CN107667021A - 部件和部件的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特别是用于传送诸如空气等气体的部件，所述部件具有管状主体(40)和连接元件(50)，所述连接元件(50)与和/或能够与所述管状主体(40)一体形成并且用于形状配合地连接至另一个部件，其中，所述管状主体(40)和所述连接元件(50)由弹性材料构成，并且所述连接元件(50)通过或能够通过使所述管状主体(40)成形来形成。

Description

部件和部件的连接方法
技术领域
本发明涉及一种部件和部件的连接方法，特别是涉及一种空气传送部件和空气传送部件的连接方法。
背景技术
车辆中的空气导管或空气管道分别配备有组装元件，以便被连接至另外的部件，例如，连接至另一个空气管道、分配器壳体或管连接器。例如，注塑件、束带、粘合剂安装的泡沫件或其他单独的零件被用作组装元件。组装元件通常必须以在生产技术方面复杂的方式适应于空气管道，而这导致了额外的成本。由于要插入的密封件而会产生进一步的成本和额外的工作。此外，已知的组装元件通常具有这样的缺点：没有为技术人员提供关于空气导管是否已经充分地被连接至附加零件或是否能够确保永久性牢固配合的足够反馈。因此，确实难以可靠地确保或保证足够紧的牢固配合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种部件(特别是空气传送部件)，其可以以简单、可靠和尽可能成本有效的方式被连接至另一个部件(特别是另一个空气传送部件)。此外，本发明的目的还在于提供一种部件(特别是空气传送部件)的简单、可靠和尽可能成本有效的连接方法。
根据本发明的目的是通过具有权利要求1中的特征的部件、如权利要求6所述的部件的组件和具有权利要求10中的特征的方法来实现的。本发明的优选设计实施例是从属权利要求的主题，且在特别是以附图为背景的下文的描述中，将更详细地说明这些优选设计实施例。
根据本发明的部件包括管状主体和连接元件，所述管状主体特别是用于传送气体(优选空气)，所述连接元件用于以形状配合的方式与另一个(第二)部件连接，所述连接元件与和/或能够与所述管状主体一体形成(形成为一件)。
特别地，根据本发明的部件是用于引导元件(特别是气体(特别是空气))的部件。所述部件优选是特别是用于车辆的供暖、通风和/或空调装置的空气传送部件、空气导管或空气管道。通常，空气传送部件被理解为适于且被设置成用于将空气从第一区域传送或引导到第二区域的部件。除了管子以外，在本文中，这也可以是分配器壳体、进气管道、消音器、管连接器、或者适于引导空气的其他部件。然而，原则上，例如，本发明也可以适用于用来引导元件的其他部件，例如电缆导管或电缆管道。
在用于引导元件的这种部件的情况下，本发明的基本构思是使得连接元件(连接部)与管状主体一体地形成(特别是一体成形)，从而可以省去单独的组装元件。因此，连接元件和管状主体的至少一部分在共同的片段或部分上形成，或以形状配合的方式相互连接。因此，方便地，连接元件与管状主体一体地或不可松开地形成，由此，增强了该部件与另一个部件的连接可靠性。此外，省去了由于附加部件(组装元件)而产生的额外成本。
原则上，根据本发明的空气引导部件可以是被设置成用于特别是在车辆的供暖、通风和/或空调装置中引导空气的任意部件。例如，这还可以是待连接至空气管道的所谓的尾端件，例如，连接架(adapter frame)、推入配合件、分配器壳体或接触压力件。这种类型的部件同样具有用于引导气体或空气的管状主体。特别地，本发明使泡沫管道或其他优选的弹性材料制成的管道能够彼此连接，以便形成喷嘴和连接件。
所述连接元件或连接区域优选地被设置在所述管状主体的圆周面上，特别地设置在内周面或内周表面上和/或外周面或外周表面上。为了与相邻部件进行紧密或无泄漏连接，有利的是，所述连接元件适于在所述部件的径向方向上进行弹性运动，以便在径向方向上(朝向内侧或外侧)压靠待连接的部件。为此，所述连接元件优选地是由弹性材料制成的。所述连接元件或连接区域(所述部件/空气引导件的翻转的部分)优选地提供保持功能。
在本发明的一个优选设计实施例中，设置成通过和/或能够通过使管状主体成形来制造连接元件。通过使处于初始状态或基本状态的管状主体成形，因此制成或形成连接元件。处于初始状态或基本状态(在成形之前)的管状主体也可以被称为管状初始体。通过成形，从管状初始体制造或形成了管状主体和与管状主体一体形成的连接元件。为了制造连接元件，特别设置成，使管状初始体或主体的轴向端部区域成形。
优选的是，管状初始体(处于初始状态或基本状态的主体)在轴向端部区域中具有成形部，该成形部能够通过手工成形且能够被成形为形成连接元件。因此，能够使管状初始体成形为使得可以通过所述成形来形成连接元件。在第一变形例中设置成，用于形成连接元件的成形部能够以向外的方式成形或弯曲。正因为如此，在外周面上或外周区域上形成了连接元件。根据本发明的部件因此可以被插入配合到另一个部件中。为了形成形状配合连接，连接元件与第二部件的接合元件接合。在第二变形例中设置成，用于形成连接元件的成形部能够以向内的方式成形或弯曲。这使得第二部件能够以如下的方式被插入配合到根据本发明的部件中：形状配合连接能够通过连接元件在第二部件的接合区域中的接合来产生。原则上，还可以设置成，管状初始体或成形部能够选择性地以向外或向内的方式成形。因此，连接两个部件优选地通过在轴向方向上的插入配合来进行。
在另一个优选实施例中设置成，所述连接元件通过和/或能够通过使所述管状主体或所述初始体的轴向端部区域或端部翻转来制成。特别地，翻转被理解为使管状初始体的轴向端部沿向后或相反的方向(也就是说，以超过90°，优选地至少135°)成形或弯曲。特别设置成，管状主体或初始体的轴向端部区域沿相对的轴向端部的方向折叠或弯曲。管状初始体优选地沿着限定的成形线翻转。翻转/折回/折叠可以以向外和/或向内的方式进行。
因为具有连接元件的管状初始体或管状主体是由弹性材料制成的，所以可以实现良好的密封效果。所述弹性材料能够特别是以类似于径向轴密封环的方式进行径向密封。在另一个优选设计实施例中设置成，连接元件以弹性回弹的方式连接至管状主体。因此，优选地在管状主体与连接元件之间形成可以确保连接元件相对于管状主体的弹性回弹运动的铰接件或铰链。
根据本发明，特别优选地，所述管状主体是由泡沫材料制成的，以及相应地，与所述管状主体一体形成的所述连接元件也是由泡沫材料制成的。在一个示例性实施例中，根据本发明的部件是由泡沫膜形成的空气引导件或空气管道，或者是泡沫膜空气管道。这优选的是聚烯烃泡沫材料(PO(polyolefin)泡沫材料)，例如，PE泡沫材料或PP泡沫材料。特别地，泡沫材料特别适于尤其是在组装现场的手工成形以便制造连接元件。此外，可以借助材料性能来实现良好的密封。最后，泡沫材料特别轻，且以消噪和/或减噪的方式作用。这优选的是闭孔泡沫材料。密度优选地在70至110g/dm3的范围内，特别是在80至100g/dm3的范围内，优选地大约为90g/dm3。
为了连接空气引导部件，优选的是，连接元件适于建立相对于另一个(第二)部件的密封状态。在本文中，密封状态特别地被理解为可以为车辆供暖设备、车辆通风设备和/或车辆空调系统的空气引导部件提供充分密封(特别是根据汽车制造商的测试规则(例如，TL和VW测试要求)的气密性)的状态。
为了便于成形，根据本发明，优选的是，处于基本状态的所述管状主体(因此为管状初始体)具有至少部分环绕式弱化部，特别是材料弱化部，沿着该弱化部，能够使所述管状主体或所述初始体成形以形成连接元件。特别地，管状主体可以具有过渡区域，该过渡区域形成铰链，沿着该铰链，能够使管状主体成形以形成连接元件。特别地，所述材料弱化部可以具有穿孔和/或壁厚减小部。材料弱化部优选地是通过至少一个特别是环绕或中断式切割部、特别是至少一个切口和/或光滑切割部、齿刀切割部或锯齿状材料薄化部(serrated material thinning)来形成，和/或通过材料薄化或壁厚减小来形成，和/或通过冲压特征和/或光滑的冲孔特征(特别地，为了在周向方向上产生穿孔)来形成，和/或通过由热方式产生的弱化部来形成。可以优选地通过激光加工、利用热丝或热芯棒(类似于烙铁)的加工来实现由热方式产生的弱化部。所述弱化部还可以由波纹管形成。由于弱化部，管状初始体被细分为管状主体和成形部。弱化部优选地位于管状初始体的端部区域中。所述弱化部和所述轴向端部之间的间距优选地最大为50mm，特别优选地最大为15mm或最大为10mm。所述间距优选地至少为5mm，特别优选地至少为10mm。特别设置成，所述间距在5与15mm之间。所述弱化部和所述轴向端部之间的间距限定了将要形成的成形部或连接元件的轴向长度。换言之，所述成形部的轴向长度优选地为5到40mm。该部分(成形部或连接元件)越长，终端位置被保持得越可靠。所述弱化部优选地在所述主体与所述成形部或所述连接元件之间形成过渡部。例如，形成柔性移动元件的波纹管可以被设置为过渡部。
成形部的长度或材料弱化部和管状主体(处于未成形的基本状态)的轴向端部之间的间距优选地是管状主体的材料厚度的至少两倍，特别优选地，至少三倍。此外，优选地，成形部的长度或材料弱化部和管状主体(处于未成形状态)的轴向端部之间的间距是管状主体的材料厚度的最大10倍，特别地，最大6倍。
所述管状主体(或空气管道)可以被配置为单壳体。可选择地，所述管状主体(或空气管道)优选地是由至少两个相互连接的壳(优选地，蛤壳)形成的，或者具有至少两个壳/蛤壳。蛤壳可以通过真空成形、压花加工、熔融压制技术(FPFT：fusion press formtechnology)或双片法(twinsheet method)来制造。本发明的一个特别方面在于空气管道，特别是由泡沫材料形成的空气管道，该空气管道是通过真空成形、压花加工或FPFT制造的蛤壳来形成的，或是通过双片法来制造的，其中，所述材料弱化部优选地在蛤壳的生产过程中被并入或已经被并入。原则上，根据本发明的部件还可以是特别是具有泡沫结构的注射成形或吹塑成形部件。
为了产生折叠或翻转的可能性，或为了产生材料弱化部，特别地存在下列可能性：
-为了产生翻转的可能性，可以对主体进行压花加工，或已经对主体进行了压花加工(例如，以圆形或楔形压花)。特别地，在本文中可以产生铰链。
-可以执行主体的其他几何适应。例如，主体可以具有能够确保里外翻转能力的波纹管。任选地除了材料弱化部以外，波纹管还形成另一个柔性移动元件。
主体可以具有冲压特征或光滑的冲孔特征。冲压特征或光滑的冲孔特征可以被并入主体中。
-特别是在真空成形、压花加工或FPFT制造的蛤壳的情况下，可以设置至少一个待插入到主体中的插入件，以便产生主体的里外翻转能力。所述至少一个插入件可以被至少部分地覆盖。
-特别是在通过双片法制造的零件的情况下，在真空成形过程中的翻转可以通过在芯中驱动来实现。
原则上，例如，通过将连接元件焊接和/或通过粘合剂接合到特别是完整管道或空气管道、通过将唇形件焊接和/或通过粘合剂接合到特别是完整管道或空气管道而使连接元件与管状主体随后以物质上整体的方式连接也是可行的。
设置成，连接元件与另一个部件的接合区域或接合元件接合，以便形成形状配合连接。例如，接合区域或接合元件可以是另一个部件的凹部或隆起。例如，连接元件可以接合在另一个部件中的间隙中和/或接合在形成在另一个部件上的突起的后面。连接元件优选地被配置成用于形成锁定连接，该锁定连接之所以能够实现是因为连接元件以弹性回弹的方式安装在管状主体上。连接元件因此可以特别是沿管状主体的轴向方向穿过另一个部件的接合元件，随后通过径向回弹运动建立接合状态。接合区域或接合元件可以是锁定元件或锁定钩。
为了实现增强的密封效果，优选的是，所述连接元件在纵截面(沿着管状主体的纵轴的截面)中具有弯曲的和/或成角度的和/或倾斜的形状。正因为如此，可以发生与第二部件的接合元件(例如，锁定元件或锁定钩)的改善的楔固。此外，可以通过在连接元件的轴向端部处的锐角轮廓来实现改善的密封。特别地，从位于主体与连接元件之间的过渡处的过渡部分开始的连接元件沿主体的相对的轴向端部的方向延伸，其中，存在着沿这个方向远离主体的角形特征或曲率。
连接元件优选地形成用于径向地压靠第二部件的唇形密封件。为此，连接元件优选地由柔性的和/或弹性的和/或可复原的材料制成。特别地，所述连接元件能够抵抗张力而压靠在管状主体上。因此，张力优选地将连接元件推离管状主体。唇形密封件优选地是由连接元件的径向地压靠在第二部件上的边缘形成的。
优选的是，所述部件具有多个连接元件。换言之，可以存在由多个连接元件形成的连接部。所述多个连接元件可以形成为周向设置的且方便地沿周向间隔开的凸耳的形式。可以形成能够翻转的多件式部分或多件式连接元件。在本文中，也可以保留沿着圆周的部分区域，使得各个(单独的)连接元件沿周向间隔开。特别地，各个(单独的)连接元件可以沿着所述部件或所述管状主体的圆周设置。由于多个连接元件或者连接元件/翻转周边中的缺口和/或切割部和/或切口和/或材料渐缩部，可以实现非破坏性拆卸。连接元件(翻转周边)和相对元件(接合区域、锁定元件、锁定钩)的叠合可以通过使待连接的第二部件(组装件)旋转而脱离。连接元件中的凹口是特别优选的，以便使锁定解锁。
此外，本发明涉及一种部件的组件，其中，第一部件具有根据本发明的构成，且其中，第一部件与或能够与第二部件以形状配合的方式连接。
所述第二部件沿其圆周的至少一部分可以具有锁定元件，特别是锁定凸轮，通过所述锁定元件，以形状配合的方式连接和/或能够连接所述第一部件的所述连接元件。特别设置成，所述连接元件接合在第二部件的锁定元件的后面。例如，第二部件上的锁定元件可以通过由塑化引起的部分材料积聚(珠子或倒钩等的形成)和/或位移来形成。
特别地，为了连接两个管状空气引导部件，这两个部件优选地具有根据本发明的构成。在本文中特别设置成，这两个部件都具有与管状主体一体地形成和/或能够与管状主体一体地形成的连接元件，以便以形状配合的方式与相应的另一个部件连接。特别地，两个部件可以具有大体相同类型的连接区域或连接元件，特别是通过使管状初始体弯曲形成的连接区域或连接元件。优选地，第一部件的连接元件是通过使管状初始体向外弯曲形成的，且第二部件的连接元件是通过使管状主体向内弯曲形成的。两个部件的连接元件优选地通过形成锁定连接而相互连接。
在另一个优选设计实施例中设置成，所述第一部件与和/或能够与所述第二部件可松开地连接。因此，这两个部件都可以被拆卸。例如，因为所述部件首先彼此相对地旋转然后彼此相对地沿轴向间隔开，所以可以特别地在不需要松开和/或去除单独的连接元件的情况下进行拆卸。为此，如上面已经更详细地解释的那样，连接元件中或第一部件的翻转周边中优选地设置有间隙。
在另一个方面中，本发明涉及一种部件的连接方法，其中，第一部件具有特别是用于引导气体(优选空气)的管状主体，其中，通过使所述管状主体的轴向端部区域成形而与所述管状主体一体地形成有连接元件，且其中，通过使所述连接元件与第二部件的接合元件接合而使得所述第二部件与所述第一部件以形状配合的方式连接。
特别地，本发明整体上还包括下列方面：
使空气引导件的端部区域翻转。这种限定的翻转是通过环绕式或分段式切口或通过壁厚减小而实现的。然后，组装过程中的翻转部分与推入配合或插入配合的相邻部件特别是根据倒钩原理共同形成形状配合连接。待连接的组装件(第二部件)优选地设置有锁定钩。因此，不需要单独的适配件来连接部件。空气引导件(初始体)在端部区域中通过例如切割、压花加工、激光加工或渐缩加工(tapering)而以环绕式或分段式的方式弱化。这可以在空气引导件的制造期间或之后被进行。在多部分空气引导件(例如，具有两个蛤壳的空气引导件)的情况下，优选地仅在焊接或挤压之后进行弱化。正因为如此而实现了这种限定方式的翻转。
特别强调本发明的下列特征：
1.空气引导件的端部区域中的弱化部(部分或环绕式)；
2.使该部分翻转；并且
3.根据倒钩原理进行固定。
特别地，可以通过切割(环绕刀片切割(encircling blade-cutting)、吻合切割(kiss-cutting)、激光切割、使用计数器传感器的激光器、具有砧/装置的切割器、挤压(pinching)、手动加工、锯齿刀)来制造分段式或环绕式切口。
切割部/切口可以被设计成具有不同的深度。例如，弱化的其他可能是热压花加工(利用热处理/热应力的热低压)、平行于部件的实际端部区域的切割部(修整/冲压)。此外，可以通过铣削特征、冲压特征和光滑的冲孔特征来提供材料弱化部。在多壳焊接空气引导件的情况下，同样优选地对切口区域进行修整。弱化部的平面不必垂直于空气引导件的轴线。
作为翻转的替代方案，端部区域也可以向外转动。在这种情况下，空气引导件的内侧优选地具有修整特征或锥形。
管状初始体的材料厚度或壁厚优选地在大约3至8mm之间，特别地为4至6mm，特别地大约为5mm。管状主体的截面优选地在20至100mm之间。一个示例性实施例提供了具有大约为50mm的第一直径和大约为70mm的第二直径的非圆形截面。
本发明特别地使空气引导件能够在没有任何附加的连接元件且没有附加的密封元件的情况下彼此连接或连接至特别是由相同材料形成的另一个空气引导部件。
本发明能够实现空气引导件(特别地，由泡沫膜形成的空气引导件或泡沫空气引导件或吹塑成形部件)与具有足够牢固配合的部件周边(例如，通风孔、分配器壳体、连接架或相邻的空气引导件)的简单、紧密和过程可靠的插入配合。
特别地，本发明提供了下列优势：
-一体的空气引导件；
-没有附加的适配器或附加的工艺步骤；
-牢固配合；
-根据本发明的部件的制造可以结合在空气引导件的制造过程中；
-两个部件的连接根据经过验证的阻挡原理(锁定钩/倒钩)而发生；
-能够实现相对于相邻部件的简单固定；
-连接非常紧，特别类似于径向轴密封环。没有明显的泄露。通过倾斜的唇形形状或通过倾斜的连接元件甚至可以增强气密性；
-本发明还可以适用于非同心的截面形状；
-通过翻转使壁厚加倍提供了增强的周边刚度。
附图说明
在下文中，将通过示意性附图中所示的优选示例性实施例来更加详细地说明本发明，在附图中：
图1以立体图和断面图的方式示出了用于制造根据本发明的部件的实施例的方法步骤；
图2示出了根据本发明的部件的实施例的横截面图；
图3以断面图的方式示出了用于制造根据本发明的部件的实施例的方法步骤以及该部件与另一个部件的连接；
图4示出了根据本发明的部件的实施例的端部区域的设计实施例，其包括与另一个部件的相互作用；
图5示出了根据本发明的部件的另一个优选实施例的立体图和断面图；
图6示出了根据本发明的相互连接的两个部件；并且
图7以断面图的方式示出了部件的两个实施例彼此之间的连接。
在全部的附图中，用相同的附图标记表示相同的元件或具有同等功能的元件。
具体实施方式
图1a至图1b图示了根据本发明的部件10的制造过程。图1a示出了管状初始体20，管状初始体20目前被实施为泡沫材料体，特别是由泡沫膜形成的泡沫材料体。优选地，管状体是由两个蛤壳30、32(参见图2)制成的，这两个蛤壳30、32沿着焊接边缘34相互连接，特别地，焊接在一起。管状初始体20限定了流动管道36。
初始体20在一个轴向端部区域处具有环绕式(连续的或中断的)材料弱化部22，材料弱化部22把管状初始体20细分为基部24和成形部26。例如，材料弱化部22可以由例如在初始体20的外表面中的环绕式切口形成。
所图示的实施例中的成形部26向内折叠。然而，原则上，折叠或向外折叠也是可以的。在成形部26的区域中的焊接边缘34被修整。换言之，成形部26的区域中的焊接边缘34可以至少部分地被去除，优选地完全被去除。尽管存在有焊接边缘34，但是在由两个蛤壳30、32制成的初始体20的情况下，这使得成形部26能够翻转或折叠。
图1b最后示出了完整的部件10。后者包括管状主体40和连接元件50，管状主体40是由管状初始体20的基部24制成的，连接元件50是由管状初始体20的翻转后的成形部26制成的。
图2示出了管状初始体20的基部24的横截面图或部件10的管状主体40的横截面图。可以看出，两个蛤壳30、32各自具有向外指向的突出颈部。相互连接的突出颈部产生了沿初始体20或主体40的纵向方向(轴向方向)延伸的焊接边缘34。
图3图示了根据本发明的部件10以及部件10与第二部件100的形状配合连接。图3a示出了由两个蛤壳30、32制成的且具有沿着初始体20的纵向方向延伸的焊接边缘34的管状初始体20。为了制造根据本发明的部件10，在轴向端部区域处的焊接边缘34被至少大大地去除或切除。此外，例如，通过在管状初始体20中进行切割而沿着管状初始体20的周向引入了材料弱化部22。由于管状初始体20的机械加工，特别是由于材料弱化部22和/或焊接边缘34的切断端，管状初始体20被细分为基部24和成形部26。
原则上，管状初始体20可以具有任意的横截面形状，例如，角形、圆形、环形、椭圆形、多边形形状或其任意组合。
图3b大体上对应于图1a所示的部件的断面图。
以类似于图1b的方式，图3c以断面图的方式示出了成形部26的折叠或翻转。在该断面图中可以看出，基部24或管状主体40与成形部26或连接元件50之间形成了过渡部60，初始体20或部件10沿着过渡部60成一定角度。过渡部60具有比相邻部分或者管状主体40和连接元件50的材料厚度小的材料厚度，且过渡部60形成弹性铰接件或铰链。图3c示出了根据本发明的完整的部件10。
图3d图示了部件10与第二部件100的形状配合连接。第二部件100包括管状主体104、至少一个锁定元件106，锁定元件106以突起的形式被设置在所述管状主体104的外周上。锁定元件106可以以沿着管状主体104部分或完全环绕的方式被配置。部件10、100彼此之间的插入配合实现了形状配合连接，其中，在插入配合期间内，连接元件50首先经过锁定元件106，随后通过回弹运动而接合在锁定元件106的后面。因此，可以防止形状配合连接再次松开。沿着过渡部60的连接元件50被弹性地安装在管状主体40上，并且连接元件50在径向方向上推挤第二部件100的外周。以这种方式，建立了部件10与100之间的密封状态。在本文中，特别地，由连接元件50的末端边缘形成密封面或密封线。
图4示出了根据本发明的具有修改的端部区域以改善相对于第二部件100的密封的部件10的实施例。图4a示出了与图3b对应的修改后的初始体20的图示。根据图4b的图示大体对应于如图3d所示的部件10、100的连接状态。为了实现连接元件50在第二部件100上的增大的接触压力，与图3d对照的连接元件50在纵截面中成角度或弯曲。在图4b中可以看出，连接元件50沿第二部件100的方向从过渡部60向末端弯曲或成角度。为此，管状初始体20的成形部26已经弯曲或成角度。所示的示例性实施例中的所述成形部26被设计为加宽部。通过使弯曲或成角度的成形部翻转，会形成相应的弯曲或成角度的连接元件50。倾斜的唇形密封件形状可以改善与锁定钩的楔固。此外，可以实现增强的密封效果。
图5示出了根据本发明的用于与另一个部件连接的部件10的另一个设计实施例。可以看出，部件10包括多个周向设置的连接元件50。连接元件50配置成大体凸耳的形式，该凸耳通过材料弱化部22而能够摆动或摆动，或者能够向外或如图所示的向内折叠或者向外或如图所示的向内折叠。在一个优选实施例中，材料弱化部22设置成使得所述材料弱化不延伸跨过凸耳的整个圆周范围。同样，另一个部件可以由泡沫材料或泡沫体制成，例如，由泡沫膜制成。特别设置成，所有部件由相同材料制成或组成。另一个部件包括管状主体和仅沿着所述主体的圆周的一部分的锁定元件，所述锁定元件以类似于连接元件50的制造方式通过使另一个部件的轴向端部区域弯曲或翻转而形成。锁定元件向外弯曲，使得所述锁定元件可以钩住设置在主体40的内侧的连接元件50。为此，另一个部件被插入配合到部件10中。然而，原则上，反向布置也是可能的，即，连接元件50被设置在管状主体40的外周上，且锁定元件被设置在管状主体的内周上。
图6示出了部件10、100的稳定且防泄漏的连接，所述连接是通过使部件10、100彼此插入配合而建立的。
图7示出了根据本发明的两个部件10、10’的形状配合连接。在根据本发明的第一部件10的情况下，与管状主体40一体形成的连接元件50被设置在管状主体40的外侧。部件10是通过使成形部26向外翻转或折叠而形成的。根据本发明的第二部件10’大体对应于图1，且第二部件10’是通过使成形部26向内翻转或折叠而形成的。部件10、10’是可以彼此插入配合的。部件10、10’通过各自的连接元件50、50’而以形状配合的方式相互连接。在本文中，翻转后的端部区域(连接元件50、50’)彼此阻挡。在本文中，连接元件50、50’还可以被配置成与图4对应。由于连接元件50、50’而形成了密封元件。唇形密封件形状产生了增强的密封效果。
图3中的锁定元件106形成部分保持凸耳。通过使部件10、100彼此插入配合而产生了插入配合式空气引导件。在本文中，管状主体40或初始体20各自的端部区域向内或向外翻转。
图7分别示出了根据本发明的两个泡沫空气引导件或部件10、10’的连接。在本文中，不需要单独的适配件、或粘合剂接合和/或焊接。在第一空气引导件的情况下，端部区域向外翻转，且在第二空气引导件的情况下，端部区域向内翻转。在两个空气引导件接合时，会形成形状配合，使得可以确保牢固的配合。连接元件50、50’形成唇形件，该唇形件借助预张力来相对于相邻的空气引导件的壁进行积极的密封。空气引导件的向外翻转的端部区域具有使自身恢复到初始形状的趋势。因此，产生了唇形件(连接元件的唇形件)的定向预张力。换言之，半径区域(过渡部60)具有伸长的趋势。

Claims (15)

1.一种特别是用于传送诸如空气等气体的部件，所述部件具有管状主体(40)，和
连接元件(50)，所述连接元件用于以形状配合的方式与另一个部件连接，所述连接元件与和/或能够与所述管状主体(40)一体形成或者形成为一件，
其中，所述管状主体(40)和所述连接元件(50)由弹性材料构成，并且
其中，所述连接元件(50)通过或能够通过使所述管状主体(40)成形来形成。
2.如权利要求1所述的部件，
其中，所述连接元件(50)通过或能够通过使所述管状主体(40)的轴向端部区域成形来构成，其中，所述管状主体(40)的所述轴向端部区域的成形方便地以超过90°，优选地超过135°来进行。
3.如前述权利要求中任一项所述的部件，
其中，所述连接元件(50)被配置在或能够被配置在所述管状主体(40)的内周面和/或外周面上。
4.如前述权利要求中任一项所述的部件，
其中，所述管状主体(40)是由泡沫材料制成的，优选地是由闭孔泡沫材料制成的。
5.如前述权利要求中任一项所述的部件，
其中，处于基本状态的所述管状主体(40)具有至少部分环绕式材料弱化部(22)，沿着所述材料弱化部，使或能够使所述管状主体(40)成形以形成所述连接元件(50)。
6.如权利要求5所述的部件，其中，所述材料弱化部(22)被配置为穿孔和/或壁厚减小部。
7.如权利要求5或6所述的部件，
其中，在未成形的基本状态下，所述管状主体(40)的材料厚度与所述材料弱化部(22)和所述管状主体(40)的轴向端部之间的间距的比值小于0.5，优选地小于0.3。
8.如前述权利要求中任一项所述的部件，
其中，所述管状主体(40)是由至少两个相互连接的壳形成的。
9.如前述权利要求中任一项所述的部件，
其中，所述连接元件(50)在纵截面中具有弯曲的和/或成角度的和/或倾斜的形状。
10.如前述权利要求中任一项所述的部件，
其中，管状的所述部件(10)具有多个连接元件(50)，所述多个连接元件优选地配置成周向设置的且方便地间隔开的凸耳的形式。
11.一种部件(10、100)的组件，
其中，至少一个第一部件(10)具有如权利要求1至10中任一项所述的构成，
且其中，所述第一部件(10)与或能够与第二部件(10、100)以形状配合的方式连接。
12.如权利要求11所述的组件，
其中，所述第二部件(10、100)沿其圆周的至少一部分具有锁定元件(106)，通过所述锁定元件，以形状配合的方式连接和/或能够连接所述第一部件(10)的所述连接元件(50)。
13.如权利要求12所述的组件，
其中，两个部件(10、100)都具有如权利要求1至10中任一项所述的构成。
14.如权利要求11至13中任一项所述的组件，其中，所述第一部件(10)与或能够与所述第二部件(10、100)可松开地连接。
15.一种两个部件(10、100)的连接方法，其中，第一部件(10)具有管状主体(40)，其中，通过使所述管状主体(40)的轴向端部区域成形而与所述管状主体(40)一体地形成有连接元件(50)，其中，通过使所述连接元件(50)与第二部件(10、100)的接合区域接合而使得所述第二部件(10、100)与所述第一部件(10)以形状配合的方式连接。
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