FI106781B - Menetelmä ja laite ainakin kahden muoviosan liittämiseksi yhteen neste- ja/tai kaasutiiviisti - Google Patents

Menetelmä ja laite ainakin kahden muoviosan liittämiseksi yhteen neste- ja/tai kaasutiiviisti Download PDF

Info

Publication number
FI106781B
FI106781B FI945126A FI945126A FI106781B FI 106781 B FI106781 B FI 106781B FI 945126 A FI945126 A FI 945126A FI 945126 A FI945126 A FI 945126A FI 106781 B FI106781 B FI 106781B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
edge
plastic
plastic part
pipe section
press
Prior art date
Application number
FI945126A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI945126A (fi
FI945126A0 (fi
Inventor
Frederik Karel Albert Wulff
Original Assignee
Nyloplast Europ Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nyloplast Europ Bv filed Critical Nyloplast Europ Bv
Publication of FI945126A0 publication Critical patent/FI945126A0/fi
Publication of FI945126A publication Critical patent/FI945126A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI106781B publication Critical patent/FI106781B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/008—T-joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/044—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods perpendicular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52296—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising sealing elements, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/46—Molding using an electrical heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/013—Electric heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

106781
MENETELMÄ JA LAITE AINAKIN KAHDEN MUOVIOSAN LIITTÄMISEKSI YHTEEN NESTE- JA/TAI KAASUTIIVIISTI
Keksintö koskee menetelmää ja laitetta ainakin kahden muoviosan liittämiseksi yhteen neste-5 ja/tai kaasutiiviisti.
Tämän tyyppinen menetelmä ja laite ovat yleisesti tunnettuja. Kahden muoviosan liittämisen yhteen pitää yleensä tapahtua neste- ja/tai kaasutiiviisti. Tässä yhteydessä voidaan ajatella .erityisesti kahden 10 putkiosan neste- ja kaasutiivistä liittämistä, esim. termoplastisten (PVC) putkiosien käyttöä viemäriputkiin, sadevesiputkiin, kaasuputkiin, salaojaputkiin j.n.e,. Suuren sovellutusmäärän valossa on ilmeistä, että erityisesti nestetiiviit putkiosat voivat olla 15 melko erilaisia keskenään, ei ainoastaan muodoltaan vaan myös mitä tulee niiden teknisiin ominaisuuksiin, koska yleensä kullakin sovellutuksella on omat erityisvaatimuksensa (koskien teknistä suoritustapaa ja muotoa). Täten tunnetaan eri muoviraaka-aineista, eri . : : 20 muotoisia ja eri tarvikkeista valmistettuja putkiosia.
Tunnetun menetelmän ja laitteen puutteena on,
I I
että käsityötä tehtäessä ei saavuteta liitoksen ta-: .. saista laatua, mitä tulee sen neste- ja/tai kaasutii- • I ( V veyteen, samalla kun tuotantokustannukset ovat usein 25 liian korkeat ja, että kun työ suoritetaan mekaanisin • · · *’ * välinein (esim. ruiskupuristamalla) ei ole mahdollista saavuttaa haluttua joustavuutta kaikenlaisten muo- • « · viosien liittämiseksi (erityisesti eri muotoisten ja ·** *...·* kokoisten) hyväksyttävin kustannuksin.
3 0 Keksintö koskee erityisesti menetelmää ja • · · 1 laitetta menetelmää varten ainakin kahden muoviosan • · • · liittämiseksi yhteen neste- ja/tai kaasutiiviisti, V ' missä ensimmäisen muoviosan reuna asetetaan ainakin osittain toisen muoviosan liitoskohtaan, ensimmäisen 35 muoviosan reunan ollessa taitettu toisen muoviosan 106781 2 liitoskohdan reunan yli plastisesta muovaamalla käyttäen puristinkappaletta.
Tällainen menetelmä tunnetaan amerikkalaisesta patenttiasiakirjasta U.S. 3,798,097 (Mendenhall). 5 Tämä tunnettu menetelmä muoviputken liittämiseksi toisen putken kylkeen putkihaaran aikaansaamiseksi käsittää vaiheet: - liitettävää putkea pienemmän reiän muodostaminen putken kylkeen; 10 - putken pehmittäminen reiän ympäriltä kuuman öljyhauteen avulla; putken muovaus ulospäin reiän ympäriltä ulospäin suuntautuneen laipan muodostamiseksi, samalla reiän laajentaminen riittävän kokoiseksi liitettävän 15 putken vastaanottamiseksi; - liitettävän putken pään pehmentäminen lämpötilaan, missä se on plastisesti muovattavissa, ja putken pään asentaminen reikään; - putken pään plastinen muovaaminen laajen-20 nettuun laippaan kosketukseen putken sisäpinnan kanssa reiän ympärillä; - putken pään kovettaminen muovatussa muodos- , sa; ·’ > - PVC-1 iuotinliiman levitys putkien lii- 25 tososien väliin; « * t · - paineen kohdistaminen (ilmalla täytettävää palloa käyttäen) liitososiin niiden puristamiseksi :1: liimauksen aikana; ja ·»» .1. - paineen päästäminen, kun putket on liimattu ·« · 3 0 yhteen.
• · · *♦* Patenttijulkaisusta U.S. 3,798,097 tunnetun • · · • · menetelmän puute on, että ilmalla täytettävän pallon edellämainittuihin liitososiin kohdistama paine niiden puristamiseksi yhteen on riittämätön tuottamaan toimi-35 va neste- ja/tai kaasutiivis sidos putkien välille. Tunnetun menetelmän puute on lisäksi, että sitovana aineena tarvitaan PVC-liima, joka ei ainoastaan tee 106781 menetelmästä epätaloudellista ja vaikeaa käyttää vaan myös haurastuu pidemmän ajan kuluttua, millä on haitallisia vaikutuksia liitoksen laatuun putkien välillä. Lisähaitta on, että putket voidaan liittää ainoas-5 taan 90° kulmassa, mikä rajoittaa tunnetun menetelmän käyttökelpoisuutta. Vielä yksi lisäpuute on, että amerikkalaisen patenttijulkaisun menetelmä on monimutkainen ja kallis monenlaisten tarvikkeiden käytön vuoksi: laajennusmeisti, ilmalla täytettävä pallo, kuuma öljy-10 haude, PVC-liuotinliima jne.
Keksinnön tarkoitus on tuottaa hyvin taloudellinen, erittäin joustava (mitä tulee tuotantomahdollisuuksiin) ja luotettava menetelmä ja laite ainakin kahden muoviosan liittämiseksi yhteen todella nes-15 te- ja/tai kaasutiiviisti (s.o. korkealaatuisella liitoksella) .
Tämän tarkoituksen täyttämiseksi johdannossa mainitun kaltainen menetelmä on keksinnön mukaan tunnettu siitä, että ensimmäisen muoviosan reuna puriste-, 20 taan toisen muoviosan liitoskohtaan sijoitettua jäykän puristinkappaleen jäykkää kaarevaa ohjauspintaa vasten siten, että ensimmäisen muoviosan reuna pitkin ohjaus-, , pintaa työnnetään säteen suunnassa ulospäin ja toisen : muoviosan liitoskohdan reunan yli, että molempien muo- • 25 viosien reunat puristetaan yhteen muodostamaan liitos ·.· : kohdistamalla paine liitoksen vastakkaisille puolille puristinkappaleen ja puristinvälineen avulla, missä :*’*? toisen muoviosan liitoskohdan reuna kiristetään ensim- ··« mäisen muoviosan reunojen väliin tai ensimmäisen muo-
« · I
30 viosan reunan ja ulkoisen lisäosan reunan väliin, ja • · · - siitä, että reunojen välissä ainakin osittain käyte- • · '··.* tään tiivisteosaa. On huomattava, että toinen muoviosa kiristetään puristinkappaleen päälle ja sellaisella tavalla, että puristinkappale sijaitsee lähellä toisen 35 muoviosan liitoskohtaa. Ensimmäinen muoviosa sijoitetaan edullisesti käsin toisen muoviosan liitoskohtaan, missä se jo hieman puristetaan puristinkappaletta vas- 106781 4 ten. Sitten ensimmäinen muoviosa puristetaan puristin-kappaletta vasten puristinvälineen avulla, jolla ensimmäisen muoviosan reuna taivutetaan toisen muoviosan liitoskohdan reunan yli. Kohdistamalla paine liitoksen 5 vastakkaisille puolille, liitos puristetaan lujasti, aikaansaaden - yhdessä (kumi)tiivisterenkaan kanssa -erinomaisen neste- ja/tai kaasutiiviin muoviosien liitoksen. Paine kohdistetaan reunojen vastakkaisille puolille ilman, että mikään osa kummastakaan kahdesta 10 muoviosasta liikkuu, jolloin kohdistetun paineen määrälle ei ole rajaa, samalla kun muoviosien materiaalissa ei tapahdu mitään murtumia.
Toisen muoviosan liitoskohdan reunan kiristämisellä lisätään liitoksen lujuutta ainakin kahden 15 osan välissä.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs suoritusmuoto on lisäksi tunnettu siitä, että ainakin kaksi muoviosaa liitetään yhteen kulmassa, joka vaihtelee välillä 0°-1800 .
20 Keksinnön mukaisen menetelmän eräs suoritusmuoto on lisäksi tunnettu siitä, että ainakin kaksi muoviosaa ovat putkiosia.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs suoritus-: muoto on lisäksi tunnettu siitä, että plastinen muo- i 25 donmuutos saadaan aikaan lämmittämällä, ί.ϊ · Keksinnön mukaisen menetelmän eräs suoritus muoto on lisäksi tunnettu siitä, että puristinkappale lämmitetään ainakin osittain siinä olevan lämmitys- • · · laitteen avulla. Edullisesti lämmityslaite koostuu 1 30 lämmityselementeistä puristinkappaleen sisällä, jotka • · *· *·* * voidaan kytkeä pääsähköverkkoon.
··»
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs suoritus-;'j\ muoto on lisäksi tunnettu siitä, että ensimmäisen put- .kiosan reuna esilämmitetään ennen ensimmäisen put-35 kiosan sijoittamista ainakin osittain toisen putkiosan liitoskohtaan. Tämän etuna on, että heti kun ensimmäisen putkiosan reuna sijoitetaan käsin toisen putkiosan S 106781 liitoskohtaan, ja sen seurauksena reunaa puristetaan jo hieman puristinkappaletta vasten, ensimmäisen put-kiosan reuna taivutetaan jo vähän toisen putkiosan liitoskohdan reunan yli.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän eräs suoritus muoto on lisäksi tunnettu siitä, että tiivisteosa on tiivisterengas, joka on sijoitettu pitkin toisen putkiosan liitoskohtaa ennen ensimmäisen ja toisen putkiosan liittämistä. Edullisesti tiivisterengas on 10 poikkileikkaukseltaan pääosin L- tai U-muotoinen. Tii visterengas aikaansaa kahden putkiosan optimaalisen neste- ja kaasutiiviin liitoksen.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs suoritusmuoto on lisäksi tunnettu siitä, että toisen putkiosan 15 liitoskohta aikaansaadaan edullisesti sahaus/leikkaus toimenpiteen avulla, missä toinen putkiosa pidetään edullisesti vinossa sahaus/leikkauslaitteeseen nähden, kulman ainakin pääosin vastatessa kulmaa liitettävien ensimmäisen ja toisen putkiosan välillä. Tämän tulok-20 sena saadaan aikaan toisen putkiosan liitoskohdan oikea muoto (esim. soikea muoto) erityisen yksinkertaisella, kätevällä tavalla, kun ensimmäinen ja toinen , , putkiosa ovat liitettävissä esim. 45° tai 60° kulmas- : sa.
·.: 25 Keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuo- ·.· · to on tunnettu siitä, että puristinkappale ainakin pääosin koostuu puristinlevystä, ja puristinväline on :***· varustettu puristuselimellä. Puristinlevyssä on ohja- • · · ·**. uspinta (vastintaso) , jota vasten ensimmäisen put- • Il 3 0 kiosan reuna voi nojata plastisen muovauksen aikana.
* * i - *·* * Keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuo- • · · • · '···* to on lisäksi tunnettu siitä, että puristinlevy käsit- - tää ainakin kaksi osaa, jotka liikkuvat toisiinsa näh-..den. Tämä on tärkeää, kun toisen putkiosan liitoskoh- 35 dan halkaisija on ainakin olennaisesti suurempi kuin toisen putkiosan oma halkaisija. Siirtämällä puristin-levyn osia toisiinsa nähden puristinlevyn todellinen 106781 6 halkaisija pienenee, jonka seurauksena on helppo siirtää toinen putkiosa puristinlevyn yli. Kun puristinle-vy sijoitetaan lähelle toisen putkiosan liitoskohtaa, puristinlevyn osat palautetaan alkuperäiseen asemaansa 5 toisiinsa nähden.
Keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuoto on lisäksi tunnettu siitä, että puristinlevy on varustettu sähköisellä lämmityslaitteella.
Keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuo-10 to on lisäksi tunnettu siitä, että puristinvälineeseen kuuluu mäntä/sylinterikokoonpano. Mäntä/sylinteri- kokoonpano voi esim. kohdistaa paineen ensimmäiseen putkiosaan puristinkiekon kautta, jota kuvataan yksityiskohtaisemmin tämän jälkeen piirustusten kuvaukses-15 sa.
Keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuoto on lisäksi tunnettu siitä, että puristinväline on varustettu puristuselimellä, joka liikkuu sisään ja ulos ensimmäisestä putkiosasta.
20 Keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuo to on lisäksi tunnettu siitä, että puristuselimeen kuuluu esiintyöntyvä vetotanko, joka liittyy vetolait-teeseen, joka työntää tai vetää vetotankoa ensimmäisen ! putkiosan akselin suuntaisesti.
2 5 Keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuo- < r < V · to on lisäksi tunnettu siitä, että vetolaite ainakin pääosin käsittää vetokelkan varustettuna välineillä :***· vetotangon kytkemiseksi, vetokelkan liikkuessa pitkin • · · .1 2 3··. linjaa, joka jatkuu toisen putkiosan keskiakselin 30 suuntaisesti.
2 • · · • · · 3 1 Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin • « *...· tämän jälkeen viittaamalla kuvissa esitettyihin pii- rustuksiin, joissa samat osat on numeroitu samoin vii-tenumeroin eri kuvissa.
35 Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen ensimmäistä suoritusmuotoa, jonka avulla kaksi muovi- 106781 putken osaa liitetään yhteen vinoon kulmaan toisiinsa nähden.
Kuvat 2 ja 3 esittävät vastaavasti keksinnön mukaisen laitteen toista ja kolmatta suoritusmuotoa, 5 missä kaksi muoviosaa liitetään yhteen suoraan kulmaan toisiinsa nähden.
Kuvat 4-7 esittävät liitosesimerkkejä kahden muoviosan välillä, jotka on tehty keksinnön mukaisella menetelmällä.
10 Kuva 8 esittää kaksiosaista, kuvan 1 lait teessa käytettävää puristinkappaletta
Kuva 9 esittää keksinnön mukaisen laitteen lisäsuoritusmuotoa, jonka avulla ensimmäinen muoviosa voidaan liittää yhteen paikalla (kentällä) jo käytössä 15 olevaan toiseen muoviosaan.
Kuva 1 esittää, osittain leikkauksena, muoviosia putkiosien 1-1 ja 2-1 muodossa. Putkiosa 2-1 on varustettu liitoskohdalla, jossa on reuna 3, joka on suuntautunut sisäänpäin kuvatussa suoritusmuodossa. 20 Reuna 3 on sijoitettu korokkeelle tai levennykselle 4, joka on järjestetty putkiosalle 2-1. Putkiosa 2-1 on ‘ ; kiristetty tukivarren 5 päälle, jonka sisälle on si- 4 « « ( l joitettu tanko 6, jota voidaan siirtää vasemmalta oi- •‘Ί kealle (nuolen esittämässä suunnassa) . Tankoa 6 voi- 25 daan siirtää tukivarren 5 toiseen päähän asennetun «rt VJ mäntä/sylinterikokoonpanon 7 avulla. Mäntä/sylinteri- kokoonpano 7 voi olla hydraulisesti, paineilmalla tai esim. sähköisesti toimiva laite. Veto/työntölaite 8, 9 ·*·*. kiinnitetään tankoon 6. Ohjausjärjestelmä, joka on • t» • 30 muodostettu rullista 10, jotka on asennettu ve- • « « • · · . *·’ * to/työntölaitteeseen 8, 9 esitetyssä suoritusmuodossa, • · *·..* ja ohjausurista 11, jotka on järjestetty pituussuun- ♦ nassa tukivarrelle 5 vastaanottamaan rullat 10, ohjaa tangon 6 edestakaista liikettä tukivarren 5 sisällä. 35 On huomionarvoista, että mainittu veto/työntölaite 8,9 muodostaa yhden kokonaisuuden.
106781 8
Putkiosassa 1-1, joka on 45° kulmassa putki os an 2-1 kanssa kuvan 1 esittämässä suoritusmuodossa, on mukana puristinväline, mainitun puristinväli-neen muodostuessa puristuselimestä 12, joka on tii-5 viisti kosketuksissa putkiosan 1-1 sisäpinnan kanssa. Vetotangon 13 toinen pää on kiinnitetty puristuseli-meen 12. Vetotangon 13 toinen pää on varustettu rullien muodostamalla ohjauslaitteella 14. Veto/työntölaite 8, 9 on varustettu vastaavilla ohjausradoilla 15 ja 16 10 toimimaan yhdessä ohjauslaitteen 14 kanssa siten, että kun tanko 6 siirtyy oikealle vetolaitteen 8 ja työntö-laitteen 9 mukana, kalteva ohjausrata 16, (joka tulee kosketukseen ohjauslaitteen 14 kanssa), työntää veto-tankoa 13 ulospäin. Kääntäen, kun tanko 6 siirtyy va-15 semmalle, ohjausrata 15 ja ohjauslaite 14 tulevat kosketuksiin toistensa kanssa, minkä seurauksena vetotan-ko 13 ja siten puristuselin 12 vedetään alaspäin.
Käytettäessä menetelmää kahden putkiosan 1-1 ja 2-1 liittämiseksi yhteen neste- ja/tai kaasutii-20 viisti, putkiosa 2-1 kiristetään tukivarren 5 päälle siten, että puristinkappale puristinlevyn 17 muodossa sijaitsee lähellä putkiosan 2-1 korokkeelle 4 muodostettua liitoskohtaa. Puristinlevy 17 on yhtenäinen tu- i kivarren 5 kanssa. Kahden putkiosan 1-1 ja 2-1 liittä- 2 5 miseksi yhteen putkiosan 1-1 reuna 18 pehmitetään, mi- < I < : kä tavallisesti tehdään esilämmittämänä reuna 18 myö hemmin yksityiskohtaisemmin selostetulla tavalla. Peh-mennetty reuna 18 taivutetaan kaksinkerroin putkiosan «·· .···. 2-1 reunan 3 yli seuraavalla tavalla. Ensiksi putkiosa 30 1-1 puristetaan puristinlevyä 17 vasten käsin, minkä • · · V seurauksena putkiosan 1-1 esilämmitetty reuna 18 jo •«· laajenee säteittäin jossain määrin ulospäin pitkin pu-ristinlevyn 17 vastinpintaa 20. Sitten putkiosaan 1-1 1 c i; asennettu puristuselin 12 siirretään alas - ensin kä- 35 sin ja sitten vetotangon 13 avulla edelläkuvatulla tavalla - minkä seurauksena putkiosan 1-1 reunat 18 ja 19 yhdessä niiden väliin sijoitetun putkiosan 2-1 reu- 9 106781 nan 3 kanssa puristetaan yhteen siten muodostaen neste- ja/tai kaasutiiviin liitoksen.
Toinen laitteen kaaviomaisesti esitetty suoritusmuoto kahden putkiosan välisen liitoksen tekemi-5 seksi on esitetty kuvassa 2. Pääosin kohtisuora liitos putkiosien 1-2 ja 2-2 välille tehdään putkiosan 1-2 sisälle järjestetyn mäntä/sylinterikokoonpanon 7 avulla. Kun putkiosa 2-2 on kiristetty tukivarren 5 päälle ja puristuselin 12 on viety sisään putkiosaan 1-2, 10 mäntä/sylinterikokoonpanon 7 vetotanko 23 lukitaan tukivarteen 5 puristinlevyn 17 alla lukitusvälineiden 22 avulla. Mäntä/sylinterikokoonpanon 7 toimiessa putken osan 1-2 reunat 18 ja 19 sekä putkiosan 2-2 reuna 3 puristetaan yhteen jo selostetulla tavalla siten tuot-15 taen neste- ja/tai kaasutiiviin liitoksen.
Kuva 3 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaisen laitteen toisen, kuvassa 2 esitettyä vastaavan, suoritusmuodon. Tässä suoritusmuodossa puristinväline ensimmäisen putkiosan 1-3 reunan 18 puristamiseksi pu-20 ristinlevyä 17 vasten ei ole puristuselimen 12 muodossa, vaan puristinkiekon 12 muodossa. Puristinkiekko 12 puristetaan putkiosan 1-3 vapaata päätä vasten mäntä/sylinterikokoonpanon 7 avulla muodostaen siten jäi- « « i leen neste- ja/tai kaasutiiviin liitoksen.
< ., *«‘ 25 Tämän keksinnön kannalta ei tietysti ole c < < !♦; olennaista, millä tavalla vastaavat reunat 18, 19 ja 3 taivutetaan yhteen. Mitä tulee näissä kahdessa suori- ·*'*. tusmuodossa esitettyyn tapaan vastaavat reunat 18, 19 « · · .···. ja 3 tuodaan yhteen siten, että reuna 3 kiristetään ·’ 30 kahden, reunan 3 kummallakin puolella sijaitsevan, «« · • ♦ · - ‘.* ‘ reunan 18 ja 19 väliin.
• ··
Samalla tavalla reuna 3, jota ei sijoiteta - korokkeelle tässä suoritusmuodossa, taitetaan put-
< I I
,.,,j kiosan 2-4 keskiakselin a-a suunnassa kuvassa 4 esite- 35 tyssä suoritusmuodossa. Puristuselimen 12 varsinaisen puristusosan (ei esitetty kuvassa) muoto sekä puristinlevyn 17 (ei esitetty kuvassa) vastintaso 20 sovi- 106781 10 tetaan tietysti tähän paikkaan huomioonottaen mainitun kaltaisen liitoksen tekeminen.
Kuva 5 esittää erityisesti putkiosien 1-5 ja 2-5 välisen liitoksen suoritusmuotoa, missä putkiosan 5 2-5 reuna 3 kiristetään säteensuunnassa ulospäin levi tetyn reunan 18 ja putkiosan 1-5 päälle etukäteen kiristetyn putken 26 reunan 25 väliin. Putki 26 toimii paikallisesti putkea 1-5 vahvistaen ja sitä käytetään tässä erityisessä suoritusmuodossa muodostettavaan 10 liitokseen. Liitos tehdään siirtämällä puristuselintä 12 (ei esitetty kuvassa) alaspäin puristinlevyn 17 suunnassa (ei esitetty kuvassa) jo selostetulla tavalla. Tässä suoritusmuodossa puristuselimen 12 varsinainen puristusosa puristuu alas putkiosan 1-5 ulkokehän 15 reunaan 27, kun keksinnön mukaista menetelmää käytetään .
Kuva 6 esittää putkiosien 1-6 ja 2-6 välisen liitoksen suoritusmuotoa. Putkiosassa 2-6 on säteen suunnassa sisäänpäin kääntynyt reuna 28, joka on put-20 kiosan 1-6 reunojen 29 ja 30 ympäröimä. Lisäksi tämä suoritusmuoto esittää, että liitettävien reunojen 28, 29 ja 3 0 ympäri on järjestetty reunus 31, mikä antaa liitokselle lisää mekaanista lujuutta ja vakavuutta, 'e : On mahdollista jättää reunus 31 itsessään pois, jos 25 nesteen ja/tai kaasun paineenmuodostus putken osien 1-ί,ί ί 6 ja 2-6 sisällä ei ole käytännössä liian suuri.
Kuva 7 esittää suoritusmuotoa, missä putkiosa :***; 1-7 on varustettu pohjan muotoisella muoviosalla 2-7 ·· ( liitettynä putkiosaan edellä kuvatulla tavalla. Myös • · < 3 0 tässä suoritusmuodossa liitos tehdään käyttämällä so- • · * *·] ‘ pivan muotoista puristuselintä 12 (ei esitetty kuvas- *..«* sa) , jolla putkiosan 1-7 reunat 18 ja 19 sekä väliin jäävä muoviosan 2-7 reuna 3 puristetaan yhteen.
Kaikkiin edellä esitettyihin suoritusmuotoa-35 hin pätee, että parannetun tiiveyden aikaansaamiseksi kahden putkiosan välille siellä on tiivisteosa 24, jolla voi olla esim. L- tai U-muotoinen poikkileikka- 106781 11 us. Tiivisteosa 24 viedään edullisesti kahden yhdistettävän reunan väliin ennen putkiosien liittämistä, minkä jälkeen mainitut reunat puristetaan yhteen plastisen muovauksen alaisena.
5 Liitettäessä vastaavia putkiosia yhteen ha luttuun kulmaan toisiinsa nähden, kulma, jolla saha-us/katkaisulaitteen on määrä tuottaa liitoskohta korokkeella 4, pitäisi edullisesti valita siten, että mainittu kulma on suunnilleen sama kuin kulma, jonka 10 eri putkiosat tulevat muodostamaan toistensa kanssa. Tämä johtaa soikion tai ympyrän (kulman ollessa 90°) suureen mittatarkkuuteen muodostettaessa liitoskohtaa korokkeella 4.
Ennen reunojen liittämistä yhteen, on mahdol-15 lista pehmittää tarvittaessa erityisesti kyseeseen tulevat reunat 3, 18, 19, 25, 28, 29 ja 30 altistamalla mainitut reunat kuumalle ilmalle tai kuumalle esineelle. Puristinlevy 17, joka voidaan varustaa tarvittaessa (edullisesti sähköisellä) lämmityslaitteella 32, 20 (kaaviomaisesti esitetty kuvassa 8), lämmitetään tähän liittyen sillä tavoin, että edellä mainitut reunat jäähtyvät hieman optimiolosuhteissa, jotta muodostuu neste- ja/tai kaasutiivis liitos.
I f
Kun esim. ensimmäisen putkiosan 1-1 halkaisi- :·*: 25 ja on suurempi kuin (tai yhtä suuri kuin) toisen put- • kiosan 2-1 halkaisija, asetetaan etusijalle rakentaa • » · · puristinlevy 17 moniosaisena levynä, tarkemmin kaksi-osaisena levynä. Tällainen kahdesta osasta 17-1 ja 17- • t · 2 rakennettu puristinlevy 17 on esitetty kuvassa 8.
... 30 Tällä levyllä on silti mahdollista kiristää toinen • * - *···* putkiosa 2-1, jolla on pienempi (tai sama) halkaisija, ...* moniosaisen puristinlevyn 17 päälle ja viedä puristin- ; levyn 17 osat 17-1 ja 17-2 yhteen korokkeella 4 jo . muovatussa liitoskohdan paikassa siten kiinnittäen en- 35 simmäinen halkaisijaltaan suurempi putkiosa 1-1 jo ' edellä selostetulla tavalla.
« I · 106781 12
Kuva 9 esittää kaaviomaisesti keksinnön raukaista laitetta, jonka avulla ensimmäinen putkiosa (ei esitetty kuvassa) voidaan liittää yhteen paikalla, jo käytössä olevaan toiseen putkiosaan (ei esitetty ku-5 vassa). Laite on varustettu puristinkappaleella 17, joka on muodostettu kartiosta 32, joka voi liikkua edestakaisin mäntä/sylinterikokoonpanon 35 ohjaamana, pitkin jousikuormitetuilla kielekkeillä varustetun kartiovaipan 33 sisäpintaa. Jousikuormitetut kielek-10 keet ovat tasausjousen 36 säteensuuntaisen sisäänpäin vaikuttavan puristuksen alaisena. Kartiovaippa 33 jou-sikuormitettuine kielekkeineen 34 on esitetty asennossa, jossa laite voidaan asentaa toisen jo käytössä olevan putkiosan liitoskohtaan. Kun kartio 32 on pai-15 kallaan liitoskohdassa, se siirtyy kuvattuun asemaan nähden mäntä/sylinterikokoonpanon 35 ohjaamana siten, että jousikuormitetut kielekkeet toisen putkiosan sisällä leviävät kiinnittäen laitteen väliaikaisesti toiseen putkiosaan nähden. Sitten puristuselin 12 20 siirretään alaspäin mäntä/sylinterikokoonpanon 7 avulla (kohdistamalla sen kautta paine ensimmäisen putkiosan vapaalle ulkokehälle kuvan 3 tilannetta vastaava valla tavalla) siten, että ensimmäisen ja toisen put- :/<; kiosan reunat puristetaan yhteen jo aiemmin seloste- vi 25 tulla tavalla. Näin ollen kielekkeiden 34 säteittäin \ ulospäin suuntautuvat osat toimivat siten puristinle- *»· · vynä. Tässä esitetty laite on erityisen sopiva put-kiosien liittämiseksi yhteen paikan päällä neste- • · » ja/tai kaasutiiviisti.
• » · t · « ·
• II
• · « « « • · · < < < c < i
4 < I
t I I I · «
i I « I I
I

Claims (18)

13 106781
1. Menetelmä ainakin kahden muoviosan (1-1, 2-1) liittämiseksi yhteen neste- ja/tai kaasutiiviis-ti, missä ensimmäisen muoviosan (1-1) reuna (18) aina-5 kin osittain sijoitetaan toisen muoviosan (2-1) liitoskohtaan, ensimmäisen muoviosan (1-1) reunan (18) ollessa taivutettu plastisen muodonmuutoksen alaisena toisen muoviosan (2-1) liitoskohdan reunan (3) päälle puristinkappaletta (12) käyttäen, tunnettu siitä, 10 että ensimmäisen muoviosan (1-1) reuna (18) puristetaan toisen muoviosan (2-1) liitoskohtaan sijoitetun jäykän puristinkappaleen (17) jäykkää kaarevaa ohjaus-pintaa (20) vasten, ja että ensimmäisen muoviosan (1-1) reuna (18) pitkin ohjauspintaa (20) työnnetään sä-15 teen suuntaisesti ulospäin ja toisen muoviosan (2-1) liitoskohdan reunan (3) yli, ja että molempien muoviosien (1-1, 2-1) reunat (18, 3) puristetaan yhteen muodostamaan liitos kohdistamalla liitoksen vastakkaisille puolille paine puristinkappaleen (17) ja puris-20 tinvälineen avulla, jolloin toisen muoviosan (2-1) liitoskohdan reuna (3) puristetaan ensimmäisen muoviosan (1-1) reunojen (18, 19) väliin tai ensimmäisen muoviosan (1-1) reunan (18) ja ulkoisen lisäosan (26) reunan (25) väliin, ja että reunojen (18, 3) välissä ‘ ' 25 ainakin osittain käytetään tiivisteosaa (24).
• · : 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä *i1 tunnettu siitä, että ainakin kaksi muoviosaa (1- :1·1: 1, 2-1) liitetään yhteen kulmassa, joka vaihtelee vä lillä 0°-180° . .···. 30
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen mene- • · *·· telmä tunnettu siitä, että ainakin kaksi muo- I I · viosaa (1-1, 2-1) ovat putkiosia. v · 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukai- nen menetelmä tunnettu siitä, että plastinen muo-35 donmuutos saadaan aikaan lämmittämällä. « « · « 14 106781
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että puristinkappale (17) ainakin osittain lämmitetään puristinkappaleessa olevan lämmi-tyslaitteen (32) avulla.
6. Patenttivaatimuksen 3, 4 tai 5 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että ensimmäisen put-kiosan (1-1) reuna (18) esilämmitetään ainakin osittain ennen ensimmäisen putkiosan (1-1) sijoittamista paikalleen toisen putkiosan (2-1) liitoskohtaan.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 3-6 mukai nen menetelmä tunnettu siitä, että tiivisteosa on tiivisterengas (24), joka järjestetään pitkin toisen putkiosan (2-1) liitoskohtaa ennen ensimmäisen ja toisen putkiosan (1-1, 2-1) liittämistä yhteen.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukai nen menetelmä tunnettu siitä, että tiivisteosa (24) on pääosin L- tai U-muotoinen poikkileikkaukseltaan.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 3-8 mukai-20 nen menetelmä tunnettu siitä, että toisen putkiosan (2-1) liitoskohta aikaansaadaan saha-us/leikkaus-toimenpiteen avulla, missä toinen putkiosa (2-1) pidetään kulmassa sahaus/leikkauslaitteeseen nähden, kulman ainakin pääosin vastatessa kulmaa yh- ;"! 25 teenliitettävien ensimmäisen ja toisen putkiosan (1-1, : ·’. 2-1) välillä. • · · • · · ·
10. Laite jonkin patenttivaatimuksista 1-9 #···β mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu • ♦ < siitä, että laitteeseen kuuluu puristinkappale (17) , 30 joka koostuu ainakin pääosin jäykästä puristinlevystä, • · *···’ jossa on jäykkä kaareva ohjauspinta (20) ja joka pu- ...* ristinlevy (17) on varustettu lämmityslaitteella, ja » laitteeseen kuuluu puristinväline, joka on varustettu puristuselimellä (12) , joka toimii yhdessä puristinle-35 vyn kanssa. " 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite tunnettu siitä, että puristinlevy (17) käsittää 15 106781 ainakin kaksi osaa (17-1, 17-2), jotka liikkuvat toi siinsa nähden.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laite tunnettu siitä, että puristinlevy (17) on 5 varustettu sähköisellä lämmityslaitteella (32).
13. Jonkin patenttivaatimuksista 10 - 12 mukainen laite tunnettu siitä, että puristinväli-neeseen kuuluu mäntä/sylinterikokoonpano (7).
14. Jonkin patenttivaatimuksista 10 - 12 mu-10 kainen laite tunnettu siitä, että puristinväline on varustettu puristuselimellä (12) , joka voi siirtyä sisään ja ulos ensimmäisestä putkiosasta (1-1).
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite tunnettu siitä, että puristuselimeen (12) kuuluu 15 esiintyöntyvä vetotanko (13), joka voidaan kytkeä ve-tolaitteen kanssa, joka voi työntää tai vetää vetotan-koa (13) ensimmäisen putkiosan (1-1) akselin suuntaisesti .
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite 20 tunnettu siitä, että vetolaite ainakin pääosin käsittää vetokelkan (8, 9) varustettuna välineillä (15, 16) vetotangon (13) kytkemiseksi, vetokelkan (8, i ·,!/ 9) liikkuessa toisen putkiosan (2-1) keskiakselin suuntaisesti. < I
17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite ai- : ,·. nakin kahden putkiosan (1-1, 2-1) liittämiseksi pai- • · · .·. kalla yhteen neste- ja/tai kaasutiiviisti t u n - t n e t t u siitä, että se on varustettu levityslaitteel- • · · • · · * la, joka voi liikkua ensimmäisen asennon, missä laite 30 voidaan ainakin osittain sijoittaa putkiosan (2-1) • · liitoskohtaan, ja toisen asennon välillä, mihin laite ··· *...· voidaan väliaikaisesti sijoittaa mainittuun putkiosaan , *; *. nähden. I « € ,···, 18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite '1* 35 tunnettu siitä, että levityslaite on varustettu ·.· * kartiolla (32) , joka voi liikkua pitkin jousikuormite- 106781 16 tuilla kielekkeillä (34) varustetun kartiovaipan (33) sisäpintaa. ( < • · • · · • » · • · · · «*· • « · · • 4 « • * · • · « • * · • · • « Ml • · « • « • · · ' 4 1
4 I 4 4 4 17 106781
FI945126A 1993-11-05 1994-10-31 Menetelmä ja laite ainakin kahden muoviosan liittämiseksi yhteen neste- ja/tai kaasutiiviisti FI106781B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301914 1993-11-05
NL9301914A NL9301914A (nl) 1993-11-05 1993-11-05 Werkwijze en inrichting voor het vloeistof- en/of gasdicht verbinden van ten minste twee kunststofelementen.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI945126A0 FI945126A0 (fi) 1994-10-31
FI945126A FI945126A (fi) 1995-05-06
FI106781B true FI106781B (fi) 2001-04-12

Family

ID=19863098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI945126A FI106781B (fi) 1993-11-05 1994-10-31 Menetelmä ja laite ainakin kahden muoviosan liittämiseksi yhteen neste- ja/tai kaasutiiviisti

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5630975A (fi)
EP (1) EP0675314B1 (fi)
JP (1) JP2872921B2 (fi)
KR (1) KR100259027B1 (fi)
CN (1) CN1050321C (fi)
AT (1) ATE149658T1 (fi)
AU (1) AU678608B2 (fi)
BR (1) BR9404358A (fi)
CA (1) CA2135134A1 (fi)
CO (1) CO4340660A1 (fi)
CZ (1) CZ271194A3 (fi)
DE (1) DE69401912T2 (fi)
DK (1) DK0675314T3 (fi)
ES (1) ES2101432T3 (fi)
FI (1) FI106781B (fi)
HU (1) HU217471B (fi)
IL (1) IL111489A (fi)
NL (1) NL9301914A (fi)
NO (1) NO944149L (fi)
NZ (1) NZ264842A (fi)
PL (1) PL174968B1 (fi)
RU (1) RU2129685C1 (fi)
TR (1) TR28087A (fi)
ZA (1) ZA948553B (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5776293A (en) * 1995-01-30 1998-07-07 Levingston; Jerry C. Joints for polymeric pipe
US5960829A (en) * 1997-04-17 1999-10-05 Sealand Technology, Inc. No drip vacuum tight connector
IT247484Y1 (it) * 1999-07-22 2002-08-22 Redi Spa Raccordo per la realizzazione di diramazioni da tubi .
DE10255201B3 (de) * 2002-11-12 2004-04-08 Condor Rohr-System-Technik Gmbh Aufspannwerkzeug für einen einschweißbaren Abzweigsattel für Kunststoffrohre
DE10311017B3 (de) * 2003-02-26 2004-08-12 Condor Rohr-System-Technik Gmbh Aufspannwerkzeug für einen einschweißbaren Abzweigsattel für Kunststoffrohre
DE102009007582B4 (de) * 2009-02-02 2010-12-23 Herbst, Donald, Dipl.-Ing. Verfahren zum Verbinden sowie Verbindung eines Kapillarrohrs mit einem Stammrohr

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1058804A (fr) * 1952-01-10 1954-03-19 Vegyiparigep Es Radiatorgyar Raccord indétachable entre un tube et un autre corps et procédé de fabrication de ce raccord
GB928912A (en) * 1959-05-06 1963-06-19 Albert Stulz Improvements in connections for pipes and tubes
FR1271863A (fr) * 1960-10-14 1961-09-15 Procédé d'assemblage de tubes
DE1914874U (de) * 1965-02-26 1965-04-29 Ernst Appbau G M B H Schalldaempfer mit rohrstutzen.
US3634167A (en) * 1966-04-15 1972-01-11 Keller Roehren Ag Method of fabricating welded branched pipe connections from weldable thermoplastic materials
NL180040C (nl) * 1971-12-27 1986-12-16 Du Pont Werkwijze voor het aanbrengen van een aftakbuisstomp in een opening in de wand van een pijpleiding, alsmede een aftakbuisstomp toe te passen bij de werkwijze.
US3798097A (en) * 1972-03-23 1974-03-19 E Mendenhall Method of making branched plastic conduits
US3873391A (en) * 1972-07-19 1975-03-25 Johns Manville Method of fabricating a plastic pipe fitting
US4036516A (en) * 1975-07-07 1977-07-19 Frank Oldham Sand dispensing device for a motor vehicle
NL7605427A (nl) * 1976-05-20 1977-11-22 Wavin Bv Aansluitmof.
NL8006882A (nl) * 1980-12-18 1982-07-16 Wavin Bv Aansluitstuk.
US4533424A (en) * 1984-01-13 1985-08-06 Mcelroy Manufacturing, Inc. Pipe fusion apparatus with load cell for attaching side wall fittings
GB8620071D0 (en) * 1986-08-18 1986-10-01 British Gas Corp Structures of polymeric plastics material
NL8800527A (nl) * 1987-06-23 1989-01-16 Wavin Bv Aansluitmof voor het aansluiten van een zijleiding op een hoofdleiding alsmede een van een dergelijke aansluitmof voorziene leiding.
NL8701920A (nl) * 1987-08-14 1989-03-01 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een verbindingsdeel voor het aansluiten van een aftakleiding op een hoofdleiding alsmede verwarmingsmatrijs voor het verwarmen van een buisdeeleinde voor toepassing bij deze werkwijze.
CH673432A5 (fi) * 1987-09-23 1990-03-15 Fischer Ag Georg
BE1001966A6 (nl) * 1988-05-06 1990-04-24 Sfc N V Sa Werkwijze en inrichting voor het bevestigen van een inzetstruk in een hol lichaam.
IT1231685B (it) * 1989-05-18 1991-12-19 Giovanni Meirana Attrezzatura per la saldatura di elementi di tubo in materiale plastico saldabili per fusione, procedimento di saldatura impiegante detta attrezzatura, raccordi di tubo impiegabili con detta attrezzatura e in detto procedimento e elementi di tubo cosi' ottenuti
NL9001624A (nl) * 1990-07-17 1992-02-17 Wavin Bv Gerepareerde of gerenoveerde buisleiding met aangesloten zijleiding met door een fixatiehuls vastgezet aftakzadel, alsmede aftakzadel voor toepassing in een dergelijke buisleiding en inrichting voor het optrompen van een zadeldeel of fixatiehuls.
NL8902881A (nl) * 1989-11-21 1991-06-17 Wavin Bv Buisleiding voorzien van buisvormige binnenbekleding met aftakverbinding.
US5094795A (en) * 1990-04-24 1992-03-10 Mcmillan James S Method for forming flanges on plastic pipe
JPH0741676B2 (ja) * 1990-10-23 1995-05-10 積水化学工業株式会社 分岐管継手の加工方法
JPH0741678B2 (ja) * 1990-10-26 1995-05-10 積水化学工業株式会社 分岐管継手の加工方法
JPH0741677B2 (ja) * 1990-10-26 1995-05-10 積水化学工業株式会社 分岐管継手の加工方法
NL9100537A (nl) * 1991-03-26 1992-10-16 Wavin Bv Werkwijze voor het van binnenuit bekleden van een aansluiting tussen een hoofdbuisleiding en een zijleiding onder toepassing van een expandeerbare huls uit hardbaar materiaal, alsmede een daarvoor geschikte huls.
NL9100917A (nl) * 1991-05-28 1992-12-16 Wavin Bv Vervormingsinrichting voor het vervormen van een in een leiding aangebracht afdichtelement van kunststofmateriaal.
US5223189A (en) * 1992-01-07 1993-06-29 Gundle Lining Systems, Inc. Method of sealing lateral connections for pipe liners
DE4239689A1 (de) * 1992-11-26 1994-06-01 Wiesheu Gmbh Wärmetauscher mit Flammbeheizung

Also Published As

Publication number Publication date
FI945126A (fi) 1995-05-06
PL305682A1 (en) 1995-05-15
US5630975A (en) 1997-05-20
PL174968B1 (pl) 1998-10-30
CZ271194A3 (en) 1995-11-15
DE69401912D1 (de) 1997-04-10
FI945126A0 (fi) 1994-10-31
HU217471B (hu) 2000-02-28
EP0675314B1 (en) 1997-03-05
KR950014649A (ko) 1995-06-16
JPH07251457A (ja) 1995-10-03
RU94040169A (ru) 1996-09-20
NO944149L (no) 1995-05-08
AU678608B2 (en) 1997-06-05
HU9403147D0 (en) 1994-12-28
AU7764094A (en) 1995-05-18
CN1109818A (zh) 1995-10-11
TR28087A (tr) 1996-01-02
JP2872921B2 (ja) 1999-03-24
DK0675314T3 (da) 1997-09-15
IL111489A (en) 1998-04-05
KR100259027B1 (ko) 2000-06-15
ZA948553B (en) 1995-06-30
CO4340660A1 (es) 1996-07-30
HUT69559A (en) 1995-09-28
RU2129685C1 (ru) 1999-04-27
NZ264842A (en) 1996-10-28
CA2135134A1 (en) 1995-05-06
ES2101432T3 (es) 1997-07-01
NL9301914A (nl) 1995-06-01
EP0675314A1 (en) 1995-10-04
ATE149658T1 (de) 1997-03-15
NO944149D0 (no) 1994-11-01
CN1050321C (zh) 2000-03-15
DE69401912T2 (de) 1997-06-12
IL111489A0 (en) 1995-01-24
BR9404358A (pt) 1995-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85830C (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av kombinationsprodukt.
KR100676169B1 (ko) 유체 라인과의 접착연결을 생성하는 관형 커플링 요소
FI106781B (fi) Menetelmä ja laite ainakin kahden muoviosan liittämiseksi yhteen neste- ja/tai kaasutiiviisti
US5211221A (en) Method and apparatus for joining coolant tubes of a heat exchanger
FI102635B (fi) Menetelmä putkiliitoksen tekemiseksi ja putkiliitos
CN1014264B (zh) 可拆式管棒联接器
FI94902B (fi) Rakenteeseen kiinteästi liittyvillä muhveilla varustetut putket
JPH0150797B2 (fi)
US3798097A (en) Method of making branched plastic conduits
EP0507891A1 (en) Method and device for thermoplastic welding
US20030070743A1 (en) Technique for joining tubular members
JPS6354956B2 (fi)
HU219524B (hu) Csővezeték-kapcsolat, csővezeték-összekötő tag, valamint eljárás csővezeték-kapcsolat kialakítására
JPS6225492B2 (fi)
SU742156A1 (ru) Муфта дл соединени труб из термопластов
ES2134978T3 (es) Procedimiento para soldado de manguitos para tubos.
GB2160144A (en) Shaping pipe ends
Hultsjo Improvements Relating to the Joining of Steel Tube Sections Externally Coated With Thermoplastics
PL181520B1 (pl) Sposób łączenia polimerowej rury lub kształtki rurowej z metalową rurą lub kształtką rurową, urządzenie do łączenia polimerowej rury lub kształtki rurowej z metalową rurą lub kształtką rurową oraz połączenie polimerowej rury lub kształtki rurowej z metalową rurą lub kształtką rurową
JPH10185031A (ja) 管継手用カラ−内面へのゴム輪貼付け方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired