CZ285734B6 - Způsob výroby materiálu vhodného zejména pro vrchní vrstvu absorpčního výrobku - Google Patents

Abstract

Při způsobu výroby materiálu, vhodného k použití pro výrobu vrchní vrstvy absopčního výrobku jakým může být sanitární vložka, ochrana proti inkontonenci nebo plena, kde laminát /1/ sestává z plastické blány /2/ a vrstvy z netkaného materiálu /3/ se plastická blána /2/ ohřívá na teplotu měknutí, přičemž je mezi vzájemně opačné strany laminátu /1/ vytvořen rozdíl tlaku, který způsobí protržení plastické blány /2/ v místech otvorů perforovaného bubnu /6/ a vytvoří se tím otvory /10/, které vedou do přilehlého netkaného materiálu /3, 14/. Tím se dosáhne toho, že vrchní vrstva materiálu je hladká a propustná pro tekutiny. ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby materiálu, který je vhodný pro vrchní vrstvu absorpčních výrobků, jakými mohou být sanitární vložky, ochrana proti inkontinenci, ochranné pleny a pro materiály, které mají vztah k této metodě.

Dosavadní stav techniky

Absorpční výrobky mají vrchní vrstvu na té straně, která je bezprostředně orientovaná k tělu uživatele. Proto se požaduje, aby byla vrchní vrstva na straně uživatele měkká a suchá. Pro vyvolání pocitu sucha se používá pro tuto vrstvu často blána z plastického hydrofóbického materiálu. Je rovněž známa úprava, při které je blána opatřena dírkami, které mají kuželovitý nebo trubkovitý tvar, které vytváří kapiláry, které snižují riziko opětného zvlhčení, tj. snižují tendenci tekutiny, která byla absorbovaná ve spodní absorpční vrstvě, vytékat zpět přes perforaci blány z plastického materiálu, je-li absorpční díl vystaven vnějšímu tlaku. Další známou metodou, která zmenšuje riziko opětného zvlhčení, je použití vrstvy s mezerami, která je umístěna mezi plastickou vrstvou a absorpčním dílem a vytvořením vrchní vrstvy, složené z několika různých vrstev materiálu.

Jeden vzorek složené vrchní vrstvy se skládá z perforované plastické blány, která byla přilaminována k vrstvě z netkaného materiálu kalandrováním za tepla, ultrazvukovým přivařením, nebo nalepením. Taková vrchní vrstva má dobrou schopnost odvádět vlhkost a poměrně malou tendenci k opětovnému zvlhčení, ale taková složená vrstva je poměrně tuhá a často hrubá.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je poskytnout takový způsob výroby vrchní vrstvy materiálu, který kromě schopnosti odvádět vlhkost, zabrání opětnému zvlhčení a rozptylování tekutiny, je také měkký a hladký. Tohoto cíle je dosaženo způsobem výroby materiálu, vhodného pro použití jako vrchní vrstva absorpčního výrobku, jakým může být sanitární vložka, ochrana proti inkontinenci, nebo plena, který je tvořen laminátem, který se skládá z plastické blány a vrstvy z netkaného materiálu, která je umístěna alespoň na jedné straně plastické blány, jehož podstata spočívá v tom, že vrstva se dotýká plošně perforovaného podpůrného zařízení, které ohřívá plastickou blánu na teplotu vyšší než její teplota měknutí a vytváří mezi oběma stranami laminátu tlakový rozdíl, jehož působením se plastická blána protrhne v místech perforace podpůrného zařízení a tím se vytvoří otvory, které vedou do alespoň jedné přilehlé vrstvy z netkaného materiálu.

Dalším podstatným znakem způsobuje ta skutečnost, že roztavená plastická blána se aplikuje na pohybující se netkaný materiál, které se poté vystavují podtlaku v stacionárním odsávacím boxu, který je uložen uvnitř perforovaného podpůrného prostředku, kde působením podtlaku se vrstva netkaného materiálu přisaje a v místě perforace podpůrného zařízení se plastická blána protrhne. Ohřev plastické blány na pohybujícím se laminátu se uskutečňuje před odsávacím boxem.

Podstatným znakem je i to, že vystavení laminátu tlakovým diferencím se laminát ochlazuje. Plastická blána se ohřívá foukáním vzduchu ohřátým na teplotu 300 - 500 °C do odsávacího boxu.

- 1 CZ 285734 B6

Vytvářením perforace v plastické bláně, následně po přilaminování blány k netkané vrstvě nebo vrstvám, lze zvolit ještě jiné metody laminace, např. povlékání (protlačováním) netkaného materiálu plastickým filmem, dále metodou, při které se laminuje předem perforovaná plastická blána na vrstvu netkaného materiálu, což má za následek, že je možné vyrobit materiál vrchní vrstvy mnohem měkčí. Aby se zjednodušil způsob laminování, vynález rovněž zjednodušuje metodu perforování, jelikož kousky blány, které se odrhnou z plastického filmu, se usazují pevně v netkaném materiálu a tím se předchází, při realizaci metody podle vynálezu, manipulaci s odpadem a čištěním perforovaného podpůrného zařízení.

Vynález se rovněž týká vrchní vrstvy, která se vyrábí v souladu s metodou, kdy materiál se vyznačuje tím, že netkaný materiál na jedné straně plastického filmu má prohloubeniny nebo dutiny, které jsou umístěny pod otvory v plastické bláně a jejichž spodní povrchy jsou pokryty materiálem, který se odtrhnul od plastické blány. Jelikož jsou tyto spodní povrchy prohloubenin zvětší části pokryty neprostupným materiálem, bude tekutina, kterou uživatel ze sebe vydá, příčně odvedena do netkaného materiálu. Vrchní vrstva se rovněž stane atraktivnější z estetického hlediska, jelikož materiál blány, který je v prohloubeninách přítomen, zakryje ty části netkaného materiálu, které by byly jinak při pohledu na vrchní vrstvu vidět.

Podle jednoho výhodného provedení tohoto vynálezu, obsahuje laminát netkaný materiál, na který byla protlačením nanesena vrstva plastického materiálu. Podle jiného provedení vynálezu je laminát vytvořen jako třívrstvá struktura, která se skládá z plastického filmu, který je protlačením přilamován mezi dvě vrstvy netkaného materiálu.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude dále popsán mnohem podrobněji s odvoláním na provedení, které bude sloužit jako příklad a rovněž s odvoláním na přiložený výkres, na kterém obr. 1 schematicky znázorňuje zařízení, vhodné pro výrobu vrchní vrstvy materiálu v souladu s tímto vynálezem.

Obr. 2 schematicky znázorňuje příčný řez malé části vrchní vrstvy materiálu, podle vynálezu, a to ve velmi zvětšeném měřítku a obr. 3 znázorňuje podobný pohled jako obr. 2 na druhý materiál vrchní vrstvy.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje zjednodušené provedení vynálezecké metody, kde laminát 1, sestávající z neprostupné plastické blány 2 a vrstvy netkaného materiálu 3, prochází přes část obvodu otáčejícího se povrchu, například perforovaného bubnu 6, kde je laminát 1 držen proti bubnu 6 pomocí vodicích válečků 4, 5. Jak je vidět na obrázku, je netkaná strana laminátu 1 otočena proti bubnu 6 a plastická blána 2 je na vzdálenější straně od ní. Může se použít perforovaný buben 6 jakéhokoliv druhu, který se používá pro perforovaný materiál blány, který se dá použít jako materiál vrchní vrstvy. Uvnitř perforovaného bubnu 6 je stacionární odsávací box 8 a ohřívací zařízení, které je umístěno bezprostředně před odsávacím boxem 8, jak je vidět ve směru pohybu laminátu 1, kdy směr je vyznačen šipkami umístěnými pod částí laminátu 1, která vychází z perforovaného bubnu 6 na obr. 1. Ohřívací zařízení je symbolizováno šipkou jako zdroj 7 tepla na obr. 1 a může být realizováno horkým vzduchem, vycházejícím z úzké plochy nebo široké trysky, který způsobuje ohřev plastické blány 2, rovnoměrně po celé jeho šířce.

Jestliže laminát 1 prochází kolem zdroje 7 tepla, je plastická blána 2 ohřívána na takovou teplotu, že když prochází kolem odsávacího boxu 8, je teplota plastické blány 2 vyšší než teplota, při které dochází k měknutí materiálu blány. Jakmile se laminát 1 dostane k odsávacímu boxu 8, ve kterém je podtlak, je laminát 1 přisát k perforaci bubnu 6. To způsobí, že plastická blána 2 se

-2CZ 285734 B6 v místě perforace protrhne a vytvoří tím otvory 10, které vedou do netkaného materiálu 3, ležícího vespod, viz obr. 2. Laminát 1 je vhodným způsobem chlazen po tom, co prošel kolem odsávacího boxu 8, např. studeným vzduchem, který je na obr. 1 symbolizován šipkou 9.

Na obr. 2 je zobrazeno provedení vrchní vrstvy materiálu, vyrobeného podle shora uvedené metody. Jak je vidět na obrázku, netkaný materiál 3 má prohloubeniny, nebo dutiny 12 zobrazena je pouze jedna, v každé části materiálu, která byla v době výrobního procesu umístěna nad perforováním bubnu 6, přičemž otvory 10 v plastické bláně 2 jsou umístěny na okrajích příslušných prohloubenin a tím umožňují tekutině téci do netkaného materiálu 3. Zbytek 11 plastické blány 2 je umístěn na spodní části každé prohloubeniny J2. Plastická blána 2 tak má v rovině povrchu otvory 13.

Jedno možné vysvětlení pro skutečnost, že plastická blána 2 se protrhne na okrajích uvedených oblastí, může být to, že netkaný materiál 3 je velmi rychle stlačen proti okrajům perforace v bubnu 6, kde se vyskytuje velký tlakový rozdíl a kdy plastická blána 2 přilaminovaná na vláknitý materiál není schopná sledovat pohyb deformace netkaného materiálu 3 v této okrajové oblasti, a proto se v tomto místě protrhne. Následně po protržení materiálu blány 2 je vzduch schopný proudit přes vzniklé otvory a celkový tlak, působící na vrstvu netkaného materiálu 3, klesá s poklesem tlaku v těch částech netkaného materiálu 3, přes které vzduch protéká. Utržený zbytek 11 materiálu blány 2 se může smrštit, jakmile se od zbytku plastické blány 2 odtrhl.

Z toho, co bylo uvedeno, je zřejmé, že mechanická pevnost netkaného materiálu 3 musí být větší než mechanická pevnost plastické blány 2 po tom, co laminát 1 prošel přes zdroj 7 tepla a posunul se k odsávacímu boxu 8. Toho je uspokojivě dosaženo volbou netkaného materiálu 3, který má velké množství vláken, jejichž teplota měknutí je podstatně vyšší než teplota měknutí použité plastické blány 2. Nepropustná plastická blána 2, použitá v laminátu 1, vyrobena např. z polyolefinů, jakým je polyetylén, zatímco netkaný materiál 3 může obsahovat směs 50 % polyetylénu a 50 % vláken z dvoj komponenty, která zahrnuje polypropylénové jádro zapouzdřené v polyetylénovém pouzdře. V souladu s tímto vynálezem je laminát 1 zahříván ofukováním horkým vzduchem o teplotě 300 - 500 °C na straně, kde je plastická blána 2, což znamená, že netkaný materiál 3 nebude ohříván v dostatečném rozsahu.

Laminát 1 obsahuje netkaný materiál 3 potažený protlačováním, tj. je laminován průběžným protlačováním roztaveného filmu na pohybující se netkanou síťovinu. Takový laminát 1 je velmi měkký a je vhodný jako surovina pro výrobu materiálu vrchní vrstvy. Přirozeně je možné si představit v rámci tohoto vynálezu použití nynějšího způsobu laminování plastické blány 2 a netkaného materiálu 3 a přitom vyloučit potřebu tepelného zdroje 7, jak je zobrazen na obr. 1. V tomto případě je potřeba zajistit jiné prostředky než válečky 4, 5, které by zajistily dotyk netkaného materiálu 3 s plochou bubnu 6. Ví se, že je možné pro děrování materiálu laminátu 1 použít jiné modifikace zařízení, aniž by to znamenalo odklon od koncepce tohoto vynálezu. Perforovaný buben 6 může být např. nahrazen jiným perforovaným podpůrným zařízením. Kromě toho lze vytvářet tlakový rozdíl jiným zařízením než odsávacím boxem 8. Otvory 10 mohou být například do filmu vyfouknuty místo toho, aby byly vysáty.

Aby se vytvořila vrchní vrstva, která poskytne uživateli při dotyku s pokožkou pocit dotyku s textilním materiálem, může mít laminát 1 ještě jednu vrstvu netkaného materiálu 3. Druhá vrstva netkaného materiálu 3 může být přilaminovaná k plastické bláně 2 na opačné straně než je přilaminována již dříve uvedená vrstva. Obr. 3 zobrazuje laminát Γ, který se skládá ze tří vrstev v tomto pořadí: vrstva netkaného materiálu 3, plastická blána 2 a druhá vrstva netkaného materiálu 14. Jestliže je laminát Γ použit jako vrchní vrstva u nevratného zboží, bude druhá vrstva netkaného materiálu 14 tvořit vrstvu, která je v kontaktu s pokožkou uživatele, což představuje pokrok, jelikož netkaný materiál má podobné vlastnosti, jako textilní materiál, který je pro pokožku příjemný na dotyk.

-3CZ 285734 B6

Třívrstvý laminát Γ zmíněné konstrukce může být vyráběn například laminátováním, a to protlačováním, kdy je například polyetylénová blána protlačována mezi dvě vrstvy materiálu, například mezi dvě vrstvy z netkaného materiálu 3, 14. Plastická blána 2 zde působí jako spojovací vrstva mezi dvěma netkanými vrstvami 3, 14. Tyto dvě vrstvy se mohou skládat z netkaných materiálů, které se mohou od sebe svými vlastnostmi lišit. Správná volba netkaného materiálu 3, 14 a plastické blány 2 umožní použít metodu, podle tohoto vynálezu, k vytvoření otvorů 10 v plastické bláně 2 v tomto laminátu Γ, vytvořeného protlačováním. Dříve popsaná metoda podle tohoto vynálezu může být aplikována souběžně s procesem laminování protlačováním, a to stejným způsobem jako dříve popsaným, s odvoláním na provedení znázorněném na obr. 2, u kterého byla použita pouze jedna vrstva z netkaného materiálu 3. Teplota měknutí vláken u druhého netkaného materiálu 14 by měla být vyšší než teplota, které budou po dobu ohřívacího procesu vlákna vystavena, takže otvory 10 se vyskytnou pouze v plastické bláně 2 a nikoliv v netkaném materiálu 14. To je zvláště důležité nyní, kdy druhá netkaná vrstva 14 bude obrácena směrem k tepelnému zdroji 7 a nemůže být stíněna plastickou blánou 2 tak, jak je tomu u první netkané vrstvy 3 u obou provedení laminátů 1, Γ s povlakem vytvořeným protahováním, viz obr. 2 a obr. 3, protlačováním.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (5)

1. Způsob výroby materiálu vhodného zejména pro vrchní vrstvu absorpčního výrobku, jakým může být sanitární vložka, ochrana proti inkontinenci nebo plena, který je tvořen laminátem (1, Γ), který se skládá z plastické blány (2) a vrstvy netkaného materiálu (3, 14), která je umístěna alespoň na jedné straně plastické blány (2), vyznačující se tím, že vrstva netkaného materiálu (3, 14) se dotýká plošně perforovaného podpůrného zařízení, například perforovaného bubnu (6), které ohřívá plastickou blánu (2) na teplotu vyšší než její teplota měknutí a vytváří mezi oběma stranami laminátu (1, Γ) tlakový rozdíl, jehož působením se plastická blána (2) protrhne v místech perforace perforovaného bubnu (6) a tím se vytvoří otvory (10), které vedou do alespoň jedné přilehlé vrstvy netkaného materiálu (3, 14).

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že roztavená plastická blána (2) se aplikuje na pohybující se netkaný materiál (3), který se poté vystaví podtlaku v stacionárním odsávacím boxu (8), který je umístěn uvnitř perforovaného bubnu (6), kde se působením podtlaku vrstva netkaného materiálu (3) přisaje a v místě perforace perforovaného bubnu (6) se plastická blána (2) protrhne.

3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že ohřev plastické blány (2) na pohybujícím se laminátu (1) se uskutečňuje před odsávacím boxem (8).

4. Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že po vystavení laminátu (1, Γ) působení tlakových diferencí se laminát (1, Γ) ochlazuje.

5. Způsob podle jednoho z nároků laž 4, vyznačující se tím, že plastická blána (2) se ohřívá foukáním vzduchem ohřátým na teplotu 300 - 500 °C před posunem do odsávacího boxu (8).