CN211314653U - 一种离心风机进风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心风机进风结构，属于风机技术领域。它解决了现有的进风口实用性不佳的问题。本离心风机进风结构包括一端具备法兰的进风筒，进风筒的外侧壁为外圆周面，进风筒的另一端外套有连接环，连接环呈与外圆周面匹配的圆环状，且连接环的内侧壁和外圆周面相贴靠，连接环能沿进风筒轴向滑动，且连接环和进风筒固连；连接环中部由法兰往连接环方向凹陷形成加强槽，加强槽呈圆环状且与连接环同轴线布置。本离心风机进风结构实用性好。

Description

一种离心风机进风结构

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，涉及一种离心风机，特别是一种离心风机进风结构。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

进风口作为风机的重要组成部分，其结构如中国专利库公开的一种风机进风口【申请号：201110166639.3】包括壳体，壳体的两侧上依次设有进口法兰、二道法兰和整流片，进口法兰通过加强筋与所述二道法兰相连。

在上述的进风口结构中，壳体呈锥形，进口法兰和二道法兰均与壳体固定无法移动，且二道法兰与电机机壳固连。使用时，由于进口法兰和二道法兰位置是固定不变的，导致其只能用于某一固定位置的安装，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实用性强的离心风机进风结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心风机进风结构，包括一端具备法兰的进风筒，其特征在于，进风筒的外侧壁为外圆周面，进风筒的另一端外套有连接环，连接环呈与上述外圆周面匹配的圆环状，且连接环的内侧壁和上述的外圆周面相贴靠，连接环能沿进风筒轴向滑动，且连接环和进风筒固连；连接环中部由法兰往连接环方向凹陷形成加强槽，加强槽呈圆环状且与连接环同轴线布置。

使用时，先滑动连接环以调节连接环和法兰之间的距离，位置调节完毕后固定连接环和进风筒，使本进风结构能够适配不同电机机壳的安装位置，具备较好的实用性能；其次，连接环中部成型呈环状的加强槽，且加强槽沿进风方向凹陷，可有效加强连接环强度，来提高本结构的稳定性。

在上述的离心风机进风结构中，所述的连接环上一体成型有呈圆环状的连接部，连接部套设在进风筒外，且连接部的内侧壁与上述的外圆周面贴靠。通过设置连接部结构，可增加连接环和进风筒的接触面积，来提高连接环和进风筒的连接稳定性。

在上述的离心风机进风结构中，上述的连接环通过焊接方式与进风筒固连。

在上述的离心风机进风结构中，上述的连接环位于连接部和法兰之间，以方便焊接工序。

作为另一种方案，在上述的离心风机进风结构中，上述的连接环和进风筒紧密配合固连。

在上述的离心风机进风结构中，上述的连接环的边缘向法兰方向弯折形成呈锥形的加强边，加强边和连接环同轴线布置，且加强边的直径由法兰往连接环方向逐渐变大。采用上述设计，可进一步加强连接环强度。

在上述的离心风机进风结构中，上述的连接环上具有沿进风筒轴向贯穿设置的螺栓孔，且螺栓孔位于加强边和加强槽之间，螺栓孔至少有两个并沿连接环的周向间隔均布。设置螺栓孔，便于连接环和电机机壳连接。

在上述的离心风机进风结构中，上述的法兰的边缘向连接环方向弯曲形成卷边，以加强法兰强度。

与现有技术相比，本离心风机进风结构具有以下优点：

1、使用时，先滑动连接环以调节连接环和法兰之间的距离，位置调节完毕后固定连接环和进风筒，使本进风结构能够适配不同电机机壳的安装位置，具备较好的实用性能。

2、在连接环中部成型加强槽以及在连接环边缘成型锥形加强边这两者的共同作用下，可有效加强连接环强度，来提高本结构的稳定性。

附图说明

图1是本离心风机进风结构的立体结构示意图。

图2是本离心风机进风结构的剖视结构示意图。

图中，1、进风筒；1a、法兰；1a1、卷边；1b、外圆周面；2、连接环；2a、连接部；2b、加强槽；2c、加强边；2d、螺栓孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本离心风机进风结构包括一端具备法兰1a的进风筒1，进风筒1的外侧壁为外圆周面1b，进风筒1的另一端外套有连接环2，连接环2呈与外圆周面1b匹配的圆环状，且连接环2的内侧壁和外圆周面1b相贴靠，连接环2能沿进风筒1轴向滑动，且连接环2和进风筒1固连。在本实施例中，连接环2通过焊接方式与进风筒1固连。

进一步说明，如图2所示，连接环2上一体成型有呈圆环状的连接部2a，连接部2a套设在进风筒1外，且连接部2a的内侧壁与外圆周面1b贴靠，以增加连接环2和进风筒1的接触面积，来提高连接环2和进风筒1的连接稳定性。更进一步地，连接环2位于连接部2a和法兰1a之间，以方便焊接工序。

如图1和图2所示，连接环2中部由法兰1a往连接环2方向凹陷形成加强槽2b，加强槽2b呈圆环状且与连接环2同轴线布置。连接环2的边缘向法兰1a方向弯折形成呈锥形的加强边2c，加强边2c和连接环2同轴线布置，且加强边2c的直径由法兰1a往连接环2方向逐渐变大，以进一步加强连接环2强度。连接环2上具有沿进风筒1轴向贯穿设置的螺栓孔2d，且螺栓孔2d位于加强边2c和加强槽2b之间，螺栓孔2d至少有两个并沿连接环2的周向间隔均布，以便于连接环2和电机机壳连接。

在本实施例中，法兰1a的边缘向连接环2方向弯曲形成卷边1a1，卷边1a1呈环状并与法兰1a同轴线布置，以加强法兰1a强度。

使用时，先滑动连接环2以调节连接环2和法兰1a之间的距离，位置调节完毕后固定连接环2和进风筒1，使本进风结构能够适配不同电机机壳的安装位置，具备较好的实用性能。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接环2和进风筒1紧密配合固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种离心风机进风结构，包括一端具备法兰(1a)的进风筒(1)，其特征在于，进风筒(1)的外侧壁为外圆周面(1b)，进风筒(1)的另一端外套有连接环(2)，连接环(2)呈与上述外圆周面(1b)匹配的圆环状，且连接环(2)的内侧壁和上述的外圆周面(1b)相贴靠，连接环(2)能沿进风筒(1)轴向滑动，且连接环(2)和进风筒(1)固连；连接环(2)中部由法兰(1a)往连接环(2)方向凹陷形成加强槽(2b)，加强槽(2b)呈圆环状且与连接环(2)同轴线布置。

2.根据权利要求1所述的离心风机进风结构，其特征在于，所述的连接环(2)上一体成型有呈圆环状的连接部(2a)，连接部(2a)套设在进风筒(1)外，且连接部(2a)的内侧壁与上述的外圆周面(1b)贴靠。

3.根据权利要求1或2所述的离心风机进风结构，其特征在于，上述的连接环(2)通过焊接方式与进风筒(1)固连。

4.根据权利要求3所述的离心风机进风结构，其特征在于，上述的连接环(2)位于连接部(2a)和法兰(1a)之间。

5.根据权利要求1或2所述的离心风机进风结构，其特征在于，上述的连接环(2)和进风筒(1)紧密配合固连。

6.根据权利要求1或2所述的离心风机进风结构，其特征在于，上述的连接环(2)的边缘向法兰(1a)方向弯折形成呈锥形的加强边(2c)，加强边(2c)和连接环(2)同轴线布置，且加强边(2c)的直径由法兰(1a)往连接环(2)方向逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的离心风机进风结构，其特征在于，上述的连接环(2)上具有沿进风筒(1)轴向贯穿设置的螺栓孔(2d)，且螺栓孔(2d)位于加强边(2c)和加强槽(2b)之间，螺栓孔(2d)至少有两个并沿连接环(2)的周向间隔均布。

8.根据权利要求1或2所述的离心风机进风结构，其特征在于，上述的法兰(1a)的边缘向连接环(2)方向弯曲形成卷边(1a1)。

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