PL170375B1 - Sposób wytwarzania jednorazowych spodenek posiadajacych rozdzielalne szwy PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. S p o só b w y tw a rza n ia je d n o r a zo w y ch sp o d en ek p o sia d a ja cy ch ro zd ziela ln e szw y, w k tórym w ytw arza sie czesc za sa d n icz a zaw iera ja ca czesc p rzed n ia p o sia d a ja ca p o d lu z n e b o czn e p o w ierzch n ie, b o czn e elem en ty , p as ta lio w y , p rzy czy m cze sc p rzed n ia zaw iera, co n ajm niej w p o d lu z n y c h b o czn y ch p o w ierzch n ia ch m aterial p o lim e - row y o ra z czesc ty ln a naprzeciw czesci przedniej p o sia d a - ja ca p o d lu z n e b o c z n e p o w ierzch n ie, b o czn e elem en ty , p as taliow y, przy czy m czesc ty ln a zaw iera, c o najm niej w p o d lu zn y ch b o czn y ch p o w ierzch n ia ch , m aterial p o lim e - ro w y m ajacy p o d o b n a tem p eratu re to p n ien ia ja k m ate- rial p o lim e r o w y p o d lu z n y c h b o c z n y c h p o w ierzch n i czesci przed n iej o ra z czesc k r o c z o w a p o m ie d z y czescia p rzed n ia a czescia ty ln a i n a k la d a sie p o d lu z n e b o czn e p o w ierzch n ie czesci przed n iej i p o d lu z n e b o czn e p ow ierz- ch n ie czesci tylnej tw o rza c pierw szy rejon szw u i drugi rejon szw u , znam ienny tym . ze je d n o c z e sn ie stap ia sie i p rzecin a czesc p ierw szeg o rejonu szw u p rzyk lad ajac e n e- rgie m ech a n iczn a , k o r z y stn ie en ergie u ltra d zw iek ó w d o p ierw szeg o rejonu szw u , w ystarczajaca d o u p ly n n ien ia i p o c ie n ie n ia , az d o p rzeciec ia , m aterialu p o lim e r o w e g o w p ierw szym o b sza r ze (6 5 8 ) 1 je d n o c z e sn ie la czy sie m a te- rial p o lim e r o w y w o b sza r ze skrajnym (6 6 0 ), gran iczacym z p ierw szym o b sza rem (6 5 8 ) tw orzac p ierw szy bezk ry- zo w y szew za w ierajacy m a se sto p io n e g o m a terialu p o li- m ero w eg o k tóry w ystaje p o za je d n o r a z o w e sp o d en k i 59 m m lub m niej tw o rzy sie pierw szy o tw ó r na n o g e i ed n o c z e s nie stap ia sie i przecin a czesc d ru giego rejonu szw u p rzy k la d a ja c en ergie m e c h a n ic z n a ,......................... Fig. 1 PL PL PL PL PL PL

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania jednorazowych spodenek posiadających rozdzielalne szwy. Spodenki takie mają sztywne boki i są zakładane przez noszącego przez włożenie nóg w przeznaczone do tego celu otworzy i wsunięcie na dolną część tułowia. Przykłady tego typu t ciz-vz vr j vri op/<?viviiv*v- η,νιπvrvvjy vil<

fi Τ-» o /-»< / »·\ r· »-M zA/łkl i r I ho* H fi ·»-» f^ uzneoi ^np, opiv/viij y ιυυ uui ljoij vii, jvaiiiOI az.vj spodenki, które mogą być stosowane w okresie menstruacji z wkładkami takimi jak tampony i serwetki higieniczne. Nniniejszy wynalazek dotyczy w szczególności jednorazowych wyrobów absorbcyjnych takich jak spodenki treningowe, konfekcja z wkładką (spodenki lub slipy) i tym podobne zawierające rozdzielalne boczne szwy.

Dzieci i inne osoby nie kontrolujące wydalania noszą wyroby absorbcyjne w celu pochłaniania .zatrzymywania moczu i innych wydzielin organizmu. Wyroby absorbcyjne o sztywnych bokach są popularne w czasie przyuczania dzieci do korzystania z toalety. Dzieje się tak dlatego, że pożądane jest stosowanie wyrobu absorbcyjnego, który bardzo przypomina w wyglądzie i w dotyku część odzieży tak, ze uczące się dziecko łatwo odróżniają od pieluszki i może łatwo dopasowywać się do bielizny. Bardzo jest pożądane, aby sztywne krawędzie były rozdzielalne, co pozwala na łatwe usunięcie materiału absorbcyjnego. Staje się to szczególnie ważne, kiedy materiał absorcyjny jest zabrudzony i zanieczyszczenie może ulec przemieszczeniu i rozmazaniu przy przesuwaniu się w dół wzdłuż jednej lub obu nóg.

Przykład jednorazowej konfekcji posiadającej rozdzielalne boczne szwy opisano w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4205 678, który opisuje jednorazową bieliznę do stosowania przy przyuczaniu dzieci do korzystania z toalety lub do stosowania przez osoby nie kontrolujące wydalania, posiadającą materiał z przyklejającym się wiązaniem, które jest słabsze niż sam materiał co pozwala na oderwanie go wzdłuz szwu w celu łatwiejszego usunięcia w przypadku kiedy bielizna została zabrudzona.

Inną jednorazową konfekcją posiadającą rozdzielalne boczne szwy opisano w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 355425. Spodenki są początkowo wywijane w ten sposób, że wewnętrzna ich powierzchnia znajduje się na zewnątrz a poprzeczne krawędzie dopasowywują się do siebie. Poprzeczne krawędzie zgiętych spodenek są następnie sklejane, zszywane, zgrzewane na gorąco lub tym podobnie, tworząc rodzaj kryzy lub delikatnej krawędzi. Spodenki są następnie przewracane na drugą stronę tak, że kryza znajduje się po wewnętrznej stronie sporządzonej konfekcji. W szczególnie korzystnej wersji poprzeczne szwy łączy się z pomocą zgrzewarki ultradźwiękowej z rożkowatym zapięciem, które spaja krawędzie spodenek utrzymując ponadto popr/erzne szwy w odpowiednim miejscu. W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 610 680 opisano jednorazowe spodenki treningowe, które można otworzyć by ułatwić ich zdjęcie użytkownikowi. W jednej z wersji jednorazowa bielizna posiada pas taliowy do rozdzierania o większej sile kohezyjnej niż materiał spodenek, materiał wokół pasa taliowego spodenek, czy materiał nogawek. Pociągając ów pas taliowy powoduje się przecięcie lub rozdarcie materiału spodenek na całej długości rozdzielając je w co najmniej dwóch miejscach. W innej wersji konfekcję tę wytwarza się z nakładających się na siebie kawałków połączonych zatrzaskami umocowanymi na spinających taśmach pozwalającymi na otwieranie jednorazowej bielizny w co najmniej dwóch miejscach.

W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 619 649 opisano jednorazowe spodenki treningowe posiadające dwa rozdzielalne boczne szwy. Szwy wytwarza się z nakładających się na siebie powierzchni materiału spodenek, które mogą być albo zszyte, zgrzane na gorąco lub sklejone. Jeśli szwy są zszyte odzież otwiera się przez pociągnięcie za zszywkę co pozwala otworzyć szew od pasa taliowego do krawędzi nogawki. Jeśli szwy są zgrzane na gorąco lub sklejone stosuje się perforację w celu umożliwienia otwarcia szwu.

W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 747 846 opisano jednorazowe spodenki treningowe z ręcznie rozpinanymi szwami bocznymi. Boczne szwy wykonane są metodą zgrzewania ultradźwiękowego, zgrzewania termicznego lub sklejania. Szew boczny może być w postaci skierowanej do wewnątrz lub wystającej na zewnętrz kryzy lub delikatnego szwu lub może pochodzić z nałożenia materiałów. Boczne szwy są rozdzielalne ręcznie lub ewentualnie szwy boczne mogą być zaopatrzone w perforacje na bocznych częściach przylegających do bocznego szwu.

170 375

Jednorazową konfekcję posiadającą rozdzielalne boczne szwy opisano w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 641 381 Posiada ona wystającą do wewnątrz kryzę lub delikatny szew składający się z „części wiążącej szerokiej na od około 1/16 cala do 1/8 cala i „części sprasowanej szei okiej na od około 1/8 cala do 3/8 cala tworzących wystającą do wewnątrz kryzę szeroką na od około 3/16 cala do około 1/2 cala.

W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4610 681 ujawniono spodenki treningowe z kryzą lub delikatnym szwem, wystającymi do wewnątrz.

Inny przykład jednorazowych rozdzielalnych spodenek treningowych opisano w opisie pateno^wym St Zjedn Ameryki nr 4909 804. Szwy jednorazowych rozdzielalnych spodenek treningowych wykonano z użyciem zszywek i skierowane były do wewnątrz. W przypadku zanieczyszczenia bielizny ekskrementami bielizna łatwo otwiera się przez pociągnięcie za szwy boczne niszcząc wskutek ich kruchości zszywki wzdłuż całego szwu lub materiału oraz może być rozdarta w sąsiedztwie bocznego szwu.

Innym problemem związanym z jednorazowymi spodenkami treningowymi jest to, ze muszą być one wytwarzane w kilku różnych rozmiarach dopasowanych do wymiarów dzieci w różnym wieku przyuczanych do korzystania z toalety. W związku z tym, by zaspokoić potrzeby konsumentów wytwórca jednorazowych spodenek treningowych musi dysponować kilkoma różnymi zestawami wyposażenia do wytwarzania różnych rozmiarów. W związku z tym, bardzo pożądane jest dysponować takim rozwiązaniem, które pozwoliłoby wytwórcy wytwarzać jeden rozmiar jednorazowych spodenek treningowych pasujących dla wszystkich spełniających w istocie potrzeby konsumentów co do bardzo szerokiego zakresu dziecięcych rozmiarów. Wymaga to, aby spodenki treningowe dokładnie pasowały w pasie taliowym i w obszarach nóg mniejszych dzieci, bez opadania, zwisania lub zsuwania się z dolnej części tułowia, a zarazem pasowały dla większych dzieci bez wywoływania podrażnienia skóry w talii, na nogach czy w kroczu. Dlatego też, jednorazowe spodenki treningowe powinny być elastycznie rozciągliwe w talii i przy nogach użytkownika a elementy elastyczne muszą wykazywać wysoki stopień rozciągalności.

Dotychczasowe spodenki treningowe były elastycznie rozciągliwe dzięki elastycznym elementom umieszczonym w spodenkach elastycznych w ten sposób, że otwór taliowy i otwory na nogi przynajmniej częściowo obwiedzione były uelastycznioną taśmą. Metoda z zastosowaniem elastycznych elementów opisana jest w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr nr 4 610 680, 4 335 425, 4610681, 4641 381, 4909 804 i 4 960 414. '

Inny sposób uelastycznienia jednorazowych spodenek treningowych opisano w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr nr 4490464, 4938753 i 4938 757. Wszystkie te opisy patentowe ujawniają konfekcję w postaci spodenek wytworzoną przez doczepienie oddzielnych rozciągalnych elementów do bocznych krawędzi zasadniczej części konfekcji.

Mimo ze spodenki treningowe wytworzone według powyższych metod pozwalają materiałowi absorbcyjnemu na dopasowywanie się do niewielkich zmian w rozmiarach, to spodenki treningowe wytworzone tymi sposobami są ograniczone w dopasowywaniu się do rozmiarów, ponieważ elementy elastyczne nie wykazują wysokiego stopnia rozciągalności i ponieważ boczne płaty nie są elastycznie rozciągalne lub posiadają elastyczne elementy bocznych płatów ze strefami mocującymi, które ograniczają elastyczność elastycznych elementów płatów bocznych.

Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu wytwarzania jcdnora/owych spodenek, posiadających rozdzielalne bezkryzowe szwy, które można wytwarzać szybciej i łatwiej niż szwy pochodzące ze zszycia lub sklejenia jak to czyniono dotychczas i które mają wygląd bardziej przypominający bieliznę i które w mniejszym stopniu wywołują podrażnienia niż wytwarzane dotychczas.

Istota sposobu wytwarzania jednorazowych spodenek posiadających rozdzielalne szwy, w którym wytwarza się część zasadniczą zawierającą część przednią posiadającą podłużne boczne powierzchnie, boczne elementy, pas taliowy, przy czym część przednia zawiera, co najmniej w podłużnych bocznych powierzchniach materiał polimerowy oraz część tylną naprzeciw części przedniej posiadającą podłużne boczne powierzchnie, boczne elementy, pas taliowy, przy czym część tylna zawiera, co najmniej w podłużnych bocznych powierzchniach, materiał polimerowy mający podobną temperaturę topnienia jak materiał polimerowy podłużnych bocznych powierz170 375 chni części przedniej oraz część kroczową pomiędzy częścią przednią a częścią tylną i nakłada się podłużne boczne powierzchnie części przedniej i podłużne boczne powierzchnie części przedniej i podłużne boczne powierzchnie części tylnej tworząc pierwszy rejon szwu i drugi rejon szwu, :_ά energię mechaniczną, korzystnie energię ultradźwięków do pierwszego rejonu szwu, wystarczającą do upłynnienia i pocienienia, aż do przecięcia, materiału polimerowego w pierwszym obszarze i jednoczenie łączy się materiał polimerowy w obszarze skrajnym, graniczącym z pierwszym obszarem tworząc pierwszy bezkryzowy szew zawierający masę stopionego materiału polimerowego, który wystaje poza jednorazowe spodenki 1,59 mm lub mniej i tworzy się pierwszy otwór na nogę i jednocześnie stapia się i przecina część drugiego rejonu szwu przykładając energię mechaniczną, korzystnie energię ultradźwięków do drugiego rejonu szwu, wystarczającą do upłynnienia i pocienienia aż do przecięcia materiału polimerowego w pierwszym obszarze i jednocześnie łączy się materiał polimeiowy w obszarze skrajnym graniczącym z pierwszym obszarem tworząc drugi bezkryzowy szew zawierający masę stopionego materiału polimerowego, który wystaje poza jednorazową konfekcję 1,59 mm lub mniej i tworzy się drugi otwór na talię otoczony przednim pasem taliowym i tylnym pasem taliowym, przy czym drugi otwór na nogę oddzielony od pierwszego otworu na nogę częścią kroczową.

Korzystnie wytwarza się dodatkowo warstwy wewnętrzną i przymocowaną do warstwy wewnętrznej warstwę zewnętrzną, w części zasadniczej, przy czym warstwa wewnętrzna i warstwa zewnętrzna mają podobne temperatury topnienia tak, że podłużne boczne powierzchnie części przedniej i podłużne boczne powierzchnie części tylnej zawierają co najmniej po dwie warstwy materiału mające podobne temperatury topnienia, korzystnie po trzy lub więcej warstw materiału mających podobne temperatury topnienia.

Korzystnie warstwy materiału podłużnych bocznych powierzchni zawierają ten sam materiał i korzystnie zawierają 100% nietkanego materiału polimerowego.

Korzystnie przymocowuje się wkład absorbujący do warstwy wewnętrznej, przy czym korzystnie wkład absorbujący jest wkładką zawierającą warstwę wierzchnią i przymocowaną do warstwy wierzchniej, warstwę spodnią oraz rdzeń absorbcyjny, umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią i warstwą spodnią.

Korzystnie wytwarza się pierwszy bezkryzowy szew i drugi bezkryzowy szew, z których każdy zawiera masę stopionego materiału polimerowego tworzącego złącze pomiędzy częścią przednią a częścią tylną.

Sposób według wynalazku obejmuje wytworzenie części zasadniczej zawierającej tworzywo polimerowe i zastosowanie energii mechanicznej do tworzywa polimerowego części zasadniczej w celu wytworzenia bezkryzowych szwów, zawierających uformowane termoplastycznie tworzywo polimerowe, wystających poza konfekcję na odległość 1,6 mm lub mniej. Korzystnie szew odstaje od konfekcji około 0,8 mm lub mniej.

Mimo, że jednorazowa konfekcja wytworzona sposobem według niniejszego wynalazku może przybrać różne rozwiązania, korzystnie zawiera ona uelastyczniony pas takowy, uelastycznione mankiety nogawek i wkład absorbujący zawierający warstwę spodnią, warstwę wierzchnią i wypełnienie absorubujące.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w perspektywicznym widoku spodenki wytworzone sposobem według wynalazku w typowym gotowym do użycia stanie w jakim są one stosowane przez użytkownika, fig. 2 - w widoku rzut spodenek wytwarzanych sposobem według wynalazku, z usuniętymi pewnymi częściami w celu ukazania spodniej struktury, powierzchnia jest powierzchnią wierzchnią spodenek patrząc od strony oglądającego, fig. 3 -w widoku fragment przekroju części zasadniczej pokazanej na fig. 2 wzdłuż linii 3-3 na fig. 2, fig. 4 - w widoku fragment przekroju części zasadniczej na fig. 2 wzdłuż linii 4-4 na fig. 2, fig. 5 - w widoku rzut części zasadniczej na fig. 2 złożonej w części krokowej w ten sposób, że część przednia pokrywa się z częścią tylną, fig. 5A przedstawia w widoku fragment przekroju złożonej części zasadniczej pokazanej na fig. 5 wzdłuż linii 5A-5A na fig. 5, fig. 6 - w schematycznym widoku z boku z góry urządzenie ultradźwiękowe, jakie jest stosowane do wytwa6

170 375 rzania szwów sposobem według niniejszego wynalazku, fig. 6A - w widoku fragment przekroju urządzenia pokazanego na fig. 6 wzdłuz linii 6A-6A na fig. 6, fig. 7 i 7A przedstawiają we fragmentarycznych widokach przekroje podłuŻnej powierzchni bocznej innych wariantów konfekcji wykonanej sposobem według niniejszego wynalazku, fig. 8 przedstawia w uproszczonym widoku w perspektywie, próżniowe urządzenie do przytrzymywania wstęgi podczas mechanicznego rozciągania części części zasadniczej z zastosowaniem rowkowanych wałków karbujących, fig. 8A - w uproszczonym widoku przekrój wzdłuż linii 8A-8A na fig. 8, pokazujący sposób, w jaki wałki próżniowe wykorzystano do tego by materiał części zasadniczej był zaginany przez dolne, najbardziej rowkowane wałki, fig. 8B przedstawia w znacznie powiększonym widoku wstawkę 8B pokazaną na fig. 8, pokazującą stopień karbowania rowkowanych wałków oraz w innym, kiedy fragment „zerowo naprężonego rozciągniętego laminatu części zasadniczej przechodzi między nimi, fig. 9 - w uproszczonym widoku w perspektywie inny sposób przytrzymywania wstęgi, jaki można zastosować podczas procesu stopniowego rozciągania, fig. 9A - w znacznie powiększonym widoku przekrój wstawki 9A pokazanej na fig. 9 wzdłuż połączenia po środkowej linii najwyższych rowkowanych wałków i najniższych rowkowanych wałków, fig. 10 przedstawia w uproszczonym widoku przekrój części zasadniczej spodenek wykonanych sposobem według niniejszego wynalazku w innym przykładzie wykonania i fig. 11 - w uproszczonym widoku przekrój części zasadniczej konfekcji wytworzonej sposobem według wynalazku, w innym przykładzie wykonania.

Jednorazowa konfekcja jest taką, którą należy usunąć po użyciu (to oznacza, Że nie jest ona przeznaczona do prania lub inaczej zachowania lub ponownego użycia). Jednorazowa konfekcja może być wyposażona we wkład absorbujący, który umieszczony jest w bezpośredniej bliskości ciała użytkownika by absorbować różne wydzieliny wydalane przez ciało. Jednorazowe spodenki 20 wykonane sposobem według wynalazku pokazano na fig. 1. Spodenki treningowe 20 na fig. 1 zawierają część zasadniczą 14, bezkryzowe szwy 10 i wkład absorbujący 22.

Figura 2 przedstawia w perspektywicznym widoku wycinek jednorazowych spodenek 20 z fig. 1, od strony przedniej części 56 i tylnej części 58 części zasadniczej 14 połączonych razem. Część zasadnicza 14 na korzystnie symetryczny zmodyfikowany kształt szkła klepsydry. Część zasadnicza 14 zawiera co najmniej część przednią 56, część tylną 58, część kroczową 57 i podłużne powierzchnie boczne 88 oraz zawiera materiał polimerowy co najmniej w podłużnych powierzchniach bocznych 88 w celu ułatwienia spajania, który to proces opisany jest bardziej szczegółowo poniżej. Wkład absorbujący 22 jest przymocowany do części zasadniczej 14.

Jak pokazano na fig. 2 korzystny wariant części zasadniczej 14 zawiera warstwę zewnętrzną 48 i warstwę wewnętrzną 46 z elastycznymi elementami 90 płatów bocznych, elastycznymi częściami 76 pasa taliowego i elastycznymi włóknami 105 umieszczonymi pomiędzy warstwę wewnętrzną 46 i zewnętrzną 48.

Warstwa zewnętrzna 48 jest tą częścią części zasadniczej 14, która tworzy zewnętrzną powierzchnię jednorazowych spodenek treningowych 20, patrząc od strony użytkownika. Zewnętrzna warstwa 48 jest ustępliwa pod naciskiem, jest miękka w dotyku i nie powoduje podrażnienia skóry użytkownika. Odpowiednia warstwa zewnętrzna może być wykonana z wielu różnych materiałów, takich jak folie z tworzyw sztucznych, tkane lub nietkane materiały z włókien naturalnych (takich jak wełna czy włókna bawełniane), włókna syntetyczne (takich jak włókna poliestrowe lub polipropylenowe) lub mieszanki włókien naturalnych i sztucznych. Korzystnie warstwa zewnętrzna 48 jest hydrofobowa i jest wykonana z materiału zawierającego znaczny udział włókien termoplastycznych, zwykle 50% lub więcej, korzystnie 100%. Korzystnie warstwa zewnętrzna jest gręplowanym nietkanym materiałem z włókien polipropylenowych. Odpowiednia warstwa zewnętrzna Senes 6700 Nonwoven wytwarzana jest przez Scott Nonwovens w Landisville, NJ.

Wewnętrzna warstwa 46 jest tą częścią części zasadniczej 14, która tworzy wewnętrzną powierzchnię jednorazowych spodenek treningowych 20, i która ma kontakt co najmniej z talią i nogami użytkownika. Wewnętrzna warstwa jest również ustępliwa pod naciskiem, jest miękka w dotyku i nie powoduje podrażnienia skóry użytkownika. Odpowiednia warstwa wewnętrzna 46

170 375 może być wykonana z wielu różnych materiałów, takich jak folie z tworzyw sztucznych, tkane lub nietkane materiały z włókien naturalnych (takich jak wełna czy włókna bawełniane), włókna syntetyczne (takich jak włókna poliestrowe lub polipropylenowe) lub mieszanki włókien naturalnych i sztucznych. Korzystnie warstwa wewnętrzna 46 jest wykonana z materiału zawierającego znaczny udział włókien termoplastycznych, zwykle 50% lub więcej, korzystnie 100%. Korzystnie warstwa wewnętrzna jest także gręplowanym nietkanym materiałem z włókien polipropylenowych. Bardziej korzystnie warstwa wewnętrzna 46 jest wykonana z tego samego materiału jak warstwa zewnętrzna 48. Odpowiednia warstwa wewnętrzna Series 6700 Nonwoven wytwarzana jest przez Scott Nonwovens w Landisville, NJ.

Warstwa wewnętrzna 46 jest korzystnie umiejscowiona w sąsiedztwie warstwy zewnętrznej 481 korzystnie połączona jest z nią ogólnie znanymi (tutaj nie pokazanymi) środkami wiążącymi. Przykładowo warstwa wewnętrzna 46 może być połączona z warstwą zewnętrzną 48 jednolitą warstwą klejącą, warstwa klejąca posiada wzór lub obszarem oddzielnych linii, spiral lub punktów klejących. Kleje, które jak stwierdzono są wystarczającej jakości, wytwarzane są przez Findley Adhesives z Wisconsin i sprzedawane pod nazwą Findley 2031. Ewentualnie, środek wiążący może polegać na związaniu na gorąco, związaniu pod ciśnieniem, związaniu z pomocą ultradźwięków, związaniu metodą mechanodynamiczną łub każdą inną znaną metodą lub ich kombinacją. Termin „połączony stosowany tutaj oznacza układ, w którym jeden element jest przymocowany wprost do innego elementu przez przytwierdzenie tego elementu do innego elementu i układ, w którym element jest pośrednio przymocowany do innego elementu przez przytwierdzenie tego elementu do członu(ów) pośredniego(ich), które z kolei przytwierdzone są do innego elementu.

W korzystnym przykładzie wykonania warstwa wewnętrzna 46 i warstwa zewnętrzna 48 są pośrednio połączone ze sobą przez bezpośrednie ich połączenie z elastycznymi elementami 90 płatów, elastycznymi częściami 76 pasa taliowego i elastycznymi włóknami 105 i są połączone bezpośrednio ze sobą w miejscach wystających poza elastyczne elementy 90 płatów, elastyczne części 76 pasa taliowego i elastyczne włókna 105.

W korzystnym przykładzie wykonania co najmniej część warstwy wewnętrznej 46 i warstwy zewnętrznej 48 części zasadniczej poddaje się mechanicznemu rozciąganiu w celu uzyskania rozciągniętego laminatu o „zerowym naprężeniu, który tworzą uelastycznione płaty boczne 30. Tak więc, warstwa wewnętrzna 46 i warstwa zewnętrzna 48 są korzystnie wydłużalne, najbardziej korzystnie rozciągalne ale nie koniecznie elastomeryczne, tak, że warstwa wewnętrzna i warstwa zewnętrzna 46, 48 rozciągają się przy mechanicznym rozciąganiu w ten sposób, że pozostają przynajmniej częściowo wydłużone i nie powracają całkowicie do swej uprzedniej nie zmienionej postaci. W korzystnym przykładzie wykonania warstwę wewnętrzną 46 i warstwę zewnętrzną 48 można poddać rozciąganiu mechanicznemu nie powodując rozerwania ani pęknięcia. Tak więc warstwy wewnętrzna i zewnętrzna 46, 48 korzystnie odznaczają się małą wytrzymałością w kierunku poprzecznym względem części zasadniczej.

Część zasadnicza 14 jednorazowych spodenek treningowych 20 korzystnie zawiera dalej uelastycznione mankiety 32 nogawek w celu lepszego zatrzymywania cieczy i innych wydzielin ciała. Każdy uelastyczniony mankiet 32 nogawki może przedstawiać różne rozwiązania w celu zmniejszenia wycieku wydzielin ciała w okolicy nóg. (Mankiet nogawki może być i jest niekiedy określany jako taśma nogawki, podwinięcie, ściągacz nogawki czy elastyczny mankiet). W opisie patentowym St Zjedn. Ameryki nr 3 860 003 zatytułowanym „Kurczliwe obrzeża dla jednorazowej pieluchy opisano jednorazową pieluchę zaopatrzoną w kurczliwy mankiet nogawki (mankiet uszczelniający). W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4909 803 zatytułowanym „Jednorazowy element absorbcyjny posiadający uelastycznione podwinięcia opisano jednorazową pieluchę posiadającą „postawione uelastycznione podwinięcia (ściągacze nogawek) w celu zwiększenia szczelności w okolicy nóg.

W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4695 278 zatytułowanym „Artykuł absorbyjny posiadający podwójne mankiety opisano jednorazową pieluchę posiadającą podwójne mankiety zawierające mankiet uszczelniający i ściągacz nogawki. W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 704 115 /.atytułowanym „Jednorazowa konfekcja pochłaniająca zanieczyszczenia ujawniono

170 375 jednorazową pieluchę lub konfekcję pochłaniającą posiadającą brzegowe wyżłobienia uniemożliwiające wyciekanie, wykonane w celu zatrzymania w konfekcji rozlewającej się cieczy. Mimo, że każdy uelastyczniony mankiet 32 może być wykonany podobnie do taśmy nogawki, podwinięcia, ściągacza nogawki czy elastycznego mankietu, jak opisano powyżej, to korzystnie jest, kiedy każdy uelastyczniony mankiet 32 nogawki zawiera co najmniej płat 104 z jednym lub więcej elastycznymi włóknami 105.

Część zasadnicza 14 jednorazowych spodenek treningowych 20 korzystnie zawiera ponadto uelastyczniony pas taliowy 34 w sąsiedztwie końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek treningowych 20 co najmniej w części tylnej 58, a bardziej korzystnie zawiera uelastyczniony pas taliowy 34 umieszczony zarówno w części przedniej 56 jak i w części tylnej 58. Uelastyczniony pas taliowy 34 w sąsiedztwie końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek treningowych 20 jest tą częścią konfekcji, która ma być umieszczona w talii użytkownika. Uelastyczniony pas taliowy 34 jest tym elementem, który zapewnia osłonę pewnego obszaru, styka się z talią użytkownika i jest elastycznie rozciągalny co najniej w kierunku poprzecznym, tak że pasuje do talii użytkownika i dynamicznie dostosowuje się do talii użytkownika w celu zapewnienia lepszego dopasowania. Tak więc, pas taliowy będący częścią jednorazowych spodenek treningowych 20 rozciąga się od końca krawędzi 64 jednorazowych spodenek treningowych 20 co najmniej do krawędzi taliowej 83 rdzenia absorbcyjnego 28. Chociaż uelastyczninony pas taliowy 34 może zawierać oddzielną część przytwierdzoną do części zasadniczej 14 jednorazowych spodenek treningowych 20, pas ten stanowi korzystnie przedłużenie innych części jednorazowych spodenek treningowych 20, takich jak warstwa wewnętrzna 46, warstwa zewnętrzna 48 lub dowolnej kombinacji tych części i połączonego z nimi materiału elastomerycznego. Ewentualnie, warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 wkładu absorbującego 22 mogą rozciągać się poza rdzeń absorbujący i zawierać połączony z nim materiał elastomeryczny tworzą uelastyczniony pas taliowy. Jednorazowe spodenki treningowe często zbudowane są w ten sposób, że posiadają dwa uelastycznione pasy taliowe, jeden umieszczony w części przedniej 56 i jeden umieszczony w części tylnej 58. Jednorazowe spodenki treningowe 20 posiadają co najmniej uelastyczniony pas taliowy 34 umieszczony przynajmniej w środkowej części 68 części tylnej 58. Korzystnie jak pokazano na fig. 2, drugi uelastyczniony pas taliowy jest umieszczony w części przedniej 56. Korzystnie oba uelastycznione pasy taliowe 34 umieszczone są pomiędzy uelastycznionymi bocznymi płatami 30.

Uelastyczniony pas taliowy 34 może być skonstruowany na wiele różnych sposobów włączając w to sposoby opisane w odniesieniu do uelastycznionych bocznych elementów. W korzystnym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2, uelastyczniony pas taliowy 34 zawiera uelastyczniony element 76 pasa taliowego umieszczony pomiędzy warstwą wewnętrzną 46 i warstwą zewnętrzną 48 i jest połączony z jedną lub obiema warstwami wewnętrzną 46 i zewnętrzną 48, w celu złączenia części przedniej 56 i części tylnej 58 jednorazowych spodenek treningowych 20. Przykładem takiego uelastycznionego pasa taliowego możliwego tutaj do zastosowania jest uelastyczniony pas taliowy ujawniony w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 515 595 zatytułowanym „Jednorazowe pieluchy z elastycznie kurczliwymi pasami taliowymi“.

Każde znane tworzywo elastomeryczne może być użyte w spodenkach wytworzonych sposobem według wynalazku jako elastyczny element 76 pasa taliowego. Do przykładów odpowiednich materiałów elastomerycznych należą elastomeryczne folie, elastomeryczne pianki takie, jak pianki poliuretanowe lub usieciowane pianki z kauczuku naturalnego, uformowane elastycznie płótno tapicerskie, elastomeryczne folie takie, jak termokurczliwe tworzywa elastomeryczne, elastomeryczne laminaty foliowe takie, jak laminaty z termokurczliwych folii elastomerycznych i elementu sprężystego, elastomeryczne rozciągliwe laminaty takie, jak „zerowo naprężone“ rozciągiiwe laminaty jak opisano poniżej lub rozciągnięte mechanicznie wstępnie naprężone rozciągliwe laminaty, włókna elastyczne wykonane z gumy, LYCRA lub inne tworzywa. W korzystnym przykładzie wykonania elastyczny element 76 pasa taliowego zawiera termokurczliwą folię elastomeryczną.

W innym wariancie uelastycznione pasy taliowe 34 oraz uelastycznione boczne płaty 30 mogą być wykonane przez przymocowanie pojedynczego kawałka tworzywa elastomerycznego do jednorazowych spodenek treningowych 20 w obu bocznych płatach 72 i strefie środkowej 68 części

170 375 tylnej 58 i przymocowanie pojedynczego kawałka tworzywa elastomerycznego do jednorazowych spodenek treningowych 20 w obu bocznych płatach 72 i strefie środkowej 68 części przedniej 56. A więc uelastyczniony pas taliowy 34 oraz uelastycznione boczne płaty 30 mogą być wykonane z tego samego kawałka tworzywa tworząc jednolitą stiuktuię.

W korzystnym przykładzie jednorazowe spodenki zawierają również uelastycznione boczne płaty 30 położone w części przedniej 56 i części tylnej 58. (W znaczeniu stosowanym tutaj, pojęcie „położone oznacza, że element/y/ jednorazowych spodenek jest uformowany /połączony i umiejscowiony/ w pewnym konkretnym miejscu lub pozycji jako jednorodna struktura z innymi elementami jednorazowych spodenek lub jako oddzielny element połączony z innymi elementami jednorazowych spodenek). Uelastycznione boczne płaty 30 nadają elastyczną rozciągalność, co zapewnia bardziej wygodne i przylegające dopasowanie przez natychmiastowe dostosowanie się jednorazowych spodenek do użytkownika i utrzymywanie tego dobrego dopasowania przez cały czas, kiedy jednorazowe spodenki napełnione są wydzielinami, ponieważ uelastycznione boczne płaty jednorazowych spodenek pozwalają na rozciąganie się i kurczenie boków jednorazowych spodenek. Chociaż jednorazowe spodenki treningowe 20 korzystnie zawierają uelastycznione boczne płaty 30 umieszczone w obu częściach przedniej 56 i tylnej 58, to spodenki treningowe 20 mogą ewentualnie zawierać uelastycznione płaty 30 tylko w części przedniej 56 lub tylko części tylnej 58.

Uelastycznione boczne płaty 30 jednorazowych spodenek treningowych 20 mogą być skonstruowane na wiele różnych sposobów. Przykładem jednorazowego wyrobu z tworzywem elastycznym umieszczonym w płatach bocznych jest jednorazowy wyrób ujawniony w opisie patentowym St. Zjedn. Amryki nr 4 857 067 zatytułowanym „Jednorazowa pielucha posiadająca plisowane płaty boczne. Uelastycznione boczne płaty 30 mogą być ewentualnie skonstruowane na wiele innych sposobów. Przykładowo opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 4 381 781 opisuje absorbujący wyrób posiadający uelastycznioną talię, w której umieszczony został element elastyczny w otworze w wierzchniej i spodniej warstwie wyrobu absorbcyjnego tak, że rozciąganie elementu elastycznego nie jest ograniczane przez materiały nieelastyczne. Chociaż w opisie wyrażono się, że sprawą bardzo istotną jest usunięcie części wierzchniej i spodniej warstwy wyrobu absorbcyjnego w miejscach stykania się ich z elementem elastycznym, to można jednak uzyskać wystarczające własności elastyczne również wtedy, kiedy usunie się tylko jedną lub nie usunie się żadnej ze stykających się części wierzchniej i spodniej warstwy wyrobu absorbcyjnego, zwłaszcza kiedy te części wstęgi wyrobu absorbcyjnego zawierające element elastyczny poddane zostaną stopniowemu rozciąganiu mechanicznemu spodobem opisanym poniżej.

Inny wariant wyrobu absorbującego posiadającego uelastycznione płaty boczne opisany jest w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4938753. W opisie tym opisano konfekcję w postaci spodenek zawierającą rozciągalne boczne płaty utworzone przez przymocowanie odrębnych rozciągalnych elementów do bocznych krawędzi zasadniczej części konfekcji. Tak więc, uelastycznione boczne płaty 30 mogą zawierać oddzielny, elastycznie rozciągalny materiał lub laminat przymocowany do części zasadniczej 14. Jak pokazano na fig. 1 i fig. 2 każdy uelastyczniony boczny płat 30 korzystnie zawiera z nim połączony elastyczny element 90 płata.

Jak pokazano na fig. 2, każdy boczny płat 72 obejmuje tę część części zasadniczej 14, która rozciąga się poprzecznie na zewnątrz od i wzdłuż strefy środkowej 68 części zasadniczej 14 do podłużnej powierzchni bocznej 88 części zasadniczej 14. Boczny płat 72 rozciąga się zazwyczaj wzdłużnie od końcowej krawędzi 64 części zasadniczej 14 do tych części wzdłużnej krawędzi 62 części zasadniczej 14, które tworzą otwór na nogę (ta część wzdłużnej krawędzi 62 oznaczona jest jako krawędź 106 otworu na nogę). W korzystnym przykładzie wykonania każda boczna część jest utworzona przez części warstwy wewnętrznej 46 i warstwy zewnętrznej 48, które rozciągają się poza strefę środkową 68 części zasadniczej 14.

W korzystnym przykładzie wykonania elastyczne elementy 90 płatów są połączone z jednorazowymi spodenkami treningowymi 20 płatami bocznymi 72, korzystnie pomiędzy warstwą wewnętrzną 46 i warstwą zewnętrzną 48, tak że elastyczne elementy 90 pozwalają uelastycznionym płatom 30 na elastyczne wydłużanie się w kierunku poprzecznym (bocznie elastycznie rozciągalne). W znaczeniu stosowanym tutaj, pojęcie „elastycznie rozciągalny oznacza segment lub część części zasadniczej, która rozciąga się co najmniej wjednym kierunku (korzystnie w kierunku bocznym dla

170 375 płatów i pasów taliowych) kiedy przyłożone są siły rozciągające (typowe boczne siły rozciągające części bocznych i pasów taliowych) i powraca do poprzedniego wymiaru po usunięciu sił rozciągających. Zazwyczaj, korzystny materiał elastomeryczny kurcząc się powraca do co najmniej 75% poprzedniego wymiaru w przeciągu 5 sekund lub mniej po rozciągnięciu i natychmiastowym usunięciu siły rozciągającej (to znaczy jest „szybko elastyczny).

Elastyczne elementy 90 płatów mogą być skutecznie połączone z płatami bocznymi 72 na różne sposoby. Przykładowo, elastyczne elementy 90 mogą być „czynnie połączone w sposób zapewniający elastyczną kurczliwość tak, ze elastyczny element 90 płata przybliża lub przyciąga boczny płat ^2. (Bardziej szczegółowy opis sposobu w jaki tworzywa elastomeryczne mogą być przymocowane z możliwością elastycznego kurczenia się można znaleźć w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 860003 i w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 408 301. Przykładowo, elastyczne elementy 90 mogą być połączone z płatem bocznym 72 w sposób zapewniający elastyczną kurczliwość przez boczne przedłużenie elementu 90 płatu, połączenie elastycznego elementu 90 z jedną lub obydwiema warstwami, warstwą wewnętrzną 46 i warstwą zewnętrzną 48 i umożliwieniu elastycznemu elementowi 90 osiągnięcia stanu skurczonego lub swobodnego.

Ewentualnie elastyczny element 90 może być połączony w stanie swobodnym a następnie poddany skurczowi. Przykładowo, elastyczny element 90 może być wytworzony z tworzyw, które nie kurczą się same i stają się elastyczne dopiero po odpowiednim ich potraktowaniu takim, jak podgrzaniu. Przykłady takich materiałów opisano w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 819 401 i w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3912 565. Bardziej szczegółowy opis sposobu zastosowania elastycznego elementu termokurczliwego zamieszczono w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 515 595. Elastyczny element 90 płatu i inne części (przykładowo warstwa wewnętrzna 46, warstwa zewnętrzna 48, warstwa wierzchnia 24, warstwa spodnia 26 itp.) są zwykle łączone ze sobą w stanie nienaprężonym. Następnie laminat ogrzewa się (za pomocą gorącego powietrza) i pozwala elastycznej części bocznej wrócić do stanu swobodnego lub skurczonego.

W szczególnie korzystnym przykładzie, elastyczny element 90 może być połączony z płatem bocznym 72 przez połączenie elementu 90 z warstwą wewnętrzną 46, warstwą zewnętrzną 48 lub obydwiema w momencie, kiedy elastyczny element 90 płatu pozostaje w stanie całkowicie nienaprężonym. Co najmniej część powstałego kompozytowego elastomerycznego laminatu zawierającego elastyczny element 90 poddaje się mechanicznemu rozciąganiu zapewniającemu trwałe wydłużenie warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej (części nieelastyczne) laminatu. Następnie pozwala się kompozytowemu elastomerycznemu laminatowi powrócić do stanu całkowicie nienaprężonego. Uelastyczniony płat został w ten sposób przekształcony w „zerowo naprężony rozciągliwy laminat. (Ewentualnie, elastyczny element płatu może być połączony w stanie naprężonym i później poddany mechanicznemu rozciąganiu, jednakże nie jest on tak korzystny jak „zerowo naprężony rozciągliwy laminat). W znaczeniu stosowanym tutaj, pojęcie „zerowo naprężony rozciągliwy laminat oznacza laminat zawierający co najmniej dwie warstwy materiału, które są połączone ze sobą wzdłuż co najmniej części ich stykających się ze sobą powierzchni w całkowicie nienaprężonym stanie („zerowo naprężone) - jedna z warstw zawiera rozciągalny i elastomeryczny materiał (to jest, powracający całkowicie do wymiarów sprzed naprężenia po usunięciu działania siły rozciągającej) a druga warstwa jest rozciągalna (ale niekoniecznie elastomeryczna) tak, że pod wpływem rozciągania ta druga warstwa, co najmniej w pewnym stopniu pozostaje na stałe rozciągnięta, a po ustaniu działania siły rozciągającej, nie powraca całkowicie do początkowego nie zdeformowanego stanu. Powstały „zerowo naprężony laminat stał się w ten sposób elastycznie rozciągalny, co najmniej do stanu początkowego rozciągnięcia. Przykłady takich „zerowo napręznych rozciągliwych laminatów ujawniono w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 2075 189, nr 3 025 199, nr 4 107 364, nr 4209 563 i nr 4 834741.

Szczególnie korzystne sposoby i urządzenia do wytwarzania „zerowo naprężonych rozciągliwych laminatów warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej i elastomerycznego elementu umieszczonego pomiędzy nimi zapewniają zazębiające się rowkowane wałki do mechanicznego rozciągania komponentów. Omówienie odpowiednich aparatów i metod mechanicznego rozciągania

170 375 części jednorazowej pieluchy zawarte jest w cytowanych poprzednio opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 4 107 3641 nr 4 834 741. Szczególnie korzystne sposoby i urządzenia opisano w zgłoszeniu patentowym St. Zjedn. Ameryki No 07/662536 zatytułowanym „Ulepszony sposób i urządzenie do stopniowego rozciągania „zeiowo naprężonej wstęgi laminatowej w celu nadania jej elastyczności, i w zgłoszeniu patentowym St. Zjedn. Ameryki No 07/662543 zatytułowanym „Ulepszony sposób i urządzenie do stopniowego rozciągania „zerowo naprężonej wstęgi laminatowej w celu nadania jej elastyczności bez zrywania wstęgi.

Szczegóły szczególnie korzystnego urządzenia do stopniowego rozciągania, które można zastosować do wytworzenia uelastycznionych płatów z „zerowo naprężonego rozciągliwego laminatu pokazano na fig. 8. Kompletnie zestawioną wstęgę 810 części zasadniczej zawierającą płaty „zerowo naprężonego laminatu przepuszcza się przez urządzenie do stopniowego rozciągania.

Zgodnie z fig. 8, koordynacja w czasie przesuwu wstęgi 810 części zasadniczej zawierającej całkowicie nienaprężone elastyczne elementy płatu (elastromeryczne wstawki 804) jest taka, ze całkowicie nienaprężone elastomeryczne wstawki 804 dokładnie przypadają na rowkowane lub wyżłobione segmenty 824 położone na górnych rowkowanych wałkach 825, kiedy wstęga 810 części zasadniczej przechodzi pomiędzy segmentami 824 górnych rowkowanych wałków 825 i dolnymi rowkowanymi lub wyżłobionymi walkami 821.

Chociaż dokładne rozmieszczenie, odległości i głębokość odpowiadających sobie wyżłobień na górnych i dolnych rowkowanych wałkach są zmienne w zależności od takich czynników jak pożądany stopień elastyczności w części z „zerowo naprężonego rozciągliwego laminatu w najbardziej korzystnym przykładzie wykonania stosowano odległość wierzchołek-do-wierzchołka wyżłobienia około 3,8 mm, kąt rowka, mierzony przy wierzchołku około 12 stopni i głębokość rowka, mierzona od grzbietu do dna około 7,6 mm. Promień zaokrąglenia grzbietu każdego rowka na wspomnianych powyżej rowkowanych wałkach wynosi zazwyczaj około 0,25 mm, podczas gdy promień zaokrąglenia dna rowka pomiędzy przylegającymi rowkowaniami wynosi zwykle około 1 mm. Kiedy rowkowane wałki tak są ustawione, że ich naprzeciwległe grzbiety rowków zachodzą na siebie na głębokość od około 3,8 mm do około 4,45 mm uzyskuje się wstęgę laminatową o dobrych własnościach elastycznych zawierającą wkładkę ze spienionej elastomerycznej gumy o grubości 0,76-1,27 mm przymocowaną swoimi przeciwnie położonymi powierzchniami do nietkanej warstwy wewnętrznej i nietkanej warstwy zewnętrznej o gramaturze wyjściowej w granicach od około 23,9 do 35,8 gramów na metr kwadratowy oraz zawierającą włókna polipropylenowe.

Stopień zachodzenia na siebie naprzeciwległych grzbietów na wspomnianych powyżej rowkowanych wałkach może być oczywiście regulowany według życzenia w celu zapewnienia większej lub mniejszej zdolności do wydłużania wytworzonej wstęgi „zerowo naprężonego rozciągliwego laminatu. Przy wspomnianej powyżej geometrii wałków i budowie wstęgi laminatowej odpowiednim zakresem zmienności głębokości zachodzenia na siebie grzbietów wałków jest przedział od około 1,3 mm do około 5,7 mm.

Jak widać na fig. 8A wałki bierne 872, 874 powodują., że wstęga 810 wystarczająco dokładnie owija najniższe dolne wałki zasłaniając czynne otwory próżniowe 822 (pokazane na fig. 8) położone w bezpośredniej bliskości każdej grupy rowków 823 na dolnych wałkach 821. Otwory próżniowe 822, tak umiejscowione aby skutecznie trafiały na wyżłobione segmenty 824 położone na górnych rowkowanych wałkach 825, są połączone wewnątrz wałków 821 z parą przewodów próżniowych 826, co powoduje przyssanie wstęgi 810 części zasadniczej w czasie działania na tę wstęgę wyżłobionych segmentów 824 górnych rowkowanych wałków 825.

W celu zmniejszenia do minimum odkładania się kleju stosowanego do połączenia elestomerycznych wstawek 804 do warstwy wewnętrznej 805 wstęgi i warstwy zewnętrznej 806 wstęgi lub kleju stosowanego do połączenia odpowiadających sobie części warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej wstęgi, wyżłobione segmenty 824 położone na górnych rowkowanych wałkach 825 oraz ciągłe rowki 823 na dolnych wałkach 821 powinny być wykonane albo z materiału o niskim współczynniku tarcia takim, jak TEFLON lub pokryte samosmarującym materiałem o niskim współczynniku tarcia takim, jak powłoka Permalon No. 503 w spray'u, dostarczana przez Micto Surface Corporation z Morris, Illinois.

170 375

Otwory próżniowe 822 na dolnych wałkach 821 korzystnie pokryte są materiałem porowatym 844 typu plaster miodu o oczkach 2,3 mm, w celu zapewnienia oparcia kawałkom wstęgi 810 części zasadniczej w czasie działania podciśnienia i w celu zapewnienia dobrze przyczepnej powierzchni rjla wstęg!, aby całkowicie zapobiec jej bocznym uślizgom lub przesunięciom w kierunku poprzecznym kiedy wstęga poddana jest działaniu podciśnienia.

W optymalnych warunkach wielkość stopniowego rozciągania, któremu mogą być poddane „zerowo naprężone części boczne zawierające elastomeryczne wstawki 804 jest określona przez głębokość współdziałania między rowkami na wyżłobionych segmentach 824 górnych rowkowanych wałków 825 oraz ciągłych rowków 823 na dolnych wałkach 821 Stwierdzono jednakże, że nie osiąga się optymalnego stopnia rozciągania bez dobrego zabezpieczenia rozciąganej wstęgi laminatowej przed poślizgiem lub kurczeniem się w kierunku równoległym do kierunku rozciągania wstęgi w czasie, kiedy przechodzi ona pomiędzy przytrzymującymi ją rowkowanymi wałkami Dlatego też, w najbardziej korzystnym rozwiązaniu operację stopniowego rozciągania wstęgi przeprowadza się wtedy, kiedy najbardziej zewnętrzne części wszystkich trzech warstw tworzących „zerowo naprężony rozciągany laminat przytrzymuje się, jak to ogólnie pokazano na przekroju na fig. 8B, w celu całkowitego zapobieżenia poślizgowi lub kurczeniu się części tworzących „zerowo naprężony” rozciągliwy laminat w kierunku równoległym do kierunku rozciągania wstęgi w czasie, kiedy przechodzi ona między odpowiednio ustawionymi rowkowanymi wałkami przytrzymującymi.

Jednak niniejszy wynalazek można również korzystnie stosować przytrzymując tylko warstwę lub warstwy rozciągalne kompozytu, to znaczy, że nie jest absolutnie konieczne, by najbardziej zewnętrzna część elastomcrycznej wkładki była również przytrzymywana podczas operacji stopniowego rozciągania. W tym ostatnim przypadku, wydłużalna lub rozciągalna warstwa lub warstwy w dalszym ciągu jest trwale wydłużona podczas procesu stopniowego rozciągania, ale wybrzuszenie w kierunku osi z, wytworzonej w ten sposób „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej, po zniesieniu naprężenia rozciągającego, może być nieco mniejsze. Wynika to z faktu, że podczas takiego procesu na wkładkę ełastomeryczną działa mniejsze naprężenie początkowe. W związku z tym po jej powrocie do stanu nieodkształconego, jej skurcz jest mniejszy.

„Zerowo naprężony rozciągliwy laminat opisanego powyżej typu może także wykazywać pewien stopień niejednolicie zlokalizowanych naprężeń w wydłuzalnej wstędze lub wstęgach, szczególnie w okolicach bezpośrednio graniczących z leżącymi naprzeciw siebie krawędziami elastomerycznych wkładek. W przypadku nieprzeźroczystej polimerowej wstęgi warstwy wewnętrznej lub warstwy zewnętrznej te części o niejednolitych naprężeniach mogą stać się tak cienkie, ze nawet stają się one przeźroczyste mimo, ze nie dochodzi do pęknięć. W takich przypadkach funkcjonalność (na przykład nieprzepuszczalność) części „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej niejest zmniejszona. Warianty tego ostatniego typu stosuje się zwykle w sytuacjach, w których rozciągliwe części laminatowe o zerowym naprężeniu w gotowej konfekcji nie są widoczne ze względu na budowę lub stan tej konfekcji, albo jeżeli są widoczne, to ich wygląd nie ma znaczenia dla użytkownika konfekcji.

W jeszcze innym przykładzie wykonania nawet pęknięcie jednej lub więcej wydłużalnych nieelastycznych wstęg może nie przeszkadzać w przewidzianym zastosowaniu gotowej „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej (przykładowo, kiedy część wierzchniej lub spodniej warstwy wkładu absorbcyjnego jest-składnikiem wstęgi laminatowej, pęknięcie warstwy wierzchniej lub spodniej wstęgi nie pozbawia jej funkcjonalności zgodnej z przeznaczeniem, dopóki inna warstwa we wstędze laminatowej zapewnia spełnianie tej funkcji w gotowym wyrobie). Przykładowo, pewien stopień spękania w wydłuzalnej spodniej warstwie wstęgi nie pozbawia nieprzepuszczalności wstęgi części -zasadnićzej jeśli elastomeryczne wkładki są wykonane z materiału nieprzepuszczalnego dla płynów. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku takiej odmiany „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej, w której omawiane warstwy są połączone w sposób ciągły, ponieważ względnie ścisłe przyleganie jednej warstwy do drugiej po stopniowym rozciągnięciu utrudnia wykrycie tego typu uszkodzenia użytkownikowi spodenek jednorazowego użytku.

170 375

Siły ssące przyłożone do wstęgi 810 części zasadniczej, pokazanej na fig. 8-8B, przez otwory próżniowe 822, działające przez porowaty materiał 844 o powierzchni typu plaster miodu skutecznie zabezpieczają części wstęgi 810 części zasadniczej zawierające całkowicie odprężone elastoQA/1 ...

meryczne wstawki 804 prze ed z' esuzgiwaniem się lub kurczeniem w kieruknu poprzecznym ku środkowi, w momencie ich przechodzenia pomiędzy zazębionymi częściami ciągłych rowków 823 na dolnych rowkowanych wałkach 821 i wyżłobionymi segmentami 824 na górnych rowkowanych wałkach 825.

Ponieważ części „zerowo naprężonej“ rozciągliwej laminatowej wstęgi 810 części zasadniczej zawierające całkowicie odprężone elastomeryczne wstawki 804 są bocznie przytrzymywane podczas kolejnych operacji rozciągania wstęgi, wszystkie części „zerowo naprężonej¹' rozciągniętej wstęgi laminatowej położone między punktami utwierdzenia są poddane skutecznie jednorodnemu stopniowemu rozciąganiu, kiedy wstęga przechodzi pomiędzy otrzymującymi częściami ciągłych rowków 823 na dolnych rowkowanych wałkach 821 i wyżłobionych segmentów 824 na górnych rowkowanych wałkach 825.

Nie tylko zwiększa to do maksimum efektywność procesu stopniowego rozciągania przez wymuszenie największego stopnia wydłużenia podczas operacji rozciągania wydłużalnej warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej wstęgi, do których przymocowane są elastomeryczne wstawki, ale również skutecznie zapobiega nieproporcjonalnie silnemu naprężeniu warstwy wewnętrznej i/lub warstwy zewnętrznej wstęgi, do których są one przymocowane w miejscach bezpośrendnio graniczących z leżącymi naprzeciwko siebie skrajnymi częściami krawędzi elastomerycznych wkładek.

Na figurze 9 pr zedstawiono inny możliwy do zastosowania układ do stopniowego rozciągania wstęgi. W układzie do rozciągania wstęgi pokazanym na fig. 9 para sprężyście ściśliwych krążków 940 zamocowana jest w sąsiedztwie każdej strony wyżłobionych segmentów 924 górnych rowkowanych wałków 925. Ściśliwe krążki 940 mają odpowiednio dużą średnicę by mogły mocno uchwycić wstęgę 910 części zasadniczej i silnie ją przycisnąć do odpowiadających im niewyżłobionych części dolnych rowkowanych wałków 921 jak pokazano na przekroju na fig. 9A. Tak jak otwory próżniowe i porowaty materiał o powierzchni typu plaster miodu w przykładzie na fig. 8, efekt spajający wytworzony przez ściśliwe krążki 940 i odpowiadające im niewyżłobione odcinki dolnych rowkowanych wałków 921 w zasadzie zapobiega kurczeniu się części wstęgi 910 części zasadniczej zawierającej elastomeryczne wstawki 804 w kierunku równoległym do kierunku rozciągania w momencie przechodzenia wstęgi między przytrzymującymi rowkowanymi wałkami. Przykład zgodny z fig. 9 może być zastosowany z równą łatwością do struktur laminatowych złożonych z wstęg, które są przepuszczalne lub nie są przepuszczalne dla powietrza.

Jak przyznają to znawcy przedmiotu, do wytworzenia opisanych tutaj zalet części „zerowo naprężonej“ rozciągliwej wstęgi laminatowej części zasadniczej, wymienione uprzednio sposoby mogą być stosowane samodzielnie lub w połączeniu z innymi.

Z przytoczonego tutaj opisu wynika jasno, ze mniejsze udoskonalone sposoby i urządzenia można z korzyścią zastosować do wytwarzania szerokiej gamy jednorazowej konfekcji zawierającej jedną lub więcej oddzielnych części „zerowo naprężonej¹¹ rozciągliwej wstęgi laminatowej lub konfekcji całkowicie z niej wykonanej.

Stwierdzono również, ze mimo iż zazębiające się rowkowane wałki pokazane na załączonych rysunkach mają rowki ułożone dokładnie równolegle do siebie, niniejszy wynalazek może być stosowany z równą łatwością przy użyciu rowkowanych wałków, których nie wszystkie rowki są ułożone równolegle do siebie. Ponadto, rowki na parze rowkowanych wałków nie muszą być koniecznie ułożone równolegle względem urządzenia czy tez względem kierunku prostopadłego do urządzenia. Przykładowo, jeśli pożądane jest, aby część pasa taliowego lub część taśmy nogawkowej jednorazowej konfekcji wytworzonej przy zastosowaniu opisanej tu technologii opartej na „zerowo naprężonym¹¹ rozciągliwym laminacie przybrała postać zakrzywionej linii, zęby karbujące na obydwóch rowkowanych wałkach zastosowanych do stopniowego rozciągania części „zerowo naprężonej“ rozciągliwej wstęgi laminatowej mogą być ustawione w żądanej krzywoliniowej konfiguracji w celu uzyskania elastyczności wzdłuż krzywoliniowego konturu a nie wzdłuż linii prostej.

170 375

Stwierdzono również, że mimo iż w opisanych tu korzystnych sposobach stosuje się zazębiające się cylindryczne rowkowane wałki, rozciąganie wstęgi można też realizować stosując technikę tłoczenia nieciągłego przy użyciu zazębających się płyt do stopniowego rozciągania części „zerowo naprężonej“ rozciągliwej wstęgi laminatowej lub innego produktu. W tym ostatnim przypadku jedynym warunkiem jest, aby części „zerowo naprężonej“ rozciągliwej wstęgi laminatowej przeznaczone do rozciągania były odpowiednio zamocowane przez odpowiednie podciśnienie lub elementy przytwierdzające zanim zazębiające się płyty wywrą odpowiednią siłę na wstęgę powodując poślizg lub skurczenie w kierunku równoległym do kierunku rozciągania.

Elastyczne elementy 90 płatów mogą być połączone z warstwą wewnętrzną 46, warstwą zewnętrzną 48 lub z obydwoma albo punktowo lub w zasadzie w sposób ciągły. W znaczeniu stosowanym tutaj „punktowo“ łączona wstęga laminatowa oznacza wstęgę laminatową, w której warstwy są wstępnie połączone jedna z drugą nieciągłymi, oddzielonymi, osobnymi punktami lub wstęgę laminatową, w której warstwy są niepołączone jedna z drugą w nieciągłych, oddzielonych obszarach. Odwrotnie, wstęga laminatowa połączona w sposób „w zasadzie ciągły“ oznacza wstęgę laminatową, w której warstwy są wstępnie połączone jedna z drugą w sposób w zasadzie ciągły przez powierzchie zetknięcia. Przerywany sposób łączenia jest zwykle korzystny dla „zerowo naprężonej“ wstęgi laminatowej, w takich przypadkach, kiedy w zasadzie nieelastyczna wstęga w laminacie jest względnie wydłużalna lub wyciągalna bez zerwania i kiedy pożądany jest wysoki stopień wybrzuszenia w kierunku osi z wytworzonego laminatu. Ciągły sposób łączenia jest zwykle korzystny dla „zerowo naprężonej“ wstęgi laminatowej, w takich przypadkach, kiedy wysoki stopień wybrzuszenia wytworzonego laminatu w kierunku osi z nie jest najważniejszy, i kiedy jedną lub więcej względnie nieelastycznych wstęg w laminacie trudno jest wydłużyć lub wyciągnąć bez spowodowania jej zerwania. W tym ostatnim przypadku w zasadzie ciągły sposób łączenia utrzymuje wszystkie warstwy laminatu we względnie bliskim kontakcie z sobą po operacji rozciągania. Zatem, jeśli jedna lub więcej względnie nieelastycznych wstęg jest uszkodzona aż do zerwania, względnie bliski kontakt uszkodzonych części względnie nieelastycznej wstęgi lub wstęg z warstwą elastomeryczną nie pozwala użytkownikowi zauważyć jakiegokolwiek powstałego uszkodzenia. Zakładając, że zerwanie względnie nieelastycznej wstęgi lub wstęg nie pozbawia jej funkcjonalności zgodnej z przeznaczeniem (przykładowo nieprzepuszczalności), uszkodzenia, które dotyczy względnie nieelastycznej wstęgi lub wstęg podczas operacji stopniowego rozciągania, w zasadzie nie uznaje się za szkodliwe dla końcowego produktu.

Tak więc, nieoczekiwana korzyść, która pochodzi od zastosowania ciągłego połączenia szczególnie korzystnej „zerowo naprężonej“ rozciągliwej wstęgi laminatowej pozwala wytwórcy jednorazowej konfekcji wybrać z względnie szerokiej palety stosunkowo nieelastycznych materiałów te, które mogą z powodzeniem być zastosowane w laminatach odpowiednich do wytwarzania spodenek sposobem według niniejszego wynalazku. W istocie, pozwala to na zastosowanie w „zerowo naprężonych“ rozciągalnych laminatach względnie nieelastycznych wstęg, które zwykle nie są uznawane w żadnym istotnym stopniu za rozciągalne. W związku z tym, jeśli nie zaznaczono inaczej, pojęcie „rozciągalny“ stosowane tutaj nie ma na celu wyłączenia względnie nieelastycznych wstęg, które ulegają pocienieniu lub uszkodzeniu podczas operacji stopniowego rozciągania.

W korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku elastyczny element 90 płatu może być połączony z warstwą wewnętrzną 46 i z warstwą zewnętrzną 48 w sposób ciągły za pomocą kleju. W celu nałożenia jednorodnej i ciągłej warstwy kleju na warstwę wewnętrzną 46 lub/i warstwę zewnętrzną 48 w tych wcześniej określonych miejscach, w których będzie umieszczony nienaprężony elastyczny element 90 można użyć aplikatora kleju. W szczególnie korzystnym przykładzie, zastosowany klej jest rozciągalny, a aplikator kleju zawiera dozujący system wydmuchowy.

Jednym z takich wydmuchowych aplikatorów stopionego kleju, który okazał się szczególnie odpowiedni do wytwarzania „zerowo naprężonej połączonej w sposób ciągły, rozciągliwej wstęgi laminatowej jest aplikator wydmuchowy stopionego kleju model Nr GM-50-2-1-GH dostępny w JandM Laboratories w Gainesville, Georgia. W urządzeniu tym zastosowano dyszę z 0,8 otwora na mm długości mierzonej w kierunku prostopadłym do maszynowego, przy czym każdy otwór o średnicy około 0,5 mm. Klej topliwv Findley H-2247, dostępny u Findley Athesive w Elm Grove,

170 375

Winconscin ogrzewa się korzystnie do temperatury około 171°C i nakłada na warstwę wewnętrzną i/lub warstwę zewnętrzną w ilości około 0,012-0,016 miligramów na milimetr kwadratowy. Sprężone gorące powietrze w temperataurze około 218°C i ciśnieniu około 345 kPa doprowadza się przez dodatkowe otwory w dyszy dozującej klej w celu równomiernego pro wadzenia nitek kleju w czasie jego nakładania.

Ewentualnie, elastyczny element 90 i inne części składowe zawierające „zerowo naprężone części jednorazowych spodenek treningowych 20 mogą być ze sobą połączone w sposób ciągły lub punktowo klejami na zimno, techniką termozgrzewania, łączenia pod naciskiem, techniką zgrzewania ultradźwiękowego, łączenia dynamiczno-mechamcznego lub każdym innym znanym w tym zakresie sposobem.

Elastycznemu elementowi 90 płatu można nadawać szereg różnych rozmiarów, kształtów, układów i może on być wykonany z różnych materiałów. Przykładowo, uelastycznione płaty 30 mogą być wytworzone z jednego lub większej ilości elastycznych elementów 90 połączonych z poszczególnymi płatami 72; elastyczne elementy mogą mieć różną szerokość i długość; ewentualnie elastyczne elementy płatów mogą zawierać stosunkowo wąskie paski materiału elastomerycznego lub elastomeryczne wstawki o większych powierzchniach. Elastoryczny materiał, który okazał się szczególnie odpowiedni do zastosowania jako elastyczny element 90 płatu (szczególnie dla „zerowo naprężonego rozciągliwego laminatu) stanowi pianka elastomeryczna wykazująca rozciągalność do zerwania co najmniej około 400% i siłę rozciągającą co najmniej 7 gramów na mm szerokości próbki przy 50% wydłużeniu w porównaniu z jej długością w stanie nieobciążonym. Przykładowymi elastomerycznymi piankami, które okazały się odpowiednie do zastosowania jako elastyczne elementy płatów są: pianka z usieciowanego naturalnego kauczuku o długości około 0,89 mm i gęstości 0,214 g/cm3, dostępna z firmy Fulflex INc. z Midletown, Rhode Istand lub z firmy Ludlow Composites Corporation z Fremont Ohio, lub pianki poliuretanowe o grubości około 2,03 mm i gęstości około 0,033 g/cm³, dostępna z firmy Bridhestone z Yokokohamy, Japonia i sprzedawana pod nazwą handlową pianki poliuretanowej Bndgestone SG, lub dostępne z General Foam z Paramus, New Jersey i sprzedawana pod nazwą handlową Pianki Poliuretanowej Nr 40310. Innymi odpowiednimi materiałami elastomerycznymi do zastosowania jako elastyczne elementy 90 są „żywy syntetyczny lub naturalny kauczuk, inne pianki z syntetycznego lub naturalnego kauczuku, elastomeryczne folie (włączając w to termokurczliwe folie elastomeryczne), elastomeryczne płótna introligatorskie, elastomeryczne tkane i nietkane materiały, kompozyty elastomeryczne takie jak włókninowe laminaty elastomeryczne lub tym podobne.

Jak pokazano na fig. 1 elastyczny element 90 zawiera wstawkę z materiału elastomerycznego (wstawka elastomeryczna), która korzystnie rozciąga się przez całą długość płatu 72 w częściach przedniej 56 i tylnej 58. Tak więc, elastyczny element 90 korzystnie rozciąga się przez całą długość płatu 72 od końcowej krawędzi 64 części zasadniczej 14 do krawędzi 106 otworu na nogę płatu 72. Długość i szerokość elatycznych elementów 90 są zależne od funkcjonalnego projektu konfekcji. Zatem elastyczny element 90 płatu rozciąga się korzystnie przez całą długość płatu 72, chociaż elastyczny element 90 może rozciągać się tylko na część długości płatu 72.

Stwierdzono, że charakterystyka rozciągania włączając w to siły rozciągające, moduł rozciągania, możliwe rozciągnięcie (wydłużenie) oraz siły skurczu, elastyczne pełzanie, histerezę elastyczności; szybkość skurczu uelastycznionych płatów 30 jest bardzo istotna dla właściwości zarówno uelastycznionych płatów 30 jak i jednorazowej konfekcji. Charakterystyka rozciągania informuje użytkownika o całkowitej możliwej „wydłużalności podczas użytkowania. Uelastyczniony płat o względnie wysokim module elastyczności może pozostawiać czerwone ślady na skórze użytkownika, podczas gdy względnie niski moduł elastyczności może prowadzić do obwisama/zsuwama się konfekcji z użytkownika. Uelastycznione płaty 30 wykazujące za małe maksymalnie osiągalne wydłużenie mogą nie pozwolić na osiągnięcie odpowiedniego poziomu dopasowania i mogą przyczynić się do tego, ze jednorazowa konfekcja jest niewygodna w noszeniu i trudna w użytkowaniu. Jednorazowa konfekcja z uelastycznionymi płatami o małej sile skurczu lub małym elastycznym pełzaniu lub histerezie elastyczności może nie utrzymywać się na użytkowniku i wykazywać

170 375 tendencję do zwisania/zsuwarna się z użytkownika, co prowadzi do złego dopasowania i małej szczelności.

Stwierdzono, że charakterystyka siły rozciągającej i modułu rozciągania uelastycznionych płatów 30 kO>r7vetnie mieszczą cip w zakresach Siła rozcianaiaca wvnnci jjiulc? O \s iwi /_j j imv ii j ι ν,?ί. >j i γ »» voio ii j Vn Λ,ιιινι v jh νιι · *_/ iivi a \J vti ιννι Ł.jjtinv n j

19,7-118,1 gramów na cm długości. Korzystnym jest, kiedy te siły rozciągające powstają przy wydłużeniach od około 20% do około 300%.

Maksymalnie możliwe rozciągnięcie określa maksymalną ilość materiału dostępnego w uelastycznionych płatach dla odwracalnego rozciągania odpowiednio do ciała użytkownika podczas użytkowania spodenek. Tak więc. wielkość dostępnego rozciągnięcia odnosi się do maksymalnej wielkości wydłużenia, które jest możliwe dla dopasowania się konfekcji do użytkownika, ponadto do maksymalnej wielkości powracalnego rozciągnięcia umożliwiającej konfekcji dostosowanie się do ciała użytkownika. Maksymalnie osiągalne rozciągnięcie liczy się z równania: (maksymalny obwód konfekcji-obwód użytkownika): (obwód użytkownika) X 100. Minimalna wielkość możliwego rozciągnięcia niezbędna w jednorazowej konfekcji z uelastycznionymi bocznymi płatami wynosi korzystnie co najmniej około 35% dla konfekcji typu „jeden-rozmiardla-wszystkich, która pasuje dla dzieci ważących od około 10 kg do około 17 kg.

Wielkość utrzymującej siły skurczu (naprężenia) wywieranej przez uelastycznione płaty na użytkownika jest ważną cechą tych uelastycznionych bocznych płatów. Uelastyczniony płat z niedostatecznie dużą siłą skurczu może powodować opadanie założonych i wypełnionych spodenek jednorazowego użytku. Przeciwnie, zbyt duża siła skurczu może obniżyć poczucie komfortu użytkownika i wywołać odciski na skórze. Siła skurczu mierzona jest jako siła na jednostkę długości i powstaje przy zaprzestaniu rozciągania kompozytu elastomerycznego. W korzystnym przykładzie wykonania siła skurczu uelastycznionych płatów wynosi korzystnie co najmniej około 19,7 gramów/cm przy 10% wydłużeniu (10% wydłużenie wymaga aby próbka była rozciągnięta do długości 1,1 większej niż długość początkowa).

Wśród własności napręzająco-rozciągających typowe materiały elastomeryczne wykazują pętlę histerezy. Oznacza to, dla danego rozciągnięcia, że siła (siła rozciągająca) niezbędna do poosiowego rozciągnięcia materiału clastomeryczncgo jest większa niż siła (siła skurczu), którą materiał elastomeryczny oddziałuje po skurczeniu się do stanu sprzed rozciągnięcia. Pierwszą krzywą można nazwać „krzywą obciążeniową, a drugą krzywą można nazwać „krzywą nieobciązeniową. „Obciążeniowa siła rozciągająca (siła rozciągająca) odczuwana jest przez użytkownika lub rodziców w momencie, kiedy uelastycznione płaty są rozciągane przy nakładaniu konfekcji przez użytkownika. Sam użytkownik, po założeniu konfekcji, lepiej „wyczuwa,, „nieobciążeniową siłę skurczową. Tak więc, strata wynikła z histerezy nie powinna być zbyt duża, aby siła skurczu me była zbyt mała, co spowodowałoby obwisanie/zsuwanie się konfekcji z użytkownika.

Wszystkie materiały elastomeryczne poddane stałemu naprężeniu-rozciąganiu wykazują z czasem zmniejszanie się sił (przykładowo elastyczne pełzanie). Dlatego też konieczne jest zabezpieczenie, aby spadek ten nie przekroczył minimum koniecznego do normalnego użytkowania. Elastyczne pełzanie powinno być zatem utrzymywane na minimalnym poziomie. W korzystnym przykładzie wykonania spodenek sposobem według mniejszego wynalazku po 30 minutach rozciągania końcowa długość materiału elastomerycznego nie jest większa niż 1,2 długości początkowej.

Uelastycznione płaty 30 mogą wykazywać również różną rozciągalność wzdłuż osi podłużnej przy rozciąganiu w kierunku poprzecznym. Termin „różna rozciągalność stosowany tutaj dotyczy materiału wykazującego niejednolity stopień elastycznej rozciągalności mierzonej w kierunku rozciągania w różnych punktach wzdłuż osi skierowanej zasadniczo prostopadle do kierunku rozciągania. Może to, przykładowo, oznaczać zmienność modułu elastyczności lub maksymalnej rozciągalności, lub obu naraz, materiału/ów,/ elastomerycznych. Zróżnicowana rozciągalność jest korzystnie umiejscowiona w uelastycznionych płatach 30 tak, że rozciągalność boczna zmienia się wzdłużnie co najmniej w części uelastycznionego płatu mierzona od końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek treningowych 20 do krawędzi 106 otworu na nogę płatu. Uważa się, że zróżnicowana rozciągalność wzdłuż osi wzdłużnej w przypadku rozciągania w kierunku bocznym pozwala uelastycznionym płatom rozciągać się w sposób zróżnicowany i dopasowywać w trakcie noszenia do talu użytkownika, zapewniając ścisłe przyleganie wokół bioder użytkownika, zapew170 375 mając ścisłe przyleganie wokół bioder użytkownika i powodując w rezultacie trwałe dopasowanie spodenek i zmniejszając wycieki w okolicach talii i nóg. Takie rozwiązanie pozwala na większe „rozszerzenie w okolicach bioder dopasowując się do zmian rozmiaru ciała użytkownika w czasie, kiedy użytkownik rusza się i zmienia pozycję (stanie, siedzenie, leżenie). W alternatywnym przykładzie, ograniczony stopień rozciągalności poprzecznej w części uelastycznionego płatu przylegającej do końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek 20 wymaga, aby większość całkowitej rozciągalności zapewniona była przez uelastyczniony pas taliowy 34 dając w rezultacie bardziej zlokalizowane rozciągnięcie uelastycznionego pasa taliowego 34 i lepsze dopasowanie w części brzusznej

Różną rozciągalność można uzyskać na wiele różnych sposobów. Uelastycznione płaty 30 mogą być kombinacją różnych materiałów elastomerycznych, różnorodnych kompozycji materiałów elastomerycznych lub własności rozciągających materiału elastomerycznego lub innego materiału lub materiałów powodując, ze uelastyczniony boczny płat może być niejednorodny. Przykładowo, różną rozciągalność poszczególnych graniczących ze sobą części uelastycznionego płatu można osiągnąć stosując elastomeryczne materiały wykazujące różne siły rozciągające i skurczowe, moduły lub inne charakterystyczne własności takie, że uzyskuje się większą lub mniejszą (zmienną) boczną rozciągalność w jednej części uelastycznionego płatu sąsiadującej z inną częścią płatu. Materiały elastomeryczne mogą również mieć różną długość, rozmiar i kształt, co wywołuje różną rozciągalność. Znane są inne sposoby zmieniania własności materiałów uelastycznionych płatów i mogą być również użyte.

Szczególnie korzystnym sposobem i urządzeniem dla nadania zmiennego stopnia rozciągalności „zerowo naprężonego rozciągniętego laminatu jest przepuszczenie „zerowo naprężonego rozciągniętego laminatu przez co najmniej jeden zestaw zazębiających się rowkowanych wałków, w którym co najmniej jeden z rowkowanych wałków posiada rowkowania o niejednorodnym profilu wzdłuż punktu lub punktów zetknięcia z „zerowo naprężoną wstęgą laminatową. W rezultacie, części wstęgi laminatowej przechodzące pomiędzy zestawem wałków są niejednorodnie rozciągane, co pozwala wytworzyć „zerowo naprężony rozciągliwy laminat, który jest niejednorodnie uelastyczniony w kierunku zasadniczo prostopadłym do niejednorodnie wyprofilowanych rowkowań.

W korzystnym przykładzie wykonania części zasadniczej pokazanej na fig. 2 podłużna powierzchnia boczna 88 jest tą częścią części zasadniczej 14, która rozciąga się bocznie na zewnątrz od płatu 72 do wzdłużnej krawędzi 62. Podłużna powierzchnia boczna 88 rozciąga się zwykle do końcowej krawędzi 64 części zasadniczej 14 do części wzdłużnej krawędzi 62 części zasadniczej 14, która tworzy otwór na nogę (ten fragment wzdłużnej krawędzi 62 oznaczono jako krawędź 106 otworu na nogę). Podczas kiedy podłużna powierzchnia boczna 88 może zawierać oddzielny element przymocowany do płatu 72 części zasadniczej 14, podłużny boczny obszar stanowi korzystnie przedłużenie innych elementów części zasadniczej 14 takich jak warstwa wewnętrzna 46, warstwa zewnętrzna 48, warstwa wierzchnia 24, warstwa spodnia 26 lub dowolna kombinacja tych elementów. W korzystnym przykładzie wykonania każda podłużna powierzchnia boczna 88 utworzona jest z części warstwy wewnętrznej 46 i warstwy zewnętrznej 48, które rozciągają się poza płat 72.

Zgodnie z fig. 1, bezkryzowe szwy 10 tworzy się łącząc razem podłużne powierzchnie boczne 88 części przedniej 56 z podłużnymi powierzchniami bocznymi 88 tylnej części 58. W korzystnym przykładzie realizacji sposobu według niniejszego wynalazku jednorazowe spodenki wytwarza się zginając część zasadniczą w części kroczowej 57 tak, że podłużne powierzchnie boczne części przedniej 56 dokładnie nakłada się na podłużne powierzchnie boczne 88 części tylnej 58, tworząc, jak pokazano na fig. 5, dwa rejony 40 szwów.

Figura 5A pokazuje korzystny wariant rejonu 40 szwu zawierający podłużne powierzchnie boczne 88 części przedniej 56 i podłużne powierzchnie boczne 88 części tylnej 58. Korzystnie, warstwy materiału tworzącego rejony szwów mają podobne temperatury topnienia. Bardziej korzystnie, każda warstwa rejonu szwów jest wykonana z tego samego materiału. W korzystnym wykonaniu, każda warstwa rejonu 40 szwów zawiera 100% włókien polipropylenowych.

170 375

Bezkryzowy szew 10 tworzy się przez podziałanie na rejon 40 szwu energią wystarczającą, aby odciąć część rejonu 40 szwu przy jednoczesnym stopieniu wąskiego marginesowego paska graniczącego z przecięciem. Stopiony marginesowy pasek jest względnie małym obszarem i tworzy ν Ιλο-ζΙλ rvrr\\u\j ¹ prm i r

7l/-t*A7-7r y Z_V_ w/y szew hito,. ^tutaj ’ jz_v w j wLwi y utul “Λ oa jednorazowych spodenek zu na około 1,6 mm lub mniej. Korzystnie bezkryzowy szew wystaje poza konfekcję na około 0,8 mm lub mniej. W korzystnym przykładzie realizacji sposobu bezkryzowy szew jest w istocie połączeniem między częścią przednią 56 i częścią tylną 58 części zasadniczej 14. Termin „połączenie ‘ stosowany tutaj odnosi się do czynności łączenia, lub jej wyniku, końca z końcem dwóch kawałków arkusza materiału w celu utworzenia ciągłej powierzchni w taki sposób, ze grubość ziącza me jest większa lub dużo większa niż grubość arkusza materiału.

Jakkolwiek istnieją istotne powody dla których każdą energię należy traktować jako energię mechaniczną, to istnieją formy energii, które mogą być uważane za energię „niemechamczną“, takie jak energia cieplna, energia elektryczna i energia chemiczna. Jednakże, termin „energia mechaniczna stosowany tutaj odnosi się do energii mechanicznej (przykładowo energia łączenia za pomocą ultradźwięków lub autogeniczne łączenie ciśnieniowe) a także do energii cieplnej (przykładowo energia używana do stapiania na gorąco). Korzystnie, do wytworzenia szwu 10 sposobem według niniejszego wynalazku stosuje się energię ultradźwięków do jednoczesnego cięcia i łączenia rejonu 40 szwu.

Korzystnie, energię mechaniczną doprowadza się do rejonu 40 szwu stosując urządzenie ultradźwiękowe Zawiera ono z reguły przetwornik ultradźwiękowy, który otrzymuje energię elektryczną o wysokiej częstości ze źródła energii elektrycznej przez przewodnik elektryczny. Przetwornik zawiera transformatorowy materiał piezoelektryczny dla wytworzenia, dzięki doprowadzonej mocy o wysokiej częstości, drgań mechanicznych do bolca, który drga w przód i w tył względem powierzchni podstawy spełniającej rolę kowadła.

Figura 6 jest schematycznym widokiem z boku z góry korzystnego urządzenia ultradźwiękowego, pokazanego w ogólności jako 600. Ultradźwiękowy bolec 650 posiadający koniec roboczy 652 jest połączony do przetwornika ultradźwiękowego 654 otrzymującego energię elektryczną o wysokiej częstości ze źródła energii elektrycznej (nie pokazanego). Koniec roboczy 652 ultradźwiękowego bolca 650 jest ustawiony naprzeciwko kowadła 654 zamontowanego na obracającym się wokół osi krążku 656. Ultradźwiękowy bolec 650 pracuje przy częstości ultradźwięków, korzystnie w zakresie od około 20 kHz do około 40 kHz, lecz odpowiednia jest również każda inna częstość w normalnym zakresie roboczym między 16 a 100 kHz.

Figura 6A pokazuje w widoku w przekroju, urządzenie do zgrzewania 600 pokazane na fig. 6. Pokazano, jak rejon 40 szwu zgiętej części zasadniczej 614 przechodzi pomiędzy kowadłem 654 i końcem roboczym 652, kiedy bolec 650 drga w tył i przód, to jest w kierunku do i od kowadła 654. Energia ultradźwięków urządzenia do zgrzewania 600 powoduje, ze warstwy materiału polimerycznego w rejonie 40 szwu miękną i płyną, pocieniając lub przecinając rejon 40 szwu w pierwszym obszarze 658 topiąc jednocześnie rejon 40 szwu w cienkim obszarze skrajnym 660 przylegającym do pierwszego obszaru 658 i tworząc stopioną masę w obszarze skrajnym 660. Podczas gdy część 664 rejonu 40 szwu, która została odcięta od jednorazowych spodenek treningowych 20 jest usuwana w postaci krajki, stopiona masa w obszarze skrajnym 660 części 662 rejonu 40 szwu, która w dalszym ciągu jest częścią jednorazowych spodenek treningowych 20 tworzy bezkryzowy szew 10 jednorazowych spodenek treningowych 20.

Kowadło 654 korzystnego urządzenia do zgrzewania 600 pokazane na fig. 6A jest kowadłem posiadającym ściętą krawędź. Kowadło 654 posiada krawędź kontaktową 670. Szerokość krawędzi kontaktowej 670 oznaczona literą W wynosi korzystnie 0,76 mm. Kowadło 654 ma również ścięte krawędzie 680, które tworzą kąt z krawędzią kontaktową 670. Kąt ściętych krawędzi oznaczony jest literą A i wynosi korzystnie około 15°. Szerokość kowadła 654 oznaczona jest literą W i wynosi korzystnie około 2,54 mm. Wysokość kowadła 654 jest oznaczona literą H i wynosi korzystnie około 2,54 mm.

Uważa się, ze ultradźwiękowy bolec 650 w związku z szybkimi drganiami o niskiej amplitudzie, powoduje zlokalizowane straty energii wywołane tarciem, których ciepło powoduje mięknie170 375 nie i topienie polimerycznych włókien rejonu 40 szwu. To zgrzewanie lub stapianie jest bardzo szybkie i ma miejsce w ściśle ograniczonej strefie pozostawiając otaczający materiał w istocie nienaruszonym.

Przykłady spososbów i urządzeń do obrobki materiałów za pomocą energii ultradźwięków są opisane w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki: nr 3 657 033 zatytułowanym „Sposoby i urządzenia do ciągłego cięcia i łączenia arkuszowych materiałów termoplastycznych, nr 4 400 227, nr 4430 148, nr 4 560 427 zatytułowanym „Sposoby i urządzenia do cięcia i łączenia; nr 4 693 771 zatytułowanym „Tkany materiał włókienniczy posiadający krawędzie cięte i zgrzewane za pomocą ultradźwięków i urządzenie i sposób ich wytwarzania. W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 457 132 zatytułowanym „Urządzenie do cięcia i sklejania, w pojedynczej opeiacji wstęg ze sklejalnego materiału opakowaniowego opisano sposób i urządzenie do cięcia i sklejania wstęg ze oklejanego na gorąco materiału przy zastosowaniu energii cieplnej.

Autorzy niniejszego wynalazku stwierdzili, że w trakcie wytwarzania małych bezkryzowych szwów sposobem według wynalazku korzystne jest, aby warstwy polimerycznego materiału rejonu 40 szwu miały te same temperatury topnienia. Bardziej korzystne jest, aby rejon 40 szwu był wykonany z tego samego materiału polimerycznego. W korzystnym przykładzie wykonania, każdą warstwę rejonu 40 szwu stanowi włóknina zawierająca w 100% polipropylenowe włókna.

Szwy mające małą wytrzymałość na rozciąganie, to jest słabe szwy, mogą być zastosowane w jednorazowej konfekcji wykazującej wysoki stopień rozciągalności bocznej, tak jak ma to miejsce w przypadku opisywanej tu jednorazowej konfekcji. Jednakże można wytworzyć silniejszy szew przez zwiększenie ilości materiału polimerycznego w podłużnych powierzchniach bocznych 88. Ilość materiału polimerycznego w podłużnych powierzchniach bocznych 88 można zwiększyć przez zastosowanie materiału elastycznego o wyższej gramaturze. Jeśli materiał podłużnych powierzchni bocznych 88 ma niską gramaturę, ilość materiału polimerycznego w podłużnych powierzchniach bocznych 88 można zwiększyć przez wprowadzenie dodatkowych warstw materiału do podłużnych powierzchni bocznych 88, tak że warstwa rejonu 40 szwu zawierać będzie odpowiednią ilość materiału dla wytworzenia odpowiedniego szwu. Przykłady wykonania spodenek, które zawierają dodatkowe warstwy materiału w podłużnych powierzchniach bocznych 88 i w związku z tym zawierają dodatkowy materiał w rejonie 40 szwu pokazano we fragmentarycznych widokach w przekroju na fig. 7 i 7A. Fig. 7 pokazuje warstwę wewnętrzną 46 złożoną na warstwę zewnętrzną 48 podłużnej powierzchni bocznej 88 z utworzeniem trzech warstw materiału w podłużnej powierzchni bocznej 88. Fig. 7A pokazuje warstwę zewnętrzną 48 złożoną na warstwę wewnętrzną 46 z utworzeniem trzech warstw materiału w podłużnej powierzchni bocznej 88.

Figura 11 pokazuje inny przykład wykonania spodenek sposobem według niniejszego wynalazku i w którym część zasadnicza 14 zawiera warstwę zewnętrzną 481 którą zagięto w celu obłożenia elastycznych elementów 90 i utworzonych podłużnych powierzchni bocznych 88. Wkład absorbujący 22 jest przymocowany do warstwy zewnętrznej 48 i zawiera warstwę wierzchnią 24, warstwę spodnią 26 i rdzeń absorbcyjny 28.

Jednorazowe spodenki 20 zawierają wkład absorbujący 22. Wkład absorbujący 22 jednorazowych spodenek 20 jest wkładką, to znaczy elementem wytworzonym oddzielnie od części zasadniczej i wsuwanym do niej. Wkład absorbujący 22 jest dowolnym środkiem absorbującym, który jest zwykle ściśliwy, dopasowujący się, nie podrażniający skóry użytkownika oraz zdolny do absorbcji i zatrzymania płynów takich jak mocz i inne wydzieliny ciała.

Jak pokazano na fig. 2 wkład absorbujący 22 jednorazowych spodenek 20 korzystnie zawiera co najmniej rdzeń absorbcyjny 28 i zewnętrzną warstwę pokrywającą zawierającą warstwę wierzchnią 24 i warstwę spodnią 26. Wkład absorbujący 22 jest korzystnie umieszczony w sąsiedztwie warstwy wewnętrznej 46 i jest korzystnie przymocowany do niej za pomocą (nie pokazanych) dobrze znanych środków. Odpowiednie środki mocujące opisano poniżej z uwzględnieniem połączenia warstwy spodniej 26 do rdzenia absorbcyjnego 28.

Rdzeń absorbcyjny 28 może być dowolnym środkiem absorbującym, który jest zwykle ściśliwy, dopasowujący się, nie podrażniający skórę użytkownika oraz zdolny do absorbcji i zatrzyma20

170 375 nia moczu i innych wydzielin ciała. Jak pokazano na fig. 2 i fig. 4 rdzeń absorbcyjny 28 posiada powierzchnię 100 od strony spodenek, powierzchnię 101 od strony ciała, boczne krawędzie 82 i krawędzie końcowe 83.

Rdz ihcnrbiry/jny/ może hvć wvtw/nrznnv w szerokim zakresie rozmiarów/

X.X^X_~ ,, J V ~XX-~*Xj ” C,X^X_XXXXXX ~~XXXW^X~ X kształtów (przykładowo prostokątny, w kształcie klepsydry, w kształcie litery T, asymetryczny itp.) i z dużej różnorodności materiałów absorbujących ciecze, stosowanych zwykle w jednorazowych pieluchach i innych wyrobach absorbujących takich jak rozdrobniona miazga drzewna, ogólnie stosowana jako wypełnienie. Do przykładów innych korzystnych materiałów absorbcyjnych należą odpadowa wata celulozowa, dmuchane na gorąco polimery, włączając w to krepowaną watę -elulozową, sieciowane włókna celulozowe, tkaniny, włączając w to chustki z tkaniny, pianki absorbujące, gąbki absorbujące, superabsorbujące polimery, żelujące materiały absorcyjne lub dowolny równoważny materiał lub kombinację materiałów. Konfiguracja i budowa rdzenia absorbcyjnego może zmiamać się (przykładowo, rdzeń absorbcyjny może zawierać zmienne strefy grubości, gradient hydrofilowy, gradient superabsorbeji, lub strefy chłonne o nizszej średniej gęstości i o mniejszej gramaturze, lub może zawierać jedną lub więcej warstw lub struktur). Całkowita zdolność absorbeji rdzenia absorbcyjnego 28, powinna jednak odpowiadać projektowanemu obciążeniu i przewidywanemu zastosowaniu jednorazowych spodenek 20. Dalej, rozmiar i zdolność absorbeji rdzenia absorbcyjnego 28 można zmieniać w celu dopasowania do użytkownika, od dzieci do dorosłych.

Zalecany przykład wykonania wkładu absorbującego 22 zawiera rdzeń absorbcyjny 28 o kształcie symetrycznego zmodyfikowanego szkła klepsydry. Mimo, że korzystny wkład absorbujący 22 zawiera rdzeń absorbcyjny 28 o kształcie symetrycznego zmodyfikowanego szkła klepsydry, należy rozumieć, że rozmiar, kształt, konfigurację i całkowitą zdolność absorbeji rdzenia absorbcyjnego 28 można zmieniać w celu dopasowania do użytkownika od dzieci do dorosłych. Dlatego też, rozmiary, kształt, konfigurację i całkowitą zdolność absorbeji rdzenia absorbcyjnego można zmieniać (przykładowo, środek absorbcyjny może mieć zmienne strefy grubości, gradient hydrofilowy, może nie zawierać lub zawierać żelujące materiały absorbcyjne). Przykładową strukturę absorbentu do stosowania jako rdzeń absorbcyjny 28, która zyskała szeroką akceptację i sukces handlowy opisano w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki: nr 4 610 678 zatytułowanym „Struktury absorbentu o wysokiej gęstości, nr 4 673402 zatytułowanym „Artykuły absorbcyjne z rdzeniem o podwójnej warstwie i 4 888 231 zatytułowanym „Rdzeń absorbcyjny zawierający ścierającą warstwę, opisują struktury absorbcyjne, użyteczne dla spodenek wytwarzanych sposobem według mniejszego wynalazku. Rdzeń absorbcyjny 28 jest korzystnie watą z bawełny i cząstek żelującego materiału absorbcyjnego, szerokiego na około 13 centymetrów (wymiar boczny), długiego na około 37 centymetrów (wymiar wzdłużny) i mającego około 8 centymetrów w poprzek najwęższego miejsca części kroczowej 57. Korzystnie część rdzenia absorbcyjnego, która jest zwykle umieszczona w części przedniej 56 i w części kroczowej 57 ma wyższą gramaturę niż część zwykle umieszczona w części tylnej 58. Bardziej korzystnie, część rdzenia absorbcyjnego, która jest zwykle umieszczona w części przedniej 56 i w części kroczowej 57 ma gramaturę trzy razy większą niż gramatura części, która jest zwykle umieszczona w części tylnej 58. W korzystnym przykładzie część rdzenia absorbcyjnego 28 o długości około 25,4 centymetra jest zwykle umieszczona w części przedniej 56 i w części kroczowej 57 i wykazuje gramaturę około 0,107 grama na centymetr kwadratowy. Część rdzenia absorbcyjnego 28 o długości około 11,4 centymetra jest zwykle umieszczona w części tylnej 58 i wykazuje gramaturę około 0,036 grama na centymetr kwadratowy.

Warstwa spodnia 26 jest umieszczona stycznie do powierzchni rdzenia absorbcyjnego 28 od strony 100 konfekcji i jest korzystnie do niej przymocowana z pomocą (nie pokazanych) dobrze znanych środków. Przykładowo, warstwa spodnia 26 może być przymocowana do rdzenia absorbcyjnego 28 jednolitą warstwą klejącą, warstwą klejącą posiadającą wzór lub układem oddzielnych linii, spiral lub punktów klejących. Kleje, które jak stwierdzono są zadowalającej jakości wytwarzane są przez Century Adhesives, Inc z Columbus, Ohio i sprzedawane jako Century 5227, oraz przez H.B Fuller Company z St. Paul, Minnesota i sprzedawane jako HL-1258. Środki przymocowujące zawierają korzystnie wzór sieci nitek kleju jak opisano w opisie patentowym Sl. Zjedn Ameryki nr 4 579 867 zatytułowanym „Jednorazowa konfekcja z pochłaniaczem zanieczyszczeń. Przykładowy środek przymocowujący stanowi otwarty wzór sieci nitek kleju skręco170 375 21 nych w spiralny wzór, taki jak zilustrowano urządzeniem i sposobami pokazanymi w opisach patentowych St. Zjedn Ameryki nr 3 911 173, nr 4 785 996, nr 4 842666.

Alternatywnie, środek przymocowujący może stanowić połączenie na gorąco, połączenie pod naciskiem, zgrzew ultradźwiękowy, połączenie uynamiczno-mechaniczne lub każde inne znane połączenie

Warstwa spodnia 26 jest nieprzepuszczalna dla cieczy (przykładowo moczu) i korzystnie jest wytworzona z cienkiej folii z tworzywa sztucznego, jakkolwiek inne elastyczne, nieprzepuszczalne dla ciecz\ materiały mogą być również zastosowane. W znaczeniu stosowanym tutaj, pojęcie .elastyczny odnosi się do materiałów, które są ustępliwe pod naciskiem i szybko dopasowują się do ogólnego kształtu i konturów ludzkiego ciała. Warstwa spodnia 26 oddziela zaabsorbowane i zatrzymane przez rdzeń absorbcyjny 28 wydzieliny od chłonących wilgoć elementów, które stykają cię z jednorazowymi spodenkami 20. takich jak pościel i bielizna. Warstwa spodnia 26 może zawierać tkany lub nietkany materiał, folię polimerową taką, jak termoplastyczną folię polietylenową lub polipropylenową, lub materiał kompozytowy, taki jak pokryty folią materiał włókninowy. Korzystnie warstwę spodnią stanowi folia o grubości od około 0,012 mm do około 0,051 mm.

Rozmiar warstwy spodniej 26 odpowiada rozmiarowi rdzenia absorbcyjnego 28 i dokładnie dobranemu modelowi konfekcji. W korzystnym przykładzie wykonania warstwa spodnia 26 otula co najmniej rdzeń absorbcyjny i korzystnie krawędzie warstwy wierzchniej 24 co najmniej w części kroczowej 57 tak, że materiał warstwy spodniej jest odsunięty od uelastycznionych mankietów 32 nogawek, a więc materiał warstwy spodniej nie przeszkadza im. Alternatywnie, warstwa wierzchnia 24 może otulać rdzeń absorbcyjny i wchodzić pod krawędzie warstwy spodniej 26 co najmniej w części kroczowej 57, lub warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 mogą być „wycięte z boku w części kroczowej 57 tak, że materiał warstwy spodniej nie będzie przeszkadzał uelastycznionym mankietom 32 nogawek.

Warstwa wierzchnia 24 jest umieszczona stycznie do powierzchni 101 rdzenia absorbcyjnego 28 od strony ciała i jest korzystnie przymocowania do niego oraz do rdzenia absorbcyjnego 28 za pomocą (nie pokazanych) dobrze znanych środków. Odpowiednie środki przymocowujące opisano juz w odniesieniu do połączenia warstwy spodniej 26 z rdzeniem absorbcyjnym 28. W korzystnym przykładzie spodenek wykonanych sposobem według niniejszego wynalazku warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 są połączone ze sobą bezpośrednio w miejscach rozciągających się poza rdzeniem absorbcyjnym 28 i są połączone pośrednio ze sobą przez bezpośrednie ich połączenie z rdzeniem absorbcyjnym 28 za pomocą środków przymocowujących (nie pokazanych).

Warstwa wierzchnia 24 jest ustępliwa pod naciskiem, miękka w dotyku i nie drażniąca skóry użytkownika. Ponadto warstwa wierzchnia 24 jest przepuszczalna dla cieczy (przykładowo moczu) pozwalając szybko penetrować cieczom w jej głąb. Odpowiednia warstwa wierzchnia może być wykonana z wielu materiałów takich jak porowate pianki, usieciowane pianki, perforowane folie z tworzyw sztucznych, tkane lub nietkane wstęgi z włókien naturalnych (przykładowo włókna celulozowe lub bawełniane), włókna syntetyczne (przykładowo włókna poliestrowe lub polipropylenowe) lub kombinacje włókien naturalnych i syntetycznych. Korzystnie warstwa wierzchnia 24 jest wytworzona z materiału hydrofitowego zawierającego około 20% do 30% sztucznego jedwabiu zapewniającego poczucie wilgoci, które jest dla dziecka przyuczanego do korzystania z toalety sygnałem wydalenia moczu.

Istnieje wiele metod, które można zastosować do wytworzenia warstwy wierzchniej 24. Przykładowo, warstwę wierzchnią 24 może stanowić wstęga włókninowa. Jeśli warstwa wierzchnia zawiera nietkaną wstęgę, może ona być uprzędziona, zgręplowana, powlekana na mokro, wydmuchana, spleciona na mokro, lub być wynikiem kombinacji powyższych metod. Korzystnie, warstwa wierzchnia jest zgręplowana i złączona termicznie według znanych w tym zakresie metod wytwarzania. Odpowiednia warstwa wierzchnia jest wytwarzana przez Fiberweb North America i dostępna w postaci włókniny z mieszanki 80/20 polipropylen/sztuczny jedwab, zgręplowanej i połączonej termicznie.

170 375

Jakkolwiek w zalecanym przykładzie wykonania warstwa wierzchnia 24 nie jest elementem części zasadniczej 14 lecz jest wytwarzana oddzielnie i wkładana jako część wkładu absorbującego

22, część zasadnicza 14 może być wytwarzana bez warstwy wewnętrznej 46, a warstwa wierzchnia

...w.,.!,, „u,„,u.oo .„λ i,,.,----oz: „„ wkiadu ausuiuLjjc^\^e-go' 2.2. może wjsiawać poza r<ia wyuzie wtiuiwy spodniej 2.6 co najmuij w przedniej części 56 i tylnej części 58 części zasadniczej 14 tak, ze warstwa wierzchnia 24 może rozciągać się na elastyczne elementy 90 płatu i tworzyć powierzchnię wewnętrzną części zasadniczej 14 (jak pokazano na fig. 10). W tym przykładzie co najmniej część warstwy wierzchniej 24 poddawana jest rozciąganiu w celu uzyskania „zerowo naprężonego rozciągliwego laminatu, który tworzy uelastycznione boczne płaty 30. Zatem w wariancie tym, warstwa wierzchnia 24 powinna być wydłużalna, korzystnie rozciągalna, lecz nie koniecznie elastomeryczna tak, aby warstwa wierzchnia 24 przy mechanicznym rozciąganiu w co najmniej pewnym stopniu pozostała trwale wydłużona, to jest aby nie powracała całkowicie do swojego początkowego stanu. Jednak wariant ten nie jest pożądany, bowiem mocz może „wyciec poza strefę środkową 68 części zasadniczej Mi nie zostać zatrzymany przez wkład absorbujący 22.

Claims (5)

1.59 mm lub mniej i tworzy się drugi otwór na nogę oraz otwór na talię otoczony przednim pasem taliowym i tylnym pasem taliowym, przy czym drugi otwór na nogę jest oddzielony od pierwszego otworu na nogę częścią kroczową.

1.59 mm lub mniej i tworzy się pierwszy otwór na nogę i jednocześnie stapia się i przecina część drugiego rejonu szwu przykładając energię mechaniczną, korzystnie energię ultradźwięków do drugiego rejonu szwu, wystarczającą do upłynnienia i pocienienia aż do przecięcia materiału polimerowego w pierwszym obszarze (658) i jednocześnie łączy się materiał polimerowy w obszarze skrajnym (660) graniczącym z pierwszym obszarem (658) tworząc drugi bezkryzowy szew zawierający masę stopionego materiału polimerowego, który wystaje poza jednorazową konfekcję

1. Sposób wytwarzania jednorazowych spodenek posiadających rozdzielalne szwy, w którym wytwarza się część zasadniczą zawierającą część przednią posiadającą podłużne boczne powierzchnie. boczne elementy, pas taliowy, przy czym część przednia zawiera, co najmniej w podłużnych bocznych powierzchniach materiał polimerowy oraz część tylną naprzeciw części przedniej posiadającą podłużne boczne powierzchnie, boczne elementy, pas taliowy, przy czym część tylna zawiera, co najmniej w podłużnych bocznych powierzchniach, materiał polimerowy mający podobną temperaturę topnienia jak materiał polimerowy podłużnych bocznych powierzchni części przedniej oraz część kroczową pomiędzy częścią przednią a częścią tylną i nakłada się podłużne boczne powierzchnie części przedniej i podłużne boczne powierzchnie części tylnej tworząc pierwszy rejon szwu i drugi rejon szwu, znamienny tym, że jednocześnie stapia się i przecina część pierwszego rejonu szwu przykładając energię mechaniczną, korzystnie energię ultradźwięków do pierwszego rejonu szwu, wystarczającą do upłynnienia i pocienienia, aż do przecięcia, materiału polimerowego w pierwszym obszarze (658) i jednocześnie łączy się materiał polimerowy w obszarze skrajnym (660), graniczącym z pierwszym obszarem (658) tworząc pierwszy bezkryzowy szew zawierający masę stopionego materiału polimerowego, który wystaje poza jednorazowe spodenki

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytwarza się dodatkowo warstwę wewnętrzną (46) i przymocowaną do warstwy wewnętrznej warstwę zewnętrzną (48), w części zasadniczej (14), przy czym warstwa wewnętrzna (46) i warstwa zewnętrzna (48) mają podobne temperatury topnienia tak, że podłużne boczne powierzchnie (88) części przedniej (56) i podłużne boczne powierzchnie (88) części tylnej (58) zawierają co najmniej po dwie warstwy materiału mające podobne temperatury topnienia, korzystnie po trzy lub więcej warstw materiału mających podobne temperatury topnienia.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że warstwy materiału podłużnych bocznych powierzchni (88) zawierają ten sam materiał i korzystnie zawierają 100% nietkanego materiału polimerowego.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przymocowuje się wkład absorbujący (22) do warstwy wewnętrznej (46), przy czym korzystnie wkład absorbujący (22) jest wkładką zawierającą warstwę wierzchnią (24) i przymocowaną do warstwy wierzchniej, warstwę spodnią (26) oraz rdzeń absorbcyjny (28), umieszczony pomiędzy warstwą wierzchnią (24) i warstwą spodnią (26).

5 Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wytwarza się pierwszy bezkryzowy szew (10) i drugi bezkryzowy szew (10), z których każdy zawiera masę stopionego materiału polimerowego tworzącego złącze pomiędzy częścią przednią (56) a częścią tylną (58).