JPH06257694A - 管とエンドピースとの水密軸継手およびその製造方法 - Google Patents

管とエンドピースとの水密軸継手およびその製造方法

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JPH06257694A
JPH06257694A JP6000471A JP47194A JPH06257694A JP H06257694 A JPH06257694 A JP H06257694A JP 6000471 A JP6000471 A JP 6000471A JP 47194 A JP47194 A JP 47194A JP H06257694 A JPH06257694 A JP H06257694A
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tube
ring
sleeve
sealing
shaft coupling
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JP6000471A
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Denis Godeau
ゴード ドゥニ
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Original Assignee
Hutchinson SA
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 管とエンドピースとを連結する水密軸継手お
よびその製造方法を提供する。 【構成】 管（１０）に固定されかつ管（１０）とエン
ドピース（１１）との間を密閉する手段（１４）を提供
する成形部分（１６）による、少なくとも１つの管（１
０）と少なくとも１つのエンドピース（１１）との水密
軸継手。この水密軸継手は、エラストマータイプの材料
または類似の特性を有する材料で製造され、成形後に加
硫または架橋がなされた成形部分（１６）が、加硫また
は架橋がなされた後に、管（１０）をエンドピース（１
１）に取付けるのに適切なリングまたはスリーブ（１
３）に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管とエンドピースとの水
密軸継手およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、特にモータビークルのエンジ
ン室に使用する軸継手および類似の装置に関するが、こ
れらのものに限定されない。このような用途において、
例えばモータビークルのエンジンの冷却循環路を組立て
るのに用いる用途では、冷却液が流れる管は、モータビ
ークルの熱交換器または加熱器の入口と出口とのエンド
ピースに密封方式で取付ける必要がある。
【０００３】このような組立て体は、組立てられたなら
ば、第１にその特性を使用期間中保持しなければなら
ず、第２に使用し易くなければならず、第３にモータビ
ークルのメーカーの要求条件を満たすために、できるだ
け安価でなければならずかつ非常に高度に自動化されて
いる組立ラインで使用できなければならない。
【０００４】最後に挙げた条件を満たすために、本発明
の発明者らは、軸継手の２つの部分における平行移動が
管をエンドピースに取付けるのに役立ち、これら２つの
部分の一方の部分と連結しているがガスケットによって
密封がなされる装置をすでに提案している（例えばフラ
ンス特許第Ａ−２６３２７０７号および同第Ａ−２６５
６４０４号参照）。
【０００５】これらの装置は満足すべきものであるが、
取付けることができるモータビークル全部のエンジンに
取付けるには高価すぎると考えられる場合がある。とい
うのは、比較的複雑な構造のガスケットが存在し、かつ
軸継手の２つの部分を連結するための、ガスケットとは
別個の手段が存在しているからである。
【０００６】フランス特許第２６３６７１３号では、可
撓性ホースと剛性エンドピースとの連結手段が提案され
ている。この場合、可撓製管に固定されたプラスチック
製の軸継手ピースが、剛性エンドピースに係合する締結
手段と、前記エンドピースに協働する２つのシールリッ
プとを具備しているため、エンドピースは形状が比較的
複雑になりかつ非常に正確な寸法特性で製造する必要が
あり、その結果、費用が増大する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
一般目的は、公知の装置の制限がない、管とエンドピー
スとの水密軸継手を提供することである。
【０００８】上記の場合、本発明の目的は、優れた品質
を有し、寿命が長くかつ公知の装置よりも安価な、管と
エンドピースとの水密軸継手を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、管またはエンドピー
スのような要素部材を使用できるようにするのに適した
軸継手の製造方法であって、このような要素部材に対
し、通常の製造公差を保持しながら寸法を変えることが
できる、軸継手の製造方法を提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、本発明を実施するの
に使用される要素部材のいかんにかかわらず、続いて、
自動化またはロボット化されている装置で組立てること
ができる、軸継手の製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による水密軸継手
は、管に固定されかつ管とエンドピースとの間を密封す
る手段を提供する成形部分による、少なくとも１つの管
と少なくとも１つのエンドピースとの水密軸継手であっ
て、エラストマータイプの材料または類似の特性を有す
る材料で製造され、成形後に加硫または架橋がなされた
前記成形部分が、加硫または架橋の後に、管をエンドピ
ースに取付けるのに適切なリングまたはスリーブに固定
されることを特徴とする。
【００１２】
【作用】エラストマータイプまたは類似の特性を有する
材料を適切に選択し、管とエンドピースとの間を密封す
る手段および、管とリングもしくはスリーブとを連結す
る手段を同時に機能させ、適切な場合には結合剤を存在
させて製造すると、本発明は、管とリングもしくはスリ
ーブとの両者が、金属製、ポリマープラスチック材料製
またはエラストマー材料製の場合の軸継手に使用でき
る。
【００１３】密封を行う手段は、実用上の必要に応じて
成形され、例えば、密封リングまたはリップを有するガ
スケットなどからなるものでもよい。
【００１４】本発明の有利な用途は、２つ以上の管とエ
ンドピースとをともに組立てる装置や、軸継手の部品が
組合わされて、膜が貫通されるまで膜によって２つの流
体循環路を別個に保持する機能のような追加の機能を達
成することが要求される装置にある。
【００１５】また本発明は、少なくとも１つの管と少な
くとも１つのエンドピースとの間を密封し、かつリング
またはスリーブと管とを連結する手段を作るために、エ
ラストマータイプまたは類似の特性を有する材料を、前
記管およびこの管に協働する少なくとも１つの取外し可
能なコアのまわりに成形し、次いでその材料を加硫また
は架橋することを特徴とする、上記定義と同じ軸継手の
製造方法を提供するものである。
【００１６】本発明の方法の１実施態様では、管とリン
グまたはスリーブとの間の型成形は、これら両者が収納
されている１つの成形型内で、好ましくは射出成形によ
り行われる。
【００１７】他の実施態様では、管とリングとの密封を
行いかつこれら両者の連結を行う手段を形成する第１材
料を、最初に、第１成形型内の管と少なくとも１つの取
外し可能なコアとのまわりに射出する。次いで、前記第
１材料を前加硫に付し、得られた組立て体を第２成形型
内に入れ、次にリングを形成する第２材料を第２成形型
内に射出し、このようにしてリングを上記の連結しかつ
密封する手段の上に成形し、次いで全組立て体を加硫ま
たは架橋する。
【００１８】第１材料と第２材料とはともに同一でもよ
い。好ましくは、両方の材料がともにエラストマータイ
プで、前記材料の射出を単一の成形型で行い、続いて単
一の工程の加硫または架橋を行う。
【００１９】１つの変形として、第１材料がエラストマ
ータイプであり、第２材料がプラストマータイプであっ
てもよい。その場合、第１材料と第２材料とがさらに相
溶性のとき、本発明は、単一の成形型だけを使用し、両
方の材料を成形型内に２回射出によって導入して実施さ
れる。またその場合、本発明は、管とリングまたはスリ
ーブとの間を密封しかつ両者を連結する前記手段に、リ
ングまたはスリーブを固定するために、第２材料の収縮
もしくは膨張もしくは圧縮の特性を利用する。
【００２０】さらに他の実施態様では、リングまたはス
リーブは、管とリングまたはスリーブとの間の密封と両
者の連結を行う前記手段に、接着剤によって固定され、
前記手段は接着剤を適用する前の工程で製造される。
【００２１】本発明の方法が実施される方法のいかんに
かかわらず、エラストマータイプまたは類似の特性を有
する材料は、管とエンドピースとの間の密封および管と
リングまたはスリーブとの連結を行う手段を作るのと同
時に、管を閉鎖する膜のような補助部材を作るような方
式で成形してもよい。その場合、取外し可能な複数のコ
アが成形型に連結されるが、複数のコアを用いることは
ある種の形態の密封手段を製造する際に有利である。
【００２２】
【実施例】本発明は、実施例によって与えられかつ添付
図面を参照して行われる以下の説明から充分に理解され
るであろう。最初に、本発明の各種の軸継手を示す図１
〜図６を参照して、特に、モータビークルのエンジン室
内で、例えばビークルエンジンの冷却液を運ぶ管と、前
記モータビークルの熱交換器または加熱器の入口および
出口のエンドピースとを連結するため使用するのに適し
た水密軸継手について説明する。
【００２３】図１に示す装置において、管１０は、金
属、ポリマープラスチック材料またはエラストマータイ
プの材料（任意に強化されている）で製造され、プレー
ト１２に固定されているエンドピース１１に取付けられ
るように設計されている。そしてその取付けはリング１
３によって行われる。エンドピース１１は管１０と同じ
材料かまたは異なる材料で製造されている。リング１３
は、例えば本願の出願人の名義のフランス特許第２６９
１５１２号に記載されているようなクリップＥによって
エンドピース１１に取付けられている。しかし本発明
は、いずれの場合でもリングをエンドピースに取付ける
上記の特定方法に限定されるものではなく、その取付け
は鍔や異なる種類のばねクリップなどで行うことができ
る。
【００２４】本発明によれば、管１０とエンドピース１
１との間における軸方向の密封は、エンドピース１１の
肩部１５と協働しかつ管１０とリング１３とを連結する
手段を構成する環状部分１６と一体に製造されている密
封リップ１４によって得られる。そしてその環状部分１
６は、エラストマータイプまたはそれと類似の特性を有
する材料で製造するのが有利であり、かつ型成形法、好
ましくは射出成形法で成形され、次いで加硫または架橋
が行われる。
【００２５】図２の実施例において、上記の実施例に示
したのと類似の部材には同じ参照番号を使用する。管１
０とエンドピース１１との間における半径方向の密封
は、管１０とリング１３との間に介挿されている環状部
分１６と一体に形成された圧縮突起部２０と２１によっ
て行われる。
【００２６】図３の実施例では、２本の管３０と３１が
２つのほぼ平行なエンドピース（図示せず）に密封式に
連結されるように設計され、クリップＥによってエンド
ピースを保持する基板３３に接合されているリング３２
によって組立てが行われている。本発明によれば管３０
と３１は、管とエンドピースとの間を密封する働きを同
時に行う手段３５でリング３２に連結される。そしてこ
の手段３５は、型成形法、好ましくは射出成形法によっ
て成形され、かつその使用材料はエラストマータイプか
または類似の特性を有する材料であり、成形後続いて加
硫または架橋が行われる。
【００２７】いずれの実施例でも、使用されるエラスト
マー材料の本来の特性によって、まず第１に、軸継手の
構成要素が互いに自由に角移動する場合でさえも優れた
密封が得られ、第２に、管とエンドピースとの両方に対
して比較的大きな範囲の半径方向の公差で満足すべき組
立てを保証することができる。さらに、独立した密封ガ
スケットは公知の軸継手では必要であるが、このような
ガスケットが存在しないので、連結部の組立てが容易に
なり、その費用が減少する。加えて、特に図１に示すよ
うな軸方向の密封部分を有する装置ではごく小さな組立
て力しか要しない。
【００２８】図４に示す実施例では、管１０とリング１
３とは手段４０によって結合される。この手段４０は第
１にリング１３と管１０との連結を行い、第２にリップ
４２によって管１０とエンドピース４１との間を密封す
る働きをする。さらに、それらの手段（４０と４２）は
管１０に結合した流体循環路Ｃ1 を保持している。この
流体循環路Ｃ1 は、手段４０と一体である膜４３によっ
て、エンドピース４１に結合されている流体循環路Ｃ2
とは分離されている。その膜４３は、エンドピース４１
に設けられた孔あけ部４４により孔があけられるまで管
１０を封鎖している。
【００２９】図５と図６に示す実施例において、図３の
実施例の部材と類似の部材には同じ参照番号を使用す
る。プレートまたは基板３３は、互いにほぼ平行なエン
ドピース３４と３４’を保持しており、これらのエンド
ピース３４と３４’はそれぞれの管３０と３１に密封方
式で連結している。その連結はスリーブ３６と３６’に
よって行われている。これらのスリーブ３６と３６’
は、スリーブ中の溝ｇに受けられているクリップＥによ
ってエンドピース３４と３４’に取付けるのに適したも
のである。クリップＥは、図６に示す組立て状態に、カ
ラーＣとＣ’によってエンドピース３４と３４’の上の
所定の位置にロックされている。
【００３０】この発明によれば、管３０と３１は手段３
５によってスリーブ３６と３６’に連結され、その手段
３５は、同時に管とエンドピースとの間を密封する働き
をし、かつエラストマータイプまたは類似の特性を有す
る材料を用いて型成形、好ましくは射出成形で成形さ
れ、続いて加硫または架橋される。
【００３１】図５と図６から明らかに分かるように、ス
リーブ３６と３６’は各々、円筒部分３８が管３０の末
端接合部Ｂに当接するまで嵌められる部分３７を備えて
いる。その円筒部分３８は部分３７が嵌められている管
３０の端部とほぼ一直線上にある。そして、手段３５を
構成する材料が満たされている外周開口部３９がある。
その手段３５は、管３０と３１およびスリーブ３６と３
６’の両方の外側に延びており、前記スリーブ３６と３
６’の内側に、前記材料の型成形中に得られる突起部ｂ
のような半径方向の密封部を提供する。
【００３２】モータビークルのメーカーが課する厳格な
基準を満たす水密軸継手は、金属、エラストマータイプ
の材料で任意に強化された例えばＥＰＤＭゴムもしくは
シリコンゴム、またはポリアミドなどのようなポリマー
プラスチックで製造された管１０または３０，３１およ
びエンドピース１１，３４，３４’および４１を用いて
得られる。リング１３またはスリーブ３６，３６’は、
例えばアルミニウムもしくはステンレス鋼のような金属
製か、または例えばＥＰＤＭゴムのようなエラストマー
タイプの材料またはポリアミドのようなプラストマータ
イプのプラスチック材料製である。管１０，３０，３１
とエンドピース１１，３４，３４’との間を密封しなが
ら同時にリング１３またはスリーブ３６，３６’を管１
０，３０，３１に連結する手段は、好ましくはＥＰＤＭ
またはシリコンゴムのようなエラストマーの材料から選
択される。適切な場合には、ケモシル（Chemosil）とい
う名称で知られている結合剤を介挿させてもよい。
【００３３】図１〜図６に示したタイプの水密軸継手を
製造するために、本発明は、管とエンドピースとの間を
密封する適切なタイプであり同時にリングもしくはスリ
ーブと管とを連結する手段を、前記管およびこれと協働
する少なくとも１つの取外し可能なコアのまわりに、エ
ラストマータイプまたは類似の特性を有する材料で型成
形し、次いでその材料を加硫または架橋して製造する方
法を提案するものである。
【００３４】第１の方法（図７）では、外表面を洗浄し
てブラシ掛けされた管１０を取外し可能なコアＮにはめ
こんでいる。一方、リング１３はコアＮの端部の近く
に、ケモシル（Chemosil）のような結合剤を用いて、管
１０を囲んだ状態にはめこまれている。リング１３と、
管１０およびコアＮからなる組立て体とを、部材Ｍ1 と
Ｍ2 からなる２つ割り成形型Ｍの中に配置した後、エラ
ストマータイプまたは類似の特性を有する材料を矢印Ｉ
で示すように成形型Ｍ内に射出する。
【００３５】この材料は、リング１３を管１０に連結す
る手段１６および管１０とエンドピースとの間の密封手
段１４（この場合、リップタイプのガスケット）を形成
するのを目的とするものであり、この射出の段階に続い
て、射出された材料が加硫または架橋される。その後、
成形型Ｍを開いて、上記のようにして作られた組立て体
から取外し可能なコアＮを取出す。
【００３６】図８と図９に示す方法では、図７の部分と
類似の部分には同じ参照番号を与える。手段１６と密封
手段１４とが、第１工程中にまず、エラストマータイプ
または類似の特性を有する物質を、取外し可能なコアＮ
のはめこまれた管１０が中に配置された成形型Ｍ内に射
出することによって管１０の上に形成される。次いで、
射出された材料は前加硫される。
【００３７】このようにして得られた組立て体を、次に
第２成形型Ｍ’（２つの部材Ｍ'1とＭ'2とで構成されて
いる）内に配置する。そして、その成形型Ｍ’中に、リ
ング１３を形成するよう意図された材料を矢印Ｊで示す
ように射出する。この射出に続いて、使用される材料の
種類によって加硫または架橋の工程が行われる。
【００３８】上記方法の第１の変形例では、第２材料に
よる成形を始める前に、手段１６の外表面を結合剤でコ
ートする。
【００３９】上記方法の別の変形において、第１と第２
の材料が相溶性である場合、型成形は、使用される２種
の材料の２回射出によって単一の成形型で行われる。密
封手段は、リングが形成される前に形成される。
【００４０】リング１３を、上記のような２回射出で製
造するか、または別の２つの成形段階を有する方法で作
るかにかかわらず、本発明では、リング１３を手段１６
に固定してリング１３を管に確実に連結するために、リ
ング１３を構成する材料の収縮もしくは膨張もしくは圧
縮の特性が利用される。
【００４１】図１０に示す方法では、リング１３’（上
記実施例のリング１３に類似している）は、管１０をエ
ンドピースに連結する手段１６、および管１０と前記エ
ンドピースとの間の密封手段を形成するリップ１４と一
体である。手段１６、リップ１４およびリング１３’
は、エラストマータイプまたは類似の特性を有する材料
を成形型Ｍに射出することによって製造される。そし
て、その成形型Ｍ内には、管１０が取外し可能なコアＮ
にはめこまれて配置され、射出は矢印Ｋで示すように行
われ、次にその材料は加硫または架橋される。
【００４２】他の方法では、図１１と図１２に示すよう
に、リング１３は、部分（手段）１６の外表面に接着剤
（ダッシュ印ＣＯによる線図で示されている）によって
固定されている。これにより、管１０はリング１３に連
結され、部分（手段）１６はこれと一体に形成されたリ
ップ１４のような密封部材を備えている。
【００４３】本発明は、１つだけまたは２つ以上の管お
よび１つだけまたは２つ以上のエンドピースからなる軸
継手を製造することに限定されることなく、図４に示す
ような装置を製造するのに有利に利用できる。この製造
において、本発明は、図１３に示すように、上記の方法
のいずれかの実施例を用いて、管１０とリング１３とを
連結する手段１６、および管１０とその管１０が協働す
べきエンドピースとの密封を行うリップ１４のような手
段と一体の膜４３を形成することを提案するものであ
る。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、優れた品質を有し、寿
命が長くかつ公知の装置よりも安価な、管とエンドピー
スとの水密軸継手を得ることができる。また、本発明に
よれば、管またはエンドピースのような要素部材を使用
するに際し、通常の製造公差を保持しながら寸法を変え
ることができる、軸継手の製造方法を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施例に係る軸継手の、部分縦
断面が表わされた正面図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る軸継手の、部分縦断
面が表わされた正面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る軸継手の横断面図で
ある。
【図４】本発明の他の実施例に係る軸継手の縦断面図で
ある。
【図５】本発明の他の実施例に係る軸継手の組立て前の
斜視図である。
【図６】図５に示す軸継手の組立て後の斜視図である。
【図７】本発明の１つの実施例に係る製造方法を示す縦
断面図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る製造方法を示す縦断
面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例に係る製造方法を示
す縦断面図である。
【図１０】本発明のさらに別の実施例に係る製造方法を
示す縦断面図である。
【図１１】本発明の方法のさらに異なる実施例に係る製
造方法の最初の工程を示す縦断面図である。
【図１２】図１１に示す方法の第２の工程を示す縦断面
図である。
【図１３】図４に示す軸継手の製造方法を示す縦断面図
である。
【符号の説明】
１０、３０、３１ 管 １１、３４、３４’、４１ エンドピース １３、１３’、３２ リング Ｅ クリップ １４、４２ 密封リップ ２０、２１ 圧縮突起部 ３５、４０ 密封連結手段 ３６、３６’ スリーブ ４３ 膜ｂ 突起部 Ｎ 取外し可能なコア Ｍ、Ｍ’ 成形型

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管に固定されかつ管とエンドピースとの
    間を密閉する手段を提供する成形部分による、少なくと
    も１つの管と少なくとも１つのエンドピースとの水密軸
    継手であって；エラストマータイプの材料または類似の
    特性を有する材料で製造され、成形後に加硫または架橋
    がなされた前記成形部分が、加硫または架橋がなされた
    後に、管をエンドピースに取付けるのに適切なリングま
    たはスリーブに固定されてなる水密軸継手。
  2. 【請求項２】 管とリングまたはスリーブとが、金属、
    ポリマープラスチック材料またはエラストマー材料で製
    造されている、請求項１記載の軸継手。
  3. 【請求項３】 第１に、管とエンドピースとの間の密封
    を行い、第２に、前記管とリングもしくはスリーブとを
    連結する手段を備え、管が少なくとも２つである、請求
    項１または２に記載の軸継手。
  4. 【請求項４】 各スリーブが、管の１つの端部がスリー
    ブの接合部と当接するまで係合されている部分、および
    前記の各管における前記の係合した端部とほぼ一直線上
    にある部分を備え、前記手段が、スリーブの外側と内側
    に延びてスリーブの開口を通過している、請求項３記載
    の軸継手。
  5. 【請求項５】 さらに、軸継手が組立てられるまで管を
    閉鎖する、少なくとも１つの孔あけ可能な膜を備えてい
    る、請求項１〜４のいずれか１つに記載の軸継手。
  6. 【請求項６】 少なくとも１つの管と少なくとも１つの
    エンドピースとの間を密封し、かつリングまたはスリー
    ブと管とを連結する手段を作るために、エラストマータ
    イプの材料または類似の特性を有する材料を、前記管お
    よびこの管と協働する少なくとも１つの取外し可能なコ
    アのまわりに成形し、次いでその材料を加硫または架橋
    する、請求項１〜５のいずれか１つに記載されている軸
    継手の製造方法。
  7. 【請求項７】 型成形、好ましくは射出成形法による型
    成形が、リングまたはスリーブと管との間で、これらの
    両者が収納されている１つの成形型内で行われる、請求
    項６記載の製造方法。
  8. 【請求項８】 管とリングとの間を密封しかつ両者を連
    結する手段を形成する第１材料を、最初に、第１成形型
    内の管と少なくとも１つの取外し可能なコアとのまわり
    に射出し、次いで前記第１材料を前加硫に付し、得られ
    た組立て体を第２成形型内に入れ、次にリングを形成す
    る第２材料を第２成形型内に射出し、このようにしてリ
    ングを上記の連結しかつ密封する手段の上に成形し、次
    いで全組立て体を加硫または架橋する、請求項６記載の
    製造方法。
  9. 【請求項９】 第１材料と第２材料が同一でエラストマ
    ータイプであり、射出を単一の成形型内へ行い、続いて
    単一工程の加硫または架橋を行う、請求項８の製造方
    法。
  10. 【請求項１０】 第１材料がエラストマータイプであ
    り、第２材料がプラストマータイプである、請求項７記
    載の製造方法。
  11. 【請求項１１】 ２つの材料が相溶性である場合に、単
    一の成形型内への２回の射出が行われる、請求項９記載
    の製造方法。
  12. 【請求項１２】 リングまたはスリーブおよび管とリン
    グまたはスリーブとの間を密封しかつ両者を連結する前
    記手段を固定するのが、第２物質の収縮、膨張または圧
    縮の特性による、請求項１０または１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 リングを、リングと管との間を密封し
    かつ両者を連結する手段に、接着剤によって固定する、
    請求項６記載の製造方法。
  14. 【請求項１４】 エラストマータイプまたは類似の特性
    を有する材料が、管とエンドピースとの間を密封しかつ
    リングと管とを連結する手段と同時に管を封鎖する膜の
    ような補助部材を作る方式で成形される、請求項６〜１
    ３のいずれか１つに記載の製造方法。
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