管，该另一种套管配备有锁定构件并且被安装在包含该唇形密封件的在轧制之前的同一套节上。
具体实施方式
在本说明书中，表述“在前方”或“前方”指代沿着凸形端部件、套节、套管和管道的对称轴线X的相对位置，该表述是指朝向凸形端部件的插入方向这一侧(即，朝向锁定构件)，“在后方”或“后方”指代沿着轴线X转向离开该方向(即，管道这一侧)的相对位置。
根据本发明的和在图5、图6和图7中示出的联接设备1、1'、1"基本包括：
-管状的套管10、10"，该套管具有塑料的或包含塑料基质的复合材料的基座部，该基座部夹紧柔性的管道20并且使用U形的锁定销11轴向地锁定刚性的凸形端部件30(在图5中部分可见)，该锁定销穿过套管10、10"安装并且与凸形端部件30的周缘突出部31配合(销11在该示例中包括被夹头结合在一起的两个弹性的锁定翼，所述夹头被横向地和可逆地按动穿过形成在套管10、10"的前部中的一对孔12，以在凸形端部件30完全插入以后通过抵靠突出部31扣接在锁定位置来阻止该套管)，
-金属套节40、40'，该金属套节包括管状部分41、41'，该管状部分用于被管道20夹紧并且终止于由径向的台阶部43构成的箍圈42，该台阶部延伸为套节40的圆周的轴向端部44(箍圈42和套节40的端部44在图1-4中被更清楚地示出)，
-密封衬套50，优选地，该密封衬套由橡胶制成，该密封衬套被容纳在形成于箍圈42的径向内部的环形的槽51中并且被安装成压在端部件30上，在示出的示例中衬套50由唇形密封件形成，以及
-用于将套管10、10"机械地装配到套节40、40'的装置13、13"，该装置被形成在横向于套管10、10"和套节40的平面中并且被安装成轴向地压在台阶部43后方并且压靠该台阶部。
根据本发明，这些装配装置13、13"是套管10、10"的一部分，该装配装置与该套管被成型为单个部件，并且该装配装置由环形的隆起部13、13"构成，该隆起部以径向椭圆形的方式(对于在图3-6的示例中的隆起部13)或以异形的方式(对于在图7的示例中的隆起部13")突出，同时该隆起部与台阶部43的大部分的轮廓以及在示出的示例中与该台阶部43的整个径向高度H1紧密结合。
更具体地，有利地被注射模制的套管10、10"在图1-7的示例中具有被锁定销11横贯的前部部分14和包围套节40、40'的后部部分15，同时该套管包括隆起部13、13"并且包括围绕密封衬套50的径向内部部分16。如图1至图4所示，径向内部部分16在后方具有轴向圆周区域17，该轴向圆周区域向前方和径向向内地延伸为径向圆周区域18。
图1至图4示出了套节40的轴向端部44被套管10的轴向区域17和径向区域18夹紧，以被卡在后部部分15中。在图5的示例中，该套节的管状部分41具有通过轧制得到的圆周的凸起部45，一旦进行安装，管道20通过其内部面的变形夹紧该凸起部。在示出的示例中，台阶部43通过第一圆拱过渡部46被连接到轴向端部44以及通过第二圆拱过渡部47被连接到管状部分41。
通过套管10与套节40的结合得到接纳衬套50的槽51，并且该槽包括：
-两个圆周的和径向的槽侧壁，这两个槽侧壁分别为前壁和后壁，其中前壁由套管10的径向区域18形成，后壁由台阶部43形成，以及
-圆周的槽底部，该槽底部由套节40的轴向端部44形成。
如图1-4所示，通过使套管10的坯件10'所包括的在该套管的径向内部部分16处、在套节40的管状部分41的对面的轴向环形突出部13'热塑性变形得到环形的径向隆起部13。在这些附图的示例中，轴向环形突出部13'沿轴向截面具有尖头的自由端并且与套管10的径向外部部分19被环形的轴向凹口19a分开，该轴向凹口的径向外部轴向边缘延伸为圆周的轴向面19b。径向外部部分19位于管状部分41的对面并且用于夹紧管道20。
通过热铆(例如通过被安装在位于突出部13'附近的超声波发生系统上的超声波发生器的作用)来完成轴向突出部13'的该塑性变形。在该热铆之后，得到了呈截顶矩形的形式的椭圆形的隆起部13，该截顶矩形具有被两个圆拱连接区域连接的两个大的前径向边和后径向边以及两个小的轴向边，这两个圆拱连接区域形成了隆起部13的均为凸面的(即，具有形状大致为圆弧的截面)径向外边缘131和径向内边缘132。如图3-4所示，这种热铆通过使轴向突出部13'轴向变平以及径向变宽来使该轴向突出部变形为隆起部13，这样使得引起了凹口19a消失。
图3-4示出了因此得到的隆起部13包括：
-径向外侧部分13a，该径向外侧部分从套节40的轴向端部44向外径向地延伸直至外边缘131，该外边缘被安装成与径向外部部分19的轴向的面19b接触，以及
-径向内侧部分13b，该径向内侧部分具有大致等于外侧部分13a的高度的径向高度，该径向内侧部分朝向该轴向端部44的内部径向地延伸到内边缘132，该内边缘被安装成与台阶部43和管状部分41接触。
因此，应当理解的是，隆起部13具有明显大于台阶部43的径向高度H1的总体径向高度H2，并且在示出的示例中，该总体径向高度大于该台阶部的径向高度的两倍(H2>2H1)。
图5和图6示出了在管道20被折卷之后管道20的内端部21有利地被安装成轴向地抵靠隆起部13的后部面，因此，所述隆起部13被轴向地卡在台阶部43与管道20之间并且在隆起部和管道20的整个径向高度H2上在前部与该台阶部接触以及与在后部与该管道接触。
图7中示出的设备1"与图6的设备的不同之处仅在于套管10"的隆起部13"，该隆起部包括后部面13c"，该后部面沿轴向截面不是直的(与隆起部13的径向后部面不同)，而是在径向外侧部分13a"的径向外边缘131"与隆起部13"的径向内侧部分13b"的径向内边缘132"之间为具有圆弧形状的凸面。因此，该隆起部13具有异形的轴向截面，即，特征在于轴向的宽度，该轴向的宽度朝向与该隆起部接触的台阶部43的径向内部减小，并且该轴向的宽度赋予了隆起部13"爪形的轴向截面，该爪形的轴向截面具有沿径向方向的直的前部面并且具有圆拱的后部面。
参照本发明的上文所描述的示例实施例，应当注意的是，密封衬套50可被自由地附接到套节40、40'或者例如通过二次模制可被固定到该套节。

Claims (18)

1.一种适合于将刚性的凸形端部件(30)连接到柔性的凹形管道(20)的联接设备(1，1'，1")，所述设备包括：
-套管(10，10")，所述套管适合于夹紧所述管道并且轴向地锁定所述端部件，所述套管具有径向内部部分(16)，所述径向内部部分用于包围环形的密封衬套(50)，所述密封衬套被安装成压在所述端部件上，以及
-套节(40，40')，所述套节包括用于被所述管道夹紧的管状部分(41，41')，并且所述套节终止于箍圈(42)，所述箍圈包括径向的台阶部(43)，所述台阶部延伸为所述套节的轴向端部(44)并且具有径向台阶部高度(H1)，所述轴向端部被径向地安装在所述径向内部部分内部并且与所述径向内部部分接触，所述轴向端部构成了适合于接纳所述衬套的环形的槽(51)的底部，
所述设备包括装配装置(13)，所述装配装置适合于将所述套管机械地装配到所述箍圈，并且所述装配装置包括连续的圆周的隆起部(13，13")，所述隆起部与所述套管被成型为单个部件，
其特征在于，所述隆起部在所述径向台阶部高度的大部分上径向地延伸突出压靠所述台阶部。
2.根据权利要求1所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述隆起部(13，13")大致在全部所述径向台阶部高度(H1)上以径向细长向内的方式从所述套管(10，10")的所述径向内部部分(16)延伸。
3.根据权利要求2所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述隆起部(13，13")在全部所述径向台阶部高度(H1)上延伸并且沿轴向截面具有椭圆形的或异形的几何形状，所述几何形状是径向细长的并且终止于径向内边缘(132)，所述径向内边缘压靠所述套节(40，40')的所述管状部分(41，41')。
4.根据权利要求3所述的联接设备(1，1')，其特征在于，所述几何形状是椭圆形的并且大致是截顶矩形的形状，所述截顶矩形的形状具有两个径向大边和两个轴向的圆拱形的小边。
5.根据权利要求3所述的联接设备(1')，其特征在于，所述几何形状是异形的，所述几何形状具有在所述径向台阶部高度(H1)上径向向内减小的轴向宽度，所述隆起部(13")具有凸面的外部轮廓，所述外部轮廓具有形状大致为圆弧的轴向截面。
6.根据前述权利要求中一项所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述隆起部(13，13")包括：
-径向外侧部分(13a，13a")，所述径向外侧部分朝向所述套节(40，40')的所述轴向端部(44)的外部径向地延伸，直至所述隆起部的径向外边缘(131，131")，以及
-径向内侧部分(13b，13b")，所述径向内侧部分朝向所述套节的所述轴向端部的内部径向地延伸，直至所述隆起部的径向内边缘(132，132")。
7.根据权利要求6所述的联接设备(1，1')，其特征在于，所述套管(10)具有径向外部部分(19)，所述径向外部部分位于所述套节(40，40')的所述管状部分(41，41')的对面并且用于包围所述管道(20)，所述隆起部(13)径向向外突出地延伸直至所述径向外边缘(131)，所述径向外边缘大致被安装成与所述径向外部部分(19)接触。
8.根据权利要求7所述的联接设备(1，1')，其特征在于，所述隆起部(13)的所述径向外边缘(131)和所述径向内边缘(132)具有凸面的形状。
9.根据前述权利要求中一项所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述套管(10，10")具有塑料的或包含塑料基质的复合材料的基座部，所述基座部被注射模制。
10.根据权利要求9所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述套管的所述隆起部(13，13")通过使轴向环形突出部(13')热塑性变形来得到，所述套管(10，10")的所述径向内部部分(16)初始地在所述套节(40)的所述管状部分(41，41')的对面具有所述轴向环形突出部来代替所述隆起部。
11.根据前述权利要求中一项所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，对于所述套节(40，40')，所述台阶部(43)通过第一圆拱过渡部(46)被连接到所述轴向端部(44)和/或通过第二圆拱过渡部(47)被连接到所述管状部分(41，41')。
12.根据前述权利要求中一项所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述套管(10，10")的所述径向内部部分(16)能够具有轴向圆周区域(17)和径向向内延伸所述轴向圆周区域的径向圆周区域(18)，以及，所述套节(40)的所述轴向端部(44)被径向地安装在所述轴向区域内部并且与所述轴向区域接触，所述环形的槽(51)包括两个圆周的和径向的侧壁，所述两个圆周的和径向的侧壁分别由所述台阶部(43)和所述径向区域(18)形成。
13.根据前述权利要求中一项所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述套节(40)的所述管状部分(41)具有至少一个圆周的凸起部(45)，所述至少一个圆周的凸起部通过轧制得到并且适合于与用于被所述套管(10，10")夹紧的所述管道(20)的内部面配合。
14.根据前述权利要求中一项所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述设备包含所述密封衬套(50)，所述密封衬套被容纳在所述槽(51)中并且包括至少一个例如为O形环或唇形密封件的密封件。
15.根据前述权利要求中一项所述的联接设备(1，1'，1")，其特征在于，所述设备包含所述管道(20)，所述隆起部(13，13")具有径向隆起部高度(H2)，所述径向隆起部高度超过了所述径向台阶部高度(H1)并且大致等于所述管道的高度，所述管道被轴向地抵靠所述隆起部安装。
16.用于生产根据前述权利要求中一项所述的设备(1，1'，1")的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
a)围绕套节(40，40')放置套管(10，10")的坯件(10')，所述套管具有塑料的或包含塑料基质的复合材料的被注射模制的基座部，以使得所述套节(40，40')的轴向端部(44)被卡在所述套管的径向内部部分(16)中，所述径向内部部分在所述套节的管状部分(41，41')的对面轴向地延伸为所述坯件的轴向环形突出部(13')，之后
b)优选地通过热铆对所述轴向环形突出部进行加热并且使其热塑性变形，以使所述轴向环形突出部变形为所述套管的所述隆起部(13，13")。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在步骤b)中使用超声波发生器来实施加热和塑性变形，所述超声波发生器与将来自于产生的超声波的振动能量返回到所述轴向环形突出部(13')的超声波发生器有关。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在步骤b)中使用从下述项构成的组中选择的技术来执行加热：旋转摩擦、振动摩擦、电加热镜、热空气鼓风、红外辐射和激光辐射。
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