PL171359B1

PL171359B1 - Material na wierzchnia warstwe wyrobu chlonnego jednorazowego uzytku PL PL PL

Info

Publication number: PL171359B1
Application number: PL93306207A
Authority: PL
Inventors: Joakim Ekdahl
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1992-05-21
Filing date: 1993-05-18
Publication date: 1997-04-30
Also published as: CA2136231A1; SE9201604L; WO1993022995A1; DE69316358D1; CZ285394A3; DE69316358T2; EP0642330B1; AU4099693A; SK137494A3; GB2267055A; EP0642330A1; CZ354497A3; TNSN93056A1; HU220363B; MX9302942A; SE9201604D0; HUT78006A; GB9310170D0; GB2267055B; NZ252364A

Abstract

1. Material na wierzchnia warstwe wyro- bu chlonnego jednorazowego uzytku, takiego jak podpaska higieniczna, pielucha lub wyrób chroniacy przed niekontrolowanym wydala- niem zaw ierajacy lam inat zlozony z nieprzepuszczalnej powloki z tworzywa sztu- cznego i warstwy materialu wlókninowego na co najmniej jednej stronie powloki z tworzywa sztucznego, która to powloka jest przepuszczal- na dla plynów i zawiera duza ilosc otworów, znamienny tym. ze warstwa materialu wlókni- nowego (3) na jednej stronie powloki (2) z tworzywa sztucznego w laminacie (1, 1') za- wiera wglebienia lub wydrazenia (12) umiesz- czone pod otworami (13) w powloce 7 . tworzywa sztucznego a dna tych wglebien lub wydrazen sa wylozone materialem (11), ode- rwanym od tej powloki. P L 171359 B 1 FIG .2 FIG.1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy materiału na wierzchnią warstwę wyrobu chłonnego jednorazowego użytku i sposobu wytwarzania materiału na wierzchnią warstwę wyrobu chłonnego jednorazowego użytku. Zwłaszcza chodzi tu o takie wyroby chłonne jak podpaska higieniczna, pielucha lub inne wyroby chroniące przed niekontrolowanym wydalaniem.

Wyroby chłonne jednorazowego użytku są często zaopatrzone w wierzchnią warstwę po tej stronie wyrobu, która podczas jego użytkowania leży blisko ciała użytkownika. Zatem użytkownik powinien mieć odczucie, że ta wierzchnia warstwa jest miękka i sucha. Stosowane są czasami dziurkowane hydrofobowe powłoki z tworzywa sztucznego jako warstwy najbliższe ciału użytkownika w celu zapewnienia mu uczucia suchości. Znane jest również wykonywanie w powłoce otworów o konfiguracji rurek, stożkowej lub cylindrycznej dla otrzymania kapilar zmniejszających ryzyko ponownego zwilżenia, to znaczy dla zmniejszenia skłonności płynu zaabsorbowanego w leżącej głębiej części chłonnej do ponownego wypływu poprzez dziurki w powłoce z tworzywa sztucznego wtedy, gdy część chłonna poddana zostanie działaniu zewnętrznych sił nacisku. Inną znaną metodą obniżenia ryzyka ponownego zwilżenia jest zapewnienie warstwy dystansowej pomiędzy warstwą z tworzywa sztucznego a częścią chłonną oraz tworzenia warstwy wierzchniej z kilku różnych warstw materiału.

Przykładowo kompozytowa warstwa wierzchnia składa się z dziurkowanej powłoki z tworzywa sztucznego, laminowanej na warstwie materiału włókninowego za pomocą kalandrowania na gorąco, zgrzewania ultradźwiękowego lub klejenia.

Warstwy wierzchnie tego rodzaju mają dobre własności odprowadzania cieczy i stosunkowo małe tendencje do ponownego zwilżania, ale są stosunkowo sztywne i często nawet szorstkie.

Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie materiału na wierzchnią warstwę wyrobu chłonnego, który oprócz tego, że ma dobra własności odprowadzania cieczy, ponownego zwilżania i rozproszenia cieczy, jest również miękki i gładki oraz sposobu wytwarzania takiego materiału.

Materiał na wierzchnią warstwę wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, takiego jak podpaska higieniczna, pielucha lub wyrób chroniący przed niekontrolowanym wydalaniem zawierający laminat złożony z nieprzepuszczalnej powłoki z tworzywa sztucznego i warstwy materiału włókninowego na co najmniej jednej stronie powłoki z tworzywa sztucznego, która to powłoka jest przepuszczalna dla płynów i zawiera dużą ilość otworów, odznacza się według wynalazku tym, że warstwa materiału włókninowego na jednej stronie powłoki z tworzywa sztucznego w laminacie zawiera wgłębienia lub wydrążenia umieszczone pod otworami w powłoce z tworzywa sztucznego a dna tych wgłębień lub wydrążeń są wyłożone materiałem, oderwanym od tej powłoki.

Korzystnie laminat zawiera powleczoną przez prasowanie warstwę materiału włókninowego.

Korzystnie laminat stanowi laminat wytłaczany zawierający powłokę z tworzywa sztucznego sprasowaną pomiędzy dwiema warstwami materiału włókninowego.

Korzystnie warstwa materiału włókninowego lub warstwy materiału włókninowego zawiera lub zawierają dużą część włókien o temperaturze mięknienia wyższej od temperatury mięknienia powłoki z tworzywa sztucznego.

Korzystnie powłoka z tworzywa sztucznego jest z polietylenu a warstwa materiału włókninowego lub warstwy materiału włókninowego jest/są z mieszaniny włókien polipropylenowych i włókien dwuskładnikowych, zawierających rdzeń polipropylenowy otoczony osłonową polietylenową.

Sposób wytwarzania materiału na wierzchnią warstwę wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, takiego jak podpaska higieniczna, pielucha lub wyrób chroniący przed niekontrolowanym wydalaniem, charakteryzuje się tym, że nakłada się laminat złożony z powłoki z tworzywa sztucznego i warstwy materiału włókninowego na co najmniej jednej stronie powłoki z tworzywa sztucznego na dziurkowane urządzenie nośne, przy czym warstwa włókninowa lub jedna z warstw włókninowych zwrócona jest ku urządzeniu nośnemu, ogrzewa się powłokę z tworzywa sztucznego do temperatury wyższej od jej temperatury mięknienia i wytwarza się różnicę ciśnień pomiędzy dwiema stronami laminatu o takiej wielkości, że powoduje się przerwanie powłoki z tworzywa sztucznego w obszarach perforacji urządzenia nośnego i tworzy się otwory prowadzą4

171 359 ce do połączonej warstwy włókninowej lub do połączonych poszczególnych warstw materiału włókninowego.

Korzystnie nakłada się stopiona warstwę z tworzywa sztucznego na przesuwny materiał włókninowy a następnie poddaje się powleczony materiał włókninowy działaniu podciśnienia w nieruchomej skrzynce ssącej zamontowanej poniżej dziurkowanego urządzenia nośnego.

Korzystnie ogrzewa się powłokę z tworzywa sztucznego przesuwanego laminatu bezpośrednio przed wprowadzeniem laminatu do skrzynki ssącej.

Korzystnie laminat chłodzi się po zastosowaniu różnicy ciśnień.

Korzystnie ogrzewa się powłokę z tworzywa sztucznego bezpośrednio przed jej dojściem do skrzynki ssącej za pomocą nadmuchu gorącego powietrza na powłokę z tworzywa sztucznego.

Z uwagi na to, że dolne powierzchnie wgłębień lub wydrążeń są pokryte co najmniej w dużej części materiałem nieprzepuszczalnym dla płynów, wydalana przez użytkownika ciecz lub płyn rozprzestrzeni się poprzecznie w materiale włókniny. Warstwa wierzchnia staje się również bardziej atrakcyjna z punktu widzenia estetyki, jako że materiał powłoki obecny we wgłębieniach przykrywa te części materiału włókninowego, które w przeciwnym razie stałyby się widoczne przy spoglądaniu na warstwę wierzchnią.

Zgodnie z korzystnym ukształtowaniem wynalazku, laminat składa się z materiału włókninowego, na który naprasowano powłokę z materiału z tworzywa sztucznego.

Zgodnie z innym korzystnym ukształtowaniem wynalazku laminat stanowi trójwarstwową strukturę złożoną z powłoki z tworzywa sztucznego, która jest laminowana przez prasowanie pomiędzy dwiema warstwami włókniny.

Dzięki wykonaniu perforacji w powłoce z tworzywa sztucznego po laminowaniu powłoki warstwami włókninowymi możliwe jest wybranie innych metod laminowania niż laminowanie wstępnie dziurkowanej powłoki z tworzywa sztucznego warstwą materiału włókniny, takich jak pokrywanie z wytłaczaniem włókniny powłoką z tworzywa sztucznego, co umożliwia wytwarzanie bardziej miękkiego materiału na warstwę wierzchnią. Poza uproszczeniem sposobu laminowania wynalazek upraszcza również sposób dziurkowania, ponieważ kawałki powłoki z tworzywa sztucznego, które oderwały się od niej tkwią mocno w materiale włókniny, przez co unika się potrzeby obróbki odpadów lub oczyszczania dziurkowanego urządzenia nośnego podczas stosowania sposobu według wynalazku.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 3 przedstawia schematycznie urządzenie odpowiednie do wytwarzania materiału warstwy wierzchniej sposobem według wynalazku, fig. 1 w schematycznym widoku w przekroju poprzecznym niewielką część pierwszego materiału warstw wierzchniej według wynalazku, w bardzo dużym powiększeniu i fig. 2 w widoku podobnym do widoku z fig. 1 drugiego materiału warstwy wierzchniej według wynalazku i fig. 3 przedstawia schematycznie urządzenie odpowiednie do wytwarzania materiału warstwy wierzchniej sposobem według wynalazku.

Figura 1 ilustruje przykładowo ukształtowanie materiału na warstwę wierzchnią wyrobu chłonnego według wynalazku.

Jak widać na rysunku warstwa 3 materiału włókninowego zawiera wgłębienia lub wdrążenia 12 (z których tylko jedno jest pokazane na fig. 1) w każdej części materiału, która znajdowała się nad perforacją bębna 6 w czasie procesu wytwarzania a otworki 10 w powłoce z tworzywa sztucznego znajdują się na obrzeżach odpowiednich wgłębień i umożliwiają przepływ płynu do warstwy 3 materiału włókninowego. Pozostała część 11 powłoki z tworzywa sztucznego znajduje się na dnie każdego wgłębienia. W ten sposób powłoka z tworzywa sztucznego wykazuje na swej płaszczyźnie powierzchni otwory 13.

Jedynym możliwym wytłumaczeniem przerywania się powłoki z tworzywa sztucznego we wspomnianych obszarach obrzeży może być takie, że materiał włókninowy jest ściskany gwałtownie na brzegach dziurek w bębnie podczas stosowania wspomnianej dużej różnicy ciśnień i to, że powłoka z tworzywa sztucznego laminowana materiałem z włókna nie jest zdolna do nadążania za gwałtownym ruchem odkształcającym materiał włókniny w obszarze tych dziurek i dlatego przerywa 'się we 'wspomnianym obszarze . W następstwie przeywanaa się powłoki z tworzywa sztucznego, powietrze może przepływać przez powstały otwór lub otwory i siła całkowitego ciśnienia działająca na warstwę materiału włókniny zmniejsza się ze spadkiem

173 359 ciśnienia w tych częściach materiału włókniny, przez które przepływa powietrze. Przerywana część 11 materiału powłoki może kurczyć się po luźnym oderwaniu się od pozostałej powłoki z tworzywa sztucznego.

Oczywiste jest z powyższego, że wytrzymałość mechaniczna materiału włókniny musi być większa od wytrzymałości mechanicznej powłoki z tworzywa sztucznego po przejściu laminatu l przez źródło 7 ciepła i dojściu do skrzynki ssącej 8. Osiąga się to bez kłopotu wybierając materiał włókninowy zawierający dużą część włókien o temperaturze mięknienia znacznie stosowanej powłoki z tworzywa sztucznego. Powłokę z tworzywa sztucznego zastosowaną w laminacie może przykładowo stanowić poliolefina taka jak polietylen, podczas gdy materiał włókninowy może zawierać mieszaninę 50% polipropylenu i 50% dwuskładnikowych włókien złożonych z rdzenia polipropylenowego okrytego osłoną z polietylenu.

Według niniejszego laminat ogrzewa się przez nadmuch gorącego powietrza w temperaturze 300° - 500°C po stronie laminatu zawierającego powłokę z tworzywa sztucznego, co oznacza, że materiału włókninowego nie ogrzewa się w znaczącym stopniu.

W celu dostarczania warstwy wierzchniej, która dawałaby odczucie materiału tekstylnego skórze użytkownika, laminat może zawierać następną warstwę materiału włókninowego. Można laminować drugą warstwę materiału włókninowego po stronie powłoki z tworzywa sztucznego do tej, na której laminowana jest wyżej wspomniana warstwa włókninowa. Figura 2 ilustruje laminat 1, zawierający kolejno pierwszą warstwę 3 materiału włókninowego, powłokę 2 z tworzywa sztucznego, i drugą warstwę 14 materiału włókninowego. Zatem gdy laminat Y stosowany jest jako warstwa wierzchnia wyrobu jednorazowego użytku, druga warstwa 14 jest warstwą pozostającą w zetknięciu ze skórą użytkownika, co jest korzystne z uwagi na to, że materiał włókninowy jest podobny do materiału tekstylnego i przyjemny dla skóry.

Trójwarstwowy laminat 1' o wyżej opisanej konstrukcji może być wytwarzany przykładowo w procesie laminowania z prasowaniem, w którym powłoka z tworzywa sztucznego, na przykład powłoka polietylenowa jest prasowana pomiędzy dwiema warstwami materiału, na przykład między dwiema warstwami materiału włókninowego. Powłoka z tworzywa sztucznego działa tym samym jako warstwa łącząca dwie warstwy włókninowe. Te dwie warstwy mogą składać się z materiału włókninowego o takich samych lub różnych właściwościach. Właściwy dobór materiału włókninowego i powłoki z tworzywa sztucznego umożliwia zastosowanie sposobu według wynalazku do utworzenia otworków w powłoce z tworzywa sztucznego takiego prasowanego laminatu. Sposób według wynalazku można z korzyścią zastosować w jednej linii z bieżącym procesem laminowania z prasowaniem, w ten sam sposób jak odnośnie ukształtowania z fig. 1, dotyczącego laminatu zawierającego tylko jedną warstwę włókninową. Temperatura mięknienia włókien w materiale drugiej warstwy 14 korzystnie jest większa od temperatury, do której ogrzewa się laminat tak, że otworki powstają tylko w powłoce z tworzywa sztucznego a nie w materiale włókninowym. Jest to szczególnie ważne, jako że druga warstwa 14 materiału włókninowego jest zwrócona do źródła ciepła i nie może być zacieniona przez powłokę z tworzywa sztucznego, tak jak pierwsza warstwa włókninowa 3 zarówno w laminacie pokrywanym przez prasowanie w ukształtowaniu z fig. 1 jak i w laminacie prasowanym pokazanym na fig. 2.

Figura 3 ilustruje przykładową realizację sposobu według wynalazku, w której laminat 1 złożony z nieprzepuszczalnej powłoki 2 z tworzywa sztucznego i warstwy 3 materiału włókninowego przepuszcza się nad częścią obrzeża obracającego się osłoniętego lub perforowanego bębna, przy czym laminat jest utrzymywany za pomocą krążków prowadzących 4, 5. Jak widać z rysunku, włókninowa część laminatu 1 jest zwrócona do bębna a powłoka 2 z tworzywa sztucznego jest od niego najbardziej oddalona. Może to być dziurkowany bęben każdego ze znanych rodzajów stosowanych do dziurkowania materiału powłoki używanego jako materiał warstwy wierzchniej. Bęben mieści nieruchomą skrzynkę ssącą 8 a urządzenie do ogrzewania powłoki z tworzywa sztucznego zamontowane jest bezpośrednio przed skrzynką ssącą, jeśli patrzeć w kierunku laminatu, który to kierunek wskazany jest na fig. 3 strzałką umieszczoną poniżej części laminatu opuszczającego bęben. To urządzenie do ogrzewania symbolizuje strzałka 7 na fig. 3 i może ono polegać na wypływie ciepłego powietrza z wirnika dostarczającego ciepłe powietrze lub z dyszy o szerokiej szczelinie, które to powietrze służy do ogrzewania

171 359 powłoki 2 z tworzywa sztucznego na całej jej szerokości. Gdy laminat 1 przechodzi przez źródło 7 ogrzewania, powłoka z tworzywa sztucznego ogrzewana jest do takiej temperatury, że, gdy przechodzi on przez skrzynkę ssącą 8, temperatura powłoki z tworzywa sztucznego jest wyższa niż jej temperatura mięknienia. Gdy laminat 1 osiąga skrzynkę ssącą 8, w której panuje podciśnienie, jest on przysysany do perforacji bębna. Powoduje to pęknięcie powłoki z tworzywa sztucznego z utworzeniem otworów 10, prowadzących do lezącego pod spodem materiału włókninowego, patrz fig. 1.

Po przejściu laminatu przez skrzynkę ssącą 8 chłodzi się go w odpowiedni sposób, przykładowo przy pomocy zimnego powietrza, symbolizowanego strzałką 9 na fig. 3.

Laminat 1 składa się zwykle z materiału włókninowego pokrytego przez wytłaczanie, to znaczy jest laminowany przez ciągłe prasowanie stopionej powłoki na przesuwającą się tkaninę włókninową. Taki laminat jest bardzo miękki i bardzo odpowiedni jako materiał wyjściowy do wytwarzania materiału warstwy wierzchniej. Naturalnie można wyobrazić sobie w obrębie wynalazku, połączenie bieżącego laminowania powłoki z tworzywa sztucznego i materiału włókninowego i wyeliminowanie przez to potrzeby źródła 7 ogrzewania z fig. 3 przykładu. W tym przypadku, muszą być zastosowane w celu utrzymania styku materiału włókniny z osłoną inne środki niż krążki 4, 5 z fig. 3. Zrozumiałe jest, że możliwe są inne modyfikacje urządzenia do wytwarzania dziurek w laminacie bez odbiegania od istoty wynalazku.

Przykładowo można zastąpić dziurkowany bęben innym odpowiednim, dziurkowanym urządzeniem nośnym. Ponadto możliwe jest wytwarzanie różnicy ciśnień za pomocą innych środków niż skrzynka ssąca, na przykład dziurki mogą być wytwarzane w powłoce przez

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Materiał na wierzchnią warstwę wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, takiego jak podpaska higieniczna, pielucha lub wyrób chroniący przed niekontrolowanym wydalaniem zawierający laminat złożony z nieprzepuszczalnej powłoki z tworzywa sztucznego i warstwy materiału włókninowego na co najmniej jednej stronie powłoki z tworzywa sztucznego, która to powłoka jest przepuszczalna dla płynów i zawiera dużą ilość otworów, znamienny tym, że warstwa materiału włókninowego (3) na jednej stronie powłoki (2) z tworzywa sztucznego w laminacie (1, 1') zawiera wgłębienia lub wydrążenia (12) umieszczone pod otworami (13) w powłoce z tworzywa sztucznego a dna tych wgłębień lub wydrążeń są wyłożone materiałem (11), oderwanym od tej powłoki.
2. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że laminat (1) zawiera powleczoną przez prasowanie warstwę (3) materiału włókninowego.
3. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że laminat (1') stanowi laminat wytłaczany zawierający powłokę (2) z tworzywa sztucznego sprasowaną pomiędzy dwiema warstwami (3, 14) materiału włókninowego.
4. Materiał według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że warstwa materiału włókninowego (3) łub warstwy materiału włókninowego (3,14) zawiera lub zawierają dużą część włókien o temperaturze mięknienia wyższej od temperatury mięknienia powłoki (2) z tworzywa sztucznego.
5. Materiał według zastrz. 4, znamienny tym, że powłoka (2) z tworzywa sztucznego jest z polietylenu a warstwa (3) materiału włókninowego lub warstwy (3,14) materiału włókninowego jest/są z mieszaniny włókien polipropylenowych i włókien dwuskładnikowych, zawierających rdzeń polipropylenowych otoczony osłonową polietylenową.
6. Sposób wytwarzania materiału na wierzchnią warstwę wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, takiego jak podpaska higieniczna, pielucha lub wyrób chroniący przed niekontrolowanym wydalaniem, znamienny tym, że nakłada się laminat (1, 1') złożony z powłoki (2) z tworzywa sztucznego i warstwy (3, 14) materiału włókninowego na co najmniej jednej stronie powłoki z tworzywa sztucznego na dziurkowane urządzenie nośne (6), przy czym warstwa włókninowa lub jedna z warstw włókninowych zwrócona jest ku urządzeniu nośnemu, ogrzewa się powłokę (2) z tworzywa sztucznego do temperatury wyższej od jej temperatury mięknienia i wytwarza się różnicę ciśnień pomiędzy dwiema stronami laminatu o takiej wielkości, że powoduje się przerwanie powłoki z tworzywa sztucznego w obszarach perforacji urządzenia nośnego i tworzy się otwory (10) prowadzące do połączonej warstwy włókninowej (3) lub do połączonych poszczególnych warstw (3,14) materiału włókninowego.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że nakłada się stopioną warstwę (2) z tworzywa sztucznego na przesuwany materiał włókninowy (3) a następnie poddaje się powleczony materiał włókninowy działaniu podciśnienia w nieruchomej skrzynce ssącej (8) zamontowanej poniżej dziurkowanego urządzenia nośnego (6).
8. Sposób według .zastrz;. 7, znamienny tym, że ogrzewa się powłokę (2) z tworzywa sztucznego przesuwanego laminatu-'(1) bezpośrednio przed wprowadzeniem laminatu do skrzynki ssącej (8).
9. Sposób według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że laminat (1) chłodzi się po zastosowaniu różnicy ciśnień.
10. Sposób według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że ogrzewa się powłokę (2) z tworzywa sztucznego bezpośrednio przed jej dojściem do skrzynki ssącej (8) za pomocą nadmuchu gorącego powietrza (7) na powłokę z tworzywa sztucznego.