PL174194B1 - Sposób wytwarzania supersorbentów proszkowych - Google Patents
Sposób wytwarzania supersorbentów proszkowychInfo
- Publication number
- PL174194B1 PL174194B1 PL94306346A PL30634694A PL174194B1 PL 174194 B1 PL174194 B1 PL 174194B1 PL 94306346 A PL94306346 A PL 94306346A PL 30634694 A PL30634694 A PL 30634694A PL 174194 B1 PL174194 B1 PL 174194B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- sodium carbonate
- acrylamide
- polyacrylamide
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania supersorbentów proszkowych o dużej chłonności wody,
znamienny tym, że otrzymuje się przez ujednorodnienie żelu wielkocząsteczkowego,
częściowo usieciowanego poliakryloamidu z węglanem sodowym, ewentualnie w obecności
środków poślizgowych, po czym uzyskaną kompozycję ogrzewa się szybko w
temperaturze od 160 do 180°C, a po osiągnięciu największego spienienia temperaturę
obniża się do 110-120oC i suszy do stałej wagi, a następnie uzyskany produkt rozdrabnia
się do postaci proszku.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania supersorbentów proszkowych o wysokiej zdolności pochłaniania wody.
Znane są różne sposoby wytwarzania supersorbentów proszkowych. Najczęściej otrzymuje się je przez kopolimeryzację akryloamidu z N,N’-metyleno-bis-akryloamidem w roztworze wodnym, w obecności roztworu wodorotlenku sodu. Otrzymane żele sezonuje się do czasu zakończenia reakcji hydrolizy grup amidowych przez wodorotlenek sodu, a po zakończeniu tej reakcji suszy się je i miele. Sposób ten znany jest z opisu polskiego patentu nr 144256. Istotną wadą tego sposobu jest wydzielanie się dużych ilości amoniaku bardzo trudnego do usunięcia, podwyższającego alkaliczność produktu końcowego i to zarówno już podczas polimeryzacji jak i w czasie sezonowania, suszenia i mielenia. Problemowi temu próbowano zaradzić prowadząc hydrolizę i neutralizację roztworu monomeru przed polimeryzacją. Sposób taki, znany z opisu polskiego patentu nr 155700, uniemożliwiajednak przeprowadzenie pełnej hydrolizy grup amidowych, a tworzące się w czasie neutralizacji sole amonowe obniżają chłonność produktu końcowego. Dodatkową wadą sposobów wytwarzania supersorbentów według opisanych wyżej metod jest kleista postać produktu polimeiyzacji, która utrudnia suszenie żelu i prowadzi do uzyskania produktu w postaci twardych, zwartych brył trudnych do rozdrobnienia i mielenia.
Celem wynalazku jest uproszczenie i udoskonalenie procesu produkcji supersorbentów oraz wyeliminowanie opisanych wyżej wad i niedogodności.
Niespodziewanie okazało się, że cel ten można osiągnąć przez rozdzielenie procesu polimeryzacji i hydrolizy oraz zastosowanie węglanu sodowego zamiast wodorotlenku sodu. W sposobie według wynalazku proszkowe supersorbenty o dużej zdolności pochłaniania wody otrzymuje się przez ujednorodnienie żelu wielkocząsteczkowego, częściowo usieciowanego poliakryloamidu z węglanem sodowym, ewentualnie w obecności środków poślizgowych oraz wysuszenie i rozdrobnienie otrzymanej kompozycji. Stosować przy tym można dowolne żele wielkocząsteczkowe, częściowo usieciowanych poliakryloamidów. Najlepiej jednak jeśli otrzymane zostały one przez polimeryzację wodnych roztworów o zawartości od 15 do 40% wagowych akryloamidu i od 0,01 do 0,2% wagowych N,N’-metyleno-bis-akryloamidu w obecności nieznacznych ilości inicjatorów redoksowych. Produkty takie mają
4194 bowiem postać sprężystych żeli i nie ulegają sklejaniu w czasie dalszego przerobu. Również węglan sodowy stosować można w dowolnej postaci, zarówno w roztworze jak i krystaliczny. Najlepiej jednak użyć bezwodny Na2CO3 ponieważ umożliwia to zmniejszenie ilości wody doprowadzanej w etapie suszenia. Ważną natomiast kwestią jest ilość użytego węglanu sodowego. Powinna ona być starannie dobrana, ponieważ decyduje o chłonności produktu końcowego. Korzystnie jest jeżeli wynosi ona od 5 do 25% molowych w stosunku do grup amidowych poliakryloamidu, ponieważ przy niższych ilościach stopień hydrolizy jest zbyt niski i nie zapewnia wystarczającej chłonności produktu końcowego. Natomiast przy ilościach większych od 25% molowych węglan sodu nie ulega całkowitej przemianie i jego resztki obniżają chłonność supersorbenta.
O własnościach produktu końcowego decyduje również staranne wymieszanie składników kompozycji, aż do rozpuszczenia węglanu sodu w żelu. Najlepiej jest stosować mieszalniki zetowe o dowolnej konstrukcji względnie wytłaczarki ślimakowe lub inne urządzenia tego typu. W procesie tym korzystne jest dodawanie od 1 do 5% wagowych środka poślizgowego, najlepiej typu niejonowych detergentów, np. oksyetylenowanych kwasów tłuszczowych dla zmniejszenia tarcia i skrócenia czasu niezbędnego dla uzyskania pełnej jednorodności. W tym etapie zostaje zakończona reakcja hydrolizy, połączona z tworzeniem się, a następnie rozkładem węglanu amonu. Wydzielające się gazy spulchniają produkt czyniąc go porowatym, łatwym do późniejszego rozdrabniania. Stwierdzono eksperymentalnie, że większe spienienie produktu i łatwiejsze jego rozdrobnienie uzyskuje się jeżeli w pierwszym etapie suszenia zastosuje się szybkie odprowadzenie wody i rozkład węglanu amonu w temperaturze od 160 do 180°C. Dla końcowego dosuszania wystarczy już temperatura od 110 do 120°C. Po wysuszeniu i zmieleniu produkt końcowy charakteryzuje się dużą chłonnością wody oraz dużą szybkością jej pochłaniania.
Przedmiot wynalazku jest dokładniej zilustrowany za pomocą niżej podanych przykładów:
Przykład I. Polimeryzowano akryloamid z dodatkiem 0,1% N,N’-metyleno-bisakryloamidu. 1000 g wodnego roztworu akryloamidu zawierającego 30% wagowych akryloamidu, inicjowano za pomocą 0,5 cm3 5% roztworu pirosiarczynu sodu 0,345 cm3 5% roztworu nadsiarczanu amonu. Po 24 godzinach żel wytłaczono na wytłaczarce ślimakowej z dodatkiem węglanu sodu w ilości 5% molowych w stosunku do polimeru. Czas ujednorodnienia kompozycji wyniósł 30 minut. Otrzymany produkt ogrzewano w temperaturze 180°C przez 1 godzinę, a następnie suszono w temperaturze 120°C. Po zmieleniu 1 g wysuszonego produktu chłonie 130 g wody.
Przykład II. Postępowano analogicznie jak w przykładzie I zwiększając podczas polimeryzacji ilość środka sieciującego do 0,2% wagowych oraz dodając w trakcie procesu wytłaczania 1% wagowy środka poślizgowego (nonylofenoksypolietoksyetanol) w stosunku do masy kompozycji. Czas ujednorodnienia został skrócony do 20 minut. 1 g otrzymanego produktu chłonie 110 g wody.
Przykład III. Postępowano analogicznie jak w przykładzie II zwiększając przy wytłaczaniu ilość węglanu sodu do 25% molowych w stosunku do polimeru oraz ilość środka poślizgowego do 5%. Czas ujednorodnienia kompozycji skrócił się do 15 minut. 1 g otrzymanego produktu chłonie 115 g wody.
174 194
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania supersorbentów proszkowych o dużej chłonności wody, znamienny tym, że otrzymuje się przez ujednorodnienie żelu wielkocząsteczkowego, częściowo usieciowanego poliakryloamidu z węglanem sodowym, ewentualnie w obecności środków poślizgowych, po czym uzyskaną kompozycję ogrzewa się szybko w temperaturze od 160 do 180°C, a po osiągnięciu największego spienienia temperaturę obniża się do 110-120°C i suszy do stałej wagi, a następnie uzyskany produkt rozdrabnia się do postaci proszku.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako żel poliakryloamidu stosuje się produkt otrzymany przez polimeryzację wodnego roztworu zawierającego od 15 do 40% wagowych akryloamidu i od 0,01 do 0,2% wagowych N,N’-metyłeno-bis-akryloamidu w obecności nieznacznych ilości katalizatorów redoksowych.
3. Sposób według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że stosuje się bezwodny węglan sodu w ilości od 5 do 25% molowych w stosunku do grup amidowych poliakryloamidu.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środki poślizgowe stosuje się w ilości od 1 do 5% wagowych w stosunku do składników kompozycji, korzystnie w formie niejonowych detergentów, takich jak oksyetylenowane kwasy tłuszczowe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL94306346A PL174194B1 (pl) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Sposób wytwarzania supersorbentów proszkowych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL94306346A PL174194B1 (pl) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Sposób wytwarzania supersorbentów proszkowych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL306346A1 PL306346A1 (en) | 1996-06-24 |
PL174194B1 true PL174194B1 (pl) | 1998-06-30 |
Family
ID=20063942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94306346A PL174194B1 (pl) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Sposób wytwarzania supersorbentów proszkowych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL174194B1 (pl) |
-
1994
- 1994-12-15 PL PL94306346A patent/PL174194B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL306346A1 (en) | 1996-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI105567B (fi) | Menetelmä hienojen superimukykyisten polymeeripartikkeleiden muuttamiseksi suuremmiksi partikkeleiksi | |
US4618631A (en) | Production process for highly water absorbable polymer | |
JP2902201B2 (ja) | 超吸収性ポリマーの残留アクリル酸含量を低下させる方法 | |
JP2690503B2 (ja) | 改良された超吸収剤組成物および方法 | |
JP2877255B2 (ja) | 耐久性の優れた吸水性樹脂の製造方法 | |
JPH05237378A (ja) | 超吸収剤の吸水速度を向上させる方法及び吸水速度の向上した超吸収剤ポリマー | |
JPS58180233A (ja) | 吸収剤 | |
JPH08504219A (ja) | ポリアミノ酸超吸収剤 | |
US20230167265A1 (en) | Degradation of superabsorbent polymer via oxidative degradation | |
JPS5835605B2 (ja) | ポリアクリル酸アルカリ金属塩架橋体の製造方法 | |
JPH0615574B2 (ja) | 吸水性樹脂の製造方法 | |
JP2002047312A (ja) | ポリアクリロニトリルからの高吸水性ポリマーの製造方法 | |
JP2003261601A (ja) | 吸水性樹脂およびその製造方法 | |
JPH06211934A (ja) | 吸水性樹脂の製造法 | |
JPH01292004A (ja) | 高吸水性樹脂の製法 | |
US5886124A (en) | Liquid-absorbent polymer and gelatinoid product | |
PL174194B1 (pl) | Sposób wytwarzania supersorbentów proszkowych | |
CN112996825B (zh) | 颗粒状吸水剂的制造方法及颗粒状吸水剂 | |
JPH0639485B2 (ja) | 吸水性樹脂の製造法 | |
JPH0352903A (ja) | 水可溶分の少ない吸水性樹脂の製造法 | |
JPH0214925B2 (pl) | ||
JPH06298841A (ja) | 吸水性樹脂の製造方法 | |
CN110713566A (zh) | 细粉再造粒料和高吸水性树脂的制造方法 | |
JP3920139B2 (ja) | 吸水性ポリマーの分解剤とこれを用いる吸水性ポリマーの分解方法 | |
JPH01292003A (ja) | 吸水性樹脂の精製方法 |