CN210345830U - 一种一体式空调消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式空调消音器，涉及空调配件领域，包括外壳，所述外壳的两端通过旋压缩口成型有进气端和出气端，还包括设于进气端和出气端两端的铜套，所述铜套的外表面设有一段直纹滚花区且其一端成型有环形台阶，所述环形台阶的一端面与进气端、出气端的外端面紧密贴合，所述铜套上的直纹滚花区与进气端、出气端过盈配合，铜套经胀紧后通过电阻焊与进气端、出气端焊接固定，所述外壳内还安装有消音组件，本实用新型通过将消音器设计成一体式，相比传统的三段式消音器，节省了加工工序，同时，采用特殊设计的铜套结构，使得铜套与外壳的连接更加紧密，焊接方式采用了电阻焊，降低了成本，提高了生产效率，且降噪效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于空调配件领域，具体涉及一种一体式空调消音器。
背景技术
消音器是制冷系统中既可使气流通过又能有效降低噪音的设备，其包括一段直径较大的消音筒和焊接于消音筒两端的进气管和出气管。目前市场上有全紫铜材料消音器，成本比较高；有三段式消音器，即包括壳体、上端盖、下端盖，生产工序较多，装配精度要求高，成本较高；有铁质消音器，两端焊有紫铜接管，但是紫铜接管与铁质消音器之间的焊接方式多采用过炉焊，能源消耗大，成本较高，且焊接过程耗时较长。另外，现有消音器的消音效果有待提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式空调消音器，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种一体式空调消音器，包括外壳，所述外壳的两端通过旋压缩口成型有进气端和出气端，还包括设于进气端和出气端两端的铜套，所述铜套的外表面设有一段直纹滚花区且其一端成型有环形台阶，所述环形台阶的一端面与进气端、出气端的外端面紧密贴合，所述铜套上的直纹滚花区与进气端、出气端过盈配合，铜套经胀紧后通过电阻焊与进气端、出气端焊接固定，所述外壳内还安装有消音组件。
优选的，所述环形台阶的外径大小与进气端、出气端的外径大小相同。
优选的，所述外壳采用不锈钢管，所述铜套采用紫铜管。
优选的，所述消音组件为压装于外壳内的挡板，所述挡板的外圆周面上设有一环形的焊丝槽，焊丝槽内安装有环形的焊环并通过焊环与外壳内壁焊接固定，所述挡板上还设有若干呈圆周分布的透气孔，所述透气孔的出气方向与外壳的轴线呈60-70度夹角。
优选的，位于焊丝槽一侧的挡板上还设有一环形的凸筋，所述凸筋位于焊丝槽的下方。
本实用新型的优点在于：通过将消音器设计成一体式，相比传统的三段式消音器，节省了加工工序，同时，采用特殊设计的铜套结构，使得铜套与外壳的连接更加紧密，焊接方式采用了电阻焊，降低了成本，提高了生产效率。另外，为了起到更好的降噪效果，在外壳内加装了消音组件，在尽量减少对气流速度影响的前提下，改变了气流的流向，起到了降噪的作用，且通过在挡板的外圆周面设置焊丝槽和焊环，也采用电阻焊焊接固定，提高了其与外壳连接的紧密性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正剖视图。
图2为本实用新型实施例2的正剖视图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为实施例2中挡板边缘处的局部示意图。
图5为本实用新型中铜套的结构示意图
其中，1-外壳，2-进气端，3-出气端，4-铜套，41-直纹滚花区，42-环形台阶，5-挡板，6-透气孔，7-焊丝槽，8-焊环，9-凸筋。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1和图5所示，一种一体式空调消音器，包括外壳1，所述外壳1的两端通过旋压缩口成型有进气端2和出气端3，还包括设于进气端2和出气端3两端的铜套4，所述铜套4的外表面设有一段直纹滚花区41且其一端成型有环形台阶42，所述环形台阶42的一端面与进气端2、出气端3的外端面紧密贴合，所述铜套4上的直纹滚花区41与进气端2、出气端3过盈配合，铜套4经胀紧后通过电阻焊与进气端2、出气端3焊接固定。
在本实施例中，所述环形台阶42的外径大小与进气端2、出气端3的外径大小相同，保证了铜套4与外壳1两端尺寸的一致性。
在本实施例中，所述外壳1采用不锈钢管，所述铜套4采用紫铜管。
实施例2
如图2至图5所示，一种一体式空调消音器，包括外壳1，所述外壳1的两端通过旋压缩口成型有进气端2和出气端3，还包括设于进气端2和出气端3两端的铜套4，所述铜套4的外表面设有一段直纹滚花区41且其一端成型有环形台阶42，所述环形台阶42的一端面与进气端2、出气端3的外端面紧密贴合，所述铜套4上的直纹滚花区41与进气端2、出气端3过盈配合，铜套4经胀紧后通过电阻焊与进气端2、出气端3焊接固定，所述外壳1内还安装有消音组件。
在本实施例中，所述环形台阶42的外径大小与进气端2、出气端3的外径大小相同，保证了铜套4与外壳1两端尺寸的一致性。
在本实施例中，所述外壳1采用不锈钢管，所述铜套4采用紫铜管。
在本实施例中，所述消音组件为压装于外壳1内的挡板5，所述挡板5的外圆周面上设有一环形的焊丝槽7，焊丝槽7内安装有环形的焊环8并通过焊环8与外壳1内壁焊接固定，焊环8采用铜材，如黄铜，所述挡板5上还设有若干呈圆周分布的透气孔6，所述透气孔6的出气方向与外壳1的轴线呈60-70度夹角。气流经进气端2进入到外壳1内后，会通过挡板5，接着经透气孔6进入到出气端3，由于透气孔6的特殊设计，使得气流经透气孔6排出后的出气方向发生了变化，声波方向也随之变化，从而起到了降噪的目的。且焊环8也能够保证了挡板5与外壳1连接的紧密性，相比传统的压装紧固，保证了后期旋压锁扣过程中整个外壳1的刚度。
在本实施例中，位于焊丝槽7一侧的挡板5上还设有一环形的凸筋9，所述凸筋9位于焊丝槽7的下方。焊丝槽7的下端与凸筋9紧密相连，可阻挡焊环8发生滑移。凸筋9的目的在于压装时，能够保证焊环8不会因为与外壳1产生的摩擦力而发生打滑、脱落的现象，保证焊环8能够始终位于焊丝槽7内。
本产品在加工时，首先将挡板5压装到外壳1内，并借助于焊环8，采用电阻焊工艺将挡板5与外壳1焊接固定，接着采用旋压缩口工艺将外壳1的两端加工出进气端2和出气端3，再将套筒压装入进气端2内，将两者一同放入电阻焊工装内，通电加热，直纹滚花区41融化并与进气端2内壁紧密连接，接着再按上述方法将铜套4与出气端3焊接固定。铜套4作为连接件再与空调的其他部件连接即可，相比传统方式中采用的较长的铜管，节约了材料成本，同时还能起到很好的连接作用。
基于上述，本实用新型通过将消音器设计成一体式，相比传统的三段式消音器，节省了加工工序，同时，采用特殊设计的铜套4结构，使得铜套4与外壳1的连接更加紧密，焊接方式采用了电阻焊，降低了成本，提高了生产效率。另外，为了起到更好的降噪效果，在外壳1内加装了消音组件，在尽量减少对气流速度影响的前提下，改变了气流的流向，起到了降噪的作用，且通过在挡板5的外圆周面设置焊丝槽7和焊环8，也采用电阻焊焊接固定，提高了其与外壳1连接的紧密性。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种一体式空调消音器，包括外壳(1)，所述外壳(1)的两端通过旋压缩口成型有进气端(2)和出气端(3)，其特征在于，还包括设于进气端(2)和出气端(3)两端的铜套(4)，所述铜套(4)的外表面设有一段直纹滚花区(41)且其一端成型有环形台阶(42)，所述环形台阶(42)的一端面与进气端(2)、出气端(3)的外端面紧密贴合，所述铜套(4)上的直纹滚花区(41)与进气端(2)、出气端(3)过盈配合，铜套(4)经胀紧后通过电阻焊与进气端(2)、出气端(3)焊接固定，所述外壳(1)内还安装有消音组件。
2.根据权利要求1所述的一种一体式空调消音器，其特征在于：所述环形台阶(42)的外径大小与进气端(2)、出气端(3)的外径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种一体式空调消音器，其特征在于：所述外壳(1)采用不锈钢管，所述铜套(4)采用紫铜管。
4.根据权利要求1所述的一种一体式空调消音器，其特征在于：所述消音组件为压装于外壳(1)内的挡板(5)，所述挡板(5)的外圆周面上设有一环形的焊丝槽(7)，焊丝槽(7)内安装有环形的焊环(8)并通过焊环(8)与外壳(1)内壁焊接固定，所述挡板(5)上还设有若干呈圆周分布的透气孔(6)，所述透气孔(6)的出气方向与外壳(1)的轴线呈60-70度夹角。
5.根据权利要求4所述的一种一体式空调消音器，其特征在于：位于焊丝槽(7)一侧的挡板(5)上还设有一环形的凸筋(9)，所述凸筋(9)位于焊丝槽(7)的下方。
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| CN113522179A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-22 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种气体分布器及应用有该气体分布器的流化床反应器 |
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